Способ лазерного паротермического оксидирования металлических поверхностей и устройство для его осуществления (варианты)

Изобретение относится к способу и устройству (варианты) для паротермического оксидирования поверхностей деталей, изготовленных из металлов и сплавов. Покрывают изделие с подлежащей оксидированию поверхностью слоем воды заданной толщины. Воздействуют на покрытую водой поверхность лазерным излучением, имеющим длину волны, для которой вода является относительно прозрачной средой. Энергию и плотность потока энергии лазерного излучения и время облучения им поверхности выбирают так, чтобы обеспечить проникновение лазерного излучения сквозь слой воды и нагрев поверхности до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар. Технический результат заключается в повышении износостойкости, коррозионной стойкости, диэлектрических, теплозащитных и декоративных характеристик различных изделий , в повышении скорости процесса окисления без достижения основной массой детали критических значений температуры, расширении спектра металлов и сплавов, допустимых для данного вида обработки, а также в повышении технологичности процесса оксидирования, включая возможность локальной обработки только рабочего участка детали, за счет исключения потребности в специализированной камере и фазе охлаждения детали. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к технологии паротермического оксидирования поверхностей деталей, изготовленных из металлов и сплавов, и может использоваться в машиностроительной, приборостроительной, аэрокосмической, электронной, химической, нефтегазовой, автомобильной, инструментальной, медицинской и других отраслях промышленности для повышения износостойкости, коррозионной стойкости, диэлектрических, теплозащитных и декоративных характеристик различных изделий.

Уровень техники

Сущность различных методов оксидирования заключается в создании на поверхности металлов слоя окислов, которые значительно улучшают эксплуатационные характеристики основного металла.

Известен способ паротермического оксидирования изделий, в котором окисление идет в атмосфере пара при непрерывном ее нагреве до заданной температуры и выдержке металлоизделий при этой температуре в течение определенного времени. При таких условиях на поверхности детали формируется оксидное покрытие, физико-химические характеристики которого зависят от температуры и продолжительности обработки, а также от скорости движения и давления газовой среды в рабочем объеме. В этом способе оксидирование изделий из железоуглеродистых сплавов проводится в токе перегретого водяного пара при температуре 400-900°С в течение 10-90 мин (и более) при нормальном или повышенном давлении.

(Гладкова Е.Н. Теоретические основы и технология паротермического оксидирования. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1973. 99 с.)

Известен также способ оксидирования сталей по патенту РФ 2049148 (опубл. 27.11.1995) в среде водяного пара при давлении около 10 МПа и температуре 540°С, позволяющий восстанавливать пленку магнетита на стальных поверхностях.

Известен способ оксидирования железоуглеродистых сплавов по патенту РФ 2110603 (опубл. 10.05.1998). Он выполняется в печной атмосфере водяного пара с контролируемым содержанием сжатого воздуха и более высоких температурах (600-900)°С.

Однако необходимость поддержания высокого давления пара или воздуха во всех указанных аналогах сильно ограничивает возможности применения этих способов.

Кроме того, для снижения времени обработки в поток пара добавляют пары хлорной кислоты (авторское свидетельство СССР №498363, опубл. 05.01.1976) или молибденовокислого аммония (авторское свидетельство СССР №659643, опубл. 30.04.1979). Добавка агрессивных компонентов в рабочую среду не уменьшает существенным образом время необходимое для обработки, но в то же время является фактором, усложняющим технологический процесс.

Сходные способы и соответствующие устройства известны также из патента РФ №2189400 (опубл. 20.09.2002) и патента РФ №2456370 (опубл. 20.07.2012).

Общим недостатком приведенных выше известных способов и устройств оксидирования является необходимость подвергать деталь длительному термическому воздействию, что для многих изделий является недопустимым с точки зрения сохранения их физико-технических характеристик. Температурные нагрузки могут привести к возникновению термонапряжений и деформации чувствительных к колебаниям температуры изделий. Кроме того, приведенные способы не применимы для изделий из металлов и сплавов с низкой температурой плавления, например для алюминия и его сплавов. Поэтому паротермическое оксидирование в основном применяется для обработки изделий из стали и титановых сплавов. Но и в этих случаях температура обработки ограничена температурой фазовых превращений в материале изделия, которая, в свою очередь, определяется составом стали или сплава.

