Пеноцементный тампонажный материал

Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазовых скважин, а именно к вспененным тампонажным материалам, применяемым при креплении обсадных колонн. Технический результат заключается в снижении реологических и фильтрационных свойств тампонажного раствора, а также в повышении его растекаемости и стабильности, при одновременном повышении прочности образующегося тампонажного камня. Пеноцементный тампонажный материал включает портландцемент, ускоритель схватывания - водорастворимые соли кальция, гидроксиэтилцеллюлозу, пенообразующее поверхностно-активное вещество ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты, добавку и воду, при этом в качестве добавки материал содержит адгезионную добавку - латекс редиспергируемый, и понизитель водоотдачи - полимер на основе 2-акрил-2-метилпропан сульфокислоты, а в качестве ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20, при следующем соотношении компонентов, мас.ч: портландцемент 100; ускоритель схватывания 1,0-3,0; гидроксиэтилцеллюлоза 0,1-0,2; указанное ПАВ 0,2-0,4; указанная адгезионная добавка 1,0-5,0; указанный понизитель водоотдачи 0,4-0,6; вода 48-50. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

 

Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазовых скважин, а именно к вспененным тампонажным материалам, применяемым при креплении обсадных колонн.

Известна композиция для приготовления аэрированного тампонажного раствора (патент РФ 2320694), содержащая, мас. ч.: портландцемент - 100,0; воду - 48,0-50,0; хлорид кальция - 2,0; пенообразователь Газблок-М - 0,5-1,0; реагент НМН-200 - 0,1-0,5; воздух или нейтральный газ - 0,01-0,1. Недостатками известного раствора являются высокие значения показателя фильтрации и водоотделения.

Наиболее близким к предлагаемому пеноцементному тампонажному материалу по технической сущности является аэрированный тампонажный раствор (патент РФ 2176308), содержащий, мас. ч.: цемент - 97,0-99,0; аппретированные стеклянные микросферы - 1,0-3,0; поверхностно-активное вещество (ПАВ) - 0,5-0,7; Сульфацелл - 0,3-0,4; хлорид кальция - 3,5-4,0; воду - 50,0.

Недостатками указанного известного аэрированного тампонажного материала являются: высокие реологические показатели, низкая растекаемость, высокий показатель фильтрации и низкая прочность, кроме того материал обладает недостаточно высокой стабильностью.

Использование тампонажных материалов с высокими фильтрационными и реологическими показателями может привести к превышению технологически допустимого давления во время их закачки в кольцевое пространство, и, следовательно, к их поглощению и к неподъему на проектную глубину.

Аэрация тампонажных растворов с низкой растекаемостью сопровождается неравномерным распределением газовой фазы, что может привести к формированию цементной оболочки с высокой проницаемостью и низкими изоляционными свойствами.

Высокое значение водоотделения является признаком низкой седиментационной устойчивости как базового, так и вспененного цементного раствора. Использование седиментационно-неустойчивых тампонажных растворов приводит к формированию за обсадной колонной цементного камня, разделенного водными поясами, вследствие чего снижается качество разобщения пластов и повышается вероятность возникновения заколонных перетоков.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в снижении реологических и фильтрационных свойств тампонажного раствора, а также в повышении его растекаемости и стабильности, при одновременном повышении прочности образующегося тампонажного камня.

Указанный технический результат достигается предлагаемым пеноцементным тампонажным материалом, включающим портландцемент, ускоритель схватывания - водорастворимые соли кальция, гидроксиэтилцеллюлозу, пенообразующее поверхностно-активное вещество ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты, добавку и воду, при этом новым является то, что в качестве добавки материал содержит адгезионную добавку - латекс редиспергируемый, и понизитель водоотдачи - водорастворимый полимер на основе 2-акрил-2-метилпропан сульфокислоты, а в качестве ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

Портландцемент 100
Ускоритель схватывания 1,0-3,0
Гидроксиэтилцеллюлоза 0,1-0,2
Указанное ПАВ 0,2-0,4
Указанная адгезионная добавка 1,0-5,0
Указанный понизитель водоотдачи 0,4-0,6
Вода 48-50

В качестве водорастворимых солей кальция он содержит хлорид кальция, или нитрат кальция, или формиат кальция.

