Способ обеспечения акустически комфортного помещения

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в качестве средства защиты от шума. Способ заключается в том, что несущие стены облицовывают звукопоглощающими конструкциями, а также устанавливают штучные звукопоглотители, в которых располагают звукопоглощающий материал, и устанавливают их над шумным оборудованием. Сначала определяют октавные уровни звукового давления с учетом максимально возможного звукопоглощения. А после производят установку звукопоглощающих конструкций в цехе на рабочих местах в зоне прямого звука. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. 5 ил.

 

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в качестве средства защиты от шума.

Борьба с шумом в промышленности осуществляется различными методами: конструктивными, технологическими, акустическими и строительно-планировочными. Среди акустических методов широко используются методы звукоизоляции и звукопоглощения. Рассмотрим методику расчета эффективности снижения шума звукопоглощающими конструкциями, включающими в себя облицовки, штучные звукопоглотители, экраны, на новом принципе - принципе обеспечения в производственном помещении максимально возможного (для каждого конкретного цеха) звукопоглощения с последовательным вводом в расчет облицовок, штучных звукопоглотителей, экранов и средств индивидуальной защиты (СИЗ) операторов.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату является акустическая конструкция по патенту РФ №2366785, кл. F01N 1/04, [прототип], содержащая каркас на перекрытии здания и стены со звукопоглощающей облицовкой.

Недостатком технического решения, принятого в качестве прототипа, является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет сравнительно невысокого коэффициента вибродемпфирования межэтажного перекрытия.

Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.

Это достигается тем, что в способе обеспечения акустически комфортного помещения, заключающемся в том, что несущие стены облицовывают звукопоглощающими конструкциями, а также устанавливают штучные звукопоглотители, в которых располагают звукопоглощающий материал, и устанавливают их над шумным оборудованием, сначала определяют октавные уровни звукового давления с учетом максимально возможного звукопоглощения до установки звукопоглощающих конструкций в цехе на рабочих местах в зоне прямого звука по формуле

где Si - площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей i-й источник шума и проходящей через расчетную точку, m - количество источников шума, ближайших к расчетной точке, n - общее количество источников шума в помещении с учетом среднего коэффициента одновременности работы оборудования, χi - коэффициент, учитывающий влияние ближнего акустического поля, Фi - фактор направленности i-го источника шума, безразмерный, определяемый по технической документации на источник шума, Ψ1-j - коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении, B1-j - постоянная помещения после его акустической обработки, которую определяют по формуле

где A1=α(Sогр-Sобл) - эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой; α=B/(B+Sогр) - средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки; В - постоянная помещения до его акустической обработки, м2, α1-j - средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения, определяемый соотношением, Sогр=2[D⋅W+(D+W)⋅H] - общая площадь ограждающих поверхностей помещения, м2.

На фиг. 1 изображена схема акустически комфортного производственного помещения для реализации предложенного способа, на фиг. 2 - схема штучного поглотителя, на фиг. 3 представлена расчетная схема для определения эффективности снижения шума звукопоглощающими конструкциями, на фиг. 4 - графики уровней звукового давления, иллюстрирующие выполненный расчет на ПЭВМ, на фиг. 5 - вариант штучного звукопоглотителя.

Акустически комфортное помещение для реализации предложенного способа (фиг. 1) содержит каркас цеха (на чертеже не показан), оконные 9 и дверные 10 проемы и несущие стены 1, 2, 3, 4 с ограждениями 5, 6 (пол и потолок), которые облицованы звукопоглощающими конструкциями, а также штучные звукопоглотители 7 и 8, содержащие каркас, в котором расположен звукопоглощающий материал, и установленные над шумным оборудованием. В качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающих конструкций используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом (на чертеже не показано), например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». В качестве звукопоглощающего материала может быть использован также жесткий пористый материал, например пеноалюминий или металлокерамика, или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%. В качестве звукопоглощающего материала может быть использован материал в виде крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, или полиуретана, или пластиката, причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,3÷2,5 мм (на чертеже не показано).

