Преобразование карбоната металла в хлорид металла

Изобретение относится к способу получения хлорида металла Mx+Clx-, в котором карбонат металла в виде твердого вещества превращают в реакции с хлорирующим агентом с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем металл М выбирают из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов, Al и Zn, при этом «х» соответствует валентности катиона металла, причем в качестве реагента дополнительно добавляют металл, который отличается от металла М карбоната металла или соответствует ему. Также изобретение относится к устройству для исполнения способа. Предложенный способ является более энергоэффективным. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

 

Изобретение относится к способу получения хлорида металла Mx+Clx-, в котором карбонат металла в виде твердого вещества взаимодействует с хлорирующим реагентом с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем металл М выбирается из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов, Al и Zn, предпочтительно Li и Mg, в особенности предпочтительно Li, и «х» соответствует валентности катиона металла, причем в качестве реагента дополнительно добавляется металл М, а также к устройству для исполнения способа.

В патентных документах WO2012/038330 и WO2013/156476 описывается, как дымовые газы/отходящие газы могут быть обработаны электроположительными металлами литием или магнием, чтобы получить ценные вещества и высококачественную тепловую энергию, и тем самым снизить загрязнение атмосферы.

В патентном документе WO2012/038330 продемонстрировано, что СО2 с литием реагирует с образованием ценных веществ, таких как монооксид углерода или ацетилен, которые впоследствии могут быть преобразованы в метанол или прочие ценные вещества. Высвобождающаяся тепловая энергия может быть использована для того, чтобы стимулировать разделение метанола и СО2, или даже для производства пара.

При этом существенными являются следующие реакции и соображения:

2Li+CO2→Li2O+CO-314,9 кДж/моль (сравнение: C+О2→CО2-393,5 кДж/моль)

4Li+CО2→2Li2О+C-803,94 кДж/моль

C+CO2→2CO+172,5 кДж/моль; который может быть преобразован в метанол

2C+2Li→Li2C2; который может быть преобразован в ацетилен (соотношение CО2:Li)

Li2CO3+4C→Li2C2+3CO

Li2O+CO2→Li2CO3; Li2CO3→Li2O+CO2 при соответственных температурах около 1500°С

Энтальпии образования (298K): Li2O=-597,90 кДж/моль;

Li2CO3=-1215,87 кДж/моль.

2Li+2CO2→Li2CO3+CO-539 кДж

После гидролиза получается высокощелочная суспензия Li2CO3.

Li2C2+H2O→HC=CH+2LiOH

Li2O+CO2→Li2CO3

В патентном документе WO2013/156476 представлено, что обработки дымового газа/отходящего газа с использованием высокой растворимости солей на основе лития и серы и низкой растворимости карбоната лития могут предусматривать также обессеривание:

6Li+SО2→Li2S+2Li2О

8Li+SО3→Li2S+3Li2О

Li2О+SО2→Li23-438,7 кДж/моль

Затем должна быть разделена образованная после сгорания СО2 и SO2 с принудительным окислением суспензия, которая содержит Li2CO3 и Li2SO4. К счастью, все сернолитиевые соли хорошо растворимы в воде (например, сульфат лития с 350 г/л при комнатной температуре (около 25°С)). В отличие от Na2S2O5, Li2S2O5 или Li2SO3 имеют высокую растворимость. Это значит, что все сернистые соединения остаются в растворе, тогда как Li2CO3 (растворимость 13 г/л) образуется в виде осадка и может быть получен для повторного использования в виде довольно чистого продукта (см. патентный документ WO2010/000681). Хорошая растворимость сульфата лития при этом отличает его от CaSO4 (2 г/л), который получается в процессе обессеривания согласно прототипу.

Все эти последовательности технологических стадий завершаются слегка влажным, довольно чистым карбонатом лития. Восстановление карбоната лития до металлического лития может быть достигнуто, например, преобразованием карбоната в хлорид, и последующим электролизом эвтектической смеси хлорида калия/лития.

1. Li23+2HCl→2LiCl+H2О+CО2

(энтальпия реакции: -96 кДж/моль).

2. Li23+Cl2→2LiCl+1/2О2+CО2

(энтальпия реакции: ~5 кДж/моль)

Обычно в способе приготовления хлорида лития для получения лития либо карбонат лития, либо гидроксид лития вводится в реакцию с хлороводородной кислотой (соляной кислотой) в водном растворе. После выпаривания и кристаллизации кристаллы выделяются и высушиваются, чтобы получить очень гигроскопичный безводный хлорид лития, как описано автором Jürgen Deberitz в работе «Lithium, Die Bibliothek der Wissenschaft» («Литий, библиотека науки»), том 2, стр. 37, 2006 (ISBN-13: 978-3-937889-36-8). Наибольшую трудность в таком процессе, какой описан в патенте США № 6048507, представляет высокое энергопотребление, теоретически 30×103 кДж/кг. До сих пор источнику энергии, который применяется для химического превращения, не уделялось никакого внимания.

Дополнительный способ, который описан в патентных документах CA 2340528 А1 и US 20130001097 A1, состоит в том, что карбонат лития вводится в реакцию с газообразным хлором, чтобы получить безводный хлорид лития. Приготовление безводного хлорида лития из порошкообразного карбоната лития в реакторе с псевдоожиженным слоем описано в патентном документе WO 2014/005878.

Кроме того, существует потребность в усовершенствованном способе получения хлорида металла из карбоната металла, в частности, из энергетических соображений.

Теперь же было обнаружено, что эффективное получение, в частности, также с энергетической точки зрения, хлорида металла из карбоната металла, то есть, например, прямое хлорирование карбоната лития с использованием хлорирующего реагента, возможно таким образом, что при получении дополнительно добавляется металл М, который поставляет энергию для процесса. К тому же добавлением металла М предотвращаются загрязнения и трудоемкие стадии дегидратации.

Кроме того, согласно изобретению была найдена эффективная последовательность химических реакций, чтобы получить хлорид металла и в конечном итоге металл М из карбоната лития.

Согласно одному аспекту, настоящее изобретение относится к способу получения хлорида металла Mx+Clx-, в котором карбонат металла в виде твердого вещества взаимодействует с хлорирующим реагентом с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем металл М выбирается из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов, Al и Zn, предпочтительно Li и Mg, в особенности предпочтительно Li, и «х» соответствует валентности катиона металла, причем в качестве реагента дополнительно добавляется металл М. Согласно определенным вариантам исполнения, металл М при этом также может представлять собой металл, который отличается от иона металла в карбонате металла. Так, например, при использовании карбоната лития в качестве карбоната металла могут прибавляться литий, натрий, калий, кальций и/или магний. Как правило, может добавляться такой металл, который позднее не является вредным для электролиза хлорида металла. Согласно определенным вариантам исполнения, такой металл, который отличается от металла в карбонате металла, может быть даже благоприятным, когда, например, может образовываться эвтектическая смесь для электролиза хлорида металла. Согласно определенным вариантам исполнения, металл М соответствует металлу в карбонате металла.

