Кабельный лоток и способ его изготовления
Изобретение относится к области кабельных лотков и кабельных лестниц для поддержания электрических кабелей и проводов. Предлагается кабельный лоток (23, 140), содержащий первую часть (51), образующую одну деталь, имеющую однородную толщину, причем первая часть формирует по меньшей мере первую несущую поверхность (52) первого места (53) для размещения множества кабелей (54) и первая часть имеет множество первых сквозных отверстий (15), формируемых первым множеством кромок (19) в первой части, при этом по меньшей мере часть каждой упомянутой кромки (19) выступает и направлена под углом δ к несущей поверхности (52) первого места (53), где 45°<δ<180°, при этом вся кромка (19) по меньшей мере одного сквозного отверстия (15) загнута под углом δ относительно упомянутой несущей поверхности (52). Предлагается также способ изготовления такого кабельного лотка. Изобретение обеспечивает создание лотка более легкого и простого в изготовлении. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 19 ил.
Область техники
Данное изобретение относится к области кабельных лотков и кабельных лестниц для поддержания электрических кабелей и проводов.
Обзор известных технических решений
Кабельные лотки проволочного типа были ранее известны, и они также известны как проволочные лотки, так как они изготавливаются из отдельных проволок, которые сварены или спаяны вместе под прямыми углами друг к другу. Такие обычные проволочные лотки, например, раскрыты в документе WO 2005/090846.
Так как производство таких проволочных лотков требует процесса сварки или пайки, время производства является сравнительно долгим и поэтому производство является также дорогостоящим. Также вес таких обычных проволочных лотков сравнительно высок, так как проволоки изготавливаются из однородного металлического материала.
В области техники кабельных лотков были ранее известны также лотки с гнутыми продольными боковинами и перфорированным дном, например, такие как известные из документа GB 1292997. Кабельные лотки этого типа, которые пробиваются и гнутся из плоского листа материала, не обеспечивают для тяжелого кабеля и проводов достаточной жесткости при изгибе ни в поперечном и ни в продольном направлениях.
Документ US 2917259 раскрывает кабельный лоток, имеющий высокую поперечную прочность благодаря канальным элементам, каждый из которых имеет загнутые края, и высокую продольную прочность благодаря боковым элементам кабельного лотка.
Цель изобретения
Одной целью изобретения является предложить новый тип кабельного лотка, состоящего из одной части.
Другой целью является предложить такой новый тип кабельного лотка, имеющего приблизительно такие же физические свойства, такие как "проволочный" диаметр, размеры и прочность на изгиб, как у обычных проволочных лотков.
Еще одной целью изобретения является предложить такой новый тип кабельного лотка, который может изготавливаться более быстро и более рентабельно.
Еще одной целью является также изготовление такого кабельного лотка, который является более легким, чем ранее известные проволочные лотки.
Еще одной целью является также изготовление такого нового типа кабельного лотка из стального рулона.
Дополнительной целью изобретения является предложить такой новый тип кабельного лотка, который имеет множество первых сквозных отверстий, сформированных первым множеством кромок, направленных и выступающих под углом в сторону от несущей поверхности в кабельном лотке.
Сущность изобретения
Эти цели достигаются посредством данного изобретения, как оно определено в прилагаемых независимых пунктах формулы изобретения. Соответствующие дополнительные формы осуществления изобретения будут очевидны из прилагаемых зависимых пунктов формулы изобретения.
В нижеследующем описании термин "кабельный лоток" охватывает "сетчатые лотки", имеющие отверстия по всему дну, а также по всем бортам; и лотки, имеющие отверстия в их бортах, но со сплошным дном без отверстий; и он охватывает также лотки, имеющие отверстия по всему дну, но со сплошными бортами без отверстий.
Изобретение касается кабельного лотка для поддержания множества кабелей, этот кабельный лоток содержит первую часть, образующую одну деталь, имеющую однородную толщину. Эта первая часть может рассматриваться, например, как дно или как борт кабельного лотка. Альтернативно эта часть может рассматриваться как комбинация дна и бортов в полукруглой форме кабельного лотка. Эта первая часть содержит по меньшей мере первую несущую поверхность первого места для размещения множества кабелей. Первая часть, имеющая первые сквозные отверстия, сформирована первой кромкой в первой части. По меньшей мере часть каждой из упомянутых кромок выступает и направлена под углом 5 в сторону от упомянутой первой несущей поверхности первого места для размещения кабелей. В частности, этот угол составляет 45°<δ<180°.
В одной форме осуществления изобретения вся кромка по меньшей мере одного сквозного отверстия в кабельном лотке загнута под углом 5 от упомянутой несущей поверхности.
В другой форме осуществления изобретения вся кромка по меньшей мере двух соседних сквозных отверстий в первой части загнута под углом 6 от упомянутой несущей поверхности.
В еще одной форме осуществления изобретения упомянутый угол составляет 60°<δ<90°, предпочтительно 60°<δ<80°.
В еще одной форме осуществления изобретения упомянутый угол составляет δ=90°. Эта форма осуществления изобретения может быть наиболее распространенной, так как имеет наибольший угол, который может быть произведен только одной операцией гибки/вытяжки.
В еще одной форме осуществления изобретения упомянутый угол составляет 90°<δ<120°, предпочтительно 100°<δ<120°. Эти углы могут требовать более одной технологической операции, но в результате получаются кабельные лотки для специальных целей.
