Катализатор, способ его приготовления и процесс орто-пара-превращения водорода с использованием этого катализатора

Изобретение относится к катализатору для реакции орто-пара-превращения водорода, способу его приготовления и может найти применение в производстве жидкого криогенного пара-водорода. Описан катализатор для процесса орто-пара-превращения водорода на основе гематита α-Fe2O3, который представляет собой цилиндрические гранулы размером d=3±0,2 мм, с суммарным объемом пор 0,23-0,25 см3/г, величиной удельной поверхности 100-150 м2/г и средним диаметром пор 6,0-7,0 нм, насыпной плотностью 1,2-1,4 г/см3 при механической прочности на раздавливание не ниже 20 кг/см2. Способ получения гранулированного катализатора основан на экструзионном формовании пасты, получаемой при смешении доступного промышленного желтого железооксидного пигмента марки Ж-1 и раствора нитрата железа, с последующей сушкой и термообработкой отформованных гранул при температурах 110 и 300°С соответственно. Изобретение также относится к способу проведения процесса орто-пара-превращения водорода, который заключается в пропускании водорода в орто-модификации через неподвижный слой катализатора. Технический результат заключается в увеличении каталитической активности, сокращении временных и ресурсных затрат на приготовление катализатора. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

 

Изобретение относится к катализатору для реакции орто-пара-превращения водорода, способу его приготовления и применению при производстве жидкого пара-водорода.

Известен оксидный катализатор [Пат. РФ №2091294, B01J 23/70, С01В 3/10, 27.09.97, Способ получения пара-водорода, катализатор для его осуществления и способ получения катализатора], получаемый из шлама процесса анодного растворения стали с общей формулой FeMe(ОН)3 или FeMe(OOH), где Me - молибден, вольфрам, хром, ванадий и кобальт, содержащиеся в определенных концентрациях. Катализатор готовят путем добавления при перемешивании шлама процесса анодного растворения стали в заранее подготовленные и смешанные водные растворы FeCl3⋅Н2О и NaOH при соотношении, равном (0,5-1):1. Полученный осадок отмывают от примесей ионов натрия и хлора, декантируют, сушат и далее прессуют в форме таблеток размером 5×5 мм. Для определения каталитической активности образец в виде мелкой фракции (0,495-0,833 мм) объемом 10 см3 активировали при 145°С в токе водорода в течение 5 ч. Расход водорода составлял 5 л/ч. Измерения проводили при температуре жидкого азота (77 K). В этих условия катализатор характеризовался константой скорости реакции 3,9÷4,5⋅10-3 моль/г⋅сек. К недостаткам данного катализатора следует отнести применение технологии осаждения с длительной многократной отмывкой осадков, что приводит к образованию большого количества промывных вод.

Известен катализатор, представляющий собой нанесенный на оксид алюминия марки А-1 никель в количестве 8±1 мас. %, который после активации (восстановления) в токе водорода при температуре 250-300°С обладает высокой каталитической активностью. При измерении активности образец в количестве 1-2 см3 в виде фракции 0,25-0,5 мм активировали в токе Н2 в течение 1 ч при объемной скорости 2000-4000 ч-1 и давлении 2-11 бар. Измерения проводили при температуре жидкого азота (77 K). Активность на единицу веса фракции катализатора 0,25-0,5 мм составила 7,5÷7,2⋅10-3 моль/г⋅сек. Активность единицы объема катализатора с размером гранул 2,0±0.5 мм составила 2,4 моль/см3⋅сек [Способ низкотемпературного превращения орто-водорода в пара-водород. http://www.findpatent.ru/img_show/3858609.html]. Недостатками такого катализатора является необходимость проведения стадии активации катализатора водородом при высоких температурах, а также необходимость «пассивации» восстановленного катализатора при его выгрузке из-за пирофорных свойств восстановленного никеля.