Согласно одному дополнительному аспекту, настоящее изобретение относится к устройству для проведения реакции карбоната металла в виде твердого вещества с хлорирующим реагентом с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем металл М выбирается из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов, Al и Zn, предпочтительно Li и Mg, в особенности предпочтительно Li, и «х» соответствует валентности катиона металла, причем в качестве реагента дополнительно добавляется металл М, включающему

первый реактор для взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента;

первое загрузочное устройство для карбоната металла, которое конфигурировано для введения карбоната металла в виде твердого вещества в первый реактор;

второе загрузочное устройство для хлорирующего реагента, которое конфигурировано для подачи хлорирующего реагента в первый реактор;

первое разгрузочное устройство для хлорида металла, которое конфигурировано для выведения хлорида металла из первого реактора; и

второе разгрузочное устройство для газообразных продуктов взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента, которое конфигурировано для выведения из первого реактора газообразных продуктов реакции карбоната металла с хлорирующим реагентом,

дополнительно включающему третье загрузочное устройство для металла М, которое конфигурировано для введения металла М в первый реактор.

О дополнительных аспектах настоящего изобретения можно заключить из зависимых пунктов формулы изобретения и подробного описания.

Описание чертежей

Сопроводительные чертежи призваны наглядно показать варианты осуществления настоящего изобретения и содействовать дополнительному пониманию их. В связи с описанием они служат для разъяснения концепций и принципов изобретения. Другие варианты исполнения и многие из указанных преимуществ выявляются с учетом чертежей. Элементы чертежей не обязательно представлены в масштабе относительно друг друга. Одинаковые, функционально сходные и одинаково действующие элементы, признаки и компоненты на фигурах чертежей в каждом случае снабжены теми же самыми обозначениями, если не оговорено иное.

Фигура 1 схематически показывает реактор с колосниковой решеткой, который может быть использован в соответствующем изобретению способе и соответствующем изобретению устройстве.

Фигура 2 схематически показывает подробный вид реактора с колосниковой решеткой в одном примере исполнения, который может быть применен в соответствующем изобретению способе и соответствующем изобретению устройстве.

Фигура 3 схематически показывает циклонный реактор, который может быть использован в соответствующем изобретению способе и соответствующем изобретению устройстве.

Фигура 4 схематически показывает дополнительный циклонный реактор, который может быть применен в соответствующем изобретению способе и соответствующем изобретению устройстве.

Фигура 5 схематически показывает один пример осуществления настоящего изобретения.

Фигура 6 схематически показывает один дополнительный пример осуществления настоящего изобретения.

Фигура 7 схематически показывает один пример осуществления настоящего изобретения, который дополнительно включает электролизное устройство.

Фигура 8 схематически показывает один пример осуществления настоящего изобретения, который дополнительно включает второй реактор.

Фигура 9 схематически показывает один пример осуществления настоящего изобретения, который дополнительно включает электролизное устройство и второй реактор.

Фигура 10 схематически показывает один дополнительный пример осуществления настоящего изобретения, который дополнительно включает электролизное устройство и второй реактор.

Подробное описание изобретения

В рамках изобретения указывается на то, что приведенные в порядке примера уравнения представляют суммарные уравнения, и протекающие химические процессы могут быть явно более сложными.

Настоящее изобретение в первом аспекте относится к способу получения хлорида металла Mx+Clx-, в котором карбонат металла в виде твердого вещества взаимодействует с хлорирующим реагентом с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем в качестве реагента дополнительно добавляется металл М, и «х» соответствует валентности катиона металла (например, 1 для Li, 2 для Mg, 3 для Al). В таком способе металл М выбирается из группы щелочных металлов, предпочтительно Li, Na, К, Rb, Cs, щелочноземельных металлов, предпочтительно Mg, Са, Sr, Ва, а также Al и Zn. Согласно определенным вариантам исполнения, металл М представляет собой Li или Mg, и предпочтительно Li. Возможны также смеси металлов, соответственно карбонатов металлов и хлоридов металлов. В результате добавления металла М согласно изобретению становится возможным стимулирование протекающих слабо эндотермически или слабо экзотермически реакций карбоната металла с хлорирующим реагентом с использованием экзотермической реакции металла М с хлорирующим реагентом, так что благодаря этому выделяемая в этой реакции тепловая энергия также содействует реакции карбоната металла с хлорирующим реагентом.

Согласно определенным вариантам исполнения, при этом в реакцию не подводится никакая дополнительная тепловая энергия, например, с использованием нагревательных устройств, и в определенных вариантах исполнения из способа даже может быть получена тепловая энергия, которая затем может быть использована, например, для производства пара для привода паровых генераторов, и/или для подогревания карбоната металла, и/или хлорирующего реагента, и/или металла М.

Согласно определенным вариантам исполнения, дополнительно добавляемый металл М также может представлять собой металл, который отличается от иона металла в карбонате металла. Так, например, при использовании карбоната лития в качестве карбоната металла могут добавляться литий, натрий, калий, кальций и/или магний. Как правило, может добавляться такой металл, который позднее не вредит электролизу хлорида металла. Согласно определенным вариантам исполнения, такой металл, который отличается от металла в карбонате металла, может быть даже благоприятным, когда, например, может образовываться эвтектическая смесь для электролиза хлорида металла. Согласно определенным вариантам исполнения, металл М соответствует металлу в карбонате металла.

Согласно определенным вариантам исполнения, металл М применяется в весовом соотношении «металл/карбонат металла» менее 5/10, предпочтительно менее 1/10, и в особенности предпочтительно менее 0,5/10, для получения тепловой энергии. Согласно определенным вариантам исполнения, весовое соотношение «металл/карбонат металла» регулируется таким образом, что реакция в соответствующем изобретению способе протекает как самоподдерживающаяся благодаря выделяемой тепловой энергии, однако без генерирования чрезмерной избыточной энергии, которая затем используется, например, путем охлаждения и производства пара для привода паровых генераторов, и/или для подогревания карбоната металла и/или хлорирующего реагента и/или металла М, так как при этом возникают неизбежные потери. Однако, когда имеется достаточное количество металла М, который, например, образуется электролизом хлорида металла с использованием избыточной энергии из возобновляемых источников энергии, может быть также добавлено большее количество металла М, например, в моменты времени, в которые не имеется избыточная энергия из возобновляемых источников энергии, так что тогда из выделившейся в соответствующем изобретению способе тепловой энергии может быть получен электрический ток. В таком случае металл М представляет собой своего рода аккумулятор энергии, который получен с использованием избыточной энергии из возобновляемых источников энергии, и затем возмещает энергию, когда это потребуется.

Согласно определенным вариантам исполнения, металл М в соответствующем изобретению способе может вводиться вместе с карбонатом металла. Этим путем может быть тем самым упрощен способ и вместе с этим также устройство для исполнения способа. При подаче металла М и карбоната металла через одно отверстие в первом реакторе также возможно, что выделение тепловой энергии из реакции М с хлорирующим реагентом происходит в месте, в котором она требуется для реакции карбоната металла с хлорирующим реагентом. Благодаря смешению металла М и карбоната металла это генерирование тепловой энергии при необходимости может быть надлежащим образом оптимизировано. Металл М может вводиться в разнообразных формах, например, в виде твердого вещества, например, в форме частиц, и/или как жидкость в форме расплава, причем в случае частиц или жидкости он также может быть распылен.