В еще одной форме осуществления изобретения упомянутый угол составляет 120°<δ<180°, предпочтительно 130°<δ<180°, так, чтобы кромки от двух соседних отверстий были направлены друг на друга. Когда угол равен 180° и полки изогнуты, достигается цилиндрическое поперечное сечение.
В еще одной форме осуществления изобретения упомянутые сквозные отверстия сформированы и расположены относительно друг друга так, что упомянутые кромки двух соседних сквозных отверстий определяют элемент лотка, сформированный как балка с продольно однородным поперечным сечением; эта балка снабжается двумя полками, соединенными частью перемычки, по меньшей мере частично между расположенными рядом отверстиями.
В еще одной форме осуществления изобретения несущая поверхность упомянутого элемента лотка сформирована с канавкой вдоль элемента лотка. Эта канавка предпочтительно расположена симметрично на элементе лотка.
В еще одной форме осуществления изобретения несущая поверхность упомянутого элемента лотка сформирована с выступом вдоль элемента лотка. Этот выступ предпочтительно расположен симметрично на элементе лотка.
В этих двух последних указанных формах осуществления изобретения и канавка и выступ обращены к месту размещения для кабелей в кабельном лотке.
В еще одной форме осуществления изобретения упомянутая первая часть содержит по меньшей мере одну боковую часть упомянутой одной детали. Эта боковая часть загнута под углом ϕ к упомянутой первой части и определяет вторую несущую поверхность упомянутого места для размещения множества кабелей, где 30°≤ϕ≤140°. Меньшие углы подходят кабельным лоткам, имеющим V-образную форму, а большие углы подходят кабельным лоткам, имеющим плоское дно и две плоские боковые части.
В еще одной форме осуществления изобретения эта боковая часть снабжается продольно проходящей кромкой кабельного лотка, которая выступает и направлена под углом γ в сторону от несущей поверхности первого места, где 70о<γ<270°. Несущая поверхность может быть одним бортом кабельного лотка V-образной формы или боковой частью кабельного лотка U-образной формы.
В еще одной форме осуществления изобретения первый продольно проходящая кромка кабельного лотка по меньшей мере частично изогнута наружу от упомянутого места.
В еще одной форме осуществления изобретения первая продольно проходящая кромка кабельного лотка снабжается второй продольно проходящей кромка кабельного лотка, дополнительно изогнутой так, чтобы кромка кабельного лотка по меньшей мере была направлена к упомянутому месту.
Изобретение касается также кабельного лотка, имеющего дно лотка как первую несущую поверхность и борта лотка как боковые части, причем дно и/или борта содержат первые элементы лотка, проходящие под первым углом αn к продольному направлению кабельного лотка, и вторые элементы лотка, проходящие под вторым углом βn к продольному направлению кабельного лотка. Первые элементы лотка и вторые элементы лотка постоянно соединены друг с другом. Первые и вторые элементы лотка вместе определяют по меньшей мере дно лотка или по меньшей мере борта лотка. Каждый элемент лотка сформирован как балка, имеющая поперечное сечение в виде U-образного профиля. Любой вид кабельных лотков, имеющих этот тип элементов лотка, будет иметь малый вес в сочетании с высокой прочностью на изгиб. Одна форма осуществления изобретения состоит в том, что углы, состоящие из двух различных углов α1 и β1 между соответствующим элементом лотка и продольным направлением кабельного лотка, оба равняются 45°. Практические значения для индекса n составляют 1≤n≤3.
В еще одной форме осуществления изобретения открытая сторона балок U-образного профиля ориентируется к наружной стороне лотка. Такая форма осуществления изобретения устраняет риск повреждения изоляционного покрытия электрического кабеля, так как к кабелям обращена гладкая поверхность лотка.
В еще одной форме осуществления изобретения кабельный лоток снабжается плоским дном и плоскими бортами, причем дно и/или борта содержат упомянутые первые элементы лотка и упомянутые вторые элементы лотка. Эта форма осуществления изобретения включает основные формы кабельного лотка, формируемые заключительной операцией изгиба по двум параллельным линиям изгиба. Такая операция изгиба по прямой линии проста для выполнения и может быть сделана любым обычным гибочным станком. Однако элементы лотка могут вместе определять не только плоскую поверхность дна, но элементы лотка могут быть изогнуты, чтобы определять выступы прямоугольной или полукруглой формы элемента лотка в ином случае на плоской нижней поверхности, например, для обеспечения средств боковой фиксации для кабелей в кабельном лотке. Изобретение охватывает также формы осуществления, в которых первые элементы лотка обеспечивают другой нижний уровень, чем вторые элементы лотка, например первые элементы лотка определяют более высокую поверхность дна, чем вторые элементы лотка, таким образом определяя выступы, удерживающие электрические кабели в жесткой боковой позиции в кабельном лотке.
В еще одной форме осуществления изобретения только дно кабельного лотка снабжается упомянутыми первыми элементами лотка и упомянутыми вторыми элементами лотка. Борта кабельного лотка в этой форме осуществления изобретения могут быть в форме плоских боковых поверхностей или параллельных друг другу или под углом друг к другу.
В еще одной форме осуществления изобретения только борта кабельного лотка снабжаются упомянутыми первыми элементами лотка и упомянутыми вторыми элементами лотка. В такой форме осуществления изобретения дно может быть сформировано как плоская поверхность, покрывающая весь нижний участок.
В еще одной форме осуществления изобретения кабельный лоток снабжается параллельно проходящими бортами.
