Способ обработки каменных блоков

Изобретение относится к строительству. Технический результат – уменьшение гидродинамического сопротивления армирующего клея, повышение скорости введения клея в процессе обработки каменного блока, сокращение времени обработки, повышение эффективности обработки каменного блока. Способ обработки каменных блоков включает стадии: (S1) обертывание каменных блоков армирующим материалом, а затем обертывание каменных блоков герметизирующим материалом таким образом, что создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменными блоками; (S2) откачивание герметизированного пространства таким образом, что создается состояние вакуума внутри герметизированного пространства; и (S3) введение армирующего клея в герметизированное пространство, наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения до тех пор, пока армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменных блоков в герметизированном пространстве. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Настоящая заявка испрашивает приоритет китайской патентной заявки № 201410288724.0 зарегистрированной 24 июня 2014 г. Патентным ведомством Китая и озаглавленной "Способ обработки каменных блоков", содержание которой во всей своей полноте включается в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники

Настоящая заявка предлагает способ обработки каменных блоков.

Уровень техники

Камни представляют собой не только продукты каменоломни, но также исходные материалы для предприятий по обработке листовых материалов. Они представляют собой каменные блоки, имеющие определенные технические характеристики, которые удовлетворяют требованиям обработки листовых материалов обработка или других приложений. Почти все камни, которые производятся на каменоломнях, имеют дефекты неоднородной внутренней структуры, многочисленные трещины и полости, они легко разрушаются по краям и углам в процессе транспортировки, а также легко разбиваются и ломаются в процессе пиления и т. д.

Чтобы решить вышеупомянутые проблемы, согласно предшествующему уровню техники, используется способ обработки каменных блоков, представляющий собой обертывание поверхности каменного блока пластмассовой мембраной и его герметизацию, а затем осуществляется вакуумное откачивание, после которого армирующий клей вводится в герметизированное пространство между пластмассовой мембраной и каменным блоком. Армирующий клей проникает и обтекает каменный блок, и когда армирующий клей затвердевает, завершается процесс обработки каменного блока.

Однако согласно вышеупомянутому способу, скорость введения клея является чрезмерно низкой в течение процесса введения клея, что воздействует на эффективность обработки каменного блока, и эффект введения клея оказывается неудовлетворительным.

Таким образом, актуальная проблема, которую должны решить специалисты в данной области техники, заключается в том, как разработать способ обработки каменных блоков, посредством которого может повышаться скорость введения клея в процессе обработки каменного блока, и в результате этого может сокращаться продолжительность операции, и улучшаться эффект обработки каменного блока.

Сущность изобретения

Чтобы решить вышеупомянутую техническую проблему, настоящее изобретение предлагает способ обработки каменных блоков, посредством которого может повышаться скорость введения клея в процессе обработки каменного блока, и в результате этого может сокращаться продолжительность операции, и улучшаться эффект обработки каменного блока.

Согласно настоящему изобретению, предлагается техническое решение, которое заключается в следующем.

Способ обработки каменных блоков, причем данный способ включает следующие стадии:

(S1) обертывание каменного блока армирующим материалом, а затем обертывание каменного блока герметизирующим материалом таким образом, что создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменным блоком;

(S2) откачивание герметизированного пространства таким образом, что создается вакуум в герметизированном пространстве,

(S3) введение армирующего клея в герметизированное пространство, наблюдение степени вакуума герметизированного пространства, и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения до тех пор, пока армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменного блока в герметизированном пространстве.

Предпочтительно, на стадии S1, в качестве армирующего материала присутствуют индивидуально или в сочетании обводная трубка, стекловолоконная сетка и распределяющая текучую среду сетка.

Предпочтительно, на стадии S2, вакуум создается в герметизированном пространстве, и степень вакуума α герметизированного пространства составляет не более чем -0,097 МПа.

Предпочтительно, после стадии S2, способ дополнительно включает обнаружение того, что степень вакуума составляет менее чем или равняется -0,09 МПа в течение установленного периода времени, причем, если степень вакуума составляет менее чем или равняется -0,09 МПа, осуществляется стадия S3.

Предпочтительно установленный период времени составляет более чем или равняется 30 мин.

Предпочтительно вышеупомянутое наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения осуществляются, в частности, следующим образом:

когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, прекращается введение армирующего клея, и откачивание герметизированного пространства осуществляется до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем прекращается откачивание герметизированного пространства и осуществляется введение армирующего клея;

или когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, прекращается введение армирующего клея, и откачивание герметизированного пространства осуществляется до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем осуществляется введение армирующего клея, и одновременно откачивается герметизированное пространство;

или когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, вводится армирующий клей, и одновременно откачивается герметизированное пространство до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем прекращается откачивание герметизированного пространства;

или когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, вводится армирующий клей, и одновременно откачивается герметизированное пространство.

Предпочтительно установленное значение составляет -0,097 МПа.

Предпочтительно способ дополнительно включает наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения после стадии S3, что осуществляется, в частности, следующим образом:

когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства находится за пределами интервала установленных значений, осуществляется откачивание герметизированного пространства.

Предпочтительно установленное значение составляет от -0,015 МПа до -0,090 МПа. Предпочтительно установленное значение составляет от -0,030 МПа до -0,080 МПа.

Предпочтительно герметизирующий материал представляет собой пластмассовую мембрану, и в качестве пластмассовой мембраны присутствует любая из следующих мембран:

многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сложный полиэфир;

многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и полиэтилен;

многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сополимер этилена и винилацетата и полиэтилен.

Предпочтительно герметизирующий материал герметизируется посредством герметизирующей ленты или герметизируется посредством плавления при нагревании.