Наиболее близким является катализатор на основе высокодисперсного (плохоокристаллизованного) α-Fe2O3 (гематит) или α-FeOOH (гетит), а также их смесей. Способ приготовления этого катализатора базируется на методе осаждения комплексов Fe3+ из индивидуальных водных растворов солей FeCl3 или Fe(NO3)3 путем проведения реакций гидролитической поликонденсации с использованием таких осадителей как NaOH или NH4OH. Образующийся осадок представляет собой 3D-нанокристаллиты гетита размером 3-6 нм, ориентированные неупорядоченным образом относительно друг друга и образующие поликристаллические агрегаты микронных размеров. Осадок при определенной влажности формуют методом экструзии в гранулы. Активность фракции катализатора 0,25-0,5 мм (в кинетической области протекания реакции орто-пара-превращения водорода (ОПП)) варьировалась в диапазоне значений 1,8÷3,4 моль/см3⋅сек в зависимости от условий его активации [Буянов Р.А., Криворучко О.П., Кефели Л.М., Останькович А.А. // Кинетика и катализ. 1968. Т. 9, Вып. 2. С. 379; Рыжак И.А., Криворучко О.П., Буянов Р.А. Кефели Л.М., Останькович А.А. // Кинетика и катализ. 1969. Т. 10, Вып. 2. С. 377]. Катализатор не требует высокой температуры активации, готовится из доступного и недорого сырья, характеризуется достаточно высокой активностью, однако способ приготовления, как было отмечено выше, характеризуется значительными объемами сточных вод, образующихся при отмывке осадков, а также требует использования большого количества солей, кислот и щелочей. Так, например, для синтеза конечного продукта гидроксида α-FeOOH в количестве 1000 кг потребуется только нитрата железа Fe(NO3)3⋅9Н2О около 3000 кг. К недостаткам катализатора можно отнести также выделение значительного количества паров воды при его активации, а также то, что при хранении катализатор может «расплываться» на воздухе из-за гигроскопичности.

Изобретение решает задачу разработки эффективного железооксидного катализатора для орто-пара-конверсии водорода «нормального» состава в жидкий криогенный пара-водород и малоотходного способа его приготовления.

Технический результат - катализатор, не уступающий прототипу по каталитической активности, получаемый из дешевого, доступного промышленного сырья отечественного производства. При этом существенно сокращаются временные и ресурсные затраты на приготовление катализатора. При активации катализатора существенно снижается выделение паров воды. Катализатор не гигроскопичен.

Предлагаемый катализатор готовят в виде цилиндрических гранул с размерами d=3±0,2 мм и длиной 4±1 мм. При этом в качестве исходного железосодержащего сырья используют доступный промышленный желтый железооксидный пигмент марки Ж-1, а в качестве связующего раствор 9-водного нитрата железа (Ш). Смешение исходных компонентов производят в Z-образном смесителе до образования пластичной массы, пригодной для экструзии. Формовку цилиндрических гранул катализатора проводят с помощью шприца через фильеры с диаметром отверстий 3.0 мм. В процессе дальнейшей сушки и термообработки происходит формирование каталитически активной железооксидной фазы. Полученный таким образом катализатор соответствует фазовому составу α-Fe2O3 с величиной удельной поверхности 100-150 м2/г и механической прочностью гранул 20-25 кг/см2. Частицы оксида железа, образующиеся после термообработки, представляют собой псевдоморфозу по исходному гетиту (Ж-1), что обуславливает бидисперную структуру гранул катализатора, обеспечивающую повышение степени использования гранул. Величина объемной константы скорости реакции для зернения 0,25-0,5 мм составила 1,8÷2,6⋅10-3 моль/см3⋅сек. Для гранул с d=3±0,2 мм и длиной 4±1 мм - 1,0÷1,5⋅10-3 моль/см3⋅сек.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами приготовления катализатора и результатами его испытаний в реакции орто-пара-превращения водорода при криогенных температурах.

