Устройство для диагностирования авиационного двигателя в наземных условиях



Владельцы патента RU 2653645:

Открытое акционерное общество "Концерн Кизлярский электромеханический завод (КЭМЗ)" (RU)

Изобретение относится к контрольно-диагностическому оборудованию и может быть использовано для наземного контроля состояния авиационных газотурбинных двигателей в составе самолета, а также двигателей вертолетов, беспилотных летательных аппаратов. Устройство оснащено подключенными к входам блока оперативного контроля аппаратным ключом доступа и блоком-носителем версий бортового управляющего и диагностического программного обеспечения, а также блоком адаптера шины - загрузчиком, своим входом связанным через аппаратно-программный интерфейс с блоком оперативного контроля, при этом блок оперативного контроля через аппаратно-программный интерфейс и выход блока адаптера шины-загрузчика через разъем имеют возможность соединения с системной цифровой шиной блоков управления и регистрации параметров двигателя. Техническим результатом заявляемого изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и повышение достоверности диагностирования. 1 ил.

 

Изобретение относится к контрольно-диагаостическому оборудованию и может быть использовано для контроля состояния двигателей самолетов в наземных условиях, а также двигателей вертолетов и беспилотных летательных аппаратов.

Известна система автоматизированного контроля авиационного газотурбинного двигателя (ГТД) в наземных условиях в составе самолета, включающая электронный пульт контроля и управления, соединенный электрическими кабелями с датчиками контроля параметров работы ГТД, а также с блоками контроля и управления авиационного ГТД в составе самолета, при этом система дополнительно оснащена диагностическим комплексом, содержащим блок исходных характеристик двигателя в состоянии поставки на самолет, блок сравнения фактических характеристик с исходными и блок выдачи результатов сравнения на дисплей электронного пульта контроля и управления (см. патент РФ на полезную модель №76390, кл. F01D 17/02, 2008 г.).

Недостатком известной системы автоматизированного контроля авиационного ГТД является необходимость принятия субъективного решения о воздействии на контролируемый двигатель при наличии сигнала рассогласования между исходными и измеренными характеристиками двигателя, поступающего оператору от диагностического комплекса, что снижает точность диагностирования и область применения данной системы.

Известна система автоматического контроля и диагностики авиационного ГТД в наземных условиях в составе самолета, содержащая персональный компьютер с монитором, имеющий возможность соединения с контролируемым двигателем через блок согласования. В персональный компьютер встроен диагностический комплекс, в который поступает информация с диагностируемого ГТД.

В диагностическом комплексе эта информация в блоке расчетов и сравнения проходит сравнение с содержащейся в блоке исходных характеристик информацией о характеристиках данного экземпляра авиационного ГТД по состоянию поставки его на самолет и адаптивной математической моделью, построенной на данных основных (газодинамических) параметров двигателя и широкополосных вибрационных сигналов, а также автоматически осуществляется расчет компонентов трендового контроля и диагностика технического состояния с выработкой информационных сообщений, поступающих на монитор персонального компьютера и сигналов рассогласования для корректировки адаптивной математической модели (см. патент РФ на полезную модель №132134, кл. F01D 17/02, 2013 г.).

Использование данной системы в наземных условиях в составе самолета, в отличие от приведенной выше, позволяет повысить точность диагностирования за счет исключения субъективного фактора при принятии решения о воздействии на двигатель, сократить время контроля и снизить расходы по эксплуатации авиационной техники. Однако использование при проведении диагностики только штатных (полетных и наземных) газодинамических и вибрационных параметров двигателя, не позволяет детально оценить индивидуальное состояние каждого конкретного узла и агрегата и системы автоматического управления (САУ) двигателя, не позволяет прогнозировать их поведение после возникновения нештатных ситуаций. Это возможно только путем загрузки в САУ диагностического и тестового программного обеспечения, обеспечивающего ее поэлементное диагностирование не только по штатным, но и по нештатным наборам параметров и состояний.

Известно наземное информационно-диагностическое средство для обслуживания авиационного двигателя, содержащее устройство оперативного контроля, предназначенное для обработки сигналов от бортового устройства регистрации, блок концентрации сигналов, поступающих от, по меньшей мере, двух штатных датчиков двигателя и, по меньшей мере, двух датчиков, дополнительно устанавливаемых на двигатель через устройства согласования, предназначенные для преобразования сигналов от штатных датчиков и дополнительных датчиков и от бортового устройства регистрации в цифровой код и для соединения как минимум одного из датчиков с входом блока концентрации сигналов, выход которого соединен с устройством оперативного контроля (см. патент РФ на полезную модель №58233, кл. G05B 15/02, 2006 г.) - наиболее близкий аналог.