Штучный звукопоглотитель (фиг. 2) состоит из жесткого каркаса, выполненного в виде, по крайней мере, трехгранной пирамидальной конструкции, состоящей из трех перфорированных наклонных граней 12, соединенных с образованием вершины крепежными элементами 17. В качестве основания трехгранной пирамиды используется потолочный каркас 11 помещения, к которому через вибродемпфирующие элементы 15 посредством крепежных элементов 14 и упругих стяжек 16 присоединяются перфорированные наклонные грани 12. При этом упругие стяжки 16 расположены внутри каркаса в плоскости, перпендикулярной судовой переборке 11. Один конец стяжек крепится к крюкам, закрепленным на каркасе 11 помещения, а другой - к крепежным элементам 7.

С внутренней стороны каркаса к перфорированным наклонным граням 12 прикреплен звукопоглощающий негорючий материал 13 (например, винипор, стекловолокно), обернутый акустически прозрачным материалом, например стеклотканью. Внутри каркаса между слоями звукопоглощающего материала 13 имеется воздушная полость 18.

На фиг. 4 представлены графики 19-23 уровней звукового давления (УЗД), иллюстрирующие выполненный расчет на ПЭВМ, по предложенному способу (фиг. 3) для текстильного цеха: 19 - расчетные УЗД без облицовки стен и потолка цеха звукопоглощающими конструкциями; 20 - расчетные УЗД с акустическим подвесным потолком; 21 - нормативные УЗД для операторов текстильных производств; 22 - расчетные УЗД с облицовкой стен и потолка цеха звукопоглощающими конструкциями; 23 - с облицовкой стен и потолка цеха звукопоглощающими конструкциями, и установкой штучных звукопоглотителей над шумным оборудованием.

В качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, а в качестве акустически прозрачного материала, например стеклоткань типа ЭЗ-100 или полимер типа «Повиден».

В качестве звукопоглощающего материала используются плиты на основе алюминийсодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа.

В качестве звукопоглощающего материала используются элементы из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 40…50%.

В качестве звукопоглощающего материала используются элементы с послойной и перекрестной намоткой из пористых нитей, намотанных на акустически прозрачный каркас, например проволочный каркас.

В качестве звукопоглощающего материала используется крошка из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем размер фракций крошки лежит в оптимальном интервале величин: 0,5…2,0 мм.

Возможен вариант выполнения штучных звукопоглотителей в виде звукопоглотителя сферического (фиг. 5), который содержит жесткий каркас, выполненный сферической формы с внутренней конгруэнтной каркасу сферической резонансной полостью 31, образованной жесткой сплошной сферической оболочкой 29, эквидистантной внешней перфорированной сферической оболочке 27. При этом пространство 30 между сферическими оболочками 27 и 29 заполнено звукопоглощающим материалом, а соединение внешней перфорированной сферической оболочки 27 с объектом, например потолком производственного помещения, выполнено посредством упругодемпфирующего элемента 28, позволяющего демпфировать высокочастотные колебания, и шарнирно соединенного с подвеской 25, выполненной в виде стержня, один конец которого соединен с шарниром 26, установленным на упругодемпфирующем элементе 28, а другой соединен с кольцом 24, предназначенным для его фиксации на объекте.

Сферическая резонансная полость 31 жестко соединена, с по крайней мере, одной втулкой 32 с осевым отверстием, выполняющим функцию горловины резонатора Гельмгольца, с внешней перфорированной сферической оболочкой 27, а пространство 30 между ними заполнено звукопоглотителем.

Звукопоглотитель сферический работает следующим образом.

Звуковые волны, распространяясь на промышленном или транспортном объектах, взаимодействуют со звукопоглощающим материалом, расположенным в пространстве 30, образованном жесткой сплошной сферической оболочкой 29, эквидистантной внешней перфорированной сферической оболочке 27, подавляющим шумы на низких, средних и высоких частотах соответственно.

Соединение каркаса посредством упругодемпфирующего элемента 28 позволяет демпфировать высокочастотные колебания, которые могут излучаться жестким каркасом, что позволяет его использовать для снижения шума на транспортных объектах. Звукопоглощение на средних и высоких частотах происходит за счет акустического эффекта, построенного по принципу резонатора Гельмгольца, образованного воздушной сферической полостью 31 и горловиной резонатора 32, диаметр которой для гашения шума в заданной полосе частот подбирают в требуемом звуковом диапазоне частот, как правило так: большие объемы для подавления шума в низкочастотном диапазоне, а малые - в области средних и высоких частот, причем выполнение звукопоглотителя из негорючих материалов делает конструкцию пожаробезопасной.

Способ обеспечения акустически комфортного помещения осуществляют следующим образом.