Подготовительные операции для приготовления железоксидного катализатора для орто-пара-превращения водорода включают:

1) Приготовление раствора нитрата железа.

При комнатной температуре готовят водный раствор соли азотнокислого железа Fe(NO3)3⋅9H2O с концентрацией по катионам железа [Fe3+]=80, 100, 118 и 135 г/л. Для этого необходимую навеску соли постепенно добавляют в дистиллированную воду при перемешивании. После полного растворения Fe(NO3)3⋅9H2O раствор фильтруют с помощью фильтровальной бумаги с целью удаления возможных механических примесей. Концентрацию готового раствора контролируют по плотности при комнатной температуре.

2) Дезинтегрирование исходного промышленного желтого железооксидного пигмента.

Порошок подвергают дезинтегрированию со скоростью вращения роторов в 4000 об/мин для обеспечения сужения распределения частиц порошка по размерам до среднего фракционного размера около 50 мкм.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами и таблицей.

Пример 1.

К навеске измельченного порошка Ж-1 в количестве 100 г при перемешивании в лабораторном смесителе (объемом 100 см3) добавляют по влагоемкости 35 мл раствора нитрата железа с концентрацией катионов [Fe3+]=80 г/л. После приливания раствора увлажненный порошок перемешивают в течение 1 ч до образования пасты. Гранулы готовят экструзионным формованием полученной пасты с помощью шприца через фильеру с диаметром отверстий 3.0 мм. Полученные экструдаты с d=3,0±0,2 мм и длиной 4±1 мм предварительно «провяливают» на воздухе при комнатной температуре в течение нескольких часов, затем сушат при 110°С 6 ч и далее прокаливают в условиях медленного ступенчатого нагрева с выдержкой при 250°С/4 ч и 300-325°С/4 ч. Механическая прочность и величина удельной поверхности катализатора составляет 28 кг/см2 и 151 м2/г соответственно. Объем и средний размер пор 0.2 см3/г и 5.9 нм соответственно.

Катализатор в количестве 2, 2.5 и/или 3 см3 загружают в реактор конверсии (РК) и далее активируют в течение 4-х ч при 110°С в токе осушенного водорода, подаваемого со скоростью 60-70 л/ч для удаления слабосвязанной молекулярной воды с поверхности катализатора. После активации реактор с активированным катализатором охлаждают до комнатной температуры и далее погружают в сосуд Дьюара, заполненный криогенным жидким азотом. Во время измерений реактор постоянно криостатируют жидким азотом и поддерживают давление 10 атм. Объемные скорости потока водорода варьируют в широком интервале от 30000 до 300000 ч-1 в зависимости от загруженного количества образца (в указанных пределах).

Определение активности проводят при 3-4x скоростях потока водорода, одна из которых берется в качестве стандартной для проведения расчета константы скорости реакции по нижеприведенным уравнениям. Время выдержки перед каждым измерением (при выбранном расходе водорода) составляет от 15 до 30 мин. Определение активности катализатора проводят для фракции 0.25-0.5 мм (кинетическая область) и для зерен (гранул) с размером 3,0±0,2 мм и длиной 4±1 мм мм (область внутренней диффузии).

Активность катализатора в реакции ОПП характеризуют объемной константой скорости реакции первого порядка по уравнению (1):

где: n - расход водорода (производительность) [моль/сек] задается и корректируется в ходе эксперимента; V - объем катализатора [см3]; kv - объемная константа [моль/см3⋅сек]; С0, Ср и Ст - исходная, равновесная и получаемая концентрация р-Н2 соответственно. Исходная концентрация С0 всегда составляет 25% р-Н2 и 75% o-Н2. Равновесная концентрации Ср берется из справочных данных для соответствующей температуры реакции.

Объемная константа скорости для образца, приготовленного по примеру 1, составила kv=1,8⋅10-3 моль/см3⋅сек (для фракции 0,25-0,5 мм). Для гранул - 0,9⋅10-3 моль/см3⋅сек.

Пример 2.

Аналогичен примеру 1, но к 100 г порошка добавляют по влагоемкости 35 мл раствора нитрата железа с концентрацией катионов [Fe3+]=100 г/л. Механическая прочность гранул - 31 кг/см2, величина удельной поверхности 147 м2/г, a kv=2,1⋅10-3 моль/см3⋅сек (для фракции 0,25-0,5 мм). Для гранул 1,0⋅10-3 моль/см3⋅сек. Объем и средний размер пор 0.22 см3/г и 5.2 нм соответственно.

Пример 3.

Аналогичен примеру 1, но к 100 г порошка добавляют по влагоемкости 35 мл раствора нитрата железа с концентрацией катионов [Fe3+]=118 г/л. Механическая прочность гранул 32 кг/см2, величина удельной поверхности 145 м2/г, a kv=2,2⋅10-3 моль/см3⋅сек (для фракции 0,25-0,5 мм). Для гранул 1,0⋅10-3 моль/см3⋅сек. Объем и средний размер пор 0.24 см3/г и 5.7 нм соответственно.

Пример 4.

К навеске Ж-1 в количестве 40 кг при перемешивании в опытно промышленном смесителе (объемом 0,1 м3) добавляют 11.3 л раствора нитрата железа с концентрацией катионов [Fe3+]=118 г/л до образования хорошо формуемой пасты. Формовку полученной пасты проводят экструзией с помощью шнекового экструдера через фильеру с диаметром отверстий 3.0 мм. Полученные экструдаты с d=3.0±0,2 мм и длиной 4±1 мм предварительно «провяливают» на воздухе при комнатной температуре в течение нескольких часов, затем сушат при 110°С/6 ч и далее прокаливают в условиях медленного ступенчатого нагрева с выдержкой при 250°С/4 ч и 300/6 ч. Механическая прочность гранул после термообработки составила 16 кг/см2, величина удельной поверхности 122 м2/г, a kv=2,6⋅10-3 моль/см3⋅сек (для фракции 0,25-0,5 мм). Для гранул 1,3⋅10-3 моль/см3⋅сек. Объем и средний размер пор 0.21 см3/г и 7.0 нм соответственно.

Пример 5.

Аналогичен примеру 4, но добавляют водный раствор нитрата железа с концентрацией катионов [Fe3+]=135 г/л. Механическая прочность гранул после термообработки составляет 26 кг/см2, величина удельной поверхности 131 м2/г-, a kv=2,7⋅10-3 моль/см-3⋅сек (для фракции 0,25-0,5 мм). Для гранул 1,3⋅10-3 моль/см-3⋅сек. Объем и средний размер пор 0.24 см3/г и 6.2 нм соответственно.

Из приведенных в примерах 1-5 данных следует, что прочность гранул определяется количеством раствора нитрата железа и концентрацией раствора. Изменение концентрации водного раствора нитрата Fe3+ от 80 до 135 г/л при одинаковой влажности пасты увеличивает механическую прочность гранул. Снижение влажности при одинаковой концентрации раствора нитрата железа также приводит к повышению прочности гранул. Активность катализатора для фракции или для гранул слабо зависит от условий приготовления пасты.

Без введения раствора нитрата железа гранулы не формуются. Использование растворов с содержанием менее 80 г/л приводит к снижению прочности гранул до менее 15 кг/см2, что недостаточно, так как даже при транспортировке может привести к разрушению гранул. Приготовить растворы с концентрацией более 135 г/л нельзя из-за достигнутого предела растворимости.

Пример 6.