К другим недостаткам известных способов и устройств следует отнести невозможность локальной обработки изделия и технологическую сложность проведения процесса, связанную с применением герметичных камер, где необходимо поддержание высоких значений температуры, а в некоторых случаях и давления. В известных способах также присутствует длительная фаза охлаждения детали.

Раскрытие изобретения

Таким образом, существует потребность в таком способе паротермического оксидирования, который обеспечивал бы повышение скорости процесса окисления без достижения основной массой детали критических значений температуры, расширение спектра металлов и сплавов, допустимых для данного вида обработки, а также повышение технологичности процесса оксидирования в целом, включая возможность локальной обработки только рабочего участка детали, за счет исключения потребности в специализированной камере и фазе охлаждения детали.

Для решения данной задачи с достижением указанного технического результата в первом объекте по настоящему изобретению предложен способ лазерного паротермического оксидирования металлических поверхностей, заключающийся в том, что: покрывают изделие с подлежащей оксидированию поверхностью слоем воды заданной толщины; воздействуют в процессе сканирования на покрытую водой поверхность лазерным излучением, имеющим длину волны, для которой вода является относительно прозрачной средой; при этом энергию и плотность потока энергии лазерного излучения и время облучения им поверхности выбирают так, чтобы обеспечить проникновение лазерного излучения сквозь слой воды и нагрев поверхности до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар.

Особенность способа по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что поверхность могут сканировать лазерным излучением.

Другая особенность способа по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что покрытие поверхности слоем воды могут осуществлять путем погружения изделия в резервуар с проточной водой, чтобы слой воды над поверхностью равнялся заданной толщине.

Еще одна особенность способа по первому объекту настоящего изобретения состоит в том, что покрытие поверхности слоем воды могут осуществлять путем подачи потока воды заданной толщины на поверхность.

Для решения той же задачи с достижением того же технического результата во втором объекте по настоящему изобретению предложено устройство для реализации способа по первому объекту изобретения, содержащее: средство закрепления изделия с подлежащей оксидированию поверхностью; средство перемещения, выполненное с возможностью относительного перемещения источника лазерного излучения и средства закрепления изделия по меньшей мере в горизонтальной плоскости; резервуар с проточной водой, предназначенный для погружения в него изделия, закрепленного в средстве закрепления, чтобы слой воды над поверхностью равнялся заданной толщине; источник лазерного излучения, направленного на поверхность погруженного в воду изделия; при этом энергия и плотность потока энергии лазерного излучения и время облучения им поверхности выбраны так, чтобы обеспечить проникновение лазерного излучения сквозь слой воды и нагрев поверхности до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар.

Особенность устройства по второму объекту настоящего изобретения состоит в том, что источник лазерного излучения может включать в себя лазерный генератор и блок фокусировки, предназначенный для фокусировки излучения лазерного генератора на поверхности изделия, погруженного в резервуар.

Другая особенность устройства по второму объекту настоящего изобретения состоит в том, что лазерный генератор может быть выполнен с возможностью генерировать непрерывное или импульсно-периодическое излучение.

Для решения той же задачи с достижением того же технического результата в третьем объекте по настоящему изобретению предложено устройство для реализации способа по первому объекту изобретения, содержащее: средство закрепления изделия с подлежащей оксидированию поверхностью; средство перемещения, выполненное с возможностью относительного перемещения источника лазерного излучения и средства закрепления изделия по меньшей мере в горизонтальной плоскости; средство создания потока воды, предназначенное для подачи создаваемого потока воды заданной толщины на поверхность; источник лазерного излучения, направленного на поверхность; при этом плотность потока энергии лазерного излучения и время облучения им поверхности выбраны так, чтобы обеспечить проникновение лазерного излучения сквозь слой воды и нагрев поверхности до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар.