Реализацию предложенного способа рассмотрим на примере расчета эффективности снижения шума звукопоглощающими конструкциями в резинооплеточном цехе чулочно-носочной фабрики, имеющем размеры: D×W×H, количество "n" работающих в нем однотипных машин, например, типа ОРН-1 (со скоростью вращения веретен 6000 об/мин), причем габаритные размеры станка известны: lmax, l, hmax (см. фиг. 3). Октавные уровни звуковой мощности одного станка Lpo (дБ) также известны из паспортных данных на оборудование.

Сначала определяют октавные уровни звукового давления с учетом максимально возможного звукопоглощения (УЗД) L1, дБ, до установки звукопоглощающих конструкций в цехе на рабочих местах в зоне прямого звука L2-j(ПР), дБ,

где Si - площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей i-й источник шума (фиг. 3) и проходящей через расчетную точку.

Если расстояние r от расчетной точки (Р.Т.) до акустического центра (А.Ц.) станка определяется зависимостью: , то для прямоугольного параллелепипеда Si определяют по формуле:

m - количество источников шума, ближайших к расчетной точке, n - общее количество источников шума в помещении с учетом среднего коэффициента одновременности работы оборудования, χi - коэффициент, учитывающий влияние ближнего акустического поля, Фi - фактор направленности i-го источника шума, безразмерный, определяемый по технической документации на источник шума, Ψ1-j - коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении, Sогр=2[D⋅W+(D+W)⋅H] - общая площадь ограждающих поверхностей помещения, м2, B1-j - постоянная помещения после его акустической обработки, м2, которая определяется по формуле

где A1=α(Sогр-Sобл) - эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой; α=B/(B+Sогр) - средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки; В - постоянная помещения до его акустической обработкам, м2, α1-j - средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения, определяемый соотношением

ΔAj - величина максимально достаточного добавочного звукопоглощения, вносимого конструкцией звукопоглощающей облицовки, штучными звукопоглотителями или экранами, определяемого по формулам

j=1, 2, 3, 4 - число последовательных приближений к выбору максимально достаточной площади ΔAj дополнительного звукопоглощения в цехе,

где αобл - коэффициент звукопоглощения облицовки стен и потолка,

Sобл=Sогр-Sопр-DW - площадь звукопоглощающей облицовки стен и потолка, м2,

Sопр - площадь оконных и дверных проемов в цехе, м2,

Ашт - эквивалентная площадь звукопоглощения штучных звукопоглотителей, м2,

Nшт=1,5DW/B2шт - количество штучных звукопоглотителей в цехе,

Sобл.max - максимально допустимая площадь звукопоглощающей облицовки с учетом оконных и дверных проемов, а также технологических проходов и колонн, м2,

Nшт.max - максимально допустимое количество штучных звукопоглотителей (с учетом оптимального расстояния между ними Вшт),

ΔАэкр - величина дополнительного звукопоглощения акустическими экранами, м2, устанавливаемыми в цехе

где αобл.экр - коэффициент звукопоглощения облицовки экрана,

Si экр - площадь i-го экрана, м2 (при двухсторонней облицовке экрана ее следует увеличить в 1,5 раза), k - общее количество экранов, установленных в цехе.

Например, для третьего и четвертого приближений средний коэффициент звукопоглощения α1-j запишется в следующем виде

α1-3=(A1+ΔA3)/Sогр=[A1+(αоблSобл.maxштNшт.max)]/Sогр;

α1-4=(A1+ΔA4)/Sогр=[A1+(αоблSобл.maxштNшт.max+ΔАэкр)]/Sогр.

Затем вычисляют эффективность звукопоглощающей облицовки в зоне прямого звука на рабочих местах в расчетных точках помещений

После чего вычисляют эффективность снижения уровней звукового давления в расчетных точках, расположенных в зоне постоянного пребывания персонала, не связанного с работой оборудования (в зоне отраженного звука) с учетом максимально возможного звукопоглощения

Затем сравнивают полученную эффективность ΔLпр-j снижения шума в зоне прямого звука и эффективность ΔLот-j только в зоне отраженного звука с требуемой величиной снижения шума в цехе ΔLтр=L1-Lдоп (Lдоп - допустимые УЗД на рабочих местах по санитарно-гигиеническим нормам).

то расчет заканчивают.