В качестве латекса редиспергируемого он содержит реагент Vinnapas 5043N, или реагент PFG, или реагент DAIREN DA-1420.

В качестве пенообразующего ПАВ он содержит OXETAL 800/85, или Genapol Т 080, или реагент ИН-ПАВ-04, или их аналоги.

В качестве понизителя водоотдачи он содержит реагент Hallad 344, или реагент FL-1, или реагент ST-3, или их аналоги.

В качестве гидроксиэтилцеллюлозы он содержит Реагент ЦЕЛСТРАКТ марки В, или реагент Natrosol 250 HHBR, или реагент Гидроцем С, или их аналоги.

Тампонажный материал дополнительно содержит газообразный агент - инертный газ, в количестве, обеспечивающем плотность аэрированного пеноцементного тампонажного материала 900-1500 кг/м3.

Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет определенного подбора компонентов (качественного и количественного) в заявляемом пеноцементном тампонажном материале, т.е. этот результат обусловлен синергетическим эффектом от взаимодействия различных компонентов.

Приведенный технический результат достигается за счет следующего.

Введение в заявляемый материал пенообразователя оксиэтилированного спирта со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20 в комплексе с гидроксиэтилцеллюлозой, предложенным понизителем водоотдачи и редиспергируемым латексом способствует формированию высокостабильной пенной системы.

Указанный пенообразователь обладает достаточно высокой пенообразующей способностью в цементных растворах, независимо от состава и концентрации солей-ускорителей, при этом, практически не оказывая влияние на прочностные характеристики образующегося цементного камня.

Указанный понизитель водоотдачи является наиболее эффективным понизителем фильтрации, при этом слабо загущает цементный раствор и толерантен к электролитам.

Благодаря использованию в материале редиспергируемого латекса улучшается сцепление цемента с колонной и породой, увеличивается прочность на растяжение и изгиб, пластичность материала, а также повышается тиксотропия и водоудерживающая способность.

Использование в составе гидроксиэтилцеллюлозы позволяет повысить вязкость жидкой фазы, увеличивая тем самым стабильность пены, а также снизить водоотдачу и повысить седиментационную устойчивость тампонажного материала.

Пенообразующая способность предлагаемого пеноцементного тампонажного материала с гидроксиэтилцеллюлозой и редиспергируемым латексом выше, чем при их отсутствии.

Использование в качестве ускорителя схватывания водорастворимых солей кальция: нитрата, формиата или хлорида кальция, позволяет регулировать сроки схватывания тампонажного материала в широком диапазоне значений. Кроме того, безхлоридные соли (нитрат и формиат кальция) не вызывают коррозии металла обсадной колонны.

Плотность пеноцементного тампонажного материала в диапазоне 900-1500 кг/м3 является достаточной для создания гидростатического равновесия скважина - пласт в условиях большинства месторождений России.

Для получения заявляемого пеноцементного тампонажного материала использовали следующие реагенты:

Возможность осуществления заявляемого изобретения подтверждается следующим примером.

Для приготовления предлагаемого материала (без учета газообразного агента) вначале готовили жидкость затворения: брали 480,0 г воды и при постоянном перемешивании в смесительной установке добавляли 20,0 г хлорида кальция, перемешивали в течение 10 минут. Далее при постоянном перемешивании вводили в жидкость затворения заранее приготовленную сухую смесь, состоящую из портландцемента ПЦТ-I-G-CC-1 - 1000,0 г; понизителя водоотдачи - реагента FL-1 - 4,0 г; гидроксиэтилцеллюлозы - реагента Natrosol HHBR - 1,0 г; редиспергируемого латекса - реагента Vinnapas 5043N - 10 г, и смесь перемешивали в течение 45 минут. В полученный состав добавляли оксиэтилированный жирный спирт - реагент OXETAL 800/85 - 5,0 г, перемешивали в течение 15 минут при 100 оборотах в минуту для получения пеноцементного материала без газообразного агента, либо при 400 оборотах для получения пеноцементного тампонажного материала с газообразным агентом (воздухом).

