Насосное устройство и способ изготовления герметизирующего стакана такого насосного устройства

Группа изобретений касается насосного устройства с магнитной муфтой. Устройство содержит внутреннее пространство (11), образованное корпусом (2) насоса устройства (1), герметизирующий стакан (10) с центральной продольной осью, герметично уплотняющий заключенную в нем камеру (12) относительно внутреннего пространства (11), вал (13) рабочего колеса, приводимый во вращение вокруг оси вращения, рабочее колесо (16), установленное на одном конце вала (13), внутренний ротор (17), установленный на другом конце вала (13), внешний ротор (24), установленный на приводном валу (20) и взаимодействующий с внутренним ротором (17). Стакан (10) имеет дно по меньшей мере с одним заходящим в камеру (12) гофром (31). По меньшей мере один гофр (31) расположен в радиальном направлении на расстоянии от центральной продольной оси стакана (10). Изобретения направлены на создание насосного устройства, в котором уменьшено образование завихрений транспортируемой среды внутри герметизирующего стакана (10) без снижения его стабильности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Данное изобретение касается насосного устройства, в частности насосного устройства с магнитной муфтой, содержащего внутреннее пространство, образованное корпусом насоса указанного насосного устройства, герметизирующий стакан с центральной продольной осью, герметично уплотняющий заключенную в нем камеру относительно образованного корпусом внутреннего пространства, вал рабочего колеса, приводимый во вращение вокруг оси вращения, рабочее колесо, установленное на одном конце вала рабочего колеса, внутренний ротор, установленный на другом конце вала рабочего колеса, внешний ротор, установленный на приводном валу и взаимодействующий с внутренним ротором, причем герметизирующий стакан имеет дно с по меньшей мере одним заходящим в камеру гофром. Изобретение касается также способа изготовления герметизирующего стакана насосного устройства.

В насосах такого типа за счет вращающегося магнитного поля в находящемся между внутренним ротором и внешним ротором металлическом герметизирующем стакане индуцируются вихревые токи. Такой статично позиционированный герметизирующий стакан вместе с крышкой корпуса и корпусом насоса образует собственно удерживающую давление насосную часть, за счет чего находящийся внутри этой оболочки внутренний ротор находится в постоянном контакте с транспортируемой средой. Чтобы снизить эти вихревые токи и блокировать сопутствующий им постоянный нагрев среды вплоть до испарения, обычно, во-первых, используют металлические материалы герметизирующего стакана с высоким электрическим сопротивлением. Хорошо зарекомендовали себя для этой цели особенно дорогостоящие сплавы на основе никеля (Hastelloy). Во-вторых, теряемое тепло отводится посредством потоков охлаждения. Это количество среды, отведенное по типу байпаса от основного транспортируемого потока, вследствие распределения давления в камере по наружному диаметру внутреннего ротора, направляется радиально внутрь между внутренним ротором и дном герметизирующего стакана к валу рабочего колеса и транспортируется обратно в основную гидравлическую систему через высверленную полость в этом валу рабочего колеса. Вследствие вращения внутреннего ротора и возникающих в результате вихревых проявлений в байпасном потоке транспортируемой среды создается слишком сильный перепад давления между наружным диаметром внутреннего ротора и расположенным коаксиально оси вращения входом высверленной полости вала рабочего колеса. Расход охлаждающего потока и, тем самым, отвод тепла ограничивается. Интеграция геометрии на статическом дне герметизирующего стакана, которая в отношении транспортируемой среды действует тормозящим или прерывающим завихрение образом, может воспрепятствовать ему или ограничить его, за счет чего температура, установившаяся в роторном отсеке, остается на соответствующем уровне ниже кривой давления пара транспортируемой среды.

Из полезной модели DE 9100515 U1 известен насос с магнитной муфтой, в котором за счет предусмотренного в дне герметизирующего стакана гофра уменьшается возникновение явлений закручивания в транспортируемой среде. Оптимизированная в отношении нагрузки от давления геометрия или форма дна без гофров получается из расширяемости или, соответственно, пластической деформируемости выпукло-эллипсоидального дна под нагрузкой. Однако вследствие имеющихся в центре и, тем самым, действующих как элементы жесткости гофров возникает препятствие этому. Следствием этого являются повышенные напряжения в материале герметизирующего стакана в области гофра. В противоположность выпукло-эллипсоидальным формам без гофров и при использовании той же толщины стенок, соответственно, той же толщины исходного материала раскрытые в уровне техники контуры гофров обеспечивают всего лишь примерно 40%-ную прочность при сжатии. Из-за этого равная прочность при сжатии может быть достигнута только с большими расходами материала и, тем самым, при сопутствующем увеличении затрат.