Если нет возможности по технологическим соображениям разместить в цехе экраны, то необходимо для выполнения условий (13…14) подобрать для операторов средства индивидуальной защиты от шума - СИЗ. При этом необходимо выполнить условия

где ΔLсиз=Lэi-ΔLi, Lэi - эффективность СИЗ от шума в i-й октавной полосе частот по нормативно технической документации (по техническому паспорту применяемого СИЗ), дБ, ΔLi - поправка на надежность защиты от шума, принимаемая в зависимости от частоты звука.

Выбор характеристик звукопоглощающей облицовки и штучных звукопоглотителей производят с учетом излучаемого станком спектра звуковой мощности, размеров цеха, количества станков в нем и себестоимости работ по снижению шума.

В качестве примера реализации предложенного способа авторами на ПЭВМ был выполнен расчет для резинооплеточного цеха АО «Чулочно-носочная фабрика им. Н.Э. Баумана». Параметры цеха: размеры, м,: длина D=11,75; ширина W=5,75; высота Н=2,7. Площадь оконных и дверных проемов: Sопр=12 м2. Станок - машина резинооплеточная марки ОРН-1, скорость - 6000 об/мин. Параметры станка: габаритные размеры, м,: lмах=4,2; l=0,6; hмах=1,8. Число станков в цехе n=3. В качестве звукопоглощающей облицовки были выбраны: маты из супертонкого базальтового волокна (РСТ УССР 5013-76) плотностью 20 кг/м3, толщиной 50 мм и с установкой их без воздушного промежутка от стен с оболочкой из декоративной стеклоткани типа ТСД (ТУ 6-11-54-74). Штучные звукопоглотители: размер - 400×400×400 мм; просечно-вытяжной лист толщиной 2 мм; перфорация 74% (ГОСТ 8706-78); стеклоткань - типа ЭЗ-100 (ГОСТ 19907-74); звукопоглотитель - супертонкое стекловолокно (ТУ 21-РСФСР-224-75). Расстояния: между центрами - Вшт=2,5 м; от потолка Ншт=0.25 м.

При этом звуковая энергия от оборудования, находящегося в помещении, попадает на слои звукопоглощающего материала звукопоглощающих конструкций, которыми облицованы несущие стены 1, 2, 3, 4 с ограждениями 5, 6 (пол 6 и потолок 5), а также штучные звукопоглотители 7 и 8, содержащие каркас, в котором расположен звукопоглощающий материал, и которые установлены над шумным оборудованием. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя, представляющих собой модель резонаторов "Гельмгольца", где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя. Коэффициент перфорации перфорированной стенки принимается равным или более 0,25. Для предотвращения высыпания мягкого звукопоглотителя предусмотрена стеклоткань, например типа ЭЗ-100, расположенная между звукопоглотителем и перфорированной стенкой. Звуковые волны, распространяясь в производственном помещении, взаимодействуют с заполненными звукопоглотителем полостями. Взаимодействие звуковых волн с активными полостями, заполненными негорючим звукопоглотителем, приводит к шумоглушению в высокочастотном диапазоне, причем за счет наличия полостей увеличивается поверхность звукопоглощения и, как следствие, повышается коэффициент звукопоглощения. Звуковые волны, распространяясь, взаимодействуют с звукопоглощающим материалом 13. Звукопоглощение на низких и средних частотах происходит за счет акустического эффекта, построенного по принципу резонаторов Гельмгольца, образованных воздушными полостями 18. Различные объемы резонансных полостей служат для подавления звуковых колебаний в требуемом звуковом диапазоне частот, как правило большие объемы для подавления шума в низкочастотном диапазоне, а малые - в области средних и высоких частот.

Способ обеспечения акустически комфортного помещения, заключающийся в том, что несущие стены облицовывают звукопоглощающими конструкциями, а также устанавливают штучные звукопоглотители, в которых располагают звукопоглощающий материал, и устанавливают их над шумным оборудованием, отличающийся тем, что сначала определяют октавные уровни звукового давления с учетом максимально возможного звукопоглощения до установки звукопоглощающих конструкций в цехе на рабочих местах в зоне прямого звука по формуле

где Si - площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей i-й источник шума и проходящей через расчетную точку, m - количество источников шума, ближайших к расчетной точке, n - общее количество источников шума в помещении с учетом среднего коэффициента одновременности работы оборудования, χi - коэффициент, учитывающий влияние ближнего акустического поля, Фi - фактор направленности i-го источника шума, безразмерный, определяемый по технической документации на источник шума, Ψl-j - коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении. Вl-j - постоянная помещения после его акустической обработки, которую определяют по формуле