В результате получили пеноцементный тампонажный материал со следующим соотношением компонентов, мас. ч.: портландцемент тампонажный - 100,0; вода - 48,0; ускоритель схватывания - 2,0; гидроксиэтилцеллюлоза - 0,1; понизитель водоотдачи - 0,4; редиспергируемый латекс - 1,0; пенообразователь - 0,5.

Пеноцементные тампонажные материалы с другим количественным соотношением компонентов готовили аналогичным образом.

В таблице 1 приведены данные о содержании компонентов в исследованных составах (без учета газообразного агента).

По общеизвестным методикам определяли технологические свойства предлагаемого и известного тампонажного раствора, а также физико-механические свойства образующегося из него тампонажного камня (таблица 2 - пеноцементный материал без учета газообразного агента, таблица 3 - пеноцементный материал с учетом газообразного агента).

Сравнительная оценка некоторых параметров пеноцементных материалов проводится на основании сравнения соответствующих характеристик пеноцементных материалов без учета газообразного агента (например, чем ниже растекаемость пеноцементного материала без газообразного агента, тем ниже растекаемость пеноцементного материала с газообразным агентом, при прочих равных условиях). Для сравнения были взяты образцы прототипа и разработанного тампонажного материала с максимально схожим составом: составы 1 и 4 (таблица 1).

Известно, что применение тампонажных материалов с высокими реологическими и фильтрационными характеристиками может привести к превышению технологически допустимого давления во время их закачки в кольцевое пространство.

Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что пластическая вязкость и динамическое напряжение сдвига предлагаемого материала заявленного состава без газообразного агента значительно ниже аналогичных показателей прототипа.

Пластическая вязкость предлагаемого состава составляет 167 мПа⋅с (образец 1), прототипа - 165 мПа⋅с (образец 4). Динамическое напряжение сдвига предлагаемого состава 98 дПа, прототипа - 888 дПа.

Следовательно, и реологические характеристики вспененного материала предлагаемого состава лучше.

Оценка фильтрационных характеристик пеноцементного материала предлагаемого состава также проводилась на основании показателей цементных растворов без газообразного агента: водоотдача предлагаемого материала значительно ниже.

Водоотдача прототипа выше в 12,4 раза (предлагаемый материал (образец 1) - 20 мл, прототип (образец 4) - 247 мл).

Таким образом, область применения пеноцементного материала заявленного состава значительно шире (по сравнению с прототипом), так как предлагаемый материал может быть использован при больших глубинах, меньших кольцевых зазорах, меньших пластовых давлениях и меньших давлениях гидроразрыва горных пород.

Сравнение прочностных характеристик проводилось на вспененных образцах. Для сравнения были взяты образцы с максимально схожим составом и равной плотностью как пеноцементного материала без газообразного агента, так и пеноцементного материала с учетом газообразного агента (образцы 1 и 4 таблица 1). Анализ показал, что прочность на сжатие и прочность на изгиб пеноцементного материала заявленного состава значительно выше. Прочность на сжатие выше в 1,3 раза (предлагаемый состав (образец 1) - 4,7 МПа, прототип (образец 4) - 3,7 МПа). Прочность на изгиб выше в 1,6 раза (предлагаемый состав (образец 1) - 1,9 МПа, прототип (образец 4) - 1,2 МПа).

Из вышесказанного следует, что стабильность, растекаемость, реологические, фильтрационные и прочностные характеристики предлагаемого материала значительно лучше свойств известных тампонажных материалов. Указанные преимущества позволяют получить более прочный и долговечный контакт пеноцемента с горной породой и обсадной колонной во всем интервале цементирования.