Особенность устройства по третьему объекту настоящего изобретения состоит в том, что источник лазерного излучения может включать в себя лазерный генератор и блок фокусировки, предназначенный для фокусировки излучения лазерного генератора на поверхности изделия при подаче на нее слоя воды.

Другая особенность устройства по третьему объекту настоящего изобретения состоит в том, что лазерный генератор может быть выполнен с возможностью генерировать непрерывное или импульсно-периодическое излучение.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение иллюстрируется приложенными чертежами, на которых одинаковые или сходные элементы обозначены одними и теми же ссылочными позициями.

На Фиг. 1 показана условная схема, иллюстрирующая осуществление способа по настоящему изобретению.

На Фиг. 2 показана схема устройства по первому варианту осуществления.

На Фиг. 3 показана схема устройства по второму варианту осуществления.

Подробное описание вариантов осуществления

В основе настоящего изобретения лежит разрешение следующего технического противоречия.

Установлено, что скорость паротермического окисления стали пропорциональна скорости водяного пара, а также экспоненциально возрастает с температурой (см. патент РФ №2366732, опубл. 10.09.2009). Данная зависимость представлена в виде следующей математической формулы:

где: dW/dt - скорость окисления (г-см-2 - с-1),

Е - энергия активации (Дж моль-1),

R - газовая постоянная,

Т - температура (К),

РH2O - парциальное давление водяного пара (атм.).

Таким образом, с одной стороны, для увеличения скорости окисления требуется повышение парциального давления водяного пара и его температуры - параметр, который наиболее эффективно влияет на процесс. С другой стороны, увеличение температуры влияет на изменение физических характеристик изделий. Устранение данного технического противоречия возможно за счет уменьшения времени контакта рабочей среды с поверхностью детали.

Настоящее изобретение решает данное противоречие следующим образом.

Во-первых, изделие с подлежащей оксидированию поверхностью покрывают слоем проточной воды заданной толщины.

Во-вторых, воздействуют на покрытую водой поверхность лазерным излучением, имеющим длину волны, для которой вода является относительно прозрачной средой.

При этом энергию и плотность потока энергии лазерного излучения и время облучения поверхности выбирают так, чтобы обеспечить проникновение лазерного излучения сквозь слой воды и нагрев поверхности до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар.

Для обеспечения воздействия на больших участках поверхности осуществляют ее сканирование лазерным излучением.

Для непрерывного лазерного излучения время воздействия регулируется за счет скорости перемещения пучка относительно поверхности (сканирования), в случае импульсно-периодического излучения - за счет длительности импульса и частоты их следования. Оценку температурного поля обрабатываемой поверхности для непрерывного излучения T(R,x) и в случае импульсно-периодического режима T(0,t) можно произвести по следующим формулам (Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. - М.: Машиностроение, 1989 - 304 с.):

где q, qп - тепловая мощность,

υ - скорость перемещения источника тепла,

λT - коэффициент теплопроводности материала,

R - постоянный радиус-вектор,

х - координата точки в подвижной системе,

а - коэффициент температуропроводности материала,

t - время действия теплового источника.

Вследствие локальности зоны облучения в совокупности с условием сканирования достигается обработка как всей поверхности детали, так и отдельно выбранного ее участка. Сканирование поверхности может быть реализовано как за счет перемещений пучка излучения, так и перемещением детали относительно пучка.

Способ по изобретению поясняется на Фиг. 1, где приведена принципиальная схема реализации предлагаемого способа лазерного паротермического оксидирования поверхностей деталей. Лазерное изучение 1 проходит через блок 2 фокусировки (в простейшем случае это оптическая система в виде собирающей линзы) и попадает на подлежащую оксидированию поверхность обрабатываемого изделия 3, покрытого слоем воды 4. Ссылочные позиции 5 и 6 обозначают соответственно координатный стол и облако пара. Тонкие черные стрелки 7 указывают направление тока воды 4, а двунаправленные белые стрелки 8 условно показывают направления перемещения (вправо-влево и вперед-назад) координатного стола 5.

