Дробилка с регулируемым эксцентриком

Группа изобретений относится к устройствам для дробления и способам их управления. Дробилка содержит дробильный орган, приводимый в действие посредством эксцентрикового элемента с возможностью размельчения подаваемого в дробилку материала, и по меньшей мере одну эксцентриковую втулку. Эксцентриковая втулка посредством фрикционного замыкания соединена с эксцентриковым элементом и имеет камеру рабочей среды. Камера рабочей среды выполнена в эксцентриковой втулке с возможностью изменения фрикционного замыкания между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой при создании давления в камере рабочей среды. Способ регулирования пути движения дробильного органа дробилки заключается в том, что снимают давление в камере рабочей среды, поворачивают эксцентриковый элемент относительно эксцентриковой втулки и создают давление в камере рабочей среды. Выполнение дробилки с эксцентриковой втулкой, соединенной с камерой рабочей среды, обеспечивает дополнительную защиту от перегрузки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Данное изобретение относится к дробилке с дробильным органом, который приводится в действие в рабочем соединении с помощью эксцентрикового элемента, так что за счет создаваемого с помощью эксцентрикового элемента дробильного движения дробильного органа обеспечивается возможность размельчения подаваемого в дробилку подлежащего дроблению материала.

Уровень техники

Из US 8 181 895 В2 известна дробилка с регулируемым эксцентриковым блоком, так что в зависимости от регулирования эксцентрикового блока дробильный орган может выполнять различно большие дробильные движения. Дробилка имеет дробильный конус, который установлен на оси конуса, и чем больше эксцентриситет показанного эксцентрикового блока из основной эксцентриковой втулки и переставляемой эксцентриковой втулки, тем сильнее отклонение оси конуса от средней оси машины. При большом отклонении оси конуса от средней оси машины дробильный конус перемещается с большим дробильным вращательным движением относительно воронки дробилки и достигаемая величина зерен, до которой возможно уменьшение величины выходного материала дробилки, можно регулировать с помощью эксцентриситета эксцентрикового блока.

Регулирование осуществляется с помощью юстировочного блока, который через два концентрично проходящих вала воздействует на две шестерни. При этом одна шестерня воздействует на основную эксцентриковую втулку, а вторая шестерня на регулировочную эксцентриковую втулку, при этом оба эксцентриковых элемента входят коакисально друг в друга и вызывают изменяемое дробильное движение оси конуса. Это движение соответствует движению биения и в зависимости от вращательной ориентации обеих эксцентриковых втулок относительно друг друга можно устанавливать отклонение в движении биения. Недостатком является то, что необходимо непрерывно контролировать регулировочный блок, который воздействует на валы для соответствующего привода эксцентриковых втулок. Кроме того, конструкция с полым валом и проходящим через полый вал другим валом выполнена из многих, в частности, чувствительных к помехам компонентов, и необходимы два зубчатых зацепления, которые выполняют передачу соответствующих установленных крутящих моментов и фазовых положений относительно друг друга валов и должны их сохранять.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является усовершенствование дробилки с дробильным органом, который приводится в действие в рабочем соединении с помощью эксцентрикового элемента, при этом должна обеспечиваться возможность простого изменения создаваемого дробильным элементом дробильного движения. В частности, дробилка может быть выполнена в виде щековой дробилки или в виде конусной дробилки, так что дробильный орган образует либо дробильную щеку, либо дробильный конус.

Эта задача решена исходя из дробилки с дробильным органом, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, в соединении с ограничительными признаками. Предпочтительные модификации изобретения указаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Изобретение включает техническую идею, состоящую в том, что предусмотрена по меньшей мере одна эксцентриковая втулка, которая через рабочую поверхность соединена посредством фрикционного замыкания с эксцентриковым элементом, и при этом эксцентриковая втулка имеет камеру рабочей среды, которая выполнена в эксцентриковой втулке так, что при создании давления в камере рабочей среды обеспечивается возможность изменения фрикционного замыкания между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой.

В изобретении предпочтительно используется возможность с помощью создания гидравлического давления в камере рабочей среды создавать соединение посредством фрикционного замыкания между эксцентриковой втулкой и эксцентриковым элементом, размыкать соединение или устанавливать для передачи определенного крутящего момента. Если необходимо перестанавливать эксцентриковый элемент относительно эксцентриковой втулки, например при остановке дробилки, то для этого могут быть предусмотрены соответствующие перестановочные средства, и если установлено желаемое вращательное положение эксцентрикового элемента относительно эксцентриковой втулки, то в камеру рабочей среды подается рабочая среда, например масло под давлением. За счет создания давления в камере рабочей среды происходит дыхательное движение, в частности, цилиндрической, лежащей внутри рабочей поверхности эксцентриковой втулки, которая находится в контакте с эксцентриковым элементом. За счет этого дыхательного движения происходит эластичное изменение контура эксцентриковой втулки, и уже за счет минимального изменения контура можно осуществлять и изменять фрикционное замыкание с эксцентриковой втулкой.