Задача данного изобретения заключается в том, чтобы создать насосное устройство, в котором еще сильнее уменьшается образование завихрений транспортируемой среды внутри герметизирующего стакана без снижения стабильности герметизирующего стакана.

Эта задача данного изобретения решается тем, что указанный по меньшей мере один гофр расположен в радиальном направлении на расстоянии от центральной продольной оси герметизирующего стакана, причем отношение внутреннего радиуса герметизирующего стакана к расстоянию между внешней кромкой гофра и центральной продольной осью герметизирующего стакана находится в диапазоне от 1,3 до 1,6.

Предпочтительно это отношение внутреннего радиуса герметизирующего стакана к расстоянию между внешней кромкой гофра и центральной продольной осью герметизирующего стакана лежит в диапазоне от 1,38 до 1,57.

Предпочтительно это расстояние между внутренней кромкой гофра и центральной продольной осью герметизирующего стакана составляет:

причем Y предпочтительно лежит в диапазоне приблизительно от 1,14 до 1,17.

Благодаря такому отношению внутреннего радиуса герметизирующего стакана к радиусу внешней кромки гофра, соответственно, расстоянию между внутренней кромкой гофра и центральной продольной осью способность к осевому расширению, соответственно, способность к пластической деформации дна герметизирующего стакана сохраняется, за счет чего обеспечивается сохранение сопротивления сжатию на 90-95% по сравнению с дном герметизирующего стакана с такой же толщиной стенки без гофров.

При одной предпочтительной модификации данного изобретения для обеспечения высокой прочность при сжатии предпочтительно полученного глубокой вытяжкой или литьем герметизирующего стакана его дно образуется выпуклой областью, по существу имеющей форму сегмента сферы, и областью бортика, формирующей переходную область между основной частью и выпуклой областью.

Для оптимального расстояния между внутренним ротором и дном гофра согласно изобретению указанное дно гофра проходит в плоскости, располагающейся по существу параллельно той плоскости, в которой лежит переход от выпуклой области к области бортика. Эти воображаемые плоскости проходят по существу перпендикулярно центральной продольной оси герметизирующего стакана.

При этом в одном особом варианте осуществления предусмотрено, что внутренняя стенка герметизирующего стакана в области дна гофра лежит по существу в той же плоскости, что и переход от выпуклой области к области бортика.

В одном альтернативном варианте осуществления дно гофра выполнено проходящим параллельно выпуклой области.

Хороший эффект в отношении уменьшения образования завихрений достигается, если в области дна гофра максимальное расстояние между внутренней стенкой герметизирующего стакана и обращенной к дну герметизирующего стакана торцевой стороной внутреннего ротора составляет примерно 20 мм.

Предпочтительно максимальное расстояние между внутренней стенкой герметизирующего стакана и указанной торцевой стороной внутреннего ротора составляет примерно 10 мм, благодаря чему дополнительно уменьшается образование завихрений.

Поскольку наибольшие механические напряжения имеют место на переходе от выпуклой области к стенкам гофра и наиболее эффективны для предотвращения завихрения переходы с острыми кромками, то согласно изобретению переходы между выпуклой областью и стенками гофров имеют большие радиусы по сравнению с переходами от стенок гофров к дну соответствующего гофра. Одновременно может особенно хорошо, т.е. с низкими внутренними напряжениями, восприниматься направленное наружу давление, действующее в камере, заключенной в герметизирующем стакане.

Если указанный по меньшей мере один гофр в радиальном направлении подходит близко к области бортика или доходит до нее, то возникающие в окруженной герметизирующим стаканом камере завихрения, которые наиболее выражены на внутреннем роторе в области с наибольшей окружной скоростью, т.е. вблизи наружного диаметра вращающегося внутреннего ротора, могут быть эффективно снижены.

Предлагаемый изобретением способ предусматривает, что герметизирующий стакан изготавливается методом глубокой вытяжки или литьем, причем в дне создается по меньшей мере один гофр, который располагают в радиальном направлении на расстоянии от центральной продольной оси герметизирующего стакана.

Примеры осуществления данного изобретения представлены на чертежах и ниже будут рассмотрены более подробно.

На чертежах показано следующее:

Фиг. 1 - продольное сечение насосного устройства с магнитной муфтой, содержащего предлагаемый изобретением герметизирующий стакан, имеющий гофры в своем дне,

Фиг. 2 - продольное сечение предлагаемого изобретением герметизирующего стакана в увеличенном масштабе,

Фиг. 3 - изображение в аксонометрии предлагаемого изобретением герметизирующего стакана,

Фиг. 4 - продольное сечение предлагаемого изобретением герметизирующего стакана с гофрами другой формы,

Фиг. 5 - изображение в аксонометрии предлагаемого изобретением герметизирующего стакана с гофрами в еще одном выполнении.

На Фиг. 1 показано насосное устройство 1 в виде насосного устройства с магнитной муфтой. Насосное устройство 1 имеет выполненный из нескольких частей корпус 2 центробежного насоса, который содержит выполненный в виде улитки гидравлический корпус 3, крышку 4 корпуса, колпак 5 держателя подшипника, держатель 6 подшипника и крышку 7 подшипника.

Гидравлический корпус 3 имеет впускное отверстие 8 для всасывания транспортируемой среды и выпускное отверстие 9 для выталкивания транспортируемой среды. Крышка 4 корпуса расположена на противоположной впускному отверстию 8 стороне гидравлического корпуса 3. На обращенной от гидравлического корпуса 3 стороне крышки 4 корпуса закреплен колпак 5 держателя подшипника. Держатель 6 подшипника помещен на противоположной крышке 4 корпуса стороне колпака 5 держателя подшипника. Крышка 7 подшипника в свою очередь закреплена на обращенной от колпака 5 держателя подшипника стороне держателя 6 подшипника.

Герметизирующий стакан 10, предпочтительно изготовленный методом глубокой вытяжки или методом литья, закреплен на обращенной от гидравлического корпуса 3 стороне крышки 4 корпуса и проходит по меньшей мере частично через внутреннее пространство 11, ограниченное корпусом 2 насоса, в частности крышкой 4 корпуса, колпаком 5 держателя подшипника и держателем 6 подшипника. Герметизирующий стакан 10 герметично уплотняет заключенную в нем камеру 12 относительно внутреннего пространства 11.

Вал 13 рабочего колеса, приводимый во вращение вокруг оси А вращения, проходит от проточной камеры 14, ограниченной посредством гидравлического корпуса 3 и крышки 4 корпуса, через предусмотренное в крышке 4 корпуса отверстие 15 в камеру 12.

На лежащем внутри проточной камеры 14 конце вала 13 рабочего колеса закреплено рабочее колесо 16, а на противоположном конце вала, имеющем два участка 13а, 13b вала с увеличивающимися диаметрами, расположен находящийся внутри камеры 12 внутренний ротор 17. Внутренний ротор 17 снабжен несколькими магнитами 18, которые расположены на обращенной к герметизирующему стакану 10 стороне внутреннего ротора 7.

Между рабочим колесом 16 и внутренним ротором 17 расположена система 19 подшипников, взаимодействующая с валом 13 рабочего колеса, приводимым во вращение вокруг оси А вращения.

Не представленный на чертежах приводной двигатель, предпочтительно электродвигатель, приводит в действие приводной вал 20. Приводимый во вращение вокруг оси А вращения приводной вал 20 установлен по существу коаксиально валу 13 рабочего колеса. Приводной вал 20 проходит через крышку 7 подшипника, а также держатель 6 подшипника и установлен в двух размещенных в держателе 6 подшипника шарикоподшипниках 21, 22. На свободном конце приводного вала 20 установлен внешний ротор 24, несущий на себе несколько магнитов 23. Магниты 23 расположены на обращенной к герметизирующему стакану 10 стороне внешнего ротора 24. Внешний ротор 24 по меньшей мере частично проходит через герметизирующий стакан 10 и взаимодействует с внутренним ротором 17 таким образом, что вращающийся внешний ротор 24 посредством магнитных сил приводит также во вращательное движение внутренний ротор 17 и тем самым вал 13 рабочего колеса и рабочее колесо 16.

Представленный на фиг. 2 и 3 в увеличенном масштабе герметизирующий стакан 10 имеет по существу цилиндрическую основную часть 25 с центральной продольной осью В, по существу коаксиальной оси А вращения по Фиг. 1. Основная часть 25 с одной стороны открыта, а со стороны, противоположной этой открытой стороне, закрыта сводчатым дном 26. На открытой стороне расположен кольцевой присоединительный фланец 27, который выполнен как единое целое с основной частью 25 или соединен с ней сваркой, или иными подходящими крепежными средствами или приспособлениями, например винтами, заклепками или подобными крепежными элементами.

Присоединительный фланец 27 снабжен несколькими проходящими параллельно центральной продольной оси В сверлеными отверстиями 28, через которые могут вводиться не показанные винты и завинчиваться в соответствующие резьбовые сверленые отверстия в крышке 4 корпуса по Фиг. 1.

Дно 26 образуется посредством выпуклой области 29, по существу имеющей форму сегмента сферы и лежащей снаружи области 30 бортика, формирующей переходную область между основной частью 25 и выпуклой областью 29. В выпуклой области 29 предусмотрено несколько заходящих в камеру 12 гофров 31, имеющих дно 32 гофра и стенку 33 гофра. Гофры 31 имеют расположенную вблизи центральной продольной оси В внутреннюю кромку 31а гофра и расположенную далеко от центральной продольной оси В внутреннюю кромку 31b гофра. Наибольшую осевую протяженность камера 12 имеет вблизи центральной продольной оси В, причем отношение внутреннего радиуса ris герметизирующего стакана 10 к расстоянию ASa от внешней кромки 31b гофра до центральной продольной оси В герметизирующего стакана 10 лежит в диапазоне от 1,3 до 1,6, предпочтительно в диапазоне от 1,38 до 1,57.

Расстояние ASi от внутренней кромки 31а гофра до центральной продольной оси В герметизирующего стакана 10 получается по формуле

причем Y предпочтительно лежит в диапазоне приблизительно от 1,14 до 1,17.

Герметизирующий стакан 10 изготовляется посредством глубокой вытяжки или литьем, причем в дне 26 выполняют по меньшей мере один гофр 31, который в радиальном направлении располагают на расстоянии от центральной продольной оси В герметизирующего стакана 10. В изготовленном глубокой вытяжкой герметизирующем стакане 10 гофры 31 выполняют в дне 26 во время процесса глубокой вытяжки.

Расположенные на радиальном расстоянии от центральной продольной оси В герметизирующего стакана 10 гофры 31 проходят в радиальном направлении близко к области 30 бортика или даже доходят до нее. Как видно из Фиг. 2, дно 32 гофра проходит в плоскости, расположенной по существу параллельной той плоскости, которая соответствует переходу от выпуклой области 29 к области 30 бортика. В частности, внутренняя стенка 34 герметизирующего стакана 10 лежит в области дна 32 гофра по существу в той же перпендикулярной центральной продольной оси В воображаемой плоскости, что и переход от выпуклой области 29 к области 30 бортика. В порядке альтернативы, как показано на Фиг. 4, дно 32 гофра герметизирующего стакана 10 может быть выполнено проходящим параллельно выпуклой области 29. Часть дна 32 гофра проходит при этом вплоть до плоскости, перпендикулярной центральной продольной оси В и лежащей в области 30 бортика. Как видно на Фиг. 1, в области дна 32 гофра максимальное расстояние X от внутренней стенки 34 герметизирующего стакана 10 до обращенной к дну 26 герметизирующего стакана 10 торцевой стороне 35 внутреннего ротора 17 составляет примерно 20 мм. Предпочтительно в области дна 32 гофра максимальное расстояние X от внутренней стенки 34 герметизирующего стакана 10 до торцевой стороны 35 внутреннего ротора 17 составляет около 10 мм.

Переходы между выпуклой областью 29 и стенками 33 гофров имеют большие радиусы по сравнению с переходами от стенок 33 гофров к дну 32 соответствующего гофра. Показанные на фиг. 1-4 гофры 31 имеют по существу геометрию в форме стадиона. В порядке альтернативы они могут иметь любую другую геометрию. Гофры 31 могут быть, например, в форме призмы, прямоугольного параллелепипеда, шара или их усеченных форм, или в форме их комбинаций, или, как показано на Фиг. 5, иметь дно 32 гофра, выпуклое в направлении внутреннего ротора.

Перечень ссылочных обозначений

1 насосное устройство

2 корпус

3 гидравлический корпус

4 крышка корпуса

5 колпак держателя подшипника

6 держатель подшипника

7 крышка подшипника

8 впускное отверстие

9 выпускное отверстие

10 герметизирующий стакан

11 внутреннее пространство

12 камера

13 вал рабочего колеса

13а участок вала

13b участок вала

14 проточная камера

15 отверстие

16 рабочее колесо

17 внутренний ротор

18 магнит

19 система подшипников

20 приводной вал

21 шарикоподшипник

22 шарикоподшипник

23 магнит

24 внешний ротор

25 основная часть

26 дно

27 присоединительный фланец

28 сверленое отверстие

29 выпуклая область

30 область бортика

31 гофр

31а внутренняя кромка гофра

31b внешняя кромка гофра

32 дно гофра

33 стенка гофра

34 внутренняя стенка

35 торцевая сторона внутреннего ротора

А ось вращения

В центральная продольная ось

ris внутренний радиус герметизирующего стакана

ASa расстояние от внешней кромки гофра до центральной продольной оси

ASi расстояние от внутренней кромки гофра до центральной продольной оси

1. Насосное устройство, в частности насосное устройство с магнитной муфтой, содержащее внутреннее пространство, образованное корпусом насоса указанного насосного устройства, герметизирующий стакан с центральной продольной осью, герметично уплотняющий заключенную в нем камеру относительно внутреннего пространства, образованного корпусом насоса, вал рабочего колеса, приводимый во вращение вокруг оси вращения, рабочее колесо, установленное на одном конце вала рабочего колеса, внутренний ротор, установленный на другом конце вала рабочего колеса, внешний ротор, установленный на приводном валу и взаимодействующий с внутренним ротором, причем герметизирующий стакан имеет дно по меньшей мере с одним заходящим в камеру гофром, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один гофр (31) расположен в радиальном направлении на расстоянии от центральной продольной оси (В) герметизирующего стакана (10), причем отношение внутреннего радиуса (ris) герметизирующего стакана (10) к расстоянию (ASa) между внешней кромкой (31b) гофра и центральной продольной осью (В) герметизирующего стакана (10) лежит в диапазоне от 1,3 до 1,6.

2. Насосное устройство по п. 1, отличающееся тем, что отношение внутреннего радиуса (ris) герметизирующего стакана (10) к расстоянию (ASa) между внешней кромкой (31b) гофра и центральной продольной осью (В) герметизирующего стакана (10) лежит в диапазоне от 1,38 до 1,57.

3. Насосное устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что расстояние между внутренней кромкой (31а) гофра и центральной продольной осью (В) герметизирующего стакана (10) определено по формуле

причем Y предпочтительно лежит в диапазоне приблизительно от 1,14 до 1,17.

4. Насосное устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что дно (26) образовано выпуклой областью (29), по существу имеющей форму сегмента сферы, и областью (30) бортика, формирующего переходную область между основной частью (25) и выпуклой областью (29).

5. Насосное устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один гофр (31) имеет дно (32) гофра и стенки (33) гофра, причем дно (32) гофра проходит в плоскости, располагающейся по существу параллельно той плоскости, в которой лежит переход от выпуклой области (29) к области (30) бортика.

6. Насосное устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что внутренняя стенка (34) герметизирующего стакана (10) в области дна (32) гофра лежит по существу в той же плоскости, что и переход от выпуклой области (29) к области (30) бортика.

7. Насосное устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что дно (32) гофра выполнено проходящим параллельно выпуклой области (29).

8. Насосное устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что в области дна (32) гофра максимальное расстояние (X) между внутренней стенкой (34) герметизирующего стакана (10) и торцевой стороной (35) внутреннего ротора (17) составляет около 20 мм.

9. Насосное устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что в области дна (32) гофра максимальное расстояние (X) между внутренней стенкой (34) герметизирующего стакана (10) и торцевой стороной (35) внутреннего ротора (17) составляет около 10 мм.

10. Насосное устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что переходы между выпуклой областью (29) и стенками (33) гофра имеют большие радиусы, чем переходы между стенками (33) гофра к дну (32) соответствующего гофра.

11. Насосное устройство по любому из пп. 1, 2, отличающееся тем, что указанный по меньшей мере один гофр (31) в радиальном направлении подходит близко к области (30) бортика или достигает ее.

12. Способ изготовления герметизирующего стакана насосного устройства, в частности насосного устройства с магнитной муфтой, выполненного по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что герметизирующий стакан (10) изготавливают методом глубокой вытяжки или методом литья, причем в дне (26) выполняют по меньшей мере один гофр (31), который в радиальном направлении помещают на расстоянии от центральной продольной оси (В) герметизирующего стакана (10).



 

Похожие патенты:

Изобретение касается лопастного насоса с по меньшей мере одной насосной ступенью (14). Эта насосная ступень (14) имеет установленное без возможности поворота на валу (26) насоса рабочее колесо (18).

Изобретение относится к насосу для перекачивания жидкости. Насос содержит приводной блок (3) и теплоотвод (23), соединенный с указанным приводным блоком (3).

Изобретение относится к насосостроению, а именно к погружным скважинным электрическим насосам, и может быть использовано при производстве электродвигателей к ним.

Изобретение относится к области гидромашиностроения. Гидропульсор содержит подвод 1, направляющий аппарат 2 с лопатками, образующими центростремительные сливные каналы 4, размещенными над каналами 4 лопатками, образующими центростремительные напорные каналы 6, с завихрителями потока 15 в них и установленное на валу 28 рабочее колесо 8 с лопастями 10, образующими сливные каналы, и лопастями, образующими напорные центростремительные каналы 14.

Группа изобретений касается разделительного стакана, размещенного в зазоре между ведущей и ведомой частями насоса с магнитной муфтой. Зазор должен быть как можно более узким для обеспечения хорошего КПД насоса, что может реализовываться только с тонкой боковой стенкой стакана.

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, а именно к мультифазным насосным установкам. Устройство подачи затворной жидкости к двойному торцовому уплотнению мультифазной насосной установки включает резервуар для затворной жидкости, насос с предохранительным клапаном для подачи затворной жидкости, двойное торцовое уплотнение с камерой, заполненной затворной жидкостью, датчик давления затворной жидкости и датчик давления перекачиваемой среды, установленный во всасывающей полости мультифазной установки.

Изобретение относится к области нефтедобычи, а именно к внутрипромысловой перекачке нефти, и, в частности, к насосному узлу для групповой замерной установки, групповой замерной установке и способу ее эксплуатации при транспортировке газожидкостной смеси с высоким газовым фактором.

Изобретение относится к турбонасосостроению и может быть использовано в турбонасосных агрегатах (ТНА) ЖРД верхних ступеней ракет многоразового включения. Изобретение решает задачу работоспособности подшипников ТНА в условиях воздействия вакуума при многократном включении ЖРД, что достигается уменьшением нагрева подшипников. Для этого турбонасосный агрегат включает корпус 1, ротор с центробежным насосом 2, турбину 3, подшипниковую опору 4, входной патрубок насоса низкого давления 5, выход из насоса высокого давления 6, камеру высокого давления 7, трубопровод 8, обратный клапан 9 и жиклер 10.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электромашиностроению, и может быть использовано при создании ротора из серийно выпускаемого короткозамкнутого ротора.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения расхода жидкостей, в том числе для оценки производительности погружных нефтяных насосов в процессе эксплуатации.

Группа изобретений касается разделительного стакана, размещенного в зазоре между ведущей и ведомой частями насоса с магнитной муфтой. Зазор должен быть как можно более узким для обеспечения хорошего КПД насоса, что может реализовываться только с тонкой боковой стенкой стакана.

Группа изобретений касается разделительного стакана, размещенного в зазоре между ведущей и ведомой частями насоса с магнитной муфтой. Зазор должен быть как можно более узким для обеспечения хорошего КПД насоса, что может реализовываться только с тонкой боковой стенкой стакана.

Группа изобретений относится к горизонтальным насосным установкам и конструкции рамы, их несущей. Рама (100) насосной установки, используемая для поддержания горизонтальной насосной установки на платформе, содержит центральный корпус (102), плиту (104) для двигателя, соединенную с центральным корпусом (102), и множество опор (110) для платформы, соединенных с центральным опорным элементом.

Изобретение относится к области производства осевых вентиляторов и насосов для перемещения особо чистых газообразных и жидких сред. Устройство для напорного перемещения газа или жидкости содержит кожух, лопаточное колесо, двигатель, расположенный вне перемещаемой среды.

Изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением, содержащему головку блока цилиндров, контур хладагента для обеспечения жидкостного охлаждения, содержащий охлаждающую рубашку, встроенную в головку блока цилиндров, напорную магистраль для подачи хладагента в охлаждающую рубашку, выпускную магистраль для осуществления выпуска хладагента и возвратную магистраль, которая ответвлена от выпускной магистрали и открыта в напорную магистраль, и насос (1) хладагента, обеспеченный в контуре хладагента для подачи хладагента, привод которого содержит жидкостную фрикционную муфту (1a) для управления мощностью насоса (1) хладагента, причем жидкостная фрикционная муфта (1a) содержит накопительную камеру (3) для накопления фрикционной текучей среды и сдвиговую камеру (4), которая отделена от этой накопительной камеры (3) посредством стенки и в которой, посредством фрикционной текучей среды, крутящий момент может передаваться с входного компонента (6b) насоса на выходной компонент (6a) насоса, который механически связан с подающим устройством (8) насоса (1), причем накопительная камера (3) и сдвиговая камера (4) могут быть соединены вместе или отделены друг от друга посредством соединительного канала (12).

Подводная турбомашина включает электрический двигатель и компрессор или насос, приводимый от электрического двигателя, вход и выход текучей среды. Турбомашина включает корпус, общий для электрического двигателя или статора и компрессора, насоса или ротора; магнитную передачу внутри корпуса для оперативного соединения двигателя или статора и компрессора, насоса или ротора; по меньшей мере один вал с подшипниками в виде одного вала для двигателя и одного вала для насоса или компрессора или только один вал для ротора и насоса или компрессора и перегородку внутри корпуса, расположенную так, чтобы герметично отделять отсек двигателя или статора от отсека компрессора, насоса или ротора.

Мотонасос предназначен для спасательных работ, в частности для борьбы с водой на аварийных кораблях и судах. Мотонасос состоит из двигателя внутреннего сгорания, насоса, газоструйного и водоструйного эжекторов, последовательно связанных между собой для создания вакуума в полости насоса и выброса выхлопных газов с откачиваемой водой в отливную магистраль.

Изобретение относится к многоступенчатому компрессору с встроенной передачей, содержащему первую рабочую ступень, вторую рабочую ступень и передачу, через которую соединены друг с другом обе рабочие ступени с различной скоростью вращения.

Изобретение относится к насосам с магнитным приводом и может быть использовано в производственных процессах, связанных с коррозионной жидкостью. Технический результат состоит в обеспечении использования в высококоррозийных условиях и условиях высоких температур до 200°С для улучшения жесткости передней опоры.

Изобретение относится к насосам для перекачки расплавленных металлов и горячих сред, в частности для формирования струй жидкого металла, служащих в качестве жидкометаллического электрода в мощных источниках рентгеновского или экстремального ультрафиолетового излучения.

Группа изобретений касается насосного устройства с магнитной муфтой. Устройство содержит внутреннее пространство, образованное корпусом насоса устройства, герметизирующий стакан с центральной продольной осью, герметично уплотняющий заключенную в нем камеру относительно внутреннего пространства, вал рабочего колеса, приводимый во вращение вокруг оси вращения, рабочее колесо, установленное на одном конце вала, внутренний ротор, установленный на другом конце вала, внешний ротор, установленный на приводном валу и взаимодействующий с внутренним ротором. Стакан имеет дно по меньшей мере с одним заходящим в камеру гофром. По меньшей мере один гофр расположен в радиальном направлении на расстоянии от центральной продольной оси стакана. Изобретения направлены на создание насосного устройства, в котором уменьшено образование завихрений транспортируемой среды внутри герметизирующего стакана без снижения его стабильности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх