Известково-кремнезёмистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных пустотелых прессованных. Известково-кремнеземистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий получено совместным помолом компонентов до удельной поверхности 400 м2/г и содержит 50 мас.% негашеной извести, 10-30 мас.% кварцевого песка и 40-20 мас.% карбонатсодержащего материала с содержанием карбонатов не менее 86%. Техническим результатом является расширение сырьевой базы, утилизация карбонатсодержащего материала, снижение формовочной влажности смеси и повышение сырцовой прочности более 0,57 МПа. 2 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных пустотелых прессованных изделий автоклавного твердения.

Изготовление силикатных стеновых пустотелых изделий - кирпича, камней и блоков является наиболее эффективно. Известно, что пустоты в силикатных стеновых изделиях расположены перпендикулярно «постели» и являются несквозными, цилиндрическими, сходящими на конус с объемом пустот до 31%. При производстве таких пустотелых изделий расход сырья сокращается на 20-25%, уменьшается потребление электроэнергии и пара, производительность пресса повышается более чем в 1,2-1,5 раза по сравнению с производством полнотелого кирпича.

Важное значение для равноплотности пустотелого сырца имеет влажность смеси, при которой обеспечивается ее сыпучесть. По данным (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. - С. 240-241) влажность смеси при использовании пустотообразователей в штампах должна составлять 4,5-5,5%. Установлено, что необходимая съемочная прочность полнотелого кирпича сырца должна составлять 0,35-0,5 МПа. Для пустотелого камня с пустотностью 24% прочность должна быть увеличена Rсж сырца=(0,35÷0,5)/0,61=(0,57÷0,8) (Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982. - С. 128-129). Требование к сырцовой прочности будет меняться в зависимости от вида прессуемых изделий. Увеличение размеров изделий и пустотности, как следствие этого, ставит перед технологами задачи получения требуемой сырцовой прочности изделий. При назначение состава силикатной смеси для изготовления пустотелых изделий необходимо учитывать неизбежное снижение их прочности по сравнению с полнотелыми изделиями, изготовленными из тех же смесей. Это снижение приходится компенсировать повышением прочности материала.

Известно известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из негашеной извести и кварцевого песка с удельной поверхностью 400 м2/г. (Вахнин М.П. Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича. М.: Высшая школа, 1977, - 160 с.). Оптимальный состав известково-кремнеземистого вяжущего И:К=1:1. Недостатком данного состава является невысокая интенсивность измельчения кварцевого песка в результате совместного помола материала (кварцевого песка и негашеной извести), обладающих различной твердостью, и доля оксида кремния в составе вяжущего равна или превышает 50%, что ведет в дальнейшем к повышению водопотребности формовочных смесей, повышению формовочной влажности смеси и залипанию пустотообразователей штампа пресса. У прессованных силикатных смесей влажность равна их максимальной молекулярной влагоемкости. Молекулярная влагоемкость зависит от удельной поверхности исходного песка, вида вяжущего и его содержания в смеси. Способность к размолу у известняка лучше, чем у песка фиг. 1. Известь и молотый карбонатный материал за счет высокой дисперсности оказывают пластифицирующее действие в составе известково-песчаной сырьевой смеси, способствуют уплотнению, повышают прочность сырца. Карбонатный материал обладает сравнительно невысокой пустотностью частиц и, соответственно, низкой сорбционной влагоемкостью. (Хохряков О.В., Бахтин М.А. О зависимости водопотребности портландцемента и наполнителей от их удельной поверхности и содержания суперпластификатора // Материалы за 7-а международна научна практична конференция, «Динамика и съвременната наука», Том 9, Екология. Здание и архитектура - Республика България, 2011. С. 56-60). Молотый известняк (карбонатный материал) в песочной смеси показывает прочность сырца, превышающую прочность на молотом песке в 4-5 раз при более низкой формовочной влажности. (Кузнецова Г.В., Морозова Н.Н. Влияние компонентов известково-кремнеземистого вяжущего на связность известковой массы для прессования // Строительные материалы // 2012. №12. С. 69-72).

Наиболее близким аналогом №1 заявляемого состава известково-кремнеземистого вяжущего для производства силикатных пустотелых прессованных изделий автоклавного твердения является состав, отраженный в описании к патенту №2303013 «Известково-кремнеземистое вяжущее, способ приготовления известково-кремнеземистого вяжущего и способ приготовления силикатной смеси на основе известково-кремнеземистого вяжущего для прессованных изделий автоклавного твердения». В способе получения известково-кремнеземистого вяжущего при помоле негашеной извести и кварцевого песка в смесь дополнительно вводят вводный раствор медного купороса. Недостатком приведенного аналога является отсутствие данных по результатам испытания сырцовой прочности для прессованных изделий, формовочная смесь с использованием такого вяжущего, имеет высокую формовочную влажность.