В соответствующем изобретению способе хлорирующий реагент не является конкретно ограниченным, пока обеспечивается образование хлорида металла, то есть, из хлорирующего реагента высвобождаются хлор и, соответственно, радикалы хлора, и он может быть подведен газообразным, жидким или, соответственно, в растворе в подходящем растворителе, или в виде твердого вещества, однако предпочтительно добавляется газообразным, жидким или в виде твердого вещества, особенно предпочтительно газообразным. Согласно определенным вариантам исполнения, в качестве хлорирующего реагента применяется хлор, оксалилхлорид, фосген, дифосген или трифосген, предпочтительно хлор или оксалилхлорид, особенно предпочтительно хлор. Согласно определенным вариантам исполнения, хлорирующий реагент не является фосгеном, дифосгеном и/или трифосгеном. Также могут применяться смеси хлорирующих реагентов. Также может добавляться, например, монооксид углерода в качестве реагента и, соответственно, катализатора.

Согласно определенным вариантам исполнения, преобразование/взаимодействие карбоната металла, металла М и хлорирующего реагента происходит в сухом состоянии, то есть, не используется никакой растворитель, и предпочтительно в первый реактор подаются и взаимодействуют только карбонат металла, металл М и хлорирующий реагент.

Кроме того, согласно определенным вариантам исполнения в циркуляцию не вводятся никакие дополнительные вещества, которые затем должны быть опять отделены.

При взаимодействии карбоната металла и металла М с хлорирующим реагентом могут образовываться газообразные продукты, например, такие как СО2, О2, СО и т.д. Они могут быть выпущены в атмосферу, например, через разгрузочное устройство, и/или запасены как ценные продукты, и/или направлены на дополнительное реагирование. Так, например, СО может быть введен в реакции с водородом с образованием алканов, алкенов, спиртов и т.д.

В определенных вариантах исполнения хлорид металла по завершении взаимодействия карбоната металла и металла М с хлорирующим реагентом преобразуется опять в металл М, предпочтительно электролизом. Кроме электролиза, преобразование может быть выполнено также другим подходящим путем.

Здесь предпочтительный электролиз не является особенно ограниченным, и может, например, включать электролиз жидкого расплава соединения формулы Mx+Clx-, или же электролиз водного раствора соединения формулы Mx+Clx-.

При применении электролиза жидкого расплава хлорида металла формулы Mx+Clx- получается то преимущество, что достигается более высокая эффективность, и к тому же не образуется водород в качестве побочного продукта, который по обстоятельствам является нежелательным.

С другой стороны, когда электролиз выполняется как электролиз водного раствора соединения формулы Mx+Clx- с образованием водорода, этот водород используется, например, как ценный продукт, или, согласно определенным вариантам исполнения, при взаимодействии с образующимся при реакции карбоната металла, металла М и хлорирующего реагента монооксидом углерода преобразуется в дополнительные химические продукты, такие как алканы, алкены, спирты и т.д.

Для достижения эффективного электролиза, например, при более низких температурах, для электролиза жидкого расплава может быть сформирована, например, эвтектическая смесь солей с соединением Mx+Clx- добавлением подходящих добавок, которая затем подвергается электролизу. Однако при этом может быть неблагоприятным то, что металл М получается в виде смеси с другими металлами, и тем самым при необходимости должен быть отделен от них. При применении, например, Li в качестве металла М он при электролизе LiCl может быть отделен, например, позднее, чем труднорастворимый карбонат лития, так что совсем не обязательно, что такой недостаток возникает.

В определенных вариантах исполнения при соответствующем изобретению взаимодействии карбоната металла и металла М с хлорирующим реагентом может быть получена дополнительная тепловая энергия, которая при необходимости может быть использована для производства электрической энергии, и/или для подогревания металла М и/или карбоната металла и/или хлорирующего реагента. Также может быть использована электрическая энергия для электролиза хлорида металла, как было представлено выше. Согласно предпочтительным вариантам исполнения, энергия для электролитического преобразования Mx+Clx- в М и Cl2 по существу получается из избыточной энергии, предпочтительно от возобновляемых источников энергии, или от обычных источников энергии, то есть, например, более чем на 30%, предпочтительно более чем на 70%, более предпочтительно более чем на 80%, и наиболее предпочтительно более чем на 90%, в расчете на общее энергопотребление в электролизе. Например, избыточная энергия от возобновляемых источников энергии для этого имеется в распоряжении тогда, когда от возобновляемых и/или традиционных источников энергии поставляется большее количество тока, чем расходуется потребителями. В частности, в связи с этим подразумевается энергия, которая может быть произведена такими источниками энергии, как солнечные батареи, ветровые установки, гидроэлектростанции, геотермические установки, биотопливные энергоустановки (на биомассе) или подобные, и которая не может отбираться потребителями локально, регионально и/или надрегионально к моменту времени производства. При этом не исключается, что энергия также поступает из прочих источников, например из традиционных источников электроэнергии и/или из вышеуказанной полученной энергии при взаимодействии карбоната металла и по обстоятельствам металла М с хлорирующим реагентом. Согласно особенно предпочтительным вариантам исполнения, энергия, которая используется для электролиза соединения формулы Mx+Clx-, на 100% поступает от возобновляемых источников энергии, причем для эксплуатации электролизного устройства также энергия, которая не связана непосредственно с электролизом соединения формулы Mx+Clx-, как, например, для целей освещения или для работы насосов и т.д., также может происходить из прочих источников энергии, но также из возобновляемых источников энергии.

Согласно определенным вариантам исполнения, полученный металл М, по меньшей мере частично, например более чем на 20 вес.%, более чем на 50 вес.%, более чем на 80 вес.%, более чем на 90 вес.% или более чем на 95 вес.%, преобразуется в реакции с диоксидом углерода в карбонат металла, так что возникает циркуляция металла. Возможно также полное преобразование (100 вес.%) полученного металла М с диоксидом углерода в карбонат металла. Например, это может зависеть от спроса на металл М на рынке, или, соответственно, от доступности энергии, например, избыточной энергии из возобновляемых источников энергии. В альтернативном варианте, металл М также после первого иного взаимодействия преобразуется с диоксидом углерода в карбонат металла, например, для чего сначала получается нитрид металла, который затем после гидролиза реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната металла. Также могут происходить как непосредственное преобразование металла М с диоксидом углерода, так и первое иное превращение металла М, например, с азотом и дальнейшая реакция с диоксидом углерода, причем здесь также могут быть преобразованы более 20 вес.%, более 50 вес.%, свыше 80 вес.%, более 90 вес.% или более 95 вес.% металла М. Здесь также возможно полное преобразование (100 вес.%) полученного металла М в карбонат металла.

В таком процессе циркуляции металла отдельные стадии, то есть, взаимодействие карбоната металла и металла М с хлорирующим реагентом, преобразование хлорида металла в металл М и хлор, а также взаимодействие металла М с диоксидом углерода, также могут выполняться в различные моменты времени, например, в различные дни, месяцы или сезоны года, например, в зависимости от доступности избыточной энергии из возобновляемых источников энергии, как и в различных местах, причем отдельные полученные соединения, хлорид металла, металл М, хлор и карбонат металла затем подходящим путем, например, по железной дороге, грузовым автомобильным транспортом, на судах, ленточным транспортером, по трубам и т.д., транспортируются в отдельные места, и там или на месте производства, по обстоятельствам также могут складироваться. Также из полученного хлора могут быть опять приготовлены хлорирующие реагенты, или же хлор используется в качестве хлорирующего реагента и тем самым запасается или транспортируется.