По сравнению с предшествующим уровнем техники, способ обработки каменных блоков, который предлагает настоящее изобретение, предотвращает уменьшение степени вакуума в герметизированном пространстве, которая создается в процессе введения клея, таким образом, что это воздействует на скорость и эффект введения клея, и в результате повышается скорость введения клея, и сокращается продолжительность операции, и одновременно это производит решающее воздействие на проникновение армирующего клея в трещины каменного блока, повышая эффективность армирующей обработки каменного блока, потому что настоящий способ обеспечивает наблюдение в реальном времени степени вакуума герметизированного пространства в течение процесса введения клея и герметизации каменного блока, а также позволяет регулировать степень вакуума согласно результату наблюдения до тех пор, пока армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменного блока в герметизированном пространстве.

Описание чертежей

Чтобы более четко проиллюстрировать технические решения в примерах настоящей заявки или предшествующего уровня техники, будут кратко представлены чертежи, которые используются в описание примеров или предшествующего уровня техники. Следует понимать, что чертежи, которые описываются ниже, представляют собой лишь некоторые примеры, приведенные в настоящей заявки, и специалисты в данной области техники без какой-либо творческой работы могут получать другие чертежи на основании данных чертежей.

Фиг. 1 представляет технологическую схему способа обработки каменных блоков;

фиг. 2 представляет технологическую схему способа обработки каменных блоков;

фиг. 3 представляет технологическую схему способа обработки каменных блоков;

фиг. 4 представляет технологическую схему способа обработки каменных блоков;

фиг. 5 представляет структурную схематическую диаграмму обертывающего и герметизирующего материала для каменного блока;

фиг. 6 представляет структурную схематическую диаграмму устройства для обработки каменного блока.

Подробное описание вариантов осуществления изобретения

Чтобы специалисты в данной области техники лучше понимали технические решения, содержащиеся в настоящей заявке, далее технические решения в примерах настоящей заявке будут описаны четко и полно со ссылкой на чертежи в примерах настоящей заявке. Следует понимать, что описанные примеры представляют собой лишь часть примеров, но не все примеры настоящей заявки. На основании примеров, содержащихся в настоящей заявке, специалисты в данной области техники без какой-либо творческой работы смогут получить все остальные примеры, которые находятся в пределах объема настоящей заявки.

Примеры настоящего изобретения представляют способ обработки каменных блоков, причем данный способ составляют следующие стадии:

Стадия S1 включает обертывание каменного блока обводной трубкой и последующее обертывание каменных блоков герметизирующим материалом таким образом, что создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменным блоком.

На стадии S1 настоящего примера, она дополнительно включает стадию обертывания каменного блока армирующим материалом перед обертыванием каменного блока обводной трубкой. При этом в данном примере в качестве армирующего материала предпочтительно присутствуют стекловолоконная сетка и распределяющая текучую среду сетка, и каменный блок сначала обертывается стекловолоконной сеткой, а затем обертывается распределяющей текучую среду сеткой.

В настоящем примере в качестве армирующего материала могут также присутствовать распределяющая текучую среду сетка или стекловолоконная сетка.

При этом стекловолоконная сетка означает ровинговую ткань, изготовленную из стеклянных волокон, которую характеризуют хорошая устойчивость к щелочам, высокая прочность и хорошая сила связывания модифицированным эпоксидным связующим веществом, подходящая гибкость, подходящая толщина и плотность, а также высокое сопротивление разрыву при растяжении, и, таким образом, обеспечивается хороший эффект связывания посредством армирующего клея. За счет связующего действия армирующего клея становится возможным эффективное связывание с распределяющей текучую среду сеткой и герметизирующим материалом.

При этом распределяющая текучую среду сетка представляет собой сетчатую структуру, которую составляет полиэтилен (PE) или полиэтилентерефталат (PET), и ее основная роль заключается в том, чтобы обеспечивать дренаж в течение процесса введения армирующего клея и защищать каменный блок в процессе транспортировки каменного блока.

Герметизирующий материал в данном примере представляет собой пластмассовую мембрану, и, по меньшей мере, один слой этой пластмассовой мембраны используется в процессе создания герметизированного пространства между пластмассовой мембраной и каменным блоком посредством обертывания каменного блока. Чтобы обеспечивался улучшенный эффект герметизации, может использоваться множество слоев. При этом в качестве пластмассовой мембраны в настоящем примере предпочтительно присутствует многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сложный полиэфир (PA и PET), или многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и полиэтилен (PA и PE), или многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сополимер этилена и винилацетата и полиэтилен (PA и EAOH и PE), причем эти пластмассовые мембраны, которые упоминаются выше, имеют меньшую толщину, большее сопротивление разрыву при растяжении и большее удлинение при разрыве. Поскольку герметизирующий материал для обертывания каменных блоков имеет высокую прочность, воздухопроницаемость и способность растяжения, а также обеспечивает хороший эффект связывания с армирующим клеем, обеспечивается хороший эффект армирования обертываемых каменных блоков, а также их надлежащая защита в процессе транспортировки.

При этом герметизация пластмассовой мембраны обеспечивается посредством герметизирующей ленты, и она может также обеспечиваться посредством плавления при нагревании.