Для реализации предлагаемого способа лазерного паротермического оксидирования металлических поверхностей требуется источник лазерного излучения с длиной волны, для которой вода является относительно прозрачной средой, например 1,06 мкм. Пучок лазерного излучения 1 с заданной апертурой и энергией, проходя через блок 2 фокусировки, который в простейшем случае может состоять из собирающей линзы, направляется на участок поверхности обрабатываемого изделия 3. При этом обработка лазерным излучением 1 поверхности этого изделия ведется через слой воды заданной толщины, например, в результате погружения в резервуар с водой 4. Для обработки всей поверхности или отдельных ее участков необходимо использовать систему позиционирования детали относительно пучка излучения, например координатный стол 5.

Отметим, что энергия и плотность потока энергии лазерного излучения 1 и время облучения им обрабатываемой поверхности изделия 3 выбраны так, чтобы обеспечить проникновение лазерного излучения 1 сквозь слой воды 4 и нагрев поверхности изделия 3 до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар.

Предпочтительно в результате поглощения лазерного излучения 1 поверхностью изделия 3 ее участок, локализованный размером падающего пучка лазерного излучения 1, разогревается до температуры, существенно превышающей 100°С (вплоть до температуры плавления материала этого изделия). Вода 4 в объеме слоя, непосредственно прилегающего к нагретой поверхности, мгновенно переходит в газообразное состояние. Как следствие, в зоне падения пучка лазерного излучения 1 образуется облако 6 перегретого пара, локализованное слоем воды 4 и обрабатываемой поверхностью. В процессе распространения облака 6 пара протекает процесс окисления материала поверхностного слоя. Весь технологический процесс обработки осуществляется сканированием пучком лазерного излучения 1 всей поверхности изделия или отдельно выбранного участка, при этом облако 6 пара безотрывно следует за зоной с высокой температурой, в случае работы лазера в непрерывном режиме. Задавая скорость перемещения пучка лазерного излучения 1 относительно поверхности обрабатываемого изделия, можно регулировать глубину проникновения теплового потока, обеспечивая температурный режим обработки изделия в соответствии с требованиями технического задания. Кроме того, необходимый температурный режим поддерживается за счет отвода тепла при обтекании изделия потоком 7 воды.

При паротермическом оксидировании поверхности изделия с применением лазера, работающего в импульсно-периодическом режиме, глубина проникновения теплового потока (И) регулируется посредством выбора длительности импульсов излучения (τи):

где а - коэффициент температуропроводности (Рыкалин Н.Н. и др. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов. Справочник. - М.: Машиностроение, 1985 - 496 с.). При этом в случае коротких импульсов (при большой мощности) скорость распространения парового облака может иметь значение, превышающее скорость звука.

Температура поверхности изделия в зоне облучения задается выбором мощности (энергии) пучка лазерного излучения 1, изменением диаметра лазерного пучка на поверхности изделия с помощью блока 2 фокусировки (оптической системы), т.е. изменением плотности потока энергии лазерного излучения 1, а также перемещением пучка лазерного излучения 1 относительно поверхности.

Следует отметить, что процесс обтекания потоком воды 4 поверхности изделия в обоих случаях (непрерывного и импульсного режимов излучения) является дополнительным фактором термостабилизации обрабатываемого изделия 3.

Конкретные устройства для реализации способа лазерного паротермического оксидирования металлических поверхностей по настоящему изобретению показаны на Фиг. 2 и 3.

На Фиг. 2 показана схема устройства, предназначенная для реализации рассмотренного способа, в соответствии с первым вариантом осуществления. Это устройство содержит источник 11 лазерного излучения, формирующий лазерное излучение 1, которое фокусируется в блоке 2 фокусировки. На Фиг. 2 (и Фиг. 3) блок 2 фокусировки содержит поворотное зеркало 12, предназначенное для отклонения лазерного излучения 1 в нужном направлении, и собирающую линзу 13, обеспечивающую фокусировку пучка лазерного излучения 1 на поверхности обрабатываемого изделия 3. Последнее закреплено в средстве 14 закрепления, выполнение которого может быть любым - как известным специалистам, так и разработанным в будущем. Основная функция средства 14 закрепления состоит в фиксации изделия 3 на время его обработки лазерным излучением 1. Средство 14 закрепления установлено в средстве 15 перемещения, которое обеспечивает перемещение закрепленного изделия 3 по трем координатным осям, что условно показано двунаправленными белыми стрелками. Средство 15 перемещения может быть любым - как известным специалистам, так и разработанным в будущем; к примеру, это может быть координатный стол с установленным на нем подъемником, на котором (под которым по Фиг. 2) размещено средство 14 закрепления. Средство 14 закрепления с обрабатываемым изделием 3 погружены в резервуар 16 с водой 4 таким образом, чтобы над обрабатываемой поверхностью изделия 3 был слой воды заданной толщины. Как и на Фиг. 1, на Фиг. 2 тонкие черные стрелки 7 указывают направление тока воды 4, а ссылочная позиция 6 обозначает облако перегретого пара.