Наиболее близким аналогом №2 заявляемого состава известково-кремнеземистого вяжущего для производства силикатных пустотелых прессованных изделий автоклавного твердения является состав, отраженный в описании к заявке на патент №2015123431 «Известково-кремнеземистое вяжущее для производства силикатных цветных прессованных изделий», содержащее, мас.%: негашеная известь 45-35%, кварцевый песок 45-35%, карбонатсодержащий материал 10-30%. Недостатком приведенного аналога является недостаточная сырцовая прочность для производства пустотелых изделий. При производстве цветных изделий количество извести в составе вяжущего составляет менее 50%, так как большое количество компонента белого цвета - извести в составе вяжущего приводит к увеличению расхода пигмента.

Задачей изобретения является получение известково-кремнеземистого вяжущего и смеси на его основе для производства силикатных пустотелых изделий автоклавного твердения, обеспечивающих сырцовую прочность не менее 0,57÷0,8 МПа при влажности формовочной смеси менее 5%.

Указанная задача достигалась при помощи известково-кремнеземистого вяжущего, включающего негашеную известь и молотый кварцевый песок, которое согласно предлагаемому решению дополнительно содержит карбонатсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:

негашеная известь 50
кварцевый песок 10÷30
карбонатсодержащий материал с
содержанием карбонатов не менее 86% 40÷20

с максимальным использованием клеящих свойств всех составных компонентов табл. 1.

Задача достигалась способом получения известково-кремнеземистого вяжущего совместным помолом до удельной поверхности 400 м2/г, включающим негашеную известь и кварцевый песок, в который согласно предлагаемому решению в процессе измельчения дополнительно вводят 20-30% карбонатсодержащего материала с содержанием карбонатов не менее 86% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

негашеная известь 50
кварцевый песок 10÷30
карбонатсодержащий материал с
содержанием карбонатов не менее 86% 40÷20

В предлагаемом составе замена части кварцевого песка, в составе вяжущего, на карбонатный материал, при сохранении состава известь (И) : добавка (Д) = 1:1 не изменяет содержание активных CaO+MgO в вяжущем и смеси. На предлагаемых вяжущих были приготовлены силикатные смеси разной влажности (с учетом потери влаги на гидратацию) состава 25% вяжущего и 75% кварцевого песка. Произвели выдержку силикатной смеси до полного окончания гидратации извести в смеси (1 час). Из полученной силикатной смеси были приготовлены образцы путем прессования при давлении 20 МПа и определена сырцовая прочность. Графически данные результаты представлены на фиг. 2. Как видно, из полученных результатов, наблюдается увеличение сырцовой прочности и смещение пика максимальной сырцовой прочности в сторону снижения влажности формовочной смеси.

Указанная задача достигнута при помощи известково-кремнеземистого вяжущего состава, включающего негашеную известь и молотый кварцевый песок, который согласно предлагаемому решению дополнительно содержит карбонатсодержащий материал при следующем соотношении компонентов, мас.%:

негашеная известь 50
кварцевый песок 10÷30
карбонатсодержащий материал с
содержанием карбонатов не менее 86% 40÷20

с максимальным использованием клеящих свойств, всех составных компонентов табл. 2.

Задача достигнута способом получения известково-кремнеземистого вяжущего совместным помолом до удельной поверхности 400 м2/г, включающего негашеную известь и кварцевый песок, в который согласно предлагаемому решению в процессе измельчения дополнительно вводят 20-30% карбонатсодержащего материала с содержанием карбонатов не менее 86%о при следующем соотношении компонентов, мас.%:

негашеная известь 50
кварцевый песок 10÷30
карбонатсодержащего материала с
содержанием карбонатов не менее 86% 40÷20

На негашеной извести, кварцевом песке и карбонатсодержащей породе путем совместного помола до удельной поверхности 400 м2/г были приготовлены пробы вяжущего заявляемого состава табл. 2.

На приготовленных пробах вяжущего табл.2 приготовлена силикатная смесь оптимального состава 25% вяжущего и 75% кварцевого песка, произвели выдержку силикатной смеси до полного окончания гидратации извести в смеси (1 час), спрессованы образцы при давлении 20 МПа, определена сырцовая прочность. Полученные образцы подвергались автоклавной обработке, при давлении пара 0,8 МПа результаты представлены в табл. 3.

Необходимое количество вводимого в состав карбонатсодержащего материала зависит от активности, применяемой при получении известково-кремнеземистого вяжущего извести. Авторами установлено, что количество карбонат содержащего материала при производстве заявляемого известково-кремнеземистого вяжущего должно быть не менее 20%.

Заявляемый состав обеспечивает получение сырцовой прочности не менее 0,57÷0,8 МПа при формовочной влажности смеси менее 5%. Предлагаемый состав обеспечивает сырцовую прочность, что подтверждается и увеличением плотности прессованного образца.

Сопоставление результатов испытаний прототипов и заявляемого состава известково-кремнеземистого вяжущего показывает, что заявленный состав известково-кремнеземистого вяжущего отличается от известного повышенными характеристиками по сырцовой прочности при формовочной влажности менее 5% и сохранением автоклавной прочности.

Известково-кремнеземистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий, получаемое совместным помолом компонентов до удельной поверхности 400 м2/г и содержащее известь негашеную. кварцевый песок и добавку, вводимую при помоле компонентов вяжущего, отличающееся тем, что в качестве добавки содержит карбонатсодержащий материал с содержанием карбонатов не менее 86% при соответствующем соотношении компонентов, мас.%:

негашеная известь 50
кварцевый песок 10-30
указанный карбонатсодержащий материал с
содержанием карбонатов не менее 86% 40-20



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к высокопрочным, безавтоклавным, бесцементным стеклобетонам и может быть использовано в строительной отрасли для изготовления конструкционных, несущих элементов, а также при изготовлении облицовочных и декоративно-художественных изделий.

Изобретение относится к цементным композициям и способам использования цементных композиций с замедленным схватыванием в подземных формациях. Способ цементирования в подземных формациях, включающий получение цементной композиции с замедленным схватыванием, содержащей воду, пемзу, гашеную известь, фосфонатный замедлитель схватывания и диспергент типа карбоксилированного простого эфира, активацию цементной композиции с замедленным схватыванием активатором схватывания цемента, причем активатор схватывания цемента содержит по меньшей мере один активатор, выбранный из группы, состоящей из нанокремнезема, полифосфата и их комбинаций, подачу цементной композиции с замедленным схватыванием в подземную формацию и создание условий для схватывания цементной композиции с замедленным схватыванием в подземной формации.

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при производстве силикатных цветных прессованных изделий автоклавного твердения.
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для приготовления строительных и кладочных растворов, а также производства внутренних и наружных штукатурных работ.

Изобретение относится к способу и к композиции, используемым в операциях цементирования, в том числе к способу цементирования, который может включать обеспечение отверждаемой композиции, содержащей волластонит, пемзу, известь и воду, причем в упомянутой композиции волластонит может присутствовать в количественном диапазоне от примерно 25% до примерно 75% от общей массы волластонита и пемзы, а пемза может присутствовать в количественном диапазоне от примерно 25% до примерно 75% от общей массы волластонита и пемзы.

Изобретение относится к составам бетонных смесей, применяемых для изготовления надземных конструкций при малоэтажном строительстве. Технический результат - снижение стоимости бетона с невысоким коэффициентом теплопроводности для малоэтажного строительства.

Изобретение относится к смеси сухого строительного раствора на основе по меньшей мере одного гидравлического и/или латентно-гидравлического связующего вещества, которая в приготовленном и свежем состоянии имеет свойства устойчивости против образования потеков, характеризующейся тем, что она содержит по меньшей мере один представитель диспергатора (а), выбранного из группы, включающей соединение, содержащее по меньшей мере разветвленный гребенчатый полимер, имеющий полиэфирные боковые цепи, конденсаты нафталинсульфонат-формальдегида и конденсаты меламинсульфонат-формальдегида в количестве от 0.01 до 5.0 мас.

Изобретение относится к применению связующих систем для изготовления гидрофобного строительного материала, содержащих соединения, которые включают оксид алюминия и оксид кремния, для изготовления гидрофобного строительного изделия, отличающегося тем, что сумма оксидов, рассчитанная в виде Al2O3 и SiO2, в связующей системе составляет ≥40 мас.%, на основе безводной связующей системы, и угол смачивания капли масла, размещенной на поверхности выдержанного строительного изделия, составляет ≥90°, где выполнение определения угла смачивания предлагается выполнять под водой.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для отделки бетонных, оштукатуренных поверхностей. Технический результат - снижение сроков отверждения композиции и повышение водостойкости.