Способ, а также устройство для получения карбоната металла из металла М и диоксида углерода не являются конкретно ограниченными, и, например, могут включать сжигание металла М, по обстоятельствам с расплавлением и/или предварительным нагреванием металла М, в содержащей диоксид углерода атмосфере, при необходимости с зажиганием металла М, причем здесь также для отдельных процессов, для которых требуется энергия, может быть использована, например, избыточная энергия из возобновляемых источников энергии, но также по обстоятельствам энергия от экзотермического сгорания металла М в диоксиде углерода. При взаимодействии металла М и диоксида углерода и, соответственно, содержащей диоксид углерода атмосферы, которая также может включать, например, воздух, азот и т.д., также могут образовываться различные, по обстоятельствам газообразные ценные продукты, такие как ацетилен, СО, водород, кислород, аммиак и т.д., которые претерпевают дальнейшие превращения или как таковые могут быть запасены и/или использованы. При этом также может быть возможным, что карбонат металл образуется в смеси с другими твердыми веществами, от которых он при необходимости может быть отделен.

Согласно определенным вариантам исполнения, взаимодействие карбоната металла и металла М с хлорирующим реагентом происходит в реакторе с колосниковой решеткой, или механически движимом реакторе со стационарным слоем, или в циклонном реакторе.

При этом реактор с колосниковой решеткой, механически движимый реактор со стационарным слоем и циклонный реактор согласно изобретению не являются конкретно ограниченными.

Согласно определенным вариантам исполнения, взаимодействие проводится в реакторе с колосниковой решеткой, при котором хлорирующий реагент подается в виде газа в прямоточном режиме с карбонатом металла и/или предварительно подогреваемым хлорирующим реагентом.

Примерный реактор с колосниковой решеткой представлен на фигуре 1. Через загрузочное устройство 11 для карбоната металла и металла М в реактор с колосниковой решеткой подается карбонат металла и металл М таким образом, что на колосниковой решетке 13 формируется слой 12 карбоната металла/металла, причем подача карбоната металла и металла М может производиться через раздельные отверстия и, соответственно, загрузочные устройства. Сквозь колосниковую решетку 13 производится подача 14 хлорирующего реагента. Как представлено на фигуре 1, подача 14 хлорирующего реагента проводится через всю колосниковую решетку 13, однако не исключается, что подача 14 хлорирующего реагента выполняется также только на отдельных участках колосниковой решетки 13, например вблизи загрузочного устройства 11 для карбоната металла и/или металла М, и/или что подача 14 хлорирующего реагента производится с различными количествами веществ, соответственно массами или объемами, на различных местах колосниковой решетки 13. Согласно определенным вариантам исполнения, подаваемый хлорирующий реагент перед подачей 14 может подогреваться, например, с помощью нагревательного устройства, и/или нагретым отходящим газом, и/или нагретым твердым веществом, и/или нагретой жидкостью в соответствующем изобретению процессе. На конце прореагировавшее и/или, по обстоятельствам, непрореагировавшее твердое вещество выводится через разгрузочное устройство 15 для включающего хлорид металла твердого вещества, например, через вертикальную шахту 16. Газообразные продукты взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента могут выводиться через разгрузочное устройство 17 для газообразных продуктов взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента.

Колосниковые решетки предназначены для того, чтобы обеспечивать преобразование твердых веществ при длительных временах удерживания, и одним примером этого являются топки с колосниковой решеткой, как они в качестве примера показаны в работе авторов Loo, Sjaak van; Koppejan, Jaap: «Handbook of Biomass Combustion» («Руководство по сжиганию биомассы»). Лондон: издательство Earthscan, стр. 134-144, 2008 год. Принцип работы топки с колосниковой решеткой является общеизвестным и хорошо разработан. Как также показано в порядке примера на фигуре 1, участвующее в реакции твердое вещество может вводиться на верхнем конце колосниковой решетки 13.

Поскольку твердое вещество должно перемещаться из реакционной камеры поверх колосниковой решетки 13, чтобы обеспечивать непрерывную работу реактора, колосниковая решетка согласно определенным вариантам исполнения состоит из подвижных частей, которые делают возможным транспорт твердого вещества. На фигуре 2 схематически показан принцип действия примерной механической цепной колосниковой решетки. В этом случае колосниковая решетка 13 выполнена из отдельных стержней 13а, 13b, из которых, например, каждый второй стержень является горизонтально подвижным, тогда как другие стержни 13b зафиксированы. Благодаря этому могут эффективно обеспечиваться как транспорт, так и шуровка твердого вещества. При этом все подвижные стержни могут иметь, например, общий привод, и тем самым двигаться в одной фазе.

Другой вариант состоит в том, что стержни подразделены на группы или даже управляются по отдельности, в результате чего процесс взаимодействия может контролироваться очень точно, и обеспечивается полное преобразование, как представлено в патентном документе DE 10137520 АI. Контролируемый режим движения стержней колосниковой решетки может обеспечивать возможность регулирования и выравнивания толщины слоя расположенного на колосниковой решетке горючего материала/твердого вещества, такого как поток 18 твердого вещества. В связи с примерным технологическим режимом, предусматривающим подачу хлорирующего реагента с нижней стороны колосниковой решетки (нижнее дутье), тем самым достигается однородное протекание слоя твердого вещества, причем, однако, технологический газ может подаваться и по-иному. Представленный вариант с пропусканием потока с нижней стороны, кроме равномерного преобразования твердого вещества, может вести к минимизации выноса пыли. Чтобы обеспечить как однородное полное преобразование, так и незначительный вынос пыли, согласно определенным вариантам исполнения можно контролировать толщину слоя, например, с использованием соответствующих датчиков и/или камер и/или может выполняться регулируемая подача хлорирующего реагента через всю область слоя.

Кроме того, на фигуре 2 представлено выведение примерного преобразованного технологического газа через разгрузочное устройство 17 в прямоточном режиме, которое, например, может выполняться, причем, однако, могут быть предусмотрены также многочисленные разгрузочные устройства 17 или же выведение преобразованного технологического газа может проводиться по-иному. Согласно определенным вариантам исполнения, выведение избыточного, по обстоятельствам частично непрореагировавшего технологического газа производится, например, на конце выгрузки твердого вещества из реакторной камеры.

Далее представлен примерный процесс взаимодействия карбоната лития и лития в качестве карбоната металла и металла М с хлором как хлорирующим реагентом в реакторе с колосниковой решеткой. Эта реакция является эндотермической в очень незначительной степени. При этом для подведения необходимой для реакции энергии используется сам литий, или, альтернативно, также для общего процесса, в частности электролиза хлорида металла, совместимый другой металл М, чтобы избежать загрязнения и трудоемких стадий дегидратации. Энтальпия образования LiCl, соответственно образования соответствующего хлорида металла, настолько высока (-409 кДж/моль для LiCl), что только 1-2 процента, например, электролитически полученного лития должны быть привлечены к дополнительной переработке, чтобы обеспечить эту важную стадию.

2Li+Cl2→2LiCl (ΔHr==-409 кДж/моль)

Литий может вводиться в реактор, например, в жидкостной, распыленной форме (например, из твердого лития, который нагревается до температуры >180°С и распыляется), или примешивается в форме частиц твердого лития.

Поскольку реакция карбоната лития и хлора является слегка эндотермической, и из соображений эффективности должно быть необходимым подведение только небольшого количества энергоносителей, реакция предпочтительно проводится по возможности при низкой температуре. Согласно определенным вариантам исполнения, при этом требуется более длительное время пребывания для более полного преобразования Li2CO3 в LiCl. Существуют различные реакционные принципы, которые обеспечивают возможность более длительного времени пребывания твердого вещества в реакционной зоне. Обсуждаемые вещества делают возможным применение установки с колосниковой решеткой.