где Al=α(Sогр-Sобл) - эквивалентная площадь звукопоглощения поверхностями, не занятыми звукопоглощающей облицовкой; α=B/(B+Sогр) - средний коэффициент звукопоглощения в помещении до его акустической обработки; В - постоянная помещения до его акустической обработки, м2, αl-j - средний коэффициент звукопоглощения акустически обработанного помещения, определяемый соотношением, Sогр=2[D⋅W+(D+W)⋅H] - общая площадь ограждающих поверхностей помещения, м2, при этом соблюдают выполнение следующих условий:

L1-ΔLпр-j-ΔLсиз≤ΔLдоп и L1-ΔLот-j-ΔLсиз≤ΔLдоп,

где ΔLсиз=Lэi, ΔLi, Lэi - эффективность СИЗ от шума в i-й октавной полосе частот по нормативно технической документации (по техническому паспорту применяемого СИЗ), дБ, ΔLi - поправка на надежность защиты от шума, принимаемая в зависимости от частоты звука, затем устанавливают звукопоглотитель сферический, содержащий звукопоглотители активного и реактивного типов, размещенные на жестком каркасе, каркас выполняют сферической формы с внутренней конгруэнтной каркасу сферической резонансной полостью, образованной жесткой сплошной сферической оболочкой, эквидистантной внешней перфорированной сферической оболочке, при этом пространство между сферическими оболочками заполняют звукопоглощающим материалом, а соединение внешней перфорированной сферической оболочки с объектом, например потолком производственного помещения, выполняют посредством упругодемпфирующего элемента, позволяющего демпфировать высокочастотные колебания, и шарнирно соединяют с подвеской, выполненной в виде стержня, один конец которого соединяют с шарниром, установленным на упругодемпфирующем элементе, а другой с кольцом, предназначенным для его фиксации на объекте, а сферическая резонансная полость жестко соединена с по крайней мере одной втулкой с осевым отверстием, выполняющим функцию горловины резонатора Гельмгольца, с внешней перфорированной сферической оболочкой, а пространство между ними заполняют звукопоглотителем.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике глушения шума. Звукопоглотитель содержит внешнюю и внутреннюю перфорированные стенки, между которыми размещено три слоя звукопоглощающего материала, более жесткий, первый слой закреплен на внешней перфорированной стенке и выполнен сплошным, профилированным коническими поверхностями, причем проекции оснований образованных при этом конусов лежат в одной плоскости, параллельной перфорированным стенкам, а выполнен он из материала с коэффициентом отражения звука, большим, чем его коэффициент звукопоглощения; при этом он направляет отраженный звук на второй слой, более мягкий, чем первый, и который выполнен прерывистым в виде соединенных между собой нижним основанием конусов, образованных коническими поверхностями, параллельными перфорированным стенкам, а расположен второй слой на стержне, который насквозь проходит через плоскость соединения каждого из конусов, а внешняя перфорированная стенка жестко связанна со вторым слоем посредством перпендикулярных к ней вертикальных крепежных элементов в виде пластин, один конец которых жестко закреплен на внешней перфорированной стенке, а второй конец выполнен в виде хомута, охватывающего стержень и стягивающего его винтом, при этом третий звукопоглощающий слой выполнен из вспененного звукопоглощающего материала в виде строительной герметизирующей пены и расположен в пустотах, образованных между первым и вторым слоями.

Изобретение относится к технике глушения шума компрессорных станций и испытательных боксов для газотурбинных двигателей. Глушитель содержит цилиндрический цоколь, эжектор, выравнивающую решетку, на которой закреплен звукопоглощающий блок, состоящий из слоя звукопоглощающего материала, облицованного изнутри перфорированной оболочкой, причем звукопоглощающий блок состоит из отдельных последовательно соединенных секций, в каждой секции послойно расположены одиночные звукопоглотители, а в верхней части глушителя расположен элемент экранного типа, включающий в себя цилиндрическую обечайку, сверху соединенную с крышкой, состоящей из перфорированного слоя и звукопоглотителя, причем выхлопные отверстия выполнены в виде щелей, выполненных по периферии обечайки и облицованы звукопоглощающим материалом, одиночные звукопоглотители выполнены в виде двух концентричных объемных поверхностей правильных многогранников, причем одна из поверхностей: внешняя - выполнена перфорированной, а другая: внутренняя - сплошной, а в промежутке между поверхностями расположен звукопоглощающий элемент, при этом поверхности соединены между собой посредством по крайней мере двух втулок, выполняющих функции горловин резонатора Гельмгольца, образованного полостью внутри сплошной поверхности правильного многогранника, звукопоглощающий элемент глушителя выполнен в виде трех слоев: центрального слоя из звукоотражающего материала, сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, и симметрично прилегающих к нему звукопоглощающих слоев из материалов разной плотности, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден».