Стадия S2 включает откачивание через обводную трубку таким образом, что создается вакуум внутри герметизированного пространства;

Когда каменный блок обертывается, создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменным блоком, а затем осуществляется стадия S2. На стадии S2 вакуумное откачивание герметизированного пространства осуществляется через обводную трубку. Согласно предшествующему уровню техники, вакуумное откачивание непосредственно распространяется на герметизированное пространство, которое создается между герметизирующим материалом и каменным блоком. В процессе откачивания герметизирующий материал пластмассовой мембраны прижимается к каменному блоку под действием силы атмосферного давления таким образом, что увеличивается сопротивление потоку воздуха в герметизированном пространстве, уменьшается скорость вакуумного откачивания, и требуется увеличение продолжительности операции. В данном примере вакуумное откачивание осуществляется через обводную трубку, и обводная трубка не деформируется за счет давления в процессе откачивания. По сравнению с предшествующим уровнем техники, может уменьшаться сопротивление потоку воздуха, увеличиваться скорость вакуумного откачивания, сокращаться продолжительность операции, и повышаться эффективность.

Чтобы обеспечивался улучшенный эффект последующего введения армирующего клея, в течение вакуумного откачивания степень вакуума α в герметизированном пространстве должна составлять не более чем -0,097 МПа.

При этом материал обводной трубки представляет собой пластмассу, и этот пластмассовый материал и структура, которую имеет обводная трубка, могут обеспечивать отсутствие деформации обводной трубки под действием силы атмосферного давления, когда степень вакуума α герметизированного пространства составляет не более чем -0,097 МПа.

Стадия S3 включает введение армирующего клея через обводную трубку, наблюдение степени вакуума герметизированного пространства, и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения до тех пор, пока армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменного блока в герметизированном пространстве.

Когда завершается вакуумное откачивание в герметизированном пространстве, после этого осуществляется стадия S3. На стадии S3 осуществляется введение армирующего клея в герметизированное пространство, что завершает вакуумное откачивание, причем введение армирующего клея обеспечивается через обводную трубку. Введение армирующего клея в герметизированное пространство, которое завершает вакуумное откачивание через обводную трубку, может уменьшать гидродинамическое сопротивление армирующего клея, увеличивать скорость потока армирующего клея в герметизированном пространстве, сокращать продолжительность введения армирующего клея для покрытия и обертывания каменного блока, а также повышать эффективность.

В течение введения армирующего клея степень вакуума α в герметизированном пространстве поддерживается на уровне, составляющем не более чем -0,097 МПа.

Наблюдение в реальном времени степени вакуума герметизированного пространства в течение процесса введения клея и регулирование степени вакуума герметизированного пространства согласно результату наблюдения происходят таким образом, что степень вакуума герметизированного пространства может удовлетворять заданным требованиям, и могут улучшаться скорость и эффект введение клея, и данный процесс осуществляется следующим образом.

Наблюдение степени вакуума герметизированного пространства с помощью вакуумного манометра в течение процесса введения клея. Когда вакуум составляет более чем -0,097 МПа, прекращается введение армирующего клея и откачивание герметизированного пространства посредством вакуумного насоса до тех пор, пока степень вакуума герметизированного пространства не составляет менее чем или равняется -0,097 МПа, а затем прекращается откачивание герметизированного пространства, и осуществляется введение армирующего клея;

или когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем -0,097 МПа, прекращается введение армирующего клея, а затем осуществляется откачивание герметизированного пространства посредством вакуумного насоса до тех пор, пока степень вакуума герметизированного пространства не составляет менее чем или равняется -0,097 МПа, а затем осуществляется введение армирующего клея, и одновременно откачивается герметизированное пространство для обеспечения степени вакуума герметизированного пространства, которая составляет менее чем или равняется -0,097 МПа;

или когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем -0,097 МПа, вводится армирующий клей, и одновременно откачивается герметизированное пространство посредством вакуумного насоса до тех пор, пока степень вакуума герметизированного пространства не составляет менее чем или равняется -0,097 МПа, а затем прекращается откачивание герметизированного пространства.

или когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем -0,097 МПа, вводится армирующий клей, и одновременно откачивается герметизированное пространство посредством вакуумного насоса до тех пор, пока не завершается введение клея.

Армирующий клей, который используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой модифицированное эпоксидное связующее вещество, у которого вязкость составляет менее чем 50 МПа⋅с при 23°C, продолжительность применения составляет более чем 60 минут, продолжительность предварительного отверждения составляет менее чем 4 часа, и глубина проникновения внутрь необработанного блока составляет более чем 30 см. Он быстро затвердевает в условиях низкой температуры и влажности, и характеристики состоящей из клея мембраны, такие как прозрачность и стойкость к пожелтению, высокая сила связывания и хорошая надежность в полной мере удовлетворяют требованиям интеграционной обработки в целях вакуумной пропитки и упаковки каменного блока.

Примеры настоящего изобретения представляют способ обработки каменных блоков, причем данный способ включает следующие стадии:

Стадия S1 включает обертывание каменного блока стекловолоконной сеткой и последующее обертывание каменного блока герметизирующим материалом таким образом, что создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменным блоком;

На стадии S1 настоящего примера способ дополнительно включает стадию обертывания каменного блока распределяющей текучую среду сеткой перед обертыванием каменного блока стекловолоконной сеткой.

При этом стекловолоконная сетка означает ровинговую ткань, изготовленную из стеклянных волокон, которую характеризуют хорошая устойчивость к щелочам, высокая прочность и хорошая сила связывания модифицированным эпоксидным связующим веществом, подходящая гибкость, подходящая толщина и плотность, а также высокое сопротивление разрыву при растяжении, и, таким образом, обеспечивается хороший эффект связывания посредством армирующего клея. За счет связующего действия армирующего клея становится возможным эффективное связывание стекловолоконной сетки с распределяющей текучую среду сеткой и герметизирующим материалом.