На Фиг. 3 показана схема устройства, предназначенная для реализации рассмотренного способа в соответствии со вторым вариантом осуществления. Это устройство также содержит источник 11 лазерного излучения, формирующий лазерное излучение 1, которое фокусируется в блоке 2 фокусировки, аналогичном такому же блоку на Фиг. 2. Как и на Фиг. 2, на Фиг. 3 изделие 3 закреплено в средстве 14 закрепления, которое установлено в средстве 15 перемещения. Средство 14 закрепления и средство 15 перемещения на Фиг. 3 могут быть аналогичны таким же средствам на Фиг. 2 либо отличаться от них. В отличие от устройства по Фиг. 2 средство 14 закрепления с обрабатываемым изделием 3 в устройстве по Фиг. 3 не погружены в резервуар 16 с водой 4, а помещены над ним. Как и на Фиг. 1, ссылочная позиция 6 обозначает облако перегретого пара, которое образуется за счет того, что на обрабатываемую поверхность изделия 3 подается поток воды из средства 17 создания потока воды, которое может, к примеру, содержать насос 18 и направляющее сопло 19, обеспечивающие подачу воды 4 из резервуара 16 на обрабатываемое изделие 3, причем создаваемый поток воды имеет заданную толщину, а резервуар 16 при этом выполняет роль сборника отработанной воды 4.

Ниже даны примеры обработки различных поверхностей в соответствии со способом по настоящему изобретению.

Пример 1. Образцы из сплава титана ВТ6 обрабатывались непрерывным лазерным излучением от твердотельного YAG:Nd-лазера (ЛТН-103) с длиной волны 1,06 мкм и мощностью 100 Вт. Скорость сканирования поверхности образца составляла 5 мм/сек. Рентгенофазовый анализ показал, что состав оксидной пленки представлен соединениями TiO, ТiO2, и Ti3O5.

Пример 2. Образец стали (Ст. 3) обрабатывался непрерывным лазерным излучением под слоем воды. Обработка осуществлялась излучением с длиной волны 1,07 мкм и мощностью 100 Вт от волоконного иттербиевого лазера ИЛМ-100. Скорость сканирования составляла 10 мм/сек. Согласно рентгеновскому анализу основной фазой полученной пленки является оксид двухвалентного железа - FeO.

Пример 3. Образец из сплава титана ВТ6 обрабатывался под слоем воды лазерным излучением в импульсно-периодическом режиме импульсами излучения с длиной волны 1,06 мкм твердотельного YAG:Nd-лазeра LSP 2500 с энергией в импульсе ~1 Дж и длительностью 10 нс. Обработка проводилась с перекрытием зон облучения с шагом 0,5d (d - диаметр пятна излучения на поверхности). Согласно рентгеновскому анализу основной фазой полученной пленки является TiO.

Таким образом, способ паротермического оксидирования по настоящему изобретению и реализующие его варианты устройства обеспечивают:

- повышение скорости процесса окисления без достижения основной массой детали критических значений температуры,

- расширение спектра металлов и сплавов, допустимых для данного вида обработки,

- повышение технологичности процесса оксидирования в целом, включая возможность локальной обработки только рабочего участка детали, за счет исключения потребности в специализированной камере и фазе охлаждения детали.