Изобретение относится к технике глушения шума компрессорных станций и испытательных боксов для газотурбинных двигателей. Глушитель содержит цилиндрический цоколь, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральными перегородками, имеющими перфорацию, на цоколе размещена выравнивающая решетка, соединенная с переходником, на котором закреплен звукопоглощающий блок, состоящий из отдельных последовательно соединенных секций, каждая из которых выполнена со звукопоглощающей облицовкой толщиной «а», причем секция состоит из четырех подсекций с характерным размером «c», в которых расположены одиночные звукопоглотители с определенным шагом «b», одиночные звукопоглотители выполнены в виде перфорированной втулки и крышек, втулка состоит из двух перфорированных обечаек - внешней и внутренней, пространство между которыми заполнено звукопоглощающим элементом, содержащим перфорированные стенки, между которыми расположены слои звукоотражающего, а также звукопоглощающего материалов разной плотности, а центральный слой из звукоотражающего материала сложного профиля выполнен с перфорацией в виде равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, причем перфорация акустически соединяет его с симметрично прилегающими к нему звукопоглощающими слоями из звукопоглощающих материалов разной плотности, при этом перфорация выполнена в виде горловин резонаторов Гельмгольца, объемом которых является пространство, заключенное между поверхностями звукопоглощающих слоев и центральным слоем сложного профиля.

Изобретение относится к технике глушения шума. Глушитель содержит корпус, состоящий из цилиндрической обечайки, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами с впускным и выпускным патрубками, при этом в корпусе перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока размещены реактивные камеры, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем реактивные камеры соединены с впускным патрубком, к одной из торцевых круглых пластин осесимметрично корпусу прикреплены резонансная вставка глушителя и выпускной патрубок, а к другой торцевой круглой пластине осесимметрично корпусу прикреплен впускной патрубок, при этом резонансная вставка глушителя выполнена в виде цилиндрической гильзы, прикрепленной соосно корпусу к торцевой круглой пластине, и состоит из звукопоглощающей камеры и резонансной камеры, образованных жесткими перегородками, при этом в резонансной камере расположены, по крайней мере, две резонансные вставки, закрепленные на гильзе, перпендикулярно ее оси, а звукопоглощающая камера образована торцевой круглой пластиной с выпускным патрубком, жесткой перегородкой и частью цилиндрической гильзы резонансной вставки, которая облицована звукопоглощающим материалом, в звукопоглощающей камере расположены, по крайней мере, три выхлопных втулки, закрепленные на гильзе, перпендикулярно ее оси, причем поверхности перегородок, обращенные в сторону от резонансной камеры, облицованы звукопоглощающими круглыми элементами, а звукопоглощающие кольцевые элементы установлены коаксиально цилиндрическому корпусу с его внутренней стороны, при этом часть торцевой круглой пластины звукопоглощающей камеры облицована звукопоглощающим материалом.

Изобретение относится к технике глушения шума. Глушитель содержит корпус, состоящий из цилиндрической обечайки, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами с впускным и выпускным патрубками, при этом в корпусе, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, размещены, по крайней мере, три реактивные камеры, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем отверстия в дисках поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом три последовательно соединенные реактивные камеры соединены с впускным патрубком корпуса, в корпусе размещены комбинированная и звукопоглощающая камеры, причем комбинированная камера образована дисками, соединенными между собой посредством центральной втулки, соосной цилиндрической обечайке, и с внутренней поверхностью, облицованной звукопоглощающим материалом, при этом один из дисков, обращенный в сторону впускного патрубка, выполнен перфорированным и облицован звукопоглощающим круглым элементом, который установлен также и на дисках с отверстиями, образующими реактивные камеры, а звукопоглощающая камера образована цилиндрической обечайкой, торцевой круглой пластиной с выпускным патрубком и диском с центральным отверстием, соосным с центральной втулкой комбинированной камеры, причем внутренние поверхности звукопоглощающей камеры облицованы звукопоглощающим кольцевым элементом, установленным коаксиально цилиндрическому корпусу, а круглая пластина с выпускным патрубком и диск с центральным отверстием, облицованы звукопоглощающим круглым элементом, корпус выполнен из конструкционных материалов, с нанесенным на его поверхности с одной или двух сторон слоем мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, или материала типа «Герлен-Д».