В еще одной форме осуществления изобретения кабельный лоток снабжается плоскими бортами, соединенными друг с другом в V-образную форму, причем борта содержат упомянутые первые элементы лотка и упомянутые вторые элементы лотка. Такая форма осуществления изобретения не имеет никакой обычной донной части, так как стороны соединены непосредственно друг с другом.
В еще одной форме осуществления изобретения кабельный лоток снабжается изогнутым дном и изогнутыми бортами, вместе определяющими полукруглую форму, причем это дно и борта содержат упомянутые первые элементы лотка и упомянутые вторые элементы лотка.
В еще одной форме осуществления изобретения кабельный лоток снабжается сквозными отверстиями, каждое из которых ограничено двумя противоположными первыми элементами лотка и двумя противоположными вторыми элементами лотка. Эти отверстия могут иметь любую форму/профиль, но они ограничены упомянутыми элементами лотка.
В еще одной форме осуществления изобретения наименьшая ширина наименьшего отверстия имеет величину, которая больше, чем ширина любого элемента лотка. В этой форме осуществления изобретения отверстия могут иметь различные размеры, но достаточно большие, чтобы выполняться процессом пробивки и штамповки. Предпочтительно размеры отверстий по сравнению с размерами элементов лотка соответствуют почти размерам обычного проволочного лотка, в котором длина отверстия может быть равна 20-кратному диаметру проволок. В данной форме осуществления изобретения предпочтительная длина отверстия находится в диапазоне 5-25, предпочтительно в 15 раз больше, чем ширина любого элемента лотка.
В еще одной форме осуществления изобретения все элементы лотка имеют приблизительно одинаковые форму и размер поперечного сечения.
В еще одной форме осуществления изобретения первые элементы лотка вытянуты продольно и второй элемент лотка вытянуты поперечно так, что упомянутый первый угол α1 равняется приблизительно 0° и что упомянутый второй угол β1 равняется приблизительно 90°. В этой форме осуществления изобретения форма сквозных отверстий является предпочтительно прямоугольной, но также может быть квадратной.
В еще одной форме осуществления изобретения по меньшей мере одно отверстие имеет прямоугольную форму с двумя противоположными длинными сторонами и двумя противоположными короткими сторонами. Размеры длинных сторон приблизительно вдвое больше длины коротких сторон.
В еще одной форме осуществления изобретения размер и форма сквозных отверстий одинаковы для основной части отверстий, в частности, в дне лотка.
В еще одной форме осуществления изобретения по меньшей мере одно сквозное отверстие снабжается заглушающим элементом или в виде части материала балки или в виде присоединенного съемного заглушающего элемента. Предпочтительно заглушающий элемент изготавливается одновременно с остальной частью кабельного лотка, то есть при технологических операциях пробивки и профилирования. В такой форме осуществления изобретения заглушающий элемент будет получаться в результате того, что отверстие не пробивается. Другой вид заглушающего элемента - съемный заглушающий элемент, для которого, например, присоединительные канавки или фланцы формируются в материале в процессе профилирования. Такой заглушающий элемент может снабжаться средствами монтажа различного типа, такими как монтажные отверстия или прикрепляемые монтажные детали. Такие заглушающие элементы также могут располагаться в бортах и/или в дне кабельного лотка. Выполнение кабельного лотка согласно изобретению позволяет легко и удобно изготавливать или прикреплять заглушающие элементы к кабельному лотку для различных целей. Цель для таких заглушающих элементов заключается в обеспечении средств монтажа кабельного лотка.
В формах осуществления изобретения оба вида элементов лотка, определяющих кабельный лоток, изготавливаются из одного листа металла, предпочтительно из стального рулона.
В формах осуществления изобретения способ изготовления кабельного лотка включает операцию пробивки и профилирования, а также операции гибки.
Изобретение охватывает также способ изготовления кабельного лотка. Например, такие кабельные лотки специально приспособлены для поддержания электрических проводов. В этом способе изготовления исходный материал в виде плоского металлического листа, имеющего одну боковую поверхность как сторону несущей поверхности для места для размещения множества кабелей, обрабатывается при помощи следующих технологических операций:
a) пробивки в металлическом листовом материале сквозных отверстий, имеющих кромку;
b) гибки по меньшей мере части упомянутой кромки под углом δ в сторону от несущей поверхности;
c) гибки сформированного материала в конечную форму кабельного лотка.
Форма осуществления для способа процедуры заключается в том, что в металлическом листовом материале пробиваются отверстия, которые отделены полосками;
и что на этапе b) полоски с помощью процедуры гибки формируются в U-образные балки, определяемые как элементы лотка.
В еще одной форме осуществления изобретения этап с) способа изготовления включает гибку формируемого материала под заранее заданным углом по меньшей мере по одной линии изгиба, параллельной продольному направлению кабельного лотка. Такой этап изготовления дает в результате кабельные лотки, имеющие V-образную форму или U-образную форму с плоским дном.
В еще одной форме осуществления изобретения этап а) и этап b) способа изготовления являются одновременной комбинированной операцией обработки, это означает, что пробивка и гибка выполняются одновременно при помощи одной технологической операции. Процесс гибки и/или профилирования включает также прессование и пластичную вытяжку материала.
В еще одной форме осуществления способа изготовления конечная форма кабельного лотка подвергается обработке поверхности. Эта обработка поверхности часто включает покрытие цинком процессом цинкования.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет теперь описано более подробно со ссылкой на примеры форм его осуществления, показанные на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан этап изготовления формы осуществления согласно данному изобретению.
На фиг. 2а показано перспективное изображение части первого изделия, изготавливаемого на этапе изготовления фиг. 1.
На фиг. 2b показана схема углов для элементов лотка.
На фиг. 3 показан вид сверху изделия согласно фиг. 2.
На фиг. 4 показан вид сбоку изделия, изображенного на фиг. 3.
На фиг. 5 показан вид с торца изделия, изображенного на фиг. 3.
На фиг. 6 поясняет вид с торца второго изделия согласно изобретению.
На фиг.7 показан увеличенный вид с торца верхней части изделия, изображенного на фиг. 5.
На фиг. 8 показан увеличенный вид сверху части верхней угловой части изделия, изображенного на фиг. 3.
На фиг. 9 показан увеличенный вид сбоку концевой части изделия, изображенного на фиг. 4.
На фиг. 10а-d показаны различные формы поперечного сечения балок, определяющих элементы лотка.
На фиг. 11а-с показаны дополнительные различные формы поперечного сечения балок, определяющих элементы лотка.
На фиг. 12a-d показаны другие типы различных форм поперечного сечения балок, определяющих элементы лотка.
На фиг. 13а-с показаны различные формы поперечного сечения кромок боковой части кабельного лотка.
На фиг. 14 показано перспективное изображение части второго изделия, изготавливаемого согласно этапу изготовления.
На фиг. 15а-b показаны различные схемы расположения балок кабельного лотка согласно изобретению.
На фиг. 16 показана схема кабельного лотка, соответствующая кабельному лотку на фиг. 14.
На фиг. 17 показана дополнительная схема расположения для балок кабельного лотка согласно изобретению.
На фиг. 18 показана дополнительная схема расположения для балок кабельного лотка согласно изобретению.
На фиг. 19а-b показана дополнительная форма осуществления пересечения первых и вторых элементов лотка.
Описание изобретения
На фиг. 1 изображен плоский исходный металлический листовой материал 10, показанный на фигуре у границы штриховыми линиями 11, 12, 13 и штрихпунктирной осевой линией 14. Первый этап, являющийся операцией пробивки, будет иметь место, чтобы образовать из этого плоского металлического листового материала изделие в виде кабельного лотка конкретного типа. В форме осуществления изобретения, показанной на фиг. 1, изделие будет кабельным лотком, который соответствует предшествующим известным проволочным лоткам. Операция пробивки производит сквозные отверстия 15 почти по всей поверхности металлического листа, оставляя полоски 16 листового материала как границы между всеми отверстиями 15 и вдоль каждой стороны листового материала. Все полоски имеют одинаковую ширину после этой операции пробивки. Как можно видеть на фигуре, операция пробивки также может создавать заглушающий элемент 17, заглушающий одно "отверстие", причем этот заглушающий элемент 17 может снабжаться также монтажным отверстием 18 во время операции пробивки. Заглушающий элемент 17 может быть выполнен или как непробитый участок или как специально пробиваемое отверстие, определяющее выступы и/или канавки для прикрепления позднее устанавливаемого заглушающего элемента. Таким образом, на фиг. 1 показано двадцать одно отверстие и семь отверстий, пересекаемых осевой линией 14. Одно из этих двадцати одного отверстия закрывается заглушающим элементом 17. Однако число и размеры отверстий могут комбинироваться и варьироваться, чтобы обслуживать различные потребности законченного изделия в виде кабельного лотка.
Для ясности на фиг. 1 только одно отверстие 15 показано сразу после операции пробивки, при этом кромки отверстия показаны штриховыми линиями 19.
После этого происходит второй этап, определяемый как операция профилирования полосок. В течение этой операции профилирования полосок избыточный материал 20 кромки по всем отверстиям и всем внешним кромкам отгибается на 90° в одном направлении от первой несущей поверхности исходного металлического листа. Эта операция профилирования полосок содержит и операцию гибки и операцию пластического формования металлического листа. Результат обработки исходного металлического листового материала после этих двух этапов показан на фигуре сплошными линиями. Как можно видеть в позже описываемых формах осуществления изобретения, угол гибки кромок может быть различным.
Третий этап является операцией гибки по двум линиям 21, 22 изгиба, каждая из которых параллельна продольному направлению кабельного лотка и которые обозначены на фиг. 1 двумя осевыми линиями.
Первый этап, являющийся операцией пробивки, и второй этап, являющийся операцией профилирования, может быть выполнен как единственный комбинированный этап операции пробивки/профилирования, однако пробивка при получении отверстий и профилирование гибкой и вытяжкой кромок будут выполняться в течение такого комбинированного этапа.
На фиг. 2а показан конечный продукт первой формы осуществления изобретения после трех этапов формообразования, указанных выше. Конечный продукт является кабельным лотком 23, который соответствует ранее известному проволочному лотку. На фигуре после операции профилирования полоски, показанные на фиг. 1, теперь становятся первыми элементами 24 лотка, проходящими под первым углом α к продольному направлению 25 кабельного лотка 23, и вторыми элементов 26 лотка, проходящими под вторым углом β к продольному направлению кабельного лотка. Форма каждого элемента 24, 26 лотка такая же, как у балок, каждая из которых имеет поперечное сечение в форме U-образного профиля 29 с открытой стороной U-образного профиля, направленной наружу от кабельного лотка 23. В этой первой раскрываемой форме осуществления изобретения первый угол α равен приблизительно 0° и упомянутый второй угол β равен приблизительно 90°. Однако другие значения углов α и β приводят к другим видам отверстий в кабельном лотке и таким образом образуют другие формы осуществления изобретения. Другие подходящие значения углов - 45° как для α, так и для β.
На фиг. 2b углы αn и βn к продольному направлению 25 кабельного лотка были определены в отношении направления первого элемента 24 лотка, αn, и в отношении направления второго элемента 26 лотка, βn. На этой схематической фигуре углы равны приблизительно 45° как для αn, так и для βn. Индекс "n" представляет дополнительные углы для первых элементов лотка и вторых элементов лотка соответственно.
В данном изобретении можно также иметь один набор углов и для α и для β в нижней части 27 кабельного лотка и другой набора углов и для α и для β в боковых частях 28 кабельного лотка.
На фиг. 3 показан вид сверху кабельного лотка 23 с балками в виде первых элементов 24 лотка и вторых элементов 26 лотка. На фигуре можно видеть также заглушающий элемент 17 и его монтажное отверстие 18. Заглушающий элемент/заглушающие элементы с соответствующим монтажным отверстием, конечно, могут быть расположены в одном или нескольких отверстиях, расположенных на боковых частях кабельного лотка. Другие виды средств прикрепления для различных устройств помимо монтажных отверстий могут предусматриваться в заглушающем элементе. Как понятно из этого вида сверху, U-образные балки ориентируются так, чтобы открытая сторона балки не могла быть видна на виде сверху кабельного лотка. Это действительно также в отношении верхней стороны продольно направленных балок 31, 32, у которых открытая сторона U-образных балок направлена наружу от кабельного лотка. Эта ориентация важна, так как она позволит избежать повреждения электрических кабелей, поддерживаемых кабельным лотком. Отверстия 15 в кабельном лотке являются в этой форме осуществления прямоугольными. Из фигуры также ясно, как показано изогнутыми средними линиями, что кабельные лотки согласно изобретению могут изготавливаться с различными подходящими длинами секций. Соединения 33 между каждым первым элементом 24 лотка и каждым вторым элементом 26 лотка выполняются как часть элементов, так как элементы лотка изготавливаются из того же самого листа металла.
На фиг. 4 показан вид сбоку кабельного лотка 23, где верхняя балка 32 показана с открытой стороной U-образного профиля 29, направленной наружу от кабельного лотка.
На фиг. 5 показан вид с торца кабельного лотка 23, изображенного на фиг. 2а, 3 и 4, ясно показывающий, что продольно направленные U-образные балки имеют открытые стороны U-образных профилей 29, направленные наружу от кабельного лотка. На фигуре показаны также вторые элементы 26 лотка на торце кабельного лотка. Борта кабельного лотка были сформированы при помощи 90° сгиба на обеих сторонах, где одна боковая часть 28 была согнута по одной из продольно направленных линий 22 изгиба, показанных на фиг. 1. Кабельный лоток 23 имеет первую часть 51 с первой несущей поверхностью 52 первого места 53 для ряда кабелей 54.
На фиг. 6 показан вид с торца второй формы осуществления кабельного лотка 63 согласно изобретению, причем этот кабельный лоток 63 был сформирован согласно предыдущим описанным этапам из идентичного исходного металлического листового материала, как показано на фиг. 1. Эта форма осуществления изобретения отличается тем, что две линии изгиба были расположены ближе друг к другу, и поэтому этот кабельный лоток имеет более узкую нижнюю часть 64 и более длинные боковые части 65, имеющие вторую несущую поверхность 66, обращенную к месту размещения кабелей, то есть пропорции дна и сторон были изменены, что дало в результате новое изделие только изменением положения линий 21, 22 изгиба, показанных на фиг. 1. На этой фигуре угол ϕ между первой частью, здесь нижней частью 64, и одной боковой частью 65 равен 90°. Конец боковой части снабжается продольно проходящей кромкой 67 кабельного лотка, которая выступает и направлена в сторону от первой несущей поверхности 66 первого места размещения кабелей.
На фиг. 7 изображен увеличенный вид с торца верхней части одного борта, показанного на фиг. 5. Продольные балки с их U-образным профилем 29 располагаются с их открытыми сторонами, обращенными наружу от кабельного лотка. Стороны 71 профиля продольных балок, являющихся первыми элементами лотка, прикреплены или являются частью сторон 72 профиля перекрещивающихся и поперечно проходящих балок, являющихся вторыми элементами лотка. Эти вторые элементы лотка были изогнуты по линии 22 сгиба, как описано ранее.
На фиг. 8 показан увеличенный вид сверху участка 81 соединения между первыми элементами 24 лотка и вторыми элементами 26 лотка. Как можно видеть, соединение между упомянутыми элементами сделано из того же самого металлического листового материала, так на участке соединения балки непрерывно превращаются друг в друга для гладких соединительных поверхностей. Таким образом, нет никаких разностей уровня, ни вертикально, ни горизонтально, между различными элементами 24, 26 лотка. Этот соединительный участок 81 между элементами лотка является результатом этапов операции пробивки и профилирования при изготовлении кабельного лотка согласно изобретению.
На фиг. 9 показан внешний вид угла кабельного лотка. На этом виде показана внутренняя часть U-образных профилей 29, которая находится на участке соединения 81; поверхности U-образных профилей являются гладкими и соединяются друг с другом тем же самым образом, как можно видеть с внешней стороны. Также кромки 91 U-образных профилей 29 проходят непрерывно от одной балки до другой пересекающейся балки.
На фиг. 10а-13c показаны различные формы поперечного сечения балок и боковых кромок, при этом на фиг. 10а показана форма ранее описанного как U-образный профиль поперечного сечения балки, проходящей и продольно и поперечно в кабельном лотке. Эта форма поперечного сечения показывает балку, которая имеет искривленную перемычку 101 и параллельные полки 102. Эта конструкция балки является конструкцией, которая может использоваться во всех формах осуществления изобретения для балки между двумя соседними сквозными отверстиями в соответствующей первой части каждой из форм осуществления кабельного лотка.
На фиг. 10b показана аналогичная форма поперечного сечения, но у которой перемычка 101 имеет плоскую поверхность в качестве несущей поверхности, обращенной к кабелям.
На фиг. 10c показана аналогичная форма поперечного сечения, но в которой перемычка 101 более широка, чем на фиг. 10b, и предоставляет кабелям большую несущую поверхность.
На фиг. 10d показана форма поперечного сечения, аналогичная изображенной на фиг. 10b, но имеющая более узкие полки 102.
В этих четырех формах осуществления изобретения угол δ между несущей поверхностью, представленной внешней поверхностью перемычки на фигурах, обращенной к первому месту размещения кабелей, и направлением параллельных полок, равен 90°. Торец этих полок, видимый на поперечном сечении балки, такой же как боковые кромки соответствующего сквозного отверстия.
На фиг. 11а-11c показаны разновидности формы осуществления изобретения, изображенной на фиг. 10b. Эти разновидности на фиг. 11a-11b снабжены канавкой 110, которая расположена центрально на перемычке 101 и направлена вдоль элемента 24 лотка. Как и на фиг.10b, угол δ между несущей поверхностью, представленной перемычкой, и направлением полки 102 балки равен 90°.
На фиг. 11b показана форма осуществления изобретения, аналогичная форме осуществления, изображенной на фиг. 11, но имеющая дополнительный изгиб полок 102 в сторону от несущей поверхности, представленной перемычкой 101. Здесь угол δ приблизительно равен 115°. Для такого угла пробивка для изгиба кромок отверстий может выполняться с обеих сторон тела кабельного лотка.
На фиг. 11c показана соответствующая форма осуществления для формы осуществления изобретения, изображенной на фиг. 11b, но вместо снабжения перемычки 101 канавкой перемычка снабжается выступом 111 вдоль элемента 24 лотка. В этой форме осуществления изобретения угол δ также приблизительно равен 115°.
В формах осуществления изобретения, показанных на фиг. 12a-12d, изображающих формы поперечного сечения балки, которые также могут предусматриваться и продольно и поперечно в кабельном лотке. Фиг. 12а соответствует форме осуществления, показанной на фиг. 10а, но угол δ между полкой 102 и несущей поверхностью 101 меньше 90°, и на показанной фигуре угол δ приблизительно равен 70° для обеих полок 102.
На фиг. 12b показана дополнительная соответствующая форма осуществления, как и на фиг. 10а/12а, но здесь угол δ от несущей поверхности 101 равен приблизительно 110° для обеих полок 102.
В форме осуществления изобретения на фиг. 12с показана форма осуществления, аналогичная фиг. 10а, но в данной форме осуществления полки балки имеют различные углы δ1, δ2 между каждой полкой 121, 122 и несущей поверхностью 101. В показанной форме осуществления изобретения δ1 приблизительно равен 70° и δ2 приблизительно равен 110°.
На фиг. 12d показана дополнительная форма осуществления балки между соседними отверстиями, при этом балка была сформирована до цилиндрической формы. С теми же самыми определениями, которые используются ранее, угол δ для каждого края полок равен приблизительно 160-180°, что указывает, что края полок направлены друг на друга.
На фиг. 13а-13 с показаны различные формы поперечного сечения кромок боковой части кабельного лотка, при этом на фиг. 13а показана форма поперечного сечения кромки 130, которая изогнута наружу от несущей поверхности 131 боковой части. Кромка направлена в сторону от несущей поверхности под углом γ. Кромка согнута/изогнута и таким образом направлена под углом 180° от несущей поверхности 131 боковой части, как можно видеть на фигуре по линии, которая согнута сначала на 90° и затем далее на 90°.
На фиг. 13b кромка 130 боковой части изогнута на γ=90° в сторону от несущей поверхности 131.
На фиг. 13c кромка согнута далее на 180° по сравнению с формой осуществления на фиг. 13b; это означает, что угол γ=90°+180°=270° между кромкой 130 и боковой несущей поверхностью 131. Во всех формах осуществления размеры перемычки, а также полок могут быть различны. И также все формы осуществления балок и боковых кромок формируются из одного цельного тела кабельного лотка при помощи пробивки и пластичной штамповки и/или гибки листового материала в его конечную форму. Когда балки продольно проходят в кабельном лотке, то тогда обжатие роликом является выгодным способом профилирования для кромок пробитых отверстий.
На фиг. 14 показана еще одна форма осуществления кабельного лотка 140 согласно изобретению. На фиг. 2а показан кабельный лоток 23, имеющий прямоугольные строки и столбцы отверстий, отделяемых упомянутыми элементами 24, 26 лотка. Но на фиг. 14 первый элемент 24 кабельного лотка простирается по всей длине кабельного лотка 140, в то время как вторые элементы 26 кабельного лотка не выровнены в боковом направлении друг с другом, но вместо этого продольно смещены относительно друг друга. Это будет создавать другую форму осуществления кабельного лотка 140.