При этом распределяющая текучую среду сетка представляет собой сетчатую структуру, которую составляет полиэтилен (PE) или полиэтилентерефталат (PET), и ее основная роль заключается в том, чтобы обеспечивать дренаж в течение процесса введения армирующего клея и защищать каменный блок в процессе транспортировки каменного блока.

Герметизирующий материал в данном примере представляет собой пластмассовую мембрану, и, по меньшей мере, один слой этой пластмассовой мембраны используется в процессе создания герметизированного пространства между пластмассовой мембраной и каменным блоком посредством обертывания каменного блока. Чтобы обеспечивался улучшенный эффект герметизации, может использоваться множество слоев. При этом в качестве пластмассовой мембраны в настоящем примере предпочтительно присутствует многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сложный полиэфир (PA и PET), или многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и полиэтилен (PA и PE), или многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сополимер этилена и винилацетата и полиэтилен (PA и EAOH и PE), причем эти пластмассовые мембраны, которые упоминаются выше, имеют меньшую толщину, большее сопротивление разрыву при растяжении и большее удлинение при разрыве. Поскольку герметизирующий материал для обертывания каменных блоков имеет высокую прочность, воздухопроницаемость и способность растяжения, а также обеспечивает хороший эффект связывания с армирующим клеем, обеспечивается хороший эффект армирования обертываемых каменных блоков, а также их надлежащая защита в процессе транспортировки.

При этом герметизация пластмассовой мембраны обеспечивается посредством герметизирующей ленты, и она может также обеспечиваться посредством плавления при нагревании.

Стадия S2 включает откачивание герметизированного пространства таким образом, что создается вакуум внутри герметизированного пространства.

Когда обертывается каменный блок, и герметизированное пространство создается между герметизирующим материалом и каменным блоком, после этого осуществляется стадия S2.

Чтобы обеспечивался улучшенный эффект последующего введения армирующего клея, в течение вакуумного откачивания степень вакуума α в герметизированном пространстве должна составлять не более чем -0,097 МПа.

Стадия S3 включает введение армирующего клея в герметизированное пространство, наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения до тех пор, пока армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменного блока в герметизированном пространстве.

Когда вакуумное откачивание завершается в герметизированном пространстве, осуществляется стадия S3. На стадии S3 осуществляется введение армирующего клея в герметизированное пространство, что завершает вакуумное откачивание.

В течение введения армирующего клея степень вакуума α в герметизированном пространстве поддерживается на уровне, который составляет не более чем -0,097 МПа.

Если при наблюдении в режиме реального времени значение степени вакуума в процессе введения клея составляет более чем -0,097 МПа, то осуществляется вакуумное откачивание, и существуют четыре способа вакуумного откачивания, которые осуществляются образом:

когда степень вакуума составляет менее чем или равняется -0,097 МПа, прекращается вакуумное откачивание, и вводится клей, причем степень вакуума всегда удовлетворяет заданным требованиям;

когда степень вакуума составляет менее чем или равняется -0,097 МПа, прекращается вакуумное откачивание, и вводится клей, а когда степень вакуума не удовлетворяет заданным требованиям, то введение клея осуществляется в процессе вакуумного откачивания;

когда степень вакуума составляет менее чем или равняется -0,097 МПа, прекращается вакуумное откачивание, и вводится клей; когда степень вакуума не удовлетворяет заданным требованиям, прекращается введение клея и вакуумное откачивание; когда степень вакуума удовлетворяет заданным требованиям, прекращается вакуумное откачивание, и введение клея осуществляется таким образом, что армирующий клей в герметизированном пространстве полностью покрывает поверхность каменного блока. С течением времени армирующий клей заполняет просветы в каменном блоке. Когда введение армирующего клея завершается, степень вакуума поддерживается на уровне от -0,015 МПа до -0,090 МПа. В данном примере степень вакуума предпочтительно составляет от -0,030 МПа до -0,080 МПа до тех пор, пока не осуществляется предварительное отверждение армирующего клея.

Армирующий клей, используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой модифицированное эпоксидное связующее вещество, у которого вязкость составляет менее чем 50 МПа⋅с при 23°C, продолжительность применения составляет более чем 60 минут, продолжительность предварительного отверждения составляет менее чем 4 часа, и глубина проникновения внутрь необработанных блоков составляет более чем 30 см; он быстро затвердевает в условиях низкой температуры и влажности, и характеристики состоящей из клея мембраны, такие как прозрачность и стойкость к пожелтению, высокая сила связывания и хорошая надежность в полной мере удовлетворяют требованиям интеграционной обработки в целях вакуумной пропитки и упаковки каменного блока.

Примеры настоящего изобретения предлагают способ обработки каменных блоков, причем данный способ включает следующие стадии:

Стадия S1 включает обертывание каменного блока распределяющей текучую среду сеткой, а затем обертывание каменного блока герметизирующим материалом таким образом, что создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменным блоком;

При этом распределяющая текучую среду сетка представляет собой сетчатую структуру, которую составляют полиэтилен (PE) или полиэтилентерефталат (PET), и основная роль которой заключается в том, чтобы обеспечивать дренаж в течение процесса введения клея и защищать каменный блок в процессе транспортировки каменного блока.

