Способ и устройство для замены печатного валика блока печати печатной машины

Изобретение относится к устройству для замены печатного валика в блоке печати, в частности для флексографических машин прямой ротационной печати. Устройство для замены печатного валика блока печати, предпочтительно, для флексографических печатных машин, содержащее: рабочую секцию для первого рабочего печатного валика, связанного с первым опорным шпинделем; удерживающую секцию для второго удерживаемого печатного валика, связанного со вторым опорным шпинделем; секцию съема для снятия печатного валика с опорного шпинделя; при этом упомянутая рабочая секция расположена по существу в промежуточном положении между упомянутой секцией съема и упомянутой удерживающей секцией; средство перемещения для перемещения упомянутого первого опорного шпинделя из упомянутой рабочей секции в упомянутую секцию съема и для перемещения упомянутого второго опорного шпинделя из упомянутой удерживающей секции в упомянутую рабочую секцию. При этом упомянутое средство перемещения содержит две направляющие, каждая из которых продолжается из упомянутой рабочей секции до упомянутой удерживающей секции и упомянутой секции съема соответственно, причем упомянутые первый опорный шпиндель и второй опорный шпиндель соединены с возможностью скольжения с упомянутыми направляющими, чтобы обеспечить возможность одновременного перемещения упомянутого первого печатного валика из упомянутой рабочей секции в упомянутую секцию съема и упомянутого второго печатного валика из упомянутой удерживающей секции в упомянутую рабочую секцию. Устройство также содержит опорную конструкцию, определяющую две противоположные стороны, при этом упомянутое средство перемещения располагается на первой стороне, а упомянутые первый и второй печатные валики выступают от второй стороны, противоположной первой стороне, при этом в упомянутой опорной конструкции образованы два сквозных выреза, причем упомянутые первый шпиндель и второй шпиндель расположены так, чтобы проходить сквозь соответствующий вырез, так что первый конец каждого шпинделя выступает от упомянутой первой стороны, чтобы быть соединенным с упомянутым средством перемещения, в то время как секция упомянутого шпинделя, выступающая от упомянутой противоположной стороны упомянутой опорной конструкции, занята упомянутым печатным валиком. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Область техники изобретения

Настоящее изобретение относится к устройству для замены печатного валика в блоке печати, в частности для флексографических машин прямой ротационной печати.

Уровень техники изобретения

В настоящее время в сфере печати, в частности в сфере печати этикеток и гибких упаковок, существует острая необходимость в повышении общей эффективности печатных процессов, с одной стороны, снижая время печати, а с другой стороны, ограничивая отходы материала, такого как печатный носитель.

В частности, этап замены печатных валиков - один из наиболее критических этапов во всем печатном процессе, поскольку так называемое время «переналадки» составляет время простоя, в течение которого печатный процесс по существу прерывается. Кроме того, переналадка между двумя различными печатными работами обычно приводит к большому количеству потерь материала.

Известны некоторые технические решения по автоматической замене печатных валиков. Например, можно сослаться на публикацию международной заявки WO2009/144016. В ней описана печатная машина, связанная с устройством, выполняющим замену печатного валика новым. Это устройство содержит захватное средство, способное передвигаться на направляющем приспособлении для захвата использованного печатного валика, помещения его в соответствующее место хранения, захвата нового печатного валика и последующей установки его в рабочее положение. Это устройство конструкционно является сложным и громоздким. Кроме того, замена печатного валика происходит относительно медленно, т.к. требует выполнения чередующихся и последовательных движений одного и того же захватного элемента.

Сущность изобретения

Задача настоящего изобретения заключается в создании устройства для замены печатных валиков блока печати, в частности для флексографических машин прямой ротационной печати, которое решит вышеописанные технические проблемы, позволяя повысить эффективность и производительность печатных процессов.

В связи с решением этой проблемы одна из задач настоящего изобретения заключается в создании устройства для замены печатных валиков блока печати, способного достичь уменьшения времени «переналадки» и количества потерь материала, связанных c данной операцией «переналадки».

Дополнительная задача изобретения заключается в создании устройства для замены печатных валиков блока печати, способного обеспечить более высокие гарантии в отношении надежности и безопасности в процессе эксплуатации.

Другая задача изобретения заключается в создании устройства для замены печатных валиков блока печати, которое легко изготовить, и которое является конкурентоспособным с точки зрения цены, если сравнивать с предшествующим уровнем техники.

Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании устройства, выполняющего замену печатного валика быстро и которое в то же время является конструктивно простым и компактным по размерам.

Данные результаты достигаются с помощью устройства для замены печатного валика в блоке печати, в частности для флексографических машин прямой ротационной печати, согласно настоящему изобретению, существенные отличительные признаки которого описаны соответственно в независимом пункте 1 формулы изобретения и в независимом пункте 12 формулы изобретения на способ. Дополнительные важные отличительные признаки также описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

Отличительные признаки и преимущества устройства и соответствующего способа согласно настоящему изобретению станут очевидными из нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов его осуществления, приведенных в качестве примера, но не в ограничительных целях, со ссылкой на сопроводительные чертежи, где

- на Фиг.1 показан первый вид в перспективе одного варианта осуществления устройства для замены печатных валиков блока печати согласно изобретению;

- на Фиг.2 показан второй вид в перспективе устройства, представленного на Фиг.1, согласно изобретению;

- на Фиг.3 показан вид сзади устройства, представленного на Фиг.1, согласно изобретению;

- на Фиг.4 показан третий вид в перспективе устройства, представленного на Фиг.1, согласно изобретению.

Подробное описание изобретения

Со ссылкой на вышеупомянутые чертежи устройство для замены печатного валика блока печати в целом обозначено ссылочной позицией 1, при этом блок печати в целом обозначен ссылочной позицией 2 и содержит по меньшей мере один анилоксовый вал 8 и один противодействующий вал 6.

Согласно изобретению устройство 1 содержит рабочую секцию 5 для первого рабочего печатного валика 130, связанного c первым опорным шпинделем 13, удерживающую секцию 3, 7 для второго удерживающего печатного валика 110, связанного cо вторым опорным шпинделем 11, секцию 7, 3 съема для снятия печатного валика 110, 130 с опорного шпинделя 11, 13, а также средство 9 перемещения для перемещения первого опорного шпинделя 13 из рабочей секции 5 в секцию 7, 3 съема и для перемещения второго опорного шпинделя 11 из удерживающей секции 3, 7 в рабочую секцию 5.

Рабочая секция расположена по существу в промежуточном положении между секцией 7, 3 съема и удерживающей секцией 3, 7, как можно видеть на чертежах.

На чертежах удерживающая секция обозначена ссылочной позицией 3 и занята опорным шпинделем 11, поддерживающем удерживаемый печатный валик 110, в то время как секция съема обозначена ссылочной позицией 7 и временно не занята ни одним шпинделем, поскольку она ожидает приема опорного шпинделя 13, служащего опорой печатному валику 130, работающему в настоящий момент в рабочей секции 5, когда этот печатный валик 130 должен быть заменен. Однако секция, обозначенная ссылочной позицией 3, может представлять собой секцию съема, а секция, обозначенная ссылочной позицией 7, может представлять собой удерживающую секцию, а именно удерживающая секция и секция съема могут меняться своими функциями в зависимости от того, какая секция в данный момент не занята.

Если говорить подробнее, каждый шпиндель имеет два конца, первый конец 13a, 11a, соединенный со средством перемещения, как будет подробно описано ниже, и второй конец 13b, 11b, выполненный с возможностью соединения со средством выполнения блокирования в рабочем положении, как станет понятно ниже. Первая секция шпинделя 13c, 11c, смежная с первым концом, является свободной, в то время как вторая секция 13d, 11d, смежная со вторым концом, занята печатным валиком.

Средство 9 перемещения, к которому мы снова возвращаемся, содержит предпочтительно пару направляющих 90, каждая из которых продолжается между рабочей секцией и секцией 7 съема и удерживающей секцией 3 соответственно.

Каждая направляющая образована рельсом 90', имеющим связанную с ним с возможностью скольжения каретку 91, с которой, в свою очередь, жестко связан первый опорный шпиндель, 13 или второй опорный шпиндель 11, или первый конец упомянутых шпинделей.

В предпочтительном варианте конструкции каждая направляющая образована парой рельсов 90' и 90", параллельных между собой и имеющих две каретки 91, которые связаны с ними с возможностью скольжения. Каждый шпиндель, или его первый конец, жестко связан c каретками. Наличие двойной системы рельсов 90', 90" и кареток 91 для каждого опорного шпинделя 11, 13 обеспечивает более высокую устойчивость перемещений упомянутых шпинделей между рабочей секцией 5 и удерживающей секцией 3 или секцией 5 съема и наоборот.

Средство 9 перемещения содержит, как для удерживающей секции 3, так и для секции 7 съема, исполнительное средство 93, выполненное с возможностью осуществления перемещения каждого опорного шпинделя 11, 13 вдоль рельсов благодаря действию скольжения, обеспечиваемому каретками 91. Исполнительное средство 93 может представлять собой гидравлические или пневматические поршни.

Средство 9 перемещения предпочтительно содержит, как для удерживающей секции 3, так и для секции 7 съема, поворотную пластину 94, с которой связаны направляющие 90 и исполнительное средство 93. Каждая поворотная пластина 94 шарнирно подвешена в окрестности удерживающей секции 3 или секции 7 съема. В частности, эта поворотная пластина 94 шарнирно подвешена посредством шарнирного пальца 97 на плоской опорной конструкции 96, которая служит опорой средству 9 перемещения. Поворотная пластина 94 имеет верхний конец, расположенный противоположно удерживающей секции 3 или секции 7 съема, и нижний конец, расположенный противоположно рабочей секции 5. Шарнирное крепление опорной конструкции 96 посредством шарнирного пальца 97 выполняется на верхнем конце поворотной пластины 94.

Опорная конструкция 96 имеет форму плоской пластины, в которой образованы два прямолинейных сквозных выреза 960.

Направляющие 90 расположены на первой стороне 96a плоской пластины 96, тогда как первый печатный валик 130 и второй печатный валик 110 выступают с противоположной стороны 96b. В результате концы шпинделей расположены на противоположных сторонах пластины, а потому свободная секция 11c, 13c каждого шпинделя расположена так, чтобы охватывать с двух сторон и проходить сквозь соответствующий вырез. Направляющие 90 расположены по существу вдоль соответствующего выреза, в частности вдоль его нижнего края 960', благодаря зацеплению шпинделя внутри выреза и вышеупомянутой шарнирной схеме.

В предпочтительном конструктивном решении вырезы симметрично наклонены относительно вертикальной оси X (Фиг.3), образуя по существу V-образную конфигурацию (легко видеть, что вершина буквы V соответствует рабочему положению). Следовательно, направляющие также расположены в виде буквы V относительно друг друга. Данная конфигурация в особенности предпочтительна, поскольку устройство в целом компактно и занимает малый объем.

Однако в конструкционных вариантах вырезы, а значит и направляющие, вполне могут располагаться горизонтально, продолжаясь в противоположных направлениях из рабочей секции симметричным образом.

Кроме того, вырезы, а значит и направляющие, вполне могут продолжаться в противоположных направлениях из рабочей секции, но не симметрично, располагаясь под разными углами наклона.

Наконец, устройство 1 содержит толкательное средство 95, 950, выполненное с возможностью прижатия, направленного вдоль оси X, печатного валика в рабочей секции 5 к анилоксовому валу 8 и/или к противодействующему валу 6, образующим часть блока 2 печати, чтобы задать максимальное давление печати. В конструктивном решении, показанном на чертежах, толкательное средство имеет вид двух исполнительных механизмов (пневматического или масляно-гидравлического типа), каждый из которых действует на один конец шпинделя.

Способ замены печатных валиков блока 2 печати, в частности для флексографических машин прямой ротационной печати, согласно изобретению содержит этапы:

- установка первого рабочего печатного валика 130 в рабочей секции 5, связанной c первым опорным шпинделем 13;

- установка второго удерживаемого печатного валика 110 в удерживающей секции 3, 7, связанной со вторым опорным шпинделем 11;

- перемещение, выполняемое с помощью средства 9 перемещения, первого опорного шпинделя 13 из рабочей секции 5 в секцию 7, 3 съема, а также перемещение, выполняемое опять же с помощью средства 9 перемещения, второго опорного шпинделя 11 из удерживающей секции 3, 7 в рабочую секцию 5;

- снятие первого печатного валика 130 с первого опорного шпинделя 13, когда шпиндель 13 и валик 130 находятся в секции 7, 3 съема.

Кроме того, этап перемещения первого опорного шпинделя 13 и второго опорного шпинделя 11 предпочтительно выполняется без остановки печатного процесса, а также предпочтительно может выполняться на любой стадии печатного процесса.

Принцип работы устройства понятен и очевиден из вышеприведенного описания.

В частности, устройство 1 позволяет разместить новый печатный валик 110 на шпинделе 11 в удерживающей секции 3, пока рабочий печатный валик 13 в рабочей секции 5 завершает печатный цикл. В конце этапа печати средство 9 перемещения вызывает перемещение, выполняемое вдоль направляющих 90, опорного шпинделя 13, печатный валик 130 которого был в работе, подавая его в секцию 7 съема, и одновременно обеспечивает возможность перемещения, выполняемого вдоль направляющих 90, нового печатного валика 110, связанного c опорным шпинделем 11, который пребывал в режиме удерживания в удерживающей секции 3, в рабочую секцию 5, чтобы возобновить рабочий процесс. В процессе перемещения шпиндель совершает движение в контакте по нижнему краю выреза 960', пока печатный валик, поддерживаемый шпинделем, не достигнет рабочего положения, а именно расположится по касательной к анилоксовому цилиндру и противодействующему валу. В результате этого, в зависимости от диаметра печатного валика, перемещение шпинделя прекращается в положении, которое является в большей или меньшей степени продвинутым вдоль направляющей 90. Чтобы надлежащим образом расположиться в рабочем положении, печатный валик должен войти в зацепление внутри опор (support cradles) (не показаны, но известны в конфигурации флексографических печатных машин). Данная схема позиционирования может потребовать регулировки положения печатного валика также и по вертикальной оси X. Возможность данного перемещения, таким образом, обеспечивается тем, что направляющая может незначительно изменять свой угол наклона относительно упомянутой оси X благодаря шарнирной схеме.

Что же касается поршней 93, в предпочтительном конструктивном решении они проталкивают каретку, пока валик не соприкоснется с опорной рамой. В этом положении максимального хода каретки поршень еще не достигает своего полностью выдвинутого положения. В основном, в процессе всего хода каретки вдоль направляющей поршень не достигает своего полностью выдвинутого положения. Очевидно могут быть также предусмотрены технические решения, при которых остановка поршня осуществляется автоматически.

Когда печатный валик оказывается в рабочем положении, задействуется толкательное средство 95, 950.

Вышеприведенные суждения аналогичным образом применимы к этапу удаления печатного валика из рабочего положения, а именно в процессе перемещения печатного валика из рабочего положения в положение снятия. Очевидно, перед удалением печатного валика из рабочего положения толкательное средство должно быть деактивировано.

После того как изношенный печатный валик снят со шпинделя в секции съема, его можно заменить новым, так что секция съема фактически становится удерживающей секцией для следующего этапа работы устройства.

В случае когда устройство 1 применяется для всех блоков 2 печати печатной машины, допускается как выборочная, так и последовательная замена печатных валиков.

В случае выборочной замены, если требуется заменить только один печатный валик (например, чтобы получить новый текст, новый язык и т.д.), замена может быть выполнена моментально без каких-либо отходов материала вследствие остановки машины и последующего нарушения приводки в процессе печатания. Машина не прекращает работу, устройство 1 выполняет переналадку на выбранной печатной станции без каких-либо потерь или отходов, незамедлительно и с соблюдением исключительно точной приводки.

В случае последовательной замены, наоборот, в процессе переналадки замена печатных валиков выполняется, начиная с первого блока печати, где "новый" цилиндр сменяет "старый" цилиндр и начинает печатать "новую" работу. "Старая" работа «продолжает свой путь» до второго блока печати и, когда "новая" работа прибывает с первого блока печати, "новый" печатный цилиндр второго блока приходит на смену старому цилиндру, печатая второй цвет "новой" работы с соблюдением исключительно точного совмещения с первым цветом предшествующей работы, без каких-либо отходов между выполнением "старой" и "новой" работ. "Старая" работа, таким образом, «продолжает свой путь» до третьего блока печати и, когда "новая" отпечатанная работа прибывает с первого и второго блоков печати, "новый" печатный валик третьего блока приходит на смену старому валику, печатая третий цвет "новой" работы с соблюдением исключительно точного совмещения с первым и вторым цветами "новой" работы, без каких-либо отходов между выполнением "старой" и "новой" работ. И так далее, для всех последовательных блоков печати процесс продолжается с поочередной заменой "старой" работы на "новую" работу, не оставляя отходов материала между этими двумя работами.

На практике установлено, как устройство и способ замены печатного валика блока печати согласно настоящему изобретению выполняют задание и решают поставленные задачи, поскольку они позволяют повысить эффективность печатного процесса, снизить время переналадки и уменьшить количество потерь материала. В действительности замену печатных валиков можно выполнять на малой скорости, не останавливая флексографическую машину. Это позволяет выполнять переналадки, не нарушая натяжения печатного носителя, который продолжает движение, а потому без нарушения приводки, как в "старой" отпечатанной работе, так и в "новой" отпечатанной работе.

Устройство позволяет получить ряд немаловажных преимуществ, а именно, оно повышает эффективность и производительность печатного процесса, оставаясь при этом конструкционно простым и компактным. Кроме того, оно предоставляет достаточные гарантии в отношении надежности и безопасности в процессе эксплуатации.

Помимо этого, устройство легко изготавливается и является конкурентоспособным с точки зрения цены, если сравнивать с предшествующим уровнем техники. Кроме того, при особенно предпочтительном конструктивном решении его общие размеры невелики.

Оно также пригодно для установки на машины, которые уже находятся в эксплуатации.

Настоящее изобретение было описано со ссылкой на его предпочтительные варианты осуществления. Следует понимать, что каждое из технических решений, реализованных в предпочтительных вариантах осуществления, представленных в настоящем описании в качестве примера, предпочтительно может по-разному объединяться с каждым другим, чтобы создать другие варианты осуществления, вытекающие из той же идеи изобретения, в любом случае не выходящие за пределы объема защиты, определенного прилагаемой формулой изобретения.

1. Устройство для замены печатного валика блока (2) печати, предпочтительно для флексографических печатных машин, содержащее:

- рабочую секцию (5) для первого рабочего печатного валика (130), связанного с первым опорным шпинделем (13);

- удерживающую секцию (3,7) для второго удерживаемого печатного валика (11), связанного со вторым опорным шпинделем (11);

- секцию (7, 3) съема для снятия печатного валика (110, 130) с опорного шпинделя (13, 11);

- при этом упомянутая рабочая секция (5) расположена по существу в промежуточном положении между упомянутой секцией съема и упомянутой удерживающей секцией;

- средство (9) перемещения для перемещения упомянутого первого опорного шпинделя (13) из упомянутой рабочей секции (5) в упомянутую секцию съема и для перемещения упомянутого второго опорного шпинделя (11) из упомянутой удерживающей секции в упомянутую рабочую секцию (5);

при этом упомянутое средство перемещения содержит две направляющие (90), каждая из которых продолжается из упомянутой рабочей секции (5) до упомянутой удерживающей секции (3, 7) и упомянутой секции (7, 3) съема соответственно, причем упомянутые первый опорный шпиндель (13) и второй опорный шпиндель (11) соединены с возможностью скольжения с упомянутыми направляющими (90), чтобы обеспечить возможность одновременного перемещения упомянутого первого печатного валика (130) из упомянутой рабочей секции (5) в упомянутую секцию съема и упомянутого второго печатного валика (110) из упомянутой удерживающей секции в упомянутую рабочую секцию (5),

отличающееся тем, что оно содержит опорную конструкцию (96), определяющую две противоположные стороны (96a, 96b), при этом упомянутое средство (9) перемещения располагается на первой стороне (96a), а упомянутые первый и второй печатные валики (110, 330) выступают от второй стороны (96b), противоположной первой стороне, при этом в упомянутой опорной конструкции (96) образованы два сквозных выреза (960), причем упомянутые первый шпиндель (13) и второй шпиндель (11) расположены так, чтобы проходить сквозь соответствующий вырез, так что первый конец (11a, 13a) каждого шпинделя выступает от упомянутой первой стороны (96a), чтобы быть соединенным с упомянутым средством (9) перемещения, в то время как секция упомянутого шпинделя, выступающая от упомянутой противоположной стороны (96b) упомянутой опорной конструкции, занята упомянутым печатным валиком (110, 130).

2. Устройство по п.1, в котором один конец каждой из упомянутых направляющих (90) вблизи соответственно удерживающей секции или секции (3, 7) съема шарнирно подвешен на упомянутой первой стороне (96a) упомянутой опорной конструкции (96).

3. Устройство по п.2, в котором каждая из упомянутых направляющих (90) состоит из двух параллельных рельсов (90'), имеющих связанные с ними с возможностью скольжения две каретки (91), жестко связанные с упомянутым первым концом (11a, 13a) упомянутого первого опорного шпинделя и упомянутого второго опорного шпинделя.

4. Устройство по п.3, в котором каждая пара рельсов (90') связана с поворотной пластиной (94), при этом упомянутая шарнирная конфигурация образована на упомянутой пластине (94).

5. Устройство по п.2, в котором упомянутые вырезы (960) расположены под углом относительно друг друга, чтобы образовать по существу V-образную конфигурацию, при этом упомянутая рабочая секция (5) расположена в вершине упомянутой буквы V.

6. Устройство по п.5, в котором, благодаря упомянутой шарнирной конфигурации и упомянутому зацеплению упомянутых первого и второго шпинделей внутри упомянутого соответствующего выреза (960), каждая направляющая (90) принимает наклонное положение по существу согласно упомянутому соответствующему вырезу (960), так что упомянутые направляющие по существу наклонены в форме буквы V относительно друг друга.

7. Устройство по п.1, в котором упомянутое средство (9) перемещения содержит исполнительное средство (93) для перемещения упомянутых кареток вдоль упомянутой соответствующей направляющей.

8. Устройство по.2, дополнительно содержащее блокировочное средство (95, 950), выполненное с возможностью прижатия упомянутого печатного валика к анилоксовому валу и противодействующему валу упомянутого блока (2) печати.

9. Устройство по п.7, в котором упомянутые исполнительное и блокировочное средства представляют собой исполнительные механизмы масляно-гидравлического или пневматического типа.

10. Способ замены печатных валиков блока (2) печати, предпочтительно для флексографических печатных машин, реализованный устройством, таким как по п.1 - 9, содержащий этапы:

- обеспечения первого рабочего печатного валика (130) в рабочей секции (5), связанной с первым опорным шпинделем (13);

- обеспечения второго удерживаемого печатного валика (110) в удерживающей секции (3, 7), связанной со вторым опорным шпинделем (11);

- перемещения, выполняемого с помощью средства (9) перемещения, упомянутого первого опорного шпинделя (13) из упомянутой рабочей секции (5) в секцию (7, 3) съема, а также одновременного перемещения, выполняемого с помощью упомянутого средства перемещения, упомянутого второго опорного шпинделя (11) из упомянутой удерживающей секции (3, 7) в упомянутую рабочую секцию (5);

- снятия, в упомянутой секции (7, 3) съема, упомянутого первого печатного валика (130) с упомянутого первого опорного шпинделя (13),

- при этом упомянутое средство перемещения содержит пару направляющих (90), каждая из которых продолжается из упомянутой рабочей секции (5) до упомянутой удерживающей секции (3, 7) и из упомянутой рабочей секции до упомянутой секции (7, 3) съема, причем упомянутые первый опорный шпиндель (13) и второй опорный шпиндель (11) соединены с возможностью скольжения соответственно с одной из упомянутых направляющих (90), и при этом упомянутое средство перемещения также содержит исполнительное средство (93), выполненное с возможностью осуществления независимого перемещения каждого опорного шпинделя (11, 13) вдоль соответствующей направляющей, чтобы обеспечить возможность одновременного перемещения упомянутого первого печатного валика (130) из упомянутой рабочей секции (5) в упомянутую секцию съема и упомянутого второго печатного валика (110) из упомянутой удерживающей секции в упомянутую рабочую секцию (5).

11. Способ по п.10, в котором упомянутое перемещение упомянутого первого шпинделя из упомянутой рабочей секции (5) в упомянутую секцию (7, 3) съема и одновременно упомянутое перемещение упомянутого второго опорного шпинделя (11) из упомянутой удерживающей секции (3, 7) в упомянутую рабочую секцию (5) выполняют посредством перемещения на упомянутых соответствующих двух направляющих (90) благодаря приведению в действие толкательного средства.

12. Способ по п.11, в котором, после того как второй шпиндель занял рабочее положение, активируют толкательное средство (95, 950), чтобы прижать упомянутый второй печатный валик к анилоксовому цилиндру и противодействующему валу упомянутого блока печати.

13. Способ по п.12, в котором деактивируют упомянутое толкательное средство (95, 950), чтобы позволить удалить упомянутый печатный валик из упомянутого рабочего положения (5).

14. Флексографическая печатная машина, отличающаяся тем, что включает в себя устройство по любому из пп.1-9.