В результате анализа известного решения необходимо отметить, что для него характерны недостаточная точность и достоверность диагностирования авиационного двигателя в связи с отсутствием информации о состоянии САУ двигателем и о состоянии системной шины САУ, обеспечивающей информационный обмен между узлами и агрегатами САУ. Кроме того, при использовании известного решения невозможно прогнозирование технического состояния двигателя и САУ вследствие отсутствия возможности загрузки в электронную систему управления алгоритмов и программного обеспечения (ПО) углубленного диагностирования узлов и агрегатов, позволяющего оценить не только состояние двигателя и САУ в целом, но и индивидуально протестировать каждый из узлов и агрегатов, что снижает функциональные возможности известного средства.

Техническим результатом заявленного изобретения является расширение функциональных возможностей устройства за счет обеспечения не только диагностирования, но и прогнозирования технического состояния двигателя и системы его управления, а также повышение достоверности и точности диагностирования за счет более точного определения текущего технического состояния двигателя и его САУ, а также прогнозирования изменения их состояния в процессе эксплуатации.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для диагностирования авиационного двигателя в наземных условиях, содержащем блок оперативного контроля, связанный через аппаратно-программный интерфейс с выходом блока концентрации сигналов, имеющего возможность соединения входом через разъем с установленными на двигатель датчиками диагностируемых параметров, новым является то, что устройство оснащено подключенными к входам блока оперативного контроля аппаратным ключом доступа и блоком-носителем версий бортового управляющего и диагностического программного обеспечения, а также блоком адаптера шины - загрузчиком, своим входом связанным через аппаратно-программный интерфейс с блоком оперативного контроля, при этом блок оперативного контроля через аппаратно-программный интерфейс и выход блока адаптера шины-загрузчика через разъем имеют возможность соединения с системной цифровой шиной блоков управления и регистрации параметров двигателя.

Включение в состав устройства блока адаптера шины - загрузчика позволяет по сигналу от блока оперативного контроля перевести блоки управления и регистрации параметров двигателя в режим загрузки и записать в них с блока-носителя версий бортового управляющего и диагностического ПО алгоритмы углубленного диагностирования двигателя и его САУ, а наличие связи блока адаптера шины - загрузчика с системной цифровой шиной блока управления и регистрации параметров двигателя позволяет существенно увеличить объем информации о состоянии каждого индивидуального блока и агрегата системы управления, поступающей в блок оперативного контроля. Аппаратный ключ доступа обеспечивает предотвращение несанкционированного доступа к функциям записи диагностического ПО в блоки управления и регистрации параметров двигателя, что позволяет полностью исключить возможность влияния третьих лиц на точность диагностирования.

Сущность заявленного изобретения поясняется чертежом, на котором представлена структурная схема устройства для диагностирования авиационного двигателя в наземных условиях.

Устройство для диагностирования авиационного двигателя в наземных условиях (см. чертеж) содержит блок оперативного контроля 1, к первому входу которого подключен аппаратный ключ доступа 2, а ко второму - блок-носитель 3 версий бортового управляющего и диагностического ПО.

Блок оперативного контроля 1 связан через аппаратно-программный интерфейс 4 с выходом блока 5 концентрации сигналов и с входом блока 6 адаптера шины - загрузчика. Позициями 7 и 8 обозначены разъемы, а позицией 9 - датчики.

Блок оперативного контроля 1 через аппаратно-программный интерфейс 4, а также выход блока 6 адаптера шины - загрузчика через разъем 8 связаны с системной цифровой шиной блоков 10 управления и регистрации параметров двигателя 11 и его САУ.

Блок 5 концентрации сигналов через разъем 7 имеет возможность соединения своим входом с датчиками 9, устанавливаемыми на двигатель 11 для проведения диагностирования.

Заявленное устройство скомпоновано из известных блоков и агрегатов.

В качестве блока оперативного контроля 1 может быть использован, например, промышленный защищенный ноутбук ЕС-1866 фирмы «TS Computers» (http://www.ts.ru/sm7020t.html), оснащенный стандартными блоками вторичного питания на 27 В и 220 В.