Преимущество системы согласно изобретению состоит в простом выполнении перестановки эксцентриковой втулки относительно эксцентрикового элемента, поскольку уже за счет изменения давления, подаваемого в камеру рабочей среды, изменяется фрикционное замыкание и, в частности, может быть уменьшено до нуля с целью осуществления перестановки. Например, соединение может быть разомкнуто посредством снятия давления с камеры рабочей среды, и соединение может быть сомкнуто, когда в камеру рабочей среды подается давление. В частности, обеспечивается другое преимущество, состоящее в том, что фрикционное замыкание образует своего рода предохранение от перегрузки, в частности при превышении максимальных сил дробильного органа, действующих на подлежащий дроблению материал. За счет изменения вращательного положения эксцентрикового элемента относительно эксцентриковой втулки можно изменять результирующий эксцентриситет блока, состоящего из эксцентрикового элемента и эксцентриковой втулки, так что создаваемое за счет этого дробильное движение дробильного органа может быть увеличено или уменьшено.

Выполнение согласно изобретению эксцентриковой втулки с камерой рабочей среды в рабочем соединении с эксцентриковым элементом образует тем самым дополнительно защиту от перегрузки, и при превышении максимально допустимых дробильных сил, с камеры рабочей среды может, например, сниматься давление, за счет чего может также мгновенно изменяться эксцентриситет блока из эксцентрикового элемента и эксцентриковой втулки, в частности эксцентриситет может уменьшаться с целью по возможности без задержки изменения дробильных сил, которые зависят от величины дробильного движения.

Таким образом, между эксцентриковой втулкой и эксцентриковым элементом можно за счет увеличения давления рабочей среды в камере рабочей среды увеличивать фрикционное замыкание между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой, а также за счет уменьшения давления в камере рабочей среды можно уменьшать фрикционное замыкание между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой. В частности, можно создавать фрикционное замыкание, которое имеет величину, которая выбрана так, что система из эксцентрикового элемента и эксцентриковой втулки образует предохранитель от перегрузок с целью предотвращения повреждений, в частности дробильного органа дробилки.

Например, может быть предусмотрен запирающий орган, с помощью которого удерживается давление рабочей среды в камере рабочей среды, и запирающий орган может быть выполнен так, что он при превышении максимального давления рабочей среды открывается. Запирающий орган может быть выполнен, например, механическим, в частности запирающий орган может образовывать клапан. Однако в качестве альтернативного решения существует, например, возможность предусмотреть вместо запирающего органа средства контролирования, которое выполнено, например, электрическим, и с помощью соответствующего органа контролирования контролирует возникающие силы между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой. При превышении максимально допустимых рабочих сил, в частности в связи с воздействующими на дробильный орган дробилки силами, запирающий орган может электрически открываться, с целью снятия давления с камеры рабочей среды. Таким же образом можно, например, выключать приводной блок дробилки.

Особенно предпочтительно эксцентриковый элемент и эксцентриковая втулка могут быть выполнены вставленными друг в друга и иметь соответственно эксцентриситеты, которые выбраны относительно друг друга так, что обеспечивается возможность изменения пути движения дробильного органа при повороте эксцентрикового элемента относительно эксцентриковой втулки. В частности, эксцентриковая втулка может занимать относительно эксцентрикового элемента такое вращательное положение, что минимальное значение пути движения дробильного органа принимает значение нуля. Дробилки с дробильными органами могут быть выполнены различно, и известны дробилки, которые выполнены в виде щековых дробилок, и, кроме того, известны дробилки, которые выполнены, например, в виде конусных дробилок, при этом перестановочная система согласно изобретению может применяться в щековых дробилках, в конусных дробилках или, например, также в дробилках с эксцентриковыми валками.