При вышеуказанном процессе, в котором только с добавлением чистого лития в качестве энергоносителя имеет место слабо экзотермический тепловой эффект, тепловой поток следует за Li2СО3. При добавлении чистого лития на начало колосниковой решетки вследствие перепада концентраций в этой области происходит усиленное выделение тепла. В результате работы в прямоточном режиме неиспользованное в этой области тепло может переноситься в дальнейшие расположенные ниже по потоку участки колосниковой решетки. Кроме того, с развитием преобразования на колосниковой решетке следует ожидать снижения скорости реакции вследствие уменьшения концентрации Li2СО3 и расходования чистого лития. Это может сделать целесообразным предварительное подогревание технологического газа, что совместно с подачей технологического газа в прямоточном режиме ведет к нагреванию слоя твердого вещества. Благодаря обеим мерам, предварительному подогреванию технологического газа и подаче технологического газа в прямоточном режиме, можно противодействовать снижению скорости реакции и обеспечивать возможность полного преобразования.

Согласно дополнительным определенным вариантам исполнения, взаимодействие проводится в циклонном реакторе, который подогревается и/или в который металл М вводится в различных положениях в реакционной зоне.

Примерные циклонные реакторы представлены на фигурах 3 и 4, причем циклонные реакторы на фигурах 3 и 4 по большей части имеют одинаковую конструкцию, кроме того, что представленный на фигуре 3 циклонный реактор включает одно загрузочное устройство 11 для карбоната металла и металла М, тогда как показанный на фигуре 4 циклонный реактор имеет отдельное загрузочное устройство IIa для карбоната металла и отдельное загрузочное устройство IIb для металла М. Кроме того, оба представленных циклонных реактора имеют впускной канал 14 для хлорирующего реагента, разгрузочное устройство 15 для твердого вещества, включающего хлорид металла, и разгрузочное устройство 17 для газообразных продуктов взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента, причем они включают в качестве компонентов, например, реакционную зону 21, например, в форме осесимметричной верхней части, сепарационную зону 22, которая, например, выполнена конической, как показано на фигуре, расширительную камеру 23, и шлюзовой затвор 24 барабанного типа в качестве примера разгрузочного устройства для твердого вещества, например, такого, какие имеются в циклонном сепараторе. Но соответствующий изобретению циклонный реактор может быть сформирован иным образом. Кроме того, могут быть также предусмотрены многие разгрузочные устройства 17 или же выведение прореагировавшего технологического газа может выполняться по-иному. Также выгружаемое твердое вещество, наряду с хлоридом металла, может включать другие вещества, такие как непрореагировавшие реагенты или прочие.

Например, для взаимодействия Li2СО3 и газообразного хлора до LiCl может быть использован циклонный реактор, например, в форме циклонного сепаратора. При этом карбонат лития и газообразный хлор, например, вдуваются по касательной в осесимметричную верхнюю часть как реакционную зону 21, и тем самым завихряются друг с другом и приводятся во вращение. Поскольку желательная реакция обоих реагентов с образованием хлорида лития является эндотермической, требуется подведение дополнительной энергии для реакции. Это может быть произведено примешиванием к Li2СО3 чистого лития и, по обстоятельствам, к тому же в форме тепловой энергии с использованием внешнего источника тепла вокруг реакционной зоны. Здесь энтальпия образования LiCl, соответственно образования соответствующего хлорида металла, настолько высока (-409 кДж/моль для LiCl), что только 1-2 процента, например, электролитически полученного лития должны быть привлечены к дополнительной переработке.

2Li+Cl2→2LiCl (ΔHr==-409 кДж/моль)

При этом литий может вводиться в реактор, например, либо в твердом виде, например, в форме частиц лития, либо в виде жидкого, распыленного лития. Для лучшего регулирования реакционного процесса возможно введение лития в различные положения в реакционной зоне, как показано на фигуре 4.

Под действием силы тяжести и вращения как твердые (например, LiCl), так и газообразные продукты реакций (например, О2, СО2) по спиральной траектории перемещаются из реакционной зоны 21 вниз в коническую сепарационную зону 22. Вследствие сужения сепарационной зоны 22 скорость вращения все более возрастает, так что твердые частицы центробежной силой отбрасываются на стенки и при этом настолько замедляются, что они выводятся из потока и падают вниз в расширительную камеру 23. Отделенные в результате этого газы могут теперь через размещенную посередине приемную трубу вытягиваться вверх из реактора. Отделенные в расширительной камере 23 твердые вещества, например, могут выводиться во время работы через шлюзовой затвор 24 барабанного типа.

Кроме того, настоящее изобретение относится к устройству, в котором может быть исполнен соответствующий изобретению способ.

Согласно одному аспекту, настоящее изобретение относится к устройству для взаимодействия карбоната металла в виде твердого вещества с хлорирующим реагентом, с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем металл М выбирается из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов, Al и Zn, предпочтительно Li и Mg, в особенности предпочтительно Li, и «х» соответствует валентности катиона металла, причем в качестве реагента дополнительно добавляется металл М, включающему

первый реактор для взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента;

первое загрузочное устройство для карбоната металла, которое конфигурировано для введения карбоната металла в виде твердого вещества в первый реактор;

второе загрузочное устройство для хлорирующего реагента, которое конфигурировано для подачи хлорирующего реагента в первый реактор;

первое разгрузочное устройство для хлорида металла, которое конфигурировано для выведения хлорида металла из первого реактора; и

второе разгрузочное устройство для газообразных продуктов взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента, которое конфигурировано для удаления из первого реактора газообразных продуктов реакции карбоната металла и хлорирующего реагента,

дополнительно включающему третье загрузочное устройство для металла М, которое конфигурировано для введения металла М в первый реактор.

При этом согласно определенным вариантам осуществления изобретения не исключается, что с использованием первого разгрузочного устройства для хлорида металла, наряду с хлоридом металла, из первого реактора также могут выводиться другие твердые вещества или иные вещества, например, также непрореагировавший карбонат металла и/или металл М, а также дополнительные продукты взаимодействия карбоната металла и/или металла М с хлорирующим реагентом.

В определенных вариантах исполнения первый реактор для взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента представляет собой реактор с колосниковой решеткой, или механически движимый реактор со стационарным слоем, или циклонный реактор. Кроме того, в соответствующем изобретению устройстве подача металла М и карбоната металла в первый реактор выполняется через общее отверстие в первом реакторе.

Согласно определенным вариантам исполнения, соответствующее изобретению устройство может, кроме того, включать электролизное устройство для хлорида металла, которое конфигурировано для проведения электролиза хлорида металла с образованием металла М и хлора, включать четвертое загрузочное устройство для хлорида металла, которое соединено с первым разгрузочным устройством для хлорида металла и конфигурировано для подачи хлорида металла в электролизное устройство, включать третье разгрузочное устройство для металла М, которое предназначено для удаления металла М из электролизного устройства, и включать четвертое разгрузочное устройство для хлора, которое конфигурировано для удаления хлора из электролизного устройства. Также может иметься, например, дополнительное разгрузочное устройство, которое конфигурировано для выведения из электролизного устройства дополнительных продуктов преобразования при электролизе хлорида металла, например, при преобразовании раствора хлорида металла, причем здесь до тех пор был введен растворитель, такой как вода и т.д., для хлорида металла. При этом конструкция электролизного устройства не является особенно ограниченной, и может включать обычно применяемые электролизные устройства, например, такие как для электролиза жидких расплавов или для электролиза растворов, предпочтительно для электролиза жидких расплавов.

Согласно определенным вариантам исполнения, не исключается, что с использованием третьего разгрузочного устройства для металла М, наряду с металлом М удаляются также другие твердые вещества или другие вещества, например, такие как вспомогательные для плавления вещества, непрореагировавший хлорид металла и/или прочие продукты преобразования при электролизе.

Согласно определенным вариантам исполнения, соответствующее изобретению устройство может к тому же или, соответственно, кроме того включать еще и второй реактор для взаимодействия металла М с диоксидом углерода с образованием карбоната металла, который предназначен для взаимодействия металла М с диоксидом углерода, включать пятое загрузочное устройство для металла М, которое конфигурировано для введения металла М во второй реактор, включать шестое загрузочное устройство для диоксида углерода, которое конфигурировано для введения диоксида углерода во второй реактор, включать пятое разгрузочное устройство для карбоната металла, которое соединено с первым загрузочным устройством и конфигурировано для выведения карбоната металла из второго реактора, и включать по меньшей мере одно шестое разгрузочное устройство для дополнительных продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода, которое конфигурировано для выведения дополнительных продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода из второго реактора. При этом могут наличествовать также многочисленные разгрузочные устройства для прочих продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода. Второй реактор при этом не является конкретно ограниченным, и может представлять собой, например, реактор для сжигания.

Согласно определенным вариантам исполнения, не исключается, что с использованием пятого разгрузочного устройства для карбоната металла, наряду с карбонатом металла, удаляются также другие твердые вещества или прочие вещества, например, такие как непрореагировавший металл М и/или прочие реакционные продукты взаимодействия металла М и диоксида углерода.

Согласно определенным вариантам исполнения, соответствующее изобретению устройство включает электролизное устройство для хлорида металла, которое предназначено для проведения электролиза хлорида металла с образованием металла М и хлора;

четвертое загрузочное устройство для хлорида металла, которое соединено с первым разгрузочным устройством для хлорида металла и конфигурировано для введения хлорида металла в электролизное устройство;

третье разгрузочное устройство для металла М, которое конфигурировано для удаления металла М из электролизного устройства;

четвертое разгрузочное устройство для хлора, которое предназначено для удаления хлора из электролизного устройства;

второй реактор для взаимодействия металла М с диоксидом углерода с образованием карбоната металла, который конфигурирован для взаимодействия металла М с диоксидом углерода;

пятое загрузочное устройство для металла М, которое конфигурировано для введения металла М во второй реактор;

шестое загрузочное устройство для диоксида углерода, которое предназначено для подачи диоксида углерода во второй реактор;

пятое разгрузочное устройство для карбоната металла, которое соединено с первым загрузочным устройством и конфигурировано для выведения карбоната металла из второго реактора; и

по меньшей мере одно шестое разгрузочное устройство для дополнительных продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода, которое конфигурировано для выведения дополнительных продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода из второго реактора;

причем третье разгрузочное устройство соединено с пятым загрузочным устройством.

Здесь также согласно определенным вариантам исполнения не исключается, что с использованием третьего разгрузочного устройства для металла М, наряду с металлом М, удаляются также другие твердые вещества или прочие вещества, например, такие как вспомогательные для плавления вещества, непрореагировавший хлорид металла и/или прочие продукты преобразования при электролизе, и/или что с использованием пятого разгрузочного устройства для карбоната металла, наряду с карбонатом металла, выводятся также другие твердые вещества или прочие вещества, например, такие как непрореагировавший металл М и/или дополнительные реакционные продукты взаимодействия металла М и диоксида углерода.

Согласно определенным вариантам исполнения, третье разгрузочное устройство дополнительно соединено с третьим загрузочным устройством. Этим путем металл М может быть к тому же вовлечен в рециркуляцию, так что не потребуется никакое или понадобится незначительное добавление металла М в соответствующем изобретению способе. Однако при этом не исключается, что дополнительный металл М вводится в первый реактор через дополнительное, отдельное третье загрузочное устройство, или через то же самое третье загрузочное устройство.

Кроме того, первый и/или второй реактор и/или электролизное устройство также могут включать дополнительные устройства, такие как одно или многие охлаждающие устройства, нагревательные устройства, теплообменники, насосы и т.д. Такие устройства также могут быть предусмотрены на различных загрузочных и разгрузочных устройствах. Принцип действия загрузочных и разгрузочных устройств не является конкретно ограниченным и может быть надлежащим образом выбран и, соответственно, предусмотрен, например, в виде отверстия, колосника, решетки, загрузочного люка и т.д. Соединение между различными загрузочными и разгрузочными устройствами, как в качестве примера описано выше и ниже, может быть предусмотрено подходящим путем, например через ленточные транспортеры, трубы и т.д., но также в смысле возможностей складирования и подходящего транспортирования.

Вышеуказанные варианты исполнения, конфигурации и усовершенствования позволяют, насколько это уместно, произвольное комбинирование между собой. Дополнительные возможные конфигурации, усовершенствования и варианты осуществления изобретения включают также не указанные явным образом комбинации признаков, описанных до сих пор или впоследствии в отношении примеров осуществления изобретения. В частности, специалист добавит также отдельные аспекты как улучшения или дополнения к данной базовой форме настоящего изобретения.

Далее представлен примерный процесс прямого хлорирования карбоната лития с использованием хлора. Энергия для этого процесса создается примешиванием лития. Как было показано выше, энергия превращения на уровне ~5 кДж/моль находится только в диапазоне нескольких процентов от величин энтальпии сгорания. Это количество энергии вводится, чтобы обеспечить энергетически эффективное повторное использование карбоната лития для электролиза. Кроме того, согласно определенным вариантам исполнения, в циркуляцию не вводятся никакие дополнительные вещества, которые впоследствии должны быть отделены.

Примеры соответствующих изобретению устройств схематически представлены на фигурах 5-10.

На фигуре 5 представлен первый примерный вариант исполнения, в котором карбонат металла через первое загрузочное устройство 1 для карбоната металла и металл М через третье загрузочное устройство 3 для металла М вводятся в первый реактор R для взаимодействия карбоната металла в виде твердого вещества с хлорирующим реагентом с образованием хлорида металла через общее отверстие. При этом объединение потоков веществ с первого загрузочного устройства 1 для карбоната металла и третьего загрузочного устройства 3 для металла М происходит непосредственно в первом реакторе R или уже перед этим. Кроме того, через второе загрузочное устройство 2 для хлорирующего реагента в первый реактор R подается хлорирующий реагент. Из первого реактора R затем выводится хлорид металла через первое разгрузочное устройство 1' для хлорида металла, и газообразные продукты взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента выводятся через второе разгрузочное устройство 2' для газообразных продуктов взаимодействия карбоната металла и хлорирующего реагента.

На фигуре 6 представлен второй примерный вариант исполнения, в котором, в отличие от первого примерного варианта исполнения, карбонат металла через первое загрузочное устройство 1 для карбоната металла, и металл М через третье загрузочное устройство 3 для металла М подаются в первый реактор R через отдельные отверстия.

Третий примерный вариант исполнения, который представлен на фигуре 7, соответствует второму примерному варианту исполнения, причем выводимый через первое разгрузочное устройство 1' для хлорида металла хлорид металла через четвертое загрузочное устройство 4 для хлорида металла подается в электролизное устройство Е, и там подвергается электролизу. Из электролизного устройства Е затем выводятся металл М через третье разгрузочное устройство 3' для металла М и хлор через четвертое разгрузочное устройство 4' для хлора. Однако при таком варианте исполнения не исключается, что подача карбоната металла и металла М в первый реактор R выполняется, как в первом примерном варианте исполнения. Также не исключается, что хлорид металла дополнительно подается в электролизное устройство Е из другого источника, нежели первый реактор R.

Четвертый примерный вариант исполнения схематически изображен на фигуре 8 и соответствует прежде всего опять второму варианту исполнения, причем карбонат металла, подаваемый в первый реактор R через первое загрузочное устройство 1 для карбоната металла, происходит из второго реактора R' для преобразования металла М с диоксидом углерода в карбонат металла, из которого он выводится через пятое разгрузочное устройство 5' для карбоната металла, которое соединено с первым загрузочным устройством 1 для карбоната металла. Во второй реактор R' металл М подается через пятое загрузочное устройство 5 для металла М, и диоксид углерода подводится через шестое загрузочное устройство 6 для диоксида углерода, и, кроме того, дополнительные продукты взаимодействия металла М и диоксида углерода выводятся через шестое разгрузочное устройство 6' для дополнительных продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода. Однако при таком варианте исполнения не исключается, что подача карбоната металла и металла М в первый реактор R производится, как в первом примерном варианте исполнения. Также не исключается, что в первый реактор R дополнительно подается карбонат металла из другого источника, нежели второй реактор R'.

Представленный на фигуре 9 примерный пятый вариант исполнения соответствует прежде всего третьему примерному варианту исполнения, причем карбонат металла, подаваемый в первый реактор R через первое загрузочное устройство 1 для карбоната металла, происходит из второго реактора R' для преобразования металла М с диоксидом углерода в карбонат металла, из которого он выводится через пятое разгрузочное устройство 5' для карбоната металла, которое соединено с первым загрузочным устройством 1 для карбоната металла. Во второй реактор R' подаются металл М через пятое загрузочное устройство 5 для металла М, и диоксид углерода подводится через шестое загрузочное устройство 6 для диоксида углерода, и, кроме того, дополнительные продукты взаимодействия металла М и диоксида углерода выводятся через шестое разгрузочное устройство 6' для дополнительных продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода. Преобразуемый во втором реакторе R' металл М, по меньшей мере частично, происходит из электролизного устройства Е, причем здесь пятое загрузочное устройство 5 для металла М соединено с третьим разгрузочным устройством 3' для металла М. Однако при таком варианте исполнения не исключается, что подача карбоната металла и металла М в первый реактор R выполняется, как в первом примерном варианте исполнения. Также не исключается, что в первый реактор R дополнительно подается карбонат металла из другого источника, нежели второй реактор R', и/или хлорид металла подается в электролизное устройство Е из иного источника, нежели первый реактор R, и/или металл М дополнительно подается во второй реактор R' из другого источника, чем электролизное устройство Е.

На фигуре 10 представлен шестой примерный вариант исполнения, который по большей части соответствует пятому примерному варианту исполнения, причем, однако, часть металла М из электролизного устройства Е подается в первый реактор R, то есть, третье разгрузочное устройство 3' дополнительно соединяется с третьим загрузочным устройством 3. Однако при таком варианте исполнения не исключается, что подача карбоната металла и металла М в первый реактор R производится, как в первом примерном варианте исполнения. Также не исключатся, что в первый реактор R карбонат металла дополнительно подводится из иного источника, нежели второй реактор R', и/или хлорид металла подается в электролизное устройство Е из другого источника, чем первый реактор R, и/или металл М направляется во второй реактор R' и/или в первый реактор R из иного источника, нежели электролизное устройство Е.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству, с помощью которых карбонат металла, например карбонат лития, взаимодействует с хлорирующим реагентом, например с хлором, причем дополнительно добавляется металл М, например литий, чтобы подводить необходимую для взаимодействия энергию и избежать загрязнения и трудоемких стадий дегидратации. Хлорирующий реагент согласно определенным вариантам исполнения получается из электролиза хлорида металла, например хлорида лития, по обстоятельствам последующего преобразования в хлорирующий реагент.

Для исполнения эффективной циркуляции металла с карбонатом металла предпочтительно, чтобы карбонат металла как продукт сгорания от взаимодействия металла М с диоксидом углерода мог быть вновь переработан в хлорид металла для электролиза. Согласно определенным вариантам осуществления изобретения, приготовление хлорида металла проводится прямым хлорированием карбоната металла с использованием происходящего из электролиза хлора.

Например, как это представляется для взаимодействия карбоната лития и хлора:

Li23+Cl2→2LiCl+1/2О2+CО2

(энтальпия реакции: ~5 кДж/моль)

1. Способ получения хлорида металла Mx+Clx-, в котором карбонат металла в виде твердого вещества превращают в реакции с хлорирующим агентом с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем металл М выбирают из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов, Al и Zn, при этом «х» соответствует валентности катиона металла, причем в качестве реагента дополнительно добавляют металл, который отличается от металла М карбоната металла или соответствует ему.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно добавляемый металл вводят в весовом соотношении «металл/карбонат металла» менее 5/10, предпочтительно менее 1/10 и особенно предпочтительно менее 0,5/10, для генерирования тепловой энергии.

3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что в качестве хлорирующего агента применяют хлор или оксалилхлорид, предпочтительно хлор.

4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что хлорид металла впоследствии превращают в металл М предпочтительно электролизом.

5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что полученный металл М, по меньшей мере частично, превращают в реакции с диоксидом углерода в карбонат металла так, что возникает цикл превращения металла.

6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что превращение выполняют в реакторе с колосниковой решеткой, или в механически движимом реакторе со стационарным слоем, или в циклонном реакторе.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что превращение выполняют в реакторе с колосниковой решеткой, в котором хлорирующий агент подают в виде газа в прямоточном режиме с карбонатом металла и/или хлорирующий агент предварительно нагревают.

8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что превращение выполняют в циклонном реакторе, который подогревают, и/или дополнительно добавляемый металл вводят в реакционную зону в различных положениях.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлом М карбоната металла является Li.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что металлом М карбоната металла является Mg.

11. Устройство для превращения карбоната металла в виде твердого вещества в реакции с хлорирующим агентом с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем металл М выбирают из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов, Al и Zn и «х» соответствует валентности катиона металла, причем в качестве реагента дополнительно добавляют металл, включающее в себя:

первый реактор (R) для превращения карбоната металла и хлорирующего агента;

первое загрузочное устройство (1) для карбоната металла, которое выполнено с возможностью введения карбоната металла в виде твердого вещества в первый реактор (R);

второе загрузочное устройство (2) для хлорирующего агента, которое выполнено с возможностью подачи хлорирующего агента в первый реактор (R);

первое разгрузочное устройство (1’) для хлорида металла, которое выполнено с возможностью удаления хлорида металла из первого реактора (R); и

второе разгрузочное устройство (2’’) для газообразных продуктов превращения карбоната металла и хлорирующего агента, которое выполнено с возможностью удаления из первого реактора (R) газообразных продуктов реакции карбоната металла с хлорирующим агентом,

отличающееся тем, что

оно содержит третье загрузочное устройство (3) для введения в первый реактор (R) в качестве реагента дополнительно добавляемого металла, который отличается от металла М карбоната металла или соответствует ему.