1. Пеноцементный тампонажный материал, включающий портландцемент, ускоритель схватывания - водорастворимые соли кальция, гидроксиэтилцеллюлозу, пенообразующее поверхностно-активное вещество ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты, добавку и воду, отличающийся тем, что в качестве добавки материал содержит адгезионную добавку - латекс редиспергируемый, и понизитель водоотдачи - полимер на основе 2-акрил-2-метилпропан сульфокислоты, а в качестве ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20, при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

Портландцемент 100

Ускоритель схватывания 1,0-3,0

Гидроксиэтилцеллюлоза 0,1-0,2

Указанное ПАВ 0,2-0,4

Указанная адгезионная добавка 1,0-5,0

Указанный понизитель водоотдачи 0,4-0,6

Вода 48-50.

2. Тампонажный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве водорастворимых солей кальция он содержит хлорид кальция, или нитрат кальция, или формиат кальция.

3. Тампонажный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве латекса редиспергируемого он содержит реагент Vinnapas 5043N, или реагент PFG, или реагент DAIREN DA-1420.

4. Тампонажный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве пенообразующего ПАВ он содержит OXETAL 800/85, или Genapol Т 080, или реагент ИН-ПАВ-04, или их аналоги.

5. Тампонажный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве понизителя водоотдачи он содержит реагент Hallad 344, или реагент FL-1, или реагент ST-3, или их аналоги.

6. Тампонажный материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве гидроксиэтилцеллюлозы он содержит Реагент ЦЕЛСТРАКТ марки В, или реагент Natrosol 250 HHBR, или реагент Гидроцем С, или их аналоги.

7. Тампонажный материал по п. 1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит газообразный агент - инертный газ, в количестве, обеспечивающем плотность аэрированного пеноцементного тампонажного материала 900-1500 кг/м3.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к помещаемому в воду формованному полимерному изделию для получения текучей среды для гидравлического разрыва пласта при бурении и способу изготовления его.

Настоящее изобретение касается способа получения гидрофобно-ассоциирующих макромономеров М и новых макромономеров. Описан способ получения макромономера М общей формулы (I) ,причем структурные единицы (-СН2-СН2-O-)k и (-CH2-CH(R3)-O-)l и при необходимости -(-СН2-СН2-O-)m в блочной структуре располагаются в представленной в формуле (I) последовательности, причем остатки и индексы имеют следующие значения: k это число от 10 до 150; l это число от 5 до 25; m это число от 0 до 15; R1 это Н; R2 независимо друг от друга представляет собой двухвалентную соединительную группу -O-(Cn'H2n')-, причем n' означает натуральное число от 3 до 5; R3 независимо друг от друга представляет собой углеводородный остаток с 2-14 атомами углерода, с тем условием, что сумма атомов углерода во всех углеводородных остатках R3 находится в пределах от 15 до 50; R4 представляет собой Н, включающий в себя следующие этапы: a) реакция моноэтилен-ненасыщенного спирта А1 общей формулы (II) ,с этиленоксидом, причем остатки R1 и R2 имеют заданные выше значения; с добавлением щелочного катализатора K1, содержащего KOMe и/или NaOMe; причем получают алкоксилированный спирт А2; b) реакция алкоксилированного спирта А2 по меньшей мере с одним алкиленоксидом Z формул (Z), причем R3 имеет заданное выше значение; с добавлением щелочного катализатора K2, причем катализатор К2 содержит по меньшей мере одно основное соединение натрия, выбранное из NaOH, NaOMe и NaOEt; причем концентрация ионов калия при реакции на этапе b) меньше или равна 0,9 моль% относительно использованного спирта А2; и причем реакцию на этапе b) проводят при температуре, меньшей или равной 135°С, причем получают алкоксилированный спирт A3 согласно формуле (III), ,где R4=Н, причем остатки R1, R2 и R3 и индексы k и l имеют заданные выше значения; c) при необходимости - реакция по меньшей мере части алкоксилированного спирта A3 с этиленоксидом, причем получают алкоксилированный спирт А4, который соответствует макромономеру М согласно формуле (I), где R4=Н, a m больше 0.

Изобретение относится к производству керамических проппантов, предназначенных для использования в качестве расклинивающих агентов при добыче углеводородов методом гидравлического разрыва пласта.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений, включающий углеводородную фракцию и кубовый остаток производства бутиловых спиртов, содержит углеводородную фракцию 85-163°C в смеси кубовым остатком производства бутиловых спиртов при следующих соотношениях, мас.%: углеводородная фракция 85-163°C 50-80, кубовый остаток производства бутиловых спиртов 20-50, указанную смесь подвергают непрерывному волновому воздействию с частотой 7,2 кГц.

Группа изобретений относится к извлечению нефти из пласта. Технический результат – добыча приблизительно 60 % нефти, оставшейся в керне после заводнения.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к расширяющимся тампонажным материалам, и может быть использовано при цементировании межколонного пространства в нефтяных и газовых скважинах, а также к строительной сфере для крепления элементов строительных конструкций, анкерных болтов, элементов декора.

Изобретение относится к разработке жидких полезных ископаемых, таких как нефть, природный газ, сланцевый газ. Способ приготовления самосуспендирующегося проппанта, характеризующийся тем, что содержит шаги: использование в качестве наполнителя одного или более из материалов: кварцевый песок, керамзит, металлические частицы, сферические частицы стекла, спеченный боксит, спеченный глинозем, спеченный цирконий, синтетическая смола, плакированный песок и частицы измельченной ореховой скорлупы, нагрев наполнителя до 50-300°С, охлаждение до температуры ниже 240°С, добавление адгезива в количестве 0,5-15 мас.% от массы наполнителя и перемешивание, когда температура полученной смеси снижается до температуры ниже 150°С, добавление водорастворимого полимерного материала в количестве 0,1-5 мас.% от массы наполнителя и перемешивание, металлическая частица выполняется из одного или более следующих материалов: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, железоникелевый сплав и ферромарганцевый сплав, водорастворимый полимерный материал выбирается из натурального полимерного, синтетического полимерного или полунатурального полусинтетического полимерного материала, который разбухает или быстро растворяется в воде, адгезив содержит все материалы, имеющие функции адгезива, содержащие натуральный адгезив и синтетический адгезив, натуральный адгезив содержит животный клей, растительную камедь и минеральный клей, животный клей выбирают из одного или более веществ: кожный клей, костяной клей, шеллак, казеиновый клей, альбуминовый клей и рыбный клей, растительная камедь выбирают из одного или более веществ: крахмал, декстрин, терпентин, тунговое масло, аравийская камедь и натуральный каучук, минеральный клей выбирают из одного или более веществ: минеральный воск и асфальт, синтетический адгезив выбирают из одного или более веществ: фенольная смола, эпоксидная смола, ненасыщенная полиэфирная смола и гетероциклический полимерный адгезив.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Технический результат - повышение надежности реализации способа; повышение качества обработки призабойной зоны пласта с одновременным снижением затрат на реализацию и упрощением технологи.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородного нефтяного пласта путем регулирования охвата пласта заводнением и перераспределения фильтрационных потоков.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при кислотной обработке призабойной зоны карбонатного пласта. Технический результат - повышение эффективности проведения кислотной обработки карбонатного пласта за счет снижения коррозионной активности по отношению к промысловому оборудованию, выполненному из стали, и повышение растворяющей способности кислотного состава по отношению к карбонатному пласту.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси включает, мас.%: карбонат кальция с тонкостью помола 3000 см2/г 90-95, метакаолин, предварительно обработанный потоком ускоренных электронов при энергии электронов 900 кэВ и токе 1 мА с величиной поглощенной дозы 300 кГр, 5-10.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси включает, мас.%: карбонат кальция с тонкостью помола 3000 см2/г 90-95, метакаолин, предварительно обработанный потоком ускоренных электронов при энергии электронов 900 кэВ и токе 1 мА с величиной поглощенной дозы 300 кГр, 5-10.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Автоклавный золопенобетон получен из смеси, включающей, мас.%: портландцемент 24,50-28,60, известь 10,10-11,20, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг 23,80-25,60, пенообразующую добавку "Неопор" 0,34-0,35, воду 37,16-38,35.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Автоклавный золопенобетон получен из смеси, включающей, мас.%: портландцемент 24,50-28,60, известь 10,10-11,20, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд.=200-300 м2/кг 23,80-25,60, пенообразующую добавку "Неопор" 0,34-0,35, воду 37,16-38,35.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси содержит, мас.%: пенообразующую добавку на протеиновой основе 94,2-94,8, поливинилацетат 5,2-5,8.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси содержит, мас.%: пенообразующую добавку на протеиновой основе 94,2-94,8, поливинилацетат 5,2-5,8.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси включает, мас.%: пенообразующую добавку на протеиновой основе 96,1-96,7, латекс синтетический СКС-65ГП 3,3-3,9.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в качестве комплексной добавки в растворную смесь при производстве пенобетонов. Комплексная добавка для пенобетонной смеси включает, мас.%: пенообразующую добавку на протеиновой основе 96,1-96,7, латекс синтетический СКС-65ГП 3,3-3,9.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Предложен автоклавный золопенобетон из смеси, включающей, мас.%: портландцемент 25,81-28,19, известь 10,80-11,06, песок с удельной поверхностью Syд=200 м2/кг в виде шлама 18,20-19,00, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг 6,07-6,33, пенообразующую добавку "Неопор" 0,342-0,350, поливинилацетатную эмульсию 0,008-0,010, воду 36,39-37,44.

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и транспортном строительстве. Предложен автоклавный золопенобетон из смеси, включающей, мас.%: портландцемент 25,81-28,19, известь 10,80-11,06, песок с удельной поверхностью Syд=200 м2/кг в виде шлама 18,20-19,00, золу от сжигания осадка сточных вод с удельной поверхностью Sуд=200-300 м2/кг 6,07-6,33, пенообразующую добавку "Неопор" 0,342-0,350, поливинилацетатную эмульсию 0,008-0,010, воду 36,39-37,44.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к конструкционно-теплоизоляционным легким бетонам для ограждающих конструкций, и может найти применение для изготовления облегченных строительных изделий и конструкций с повышенными теплосберегающими свойствами и штукатурных растворов для теплоизоляционного покрытия внешних и внутренних сторон стен строительных конструкций.

Изобретение относится к области строительства и ремонта нефтегазовых скважин, а именно к вспененным тампонажным материалам, применяемым при креплении обсадных колонн. Технический результат заключается в снижении реологических и фильтрационных свойств тампонажного раствора, а также в повышении его растекаемости и стабильности, при одновременном повышении прочности образующегося тампонажного камня. Пеноцементный тампонажный материал включает портландцемент, ускоритель схватывания - водорастворимые соли кальция, гидроксиэтилцеллюлозу, пенообразующее поверхностно-активное вещество ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты, добавку и воду, при этом в качестве добавки материал содержит адгезионную добавку - латекс редиспергируемый, и понизитель водоотдачи - полимер на основе 2-акрил-2-метилпропан сульфокислоты, а в качестве ПАВ - оксиэтилированные жирные спирты со степенью оксиэтилирования 6-12 и числом метиленовых групп 10-20, при следующем соотношении компонентов, мас.ч: портландцемент 100; ускоритель схватывания 1,0-3,0; гидроксиэтилцеллюлоза 0,1-0,2; указанное ПАВ 0,2-0,4; указанная адгезионная добавка 1,0-5,0; указанный понизитель водоотдачи 0,4-0,6; вода 48-50. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

Наверх