Другие различные формы осуществления изобретения могут быть выявлены, и такие примеры представлены на схематических фиг. 15-18.
На фиг. 15а показана форма осуществления, соответствующая фиг. 2а, но в который скругленные углы 150 отверстий 15 имеют больший радиус, чем у формы осуществления, показанной на фиг. 2а. Углы α и β, которые определены на фиг. 2b, равны 0° и 90° соответственно.
На фиг. 15b показана форма осуществления, соответствующая фиг. 2b, в которой углы α1 и β1 между первыми и вторыми элементами 24, 26 кабельного лотка, соответственно, и продольным направлением 25 кабельного лотка оба равны 45°.
На фиг. 16 показана форма осуществления, соответствующая фиг. 14, но в которой скругленные углы 150 отверстий 15 имеют больший радиус, чем форма осуществления, показанная на фиг. 14. Углы α и β, которые определены на фиг. 2b, равны 0° и 90° соответственно.
На фиг. 17 показана форма осуществления изобретения, в которой отверстия 170 выполнены треугольными, это означает, что балки представлены первыми элементами 171 кабельного лотка, вторыми элементами 172 кабельного лотка и третьими элементами 173 кабельного лотка. Как можно видеть из фиг. 17, углы α1 и β1, соответственно β2, которые определены на фиг. 2b, равны 0°, 60° и 120° соответственно.
На фиг. 18 показана форма осуществления изобретения, в которой отверстия 181 сделаны круглыми, при этом участки между отверстиями больше не могут быть определены как балки, но вместо этого идентифицируются как участки 182, несущие кабели. Эти участки были сделаны тем же самым способом как ранее описанные балки, то есть пробивкой отверстий и пластичным изгибом и/или вытяжкой несущих участков для кабелей так, чтобы кромки 183 отверстий 181 были отогнуты в сторону от несущих поверхностей участков 182, несущих кабели, тем же способом, как для ранее описанных отверстий.
На фиг. 19а показана часть формы осуществления кабельного лотка, имеющего параллельные прямые первые элементы 191 лотка и параллельные прямые вторые элементы 192 лотка, пересекающие друг друга под прямым углом. Первые элементы 191 лотка вместе определяют поверхность дна, имеющую приподнятый уровень кабельного лотка по сравнению с поверхностью дна, определяемой вторыми элементами 192 лотка. Хотя элементы 191, 192 кабельного лотка определяют два различных уровня дна кабельного лотка, способ их изготовления тот же, что и ранее описанных элементов. Таким образом, балки, определяющие элементы 191, 192 кабельного лотка, были отштампованы из одного куска листового материала. В пересечении между первым элементом 191 лотка и вторым элементом 192 лотка предусматриваются зоны 193 расширения материала, в которых листовой материал был пластично деформирован в большей степени, чем в соответствующих зонах в ранее раскрытых формах осуществления изобретения. Описанная форма осуществления изобретения обеспечивает боковые несущие выступы для кабелей, помещаемых в кабельный лоток.
На фиг. 19b показаны те же самые пересечения балок, которые показаны на фиг. 19а, при виде с нижней стороны кабельного лотка. Каждая балка определяет U-образную форму 194, которая открыта наружу от кабельного лотка. Также зоны 193 расширения являются частью этой U-образной формы, которые также открыты наружу от кабельного лотка.
Дальнейшие формы осуществления изобретения, в которых отверстия сформированы эллиптическими или с другими формами и размещены по определенным схемам по первой несущей поверхности первого места для размещения множества кабелей, также являются частью изобретения.
Как можно видеть из фиг. 1, 2а, 3, 4, 8, 9 и 14, изготовление кабельных лотков согласно этим формам осуществления данного изобретения делает также возможным разрезание кабельного лотка до желательной длины около соединительных участков лотка.
1. Кабельный лоток (23, 140), содержащий первую часть (51), образующую одну деталь, имеющую однородную толщину, причем первая часть (51) формирует по меньшей мере первую несущую поверхность (52) первого места (53) для размещения множества кабелей (54), и эта первая часть (5) имеет первые сквозные отверстия (15), каждое из которых сформировано кромкой (19) в первой части (51), при этом по меньшей мере часть каждой упомянутой кромки (19) выступает из несущей поверхности (52) первого места (53) и направлена под углом δ относительно несущей поверхности (52) первого места (53), где 45°<δ<180°, отличающийся тем, что вся кромка (19) по меньшей мере одного сквозного отверстия (15) загнута под углом δ относительно упомянутой несущей поверхности (52).
2. Кабельный лоток по п. 1, отличающийся тем, что вся кромка (19) по меньшей мере двух соседних сквозных отверстий (15) в первой части (51) загнута под углом δ относительно упомянутой несущей поверхности (52).
3. Кабельный лоток по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый угол 160°<δ<180°, так что кромки (19) двух соседних отверстий (15) направлены друг на друга.
4. Кабельный лоток по п. 1, отличающийся тем, что упомянутые сквозные отверстия (15) сформированы и расположены относительно друг друга так, что упомянутые кромки (19) двух соседних сквозных отверстий (15) определяют элемент (24, 26) лотка, сформированный как балка с продольно однородной формой поперечного профиля по меньшей мере частично между расположенными рядом отверстиями (15).