В рамках данного изобретения дробилка может быть выполнена, например, в виде щековой дробилки, при этом эксцентриковый элемент образован эксцентриковым валом, который находится в рабочем соединении с эксцентриковой втулкой согласно изобретению. Эксцентриковый вал может воздействовать на дробильный орган, например, через опорную систему с опорными элементами, при этом дробильный орган образует дробильную щеку, и при этом эксцентриковая втулка окружает эксцентриковый участок эксцентрикового вала и установлена в опорных элементах. Эксцентриковая втулка согласно изобретению с камерой рабочей среды может быть также размещена в опорной системе, которая соединяет эксцентриковый вал с кулисой, которая образует сам дробильный орган или по меньшей мере воздействует на дробильный орган.

Согласно другому варианту выполнения эксцентриковый вал может иметь опорные цапфы, при этом на каждой опорной цапфе расположена эксцентриковая втулка согласно изобретению и через эксцентриковый вал опирается на станину машины. Опорные цапфы могут, например, примыкать по сторонам к эксцентриковому участку эксцентрикового вала, и через опорные цапфы эксцентриковый вал может опираться на станину машины. При этом с каждой опорной цапфой может быть согласована эксцентриковая втулка, и опорная цапфа образует эксцентриковый элемент с первым эксцентриситетом, который расположен в эксцентриковой втулке, которая имеет другой эксцентриситет. За счет создания давления в камере рабочей среды можно во время работы дробилки фиксировать положение поворота эксцентриковой втулки на опорной цапфе, при этом снятие давления с камеры рабочей среды обеспечивает возможность поворота эксцентриковых втулок на опорных цапфах. Тем же образом образуется предохранитель от перегрузок, поскольку превышение рабочих сил дробилки имеет непосредственное влияние на давление в камере рабочей среды, так что в ней соответственно исчезает или по меньшей мере уменьшается давление.

Согласно другому возможному варианту выполнения дробилка образует конусную дробилку, при этом эксцентриковый элемент образован с помощью основной эксцентриковой втулки, которая соединена с эксцентриковой втулкой согласно изобретению. При этом блок из эксцентриковой втулки и основной эксцентриковой втулки образует перестановочную систему, причем перестановка эксцентриковой втулки относительно основной эксцентриковой втулки не должна поддерживаться с помощью механических средств, поскольку создание давления в камере рабочей среды можно осуществлять статично.

Выполненная в виде конусной дробилки дробилка может иметь ось конуса, которая проходит через эксцентриковую втулку, и при этом эксцентриковая втулка находится в основной эксцентриковой втулке, и при этом, наконец, сама основная эксцентриковая втулка установлена в станине конусной дробилки. Расположение и выполнение эксцентриковой втулки согласно изобретению можно применять как в конусной дробилке, так и в гидрационной дробилке или в дробилке с эксцентриковыми валками.

Кроме того, задача данного изобретения решена с помощью способа регулирования пути движения дробильного органа дробилки, в частности, щековой дробилки или конусной дробилки, при этом способ имеет по меньшей мере следующие стадии: снятия давления с камеры рабочей среды, поворота эксцентрикового элемента относительно эксцентриковой втулки и создания давления в камере рабочей среды. Эти стадии способа можно выполнять всегда тогда, когда необходимо выполнять регулирование эксцентриситета блока из эксцентриковой втулки и эксцентрикового элемента.

Поворот эксцентрикового элемента относительно эксцентриковой втулки можно осуществлять с помощью действующего механически, и/или гидравлически, и/или электрически поворотного средства. Этим поворотным средством можно управлять вручную, и при подачи рабочей среды в камеру рабочей среды, например масла под давлением, дробилка может обычным образом приводиться в действие, без необходимости обеспечения механических средств, которые длительно сохраняют и/или контролируют вращательное положение эксцентриковой втулки относительно эксцентрикового элемента.

Камера рабочей среды может быть образована в эксцентриковой втулке в окружном направлении, так что камера рабочей среды образует полую форму по типу трубчатого участка. За счет этого создается по всей окружности эластичная деформация рабочей поверхности эксцентриковой втулки относительно эксцентрикового элемента, так что не образуются зоны, которые создают неравномерное фрикционное замыкание по окружности между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой. Однако в качестве альтернативного решения, может быть также предусмотрено несколько камер рабочей среды, которые выполнены в эксцентриковой втулке с разграничением в виде сегментов на зоны окружности, за счет чего, при необходимости, может быть увеличена радиальная несущая способность эксцентриковой втулки. Камера рабочей среды может иметь предпочтительно осевую длину, которая приблизительно соответствует длине эксцентрикового элемента.

Создаваемое фрикционное замыкание между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой может быть оптимировано тем, что, например, на рабочей поверхности эксцентриковой втулки или на находящейся с рабочей поверхностью во фрикционном замыкании противоположной поверхности эксцентрикового элемента нанесено соответствующее покрытие.