1. Способ паротермического оксидирования металлических поверхностей, заключающийся в том, что покрывают изделие с подлежащей оксидированию поверхностью слоем воды и воздействуют на покрытую водой поверхность лазерным излучением с длиной волны, для которой вода является относительно прозрачной средой, при этом задают плотность потока энергии упомянутого лазерного излучения и время облучения им упомянутой поверхности из условия обеспечения проникновения упомянутого лазерного излучения сквозь упомянутый слой воды и нагрева упомянутой поверхности до по меньшей мере температуры фазового перехода воды в пар, причем толщину упомянутого слоя воды выбирают достаточной для локализации образующегося над упомянутой поверхностью облака пара упомянутым слоем воды.

2. Способ по п. 1, в котором упомянутую поверхность сканируют упомянутым лазерным излучением.

3. Способ по п. 2, в котором упомянутое покрытие поверхности слоем воды осуществляют путем погружения упомянутого изделия в резервуар с проточной водой, чтобы слой упомянутой воды над упомянутой поверхностью равнялся упомянутой заданной толщине.

4. Способ по п. 2, в котором упомянутое покрытие поверхности слоем воды осуществляют путем подачи на упомянутую поверхность потока воды с расходом, обеспечивающим упомянутую заданную толщину.

5. Устройство для паротермического оксидирования металлических поверхностей способом по п. 3, содержащее:

- средство закрепления изделия с подлежащей оксидированию поверхностью;

- резервуар с проточной водой, предназначенный для погружения в него упомянутого изделия, закрепленного в упомянутом средстве закрепления;

- источник лазерного излучения, направленного на упомянутую поверхность погруженного в воду изделия;

- средство перемещения, выполненное с возможностью относительного перемещения упомянутого источника лазерного излучения и упомянутого средства закрепления изделия, по меньшей мере, в горизонтальной плоскости;

- при этом упомянутый источник лазерного излучения выполнен с возможностью задавать плотность потока энергии лазерного излучения и время облучения им упомянутой поверхности так, чтобы обеспечить проникновение упомянутого лазерного излучения сквозь слой воды и нагрев упомянутой поверхности до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар, а толщина упомянутого слоя воды выбрана достаточной для локализации образующегося над упомянутой поверхностью облака пара упомянутым слоем воды.

6. Устройство по п. 5, в котором упомянутый источник лазерного излучения включает в себя лазерный генератор и блок фокусировки, предназначенный для фокусировки излучения упомянутого лазерного генератора на упомянутой поверхности изделия, погруженного в упомянутый резервуар.

7. Устройство по п. 5 или 6, в котором упомянутый лазерный генератор выполнен с возможностью генерировать непрерывное или импульсно-периодическое излучение.

8. Устройство для паротермического оксидирования металлических поверхностей способом по п. 4, содержащее:

- средство закрепления изделия с подлежащей оксидированию поверхностью;

- источник лазерного излучения, направленного на упомянутую поверхность;

- средство перемещения, выполненное с возможностью относительного перемещения упомянутого источника лазерного излучения и упомянутого средства закрепления изделия, по меньшей мере, в горизонтальной плоскости;

- средство создания потока воды, предназначенное для подачи создаваемого потока воды на упомянутую поверхность;

- при этом упомянутый источник лазерного излучения выполнен с возможностью задавать плотность потока энергии лазерного излучения и время облучения им упомянутой поверхности так, чтобы обеспечить проникновение упомянутого лазерного излучения сквозь слой воды и нагрев упомянутой поверхности до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар, а толщина упомянутого слоя воды выбрана достаточной для локализации образующегося над упомянутой поверхностью облака пара упомянутым слоем воды.

9. Устройство по п. 8, в котором упомянутый источник лазерного излучения включает в себя лазерный генератор и блок фокусировки, предназначенный для фокусировки излучения упомянутого лазерного генератора на упомянутой поверхности изделия при подаче на нее упомянутого слоя воды.

