Контактный аппарат для процесса каталитического окисления диоксида серы в триоксид серы

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов, предназначенных для каталитического окисления SO2 в SO3. Целью изобретения является повышение надежности конструкции контактного аппарата. Контактный аппарат состоит из обечайки, центральной опорной колонны, нескольких полок для загрузки на них катализатора и нескольких герметичных перегородок между ними. Каждая полка контактного аппарата состоит из нескольких вантовых плит изогнутого типа. Плиты приварены противоположными краями обечайке и центральной колонне, соединены между собой подвижными скобами или сплошным сварным швом. Снаружи по периметрам обечайки и центральной опорной колонны напротив зон приварки вантовых плит изогнутого типа сплошным швом привариваются бандажные пояса жесткости, предотвращающие деформацию. Все напряжения растяжения вантовых плит изогнутого типа будут восприниматься обечайкой и центральной опорной колонной, усиленных накладкой бандажных поясов жесткости. В результате предотвращается деформация обечайки и центральной опорной колонны контактного аппарата в этих зонах, что повышает надежность его конструкции, исключает технологические сбои при его эксплуатации. 1 ил.

 

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов, предназначенных для каталитического окисления SO2 в SO3.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является конструкция контактного аппарата с байтовыми перфорированными изогнутыми пластинами в качестве колосниковых решеток для катализатора Preprints «British Sulphur / Events», 2009, s. 135-140.

На фиг. 1 приведен общий вид контактного аппарата, который принят за прототип.

Контактный аппарат по прототипу состоит из обечайки, центральной опорной колонны, нескольких полок для загрузки на них катализатора (1, 2, 3, 4, 5 слои) и нескольких герметичных перегородок между ними. Каждая полка состоит из нескольких вантовых плит изогнутого типа, приваренных противоположными краями к обечайке и центральной колонне и соединенных между собой подвижными скобами или сплошным сварным швом. Газовая смесь подается и выводится из каждой полки контактного аппарата через входные и выходные штуцера.

При работе контактного аппарата вес катализатора и перепад давления на каждом слое трансформируются в напряжение растяжения вантовых плит изогнутого типа. За счет изогнутой формы вантовых плит также происходит компенсация температурных и механических напряжений, возникающих между обечайкой и центральной опорной колонной контактного аппарата.

Недостатком конструкции контактного аппарата по прототипу является пониженная надежность его конструкции, так как все напряжения растяжения вантовых плит изогнутого типа воспринимают обечайка и центральная опорная колонна контактного аппарата в зонах приварки к ним вантовых плит изогнутого типа. В результате таких воздействий обечайка и центральная опорная колонна контактного аппарата в этих зонах могут деформироваться, что приводит к нарушениям однородности слоев катализатора и нарушениями технологического режима их работы, вплоть до остановки всего процесса.

Целью изобретения является повышение надежности конструкции контактного аппарата.

Контактный аппарат состоит из обечайки, центральной опорной колонны, нескольких полок для загрузки на них катализатора и нескольких герметичных перегородок между ними. Каждая полка состоит из нескольких вантовых плит изогнутого типа, которые привариваются противоположными краями к обечайке и центральной колонне и соединяются между собой подвижными скобами или сплошным сварным швом. Цель изобретения достигается использованием в конструкции контактного аппарата снаружи по периметрам обечайки и центральной опорной колонны, в зонах приварки вантовых изогнутых плит, накладки бандажных поясов жесткости, предотвращающих деформацию обечайки и центральной опорной колонны.

Накладные бандажные пояса жесткости привариваются сплошным швом снаружи по периметрам обечайки и центральной опорной колонны напротив зон приварки вантовых плит изогнутого типа. Бандажные пояса жесткости изготавливаются из материала, аналогичного материалу обечайки и центральной опорной колонны. В этом случае все напряжения растяжения вантовых плит изогнутого типа будут восприниматься обечайкой и центральной опорной колонной, усиленных накладкой бандажных поясов жесткости. В результате предотвращается деформация обечайки и центральной опорной колонны контактного аппарата в этих зонах, что повышает надежность его конструкции, исключает технологические сбои (остановки) при его эксплуатации.

Контактный аппарат для процесса каталитического окисления диоксида серы в триоксид серы, состоящий из обечайки, центральной опорной колонны, нескольких полок для загрузки на них катализатора и нескольких герметичных перегородок между ними, причем каждая полка контактного аппарата состоит из нескольких вантовых плит изогнутого типа, приваренных противоположными краями к обечайке и центральной колонне и соединенных между собой подвижными скобами или сплошным сварным швом, отличающийся тем, что обечайка и центральная опорная колонна контактного аппарата оснащены бандажными поясами жесткости, приваренными сплошным швом снаружи по периметру обечайки и центральной опорной колонны напротив зон приварки вантовых плит изогнутого типа.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в нефтегазовой и химической промышленности. Устройство для гранулирования жидкой серы включает гранулятор 1, загрузочный трубопровод 15, технологический узел 4 для подачи жидкой серы и вывода гранулированной серы, трубопровод для подачи жидкого хладагента 16.

Изобретение может быть использовано в нефтегазовой и химической промышленности. Устройство для криогенного гранулирования жидкой серы включает гранулятор 1, загрузочный трубопровод 15, технологический узел 4 для подачи жидкой серы и вывода гранулированной серы, трубопровод для подачи жидкого азота 16.

Изобретение относится к цветной металлургии. Отработанный раствор серной кислоты выводят из системы циркуляции и подают в емкость.

Изобретение относится к очистке сероводородсодержащих углеводородных газов и может быть использовано в химической промышленности. Установка для процесса очистки сероводородсодержащих углеводородных газов от сероводорода с получением элементарной серы содержит реактор 1 прямого окисления сероводорода с катализатором, конденсатор серы 2, последовательный барботер 3, заполненный жидкой серой, промывную противоточную колонну 4.

Изобретение относится к способу утилизации кислых газов, содержащих сероводород и аммиак, по методу Клауса ниже точки росы, включающему термическую и каталитические стадии.

Изобретение относится к способу удаления SOx из топочных газов. Способ удаления SOx из топочных газов из парового котла содержит следующие стадии: (a) нагрев топочного газа перед каталитическим реактором по ходу потока; (b) окисление SO2 в топочном газе до SO3 в каталитическом реакторе по меньшей мере с одним пропусканием катализатора, действующего при температурах в диапазоне 350-450°C; (c) охлаждение окисленного, обогащенного SO3 топочного газа со стадии (b) до температуры выше точки росы H2SO4 топочного газа; (d) дальнейшее охлаждение обогащенного SO3 топочного газа со стадии (с) в охлаждаемом воздухом конденсаторе, посредством этого конденсируется SO3 в виде H2SO4 и производится горячий воздух и очищенный топочный газ; (e) извлечение конденсированной H2SO4 из конденсатора.

Изобретение относится к области производства композиций, содержащих модифицированную серу, которые могут быть использованы для производства строительных материалов - серных бетонов и сероасфальтобетонов, применяемых в различных отраслях строительства, в том числе транспортном, гидротехническом, гидромелиоративном и др.

Изобретение относится к восстановительно-окислительному способу обработки газа, не подвергшегося сероочистке, с применением окислительного аппарата высокого давления в сочетании с абсорбером.

Изобретение относится к восстановительно-окислительному способу обработки газа, содержащего сероводород, с применением окислительного аппарата в сочетании с абсорбером.

Изобретение относится к области химии. .

Изобретение относится к химической промышленности. Сероводородный газ сжигают в печи (1).

Изобретение относится к области химии. Способ производства серной кислоты или олеума содержит стадии: (a) производства сырьевого газа, (b) прохождения сырьевого газа через первую стадию превращения SO2 до SO3; (c) охлаждения содержащего SO3 газа; (d) прохождения газа на стадию промежуточной конденсации серной кислоты, где содержащий SO3 газ охлаждается и серная кислота конденсируется в охлаждаемых воздухом трубках, в которых газ SO3 движется вниз, тогда как охлаждающий воздух противотоком движется кверху промежуточного конденсатора, и в которых указанный воздух подается из контура рециркуляции воздуха, соединенного с указанным промежуточным конденсатором, и отвода от дна промежуточного конденсатора потока конденсированной серной кислоты или олеума, а также газового потока, содержащего непревращенный SO2 и неконденсированные SO3 и H2SO4; (e) подачи воды и кислорода в газовый поток из промежуточного конденсатора, содержащего непревращенный SO2 и неконденсированные SO3 и H2SO4 путем добавления к этому газовому потоку воздуха, отведенного от указанного контура рециркуляции воздуха, (f) повторный нагрев полученного газового потока из этапа (е) и подачу этого газа на вторую стадию превращения SO2 и последующую подачу газа на конечную стадию конденсации; g) подачу в газ перед или после его охлаждения в соответствии со стадией (f) твердых частиц.