5. Кабельный лоток по п. 1, отличающийся тем, что упомянутая первая часть (51) содержит по меньшей мере одну боковую часть (28, 65) упомянутой одной детали, при этом боковая часть находится под углом к упомянутой первой части (51) и определяет вторую несущую поверхность (66) упомянутого места (53) для размещения множества кабелей (54), и эта упомянутая боковая часть снабжена продольно проходящей кромкой (67, 130) кабельного лотка, которая выступает из несущей поверхности первого места и направлена под углом γ к несущей поверхности первого места, где 70°≤γ≤270°.
6. Кабельный лоток по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что кабельный лоток (23, 63) имеет дно (27, 64) лотка в качестве первой несущей поверхности и борта (28, 65) лотка в качестве боковых частей, при этом дно (27, 64) и/или борта (28, 65) содержат первые элементы (24) лотка, проходящие под первым углом α1 к продольному направлению (25) кабельного лотка, и вторые элементы (26) лотка, проходящие под вторым углом β1 к продольному направлению (25) кабельного лотка, причем первые элементы (24) лотка и вторые элементы (26) лотка постоянно соединены друг с другом, причем первые и вторые элементы (24, 26) лотка вместе определяют по меньшей мере дно (27, 64) лотка или по меньшей мере борта (28, 65) лотка, и каждый элемент (24, 26) лотка сформирован как балка, имеющая поперечное сечение в форме U-образного профиля (29).
7. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что открытая сторона балок U-образного профиля ориентирована по направлению к наружной стороне лотка (23, 63).
8. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что кабельный лоток (23, 63) снабжен плоским дном (27, 64) и плоскими бортами (28, 65), при этом дно и/или борта включают упомянутые первые элементы (24) лотка и упомянутые вторые элементы (26) лотка.
9. Кабельный лоток по п. 8, отличающийся тем, что только дно (27, 64) кабельного лотка (23, 63) снабжено упомянутыми первыми элементами (24) лотка и упомянутыми вторыми элементами (26) лотка.
10. Кабельный лоток по п. 8, отличающийся тем, что только борта (28, 65) кабельного лотка (23, 63) снабжены упомянутыми первыми элементами (24) лотка и упомянутыми вторыми элементами (26) лотка.
11. Кабельный лоток по п. 8, отличающийся тем, что кабельный лоток (23, 63) снабжен параллельно проходящими бортами (28, 65).
12. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что кабельный лоток (23, 63) снабжен плоскими бортами (28, 65), соединенными друг с другом в V-образную форму, причем борта (28, 65) содержат упомянутые первые элементы (24) лотка и упомянутые вторые элементы (26) лотка.
13. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что кабельный лоток снабжен изогнутым дном и изогнутыми бортами, вместе определяющими полукруглую форму, причем дно и борта включают упомянутые первые элементы (24) лотка и упомянутые вторые элементы (26) лотка.
14. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что кабельный лоток (23, 63) снабжен отверстиями (15), каждое из которых ограничено двумя противоположными первыми элементами (24) лотка и двумя противоположными вторыми элементами (26) лотка.
15. Кабельный лоток по п. 14, отличающийся тем, что наименьшая ширина наименьшего отверстия (15) имеет величину, которая больше, чем ширина любого элемента (24, 26) лотка.
16. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что все элементы (24, 26) лотка имеют приблизительно одинаковые форму и размер поперечного сечения.
17. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что первые элементы (24) лотка вытянуты продольно, а вторые элементы (26) лотка вытянуты поперечно, так что упомянутый первый угол α1 равен приблизительно 0° и упомянутый второй угол β1 равен приблизительно 90°.
18. Кабельный лоток по п. 17, отличающийся тем, что по меньшей мере одно отверстие (15) имеет прямоугольную форму с двумя противоположными длинными сторонами и двумя противоположными короткими сторонами.
19. Кабельный лоток по п. 14, отличающийся тем, что размер и форма отверстий (15) одинаковы для основной части отверстий, в частности, в дне (27) лотка.
20. Кабельный лоток по п. 14, отличающийся тем, что по меньшей мере одно отверстие (15) снабжено заглушающим элементом (17) или в виде части материала балки, или в виде присоединенного съемного заглушающего элемента.
21. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что оба вида элементов (24, 26) лотка, определяющие кабельный лоток (23), изготовлены из одного листа металла, предпочтительно из стального рулона.
22. Кабельный лоток по п. 6, отличающийся тем, что способ изготовления кабельного лотка (23) включает операцию пробивки и профилирования, а также операцию гибки.
23. Способ изготовления кабельного лотка, например, для поддержания электрических проводов, отличающийся тем, что исходный материал в виде плоского металлического листа, имеющего одну боковую поверхность как несущую сторону для места для размещения множества кабелей, обрабатывают при помощи следующих этапов:
а) пробивки в металлическом листовом материале сквозных отверстий (15), каждое из которых имеет кромку;
b) отгибания упомянутой кромки под углом δ в сторону от несущей поверхности;
c) гибки сформированного материала под углом ϕ в конечную форму кабельного лотка (23), при этом 30°<ϕ<140°.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что
на этапе а) в металлическом листовом материале пробивают отверстия, которые разделены полосками (16);
и на этапе b) полоски (16) формируют в U-образные балки, определяемые как элементы (24, 26) лотка.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что этап с) включает гибку формируемого материала под заранее заданным углом по меньшей мере по одной линии (22) изгиба, параллельной продольному направлению (25) кабельного лотка (23).