Изобретение касается составов сырьевых смесей для изготовления кирпича, который может быть использован в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления кирпича включает, вес.ч.: кварцевый песок 2-2,5; портландцемент 2-2,5; известковое тесто 1-1,5; мраморная мука 1-1,5.

Изобретение может быть использовано в производстве бумажных и картонных изделий, косметических, пластмассовых изделий, герметизирующих материалов, красок, покрытий.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси включает, мас.%: карбонат кальция с тонкостью помола 3000 см2/г 90-95, метакаолин, предварительно обработанный потоком ускоренных электронов при энергии электронов 900 кэВ и токе 1 мА с величиной поглощенной дозы 300 кГр, 5-10.

Изобретение касается сырьевых смесей для получения искусственного камня, который может быть использован в производстве бижутерии. Сырьевая смесь для получения искусственного камня включает, мас.%: белый или цветной портландцемент 24-28; мука на основе карбоната кальция 53,5-60,0; вода 14-16; метилсиликонат натрия или этилсиликонат натрия 2,0-2,5.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности известнякового строительного щебня, для дальнейшего его применения в гражданском и дорожном строительстве.
Изобретение может быть использовано в производстве красок, клеев, герметиков, бумаги, косметики, а также в строительстве и сельском хозяйстве. Способ получения товарного минерального наполнителя включает мокрый помол содержащего карбонат кальция материала в смеси с водой и по меньшей мере одним диспергирующим агентом при температуре от 60°C до 150°C.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления содержащих цемент/строительный раствор/бетон композиций или систем (которые для простоты далее называются «цементные композиции или системы»), отличающихся улучшенной прочностью при сжатии Rc, в частности, через 28 суток и 90 суток и содержащих, по меньшей мере, «наполнитель на основе карбоната», включающий, по меньшей мере, одну стадию, где вышеупомянутый, по меньшей мере, один «наполнитель на основе карбоната» смешивают или перемешивают, по меньшей мере, с одним алюмосиликатным материалом, и получаемый «смешанный наполнитель» обрабатывают эффективным для обработки количеством, по меньшей мере, одного вещества для обработки, включающего или содержащего суперпластификатор (суперпластификаторы); причем данный материал содержит, по меньшей мере, «наполнитель на основе карбоната», согласно определению, и, по меньшей мере, алюмосиликатный материал, что составляет «смешанный наполнитель».

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности строительного щебня, для дальнейшего применения в гражданском и дорожном строительстве.

Группа изобретений относится к строительству, в частности к области, включающей цементные композиции. Способ изготовления цементной композиции, включающий введение в процессе производства цементной композиции продукта, содержащего смесь наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя, причем наполнитель, содержащий крупнодисперсный карбонат кальция имеет значение d50, составляющее более 6 мкм, и ультрадисперсный наполнитель имеет значение d50, составляющее от 1 мкм до 6 мкм, и удельную поверхность по Блейну, составляющую более чем 1000 м2/кг, и причем вводят от 0,5 до 25 % сухой массы ультрадисперсного материала в расчете на полную сухую массу наполнителя, содержащего крупнодисперсный карбонат кальция, и ультрадисперсного наполнителя.

Изобретение относится к составам строительных композиций и может быть использовано для получения композиционных материалов конструкционного, отделочного, защитного назначения, таких как стеновой камень, бордюрный камень, дорожные столбики, тротуарная плитка, облицовочная плитка, черепица, газонные решетки, различные барельефы, вазоны, крышки люков и другие мелкоштучные изделия, в том числе изготавливаемые в пресс-формах.

Изобретение относится к способу изготовления композиций или систем цемента, строительного раствора, бетона для использования в строительстве. Цементная композиция содержит наполнитель, содержащий карбонат кальция, поверхность которого обработана средством для обработки, содержащим по меньшей мере один суперпластификатор и по меньшей мере один пластификатор, при этом соотношение между суперпластификатором и пластификатором составляет от 95/5 до 85/15 в расчете на массу сухих материалов.

Изобретение относится к составу свинцовоглицератного цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. В состав цемента входят следующие компоненты, мас.

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных пустотелых прессованных. Известково-кремнеземистое вяжущее для изготовления пустотелых прессованных изделий получено совместным помолом компонентов до удельной поверхности 400 м2г и содержит 50 мас. негашеной извести, 10-30 мас. кварцевого песка и 40-20 мас. карбонатсодержащего материала с содержанием карбонатов не менее 86. Техническим результатом является расширение сырьевой базы, утилизация карбонатсодержащего материала, снижение формовочной влажности смеси и повышение сырцовой прочности более 0,57 МПа. 2 ил., 3 табл.

Наверх