12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что первый реактор (R) для превращения карбоната металла и хлорирующего агента представляет собой реактор с колосниковой решеткой, или механически движимый реактор со стационарным слоем, или циклонный реактор.

13. Устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что подачу дополнительно подаваемого металла и карбоната металла в первый реактор (R) выполняют через общее отверстие в первом реакторе.

14. Устройство по любому из пп. 11-13, дополнительно включающее:

электролизное устройство (Е) для хлорида металла, которое выполнено с возможностью проведения электролиза хлорида металла с образованием металла М и хлора;

четвертое загрузочное устройство (4) для хлорида металла, которое соединено с первым разгрузочным устройством (1’) для хлорида металла и выполнено с возможностью подачи хлорида металла в электролизное устройство (E);

третье разгрузочное устройство (3’) для металла М, которое предназначено для удаления металла М из электролизного устройства (Е);

и четвертое разгрузочное устройство (4’) для хлора, которое выполнено с возможностью удаления хлора из электролизного устройства (Е).

15. Устройство по любому из пп. 11-13, дополнительно включающее:

второй реактор (R’) для превращения металла М с диоксидом углерода с образованием карбоната металла, который предназначен для превращения металла М в реакции с диоксидом углерода;

пятое загрузочное устройство (5) для металла М, которое выполнено с возможностью подачи металла М во второй реактор (R’);

шестое загрузочное устройство (6) для диоксида углерода, которое выполнено с возможностью подачи диоксида углерода во второй реактор (R’);

пятое разгрузочное устройство (5’) для карбоната металла, которое соединено с первым загрузочным устройством (1) и выполнено с возможностью удаления карбоната металла из второго реактора (R’); и

по меньшей мере одно шестое разгрузочное устройство (6’) для дополнительных продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода, которое выполнено с возможностью удаления дополнительных продуктов превращения металла М в реакции с диоксидом углерода из второго реактора (R’).

16. Устройство по любому из пп. 11-13, дополнительно включающее электролизное устройство (E) для хлорида металла, которое выполнено с возможностью проведения электролиза хлорида металла с образованием металла М и хлора;

четвертое загрузочное устройство (4) для хлорида металла, которое соединено с первым разгрузочным устройством (1’) для хлорида металла и выполнено с возможностью подачи хлорида металла в электролизное устройство (E);

третье разгрузочное устройство (3’) для металла М, которое выполнено с возможностью удаления металла М из электролизного устройства (E);

четвертое разгрузочное устройство (4’) для хлора, которое выполнено с возможностью удаления хлора из электролизного устройства (E);

второй реактор (R’) для превращения металла М в реакции с диоксидом углерода с образованием карбоната металла, который выполнен с возможностью превращения металла М в реакции с диоксидом углерода;

пятое загрузочное устройство (5) для металла М, которое выполнено с возможностью подачи металла М во второй реактор (R’);

шестое загрузочное устройство (6) для диоксида углерода, которое выполнено с возможностью подачи диоксида углерода во второй реактор (R’);

пятое разгрузочное устройство (5’) для карбоната металла, которое соединено с первым загрузочным устройством (1) и выполнено с возможностью удаления карбоната металла из второго реактора(R’); и

по меньшей мере одно шестое разгрузочное устройство (6’) для дополнительных продуктов превращения металла М в реакции с диоксидом углерода, которое выполнено с возможностью выведения дополнительных продуктов взаимодействия металла М и диоксида углерода из второго реактора (R’);

в котором третье разгрузочное устройство (3’) соединено с пятым загрузочным устройством (5).

17. Устройство по п. 16, отличающееся тем, что третье разгрузочное устройство (3’) дополнительно соединено с третьим загрузочным устройством (3).

18. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что металлом М карбоната металла является Li.

19. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что металлом М карбоната металла является Mg.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к получению новых соединений - полихлорцинкаты редкоземельных элементов (РЗЭ) в среде диэтилового эфира общей формулыnMCl3·ZnCl 2·mEt2O,где М=РЗЭ, n=1-7, m=1-13,которые могут быть использованы в качестве реагентов для очистки нефтепродуктов и природного газа от сероводорода и меркаптанов, катализаторов в процессах хлорметилирования и алкилирования ароматических углеводородов, исходных веществ при получении гидридов металлов.

Изобретение относится к получению новых соединений - полихлорцинкатов металлов IIА группы в среде диэтилового эфира общей формулыnMCl2·ZnCl2 ·mEt2O, в которойпри M=Mg n=1, m=2;при М=Са, Sr n=1, m=4;при М=Ва n=2, m=6,которые могут быть использованы в качестве реагентов для очистки нефтепродуктов и природного газа от сероводорода и меркаптанов, катализаторов в процессах хлорметилирования и алкилировалия ароматических углеводородов, исходных веществ при получении гидридов металлов.

Изобретение относится к получению нового соединения - трихлорцинката лития в среде диэтилового эфира LiCl·ZnCl 2·Et2O, которое может быть использовано в качестве реагента для очистки нефтепродуктов и природного газа от сероводорода и меркаптанов, катализатора в процессах хлорметилирования ароматических углеводородов, исходного вещества при получении гидридов металлов.

Изобретение относится к технологии получения неорганических соединений, в частности раствора бромида цинка, и может быть использовано в йодобромной промышленности для получения основного компонента тяжелой буровой жидкости с удельным весом не менее 2,0 кг/дм3.

Изобретение относится к способу получения хлористого цинка и создает возможность переработки отходов производства перметрина, содержащих цинк, на товарный продукт при одновременном упрощении процесса.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении хлорида магния в электрических печах. .
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству безводного хлорида магния из природного карбоната магния - магнезита. .

Изобретение относится к обезвоживанию хлормагниевых солей для их подготовки к электролитическому получению магния, а также может быть использовано в других отраслях промышленности, где обезвоживание материала связано с необходимостью утилизации отработанного теплоносителя, содержащего хлористый водород.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к подготовке карналлитового сырья к электролизу. .

Изобретение относится к области металлургии и химической технологии неорганических веществ и может быть использовано для комплексной переработки силикатов магния - серпентинита.
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности хлорной металлургии, и может быть использовано при подготовке хлормагниевого сырья для получения магния электролизом расплавленных солей.

Изобретение относится к способу и устройству подготовки хлормагниевого сырья. .
Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для подготовки карналлитового сырья к электролизу. .
Изобретение относится к способам подготовки хлормагниевого сырья для получения магния электролизом расплавленных солей. .
Изобретение относится к способам обезвоживания хлормагниевых солей для получения магния электролизом расплавленных солей. .

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлористого калия методом растворения и кристаллизации включает сушку влажного концентрата с получением обеспыленного продукта и пылевой фракции.

Изобретение относится к способу получения хлорида металла Mx+Clx-, в котором карбонат металла в виде твердого вещества превращают в реакции с хлорирующим агентом с образованием хлорида металла Mx+Clx-, причем металл М выбирают из группы щелочных металлов, щелочноземельных металлов, Al и Zn, при этом «х» соответствует валентности катиона металла, причем в качестве реагента дополнительно добавляют металл, который отличается от металла М карбоната металла или соответствует ему. Также изобретение относится к устройству для исполнения способа. Предложенный способ является более энергоэффективным. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Наверх