Герметизирующий материал в данном примере представляет собой пластмассовую мембрану, и, по меньшей мере, один слой пластмассовой мембраны используется в процессе создания герметизированного пространства между пластмассовой мембраной и каменным блоком посредством обертывания каменного блока. Чтобы обеспечивалась улучшенная герметизация, может использоваться множество слоев. При этом в качестве пластмассовой мембраны в настоящем примере предпочтительно присутствует многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сложный полиэфир (PA и PET), или многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и полиэтилен (PA и PE), или многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сополимер этилена и винилацетата и полиэтилен (PA и EAOH и PE), причем эти вышеупомянутые пластмассовые мембраны имеют толщину, составляющую от 0,06 до 0,16 мм, и их сопротивление разрыву при растяжении составляет более чем 20 МПа, а удлинение при разрыве составляет более чем 100%. Поскольку герметизирующий материал для обертывания каменных блоков имеет высокую прочность, воздухопроницаемость и способность растяжения, а также обеспечивает хороший эффект связывания с армирующим клеем, обеспечивается хороший эффект армирования обертываемых каменных блоков, а также их надлежащая защита в процессе транспортировки.

При этом герметизация пластмассовой мембраны обеспечивается посредством герметизирующей ленты, и она может также обеспечиваться посредством плавления при нагревании.

Стадия S2 включает откачивание герметизированного пространства таким образом, что создается вакуум внутри герметизированного пространства.

Когда обертывается каменный блок, и создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменным блоком, после этого осуществляется стадия S2.

Чтобы обеспечивался улучшенный эффект последующего введения армирующего клея, в течение вакуумного откачивания степень вакуума α в герметизированном пространстве должна составлять не более чем -0,097 МПа.

Стадия S3 включает введение армирующего клея в герметизированное пространство, наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения до тех пор, пока армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменного блока в герметизированном пространстве.

Когда вакуумное откачивание завершается в герметизированном пространстве, осуществляется стадия S3. На стадии S3 осуществляется введение армирующего клея в герметизированное пространство, что завершает вакуумное откачивание.

В течение введения армирующего клея поддерживается степень вакуума α герметизированного пространства, составляющая не более чем -0,097 МПа.

Если при наблюдении в режиме реального времени значение степени вакуума в процессе введения клея составляет более чем -0,097 МПа, то осуществляется вакуумное откачивание, и существуют четыре способа вакуумного откачивания, которые осуществляются следующим образом:

когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, прекращается введение армирующего клея, и откачивание герметизированного пространства осуществляется до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем прекращается откачивание герметизированного пространства и осуществляется введение армирующего клея;

или, когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, прекращается введение армирующего клея, и откачивание герметизированного пространства осуществляется до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем осуществляется введение армирующего клея, и одновременно откачивается герметизированное пространство;

или, когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, вводится армирующий клей, и одновременно откачивается герметизированное пространство до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем прекращается откачивание герметизированного пространства;

или, когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, вводится армирующий клей, и одновременно откачивается герметизированное пространство таким образом, что армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменного блока в герметизированном пространстве. С течением времени, армирующий клей заполняет просветы в каменном блоке. Когда завершается введение армирующего клея, степень вакуума поддерживается на уровне от -0,015 МПа до -0,090 МПа. В данном примере степень вакуума предпочтительно составляет от -0,030 МПа до -0,080 МПа до тех пор, пока не осуществляется предварительное отверждение армирующего клея.

Армирующий клей, используемый согласно настоящему изобретению, представляет собой модифицированное эпоксидное связующее вещество, у которого вязкость составляет менее чем 50 МПа⋅с при 23°C, продолжительность применения составляет более чем 60 минут, продолжительность предварительного отверждения составляет менее чем 4 часа, и глубина проникновения внутрь необработанного блока составляет более чем 30 см. Он быстро затвердевает в условиях низкой температуры и влажности, и характеристики состоящей из клея мембраны, такие как прозрачность и стойкость к пожелтению, высокая сила связывания и хорошая надежность в полной мере удовлетворяют требованиям интеграционной обработки в целях вакуумной пропитки и упаковки каменного блока.

Настоящее изобретение также предлагает устройство для обработки каменных блоков, которое включает обертывающий и герметизирующий материал, вакуумное откачивающее устройство и вводящее клей устройство.

При этом, как представлено на фиг. 2, обертывающий и герметизирующий материал включает армирующий материал и герметизирующий материал, причем армирующий материал и герметизирующий материал последовательно обертывают каменный блок. В качестве армирующего материала в данном примере присутствуют индивидуально или в сочетании обводная трубка 4, стекловолоконная сетка 3 и распределяющая текучую среду сетка 2. То есть в качестве армирующего материала могут присутствовать обводная трубка 4, или стекловолоконная сетка 3, или распределяющая текучую среду сетка 2, или обводная трубка 4 и стекловолоконная сетка 3, или обводная трубка 4 и распределяющая текучую среду сетка 2, или стекловолоконная сетка 3 и распределяющая текучую среду сетка 2, или обводная трубка 4, стекловолоконная сетка 3 и распределяющая текучую среду сетка 2. Герметизирующий материал представляет собой пластмассовую мембрану 1. Когда каменный блок обертывается обертывающим и герметизирующим материалом, граница раздела герметизирующего материала может герметизироваться посредством герметизирующей ленты 7, или она может также герметизироваться посредством плавления при нагревании. Здесь используется герметизирующая лента, которую характеризуют высокая термическая устойчивость при низкой температуре, высокая сила связывания с пластмассовой мембраной и металлическими материалами, а также хороший эффект вакуумной герметизации.

В зависимости от размера каменного блока, различается число используемых обводных трубок 4. Согласно настоящему варианту осуществления, когда требуется множество обводных трубок 4, эффект улучшается, когда промежуток между обводными трубками 4, которыми обертывается каменный блок, поддерживается в интервале от 200 мм до 1000 мм.

