Комплект стоечно-корпусных редукционных приводов со сменными дисками с вращающимися лопастями "викост"

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к дисковым почвообрабатывающим орудиям. Комплект стоечно-корпусных редукционных приводов со сменными вращающимися лопастями в полной сборке установлен в раме сельхозтехники. Комплект в первичной основной сборке содержит круглый плоский диск, имеющий в центре отверстие, а вокруг него - крепежные отверстия. Диск установлен в трубчатый выравниватель и приварен внутри с двух сторон по кругу. В выравнивателе через одинаковый интервал по кругу выполнены шесть технологических отверстий, в которые вставлены с зазором шейками лопастные оси, у которых на нижнем конце выполнен крепежный фланец. Во фланце в пазах установлены и приварены верхними краями четыре или шесть рабочих частей из полосы, с поперечным полуромбическим сечением с острыми кромками. Рабочие части согнуты Г-образно от верха книзу и имеют одинаковые размеры по окружности и длине рабочих контуров. Две части контура, расположенные напротив, согнуты по радиусу, а нижними концами - до контакта и сварены. На фланцах снизу могут быть закреплены болтами восьмизубые тарельчатые фрезы такими же размерами по окружности и выбранной длины. На каждой лопастной оси выполнена шейка квадратного сечения, на которой установлена редукторная малая шестерня, а оси с подшипниками посажены в корпусе, приваренном к диску по окружности напротив технологических отверстий. На переднем конце приводного корпуса приварена редукторная большая шестерня, контактирующая косыми зубьями на краю окружности с косыми зубьями малых шестерней лопастей, приводящих их во вращательное движение в момент расположения их на нижнем зубчатом сегменте в большой шестерне. При выходе из почвы малые шестерни лопастей контактируют с верхней частью полуокружности большой шестерни без зубов и прекращают вращаться вместе с лопастями на всей ее гладкой поверхности до момента контакта своими зубьями с фиксатором, расположенным на краю в задней стенке большой шестерни ниже горизонтальной оси. Приводной корпус имеет приваренное на верхней поверхности крепежное ушко и закреплен в его пазу болтами на нижнем конце в поворотно-настроечной стойке, которая своим верхним концом со шлицевыми зубьями размещена во втулке с такими же зубьями, а втулка приварена на нижнем конце установочной планки, у которой на задней стенке в пазу закреплена болтами на нижнем конце стойка. Верхним концом стойка приварена к муфте, в полости которой по четырем углам установлены упругие элементы для пружинной защиты орудия. В модельной сборке орудия содержится сменный диск с вращающимися лопастями, у которых на нижних конусных концах осей в косых трех или четырех пазах в длину установлены и приварены рабочие части в виде листовых плоских прямоугольных лепестков рабочего контура, с угловым вырезом по центру снизу и такими же по размеру шириной и длиной, как и в основном орудии. В модельной сборке орудия содержится стоечно-корпусной редукционный привод с одной прямой горизонтально расположенной осью, у которой с двух сторон на расстоянии от вертикальной оси посажены центральным отверстием и приварены две большие редукторные шестерни, а за ними с двух сторон установлены два приводных корпуса с подшипниками. На переднем краю двух корпусов посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец, а на каждом фланце закреплен болтами собранный комплектный диск с вращающимися лопастями. По центру оси сверху приварено крепежное ушко, у которого в его прямоугольном пазу установлена нижним концом и закреплена двумя болтами комплектная поворотно-настроечная стойка, продетая через направляющую втулку, приваренную с двух сторон в верхней части вместе с распорками, к наружным стенкам двух больших редукторных шестерней. Стойка имеет установленную в средней ее части, надетую между тарельчатых шайб пружину сжатия, а также дополнительную пружинную защиту в верхнем крепежном устройстве, закрепленном на квадратной балке в раме сельхозтехники. В модельной сборке орудия комплект содержит стоечно-корпусной привод на одной поворотно-настроечной стойке с пружинной защитой. Ниже средней части стойки приварены две расположенные напротив оси с наклоном в вертикальной плоскости и под рабочим углом атаки в горизонтальной плоскости. На осях с подшипниками установлены и закреплены два корпуса, у которых на переднем краю приварен крепежный фланец. На стойке над двумя корпусами сверху и снизу приварены распорки, у которых на наружных концах приварена с каждой стороны большая редукторная шестерня, у которой через центральное отверстие продет с зазором приводной корпус. На двух корпусах на крепежном фланце закреплен сменный комплектный диск в полной его сборке с вращающимися лопастями, выбранными изготовителем. В дисковых орудиях в их выравнивателях на всей верхней поверхности установлены в отверстиях и приварены с внутренней стороны круглые шипы с заостренными нижними концами. Комплект в модельной сборке содержит двухстоечный редукционный привод с пружинной защитой, у которого на нижних двух концах закреплен неподвижно батарейный вал квадратного сечения. На валу установлены по порядку в нужном количестве комплектные орудия, у которых на каждой распорной втулке, посаженной на квадратном валу, на ее верхней круглой поверхности в средней части посажена центральным отверстием и приварена большая редукторная шестерня, а на переднем ее проточенном конце на шейке посажены два подшипника в корпусе, у которого на переднем конце приварен крепежный фланец. На фланце установлен и закреплен болтами сменный комплектный диск в полном сборе и с зазором центральным отверстием на шейке, с торца переднего конца в следующей установленной распорной втулке следующего орудия, и с зазором между торцами их выравнивателей для возможного независимого друг от друга рабочего вращения дисковых орудий с вращающимися лопастями. В комплекте внутри лопастных корпусов могут быть установлены подшипники качения или подшипники скольжения, выполненные из сверхвысокомолекулярного полимерного материала, а диаметр трубчатых корпусов и шеек у лопастных осей может быть уменьшен. Такие подшипники скольжения также могут быть установлены в приводных дисковых корпусах на шейках распорных втулок. Таким конструктивным выполнением комплектных редукционных приводов со сменными дисками с вращающимися лопастями обеспечивается технический результат, заключающийся в расширении функциональных, качественных и производительных возможностей. 4 з.п. ф-лы, 17 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к дисковым почвообрабатывающим орудиям со стоечно-корпусными приводами с пружинной защитой, и может быть использовано в действующих и во вновь созданных корпусных, рамных, ротационных и батарейных узкополосных и в широкозахватных боронах, дискаторах, культиваторах и в пахотносеятельных комплексах.

К уровню техники можно отнести изобретения:

АС 1568904 А1 от 24.06.1987 г., Бюл. №2 от 07.06.90 г. В.К. Бакулин и В.В. Наливайко.

Патент 2262218 С2 от 10.20.2005 г. Бурков Л.Н.

Близким по техническому уровню может быть: АС 1690561 А1 от 20.01.1989 г. А.В. Лаврухин.

«Дисковая борона». Изобретение содержит дисковую батарею, у которой на общем валу установлены вырезные в виде ромашки выпуклые сферические диски с размещенными между ними распорными втулками и между них плавающая втулка, посаженная на вал с угловым сдвигом на 15 градусов по отношению к предыдущей втулке и сопряженная с распорными втулками, при этом на двух краях вала батареи установлены две стойки с корпусом на подшипниках, а стойки закрепляются на раме сельхозтехники, в которой батарейное орудие устанавливается на раме рядами под углом атаки от 15 градусов, принятым практикой, с перекрытием последующим рядом на участке почвы необработанного первым рядом батареи. При этом сферические диски работают одной лицевой вогнутой стороной по ходу движения техники и с традиционной шириной следа захвата обработки почвы каждым диском 100 мм и по технологии отрезки пластов, сдвигом и переворотом их.

Вторым близким изобретением может быть: АС №1568905 А1 от 12.04.1988 г. А.И. Воронин и В.С. Стягов. «Рабочий орган ротационного почвообрабатывающего орудия», содержащий установленный на горизонтальной оси рабочий диск, имеющий форму усеченного конуса, на поверхности которого под углом к его образующей размещены шесть ножей, отогнутые от радиусного конуса и имеющие по контуру двухстороннюю заточку. При движении диска от сцепления ножей с почвой они погружаются торцевыми и боковыми кромками, режут и дроблят под углом атаки почву лицевой вогнутой поверхностью диска с частичным ее оборотом.

В качестве наиболее близкого аналога заявленного изобретения может быть принято:

Патент №2513714 С2 от 22.03.2012 г., В.М. Островерх, «Комплект универсально-модельных сменных почвообрабатывающих орудий, стоечно-корпусных микровибрационных приводов с пружинной защитой и рабочих частей «ВИКОСТ», содержащее круглый плоский многолопастной пунктирно-щелеобразующий диск. «В диске на одной из плоскостей выполнены пазы. В центре диска выполнено приводное отверстие. Диск укомплектован лопастными резаками, каждый из которых установлен посредством держателя в пазу диска. На нижнем конце держателя выполнен плоский фланец, которым он вставлен и сварен с пазом в верхней части резака. В каждом пазу диска в канавки вставлены фиксаторы в виде полуколец. В каждом пазу вставлены также отжимные пружины. На держатель резака уложена прижимная скоба с прокладками. На одной плоскости диска по краю борта закреплен круглый с шипами на наружной поверхности ободково-фланцевый шипованный выравниватель с приваренным внутри фланцем. В комплект входят сменные лепестковые широкоследовые глубокорыхлительные диски и иглоножевые щелеобразующие диски. Поворотно-настроечные узлы для изменения угла атаки рабочих частей дополнены установочно-крепежными планками и стойками с пружинной защитой. Такое конструктивное построение орудий позволит расширить функциональные возможности комплекта и повысить производительность.

К общим недостаткам можно отнести следующее.

1. Большая металлоемкость. энергоемкость, трудоемкость и отпускная рыночная цена из-за того, что рабочие круглые сплошные плоские диски или круглые диски и с одного бока сферически вогнутые гладкие, или зубчатые, или круглые, конусные ножевые, или игольчатые, или диски лопастные контурные, все они предназначены для установки на горизонтально расположенной вращающейся оси с подшипниками в корпусе, закрепленном на жесткой или подпружиненной стойке. Эти орудия относятся к специальным конструкциям для ограниченного процесса обработки. Их рабочие диски работают одной лицевой стороной по ходу движения техники, с непрерывной отрезкой, сдвигом и оборотом пластов почвы своим нижним сегментом диска и при этом с традиционным разворотом дисков под углом атаки в пределах 15 градусов в горизонтальной плоскости и с узким следом захвата обработки в пределах 100 мм. Такие диски устанавливаются на одном корпусе с одним диском, с одной стойкой жесткой или поворотной с пружинной защитой или на одной стойке с двумя корпусами с дисками или с двумя стойками с пружинной защитой с корпусами и с набранными дисками на батарейном валу и все они устанавливаются в раме сельхозтехники, у которой имеются свои механизмы разворота орудий под углом атаки и механизм заглубления дисков в почву. Такая общая техническая характеристика устройств известных орудий вынуждает применять большое количество рабочих дисков с различными контурами и для них с корпусами, стойками с пружинной защитой и поворотными устройствами, применяемые на каждый метр длины обрабатываемой почвы, в пределах 10 комплектов орудий, с узким следом обработки каждым диском в пределах по 100 мм и при этом необходимо выдерживать промежуточное расстояние между соседними дисками не менее 300 мм. Это приводит к применению большого количества рабочих дисков комплектных узлов и многорядности с перекрытиями в задних рядах в раме сельхозтехники. В связи с этим требуется увеличенное усилие трактора и большой расход горючесмазочных материалов.

2. Обработка почвы осуществляется преимущественно режущим воздействием с непрерывной отрезкой, поднятием и оборотом пластов с выносом их на поверхность, что приводит к распылению, эрозийной опасности и к раструктуриванию почвы, а также к снижению ее плодородности. Это требует постоянного внесения в почву химических гранулированных и жидких удобрений, которые оказывают губительное действие на экологию, животный мир и фауну природы.

3. Диски с вертикальным рыхлительным процессом с их однобоковой обработкой почвы с оборотом пластов требуют больших усилий погружения рабочих частей в почву и выхода из нее при сплошной обработке, и которые недостаточно качественно рыхлят почву и удаляют сорняки с их заделкой в почву. Это требует применения дополнительных орудий в задних рядах в раме, в виде батарейных катков для дробления комков, выравнивания и уплотнения поверхностного слоя поля.

4. Применяемое сельхозпредприятием большого количества различной специальной почвообрабатывающей техники требует дополнительных площадей и помещений для их хранения и ремонта, а также необходимость наличия большого количества запчастей, другой техники и занятости обслуживающего персонала и дополнительного финансирования, что удорожает рыночную стоимость конечного продукта, снижает конкурентную способность и покупательскую способность.

5. Указанные общие недостатки известной специальной техники снижает конструктивные, технологические, экономические, эксплуатационные, качественные, экологические, производительные и потребительские возможности.

Целью изобретения являетсяследующее.

1. Расширение конструктивных, технологических, эксплуатационных, качественных, экологических, производительных и покупательских возможностей рабочих орудий с их широким применением во вновь создаваемых и в модернизируемых действующих стоечно-корпусных дисковых орудиях, устанавливаемых на подпружиненной одной стойке с одним диском или с двумя дисками или на двух подпружиненных стойках с корпусами в ротационных, рамных и батарейных орудиях, устанавливаемых в раме сельхозтехники и предназначенных для интенсивной внутрипочвенной безоборотной и экологически чистой обработки различных видов почв, в пахотный, предпосевной и растительный период растений, а также для прореживаний рядков прополкой с дроблением и заделкой в почву сорняков и прошлогодних пожитков, способствующих образованию среды для улучшения структуры почвы и повышения ее плодородности.

2. Создание унифицированных по конструкции, основным параметрам и размерам однотипных по устройству комплектов стоечно-корпусных редукционных приводов со сменными дисками с вращающимися лопастями с различными конструкциями рабочих контуров с их рационально продуктивными размерами, позволяющими увеличить ширину сплошного обрабатываемого следа, шире традиционного узкого, за счет увеличения по окружности и высоте рабочих контуров лопастей, вращающихся в диске, и при этом увеличения угла атаки дисков в сборе с лопастями и с дисковым трубчатым выравнивателем для одновременного дробления комков почвы с прикатыванием и уплотнением поверхностного слоя почвы, взамен традиционных применяемых прикатывающих катков, устанавливаемых в конце рамы в сельхозтехнике.

3. Предоставление возможности быстрой и удобной замены в любом комплектном редукционном приводе установки в нем любого комплектного рабочего диска с вращающимися лопастями, для выполнения сезонных периодических процессов почвообработок.

4. Предоставление возможности сельскохозяйственным предприятиям сокращения парка специальных почвообрабатывающих орудий, к ним тяговой силы, расхода запчастей и горючесмазочных материалов, а также занятости обслуживающего персонала и сокращения сроков подготовки сельхозтехники для предстоящих сезонных работ.

5. Предоставление возможности изготовителю комплектов орудий повысить их качество, производительность и рентабельность при организации специализированного и ремонтного производства, с использованием в работе высоких технологий и нового оборудования, а также повысить потребительскую способность нового изделия.

6. Предоставление возможности потребителю выбора при заказе и поставке наиболее необходимой для него комплектности орудий и к ним рабочих запасных частей исходя из своих агротехнических и экономических соображений.

7. На этапе создания и государственной регистрации материалов заявки изобретения на получение патента на новые конструкции устройств почвообрабатывающих дисковых орудий с редукционными приводами с вращающимися лопастями, для работы по новой более прогрессивной технологии экологической и производительной обработки, провести детальную конструкторскую и технологическую разработку рабочей документации для изготовления опытно-действующих образцов изделий и ознакомить ими предприятия-изготовители аналогичной продукции и сельхозпредприятия, с целью их согласия на организацию и выпуск промышленных изделий. А также налаживания деловой коммерциализации между предприятиями участниками изготовителями и заинтересованными участниками инвесторами.

Это достигается тем, что комплект содержит установочную планку, у которой в прямоугольном пазу установлена нижним концом стойка, а верхним концом - стойка, закрепленная тремя болтами, а верхним концом приварена к нижней части муфты совместно с косынками по четырем углам, а нижняя часть муфты скреплена с верхней частью при помощи болтов с гайками, при этом в квадратной полости муфты по четырем углам установлены валики из резины или пружины сжатия лежа, которые удерживаются от выпадения приваренными по углам муфты пластинами, а муфта закреплена на балке в раме сельхозтехники, при этом на установочной планке снизу приварена втулка со ступенчатым отверстием, зубчатым, в верхней части втулки, а в нижней части отверстие круглое, а к планке и втулке приварены по двум бокам отрезки из кругляков, а во втулке установлен поворотно-настроечный держатель, который на верхнем резьбовом конце затянут гайкой до контакта своим фланцем, упирающимся в нижний торец втулки, причем в держателе ниже фланца выполнена монтажная прямоугольная часть с двумя крепежными отверстиями, посредством которых держатель закреплен двумя болтами с гайками на нижних концах в прямоугольном пазу крепежного ушка, которое нижним скошенным концом к горизонтальной плоскости приварено к верхней поверхности приводного корпуса, у которого во внутренней полости корпуса посажены два подшипника с вращающейся осью, у которой на передней круглой головке с выступом посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец, при этом на переднем конце корпуса посажена центральным отверстием и приварена большая редукторная шестерня, имеющая наружный диаметр 312 мм и толщину 8 мм, у которой по краю всей наружной окружности или на сегменте полуокружности в нижней части выполнены на проточке под углом 45 градусов зубья с углом 60 градусов одинакового модуля, а на верхней полуокружности зубья отсутствуют и поверхность гладкая, а по горизонтальной оси с двух противоположных сторон на шестерне приварены распорки и на их краях установлены подпружиненные фиксаторы для вывода из зацепления зубьями малых лопастных шестерней, посаженных на квадратную шейку в лопастной оси и находящихся в зацеплении с большой неподвижной шестерней в расположении их на участке большой шестерни с полуокружностью без зубов, при этом в большой шестерне по краю круга еще приварены распорки для ее жесткости, при этом на переднем выступе головки оси и на крепежном фланце корпуса установлен полностью собранный рабочий сменный диск, закрепленный болтами, а диск наружным диаметром вставлен вовнутрь трубчатого выравнивателя и приварен по окружности с двух сторон, а в выравнивателе со стороны наружной поверхности выполнены через интервал угла 60 градусов шесть технологических отверстий и в каждое отверстие продета с зазором лопастная ось, на которой посажены два подшипника, в корпусе, а к корпусу приварена подставка, приваренная к диску, а в каждом корпусе между двух подшипников установлена масленка для смазки, при этом на нижнем конце лопастной оси выполнен круглый фланец, в котором на нижнем торце выполнены расположенные через угол 90 градусов два на всю длину прямоугольные паза, при этом на верхнем резьбовом конце каждая лопастная ось затянута гайкой с контргайкой, причем все редукторные малые шестерни лопастей выполнены одинаковым диаметром 76 мм, а в промежутке между внутренней стенкой большой шестерни и внутренней стенкой диска выдержано установочное расстояние одинаковым размером 70 мм для каждого комплектного сменного диска, обеспечивающего универсальность при их смене и надежность рабочего вращения в сцепленном состоянии в работе каждой малой лопастной шестерни в сцепке с большой неподвижной шестерней, приваренной на корпусе привода, при этом на нижнем торце фланцев осей в их пазах установлены и приварены рабочие контурные части, выполненные из полосовой нержавеющей высокоуглеродистой стали с последующей закалкой всего контура в готовом состоянии до высокой твердости 56-58 единиц, причем рабочие части имеют в поперечном сечении по Б-Б форму полуромбического треугольника размерами, например толщиной 12 мм и шириной 30 мм с заужением книзу до 15 мм, из которых две части согнуты Г-образно под углом книзу с радиусом в верхнем углу, а две такие же части согнуты до пикообразной формы с сомкнутыми нижними концами и сваренными, а на всех контурных краях сняты фаски с острой кромкой, причем рабочие части лопастей имеют принятый опытно рабочий контур по окружности до 230 мм и длину книзу до 188 мм (определяет изготовитель), а общий диаметр диска в сборе с лопастями до 790 мм, или изготовитель может установить в диске лопасти, у которых во фланце в пазах установлены и приварены верхними концами шесть рабочих частей, полуромбического треугольного сечения размерами 20×12 мм, из которых две части согнуты книзу пикообразно с сомкнутыми и сваренными нижними концами и во всех на нижних концах сняты фаски с острой кромкой, или в диске орудия могут быть установлены на лопастных фланцах с выступом в центре, образующие усеченный конус зубчатые фрезы, и закреплены болтами в отверстиях, а фрезы, вырезанные в состоянии развертки из листовой нержавеющей стали высокоуглеродистой толщиной 5 мм, у которой в центре - отверстие диаметром 12 мм, а на окружности 270 мм в развертке вырезаны через интервал угла 45 градусов восемь зубов, у которых по длине выполнен гиб для жесткости, а по контуру каждого зуба с трех сторон выполнена фаска с острой кромкой, затем в средней части от окружности 70 мм книзу выполнен гиб всех зубов до получения рабочего контура фрезы с размерами по окружности 230 мм и высотой до 110 мм или больше, а после гибки фрезы закаливают до твердости 56-58 единиц с отпуском.

2. Комплект содержит модельную сборку стоечно-корпусного редукционного привода со сменным диском с вращающимися лопастями, который установлен на неповоротной стойке приваренной верхним концом к муфте с упругими элементами внутри по четырем углам и которая закреплена с возможностью перемены места крепления на балке в раме сельхозтехники, при этом стойка своим нижним прямоугольным концом выполнена развернутым против или по часовой стрелке на угол 15-30 градусов и закреплена в прямоугольном пазу ушка двумя болтами, а ушко приварено нижним скошенным концом к радиальной наружной поверхности приводного корпуса по горизонтальной оси в наклонной плоскости к переду, при этом в приводном корпусе во внутренних точных двух выточках посажены два подшипника своими наружными поверхностями, а внутренними - они посажены на двух осевых шейках, а в промежутке между подшипников установлена распорная втулка, при этом на заднем резьбовом конце оси подшипники затянуты гайкой с контргайкой до упора подшипника в ступенчатую проточку головки оси, а в корпусе спереди запрессован сальник, обхватывающий головку, а сзади в корпусе закручена на резьбе крышка, при этом на корпусе в промежутке между подшипников установлена масленка для смазки, а на переднем краю корпуса посажена центральным отверстием и приварена редукторная шестерня, такого же диаметра и с зубьями такого же модуля, как и в основном редукционном приводе, при этом на переднем краю головки оси выполнен установочный выступ диаметром 45 мм и по нему выполнены четыре лыски, образующие квадрат размерами 40×40 мм, а на головке посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец с наружным диаметром 156 мм, в котором на окружности 120 мм выполнены шесть крепежных отверстий, посредством которых закреплен болтами выбранный для работы комплектный диск в сборе с трубчатым выравнивателем, с наружным диаметром 325 мм, с толщиной стенки 6 мм и шириной 230 мм, в котором диск приварен внутри с двух сторон по окружности, при этом на наружной поверхности выравнивателя выполнены через угол 60 градусов шесть технологических отверстий, в которые вставлены с зазором корпусные втулки, у которых внутри два подшипника качения, а в подшипники запрессована лопастная ось, а на втулках между подшипников установлена масленка для смазки, а на оси на квадратной шейке установлена малая шестерня, имеющая диаметр 76 мм с зубьями такого же модуля, как и в основном орудии, которыми она в зацеплении с большой такой же шестерней, а на резьбовом конце ось затянута гайкой с контргайкой, а выступающий из корпусной втулки нижний конец оси выполнен с удлиненным конусом, у которого выполнены на всю длину косые прямоугольные три паза через угол 120 градусов или такие же четыре паза через угол 90 градусов, при этом на нижний конусный конец каждой оси с пазами надета и приварена лопастная рабочая часть из четырех рабочих лепестков или рабочая часть из трех рабочих лепестков, при этом оба контура имеют размеры шириной 230 мм и длиной 180 мм, у которых в четырех углах срез под углом 30 градусов, и в центре снизу в лепестках вырез под углом 45 градусов и по всему контуру выполнены фаски с острой кромкой, а все лепестки рабочей части и их оси выполнены из нержавеющей высокоуглеродистой стали толщиной 4 мм и рабочие лопасти в готовом состоянии в сборе закалены до твердости 56-58 единиц с отпуском.

