Сплав на основе железа

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении, станкостроении. Сплав на основе железа содержит, мас.%: углерод 6,0-6,5; кремний 0,2-0,4; марганец 0,6-0,8; ванадий 0,4-0,6; медь 1,8-2,0; никель 0,3-0,5; хром 0,1-0,2; фосфор 0,2-0,3; бор 0,02-0,03; алюминий 0,07-0,11; молибден 0,2-0,3; кобальт 0,7-1,1; железо - остальное. Сплав характеризуется высокими антизадирными свойствами. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении, станкостроении.

Известен сплав на основе железа, содержащий мас.%: углерод 0,5-0,65; кремний 0,2-0,4; марганец 0,6-0,8; ванадий 0,05-0,1; медь 0,05-0,6; никель 0,15-0,25; хром 0,01-0,2; фосфор 0,01-0,035; сера 0,02-0,04; бор 0,0008-0,003; алюминий 0,005-0,1; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение антизадирных свойств сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, никель, хром, фосфор, бор, алюминий, дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 6,0-6,5; кремний 0,2-0,4; марганец 0,6-0,8; ванадий 0,4-0,6; медь 1,8-2,0; никель 0,3-0,5; хром 0,1-0,2; фосфор 0,2-0,3; бор 0,02-0,03; алюминий 0,07-0,11; молибден 0,2-0,3; кобальт 0,7-1,1; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Никель и кобальт улучшают металлическую основу сплава. Хром, марганец, никель, кобальт, медь, ванадий, бор, фосфор, молибден, алюминий препятствуют образованию и развитию трещин и задиров сплава при механических нагрузках.

Сплав может быть выплавлен в электропечах. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°C, отпуск при температуре 650°C. Нагрузка образования задира после проведения термообработки сплава составит ~150 кг.

Источники информации

1. SU 1534089, 1990.

Сплав на основе железа, содержащий углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, никель, хром, фосфор, бор и алюминий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит молибден и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 6,0-6,5; кремний 0,2-0,4; марганец 0,6-0,8; ванадий 0,4-0,6; медь 1,8-2,0; никель 0,3-0,5; хром 0,1-0,2; фосфор 0,2-0,3; бор 0,02-0,03; алюминий 0,07-0,11; молибден 0,2-0,3; кобальт 0,7-1,1; железо - остальное.



 

Похожие патенты:

Сталь // 2650942
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления деталей, работающих в условиях трения и интенсивного износа.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению вальцовочного конуса. Конус выполнен из заэвтектоидной стали, состав которой включает следующие элементы, мас.%: С: от 2,2 до 2,4, Si: от 1,8 до 2,0, Μn: от 1 до 1,5, Сr: от 0,5 до 0,8, Ni: от 0,8 до 1,2, Мо: от 0,35 до 0,5, V: ≤0,15, Сu: от 0,2 до 0,3, S: ≤0,025, Р: ≤0,025, остальное - Fe.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования стали. Сплав для легирования стали содержит, мас.

Изобретение относится к способу обработки потока углеводородов, включающему: прохождение углеводородного потока через емкость для обработки углеводородов; нагревание, по меньшей мере, части внутренней поверхности емкости до предварительно заданной температуры, составляющей 400°C или выше в течение 300 часов или более; выявление зон внутренней поверхности емкости для обработки углеводородов, которая поддерживается при предварительно заданной температуре и подвержена воздействию хлоридов с концентрацией более 1 ч./млн; контроль сенсибилизации и коррозийного растрескивания под напряжением в среде хлоридов, которые происходят в подверженной воздействию хлоридов зоне емкости для обработки углеводородов, путем выполнения указанной части внутренней поверхности емкости для обработки углеводородов из новой аустенитной нержавеющей стали, содержащей 0,005-0,020 мас.% углерода, 10-30 мас.% никеля, 15-24 мас.% хрома, 0,20-0,50 мас.% ниобия, 0,06-0,10 мас.% азота, до 5% меди и 1,0-7 мас.% молибдена, а других зон из другого материала для ограничения сенсибилизации и коррозийного растрескивания под напряжением в среде хлоридов, подверженных воздействию хлоридов зон внутренней поверхности.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления изделий, работающих длительное время в условиях повышенных температур.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к износостойкому сплаву, используемому для получения формованных продуктов, отлитых продуктов, покрытий, а также проволок, электродов, порошков и смесей.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокоуглеродистым хромоникелевым сплавам аустенитного класса и может быть использовано для изготовления нефтегазоперерабатывающего и химического оборудования.
Изобретение относится к области металлургии и касается составов жаропрочных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления колосников и охлаждающих рам печей.
Сталь // 2340700
Изобретение относится к металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления износостойких деталей, преимущественно для изготовления бронефутеровок шаровых мельниц и межкамерных перегородок этих мельниц.
Сплав // 2330099
Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей дробилок, мельниц, песковых насосов, тормозных устройств и другого.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении, станкостроении. Сплав на основе железа содержит, мас.: углерод 6,0-6,5; кремний 0,2-0,4; марганец 0,6-0,8; ванадий 0,4-0,6; медь 1,8-2,0; никель 0,3-0,5; хром 0,1-0,2; фосфор 0,2-0,3; бор 0,02-0,03; алюминий 0,07-0,11; молибден 0,2-0,3; кобальт 0,7-1,1; железо - остальное. Сплав характеризуется высокими антизадирными свойствами. 1 табл.

Наверх