В качестве аппаратного ключа доступа 2 может быть использовано, например, устройство для защиты информации на ПК и накопителях «Цифровой страж Кеу_Р1» фирмы «Мультиклет» (www.multiclet.com).

В качестве блока-носителя 3 версий бортового управляющего и диагностического ПО может быть использован, например, защищенный промышленный твердотельный накопитель информации для тяжелых условий эксплуатации фирмы «TS Computers)) (http://www.ts.ru/sm7020t.html).

В качестве аппаратно-программного интерфейса 4 может быть использован, например, блок конвертора каналов 03.КЕУР.467125.007 производства НПП «Дозор» ОАО «Концерн КЭМЗ». Блок конвертора каналов представляет собой одноплатное микропроцессорное устройство в алюминиевом корпусе, содержащее коммуникационный модуль со встроенным источником питания. Модуль выполнен на микросхеме 1986ВЕ91Т фирмы «ПКК Миландр» (http://www.milandr.com). Функционально аппаратно-программный интерфейс 4 выполняет электрическое и логическое преобразование сигналов интерфейса USB блока оперативного контроля 1 в сигналы интерфейсов CAN блока концентрации сигналов 5 и блока адаптера шины - загрузчика 6, а также в логические сигналы управления режимами загрузки блоков 10 управления и регистрации параметров.

В качестве блока 5 концентрации сигналов может быть использован, например, блок СБИ-С5 КЕУР.466369.004 производства НПП «Дозор» ОАО «Концерн КЭМЗ». Блок СБИ-С5 представляет собой двухплатное микропроцессорное устройство в алюминиевом корпусе, содержащее вычислительный модуль со встроенным источником питания и модуль преобразования сигналов датчиков. Вычислительный модуль выполнен на микросхеме 1986ВЕ91Т фирмы «ПКК Миландр» (http://www.milandr.com). Модуль преобразования сигналов датчиков выполнен на микросхеме 5503ХМ1У-651 ГАВЛ.431260.651Д производства НПК «Технологический центр» (г. Зеленоград). Функционально модуль выполняет аналого-цифровое преобразование сигналов четырех датчиков давления и двух датчиков вибраций и передачу их в аппаратно-программный интерфейс 4.

В качестве блока 6 адаптера шины - загрузчика может быть использован, например, блок адаптера шины - загрузчика КЕУР.467125.016 производства ОАО «Концерн КЭМЗ». Блок 6 адаптера шины - загрузчика представляет собой одноплатное микропроцессорное устройство в алюминиевом корпусе, содержащее коммуникационный модуль со встроенным источником питания. Блок выполнен на микросхеме 1986 ВЕ91Т фирмы «ПКК Миландр» (http://www.milandr.com). Функционально блок выполняет логическое преобразование сигналов интерфейса CAN аппаратно-программного интерфейса 4 в сигналы интерфейсов CAN системной цифровой шины блоков 10 управления и регистрации параметров с поддержкой логических сигналов управления загрузкой и контрольным считыванием ПО блоков 10. Блоки 10 не являются элементами заявленного изобретения, они являются штатными элементами двигателя и, естественно, не устанавливаются специально на двигатель для проведения его диагностирования. Датчики 9 и разъемы 7 и 8 являются стандартными.

Естественно, что приведенными выше блоками и агрегатами не ограничиваются возможности компоновки заявленного устройства.

Устройство для диагностирования авиационного двигателя в наземных условиях работает следующим образом.

При подготовке устройства к работе на двигатель 11 устанавливают датчики 9, причем в топливные и масляные магистрали из комплекта диагностического оборудования двигателя (или устройства) могут быть одновременно установлены до четырех различных датчиков давления, а на подшипники двигателя - до двух датчиков вибраций. Через разъем 7 выходы всех датчиков подключают к входу блока 5 концентрации сигналов. К первому входу блока оперативного контроля 1 подключают аппаратный ключ доступа 2, а ко второму - блок-носитель 3 версий бортового управляющего и диагностического программного обеспечения. Выход блока 5 концентрации сигналов подключают через аппаратно-программный интерфейс 4 к блоку оперативного контроля 1. Вход блока 6 адаптера шины - загрузчика подключают через аппаратно-программный интерфейс 4 к блоку оперативного контроля 1. Аппаратно-программный интерфейс 4 и выход блока 6 адаптера шины - загрузчика через бортовой разъем 8 подключают к системной цифровой шине штатно установленных на двигателе 11 блоков 10 управления и регистрации параметров.

Устройство готово к работе.