Способ обертывания обводными трубками 4 может различаться по мере необходимости. Согласно настоящему варианту осуществления, перекрестное обертывание предпочтительно используется в качестве способа обертывания каменного блока обводной трубкой 4, то есть обводная трубка 4 пересекается на одной поверхности каменного блока. Чтобы обеспечить улучшенный эффект вакуумного откачивания или введения армирующего клея через обводную трубку 4, согласно настоящему варианту осуществления, воздействие способа, которым обводная трубка обертывает каменный блок, в отношении одной поверхности каменного блока, заключается в том, что обводные трубки 4 ориентируется в поперечном направлении и продольном направление. Здесь поперечное направление представляет собой направление, параллельное горизонтальному краю каменного блока на фиг. 4, и продольное направление представляет собой направление, перпендикулярное горизонтальному краю каменного блока и находящееся в той же плоскости.

В настоящем примере обводная трубка 4 представляет собой трубку, имеющую отверстие в боковом краю, или ленточный материал, в продольном направлении которого проходит сквозной паз.

При этом диаметр отверстия в обводной трубке 4 составляет от 3 мм до 20 мм.

Следует отметить, что обводная трубка 4 представляет собой трубку, имеющую отверстие в боковом краю; здесь боковой край определяется по отношению к части, в которой обводная трубка 4 вступает в контакт с пластмассовой мембраной, то есть боковой край обводной трубки 4 представляет собой часть, в которой обводная трубка не вступает в контакт с пластмассовой мембраной. Пластмассовая мембрана не покрывает отверстие в обводной трубке 4, когда осуществляется вакуумное откачивание. Разумеется, положение отверстия на обводной трубке 4 может также определяться на ближней к каменному блоку стороне обводной трубки 4.

Разумеется, обводная трубка 4 может также представлять собой ленточный материал, в продольном направлении которого проходит сквозной паз. Здесь сквозной паз означает паз, проходящий от одного конца обводной трубки 4 до другого конца вдоль обводной трубки 4. В качестве формы поперечного сечения сквозного паза выбирается полукруглая или многоугольная форма, причем могут также использоваться и другие неправильные формы, то есть могут предпочтительно присутствовать подковообразная форма или елочкообразная форма.

На обводной трубке 4 присутствует сопло 6, и к этому газовому соплу 6 присоединяется вакуумное откачивающее устройство. При этом вакуумное откачивающее устройство включает вакуумный насос 12, и к данному вакуумному насосу 12 присоединяется газовое сопло 6 через вакуумную трубку 8. Вакуумная трубка 8 оборудована обратным клапаном 9 для герметизации вакуумной трубки 8 и предотвращения обратного всасывания вакуумного насоса 12, и в результате этого поддерживается состояние вакуума герметизированного пространства, которое создается между герметизирующим материалом и каменным блоком. При этом на вакуумной трубке присутствует отделяющий жидкий клей резервуар 10, и на этом отделяющем жидкий клей резервуаре 10 присутствует измеряющее степень вакуума устройство 11. В настоящем примере в качестве измеряющего степень вакуума устройства предпочтительно присутствует вакуумный манометр, хотя могут использоваться и другие устройства, которые способны определять и представлять существующую степень вакуума. Обратный клапан 9 устанавливается на вакуумной трубке между отделяющим жидкий клей резервуаром 10 и вакуумным насосом 12.

Следует отметить, что газовые сопла могут присутствовать в единственном или множественном числе. В данном примере один газовое сопло располагается на пересечении каждой пары обводных трубок. Таким образом, скорость вакуумного откачивания может увеличиваться, и может уменьшаться риск утечки, которая возникает в результате недостаточной герметизации, когда присутствуют избыточные газовые сопла.

Вводящее клей устройство в данном примере включает контейнер армирующего клея 15, причем к данном контейнеру армирующего клея 15 присоединяется вводящее клей сопло 18 на обводной трубка через подающую клей трубку 14. При этом вводящее клей сопло может присутствовать в единственном или множественном числе. В данном примере единственное вводящее клей сопло располагается на пересечении каждой пары обводных трубок, и посредством использования такого способа расположения сопел может увеличиваться эффективность введения армирующего клея, и может эффективно уменьшаться риск утечки, которая возникает в результате недостаточной герметизации, когда присутствуют избыточные газовые сопла.

Разумеется, в целях соблюдения требований в отношении степени вакуума в течение процесса введения клея, после того, как каменный блок подвергается обертыванию и вакуумному откачиванию, к нему присоединяется вакуумный резервуар, а затем осуществляется введение клея. Если воздух поступает в пространство в течение процесса введения клея, воздух будет поступать в вакуумный резервуар вследствие давления воздуха, вакуумный резервуар осуществляет вакуумное откачивание в течение процесса введения, чтобы внутри пластмассовой мембраны обеспечивалась степень вакуума каменного блока, которая удовлетворяет заданным требованиям.

Вводящий клей клапан 13 устанавливается на подающей клей трубке 14 для регулирования введения армирующего клея. Число вводящих клей клапанов является таким же, как число вводящих клей сопел, и каждое вводящее клей сопло оборудовано вводящим клей клапаном на соответствующей подающей клей трубке.

Под обертывающим материалом также располагается загрузочная плита 16 таким образом, чтобы упрощать транспортировку каменного блока до и после армирования.

Процесс эксплуатации устройства, в котором реализуется способ обработки каменных блоков, осуществляется следующим образом.