10. Устройство по п. 8 или 9, в котором упомянутый лазерный генератор выполнен с возможностью генерировать непрерывное или импульсно-периодическое излучение.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения прочности листовой стали и уменьшения ее удельной массы проводят отжиг листовой стали, содержащий первый этап, состоящий в полном окислении поверхности листовой стали и тем самым создающий полностью оксидированный поверхностный слой, второй этап, состоящий в селективном окислении прочих, помимо железа, элементов стали в области, продолжающейся под указанным полностью оксидированным слоем, с созданием, таким образом, селективно оксидированного внутреннего слоя и третий этап, состоящий в полном восстановлении указанного полностью оксидированного поверхностного слоя.
Изобретение относится к области металлургической промышленности и может быть использовано в технологии производства трансформаторной стали, содержащей кремний, на стадии формирования электроизоляционного покрытия.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке жаростойкой ферритной стали, используемой в области энергетики для производства паровых котлов солнечных тепловых электростанций.

Изобретение относится к области окисления поверхностей металлических изделий для обработки перед нанесением адгезивных слоев. Способ подготовки металлических изделий при производстве резинометаллических изделий перед нанесением адгезивного слоя включает обработку поверхности металлических изделий путем окисления в среде воздуха при температуре 220-250°C в течение 20-30 мин.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению полосы из электротехнической стали, используемой в электротехнической промышленности. Для создания в полосовой стали надежного изолирующего слоя с хорошими контролирующими свойствами изготовление электротехнической полосовой стали с оксидным покрытием проводят в установке для непрерывного рекристаллизационного отжига, при этом полосу сначала нагревают и охлаждают в зоне нагрева и охлаждения установки, а затем ее подают в зону перестаривания.

Изобретение относится к области химико-термической обработки стальных изделий, в частности к способам и устройствам для паротермического оксидирования, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении, электротехнической промышленности для получения защитной оксидной пленки на поверхности стальных изделий.

Изобретение относится к области оксидирования стального материала, Для получения после охлаждения стального материала требуемой толщины оксидной пленки допускают образование оксидной пленки на поверхности стального материала dH2O+d O2 15 нм, где dH2O - толщина оксидной пленки, образующейся с участием водяного пара в качестве окисляющей субстанции (нм): dH2O={5,50·10-3(Ti2-To 2)-6,51(Ti-To)}/CR, где То 573 K; dO2 - толщина оксидной пленки, образующейся с участием растворенного кислорода в качестве окисляющей субстанции (нм); dO2=7,98·10-4(Ti-T o)dDo, где To 573 K; Тi - начальная температура охлаждения водой (K); То - конечная температура охлаждения водой (K); d - толщина стального материала (мм); Do - концентрация кислорода, растворенного в охлаждающей воде (мг·л-1 ); СR - скорость охлаждения (K·с-1 ).

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для интенсификации и регулирования температурно-временных параметров процессов образования защитных (функциональных) диффузионных покрытий с заданными свойствами на металлических конструкционных материалах и изделиях.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов на основе железа, преимущественно полученных спеканием порошков, и может найти применение в машиностроении в основном с целью повышения сопротивления коррозии, а также повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя.

Изобретение относится к технологии пассивации металлических поверхностей оборудования и трубопроводов, в том числе и на атомных энергетических установках (АЭУ), а именно к технологии паротермического оксидирования.

Изобретение относится к способу (100) восстановления детали (С) турбомашины и установке (1) для лазерного плакирования (варианты). Установка (1) для лазерного плакирования содержит источник (2) лазерного излучения, порошковый питатель (3) и источник (4) нагретого воздуха.

Изобретение относится к сварке встык стальных листов. Осуществляют стыковку двух стальных листов (1) с образованием Y-образной канавки, имеющей открытый участок (2) в верхней части и участок (3) притупления корня шва в нижней части.

Изобретение относится к области лазерной шаговой шовной сварки для соединения двух или более металлических заготовок, наложенных друг на друга. Система содержит источник лазерного излучения, опорную колонну, оптическую головку для фокусировки лазерного луча в зоне сварки, установленную с возможностью перемещения в осевом направлении вдоль опорной колонны, рабочий орган, установленный на опорной колонне с возможностью перемещения вместе с оптической головкой в положение сварки и с возможностью нажима на переднюю металлическую заготовку перед зоной сварки с заданной силой, уловитель лазерного излучения, расположенный с обратной стороны задней металлической заготовки напротив зоны сварки с датчиком для регистрации светового излучения, проникающего через зону сварки, и контроллер, выполненный с возможностью формирования корректировки силы нажима между свариваемыми заготовками.