Проведение диагностирования двигателя возможно по двум направлениям:

- штатное диагностирование, при котором используется бортовое программное обеспечение, штатно загруженное в блоки 10 управления и регистрации параметров;

- углубленное диагностирование, при котором по командам оператора блок оперативного контроля 1 через аппаратно-программный интерфейс 4 и блок 6 адаптера шины - загрузчик загружает с блока-носителя 3 версий бортового управляющего и диагностического программного обеспечения в блоки 10 управления и регистрации параметров необходимые версии тестового, диагностического и управляющего ПО.

Для исключения несанкционированного доступа к работам по загрузке различных версий программного обеспечения блок оперативного контроля 1, во-первых, проверяет наличие подключения аппаратного ключа доступа 2, во-вторых, по логину и паролю проверяет наличие допуска данного оператора к процедурам загрузки, в-третьих, посредством дискретных сигналов, формируемых на выходе аппаратно-программного интерфейса 4, обеспечивает перевод системной цифровой шины в режим загрузки всех или выбранных оператором блоков 10 управления и регистрации параметров, в-четвертых через блок 6 адаптера шины - загрузчик загружает требуемую версию управляющего и диагностического программного обеспечения с последующим контролем корректности загрузки путем перевода системной цифровой шины в режим считывания загруженного кода и его сравнения с исходной копией кода.

При штатном диагностировании блок оперативного контроля 1 считывает поступившие из блока 5 концентрации сигналов через аппаратно-программный интерфейс 4 показания датчиков 9, а также данные, циркулирующие по системной цифровой шине, и проверяет полученные данные на их соответствие требуемым уставкам или их нахождение в пределах допусков по отношению к параметрам статической и динамической моделей двигателя, что соответствует работе наиболее близкого аналога. Такой режим, во-первых, в ряде случаев позволяет выявить лишь наличие в системе в целом некорректно выполняемых в штатных условиях функций, но не позволяет выявить конкретный узел или агрегат, нарушения в работе которого вызвали данную некорректную работу. Во-вторых, такой режим не позволяет анализировать работу САУ в нештатных ситуациях, например, вызванных частичной деградацией параметров конкретного узла, или в случае отказов компонент САУ двигателя и самолета после воздействия обычных или специальных поражающих факторов.

При углубленном диагностировании блок оперативного контроля 1 по-прежнему считывает из блока 5 концентрации сигналов показания датчиков 9, а также данные, циркулирующие по системной цифровой шине, но благодаря загрузке в блоки 10 управления и регистрации параметров диагностического, управляющего и тестового ПО, оператор получает возможность перевести всю систему в состояния, недостижимые при ее штатной работе, например после воздействий внешних факторов, а также обычных и специальных поражающих факторов и проверить качество работы системы с учетом фактической деградации характеристик ее узлов и агрегатов. Оператор также может перевести отдельные агрегаты в диагностические и тестовые режимы, которые недостижимы при штатной работе системы, но вполне возможны после некоторого времени эксплуатации системы вследствие деградации характеристик узлов и агрегатов. В таких режимах диагностирования возможно выполнить идентификацию и уточнение моделей отдельных узлов и агрегатов, провести проверку запасов устойчивости контуров динамического регулирования, запасов по величинам временных задержек логических и цифровых каналов управления, запасов по величинам шумов измерения и управления и др.

Проведение такого углубленного диагностирования позволяет не только оценить общее текущее состояние системы, но и повысить достоверность и точность диагностирования за счет индивидуального диагностирования каждого из узлов и агрегатов и тем самым прогнозировать техническое состояния двигателя и системы его управления на заданный период эксплуатации (например, на заданное число полетов).

Использование заявленного устройства повышает безопасность эксплуатации авиационных ГТД и двигателей других летательных аппаратов с электронными САУ.

Устройство для диагностирования авиационного двигателя в наземных условиях, содержащее блок оперативного контроля, связанный через аппаратно-программный интерфейс с выходом блока концентрации сигналов, имеющего возможность соединения входом через разъем с установленными на двигатель датчиками диагностируемых параметров, отличающееся тем, что устройство оснащено подключенными к входам блока оперативного контроля аппаратным ключом доступа и блоком-носителем версий бортового управляющего и диагностического программного обеспечения, а также блоком адаптера шины - загрузчиком, своим входом связанным через аппаратно-программный интерфейс с блоком оперативного контроля, при этом блок оперативного контроля через аппаратно-программный интерфейс и выход блока адаптера шины-загрузчика через разъем имеют возможность соединения с системной цифровой шиной блоков управления и регистрации параметров двигателя.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам и системам увеличения безопасности пользования лазерной системой зажигания. Технический результат заключается в обеспечении безопасности пользования при демонтаже лазерной системой зажигания.

Изобретение относится к авиадвигателестроению, касается определения в полете параметров двухконтурного турбореактивного двигателя со смешением потоков и может быть использовано для диагностики его состояния в условиях эксплуатации.

Изобретение относится к испытаниям авиационных двигателей, в частности к испытаниям по проверке на отсутствие автоколебаний рабочих лопаток компрессора низкого давления.

Изобретение относится к дизельным двигателям, в частности к экспериментальным установкам для оценки параметров составных частей камеры сгорания при разработке базового дизельного двигателя.

Изобретение относится к области авиадвигателестроения, а именно к способам испытаний авиационных газотурбинных двигателей (ГТД). Для типа двигателей, включающих противообледенительную систему, предварительно проводят испытания на выбранном режиме работы, измеряют параметры при выключенной и при включенной системе противообледенения в рабочем диапазоне частот вращения роторов, вычисляют поправочные коэффициенты к измеренным параметрам путем отношения значений параметров, измеренных с включенной противообледенительной системой, к значениям параметров, измеренных с выключенной противообледенительной системой, формируют зависимости поправочных коэффициентов на измеряемые параметры от частоты вращения роторов Ki=f(n), а при проведении испытаний других двигателей в условиях обледенения с включенной противообледенительной системой умножают измеренные значения параметров на полученные коэффициенты.

Изобретение может быть использовано в двигателях внутреннего сгорания. Способ эксплуатации двигателя (10) заключается в том, что во время запуска двигателя выполняют индикацию о снижении эффективности работы клапана (78), установленного между картером (28) и впускным коллектором (42), на основании характеристик временного провала давления в вентиляционной трубке (74) картера.

Настоящее изобретение касается способа акустического обнаружения по меньшей мере одного нарушения (DYS) работы двигателя, причем двигатель создает первичный шум Ро, который обрабатывается системой активного контроля шума, посылая на цели сокращения шума акустический сигнал Рс, производимый по меньшей мере одним воздействующим устройством и связанный передаточной функцией Н с сигналом Y, производимым упомянутой системой активного контроля шума, причем упомянутое нарушение (DYS) работы имеет акустическую сигнатуру, которая может быть идентифицирована в первичном шуме Ро на целях сокращения шума, отличающегося тем, что он включает в себя следующие этапы: получение упомянутого сигнала Y, производимого системой активного контроля; идентификация возможного появления нарушения работы с помощью средства слежения, которое обрабатывает знание об Y и о Н и подает, при необходимости, аварийное сообщение.
Изобретение относится к области эксплуатации машин и может быть использовано для диагностики подшипников кривошипно-шатунного механизма дизельных автотракторных двигателей.

Использование: обнаружение и регистрация металлических частиц износа в потоке масла работающего ГТД. Для обнаружения металлических частиц износа в потоке масла работающего газотурбинного двигателя общий поток масла разделяют на N независимых потоков, суммарная площадь поперечного сечения которых равна площади поперечного сечения общего входного потока; контроль каждого независимого потока осуществляют индивидуальным одновитковым вихретоковым чувствительным элементом кластерного датчика, благодаря чему повышается чувствительность вихретоковых чувствительных элементов и возможность обнаружения единичных металлических частиц, находящихся в одном поперечном сечении потока масла; фиксируют момент времени и возможное число от одной до N одновременно прошедших частиц металла через контролируемое сечение потока масла, а по результатам измерения судят об изменении технического состояния двигателя непосредственно во время его эксплуатации, что позволяет своевременно обнаружить зарождение дефектов трущихся поверхностей и принять меры по недопущению аварийной ситуации.

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к стендовому оборудованию, применяемому при огневых стендовых испытаниях ракетных двигателей с имитацией высотных условий.

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к стендам для испытания агрегатов систем смазки на масловоздушной смеси, и может быть использовано при диспергировании смешиваемых фаз при испытании систем смазки авиационных двигателей. Сущность изобретения состоит в том, что распылитель масла выполнен в виде плоского перфорированного рассекателя, установленного в воздушной полости бака параллельно поверхности масла, а воздушный контур сообщен с масляным контуром и воздушной полостью бака. Технический результат заключается в реализации эффекта воздухововлечения при образовании масловоздушной смеси с равномерным распределением пузырьков газа. 1 ил.