Загрузочная плита 16 помещается на платформу для армирования каменного блока, и пластмассовая мембрана 1, распределяющая текучую среду сетка 2 и стекловолоконная сетка 3 для обертывания каменного блока выбираются в зависимости от габаритных размеров каменного блока и последовательно укладываются на загрузочную плиту 16. Обводная трубка 4 помещается в подходящем месте между распределяющей текучую среду сеткой 2 и пластмассовой мембраной 1, обводная трубка 4 в нижней части присоединяется посредством вводящего клей сопла 18, и пластмассовая мембрана 1 открывается посредством небольшого отверстия таким образом, что наконечник вводящего клей сопла 18 вытягивается, и отверстие герметизируется посредством герметизирующей ленты 7. Каменный блок подвешивается и помещается на загрузочную плиту 16, и необработанный блок последовательно обертывают стекловолоконная сетка 3, распределяющая текучую среду сетка 2 и пластмассовая мембрана 1. Обводные трубки 4 укладывается вокруг каменного блока и поверх каменного блока, причем обводные трубки 4, проходящие снизу/вокруг/сверху присоединяются друг к другу, и верхняя обводная трубка 4 присоединяется к газовому соплу 6. Пластмассовая мембрана 1 открывается, имея отверстие, занимающее соответствующее положение в пластмассовой мембране 1, и наконечник газового сопла 6 вытягивается, и герметизируется в этом положении посредством герметизирующей ленты 7. Пластмассовая мембрана 1 используется для полного обертывания каменного блока, который обертывают стекловолоконная сетка 3 и распределяющая текучую среду сетка 2. Граница раздела пластмассовой мембраны 1 герметизируется посредством герметизирующей ленты 7 таким образом, что создается обертываемый каменный блок; вводящее клей сопло 18 присоединяется к контейнеру армирующего клея 15 через вводящий клей клапан 13 и подающую клей трубку 14, и газовое сопло 6 присоединяется к отделяющему жидкий клей резервуару 10 через вакуумная трубка 8, а затем отделяющий жидкий клей резервуар 10 присоединяется к вакуумному насосу 12 через вакуумную трубку 8 и обратный клапан 9. Вводящий клей клапан 18 закрывается, и вакуумный насос 12 включается, когда стрелка вакуумного манометра на отделяющем жидкий клей резервуаре 10 показывает -0,097 МПа, вакуумный насос останавливается, причем степень вакуума, составляющая менее чем -0,095 МПа через 30 минут, считается достаточной. Если степень вакуума оказывается недостаточной, проверка и повышение уровня герметизации системы осуществляется до тех пор, пока не будет выполнено данное требование. Вводящий клей клапан открывается, армирующий клей поступает в обводную трубку 4 в нижней части каменного блока через вводящее сопло 18, а затем поступает на всю поверхность каменного блока через обводную трубку 4 и распределяющая текучую среду сетку 2. Если в этот момент степень вакуума составляет менее чем -0,090 МПа, вакуумный насос 12 включается и осуществляет вакуумное откачивание до -0,097 МПа, и армирующий клей покрывает поверхность блока в течение от 10 минут до 30 минут и проникает во внутреннее пространство через трещины, и при этом он покрывает внутреннюю поверхность стекловолоконной сетки 3, распределяющей текучую среду сетки 2 и пластмассовой мембраны 1. Вводящий клей клапан 13 закрывается, и степень вакуума поддерживается на уровне от -0,015 МПа до -0,090 МПа до тех пор, пока не осуществляется предварительное отверждение армирующего клея. Вакуумный насос 12 выключается, обводные трубки отделяются, и армирующий клей внутри обводных трубок на верхней поверхности и поверхности отреза необработанного блока с помощью скребка. Введенный армирующий клей для обертывания каменного блока отверждается в течение от 12 часов до 72 часов, приобретая пригодное для обработки состояние, отрезается, и на этом завершается весь процесс обработки посредством вакуумного введения и обертывания.

Приведенное выше описание представленных примеров позволяет специалистам в данной области техники реализовывать или использовать настоящее изобретение. Разнообразные модификации этих примеров являются очевидными для специалистов в данной области техники, и общие принципы, определенные в настоящем документе, могут осуществляться в других примерах без отклонения от идеи и выхода за пределы объема настоящего изобретения. Соответственно, настоящее изобретение не должно ограничиваться примерами, которые представлены в настоящем документе, но должно распространяться на максимально широкий объем, с которым согласуются принципы и новые отличительные признаки, описанные в настоящем документе.

1. Способ обработки каменных блоков, включающий следующие стадии, на которых осуществляют:

(S1) обертывание каменного блока армирующим материалом, а затем обертывание каменного блока герметизирующим материалом таким образом, что создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменным блоком;

(S2) откачивание герметизированного пространства так, чтобы образовать вакуум в герметизированном пространстве;

(S3) введение армирующего клея в герметизированное пространство, наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения до тех пор, пока армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменного блока в герметизированном пространстве.

2. Способ обработки каменных блоков по п. 1, в котором на стадии S1 в качестве армирующего материала присутствуют индивидуально или в сочетании обводная трубка, стекловолоконная сетка и распределяющая текучую среду сетка.

3. Способ обработки каменных блоков по п. 1, в котором на стадии S2 вакуум образуют в герметизированном пространстве, и степень вакуума α герметизированного пространства составляет не более чем -0,097 МПа.

4. Способ обработки каменных блоков по п. 1, причем после стадии S2 данный способ дополнительно включает обнаружение того, что степень вакуума составляет менее чем или равняется -0,09 МПа в течение установленного периода времени, причем, если степень вакуума составляет менее чем или равняется -0,09 МПа, осуществляется стадия S3.

5. Способ обработки каменных блоков по п. 4, в котором установленный период времени составляет более чем или равняется 30 мин.

6. Способ обработки каменных блоков по п. 1, в котором вышеупомянутое введение армирующего клея в герметизированное пространство, наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения осуществляют, в частности, следующим образом:

армирующий клей вводят в герметизированное пространство, и когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, прекращают введение армирующего клея, и откачивание герметизированного пространства осуществляют до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем прекращают откачивание герметизированного пространства, и осуществляют введение армирующего клея;

или армирующий клей вводят в герметизированное пространство, и когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, прекращается введение армирующего клея, и откачивание герметизированного пространства осуществляют до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем осуществляют введение армирующего клея, и одновременно откачивают герметизированное пространство;

или армирующий клей вводят в герметизированное пространство, и когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, вводят армирующий клей, и одновременно откачивают герметизированное пространство до тех пор, пока степень вакуума не составляет менее чем установленное значение или равняется ему, а затем прекращают откачивание герметизированного пространства;

или армирующий клей вводят в герметизированное пространство, и когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства составляет более чем установленное значение, вводят армирующий клей, и одновременно откачивают герметизированное пространство.

7. Способ обработки каменных блоков по п. 6, в котором установленное значение составляет -0,097 МПа.

8. Способ обработки каменных блоков по п. 1, причем после стадии S3 данный способ дополнительно включает наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения, что осуществляют, в частности, следующим образом:

когда наблюдаемая степень вакуума герметизированного пространства выходит за пределы интервала установленных значений, откачивается герметизированное пространство.

9. Способ обработки каменных блоков по п. 8, в котором установленное значение составляет от -0,015 МПа до -0,090 МПа.

10. Способ обработки каменных блоков по п. 8, в котором установленное значение составляет от -0,030 МПа до -0,080 МПа.

11. Способ обработки каменных блоков по п. 1, в котором герметизирующий материал представляет собой пластмассовую мембрану, и в качестве пластмассовой мембраны присутствует любая из следующих мембран:

многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сложный полиэфир;

многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и полиэтилен;

многослойная композиционная мембрана, содержащая нейлон и сополимер этилена и винилацетата и полиэтилен.

12. Способ обработки каменных блоков по п. 1, в котором герметизирующий материал герметизируют посредством герметизирующей ленты или герметизируют посредством плавления при нагревании.



 

Похожие патенты:
Способ получения глазурованного кирпича, включающий приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на по меньшей мере фасадную часть кирпича-сырца и обжиг.

Изобретение относится к технологии нанесения металлических покрытий на керамические пластины и может быть использовано в электронной и радиоэлектронной промышленности при производстве металлизированных подложек для электронных и светоизлучающих модулей.

Изобретение относится к керамической промышленности, а именно к области получения керамических облицовочных материалов. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в снижении энергоемкости процесса глазурования керамических облицовочных материалов и повышении их показателей качества.
Глазурь // 2642608
Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам глазурей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из фаянса, майолики. Глазурь содержит, мас.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам стекловидного покрытия на изделия из керамики, металлов. Покрытие содержит, мас.

Изобретение относится к способу получения сегментированного гелевого композита, содержащего стадии обеспечения листа сегментированного волокном холста или листа сегментированного пенопласта с открытыми порами, объединения листа с предшественником геля, гелеобразования предшественника геля, гелеобразования объединения с получением композитного листа, свертывания в рулон композитного листа и сушки композитного листа с получением сегментированного, армированного гелевого композита.

Группа изобретений относится к покрытой частице активных ингредиентов, способу ее изготовления и применению в качестве добавки к строительным смесям, сухим строительным смесям, цементным растворам и/или бетонам.
Изобретение относится к строительству, в частности к способам обработки строительных материалов, и может быть использовано для нанесения тонкослойного гидроизоляционного покрытия на основе полимерной серы на пористые строительные материалы.

Изобретение относится к бесформальдегидным композициям для покрытий. Покрытия используют для придания волокнистым панелям и акустическим панелям, таким как потолочные плитки, устойчивости к провисанию.
Изобретение относится к способу получения нескользящих напольных покрытий из минеральных материалов, в частности на основе керамической плитки или керамогранита.
Изобретение относится к материалам для защиты от ионизирующего излучения с использованием природного минерала слюда, который может быть использован в радиационной защите в атомной промышленности.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в строительстве. Техническим результатом является ускорение промышленной разработки залежей мраморизованного известняка.

Изобретение относится к области обработки камня и может быть использовано в строительной технике для резки железобетонных и твердых неметаллических строительных материалов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности для термитной и кислородно-флюсовой резки неметаллических материалов.

Изобретение относится к области обработки твердых природных камней и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков, а также в металло- и деревообработке.

Изобретение относится к области обработки твердых природных камней и синтетических материалов и может быть использовано в камнеобработке на дисковых станках для распиловки блоков, а также в металло- и деревообработке.

Изобретение относится к электродуговой технике и может служить для получения высокостабилизированных дуг. .

Изобретение относится к области обработки и очистки поверхностей облицовок зданий, сооружений и различных объектов в строительстве и других областях народного хозяйства.

Изобретение относится к строительству. Технический результат – уменьшение гидродинамического сопротивления армирующего клея, повышение скорости введения клея в процессе обработки каменного блока, сокращение времени обработки, повышение эффективности обработки каменного блока. Способ обработки каменных блоков включает стадии: обертывание каменных блоков армирующим материалом, а затем обертывание каменных блоков герметизирующим материалом таким образом, что создается герметизированное пространство между герметизирующим материалом и каменными блоками; откачивание герметизированного пространства таким образом, что создается состояние вакуума внутри герметизированного пространства; и введение армирующего клея в герметизированное пространство, наблюдение степени вакуума герметизированного пространства и регулирование степени вакуума согласно результату наблюдения до тех пор, пока армирующий клей не покрывает полностью поверхность каменных блоков в герметизированном пространстве. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх