Керамическая масса

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики. Керамическая масса включает, мас. %: каолин 55,0-55,5; полевой шпат 17,0-21,0; муллит 8,0-10,0; кварцевый песок 15,0-17,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,5-1,0. Технический результат – повышение термостойкости. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики.

Известна керамическая масса, включающая, мас. %: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин и полевой шпат, дополнительно содержит муллит, кварцевый песок, этиловый спирт или метиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 55,0-55,5; полевой шпат 17,0-21,0; муллит 8,0-10,0; кварцевый песок 15,0-17,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,5-1,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины и полевые шпаты любых месторождений, например, каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 46,02-46,5; TiO2 0,47-0,52; Al2O3 38,69-40,17; Fe2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97; полевой шпат Енского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO2 68,6; Al2O3 18,32; Fe2O3 0,08; CaO 0,76; MgO 0,09; K2O 9,35; Na2O 2,24; п.п.п. 0,46.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, кварцевый песок, муллит и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Сухие компоненты увлажняют до 18-24% водой, смешанной с этиловым спиртом или метиловым спиртом (при соблюдении требований техники безопасности), и готовят керамическую массу. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия бытовой керамики (например, тарелки, блюдца и др.), которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1200-1250°С проводят обжиг. На поверхность обожженных изделий наносят (окунание, напыление) слой глазурной суспензии и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.

Источник информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С. 19.

Керамическая масса, включающая каолин и полевой шпат, отличающаяся тем, что дополнительно содержит муллит, кварцевый песок, этиловый спирт или метиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 55,0-55,5; полевой шпат 17,0-21,0; муллит 8,0-10,0; кварцевый песок 15,0-17,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,5-1,0.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Керамическая масса содержит, мас.%: каолин 75,5-76,0; песок кварцевый 12.0-14.0; фарфоровый/фаянсовый череп 6,0-8,0; нефелин-сиенит 2.5-3,5; бентонит 1,0-1,5.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса включает, мас.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 80,0-85,0, доломит 2,0-3,0, кварцевый песок 11,75-17,8, 70%-ную уксусную кислоту, введенную в воду для увлажнения шихты, 0,2-0,25.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глину тугоплавкую 72,5-78,5, кварциты 20,0-26,0, сухой торф 0,5-1,0; деготь 0,5-1,0.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.%: каолин 42,0-48,0; фосфорит 3,0-4,0; полевой шпат 23,0-25,0; кварц жильный 23,0-25,0; отвальный гранулированный шлак медно-никелевого производства 2,0-5,0.

Изобретение относится к области керамического и огнеупорного производства, в частности изготовления керамических фильтров для очистки высокотемпературных и агрессивных жидких и газообразных материалов.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 51,0-54,0, муллит 20,0-26,0, воду 23,0-26,0.

Изобретение относится к промышленности огнеупоров, в частности к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Огнеупорная масса включает следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 35,0-45,0; кварцит 10,0-13,0; циркон 35,0-45,0; муллит 7,0-10,0.
Изобретение относится к области производства легких заполнителей для бетонов. Способ изготовления заполнителя для бетона включает подготовку массы на основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, введение в количестве 2-8% от ее объема молотого и просеянного через сито № 063 боя силикатного кирпича, увлажнение битумной и/или дегтевой эмульсией до 17-26%, формование гранул, сушку гранул до влажности 1-6%, обжиг гранул при температуре 900-1100°C и охлаждение гранул до температуры 20-50°C.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов: лицевого кирпича, блоков.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает следующие компоненты, мас.%: кирпичная глина 75,1-80,4; размолотый до прохождения через сетку 0,14 мел 0,5-1,0; размолотый до прохождения через сетку 0,14 плиточный бой 0,1-0,5; размолотый до прохождения через сетку 0,14 вспученный перлит 7,0-9,0; размолотый до прохождения через сетку 0,14 трепел 11,0-15,0; расплавленный деготь 0,1-0,3. Технический результат изобретения – снижение температуры обжига. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве фасадной плитки. Технический результат - повышение прочности фасадных плиток. Керамическая масса содержит, мас.%: беложгущаяся глина 35,0-37,0; каолин 16,0-20,0; песок кварцевый 4,0-8,0; фарфоровый или фаянсовый череп 16,0-20,0; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 5,5-6,5; сода кальцинированная 0,1-0,3; жидкое стекло 0,2-0,4; муллит 4,0-6,0; окись цинка 3,5-4,5; триполифосфат натрия 0,3-0,5. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов: лицевого кирпича, блоков. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит следующие компоненты, мас.%: монтмориллонитовая глина 4,0-6,0; каолин 50,95-55,9; тальк 28,0-30,0; шамот 10,0-15,0; хозяйственное мыло 0,05-0,1. Технический результат изобретения – повышение морозостойкости стеновых материалов. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики. Керамическая масса включает, мас. : каолин 55,0-55,5; полевой шпат 17,0-21,0; муллит 8,0-10,0; кварцевый песок 15,0-17,0; этиловый спирт или метиловый спирт 0,5-1,0. Технический результат – повышение термостойкости. 1 табл.

Наверх