Изобретение относится к неразрушающему контролю упругих твердых тел акустическими методами, а именно к способам контроля технического состояния машин (энергомеханического оборудования), и может быть использовано для диагностики преимущественно всех типов вращающегося энергомеханического оборудования, в том числе газоперекачивающих агрегатов, турбоагрегатов, насосов, компрессоров, вентиляторов, трансмиссий с приводом от электрического двигателя, двигателя внутреннего сгорания и т. д. В способе контроля технического состояния машины, на машине, работающей под нагрузкой, измеряют параметры собственных колебаний ее конструктивных элементов, по наличию собственных колебаний судят о появлении дефектов. При этом измеряют параметры полигармонических колебаний конструктивных элементов машины, по конструктивным данным изделия и его кинематической схеме производят построение математической модели вращающегося оборудования посредством компьютерной программы, выполняют расчет собственных частот крутильных колебаний валопровода и параметров их описания (энергетических форм, спектров кинетических и потенциальных энергий). Затем периодически сопоставляют расчетные параметры собственных частот с экспериментальной информацией (спектрами вибрации) на основе параметров полигармонических колебаний и статистики отказов, по наличию собственных частот колебаний в экспериментальных спектрах вибрации фиксируют факт появления дефектов в конструкции. По совокупности экспериментальных уровней спектральных составляющих вибрации и расчетных уровней энергоемкости деталей в энергетических формах и спектрах кинетических и потенциальных энергий машины получают результат контроля объекта как вид его технического состояния с указанием места расположения, типа и причин возникновения дефектов. Техническим результатом предлагаемого изобретения является установление факта наличия дефектов и определение их места расположения с точностью до следующего узла связи в структурно-сложных системах; обеспечение раннего выявления дефектов, их типа и причин возникновения путем упрощения выделения вибрационного сигнала, обусловленного наличием неисправности, определение наиболее вероятных мест возникновения дефектов на собственных частотах колебаний конструктивных элементов машин, относящихся к структурно-сложным системам. 1 з.п. ф-лы, 11 ил., 3 табл.

Турбомашина для летательного аппарата, содержащая по меньшей мере один осевой вал (2), установленный вращающимся в корпусе турбомашины; причем турбомашина содержит эталонную кольцевую деталь (10), содержащую короткие (11) и длинные (12) продольные эталонные зубья, первые средства обнаружения прохождения коротких (11) и длинных (12) эталонных зубьев для измерения скорости вала (2) турбомашины (1) вокруг его оси (X), угломерную кольцевую деталь (20), содержащую продольные угломерные зубья (21), и вторые средства обнаружения прохождения длинных (12) эталонных зубьев и угломерных зубьев (21) для измерения крутящего момента вала (2) турбомашины. Длинные эталонные зубья позволяют, с одной стороны, измерять скорость в первой поперечной плоскости, а, с другой стороны, измерять крутящий момент во второй поперечной плоскости. Эталонная деталь и угломерная деталь турбомашины позволяют, таким образом, измерять одновременно два параметра вала. Количество деталей, используемых для осуществления измерений, таким образом, меньше по сравнению с известным уровнем техники, что ограничивает массу и габаритные размеры турбомашины. Кроме того, проще осуществлять установку и техническое обслуживание по сравнению с известным уровнем техники. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к техническому обслуживанию автотранспортных машин, в частности к способам определения экологической безопасности технического обслуживания автомобилей, тракторов, комбайнов и других самоходных машин. Способ заключается в том, что определяют экологическую безопасность технического обслуживания машин на основе учета топливно-смазочных материалов, при этом при обслуживании топливно-смазочные материалы дополнительно фиксируют на дополнительные фиксирующие листы. После чего производят оценку массы материалов на экране и дополнительных фиксирующих листах. При этом учитывают массу экрана до и после проведения обслуживания, а также массу дополнительных фиксирующих листов до и после использования и число этих листов. Применение дополнительных фиксирующих листов позволяет более полно учесть материал, поступающий на экран, поскольку при этом предотвращается его просачивание сквозь экран или попадание на обувь и одежду оператора. В результате представляется возможным более точно учесть количество материала, проливаемого при обслуживании машины, и, следовательно, более точно определить экологические показатели технического обслуживания машин. 1 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2017-08-31 2018-05-25T11:45:46
Наверх