3. Комплект содержит модельную сборку редукционного привода, у которого выполнена одна поворотно-настроечная стойка диаметром 50 мм, в стойке в средней части выполнены продольные шлицевые зубья и такие же зубья выполнены во втулке из трубы диаметром 60×50 мм, а труба на нижнем конце обжата на горячо размерами диаметров 56×46 мм и с последующим выполнением зубьев внутри, как и на стойке, при этом на верхнем конце трубы надет и приварен крепежный фланец диаметром 140 мм и толщиной 13 мм, у которого на окружности 110 мм выполнены крепежные отверстия, совпадающие с отверстиями в монтажной плите, выступающей к переду и приваренной к задней боковой стенке, между которых приварены две косынки для жесткости, при этом задняя стенка закреплена на двух краях при помощи двух скоб, продетыми резьбовыми концами и затянуты гайками с контргайками в двух прижимных планках, установленных на квадратной балке в раме сельхозтехники, с возможностью перемены места крепления, при этом в полость трубы снизу продета поворотно-настроечная стойка со шлицевыми зубьями и с верхним резьбовым концом, а через него надета упорная шайба, а на шайбу уложена пружина сжатия, затем надета крышка с совпадающими крепежными отверстиями, через которые продеты болты и на них предварительно накручены гайки, затем на выступающий верхний резьбовой конец стойки накручивают гайку и затягивают ею совместно с гайками на болтах до расчетного усилия пружины в трубе и закрепляют контргайкой, причем в задней стенке на монтажной плите и в квадратной балке рамы выполнены совпадающие крепежные отверстия, через которые устройство может быть дополнительно закреплено на постоянном месте при помощи продетых болтов с гайками, а по выбору изготовителя, он может на нижний конец трубы надеть дополнительную пружину сжатия, которая верхним концом упирается в приваренную на трубе тарельчатую шайбу, а нижним концом пружина упирается на приваренную на стойке тарельчатую шайбу, при этом в стойке на нижнем прямоугольном конце выполнены два крепежных проходных отверстия, посредством которых закрепляют сменное комплектное орудие с двумя дисками с вращающимися лопастями, причем по выбору изготовителя он может вместо пружин сжатия на стойке установить на верхнем резьбовом конце стойки полосовую рессорную пружину и закрепить ее передний конец между гаек, а задний конец закрепить на дополнительной планке, на ее резьбовом конце штыря с затяжкой гайкой, при этом поворотно-настроечную стойку, ее нижним концом продевают через направляющую втулку, расположенную по вертикальной оси между верхних краев двух редукторных больших шестерней, к которым втулка приварена совместно к распоркам, а своим центральным отверстием две большие редукторные шестерни приварены на двух противоположных краях средней части оси прямой двухконцевой, у которой сверху посредине приварено крепежное ушко с двумя резьбовыми отверстиями, посредством которых стойка своим нижним прямоугольным концом закреплена двумя болтами, с контргайками на концах, а на двух концах оси установлены два приводные корпуса с двумя подшипниками внутри и на переднем конце корпуса закрыты крышкой, а на заднем конце закрыты сальником, при этом снизу в средней части оси приварена опора, а к ней приварены распорки, которые концами приварены к нижнему сегменту большой редукторной шестерни для жесткости, при этом на переднем конце двух корпусов посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец с выполненными на окружности 120 мм шестью крепежными резьбовыми отверстиями, через которые закреплены на двух концах привода комплектные два диска болтами с конусом под головкой, размещаемой в конусных лунках в крепежных отверстиях в диске, у которого с внутренней стороны до низа окружности через интервал угла 60 градусов приварены шесть трубчатых корпуса с подставками, а на диск надет и приварен с двух сторон внутри выравниватель, у которого выполнены через такой же интервал шесть технологических отверстий, совпадающих по центру каждого приваренного корпуса, у которого внутри посажены два подшипника, закрытые с двух концов внутри корпуса сальниками, а в корпусе между подшипников установлена масленка для смазки, при этом в каждое технологическое отверстие продета ось с зазором, на которую одевают с внутренней стороны выравнивателя малую редукторную шестерню и далее ось вставляют в два подшипника ее шейками до упора с одновременной посадкой ее квадратной шейкой в квадратное отверстие в шестерне, затем на выступающий верхний резьбовой конец над корпусом одевают шайбу и затягивают гайкой с контргайкой, а на нижнем конусном конце оси выполнены три косые паза через угол 120 градусов, в которые вставлены и приварены рабочие лепестки, в виде половинных от целого круга частей, разрезанных в длину из листовой высокопрочной стали, а снизу в лепестках выполнен вырез под углом 45 градусов или в трех лепестках по контуру выполнены в четырех местах через угол 90 градусов радиусные вырезы, при этом один полный контур согнут по длине под углом 120 градусов и образуют два рабочих лепестка, а третий лепесток в виде половинной части из целого лепестка по длине и вместе три лепестка своими вырезами в верхней части вставлены в нижний конусный конец оси с пазами и приварены со всех сторон в конусном конце и ниже его на всей длине, при этом по контуру лепестков сняты фаски с острой кромкой, а каждый контур имеет рабочую окружность размером 230 мм и длину 200 мм или больше, в таком редукционном приводе могут быть установлены любые два комплектные сменные диски с вращающимися лопастями и при этом производить обработку почвы в прямом движении техники в двухрядном варианте расположения орудий или с установкой таких же двухдисковых орудий в одном ряду с расположением их рабочих контуров в лопастях с интервалом через один контур, и при этом с разворотом каждого двухдискового орудия его поворотной настроечной стойкой против или по часовой стрелке на угол атаки 30 градусов или больше, для обработки одним сплошным широкозахватным следом в одном ряду, а глубина обработки регулируется механизмом, встроенным в раме сельхозтехники, такие орудия предназначены для интенсивной внутрипочвенной безоборотной обработки с перемешиванием внутри почвы вращающимися лопастями во время движения техники вперед и с поочередным непрерывным погружением в почву двух рабочих частей и с выходом третьей рабочей части с равномерной обработкой и со скользящим отрывом без оборота пластов с одновременным выравниванием поверхностного слоя почвы с ее уплотнением.

4. Комплект орудия отличается от основной сборки тем, что в модельной сборке в стоечно-корпусном приводе выполнена одна поворотно-настроечная стойка диаметром 50 мм, у которой в средней части выполнены продольные шлицевые зубья и такие же зубья во втулке, которая запрессована снизу в направляющую трубу и вместе приварена к ней через боковые сквозные отверстия и одновременно глухие отверстия на втулке, а на верхнем конце трубы приварен фланец с выполненными крепежными отверстиями, совпадающими с отверстиями в монтажной плите, у которой приварена задняя стенка, через которые привод закреплен двумя скобами с планками и с гайками на концах скоб, закрепленных на балке в раме сельхозтехники, при этом на стойке в ее средней части выполнены два глухие отверстия, расположенных наклонно в горизонтальной плоскости и к переду по виду в плане навстречу друг другу под углом атаки по 15 градусов, а в каждое отверстие запрессован штифт и на штифты с двух сторон стойки надеты глухим отверстием в центре головки ось и ось, у которых головка приварена к стойке, при этом в двух одинаковых осях на двух точных шейках посажены два подшипника, удерживаемые в двух приводных корпусах, в которых они затянуты на резьбовом конце оси гайкой с контргайкой, а в заднем конце в корпусе установлен сальник, при этом над корпусом установлен с зазором и приварен к стойке щиток, а к щитку и к стойке приварена тарелка с распорками по кругу, которые краями приварены к задней стенке большой редукторной шестерни, в которой в центре выполнено отверстие, в которое продет с зазором приводной корпус с крышкой на переднем конце, закрепленной болтами на крепежном фланце, приваренном на корпусе, при этом на стойке ниже корпусов приварены распорки одним концом, а вторыми концами распорки приварены к задней стенки большой редукторной шестерни, а на направляющей трубе приварена тарелка, а между ней и тарелкой, приваренной на стойке, установлена пружина сжатия, а сверху в полости трубы установлена дополнительная пружина, затем на резьбовой конец стойки надевают крышку с крепежными отверстиями, в которые продевают болты и затягивают гайками с контргайками, и совместно затягивают на стойке гайку с контргайкой до необходимого усилия двух пружин, причем в такой модельной сборке изготовитель может установить любые два комплектные диски с рабочими вращающимися лопастями, а также по выбору изготовителя он может установить на наружных круглых поверхностях выравнивателей в выполненных сквозных отверстиях круглых шипов в достаточном количестве, с заостренными нижними концами и с приваренными выступающими вовнутрь концами, в таком исполнении выравниватели будут использованы в качестве катков для качественного дробления комков почвы с ее уплотнением и прикатыванием поверхностного слоя.

5. Комплект отличается от основной сборки тем, что в модельной сборке содержит устройство батареи с редукционным приводом со сменными дисками с вращающимися лопастями, в котором на стойке правой и стойке левой с приваренной муфтой на верхнем конце и в ней с упругими элементами в квадратной полости муфты, закрепленной на квадратной балке в раме сельхозтехники, а в нижних концах стоек выполнено квадратное отверстие, в которое с правой стороны продет концом квадратной формы батарейный вал, у которого на резьбовом конце накручена гайка с контргайкой, затем на батарейный вал со стороны свободного левого конца устанавливают первый собранный комплектный редукционный привод, состоящий из распорной втулки, которая своим квадратным отверстием одевается на батарейный вал до упора своим круглым выступом в конец стойки, а на переднем круглом конце распорной втулки надета и приварена большая редукторная шестерня такая же, как и в основном приводе, а на переднем конце распорной втулки выполнена точного диаметра шейка, на которую посажены два подшипника качения, удерживаемые в корпусе и защищенные в нем сальниками с двух сторон, при этом на переднем конце корпуса посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец, в котором выполнены на окружности 120 мм шесть крепежных отверстий, а на фланце закреплен комплектный сменный диск с зазором своим центральным отверстием на круглом выступе в распорной втулке, установленной за первым редукционным приводом, причем диск своим наружным диаметром вставлен и приварен внутри трубчатого выравнивателя, в котором со стороны наружной поверхности выполнены через интервал 60 градусов шесть технологических отверстий, через которые продеты с зазором своей шейкой лопастная ось с подшипниками в корпусе, а каждый корпус приварен на подставке к диску, а в оси на ее квадратной шейке надета малая редукторная шестерня, контактирующая своими зубьями с большой редукторной шестерней, а на верхнем резьбовом конце каждая ось затянута гайкой с контргайкой, причем на нижнем конусном конце каждой оси установлены и приварены рабочие части, выбранные изготовителем, при этом за первым рабочим орудием на батарейном валу устанавливаются такие же комплектные орудия, у которых выступающий передний торец распорной втулки упирается в торец шейки с подшипниками в корпусе в первом орудии с выравнивателем, с которым второе орудие своим торцом выравнивателя установлено с зазором для возможности при работе свободно и независимо вращаться своим диском с вращающимися лопастями, причем на батарейном валу устанавливаются комплектные диски в количестве, зависящем от необходимой общей ширины сплошного захвата обработки почвы одним рядом или двумя рядами, которые могут быть установлены в раме сельхозтехники в прямом расположении по ходу движения или под углом атаки (определяет изготовитель), при этом, с целью упрощения конструкции устройства, снижения трудоемкости и отпускной цены комплектных орудий, изготовитель может в приводном корпусе вместо двух подшипников качения, а также во всех лопастных корпусах установить подшипники скольжения с конусным расширением снизу, а для подшипников скольжения использовать известный материал из сверхвысокомолекулярного полимера, который не требует больших затрат на обслуживание и смазку.

Предложенное изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1, вид спереди, показано основное орудие, установленное на поворотно-настроечной стойке, в полном комплекте стоечно-корпусного привода с вращающейся осью с фланцем на конце и с большой редукторной шестерней, приваренной на переднем конце корпуса, а также с установленным и закрепленным болтами на фланце диском, приваренном внутри трубчатого выравнивателя, в котором продеты в технологических шести отверстиях с зазором круглыми шейками лопастные, оси с малой редукторной шестерней на квадратной шейке и на двух шейках с подшипниками в корпусах, приваренными на подставках на краях окружности диска, а оси на резьбовых концах затянуты гайками, а на нижних концах лопастных осей на их фланцах в пазах приварены верхними концами, изготовленные из полосы и книзу изогнутые Г-образно, и с профилем полуромбической формы рабочие четыре части контуров, шириной по окружности 230 мм и высотой 188 мм, из которых две напротив расположенные согнуты нижними концами до пикообразной формы - контактирующими и сваренными, а лопасти - вращающиеся в корпусах от редукторных малых шестерней, при вращении диска во время движения техники.

На фиг. 2, вид сбоку, показан комплект основной сборки орудия со сменным диском, установленным в стоечно-корпусном редукционном приводе и в диске с вращяющимися шестью лопастями с восьмизубыми фрезами высоко тарельчатой формы, закрепленными болтами на нижнем торце фланца каждой оси и имеющие рабочий контур размерами диаметра 230 мм и высоту 110 мм или больше.

На фиг. 3, вид спереди, и на фиг. 4, вид в плане, показан рабочий контур из шести частей игл, приваренных в пазах фланца лопастной оси верхними частями, и изогнутых книзу Г-образно отдельно, и ниже с профилем полуромбической формы, из которых две напротив расположенные согнуты нижними концами до пикообразной формы, их контакта и затем сварены, а ширина всего рабочего контура всех игл принята размером 230 мм и высота 188 мм.

На фиг. 5, вид сбоку, показан участок сборочного узла орудия в рабочем соединении с большой неподвижной редукторной шестерней 29 в контакте своими зубьями с зубьями малой шестерни 32 на своей оси 34 и вращающейся на подшипниках 39, 40 в корпусе 41, приваренном с подставкой 42 к диску 35, приваренному внутри выравнивателя 37, а на фланце 56 лопасти закреплена рабочая фреза 58, которая показана на фиг. 6 в виде развертки, а на фиг. 7 фреза показана в согнутом состоянии высокотарельчатой формы. На фиг. 8, вид спереди, показано в модельной сборке орудие, установленное на неподвижной стойке 65 в муфте 66 с упругими элементами 67, а на нижнем конце стойки закреплен приводной корпус 72 с вращающейся внутри осью на подшипниках 73 и на головке 79 с приваренным крепежным фланцем 85, а на корпусе на переднем конце приварена большая редукторная шестерня 83, контактирующая своими зубьями с малыми шестернями 92 на вращающихся лопастных осях в диске 87, а на нижних концах осей 95 в их косых пазах 96 приварены три или четыре рабочие лепестковые части 98, 99, 100 из листовой стали, контуром прямоугольной формы со срезами 101 по углам и вырезом 103 в нижнем конце, и рабочим контуром размером по окружности 230 мм и длиной 180 мм.

На фиг. 9 и 10 - сечение по С-С на фиг. 8 показана форма рабочей части из четырех лепестков 98 и из трех лепестков 99 в модельной сборке орудия. На фиг. 11, вид спереди, показан комплект модельной сборки орудия на поворотно-настроечной стойке 104 со сменными комплектными двумя дисками 145 с выравнивателями 149 и рабочими редукционно-вращающимися лопастями 158 и 159.

На фиг. 12, вид сбоку, показано орудие то же, что и на фиг. 11, но у которого по сечению Д-Д на фиг. 13 на лопастях рабочие части из трех лепестков 161 и 162 и у каждого лепестка диаметр 230 мм, а по окружности в четырех местах выполнены радиусные углубления 160, причем лепестки расположены через угол 120 градусов, один лепесток из полного диаметра и согнут по длине, и образуют два лепестка, а третий лепесток - в виде половинной части из разрезанного в длину из целого диаметра лепестка, затем в верхней части в трех лепестках выполнен конусный вырез по размерам пазов 157 в нижнем конусном конце 156 оси лопасти, и после этого все лепестки приварены по длине.

На фиг. 14, вид спереди, показано комплектное орудие в модельной сборке, установленное на поворотно-настроечной стойке 163 двухосевой, с пружинной зашитой и с вращающимися двумя приводными корпусами 179 с приваренным на переднем краю крепежным фланцем 188, на котором закреплен сменный диск 145 болтами 146, а диск приварен внутри выравнивателя 200, в котором в технологических отверстиях 150 продеты с зазором лопастные оси 152, с малыми редукторными шестернями 153, и с подшипниками в корпусах 147, приваренными на краю диска, а малые шестерни контактируют с большой редукторной шестерней 186, приваренной к стойке 163 с распорками 185, 189, 190.

На фиг. 15, вид спереди, показано комплектное орудие в модельной сборке, установленное на батарейном валу 207 с квадратным сечением, неподвижно закрепленным на нижнем конце двух стоек 202, 203 и на верхнем конце 204 с приваренной муфтой 204 с упругими элементами 205 в полости, а на батарейном валу надета распорная втулка 211 с приваренной большой редукторной шестерней 213, а на переднем проточенном конце 214 распорной втулки установлен на подшипниках качения 215 в корпусе 216 с приваренным на его переднем конце крепежным фланцем 218, а на фланце закреплен комплектный сменный диск 219. который приварен с внутренней стороны в выравнивателе 222, в котором в технологических отверстиях продеты с зазором лопастные оси 224, с малыми редукторными шестернями 227, и с подшипниками в корпусах 225, приваренных на краю диска, а малые шестерни контактируют с большой редукторной шестерней 213, а на нижних конусных концах 229 вставлены в продольные пазы и приварены выбранные изготовителем рабочие части 230 вращающихся лопастей. При этом за первым рабочим орудием на батарейном валу устанавливают такие же орудия с выравнивателем 231, который своим торцом установлен с зазором 232 относительно первого для свободного вращения дисков на батарейном валу. На фиг. 16, вид спереди, показан по сечению Ж-Ж опытный вариант сборки дисков, установленных на распорных втулках 211 с корпусом 233 упрощенной конструкции и с меньшими размерами корпусов, у которых установлены подшипники скольжения 234. На фиг. 17, вид спереди, показан по сечению Е-Е опытный вариант сборки диска 219 с вращающимися рабочими лопастями 229, с рабочими частями 230, в которых вместо подшипников качения в корпусах 235 упрощенных конструкций и меньших размеров установлены подшипники скольжения 236 с конусным расширением 237 на нижнем конце, при этом все подшипники скольжения в опытных вариантах, приведенных на фиг. 16 и 17, выполненные из известного материала, сверхвысокомолекулярного полимера, такие подшипники не требуют больших затрат на обслуживание и смазку.

Комплект стоечно-корпусного редукционного привода со сменными дисками с вращающимися лопастями, в основной сборке на фиг. 1 и 2, с рабочими частями 50, 51, 58 или на фиг. 3, 4 с рабочими частями 54, 55 работает следующим образом. Комплектное орудие в полном его комплекте с редукционным приводом и с поворотной стойкой с пружинной защитой устанавливают в раме сельхозтехники. При движении диск 35 в выравнивателе 37 и с корпусами 42, приваренными на краях диска с вращающимися рабочими лопастями 45 с рабочими частями 50, 51 или 58, при вращении диска в момент соприкосновения концами первых рабочих частей с почвой, и поочередно следующих рабочих частей погружаются в почву за счет реактивных сил, воздействующих на их нижние торцевые и боковые части, приводящие во вращение лопасти через их малые шестерни 32, контактирующие зубьями с большой неподвижной шестерней 29, приваренной на корпусе 24. При этом рабочие части в расположении на нижнем сегменте диска производят внутри почвы рыхление, вращаясь вокруг оси лопасти на установленную глубину и на всю ширину лезвий рабочего контура, совместно с шириной с контурами всего диска, установленного под углом атаки 30 градусов поворотной стойкой. Затем с каждым выходом из почвы каждой рабочей части с лопастями их малые шестерни выходят из зацепления своими зубьями с большой шестерней, у которой на верхней половине по краю окружности по горизонтали зубья отсутствуют, и поверхность гладкая, а при продолжающемся вращении диска с лопастями и на осях с не вращающимися на гладкой поверхности малыми шестернями, они своими зубьями попадают на участок нижнего сегмента большой неподвижной шестерни с зубьями, у которой на задней стенке установлен подпружиненный фиксатор 31, который своим внутренним концом попадает между зубьев малой шестерни, фиксирует ее в нужном расположении и в момент соприкосновения нижними концами каждая рабочая часть лопасти вследствие реактивных сил с почвой, приводится в рабочее вращательное движение до очередного выхода из почвы со скользящим отрывом от нее. Это позволяет производить обработку почвы с меньшим количеством рабочих дисков, с меньшим тяговым усилием трактора и с непрерывным сплошным широким следом экологически чистой обработки без оборота пластов. Это позволит значительно снизить энергозатраты и расход горючесмазочных материалов и при этом повысить качество обработки почвы, производительность работ, экономическую и потребительскую возможность изделий.

Комплект отличается своей конструктивной особенностью тем, что обладает универсальной возможностью идентичного устройства стоечно-корпусного редукционного привода, для установки в нем различных по устройству других комплектных дисков с вращающимися лопастями с другими рабочими контурами. Например, идентичный по конструкции и размерам стоечно-корпусной редукционный привод может быть установлен на неповоротной стойке 65 с муфтой 66 с упругими элементами 67 и закрепленной в раме сельхозтехники, а стойка развернута своим нижним концом 69 в горизонтальной плоскости на угол 30 градусов и закреплена болтами 71 в крепежном ушке 70, приваренном на корпусе 72, у которого на крепежном фланце 85 закреплен комплектный диск 87, у которого между его внутренней торцевой поверхностью до внутренней торцевой поверхности большой редукторной шестерни 83 выдержано такое же расстояние 70 мм, как и у основного орудия и такие же по конструкции и размерам диаметра 76 мм их малые редукторные шестерни 92 на осях лопастей в корпусах 90, приваренных на подставках 91 к диску 87. При этом у лопастей на нижних конусных концах 95 установлены в косых пазах 96 и приварены четыре лепестка 98 или три лепестка 99, 100 в виде плоских прямоугольных рабочих частей с угловыми срезами 101 по четырем углам и с вырезом 103 в нижней части контура, у которого размер рабочей окружности 230 мм такой же, как и у основного орудия, а высотой 180 мм. При этом работает такое орудие таким же способом, как и описанным в основном орудии. В комплекте содержится измененное по устройству конструкции и сборке орудие, в котором на одной поворотно-настроечной вертикально подвижной стойке 104 с пружинной защитой 118 и 129 или 125 стойка установлена на раме 115 в сельхозтехнике своей верхней частью 109 и 110, а нижним концом 128 стойка закреплена болтами 139 в ушке 138, приваренном на середине оси 137, у которой на двух концах установлены два приводных корпуса с подшипниками, а на краю каждого корпуса приварен крепежный фланец 144, а также на оси 137 с двух сторон 136 от ушка приварена большая редукторная шестерня 134, такой же конструкции и размерами, как и в основном орудии. При этом в обеих больших редукторных шестернях на верхнем конце приварена распорка 135, а к распоркам приварена по центру вертикальной оси направляющая втулка 133, в которую продета стойка 104 и закреплена на ушке 138 болтами 139, а снизу по центру оси 137 приварена опора 142 и к ней снизу приварена распорка 143, которая крайними концами приварена к нижней части сегмента большой редукторной шестерни 134. При этом на двух краях оси с вращающимся приводным корпусом, на крепежном фланце установлено и закреплено выбранное изготовителем комплектное дисковое орудие с вращающимися рабочими лопастями 152 с рабочими частями из трех лепестков 157, 158 с вырезом снизу 159 и приваренными к нижней конусной части 156 оси или с тремя рабочими лепестками, из которых один полный контур согнут по длине под углом 120 градусов, а третий лепесток - в виде половины контура по длине, а в верхней части у лепестков выполнен вырез 157, которым контур надет в пазы нижнего конца 156 и по всей длине три лепестка сварены. Такое орудие может производить обработку почвы при прямом движении сельхозтехники с установкой орудий в раме через интервал на ширину одного контура в одном ряду и с перекрытием во втором ряду таким же орудием, для сплошной обработки или такие орудия могут быть установлены в одном ряду и развернуты поворотной стойкой 104 на угол атаки 30 градусов в любую сторону и при этом производить сплошную обработку одним широким следом. В комплекте орудия, показанного на фиг. 14, произведены изменения в устройстве редукционного привода, в котором на одной поворотно-настроечной стойке 163 с пружинной защитой 192, 193 на верхней части, закрепленной на раме 173 в сельхозтехнике, а на середине стойки установлены и приварены на распорках 185, 189, 190 с двух сторон две большие редукторные шестерни 186, такой же конструкции и размерами, как и в основном орудии. При этом на двух приводных корпусах 179 с подшипниками 178 и на приваренном на переднем конце корпуса крепежном фланце 188 установлено и закреплено болтами 146 выбранное изготовителем любое комплектное дисковое орудие с вращающимися лопастями, у которого два диска установлены на стойке в корпусах навстречу друг другу под углом атаки 30 градусов в горизонтальной плоскости и с наклоном в вертикальной плоскости. Такое орудие может производить сплошную обработку почвы одним широким следом на ширину двух полных контуров и плюс две ширины с боков двух дисков с контурами, расположенными под углом атаки в горизонтальной плоскости. При этом по выбору изготовителя он может установить такие орудия в раме сельхозтехники в одном ряду при движении прямо или с развернутыми стойкой с двумя дисками в любую сторону на угол атаки для сплошной обработки или с интервалом через одно орудие в двух рядах с перекрытием вторым рядом для обработки такими же орудиями необработанных участков орудиями первого ряда. В комплекте орудий на фиг. 15. Фиг. 16 и 17 показана сборка комплектных редукционных приводов, у которых на распорных втулках 211, посаженных на квадратном валу 207 батареи, приварена большая редукторная шестерня 213, а вал неподвижно закреплен на нижних концах двух стоек 202 и 203, а на верхних концах с пружинной защитой 205 в муфтах 204 на балке 206 в раме сельхозтехники, а на каждой распорной втулке на передней шейке 214 с подшипниками 215 посажен корпус 216, у которого на переднем краю приварен крепежный фланец 218, на котором закреплен комплектный диск 219 с вращающимися лопастями 230, а диск имеет возможность вращаться с корпусом на подшипниках независимо от установленных за ним других таких же орудий, с которыми первый диск с приваренным выравнивателем 222 его передним торцом установлен с зазором 232 относительно торца выравнивателя 231 следующего орудия. Далее с такой же последовательностью устанавливают на батарейном валу комплектные орудия до полного их набора в батареи. Такое батарейное орудие работает с таким же способом и эффектом, как и другие комплектные орудия, которые могут быть на раме установлены в сельхозтехнике в одном ряду или в двух рядах с перекрытием для обработки необработанных участков первым рядом.

Комплект стоечно-корпусных редукционных приводов со сменными дисками с вращающимися лопастями «ВИКОСТ» содержит установочную планку 1, у которой в прямоугольном пазу 2 установлена нижним концом стойка 3, закрепленная тремя болтами 4, а верхним концом стойка приварена к нижней части муфты 5 совместно с косынками 6 по четырем угла, а нижняя часть муфты скреплена с верхней частью 7 при помощи болтов 8 с гайками 9, при этом в квадратной полости муфты по четырем углам установлены валики 10 из резины или пружины сжатия лежа, которые удерживаются от выпадения приваренными по углам муфты пластинами 11, а муфта закреплена на балке 12 в раме сельхозтехники, при этом на установочной планке снизу приварена втулка 13 со ступенчатым отверстием сверху зубчатым 14, а нижнее круглое 15, а к планке и втулке приварены по двум бокам отрезки из кругляков 16, а во втулку установлен поворотно-настроечный держатель 17, который на верхнем резьбовом конце 18 затянут гайкой 19 до контакта своим фланцем 20, упирающимся в нижний торец втулки, причем в держателе ниже фланца выполнена монтажная прямоугольная часть 21 с двумя крепежными отверстиями, посредством которых держатель закреплен двумя болтами 22 с гайками на нижних концах в прямоугольном пазу крепежного ушка 23, которое нижним скошенным концом в горизонтальной плоскости приварено к верхней поверхности приводного корпуса 24, у которого во внутренней полости корпуса посажены два подшипника с вращающейся осью 25, у которой на передней круглой головке 26 с выступом 27 посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец 28, при этом на переднем конце корпуса посажена центральным отверстием и приварена большая редукторная шестерня 29, имеющая наружный диаметр 312 мм и толщину 8 мм, у которой по краю всей наружной окружности или только на нижнем ее сегменте и до полуокружности по горизонтальной оси выполнены на проточке под углом 45 градусов зубья с углом 60 градусов одинакового модуля, а на верхней полуокружности зубья отсутствуют и поверхность гладкая, а по горизонтальной оси с двух противоположных сторон на шестерне приварены распорки 30 и на их краях установлены подпружиненные фиксаторы 31 для вывода из зацепления зубьями малых лопастных шестерней 32, посаженных на квадратную шейку 33 в лопастной оси 34 и находящихся в зацеплении с большой неподвижной шестерней в расположении их на участке большой шестерни с полуокружностью без зубов, при этом в большой шестерне по краю круга приварены еще распорки для ее жесткости, при этом на переднем выступе головки оси и на крепежном фланце корпуса установлен полностью собранный рабочий сменный диск 35, закрепленный болтами 36, а диск наружным диаметром вставлен вовнутрь трубчатого выравнивателя 37 и приварен по окружности с двух сторон, а в выравнивателе со стороны наружной поверхности выполнены через интервал угла 60 градусов шесть технологических отверстий 38 и в каждое отверстие продета с зазором лопастная ось, на которой посажены два подшипника 39, 40 в корпусе 41, а к корпусу приварена подставка 42, приваренная к диску, а в каждом корпусе между двух подшипников установлена масленка 43 для смазки, при этом на нижнем конце лопастной оси выполнен круглый фланец 44, в котором на нижнем торце выполнены расположенные через угол 90 градусов два на всю длину прямоугольные паза 45, 46, при этом на верхнем резьбовом конце 47 каждая лопастная ось затянута гайкой 48 с контргайкой 49, причем все редукторные малые шестерни лопастей выполнены одинаковым диаметром 76 мм, а в промежутке между внутренней стенкой большой шестерни и внутренней стенкой диска выдержано установочное расстояние одинаковым размером 70 мм для каждого комплектного сменного диска, обеспечивающего универсальность при их смене и надежность рабочего вращения в сцепленном состоянии в работе каждой малой лопастной шестерни в сцепке с большой неподвижной шестерней, приваренной на корпусе привода, при этом на нижнем торце фланцев осей в их пазах установлены и приварены рабочие контурные части 50 и 51, выполненные из полосовой нержавеющей высокоуглеродистой стали с последующей закалкой всего контура в готовом состоянии до высокой твердости 56-58 единиц, причем рабочие части имеют в поперечном сечении по Б-Б форму полуромбического треугольника размерами, например толщиной 12 мм и шириной 30 мм с заужением книзу до 15 мм, из которых две части согнуты Г-образно под углом книзу с радиусом в верхнем углу, а две такие же части согнуты до пикообразной формы с сомкнутыми нижними концами и сваренными, а на всех контурных краях сняты фаски с острой кромкой, причем рабочие части лопастей имеют принятый опытно рабочий контур по окружности до 230 мм и длину книзу до 188 мм (определяет изготовитель), а общий диаметр диска в сборе с лопастями до 790 мм, или изготовитель может установить в диске лопасти, у которых во фланце 52 в пазах 53 установлены и приварены верхними концами шесть рабочих частей 54, 55 формой полуромбического треугольного сечения размерами 20×12 мм, из которых две части согнуты книзу пикообразно с сомкнутыми и сваренными нижними концами и во всех на нижних концах сняты фаски с острой кромкой, или в диске орудия могут быть установлены на лопастных фланцах 56 с выступом 57 в центре, образующие усеченный конус зубчатые фрезы 58 и закреплены болтами 59 в отверстиях, а фрезы, вырезанные в состоянии развертки из листовой нержавеющей стали высокоуглеродистой толщиной 5 мм, у которой в центре - отверстие 60 диаметром 12 мм, а на окружности 270 мм в развертке вырезаны через интервал угла 45 градусов восемь зубов 61, у которых по длине выполнен гиб 62 для жесткости, а по контуру каждого зуба с трех сторон выполнена фаска 63 с острой кромкой, затем в средней части от окружности 70 мм книзу выполнен гиб 64 всех зубов до получения рабочего контура фрезы с размерами по окружности 230 мм и высотой до 110 мм или больше, а после гибки фрезы закаливают до твердости 56-58 единиц с отпуском.

2. Комплект содержит модельную сборку стоечно-корпусного редукционного привода со сменным диском с вращающимися лопастями, который установлен на неповоротной стойке 65, приваренной верхним концом к муфте 66 с упругими элементами внутри по четырем углам, и которая закреплена с возможностью перемены места крепления на балке 68 в раме сельхозтехники, при этом стойка своим нижним прямоугольным концом 69 выполнена развернутым против или по часовой стрелке на угол 15-30 градусов и закреплена в прямоугольном пазу ушка 70 двумя болтами 71, а ушко приварено нижним скошенным концом к радиальной наружной поверхности приводного корпуса 72 по горизонтальной оси в наклонной плоскости к переду, при этом в приводном корпусе во внутренних точных двух выточках посажены два подшипника 73 своими наружными поверхностями, а внутренними они посажены на двух осевых шейках 74, 75, а в промежутке между подшипниками установлена распорная втулка 76, при этом на заднем резьбовом конце 77 оси подшипники затянуты гайкой 78 с контргайкой до упора подшипника в ступенчатую проточку головки 79 на оси, а в корпусе спереди запрессован сальник 80, обхватывающий головку, а сзади в корпусе закручена на резьбе крышка 81, при этом на корпусе в промежутке между подшипниками установлена масленка 82 для смазки, а на переднем краю корпуса - посажена центральным отверстием и приварена редукторная шестерня 83, такого же диаметра и с зубьями такого же модуля, как и в основном редукционном приводе, при этом на переднем краю головки оси выполнен выступ 84, а на головке посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец 85 с наружным диаметром 156 мм, в котором на окружности 120 мм выполнены шесть крепежных отверстий, посредством которых закреплен болтами 86 выбранный для работы комплектный диск 87 в сборе с трубчатым выравнивателем 88, с наружным диаметром 325 мм, с толщиной стенки 6 мм и шириной 230 мм, в котором диск приварен внутри с двух сторон по окружности, при этом на наружной поверхности выравнивателя выполнены через угол 60 градусов шесть технологических отверстий 89, в которые вставлены с зазором корпусные втулки 90, у которых внутри два подшипника качения, а в подшипники запрессована лопастная ось, а на втулках между подшипников установлена масленка 91 для смазки, а на оси на квадратной шейке установлена малая шестерня 92, имеющая диаметр 76 мм с зубьями такого же модуля, как и в основном орудии, которыми она в зацеплении с большой такой же шестерней, а на резьбовом конце 93 ось затянута гайкой 94 с контргайкой, а выступающий из корпусной втулки нижний конец 95 оси выполнен с удлиненным конусом, у которого выполнены на всю длину косые прямоугольные три паза 96 через угол 120 градусов или такие же четыре паза 97 через угол 90 градусов, при этом на нижний конусный конец каждой оси с пазами надета и приварена лопастная рабочая часть 98 из четырех рабочих лепестков или рабочая часть 99, 100 из трех рабочих лепестков, при этом оба контура имеют размеры шириной 230 мм и длиной 180 мм, у которых в четырех углах срез 101 под углом 30 градусов, а по всему контуру выполнены фаски 102 с острыми кромками, и в центре снизу в лепестках вырез 103 под общим углом 45, а все лепестки рабочей части и их оси выполнены из нержавеющей высокоуглеродистой стали толщиной 4 мм и рабочие лопасти в готовом состоянии в сборе закалены до твердости 56-58 единиц с отпуском.

3. Комплект содержит модельную сборку редукционного привода, у которого выполнена одна поворотно-настроечная стойка 104 диаметром 50 мм, в стойке в средней части выполнены продольные шлицевые зубья 105 и такие же зубья во втулке 106 на нижнем конце трубы 107 диаметром 60×50 мм, а труба на нижнем конце обжата на горячо размерами диаметров 56×46 мм и с последующим выполнением зубьев внутри, как и на стойке, при этом на верхнем конце трубы надет и приварен крепежный фланец 108 диаметром 140 мм и толщиной 13 мм, у которого на окружности 110 мм выполнены крепежные отверстия, совпадающие с отверстиями в монтажной плите 109 выступающей к переду и приваренной к задней боковой стенке 110, между которых приварены две косынки 111 для жесткости, при этом задняя стенка закреплена на двух краях при помощи двух скоб 112, продетыми резьбовыми концами и затянуты гайками 113 с контргайками в двух прижимных планках 114, установленных на квадратной балке 115 в раме сельхозтехники, с возможностью перемены места крепления, при этом в полость трубы снизу продета поворотно-настроечная стойка со шлицевыми зубьями и с верхним резьбовым концом 116, а через него надета упорная шайба 117, а на шайбу уложена пружина сжатия 118, затем надета крышка 119 с совпадающими крепежными отверстиями, через которые продеты болты 120 и на них предварительно накручены гайки 121, затем на выступающий верхний резьбовой конец стойки накручивают гайку 122 и затягивают ею совместно с гайками на болтах до расчетного усилия пружины в трубе и закрепляют контргайкой 123, причем в задней стенке на монтажной плите и в квадратной балке рамы выполнены совпадающие крепежные отверстия 124, через которые устройство может быть дополнительно закреплено на постоянном месте при помощи продетых болтов с гайками, а по выбору изготовителя, он может на нижний конец трубы надеть дополнительную пружину сжатия 125, которая верхним концом упирается в приваренную на трубе тарельчатую шайбу 126, а нижним концом пружина упирается на приваренную на стойке тарельчатую шайбу 127, при этом в стойке на нижнем прямоугольном конце 128 выполнены два крепежных проходных отверстия, посредством которых закрепляют сменное комплектное орудие с двумя дисками с вращающимися лопастями, причем по выбору изготовителя, он может вместо пружин сжатия на стойке установить на верхнем резьбовом конце стойки полосовую рессорную пружину 129 и закрепить ее передний конец между гайками, а задний конец закрепить на дополнительной планке 130, на ее резьбовом конце штыря 131 с затяжкой гайкой 132, при этом поворотно-настроечную стойку ее нижним концом продевают через направляющую втулку 133, расположенную по вертикальной оси между верхних краев двух редукторных больших шестерней 134, к которым втулка приварена совместно с распорками 135, а своим центральным отверстием 136 две большие редукторные шестерни приварены на двух противоположных краях средней части оси 137 прямой двухконцевой, у которой сверху посредине приварено крепежное ушко 138 с двумя резьбовыми отверстиями, посредством которых стойка своим нижним прямоугольным концом закреплена двумя болтами 139, с контргайками на концах, а на двух концах оси установлены два приводные корпуса 140 с двумя подшипниками внутри и на переднем конце корпуса закрыты крышкой 141, а на заднем конце закрыты сальником, при этом снизу в средней части оси приварена опора 142, а к ней приварены распорки 143, которые концами приварены к нижнему сегменту большой редукторной шестерни для жесткости, при этом на переднем конце двух корпусов посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец 144, с выполненными на окружности 120 мм шестью крепежными резьбовыми отверстиями, через которые закреплены на двух концах привода комплектные два диска 145 ботами 146 с конусом под головкой, размещаемой в конусных лунках в крепежных отверстиях в диске, у которого с внутренней стороны до низа окружности через интервал угла 60 градусов приварены шесть трубчатых корпуса 147 с подставками 148, а на диск надет и приварен с ним с двух сторон внутри выравниватель149, у которого выполнены через такой же интервал шесть технологических отверстий 150, совпадающих по центру каждого приваренного корпуса, у которого внутри посажены два подшипника, закрытые с двух концов внутри корпуса сальниками, а в корпусе между подшипников установлена масленка 151 для смазки, при этом в каждое технологическое отверстие продета ось 152 с зазором, на которую одевают с внутренней стороны выравнивателя малую редукторную шестерню 153 и далее ось вставляют в два подшипника ее шейками до упора с одновременной посадкой ее квадратной шейкой в квадратное отверстие в шестерне, затем на выступающий верхний резьбовой конец 154 над корпусом одевают шайбу и затягивают гайкой 155 с контргайкой, а на нижнем конусном конце 156 оси выполнены три косые паза 157 через угол 120 градусов, в которые вставлены и приварены рабочие лепестки 158 в виде половинных от целого круга частей, разрезанных в длину и выполненных из листовой высокопрочной стали, а снизу в лепестках выполнен вырез 159 под углом 45 градусов или в трех лепестках по контуру выполнены в четырех местах через угол 90 градусов радиусные вырезы 160, при этом один полный контур 161 согнут по длине под углом 120 градусов и образуют два рабочих лепестка, а третий лепесток 162 в виде половинной части из целого лепестка по длине и вместе три лепестка своими вырезами в верхней части вставлены в нижний конусный конец оси с пазами и приварены со всех сторон в конусном конце и ниже его на всей длине, при этом по контуру лепестков сняты фаски с острой кромкой, а каждый контур имеет рабочую окружность размером 230 мм и длину 200 мм или больше. В таком редукционном приводе могут быть установлены любые два комплектные сменные диски с вращающимися лопастями и при этом производить обработку почвы в прямом движении техники в двухрядном варианте расположения орудий или с установкой таких же двухдисковых орудий в одном ряду с расположением их рабочих контуров в лопастях, с интервалом через один контур и при этом с разворотом каждого двухдискового орудия его поворотной настроечной стойкой против или по часовой стрелке на угол атаки 30 градусов или больше, для обработки одним сплошным широкозахватным следом в одном ряду, а глубина обработки регулируется механизмом, встроенным в раме сельхозтехники. Такие орудия предназначены для интенсивной внутрипочвенной безоборотной обработки с перемешиванием внутри почву вращающимися лопастями во время движением техники вперед и с поочередным непрерывным погружением в почву двух рабочих частей и с выходом третей рабочей части с равномерной обработкой и со скользящим отрывом без оборота пластов с одновременным выравниванием поверхностного слоя почвы с ее уплотнением.

4. Комплект орудия отличается от основной сборки тем, что в модельной сборке в стоечно-корпусном приводе выполнена одна поворотно-настроечная стойка 163 диаметром 50 мм, у которой в средней части выполнены продольные шлицевые зубья 164 и такие же зубья во втулке 165, которая запрессована снизу в направляющую трубу 166 и вместе приварена к ней через боковые сквозные отверстия 167 и выполненные совпадающие с ними глухие отверстия на втулке, а на верхнем конце трубы приварен фланец 168 с выполненными крепежными отверстиями, совпадающими с отверстиями в монтажной. плите 169, у которой приварена задняя стенка 170, через которые привод закреплен двумя скобами 171 с планками 172 и с гайками на концах скоб, закрепленных на балке 173 в раме сельхозтехники, при этом на стойке в ее средней части выполнены два глухие отверстия расположенных наклонно в горизонтальной плоскости и к переду по виду в плане навстречу друг другу под углом атаки по 15 градусов, а в каждое отверстие запрессован штифт 174 и на штифты с двух сторон стойки надеты глухим отверстием в центре головки 175 ось 176, у которых головка приварена к стойке, при этом в двух одинаковых осях на двух точных шейках 177 посажены два подшипника 178, удерживаемые в двух приводных корпусах 179, в которых они затянуты на резьбовом конце 180 оси гайкой 181 с контргайкой, а в заднем конце в корпусе установлен сальник 182, при этом над корпусом установлен с зазором и приварен к стойке щиток 183, а к щитку и к стойке приварена тарелка 184 с распорками 185 по кругу, которые краями приварены к задней стенке большой редукторной шестерни 186, в которой в центре выполнено отверстие, в которое продет с зазором приводной корпус с крышкой 187 на переднем конце, закрепленной болтами на крепежном фланце 188, приваренном на корпусе, при этом на стойке ниже корпусов приварены распорки 189 и 190 одним концом, а вторыми концами распорки приварены к задней стенки большой редукторной шестерни, а на направляющей трубе приварена тарелка 191 и между ней и тарелкой, приваренной на стойке, установлена пружина сжатия 192, а сверху в полости трубы установлена дополнительная пружина 193, затем на резьбовой конец 194 стойки одевают крышку 195 с крепежными отверстиями, в которые продевают болты 196 и затягивают контргайками 197 на резьбовых концах, и совместно затягивают на стойке гайку 198 с контргайкой 199 до необходимого усилия двух пружин. Причем в такой модельной сборке изготовитель может установить любые два комплектные диски с рабочими вращающимися лопастями, а также по выбору изготовителя он может установить на наружных круглых поверхностях выравнивателей 200 в выполненных сквозных отверстиях круглых шипов 201 в достаточном количестве, с заостренными нижними концами и с приваренными выступающими вовнутрь концами. В таком исполнении выравниватели будут использованы в качестве катков для качественного дробления комков почвы с ее уплотнением и прикатыванием поверхностного слоя.

5. Комплект отличается от основной сборки тем, что в модельной сборке содержит устройство батареи с редукционным приводом со сменными дисками с вращающимися лопастями, в котором на стойке 202 правой и стойке 203 левой с приваренной муфтой 204 на верхнем конце и в ней с упругими элементами 205 в квадратной полости муфты, закрепленной на квадратной балке 206 в раме сельхозтехники, а в нижних концах стоек выполнено квадратное отверстие, в которое с правой стороны продет концом квадратной формы батарейный вал 207, у которого на резьбовом конце 208 накручена гайка 209 с контргайкой 210, затем на батарейный вал со стороны свободного левого конца устанавливают первый собранный комплектный редукционный привод, состоящий из распорной втулки 211, которая своим квадратным отверстием одевается на батарейный вал до упора своим круглым выступом 212 в конец стойки, а на переднем круглом конце распорной втулки надета и приварена большая редукторная шестерня 213 такая же, как и в основном приводе, а на переднем конце распорной втулки выполнена точного диаметра шейка 214, на которую посажены два подшипника качения 215 удерживаемые в корпусе 216 и защищенные в нем сальниками 217 с двух сторон, при этом на переднем конце корпуса посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец 218, в котором выполнены на окружности 120 мм шесть крепежных отверстий, а на фланце закреплен болтами комплектный сменный диск 219, который своим центральным отверстием надет с зазором 220 на круглом выступе 221 в распорной втулке, установленной за первым редукционным приводом. Причем диск своим наружным диаметром вставлен и приварен внутри трубчатого выравнивателя 222, в котором со стороны наружной поверхности выполнены через интервал 60 градусов шесть технологических отверстий 223, через которые продеты с зазором своей шейкой лопастные оси 224 с подшипниками в корпусе 225, а каждый корпус приварен на подставке 226 к диску, а в оси на ее квадратной шейке надета малая редукторная шестерня 227, контактирующая своими зубьями с большой редукторной шестерней, а на верхнем резьбовом конце каждая ось затянута гайкой 228 с контргайкой, причем на нижнем конусном конце 229 каждой оси установлены и приварены рабочие части 230, выбранные изготовителем, при этом за первым рабочим орудием на батарейном валу устанавливаются такие же комплектные орудия, у которых выступающий передний торец распорной втулки упирается в торец шейки с подшипниками в корпусе в первом орудии с выравнивателем, с которым второе орудие своим торцом выравнивателя 231 установлено с зазором 232 для возможности при работе свободно и независимо вращаться своим диском с вращающимися лопастями. Причем на батарейном валу устанавливаются комплектные диски в количестве, зависящем от необходимой общей ширины сплошного захвата обработки почвы одним рядом или двумя рядами, которые могут быть установлены в раме сельхозтехники в прямом расположении по ходу движения или под углом атаки (определяет изготовитель). При этом, с целью упрощения конструкции устройства, снижения трудоемкости и отпускной цены комплектных орудий, изготовитель может, как показано на чертеже фиг. 16 вырыв по Ж-Ж, в приводном корпусе 233 вместо двух подшипников качения установить подшипники скольжения 234, а также, как показано на чертеже фиг. 17 вырыв по Е-Е, во всех лопастных корпусах 235 установить подшипники скольжения 236 с конусным расширением 237 снизу. Причем для подшипников скольжения можно использовать известный материал из сверхвысокомолекулярного полимера, который не требует больших затрат на обслуживание и смазку.

1. Комплект стоечно-корпусных редукционных приводов со сменными дисками с вращающимися лопастями «ВИКОСТ», характеризующийся тем, что в первичной основной сборке орудия содержит установочную планку, в прямоугольном пазу которой нижним концом установлена стойка, закрепленная верхним концом тремя болтами и им приварена к нижней части муфты совместно с косынками по четырем углам, причем нижняя часть муфты скреплена с верхней частью при помощи болтов с гайками, а в квадратной полости муфты по четырем углам установлены лежа валики из резины или пружины сжатия, которые удерживаются от выпадения приваренными по углам муфты пластинами, а муфта закреплена на балке в раме сельхозтехники, при этом на установочной планке снизу приварена втулка со ступенчатым отверстием – зубчатым - в верхней части втулки, а в нижней части - круглым, а к планке и втулке приварены по двум бокам отрезки из кругляков, при этом во втулке установлен поворотно-настроечный держатель, который на верхнем резьбовом конце затянут гайкой до контакта своим фланцем, упирающимся в нижний торец втулки, причем в держателе ниже фланца выполнена монтажная прямоугольная часть с двумя крепежными отверстиями, посредством которых держатель закреплен двумя болтами с гайками на нижних концах в прямоугольном пазу крепежного ушка, которое нижним скошенным к горизонтальной плоскости концом приварено к верхней поверхности приводного корпуса, у которого во внутренней полости посажены два подшипника с вращающейся осью, у которой на передней круглой головке с выступом посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец, при этом на переднем конце корпуса посажена центральным отверстием и приварена большая редукторная шестерня, имеющая наружный диаметр 312 мм и толщину 8 мм, у которой по краю всей наружной окружности или на сегменте полуокружности в нижней части выполнены на проточке под углом 45° зубья с углом 60° одинакового модуля, а на верхней полуокружности зубья отсутствуют и поверхность гладкая, а по горизонтальной оси с двух противоположных сторон на шестерне приварены распорки и на их краях установлены подпружиненные фиксаторы для вывода из зацепления зубьями малых лопастных шестерней, посаженных на квадратную шейку в лопастной оси и находящихся в зацеплении с большой неподвижной шестерней в расположении их на участке большой шестерни с полуокружностью без зубов, при этом в большой шестерне по краю круга для ее жесткости приварены дополнительные распорки, при этом на переднем выступе головки оси и на крепежном фланце корпуса установлен полностью собранный рабочий сменный диск, закрепленный болтами, а диск наружным диаметром вставлен вовнутрь трубчатого выравнивателя и приварен по окружности с двух сторон, причем в выравнивателе со стороны наружной поверхности выполнены через интервал угла 60° шесть технологических отверстий, в каждое из которых продета с зазором лопастная ось, на которой посажены два подшипника в корпусе, к которому приварена подставка, приваренная к диску, а в каждом корпусе между двух подшипников установлена масленка для смазки, при этом на нижнем конце лопастной оси выполнен круглый фланец, в котором на нижнем торце выполнены расположенные на всю длину через угол 90° два прямоугольные паза, при этом на верхнем резьбовом конце каждая лопастная ось затянута гайкой с контргайкой, причем все редукторные малые шестерни лопастей выполнены одинаковым диаметром 76 мм, а в промежутке между внутренней стенкой большой шестерни и внутренней стенкой диска выдержано установочное расстояние одинаковым размером 70 мм для каждого комплектного сменного диска, обеспечивающего универсальность при их смене и надежность рабочего вращения в сцепленном состоянии в работе каждой лопастной малой шестерни в сцепке с большой неподвижной шестерней, приваренной на корпусе привода, при этом на нижнем торце фланцев осей в их пазах установлены и приварены рабочие контурные части, которые выполнены из полосовой нержавеющей высокоуглеродистой стали с последующей закалкой всего контура в готовом состоянии до высокой твердости 56-58 единиц, причем рабочие части имеют в поперечном сечении форму полуромбического треугольника размерами, например, толщиной 12 мм и шириной 30 мм сверху и с заужением книзу до 15 мм, из которых две части сверху согнуты Г-образно под углом книзу с радиусом в верхнем углу, а две такие же части согнуты до пикообразной формы с сомкнутыми и сваренными нижними концами, а на всех контурных краях сняты фаски с острой кромкой, причем рабочие части лопастей имеют рабочий контур по окружности до 230 мм и длину книзу до 188 мм, а общий диаметр диска в сборе с лопастями составляет до 790 мм, или в диске могут быть установлены лопасти, у которых во фланце в пазах установлены и приварены верхними концами шесть рабочих частей, полуромбического треугольного сечения размерами 20×12 мм, из которых две части согнуты книзу пикообразно с сомкнутыми и сваренными нижними концами со снятыми на них фасками с острой кромкой, или в диске орудия могут быть закреплены болтами в отверстиях с установкой на лопастных фланцах с выступом в центре образующие усеченный конус зубчатые фрезы, вырезанные в состоянии развертки из листовой нержавеющей высокоуглеродистой стали толщиной 5 мм или меньше, у которой в центре выполнено отверстие диаметром 12 мм, а на окружности 270 мм в развертке вырезаны через интервал угла 45° восемь зубов, у которых по длине для жесткости выполнен гиб, а по контуру каждого зуба с трех сторон выполнена фаска с острой кромкой, а в средней части от окружности 70 мм книзу выполнен гиб всех зубов до получения рабочего контура фрезы с размерами по окружности 230 мм и высотой до 110 мм или больше, причем после гибки фрезы закаляются до твердости 56-58 единиц с отпуском.

2. Комплект по п.1, характеризующийся тем, что содержит модельную сборку стоечно-корпусного редукционного привода со сменным диском с вращающимися лопастями, который установлен на неповоротной стойке, приваренной верхним концом к муфте, имеющей установленными внутри по четырем углам упругие элементы, и закрепленной с возможностью перемены места крепления на балке в раме сельхозтехники, при этом стойка своим нижним прямоугольным концом выполнена развернутым против или по часовой стрелке на угол 15-30° и закреплена в прямоугольном пазу ушка двумя болтами, а ушко приварено нижним скошенным концом к радиальной наружной поверхности приводного корпуса по горизонтальной оси в наклонной плоскости к переду, при этом в приводном корпусе во внутренних точных двух выточках своими наружными поверхностями посажены два подшипника, а внутренними поверхностями - на двух осевых шейках, причем в промежутке между подшипниками установлена распорная втулка, при этом на заднем резьбовом конце оси подшипники затянуты гайкой с контргайкой до упора подшипника в ступенчатую проточку головки оси, а в корпусе спереди запрессован сальник, обхватывающий головку, а сзади в корпусе закручена на резьбе крышка, при этом на корпусе в промежутке между подшипниками установлена масленка для смазки, а на переднем краю корпуса посажена центральным отверстием и приварена редукторная шестерня такого же диаметра и с зубьями такого же модуля, как и в основном редукционном приводе, при этом на переднем краю головки оси выполнен установочный выступ диаметром 45 мм и по нему выполнены четыре лыски, образующие квадрат размерами 40×40 мм, а на головке посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец с наружным диаметром 156 мм, в котором на окружности 120 мм выполнены шесть крепежных отверстий, посредством которых закреплен болтами комплектный диск в сборе с трубчатым выравнивателем с наружным диаметром 325 мм, с толщиной стенки 6 мм и шириной 230 мм, в котором диск приварен внутри с двух сторон по окружности, при этом на наружной поверхности выравнивателя выполнены через угол 60° шесть технологических отверстий, в каждое из которых вставлены с зазором лопастная ось в корпусных втулках корпусов, приваренных с подставками на краю диска, у которых внутри установлены два подшипника качения, в которые запрессована лопастная ось, а на втулках между подшипниками установлена масленка для смазки, а на оси на квадратной шейке установлена малая шестерня, имеющая диаметр 76 мм с зубьями такого же модуля, как и в основном орудии, которыми она находится в зацеплении с большой такой же шестерней, а на резьбовом конце ось затянута гайкой с контргайкой, причем выступающий из корпусной втулки нижний конец оси выполнен с удлиненным конусом, у которого на всю длину выполнены три косые прямоугольные паза через угол 120° или такие же четыре паза через угол 90°, при этом на нижний конусный конец каждой оси с пазами надета и приварена лопастная рабочая часть из четырех рабочих лепестков или рабочая часть из трех рабочих лепестков, при этом оба контура имеют размеры шириной 230 мм и длиной 180 мм, у которых в четырех углах выполнен срез под углом 30°, а по всему контуру выполнены фаски с острыми кромками, и в центре снизу в лепестках выполнен вырез под общим углом 45° и выполнены фаски с острой кромкой, а все лепестки рабочей части и их оси выполнены из нержавеющей высокоуглеродистой стали толщиной 4 мм и рабочие лопасти в готовом состоянии в сборе закалены до твердости 56-58 единиц с отпуском.

3. Комплект по п.1, характеризующийся тем, что содержит модельную сборку редукционного привода, у которого выполнена одна поворотно-настроечная стойка диаметром 50 мм, в стойке в средней части выполнены продольные шлицевые зубья и такие же зубья выполнены во втулке из трубы диаметром 60×50 мм, которая на нижнем конце обжата на горячо размерами диаметров 56×46 мм и с последующим выполнением зубьев внутри, как и на стойке, при этом на верхнем конце трубы надет и приварен крепежный фланец диаметром 140 мм и толщиной 13 мм, у которого на окружности 110 мм выполнены крепежные отверстия, совпадающие с отверстиями в монтажной плите, выступающей к переду и приваренной к задней боковой стенке, между которыми для жесткости приварены две косынки, при этом задняя стенка закреплена на двух краях при помощи двух скоб, продетыми резьбовыми концами, затянутыми гайками с контргайками в двух прижимных планках, установленных на квадратной балке в раме сельхозтехники с возможностью перемены места крепления, при этом в полость трубы снизу продета поворотно-настроечная стойка со шлицевыми зубьями и с верхним резьбовым концом, через который надета упорная шайба с уложенной на нее пружиной сжатия, затем надета крышка с совпадающими крепежными отверстиями, через которые продеты болты и предварительно накрученные на них гайки, затем на выступающий верхний резьбовой конец стойки накручена и затянута гайкой, совместно с гайками на болтах, до расчетного усилия пружина в трубе, закрепленная затем контргайкой, причем в задней стенке на монтажной плите и в квадратной балке рамы выполнены совпадающие крепежные отверстия, через которые устройство может быть дополнительно закреплено на постоянном месте при помощи продетых болтов с гайками, причем на нижний конец трубы может быть надета дополнительная пружина сжатия, которая верхним концом упирается в приваренную на трубе тарельчатую шайбу, с упором пружины ее нижним концом на приваренную на стойке тарельчатую шайбу, при этом в стойке на нижнем прямоугольном конце выполнены два крепежных проходных отверстия, посредством которых закреплено сменное комплектное орудие с двумя дисками с вращающимися лопастями, или на верхнем резьбовом конце стойки может быть установлена полосовая рессорная пружина с закреплением ее переднего конца между гаек, а заднего конца - на дополнительной планке на ее резьбовом конце штыря с затяжкой гайкой, при этом поворотно-настроечная стойка своим нижним концом продета через направляющую втулку, расположенную по вертикальной оси между верхних краев двух редукторных больших шестерней, к которым совместно с распорками приварена втулка, а своим центральным отверстием две большие редукторные шестерни приварены на двух противоположных краях средней части оси прямой двухконцевой, у которой сверху посредине приварено крепежное ушко с двумя резьбовыми отверстиями, посредством которых стойка своим нижним прямоугольным концом закреплена двумя болтами с контргайками на концах, причем на двух концах оси установлены два приводных корпуса с двумя подшипниками внутри, закрытыми на переднем конце корпуса крышкой, а на заднем конце - закрытыми сальником, при этом снизу в средней части оси приварена опора с приваренными к ней распорками, которые для жесткости своими концами приварены к нижнему сегменту большой редукторной шестерни, при этом на переднем конце двух корпусов посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец с выполненными на окружности 120 мм шестью крепежными резьбовыми отверстиями, через которые закреплены на двух концах привода комплектные два диска болтами с конусом под головкой, размещаемой в конусных лунках в крепежных отверстиях в диске, у которого с внутренней стороны до низа окружности через интервал угла 60° приварены шесть трубчатых корпусов с подставками, причем на диск надет и приварен с двух сторон внутри выравниватель, у которого выполнены через такой же интервал шесть технологических отверстий, совпадающих по центру каждого приваренного корпуса, у которого внутри посажены два подшипника, закрытые с двух концов внутри корпуса сальниками, а в корпусе между подшипниками установлена масленка для смазки, при этом в каждое технологическое отверстие продета ось с зазором, на которую надета с внутренней стороны выравнивателя малая редукторная шестерня, причем далее ось вставлена в два подшипника ее шейками до упора с одновременной посадкой ее квадратной шейкой в квадратное отверстие в шестерне, затем на выступающий верхний резьбовой конец над корпусом надета шайба, затянутая гайкой с контргайкой, а на нижнем конусном конце оси выполнены три косые паза через угол 120°, в которые вставлены и приварены рабочие лепестки в виде половинных от целого круга частей, разрезанных в длину, выполненных из листовой высокопрочной стали, а снизу в лепестках выполнен вырез под углом 45° или в трех лепестках по контуру выполнены в четырех местах через угол 90° радиусные вырезы, при этом один полный контур согнут по длине под углом 120° и образуют два рабочих лепестка, а третий лепесток - в виде половинной части из целого лепестка по длине, причем вместе три лепестка своими вырезами в верхней части вставлены в нижний конусный конец оси с пазами и приварены со всех сторон в конусном конце и ниже его на всей длине, при этом по контуру лепестков сняты фаски с острой кромкой, а каждый контур имеет рабочую окружность размером 230 мм и длину 200 мм или больше, причем в редукционном приводе могут быть установлены любые два комплектных сменных диска с вращающимися лопастями с установкой орудий в раме сельхозтехники в двухрядном варианте расположения или с установкой таких же двухдисковых орудий в одном ряду с расположением их рабочих контуров в лопастях с интервалом через один контур и при этом с разворотом каждого двухдискового орудия его поворотной настроечной стойкой против или по часовой стрелке на угол атаки 30° или больше для обработки одним сплошным широкозахватным следом в одном ряду, причем в раме сельхозтехники установлен механизм регулировки глубины обработки.

4. Комплект по п.1, характеризующийся тем, что в модельной сборке в стоечно-корпусном приводе выполнена одна поворотно-настроечная стойка диаметром 50 мм, у которой в средней части выполнены продольные шлицевые зубья и такие же зубья во втулке, которая запрессована снизу в направляющую трубу и вместе приварена к ней через боковые сквозные отверстия и совпадающие с ними глухие отверстия на втулке, а на верхнем конце трубы приварен фланец с выполненными крепежными отверстиями, совпадающими с отверстиями в монтажной плите, у которой приварена задняя стенка, через которые привод закреплен двумя скобами с планками и с гайками на концах скоб, закрепленных на балке в раме сельхозтехники, при этом на стойке в ее средней части выполнены два глухих отверстия, расположенных наклонно в горизонтальной плоскости и к переду навстречу друг другу под углом атаки по 15°, причем в каждое отверстие запрессован штифт, на каждый из которых с двух сторон стойки надеты глухим отверстием в центре головки оси, у которых головка приварена к стойке, при этом в двух одинаковых осях на двух точных шейках посажены два подшипника, удерживаемые в двух приводных корпусах, в которых они затянуты на резьбовом конце оси гайкой с контргайкой, а в заднем конце в корпусе установлен сальник, при этом над корпусом установлен с зазором и приварен к стойке щиток, а к щитку и к стойке приварена тарелка с распорками по кругу, которые краями приварены к задней стенке большой редукторной шестерни, в которой в центре выполнено отверстие, в которое продет с зазором приводной корпус с закрепленной на его переднем конце крышкой, закрепленной болтами на крепежном фланце, приваренном на корпусе, при этом на стойке ниже корпусов одним своим концом приварены распорки, а вторым концом - приварены к задней стенке большой редукторной шестерни, а на направляющей трубе приварена тарелка, между которой и тарелкой, приваренной на стойке установлена пружина сжатия, а сверху в полости трубы установлена дополнительная пружина, затем на резьбовой конец стойки надета крышка с крепежными отверстиями, в которые продеты болты, затянутые гайками с контргайками и совместно затянутой на стойке гайкой с контргайкой до необходимого усилия двух пружин, причем в такой модельной сборке, могут быть установлены любые два комплектных диска с рабочими вращающимися лопастями, а также на наружных круглых поверхностях выравнивателей в выполненных сквозных отверстиях могут быть установлены круглые шипы с заостренными нижними концами и с приваренными выступающими вовнутрь концами для использования выравнивателей в качестве катков.

5. Комплект по п.1, отличающийся тем, что в модельной сборке содержит устройство батареи с редукционным приводом со сменными дисками с вращающимися лопастями, в котором на стойке правой и стойке левой на верхнем конце приварена муфта с установленными в ее квадратной полости упругими элементами, которая закреплена на квадратной балке в раме сельхозтехники, при этом в нижних концах стоек выполнено квадратное отверстие, в которое с правой стороны продет концом квадратной формы батарейный вал, у которого на резьбовом конце накручена гайка с контргайкой, затем на батарейный вал со стороны свободного левого конца установлен первый собранный комплектный редукционный привод, состоящий из распорной втулки, которая своим квадратным отверстием надета на батарейный вал до упора своим круглым выступом в конец стойки, а на переднем круглом конце распорной втулки надета и приварена большая редукторная шестерня такая же, как и в основном приводе, а на переднем конце распорной втулки выполнена точного диаметра шейка, на которую посажены два подшипника качения, удерживаемые в корпусе и защищенные в нем с двух сторон сальниками, при этом на переднем конце корпуса посажен центральным отверстием и приварен крепежный фланец, в котором выполнены на окружности 120 мм шесть крепежных отверстий, а на фланце закреплен комплектный сменный диск с зазором своим центральным отверстием на круглом выступе в распорной втулке, установленной за первым редукционным приводом, причем диск своим наружным диаметром вставлен и приварен внутри трубчатого выравнивателя, в котором со стороны наружной поверхности выполнены через интервал 60° шесть технологических отверстий, через которые продеты с зазором своей шейкой лопастная ось с подшипниками в корпусе, причем каждый корпус приварен на подставке к диску, а в оси на ее квадратной шейке надета малая редукторная шестерня, контактирующая своими зубьями с большой редукторной шестерней, а на верхнем резьбовом конце каждая ось затянута гайкой с контргайкой, причем на нижнем конусном конце каждой оси установлены и приварены рабочие части, при этом за первым рабочим орудием на батарейном валу установлены такие же комплектные орудия, у которых выступающий передний торец распорной втулки упирается в торец шейки с подшипниками в корпусе в первом орудии с выравнивателем, с которым второе орудие своим торцом выравнивателя установлено с зазором для обеспечения свободного и независимого вращения своим диском с вращающимися лопастями, причем количество комплектных дисков на батарейном валу прямо пропорционально необходимой общей ширине сплошного захвата обработки почвы одним рядом или двумя рядами, которые могут быть установлены в раме сельхозтехники в прямом расположении по ходу движения или под углом атаки, при этом в приводном корпусе вместо двух подшипников качения, а также во всех лопастных корпусах могут быть установлены подшипники скольжения с конусным расширением снизу, изготовленные из сверхвысокомолекулярного полимера.