Изобретение относится к области химии. .
Изобретение относится к способам обессеривания отходящих газов и может быть применено в энергетике, химической промышленности, черной и цветной металлургии. .

Изобретение относится к способу удаления диоксида серы из отходящих газов, включающему контактирование содержащего диоксид серы отходящего газа с водным раствором, содержащим серную кислоту, бромистый водород и бром, с образованием серной кислоты и бромистого водорода, каталитического парофазного окисления полученного бромистого водорода в бром с последующей рециркуляцией брома на первую стадию процесса.

Изобретение относится к способам получения серной кислоты жидкофазным методом. .

Изобретение относится к катализаторной компоновке для получения фталевого ангидрида окислением ароматических углеводородов в газовой фазе и к способу получения фталевого ангидрида.

Изобретение относится к многослойному реактору с нисходящим потоком, содержащему смесительное устройство, а также применению такого реактора при переработке углеводородов и способу смешения жидкости и газа в данном реакторе.

Изобретение относится к многослойному реактору с нисходящим потоком, содержащему смесительное устройство, а также применению такого реактора при переработке углеводородов и способу смешения жидкости и газа в данном реакторе.

Изобретение относится к смесительному устройству вихревого типа для реактора гидроочистки с нисходящим потоком. Смесительное устройство содержит верхнюю горизонтальную тарелку с внутренней поверхностью, опорную тарелку, параллельно расположенную к верхней тарелке, с внутренней поверхностью и отверстием опорной тарелки, множество изогнутых внутрь лопастей, проходящих вертикально между внутренними поверхностями верхней и опорной тарелок, вертикальное кольцо затвора сливного отверстия, проходящее вертикально от внутренней поверхности опорной тарелки вблизи отверстия опорной тарелки, при этом кольцо затвора имеет верхний край и диаметр, зону смешения и пузырьковый колпачок, проходящий вниз от внутренней поверхности крышки смесителя в зону смешения, при этом пузырьковый колпачок имеет диаметр и нижний край, при этом диаметр пузырькового колпачка меньше, чем диаметр кольца затвора сливного отверстия, а нижний край пузырькового колпачка проходит ниже верхнего края кольца затвора сливного отверстия.

Изобретение относится к области каталитических реакторов с неподвижным слоем, применяемых для операций гидрообработки углеводородной загрузки, а также к способу применения и способу изготовления такого реактора.

Изобретение относится к конструкции контактных аппаратов, предназначенных для каталитического окисления SO2 в SO3. Целью изобретения является повышение надежности конструкции контактного аппарата. Контактный аппарат состоит из обечайки, центральной опорной колонны, нескольких полок для загрузки на них катализатора и нескольких герметичных перегородок между ними. Каждая полка контактного аппарата состоит из нескольких вантовых плит изогнутого типа. Плиты приварены противоположными краями обечайке и центральной колонне, соединены между собой подвижными скобами или сплошным сварным швом. Снаружи по периметрам обечайки и центральной опорной колонны напротив зон приварки вантовых плит изогнутого типа сплошным швом привариваются бандажные пояса жесткости, предотвращающие деформацию. Все напряжения растяжения вантовых плит изогнутого типа будут восприниматься обечайкой и центральной опорной колонной, усиленных накладкой бандажных поясов жесткости. В результате предотвращается деформация обечайки и центральной опорной колонны контактного аппарата в этих зонах, что повышает надежность его конструкции, исключает технологические сбои при его эксплуатации. 1 ил.

Наверх