Изобретение относится к технике глушения шума. Глушитель содержит корпус, состоящий из цилиндрической обечайки, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами с впускным и выпускным патрубками, при этом в корпусе перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока размещены реактивные камеры, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем реактивные камеры соединены с впускным патрубком, к одной из торцевых круглых пластин осесимметрично корпусу прикреплены резонансная вставка глушителя и выпускной патрубок, а к другой торцевой круглой пластине осесимметрично корпусу прикреплен впускной патрубок, при этом резонансная вставка глушителя выполнена в виде цилиндрической гильзы, прикрепленной соосно корпусу к торцевой круглой пластине, и состоит из звукопоглощающей камеры и резонансной камеры, образованных жесткими перегородками, при этом в резонансной камере расположены по крайней мере две резонансные вставки, закрепленные на гильзе, перпендикулярно ее оси, а звукопоглощающая камера образована торцевой круглой пластиной с выпускным патрубком, жесткой перегородкой и частью цилиндрической гильзы резонансной вставки, которая облицована звукопоглощающим материалом, в звукопоглощающей камере расположены по крайней мере три выхлопные втулки, закрепленные на гильзе, перпендикулярно ее оси, причем поверхности перегородок, обращенные в сторону от резонансной камеры, облицованы звукопоглощающими круглыми элементами, а звукопоглощающие кольцевые элементы установлены коаксиально цилиндрическому корпусу с его внутренней стороны, при этом часть торцевой круглой пластины звукопоглощающей камеры облицована звукопоглощающим материалом.

Звукопоглотитель предназначен для глушения шума компрессорных станций. Звукопоглотитель содержит цилиндрический каркас в виде перфорированной втулки и крышек, заполненный звукопоглотителем, а снаружи втулки расположен слой акустически прозрачной оболочки, из капроновой сетки или стеклоткани, а каркас содержит крышки с кольцевыми буртиками для крепления цилиндрической втулки, при этом крышки соединены центральным стержнем с крючками на обеих концах, а цилиндрическая втулка состоит из двух перфорированных обечаек - внешней и внутренней, пространство между которыми заполнено звукопоглощающим элементом.

Изобретение относится к технике глушения шума. Глушитель содержит корпус, состоящий из цилиндрической обечайки, жестко соединенной с торцевыми круглыми пластинами, соответственно с впускным и выпускным патрубками, в корпусе, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, размещены по крайней мере три реактивные камеры, образованные круглыми дисками с отверстиями, причем отверстия в дисках поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом три последовательно соединенные реактивные камеры соединены с впускным патрубком корпуса, а также с комбинированной камерой и выпускным патрубком, а комбинированная камера образована кольцевым перфорированным диском и торцевой круглой пластиной, которые соединены между собой посредством центральной втулки, внутренняя поверхность которой облицована звукопоглощающим материалом и соосна цилиндрической обечайке, при этом один из дисков, обращенный в сторону впускного патрубка, облицован звукопоглощающим круглым элементом, при этом звукопоглощающие круглые элементы установлены также на дисках с отверстиями, образующими реактивные камеры.

Изобретение относится к промышленной акустике. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения.

Изобретение относится к технике глушения шума. Глушитель содержит цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, в корпус, перпендикулярно направлению движения аэродинамического потока, установлены, по крайней мере, два диска с отверстиями, образующие камеры, причем отверстия дисков поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают, при этом отверстия дисков поочередно смещены относительно оси корпуса таким образом, что отверстия в двух смежных дисках не совпадают.

Изобретение относится к промышленной акустике, в частности к широкополосному шумоглушению, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства в качестве средства защиты от шума. Способ заключается в том, что несущие стены облицовывают звукопоглощающими конструкциями, а также устанавливают штучные звукопоглотители, в которых располагают звукопоглощающий материал, и устанавливают их над шумным оборудованием. Сначала определяют октавные уровни звукового давления с учетом максимально возможного звукопоглощения. А после производят установку звукопоглощающих конструкций в цехе на рабочих местах в зоне прямого звука. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. 5 ил.

Наверх