Иллюстрирует приготовление методом осаждения катализатора-прототипа, представляющего собой слабоокристаллизованный α-Fe2O3. Осаждение проводят водными растворами гидроксида аммония (12,5%) из 1 молярного раствора Fe(NO3)3 с соотношением раствор аммиака:раствор железа, равным 1:2 при перемешивании (30 мин) и постоянном значении рН=8,0±0,5. Старение проводят в течение 4-х часов при перемешивании и комнатной температуре. После перемешивания осадок отстаивают в течение суток, далее отделяют от маточного раствора и отмывают дистиллированной водой 1:10 методом репульпации с декантацией. В последующем полученный гель сушат при температуре 110°С в течение суток. Образец исследуют в виде фракции 2,0-3,0 мм и 0,25-0,5 мм. Удельная поверхность составляет 165 м2/г, суммарный объем и средний диаметр пор составляет 0,25 см3/г и 3-4 нм соответственно. Активность на единицу объема для гранул размером 2,5 мм составляет 1,0⋅10-3 моль/см3⋅сек, для фракции 0,25-0,5 мм в - 2,2⋅10-3 моль/см3⋅сек. Гранулы при хранении на воздухе достаточно быстро подвергаются деструкции.

В таблице представлены характеристики приготовленных образцов катализатора, свойства которого не уступают таковым для прототипа-катализатора ИК-5-1, синтезированного методом осаждения.

Таблица.

Каталитическая активность, величина удельной поверхности и механическая прочность образцов катализаторов, соответствующих фазовому составу α-Fe2O3. Диаметр зерен 3.0 мм для всех образцов. Образцы прокалены при 300°С. Прототип после 110°С в виде фракции 2,0-3,0 мм.

При прочих равных вышеуказанных условиях регенерация предлагаемого катализатора в отличие от катализатора-прототипа не сопровождается изменением фазового состава, кристаллизацией и значительными выделениями слабосвязанной молекулярной воды. Кроме того, предлагаемый катализатор менее гигроскопичен, по сравнению с прототипом, что позволяет существенно сократить временные затраты на его активацию. Активность предлагаемого катализатора в кинетической области не уступает активности катализатора-прототипа, а активность катализатора в диффузионной области зависит от размера гранул, при этом предлагаемый катализатор в виде гранул 3 мм более активен, чем катализатор-прототип с размером гранул 2.5 мм за счет текстуры катализатора.

1. Катализатор для процесса орто-пара-превращения водорода на основе гематита α-Fe2O3, который представляет собой цилиндрические гранулы размером d=3±0,2 мм, с суммарным объемом пор 0,23-0,25 см3/г, величиной удельной поверхности 100-150 м2/г и средним диаметром пор 6,0-7,0 нм, насыпной плотностью 1,2-1,4 г/см3 при механической прочности на раздавливание не ниже 20 кг/см2.

2. Способ приготовления катализатора процесса орто-пара-превращения водорода на основе гематита α-Fe2O3, включающий стадию экструзионного формования гидроксида железа, сушку и термическую обработку, отличающийся тем, что для приготовления формуемой пасты из гидроксида железа и получения прочных гранул катализатора используют промышленный грубодисперсный гидроксид железа и раствор нитрата железа, смешение компонентов осуществляют по влагоемкости порошка 0,28-0,35 мл/г, в результате получают катализатор, который представляет собой цилиндрические гранулы размером d=3,0±0,2 мм, с суммарным объемом пор 0,23-0,25 см3/г, величиной удельной поверхности 100-150 м2/г и средним диаметром пор 6,0-7,0 нм, насыпной плотностью 1,2-1,4 г/см3 при механической прочности на раздавливание не ниже 20 кг/см2.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для приготовления катализатора используют промышленный пигмент Ж-1.

4. Способ приготовления по п. 2, отличающийся тем, что используют растворы нитрата железа с концентрацией [Fe3+] в диапазоне 80-135 г/л.

5. Способ проведения процесса орто-пара-превращения водорода, заключающийся в пропускании водорода в орто-модификации через неподвижный слой катализатора, отличающийся тем, что используют катализатор по п. 1 или приготовленный по пп. 2-4.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалу, включающему в себя восстановленный оксид графена, в котором степень восстановления оксида графена имеет пространственную вариацию, так что материал имеет градиент удельной электропроводности и/или диэлектрической проницаемости.

Изобретение относится к установкам для получения водорода, которые используют, в частности, в автономных энергоисточниках на топливных элементах. Автономная водородная установка включает линию подачи углеводородного сырья и реактор паровоздушного риформинга с линией вывода водородсодержащего газа, также линии ввода нагретых смесей воздуха и углеводородного сырья с водой.

Изобретение относится к способу и системе получения синтез-газа в системе риформинга на основе мембраны переноса кислорода. Способ включает этапы: (I) риформинга в присутствии тепла в реакторе риформинга объединенного сырьевого потока, содержащего углеводородсодержащий сырьевой поток и водяной пар; (II) подачи потока реформированного синтез-газа на реагентную сторону реактивно управляемого, содержащего катализатор, реактор на основе мембраны переноса кислорода; (III) взаимодействия части потока реформированного синтез-газа с кислородом, проникшим по меньшей мере через один мембранный элемент переноса кислорода; (IV) передачи некоторого количества теплоты, выделенной в результате реакции, (I) газу в содержащем катализатор реакторе на основе мембраны переноса кислорода, (II) реактору риформинга при помощи излучения, (III) обедненному кислородом потоку путем конвекции; и (V) риформинг нереформированного газообразного углеводорода.
Изобретение относится к композитному материалу на основе углерода и способу его получения, который может быть использован в ракетно-космической и авиационной отраслях.

Изобретение может быть использовано для получения электродного материала литиевых источников тока. Способ получения композита триоксид ванадия/углерод V2O3/C включает растворение в воде карбоновой кислоты, добавление оксидного соединения ванадия, сушку и последующий отжиг.

Изобретение относится к способу утилизации содержащего углеводороды и/или содержащего диоксид углерода горючего отходящего газа, попутного газа и/или биогаза. Содержащий углеводороды и/или содержащий диоксид углерода горючий отходящий газ, попутный газ и/или биогаз вводится в реакционное пространство, а содержащаяся в горючем отходящем газе, попутном газе и/или биогазе многокомпонентная смесь в высокотемпературной зоне при температурах более чем 1000°С и в присутствии носителя преобразуется в газообразную смесь продуктов, которая более чем на 95 об.% состоит из СО, СО2, Н2, Н2О, СH4 и N2, и при необходимости в углеродсодержащее твердое вещество, которое по меньшей мере на 75 мас.% в пересчете на общую массу углеродсодержащего твердого вещества осаждается на носителе.

Изобретение может быть использовано при очистке топочного газа от диоксида углерода. Газ, полученный при сгорании угля в первой камере сгорания 10, фильтруют и подают во вторую камеру сгорания 15.

Изобретение может быть использовано для регенерации борогидрида натрия, используемого в качестве носителя водорода. Способ производства борогидрида натрия NaBH4 включает введение в реакцию метабората натрия NaBO2 и гранулированного алюминия в водородной атмосфере.

Изобретение относится к полупроводниковой и сверхпроводниковой электронике и может быть использовано при изготовлении фотонных устройств, сверхъёмких аккумуляторов и суперконденсаторов, высокочувствительных химических сенсоров и разделительных мембран.

Изобретение может быть использовано в полупроводниковой оптоэлектронике. Навеску порошка исходного фуллерена С60 загружают в кварцевую ампулу, внутренняя поверхность которой покрыта пироуглеродом для защиты исходного порошка от воздействия УФ излучения.

Изобретение относится к фильтру для селективного каталитического восстановления выхлопных газов, который содержит: подложку в форме фильтра с пористыми стенками и катализатор, расположенный на указанной подложке.

Изобретение относится к технологии переработки метансодержащих газов, например природного газа, шахтного метана и т.п. для получения С2+ углеводородов путем окислительной конденсации метана (ОКМ) при атмосферном давлении и повышенной температуре в присутствии катализатора.

Изобретение относится к способу получения алюмосиликатсодержащего катализатора для расщепления высококипящих продуктов и/или пирановой фракции синтеза изопрена.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения носителей для катализаторов, обладающих высокой площадью поверхности и термостабильностью в условиях сверхвысоких температур, например, в процессах сжигания монотоплива, в том числе "зеленого топлива" на основе водометанолового раствора нитрата гидраксиламмония.

Изобретение относится к способам получения оксидных катализаторов на металлическом носителе-подложке, которые могут быть использованы в реакциях окисления СО в СO2, имеющих место в высокотемпературных процессах очистки технологических и выхлопных газов, в частности в энергетике и автомобильной промышленности.

Изобретение относится к получению ненасыщенных углеводородов, к катализатору селективного гидрирования и к способам его получения и применения. Описана композиция, содержащая экструдированную неорганическую подложку, содержащую оксид металла или металлоида, и по меньшей мере один каталитически активный металл группы 10.

Изобретение относится к катализатору для получения литьевых полиамидов, содержащему a) по меньшей мере один лактамат, b) по меньшей мере одну соль замещенной гетероатомами органической кислоты, выбранную из группы, включающей аминокапронаты и/или аминолаураты щелочных и/или щелочноземельных металлов, и при необходимости c) лактам или смесь нескольких лактамов.
Изобретение относится к катализатору гидродесульфуризации для дизельного топлива, в котором один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из элементов Группы 6 длинной формы Периодической таблицы, один или несколько металлов, выбранных из группы, состоящей из элементов Группы 9 или 10 длинной формы Периодической таблицы, фосфор и органическая кислота нанесены на носитель на основе смешанного оксида, содержащий 80-99,5 % масс.

Изобретение относится к способу получения каталитических покрытий на керамических носителях для нейтрализации отработавших газов двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к области нефтехимической промышленности, а именно к приготовлению микросферического катализатора окислительного хлорирования этилена в дихлорэтан в производстве получения винилхлорида.
Изобретение относится к технической области каталитического синтеза жидких топливных фракций. Описан носитель для селективного синтеза керосиновой фракции из синтез-газа, данный носитель содержит следующие компоненты в частях по массе: 5-50 частей мезопористого диоксида циркония (ZrO2), 10-55 частей силикоалюмофосфатного (SAPO) молекулярного сита, 5-50 частей модифицированного мезопористого молекулярного сита Al-SBA-16, 1-3 части порошка смолы сесбании и 10-70 частей глинозема.

Изобретение относится к катализатору для реакции орто-пара-превращения водорода, способу его приготовления и может найти применение в производстве жидкого криогенного пара-водорода. Описан катализатор для процесса орто-пара-превращения водорода на основе гематита α-Fe2O3, который представляет собой цилиндрические гранулы размером d3±0,2 мм, с суммарным объемом пор 0,23-0,25 см3г, величиной удельной поверхности 100-150 м2г и средним диаметром пор 6,0-7,0 нм, насыпной плотностью 1,2-1,4 гсм3 при механической прочности на раздавливание не ниже 20 кгсм2. Способ получения гранулированного катализатора основан на экструзионном формовании пасты, получаемой при смешении доступного промышленного желтого железооксидного пигмента марки Ж-1 и раствора нитрата железа, с последующей сушкой и термообработкой отформованных гранул при температурах 110 и 300°С соответственно. Изобретение также относится к способу проведения процесса орто-пара-превращения водорода, который заключается в пропускании водорода в орто-модификации через неподвижный слой катализатора. Технический результат заключается в увеличении каталитической активности, сокращении временных и ресурсных затрат на приготовление катализатора. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Наверх