Изобретение относится к области лазерной сварки и оборудования для нее. Клещи содержат источник лазерного излучения, опорную колонну, оптическую головку для фокусировки лазерного луча в зоне сварки, первый рабочий орган, установленный на опорной колонне и выполненный с возможностью прижима одной из металлических заготовок в положении сварки.

Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано для лазерного отжига пластин из полупроводниковых, керамических и стеклообразных материалов.

Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано для лазерного отжига пластин из полупроводниковых, керамических и стеклообразных материалов.

Изобретение относится к способу формирования отверстий в стенке полого объекта (варианты) и системе защиты поверхности во время лазерной обработки. Во время лазерной обработки осуществляют подачу в полость объекта лазерной обработки текучей среды, не обладающей свойствами поглощать лазерное излучение, и направление на стенку объекта лазерной обработки множества лазерных импульсов, сконфигурированных на формирование отверстия в стенке.

Изобретение относится к способу лазерной пробивки сквозного отверстия в неметаллической пластине, например, из полупроводниковых, керамических и стеклообразных материалов.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для упрочнения поверхностей металлических деталей, например пар трения. Способ эрозионно-лучевого упрочнения поверхности металлической детали включает одновременное электроэрозионное нанесение с помощью электрода-инструмента на поверхность детали гранул износостойкого сплава, нанесение микропорошка вязкого материала слоем, толщина которого не превышает размеров упомянутых гранул, и оплавление микропорошка путем лучевого нагрева.

Изобретение относится к области технологических процессов и может быть использовано для лазерного отжига или легирования полупроводниковых, керамических и стеклообразных материалов.

Изобретение относится к способу лазерной сварки встык по меньшей мере одной заготовки из закаленной под прессом марганцовистой боросодержащей стали. Заготовка (1, 2) имеет толщину от 0,5 до 1,8 мм и/или с перепадом толщины (d) в стыке (3) от 0,2 до 0,4 мм. Лазерную сварку осуществляют при подаче дополнительной проволоки (10) в создаваемый по меньшей мере одним лазерным лучом (6) расплав (8). Для обеспечения надежного затвердевания сварного шва при горячей обработке давлением (пресс-закалке) дополнительная проволока (10) содержит по меньшей мере один легирующий элемент, содержащий группу из марганца, хрома, молибдена, кремния и/или никеля, обеспечивающий образование аустенита в расплаве (8), полученном с помощью лазерного луча (6). Указанный один легирующий элемент содержится в дополнительной проволоке (10), по меньшей мере, с большей на 0,1 мас.% весовой долей, чем в закаленной под прессом стальной заготовке (1, 2). Заготовка (1, 2; 1, 2')не имеют покрытия или имеет частично снятое покрытие. 19 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для паротермического оксидирования поверхностей деталей, изготовленных из металлов и сплавов. Покрывают изделие с подлежащей оксидированию поверхностью слоем воды заданной толщины. Воздействуют на покрытую водой поверхность лазерным излучением, имеющим длину волны, для которой вода является относительно прозрачной средой. Энергию и плотность потока энергии лазерного излучения и время облучения им поверхности выбирают так, чтобы обеспечить проникновение лазерного излучения сквозь слой воды и нагрев поверхности до по меньшей мере температуры, создающей фазовый переход воды в пар. Технический результат заключается в повышении износостойкости, коррозионной стойкости, диэлектрических, теплозащитных и декоративных характеристик различных изделий, в повышении скорости процесса окисления без достижения основной массой детали критических значений температуры, расширении спектра металлов и сплавов, допустимых для данного вида обработки, а также в повышении технологичности процесса оксидирования, включая возможность локальной обработки только рабочего участка детали, за счет исключения потребности в специализированной камере и фазе охлаждения детали. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Наверх