Предпочтительные примеры выполнения изобретения

Другие, улучшающие изобретение признаки поясняются более подробно ниже на основании описания предпочтительных примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:

фиг. 1 - разрез дробилки, которая выполнена в виде щековой дробилки, при этом расположение согласно изобретению эксцентриковой втулки, согласно изобретению, предусмотрено между эксцентриковым валом и дробильной щекой;

фиг. 2 - щековая дробилка выполнена согласно фиг. 1, при этом две эксцентриковые втулки согласно данному изобретению расположены между эксцентриковым валом и опорой эксцентрикового вала в станине щековой дробилки;

фиг. 3 - пример выполнения конусной дробилки, при этом эксцентриковая втулка согласно изобретению расположена в соединении с основной эксцентриковой втулкой с целью изменения эксцентриситета оси конуса вокруг средней оси машины в станине машины;

фиг. 4 - схема эксцентрикового вала и эксцентриковой втулки в системе опорных элементов, а также эквивалентная схема;

фиг. 5 - эксцентриковый вал в изометрической проекции;

фиг. 6 - разрез основной эксцентриковой втулки с эксцентриковой втулкой согласно изобретению, а также эквивалентная схема.

На фиг. 1 и 2 показан пример выполнения дробилки 1, которая выполнена в виде щековой дробилки. Щековая дробилка имеет станину 21, в которой установлен с возможностью вращения с помощью опорных элементов 25 эксцентриковый элемент 11. Эксцентриковый элемент 11 образует эксцентриковый вал 16, и эксцентриковый вал 16 имеет эксцентриковый участок 19, к которому примыкают опорные цапфы 20, которые проходят в направлении оси 26 вала.

Через опорные элементы 17 эксцентриковый вал 16 соединен с помощью эксцентрикового участка 19 с дробильной щекой 18, которая образует дробильный орган 10 дробилки 1. За счет эксцентриситета е между осью 26 вала и эксцентриковой осью 29, которая с учетом наружной окружной поверхности эксцентриковой втулки 12 образует среднюю ось эксцентрикового участка 19, в дробильной щеке 18 создается дробильное движение, когда эксцентриковый вал 16 приводится во вращение вокруг оси 26 вала в станине 21. Привод эксцентрикового вала 16 может осуществляться через приводное колесо 27, которое установлено на одной опорной цапфе 20 эксцентрикового вала 16, и показано также другое колесо на противоположно лежащей опорной цапфе 20, которое так же, как и само приводное колесо 27, служит в качестве махового колеса 28.

На фиг. 1 показан пример выполнения дробилки 1 с эксцентриковой втулкой 12, которая согласована с контуром эксцентрикового участка 19 и тем самым сидит рабочей поверхностью 13 на эксцентриковом участке 19 эксцентрикового вала 16. Эксцентриковая втулка 12 имеет с распределением по окружности изменяемую толщину и может поворачиваться над эксцентриковым участком 19 вокруг эксцентриковой оси 29. За счет этого может быть изменен общий эксцентриситет, который образован за счет расположения эксцентрикового элемента 11 в виде эксцентрикового вала 16 с эксцентриковым участком 19 и эксцентриковой втулки 12, так что ход дробильного движения дробильного органа 10 можно устанавливать с изменением. Для фиксации эксцентриковой втулки 12 на эксцентриковом элементе 11 в желаемом вращательном положении эксцентриковая втулка 12 имеет граничащую с рабочей поверхностью 13 камеру 14 рабочей среды. Камера 14 рабочей среды проходит по всей окружности через тело эксцентриковой втулки 12, и когда в камеру 14 рабочей среды подается масло под давлением, то рабочая поверхность 13 за счет эластичной деформации прижимается к наружной окружной поверхности эксцентрикового участка 19 эксцентрикового вала 16. За счет этого создается фрикционное замыкание между эксцентриковым элементом 11 и эксцентриковой втулкой 12. Это фрикционное замыкание обеспечивает вращение эксцентриковой втулки 12 при вращении эксцентрикового вала 16.

Если необходимо регулировать эксцентриситет е, то сначала дробилка 1 может быть выключена с целью снятия давления с камеры 14 рабочей среды. Затем можно вручную или с помощью соответствующего устройства выполнять поворот эксцентриковой втулки 12 на эксцентриковом участке 19 с целью затем подачи масла под давлением в камеру 14 рабочей среды. Таким образом, без необходимости предусмотреть большие перестановочные устройства можно обеспечивать возможность регулирования эксцентриситета е дробилки 1.

На фиг. 2 показан вариант выполнения дробилки 1, в котором предусмотрены две эксцентриковые втулки 12, которые установлены на опорных цапфах 20 эксцентрикового вала 16. При этом через опорные элементы 17 эксцентриковый участок 19 эксцентрикового вала 16 соединен непосредственно с дробильной щекой 18, так что между эксцентриковым участком 19 эксцентрикового вала 16 и дробильной щекой 18 невозможно регулирование. Если необходимо регулирование эксцентриситета е, то эксцентриковые втулки 12 на опорных цапфах 20 эксцентрикового вала 16 можно, после снятия давления с камеры 14 рабочей среды, поворачивать с целью последующего создания давления в камере 14 рабочей среды и приведения в действие дробилки 1. При этом эксцентриковые втулки 12 имеют также изменяющуюся по окружности толщину, так что эксцентриситет е всего эксцентрикового вала 16 можно изменять относительно станины 21. При этом в примере выполнения показано, что эксцентриковый вал 16 установлен с помощью эксцентриковых втулок 12 с возможностью вращения в опорных элементах 25 в станине 21.

Для удерживания давления рабочей среды в камере 14 рабочей среды, в примерах выполнения, согласно фиг. 1 и 2 предусмотрены запирающие органы 15, которые соединены по текучей среде с камерами 14 рабочей среды эксцентриковых втулок 12. Запирающие органы 15 могут быть выполнены, например, в виде предохранительных клапанов, и когда допустимые дробильные силы при работе дробилки 1 превышаются, то запирающие органы 15 могут открываться с целью мгновенного снятия давления с камеры 14 рабочей среды. За счет размыкания фрикционного замыкания происходит тотчас поворот эксцентриковых втулок 12 на эксцентриковом участке 19, соответственно, на опорных цапфах 20, за счет чего создается предохранительное приспособление. Согласно примеру выполнения на фиг. 2, предусмотрены две эксцентриковые втулки 12, и с помощью соединительного трубопровода 30 давление в камерах 14 рабочей среды может иметь одинаковый уровень. За счет соединительного трубопровода 30 может достигаться одинаково высокое давление в камерах 14 рабочей среды, при этом камеры 14 рабочей среды могут иметь неизображенный соединительный трубопровод, с помощью которого напорные объемы камер 14 рабочей среды непосредственно соединены друг с другом, без присутствия одного из показанных запирающих органов 15 в соединительном трубопроводе.

На фиг. 3 показан пример выполнения дробилки 1, которая выполнена в виде конусной дробилки. Дробильный орган 10 конусной дробилки образован дробильным конусом 31, который установлен на оси 23 конуса и расположен в воронке 32 дробилки с образованием дробильного зазора 36. За счет эксцентриситета е ось 23 конуса совершает биения вокруг неподвижной в пространстве средней оси машины, когда ось 23 конуса с помощью приводного вала 33 и через зубчатое зацепление 34 приводится во вращение. При этом зубчатое зацепление 34 воздействует с обеспечением привода на эксцентриковый элемент 11, который установлен с возможностью вращения с помощью втулки 35 скольжения в станине 24 дробилки 1, и эксцентриковый элемент 11 образует основную эксцентриковую втулку 22 в виде трубчатого участка.

На внутренней стороне в трубчатом участке основной эксцентриковой втулки 22 установлена согласно изобретению эксцентриковая втулка 12, через которую проходит ось 23 конуса. Трубчатый участок основной эксцентриковой втулки 22 имеет изменяющуюся по окружности толщину, точно также эксцентриковая втулка 12 имеет изменяющуюся по окружности толщину. Следовательно, результирующий эксцентриситет е для создания дробильного движения можно изменять за счет изменения вращательного положения эксцентриковой втулки 12 относительно основной эксцентриковой втулки 22.

В эксцентриковой втулке 12 находится камера 14 рабочей среды, в которую можно через запирающий орган 15 подавать давление с помощью масла под давлением. За счет создания давления в камере 14 рабочей среды, лежащая снаружи рабочая поверхность 13 эксцентриковой втулки 12 прижимается к внутренней стороне трубчатого участка основной эксцентриковой втулки 22, за счет чего устанавливается фрикционное замыкание между эксцентриковой втулкой 12 и эксцентриковым элементом 11.

Для изменения эксцентриситета е можно, в частности, при остановке дробилки 1 снимать давление с камеры 14 рабочей среды с помощью запирающего органа 15, а затем можно осуществлять поворот эксцентриковой втулки 12 в трубчатом участке основной эксцентриковой втулки 22, которая образует эксцентриковый элемент 11. За счет создания снова давления в камере 14 рабочей среды создается посредством прижимания рабочей поверхности 13 к внутренней стороне трубчатого участка основной эксцентриковой втулки 22 фрикционное замыкание между эксцентриковой втулкой 12 и основной эксцентриковой втулкой 22, и установленный эксцентриситет е можно использовать для создания дробильного движения желаемой величины дробильного конуса 31 на оси 23 конуса.

Запирающий орган 15 может быть выполнен в виде предохранительного клапана и при превышении дробильными силами допустимых значений запирающий орган 15 может мгновенно открываться и снимать давление с камеры 14 рабочей среды. За счет этого происходит мгновенный поворот эксцентриковой втулки 12 в эксцентриковом элементе 11, так что эксцентриситет е может уменьшаться, или эксцентриситет е принимает значение нуля, в зависимости от вращательного положения эксцентриковой втулки 12 на эксцентриковом элементе 11.

На фиг. 4 схематично показано расположение эксцентрикового элемента 11, который образует, например, эксцентриковый вал 16, согласно примеру выполнения на фиг. 1. В радиальном промежуточном пространстве между опорными элементами 17 и эксцентриковым валом 16 находится эксцентриковая втулка 12 с камерой 14 рабочей среды, и при этом показано, что камера 14 рабочей среды проходит в виде трубчатой гильзы по длине эксцентрикового вала 16. На внутренней стороне эксцентриковая втулка 12 имеет рабочую поверхность 13, и при создании давления в камере 14 рабочей среды с помощью запирающего органа 15 рабочая поверхность 13 может совершать дыхательное движение, так что лежащая внутри рабочая поверхность 13 немного уменьшает свой диаметр и прижимается к наружной стороне эксцентрикового вала 16. За счет этого создается фрикционное замыкание, которое может принимать настолько высокие значения, что может передаваться требуемый крутящий момент от эксцентрикового вала 16 через эксцентриковую втулку 12 на опорные элементы 17.

На левой стороне показана эквивалентная схема, в которой указан эксцентриситет е, и эксцентриковый вал 16 образует с эксцентриковой втулкой 12 соединительное звено между неподвижной станиной 21 машины и подвижным дробильным органом 10, и за счет регулирования эксцентриситета е можно также изменять дробильное движение дробильного органа 10.

На фиг. 5 схематично показан эксцентриковый вал 16 согласно примеру выполнения на фиг. 1 и на эксцентриковом валу сидит показанная частично прозрачной эксцентриковая втулка 12, при этом эксцентриковый вал 16 образует, например, эксцентриковый элемент 11.

Наконец, на фиг. 6 схематично показан эксцентриковый элемент 11 в виде основной эксцентриковой втулки 22 согласно примеру выполнения на фиг. 3, и на внутренней стороне в трубчатом участке основной эксцентриковой втулки 22 установлена эксцентриковая втулка 12, при этом эта система может применяться, например, в конусной дробилке. В разрезе показана различная толщина стенки трубчатого участка основной эксцентриковой втулки 22 и эксцентриковой втулки 12, которые могут быть повернуты относительно друг друга так, что может быть увеличен или уменьшен эксцентриситет е. Под рабочей поверхностью 13 находится внутри камера 14 рабочей среды, которая при создании давления может прижимать рабочую поверхность 13 к внутренней стороне основной эксцентриковой втулки 22 за счет легкой эластичной деформации.

Таким образом, показанная камера 14 рабочей среды в эксцентриковой втулке 12 воздействует в этом примере выполнения на лежащую снаружи рабочую поверхность 13, которая может эластично деформироваться так, что может быть преодолен небольшой зазор между рабочей поверхностью 13 и внутренней стороной трубчатого участка основной эксцентриковой втулки 22, и может создаваться фрикционное замыкание между рабочей поверхностью 13 и основной эксцентриковой втулкой 22, которое обеспечивает возможность передачи соответствующего крутящего момента тем, что наружный диаметр эксцентриковой втулки 12 увеличивается за счет эластичной деформации рабочей поверхности 13.

В эквивалентной схеме на левой стороне показан дробильный орган 10 в виде дробильного конуса 31, который с помощью соединительного звена соединен с неподвижной станиной 24 машины. При изменении эксцентриситета е изменяется длина соединительного звена, и отклонение дробильного конуса 31 в станине 24 может создавать изменение дробильного движения дробильного органа 10.

Изобретение не ограничивается указанным выше предпочтительным примером выполнения. Возможно множество вариантов, в которых используется указанное решение также при принципиально других выполнениях. Все следующие из формулы изобретения, описания или чертежей признаки и/или преимущества, включая конструктивные подробности или пространственные расположения, могут быть существенными для изобретения как по отдельности, так и в различных комбинациях.

Перечень позиций:

1 Дробилка

10 Дробильный орган

11 Эксцентриковый элемент

12 Эксцентриковая втулка

13 Рабочая поверхность

14 Камера рабочей среды

15 Запирающий орган

16 Эксцентриковый вал

17 Опорный элемент

18 Дробильная щека

19 Эксцентриковый участок

20 Опорные цапфы

21 Станина машины

22 Основная эксцентриковая втулка

23 Ось конуса

24 Станина машины

25 Опорный элемент

26 Ось вала

27 Приводное колесо

26 Маховое колесо

29 Ось эксцентрика

30 Соединительный трубопровод

31 Дробильный конус

32 Воронка дробилки

33 Приводной вал

34 Зубчатое зацепление

35 Втулка скольжения

36 Дробильный зазор

е Эксцентриситет

1. Дробилка (1), содержащая дробильный орган (10), который приводится в действие в рабочем соединении с помощью эксцентрикового элемента (11) так, что за счет создаваемого с помощью эксцентрикового элемента (11) дробильного движения дробильного органа (10) обеспечивается возможность размельчения подаваемого в дробилку (1) подлежащего дроблению материала, отличающаяся тем, что предусмотрена по меньшей мере одна эксцентриковая втулка (12), которая через рабочую поверхность (13) соединена посредством фрикционного замыкания с эксцентриковым элементом (11), при этом эксцентриковая втулка (12) имеет камеру (14) рабочей среды, которая выполнена в эксцентриковой втулке (12) так, что при создании давления в камере (14) рабочей среды обеспечивается возможность изменения фрикционного замыкания между эксцентриковым элементом (11) и эксцентриковой втулкой (12).

2. Дробилка (1) по п.1, отличающаяся тем, что возможность увеличения фрикционного замыкания между эксцентриковым элементом (11) и эксцентриковой втулкой (12) обеспечивается за счет увеличения давления рабочей среды в камере (14) рабочей среды, а за счет уменьшения давления рабочей среды в камере (14) рабочей среды обеспечивается возможность уменьшения фрикционного замыкания между эксцентриковым элементом (11) и эксцентриковой втулкой (12).

3. Дробилка (1) по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что предусмотрен запирающий орган (15), с помощью которого удерживается давление рабочей среды в камере (14) рабочей среды, при этом запирающий орган (15) выполнен так, что он открывается при превышении максимального давления рабочей среды.

4. Дробилка (1) по любому из пп.1, 2, отличающаяся тем, что эксцентриковый элемент (11) и эксцентриковая втулка (12) выполнены вставленными друг в друга и имеют соответственно эксцентриситеты, которые выбраны относительно друг друга так, что обеспечивается возможность изменения пути движения дробильного органа (10) при повороте эксцентрикового элемента (11) относительно эксцентриковой втулки (12).

5. Дробилка (1) по п.3, отличающаяся тем, что эксцентриковый элемент (11) и эксцентриковая втулка (12) выполнены вставленными друг в друга и имеют соответственно эксцентриситеты, которые выбраны относительно друг друга так, что обеспечивается возможность изменения пути движения дробильного органа (10) при повороте эксцентрикового элемента (11) относительно эксцентриковой втулки (12).

6. Дробилка (1) по п.4, отличающаяся тем, что минимальное значение пути движения дробильного органа (10) равно нулю.

7. Дробилка (1) по любому из пп.1, 2, 5 или 6, отличающаяся тем, что дробилка (1) выполнена в виде щековой дробилки, при этом эксцентриковый элемент (11) образован эксцентриковым валом (16), который находится в рабочем соединении с эксцентриковой втулкой (12).

8. Дробилка (1) по п.7, отличающаяся тем, что эксцентриковый вал (16) воздействует на дробильный орган (10) через опорную систему с опорными элементами (17), при этом дробильный орган (10) образует дробильную щеку (18), а эксцентриковая втулка (12) окружает эксцентриковый участок (19) эксцентрикового вала (16) и установлена на опорных элементах (17).

9. Дробилка (1) по п.7, отличающаяся тем, что эксцентриковый вал (16) имеет опорные цапфы (20), при этом на каждой опорной цапфе (20) установлена эксцентриковая втулка (12) и через которые эксцентриковый вал (16) опирается на станину (21) машины.

10. Дробилка (1) по любому из пп.1, 2, 5 или 6, отличающаяся тем, что дробилка (1) выполнена в виде конусной дробилки, при этом эксцентриковый элемент (11) образован с помощью основной эксцентриковой втулки (22), которая находится в рабочем соединении с эксцентриковой втулкой (12).

11. Дробилка (1) по п.10, отличающаяся тем, что предусмотрена ось (23) конуса, которая проходит через эксцентриковую втулку (12), при этом эксцентриковая втулка (12) установлена в основной эксцентриковой втулке (22).

12. Способ регулирования пути движения дробильного органа (10) дробилки (1), в частности щековой дробилки или конусной дробилки, по любому из пп.1-11, при этом способ имеет по меньшей мере следующие стадии:

- снятия давления с камеры (14) рабочей среды,

- поворота эксцентрикового элемента (11) относительно эксцентриковой втулки (12) и

- создания давления в камере (14) рабочей среды.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что поворот эксцентрикового элемента (11) относительно эксцентриковой втулки (12) осуществляют с помощью поворотного средства, действующего механически, и/или гидравлически, и/или электрически.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к способу дробления и устройству для его осуществления, которые могут найти применение в горнодобывающей, металлургической, строительной и других отраслях промышленности, связанных с дезинтеграцией материалов.

Группа изобретений относится к способу управления дробилкой для минерального материала, к системе, содержащей дробилку, и дробильной установке с вышеуказанной системой.

Группа изобретений относится к узлу нижнего корпуса дробилки и дробилке с таким узлом, который может быть использован в гирационных конусных дробилках. Узел нижнего корпуса содержит наружную стенку, внутреннюю ступицу, расположенную в радиальном направлении внутри стенки и окруженную частью обращенной внутрь поверхности, множество опорных рычагов, продолжающихся радиально для соединения стенки и ступицы, множество элементов футеровки рычагов.

Группа изобретений относится к наружному дробящему кожуху конусной дробилки и дробилке с таким кожухом, которая может найти применение в горнодобывающей промышленности.

Группа изобретений относится к способу футеровки дробилок и устройствам для осуществления этого способа, которые могут быть использованы при футеровке жираторных или конусных дробилок.

Группа изобретений относится к устройствам для дробления материалов и может быть использована на гирационных дробилках. Дробильный кожух содержит основной корпус, имеющий установочную поверхность для позиционирования противоположно раме или головке дробилки, установленной с возможностью вращения в пределах зоны дробления, и поверхность дробления для контактирования с подвергаемым дроблению материалом, стенку.

Группа изобретений относится к наружной дробящей броне конусной дробилки и к конусной дробилке и с вышеуказанной бронёй, которая может быть использована в горнодобывающей промышленности.

Группа изобретений относится к дробилкам, в частности к гирационным конусным дробилкам, имеющим систему разгрузки, и способам монтажа и демонтажа цилиндра системы разгрузки таких дробилок.

Группа изобретений относится к средствам для защиты загрузочного бункера дробилки, бункеру с такими средствами защит и дробилке с таким бункером. Кассета для защиты от износа загрузочного бункера содержит главный корпус, имеющий заднюю поверхность, опорную поверхность для установки по меньшей мере одного износостойкого вкладыша с обращением к внутренней области загрузочного бункера, установочный элемент для контакта и съемной установки кассеты в области загрузочного бункера.

Группа изобретений относится к износостойкому вкладышу дробилки, который может быть размещен на нижней броне конусной дробилки, а также к конусной дробилке с таким вкладышем.

Группа изобретений относится к устройствам для дробления и способам их управления. Дробилка содержит дробильный орган, приводимый в действие посредством эксцентрикового элемента с возможностью размельчения подаваемого в дробилку материала, и по меньшей мере одну эксцентриковую втулку. Эксцентриковая втулка посредством фрикционного замыкания соединена с эксцентриковым элементом и имеет камеру рабочей среды. Камера рабочей среды выполнена в эксцентриковой втулке с возможностью изменения фрикционного замыкания между эксцентриковым элементом и эксцентриковой втулкой при создании давления в камере рабочей среды. Способ регулирования пути движения дробильного органа дробилки заключается в том, что снимают давление в камере рабочей среды, поворачивают эксцентриковый элемент относительно эксцентриковой втулки и создают давление в камере рабочей среды. Выполнение дробилки с эксцентриковой втулкой, соединенной с камерой рабочей среды, обеспечивает дополнительную защиту от перегрузки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Наверх