Способ получения изопрена

Изобретение относится к способу получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования. Способ характеризуется тем, что на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции С5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %. Использование настоящего изобретения позволяет расширить сырьевую базу для получения изопрена двухстадийным дегидрированием с использованием в качестве сырья смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза. 4 табл., 4 пр.

 

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана, полученного любым из известных способов, который включает последующие стадии разделения продуктов дегидрирования, а также выделения и очистки изопрена любым из известных способов, для его использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.

Содержание изопрена в пиролизной фракции C5, выделенной из пиробензина, составляет 15-20% [Соболев В.М., Бородина И.В. Промышленные синтетические каучуки. - М.: Химия, 1977, с. 63]. Поэтому, как правило, данную фракцию обычно используют для производства изопрена. Выделение изопрена из фракции C5 пиролиза является многоступенчатым сложным процессом. Связано это с тем, что и к мономеру, и к растворителю для стереорегулярной полимеризации предъявляются достаточно жесткие требования по качеству.

В процессе выделения изопрена из фракции C5 в качестве одного из побочных продуктов образуется амиленовая фракция [Кирпичников П.А., Лиакумович А.Г., Победимский Д.Г., Попова Л.М. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков: Учебное пособие для вузов. - Л.: Химия, 1981. - 264 с.]. Указанная фракция отличается высоким содержанием кислородсодержащих соединений, в том числе содержит сложно удаляемый фуран. Присутствие кислородсодержащих соединений обусловлено их образованием в процессе пиролиза нефтепродуктов. Известно, что в изопрене, используемом для стереорегулярной полимеризации, содержание фурана не должно превышать 0,001 мас. % [Евдокимова З.Х., Поспелова Л.М., Сире Е.М. Влияние некоторых примесей на процесс полимеризации изопрена в присутствии титансодержащей каталитической системы // Производство и использование эластомеров, 1990, №10, с. 11].

Известен способ получения изопрена из побочной амиленовой фракции, образующейся в процессе выделения изопрена из фракции C5 пиролиза [Кирпичников П.А., Лиакумович А.Г., Победимский Д.Г., Попова Л.М. Химия и технология мономеров для синтетических каучуков: Учебное пособие для вузов - Л.: Химия, 1981. с. 49], согласно которому указанную амиленовую фракцию, содержащую в своем составе н- и изоамилены, подвергают гидрированию с целью получения н- и изопентана или проводят разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. При этом все получаемые продукты используют для последующего получения изопрена дегидрированием известным способом.

Недостатком данного способа является сложность аппаратурного оформления и его многостадийность. Согласно этому способу побочную амиленовую фракцию, образующуюся в процессе выделения изопрена из фракции C5 пиролиза, подвергают гидрированию, ректификации и изомеризации с получением из нее изопентана или изоамилена для последующего получения изопрена дегидрированием. Использование варианта разделения н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены характеризуется низкой эффективностью каталитической дистилляции.

Известен способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана [патент РФ №1383726, опубл. 10.12.1999, МПК C07C 11/18 (1990.01), C07C 5/333 (1990.01)], который включает выделение из конденсата первой стадии изопентановой и изоамиленовой фракций, подачу изоамиленовой фракции на вторую стадию дегидрирования и возврат изопентановой фракции на первую стадию, в котором, с целью увеличения селективности процесса и выхода изопрена, изопентановую фракцию перед возвратом на первую стадию дегидрирования подвергают ректификации с выделением 3-метилбутена-1 и выделенный 3-метилбутен-1 подают на вторую стадию дегидрирования.

Известен способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана [патент РФ №2285688, опубл. 20.10.2006, МПК C07C 11/18 (2006.01), C07C 5/32 (2006.01)], в котором после каждой стадии дегидрирования проводят конденсацию контактного газа, абсорбцию и десорбцию несконденсировавшихся углеводородов, а затем последующее разделение углеводородного конденсата ректификацией с выделением дистиллятом колонны паров легкокипящих углеводородов и их конденсацией. Кубовый продукт колонны разделяют экстрактивной ректификацией с получением после первой стадии дегидрирования изопентановой и изоамиленовой фракций, а после второй стадии дегидрирования изопреновой и изоамиленовой фракций. Несконденсировавшиеся пары легкокипящих углеводородов, выделенные дистиллятом ректификационной колонны, направляют на смешение с несконденсировавшимися углеводородами первой стадии дегидрирования, подаваемыми на компримирование, сепарирование и последующую абсорбцию.

Известен способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана [Огородников С.К., Идлис Г.С. Производство изопрена. - Л.: Химия, 1973, с. 125]. При этом в качестве сырья используют техническую изопентановую фракцию, выделенную из прямогонных бензинов или полученную с установок каталитической изомеризации н-пентана, которую отправляют на первую стадию дегидрирования в присутствии алюмохромового катализатора.

Недостатком этого и вышеуказанных способов по патентам РФ №1383726 и №2285688 является использование на первой стадии дегидрирования только изопентановой фракции в индивидуальном виде, что сужает сырьевую базу для получения изопрена.

Наиболее близким является способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана [Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленного синтетического каучука. - Л.: Химия, 1976, с. 30, с. 32]. При этом в качестве сырья используют изопентановую фракцию газовых бензинов или изопентан-изоамиленовую фракцию бензина каталитического крекинга, а также изопентановую фракцию, полученную после изомеризации пентана, содержащегося в легких фракциях бензинов каталитического крекинга. Сырьевую фракцию отправляют на первую стадию дегидрирования в присутствии алюмохромового катализатора.

Недостатком данного способа является то, что по данному патенту не предусмотрена возможность использования в качестве сырья для получения изопрена побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза. Данный способ позволяет использовать в качестве сырья изопентан-изоамиленовую фракцию бензина каталитического крекинга, в составе которой отсутствует фуран, так как данное кислородсодержащее соединение в условиях каталитического крекинга не образуется.

Технической задачей изобретения является расширение сырьевой базы для получения изопрена двухстадийным дегидрированием с использованием в качестве сырья смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза.

Для решения технической задачи предлагается способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования, характеризующийся тем, что на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %.

Указанная побочная фурансодержащая амиленовая фракция, образующаяся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, содержит в своем составе следующие компоненты, мас. %:

н-бутан 0,01-0,10
бутилены 0,10-4,00
сумма ацетиленовых углеводородов 3,00-9,00
изопентан 13,00-35,00
н-пентан 3,00-12,00
изопрен 15,00-30,00
сумма н- и изоамиленов 20,00-35,00
пентадиен-1,4 10,00-15,00
циклопентадиен 0,10-1,00
сумма углеводородов C6 0,10-1,10
фуран 0,01-0,10

Отличительными признаками изобретения являются следующие:

- на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %;

- используют смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом: на первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %. Полученную смесь подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе при температуре 500-550°C и объемной скорости подачи сырья 0,1-0,5 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.

Предлагаемый способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана с использованием в качестве сырья смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, взятых в определенном массовом соотношении с определенным содержанием фурана в смеси, с подачей этой смеси на первую стадию дегидрирования на алюмохромовый катализатор дегидрирования не описан ни в одном известном источнике, что позволяет говорить о его «новизне». Данный способ также соответствует критерию «изобретательский уровень», так как позволяет расширить сырьевую базу для получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана с использованием в качестве сырья указанной смеси с определенным содержанием в ней фурана, что позволяет получить изопрен полимеризационной чистоты после последующих стадий дегидрирования и разделения продуктов дегидрирования, а также выделения и очистки изопрена любым из известных способов.

«Промышленная применимость» иллюстрируется описанием примеров реализации способа по предлагаемому изобретению.

Пример 1. На первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, полученного после изомеризации н-пентана, содержащегося в легких фракциях бензинов каталитического крекинга, расход которого составляет 60 т/ч (поток I), и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, расходом 2 т/ч (поток II), содержание примесей фурана в которой составляет 0,1 мас. %, что соответствует их массовому соотношению 30:1. Полученную смесь с содержанием примесей фурана 0,0032 мас. % расходом 62 т/ч (поток III) подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе марки ИМ-2201 (ТУ 38.103706-90) при температуре 550°C и объемной скорости подачи сырья 0,15 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию (поток IV) с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.

Пример 2. На первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, выделенного из широкой фракции легких углеводородов, расход которого составляет 40 т/ч (поток I), и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, расходом 0,5 т/ч (поток II), содержание примесей фурана в которой составляет 0,1 мас. %, что соответствует их массовому соотношению 80:1. Полученную смесь с содержанием примесей фурана 0,0012 мас. % расходом 40,5 т/ч (поток III) подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе марки ИМ-2201 (ТУ 38.103706-90) при температуре 550°C и объемной скорости подачи сырья 0,15 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию (поток IV) с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.

Пример 3. На первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, выделенного из бензина каталитического крекинга, расход которого составляет 50 т/ч (поток I), и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, расходом 1 т/ч (поток II), содержание примесей фурана в которой составляет 0,1 мас. %, что соответствует их массовому соотношению 50:1. Полученную смесь с содержанием примесей фурана 0,0020 мас. % расходом 51 т/ч (поток III) подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе марки ИМ-2201 (ТУ 38.103706-90) при температуре 550°C и объемной скорости подачи сырья 0,15 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию (поток IV) с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.

Пример 4. На первую стадию дегидрирования двухстадийного синтеза изопрена подают смесь изопентана, выделенного из бензина каталитического крекинга, и изопентана, полученного с установки каталитической изомеризации н-пентана, суммарный расход которых составляет 60 т/ч (поток I), и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, расходом 2 т/ч (поток II), содержание примесей фурана в которой составляет 0,09 мас. %, что соответствует их массовому соотношению 30:1. Полученную смесь с содержанием примесей фурана 0,0029 мас. % расходом 62 т/ч (поток III) подвергают дегидрированию на алюмохромовом катализаторе марки ИМ-2201 (ТУ 38.103706-90) при температуре 550°C и объемной скорости подачи сырья 0,15 ч-1. В результате после первой стадии дегидрирования получают изоамиленовую фракцию (поток IV) с отсутствием содержания примесей фурана в ее составе (при чувствительности хроматографического метода анализа 0,00001 мас. %), которую направляют для последующего синтеза изопрена, пригодного для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.

Обозначения потоков приводятся для их идентификации в таблицах 1-4 с составами потоков сырья и продуктов реакции по примерам 1-4 соответственно.

Составы фракций и их количество, описанные в примерах изобретения, могут меняться в заявляемых пределах.

Превышение концентрации фурана более 0,005 мас. % в составе смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза, приводит к неполной деструкции фурана на алюмохромовом катализаторе в условиях работы первой стадии дегидрирования, что в конечном итоге может привести к снижению качества изопрена и сделает его непригодным для использования в качестве мономера в производстве синтетического каучука.

Способ получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования, отличающийся тем, что на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции С5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. %.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для распределения катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности, к установкам дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, используемые для получения основных мономеров для синтетического каучука, а также при производстве полипропилена, метилтретичнобутилового эфира и др.

Изобретение относится к двум вариантам установки для получения олефиновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов C3-C5 в кипящем слое мелкодисперсного алюмохромового катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор, включающей узел приготовления исходного сырья смешением свежего и рециклового потоков парафиновых углеводородов в жидком виде, обогреваемые водяным паром испаритель исходного сырья и подогреватель (теплообменник для подогрева) полученных паров сырья, установленный на трубопроводе контактного газа дегидрирования вертикальный кожухотрубный теплообменник для нагрева паров сырья за счет тепла контактного газа при подаче нагреваемых паров сырья в межтрубное пространство теплообменника противоточно контактному газу, подаваемому в трубное пространство, включающей также печь для перегрева паров сырья перед их подачей в реактор на дегидрирование.

Изобретение относится к кожухотрубному противоточному теплообменнику для нагрева паров сырья в процессах дегидрирования парафиновых углеводородов Сз-С5 теплом контактного газа, выходящего из реактора дегидрирования, содержащему вертикальный цилиндрический кожух (1), пучок теплообменных труб (2) с верхней (4) и нижней (3) трубными решетками, патрубок (5) и раздающую камеру (6) для ввода контактного газа в верхнюю часть трубного пространства (2) теплообменника (11), собирающую камеру (7) и патрубок (8) для вывода охлажденного контактного газа из нижней части трубного пространства, а также патрубки (9) для ввода паров сырья в межтрубное пространство теплообменника (11), разделенное на секции поперечными горизонтальными перегородками сегментного типа (13), и вывода (10) из него нагретых паров сырья.

Изобретение относится к установке для дегидрирования парафиновых углеводородов С3 - С5 в соответствующие олефиновые углеводороды, включающей реактор (1) и регенератор (2) с кипящим слоем мелкодисперсного алюмохромового катализатора, трубопроводы (7), (8) для циркуляции равновесного катализатора из реактора в регенератор и обратно, трубопроводы (5) для подачи сырья в реактор, воздуха в регенератор (6), трубопроводы для вывода контактного газа (9) и газа регенерации (10), соединенные с циклонами (3), расположенными в верхней части реактора (1) и регенератора (2), установленные на этих трубопроводах кожухотрубные теплообменники (11), (12) для рекуперации тепла контактного газа и газа регенерации при подаче этих газов в трубное пространство теплообменников, устройства для мокрого (13) и сухого (14) улавливания из контактного газа и газа регенерации унесенной катализаторной пыли.

Изобретение относится к улучшенным катализаторам дегидрирования алканов и к способам, которые включают в себя реактивацию частично отработанных катализаторов. Описана каталитическая композиция для дегидрирования алканов, содержащая: металл группы IIIA, выбранный из галлия, индия, таллия и их комбинаций; благородный металл группы VIII, выбранный из платины, палладия, родия, иридия, рутения, осмия и их комбинаций; по меньшей мере, одну добавку, выбранную из железа, хрома, ванадия и их комбинаций; и необязательный металлический промотор, выбранный из натрия, калия, рубидия, цезия, магния, кальция, стронция, бария и их комбинаций; на носителе катализатора, выбранном из кремнезема, глинозема, алюмосиликатных композитов, модифицированного редкими землями глинозема и их комбинаций.

Изобретение относится к разработке способов и катализаторов дегидрирования алифатических углеводородов с целью получения олефиновых углеводородов. Описан способ получения катализатора на основе цеолита для дегидрирования сжиженных углеводородных газов, характеризующийся тем, что нанесение активного компонента и промотора проводится на цеолитный носитель со структурой типа ВЕА с исходным соотношением SiO2/Al2O3 от 25 до 300, который модифицируют путем многократного повтора процесса деалюминирования с использованием азотной кислоты до соотношения SiO2/Al2O3 более 600.

Настоящее изобретение касается катализатора для дегидрирования углеводородов, способа его получения и каталитического дегидрирования углеводородов с применением катализатора согласно изобретению.

Изобретение относится к катализаторам дегидрирования изобутана и к способам получения изобутилена дегидрированием изобутана. Заявлен катализатор для дегидрирования изобутана, полученный пропиткой наноструктурированного оксида циркония водным раствором CrO3, катализатор дополнительно содержит растворимые соли калия и/или натрия, с осуществлением последующей сушки при 95-120 °С и прокалки при 600 °С, катализатор характеризуется тем, что содержание оксида хрома в катализаторе составляет не более 6 мас.% в расчёте на Cr2O3.

Изобретение относится к способу получения непредельных углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов с использованием алюмохромовых катализаторов и может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности.

Изобретение относится к способу получения алюмосиликатсодержащего катализатора для расщепления высококипящих продуктов и/или пирановой фракции синтеза изопрена.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения изопрена из изобутена С4-фракции(й) и формальдегида в две основных стадии в присутствии водного раствора сильной кислоты.

Изобретение относится к способу получения железо-калиевых катализаторов для дегидрирования метилбутенов в изопрен. Способ получения железо-калиевого катализатора для дегидрирования метилбутенов осуществляют следующим образом: проводят смешение компонентов катализатора в следующем соотношении, мас.

Изобретение относится к способу переработки фракции высококипящих продуктов и пирановой фракции, являющихся побочными продуктами процесса получения изопрена из изобутилена и формальдегида, путем смешения исходных продуктов с водяным паром, включающий предварительное испарение и нагрев пирановой фракции до температуры 400-480°С, с последующим разложением обработанных исходных продуктов в секционном реакторе с алюмосиликатсодержащим катализатором при повышенной температуре.

Изобретение относится к способу извлечения одного или нескольких мономеров из потока (1) газа, включающему следующие стадии: в одной и той же первой экстракционной колонне С1: а) стадию экстрагирования путем приведения потока (1) газа в экстракционной колонне (С1) в контакт с органическим экстракционным растворителем (2), при этом указанный экстракционный растворитель (2) абсорбирует указанный мономер или мономеры, и b) стадию отгонки или десорбции инертными газом в экстракционной колонне (С1) путем подачи в нижней части колонны (С1) ниже точки подачи потока (1), содержащего мономеры газа, потока инертного газа(12), при этом поток (3) жидкости, содержащий экстракционный растворитель и мономер или мономеры, отводят снизу колонны (С1), а поток (4) отходящего газа отводят сверху колонны (С1), после чего во второй регенерационной колонне С2: с) стадию извлечения указанного мономера или мономеров, на которой указанный мономер или мономеры отделяют от экстракционного растворителя путем перегонки в регенерационной колонне (С2), в которую подают поток (3) жидкости, отведенный снизу колонны (С1), при этом поток, содержащий концентрированный мономер или мономеры (5), отводят сверху колонны (С2), а поток (2) жидкости, содержащий экстракционный растворитель, отводят снизу колонны (С2), после чего рециркулируют в верхнюю часть колонны (С1); причем мономер или мономеры выбраны из диенов, винилароматических соединений и изобутена.

Изобретение относится к парофазному способу селективного удаления по меньшей мере 80 мол.% ацетиленовых примесей из входящего газового потока. Указанный входящий поток включает С2-С9 ненасыщенные углеводородные моноолефины, диолефины и ацетиленовые примеси.

Изобретение относится к катализаторам, используемым в области нефтехимической технологии. Предложен алюмосиликатный катализатор, содержащий следующие компоненты в пересчёте на оксиды (масс.

Настоящее изобретение относится к вариантам установки для производства изопрена из изобутилена и формальдегида, и/или веществ, являющихся их источниками. Согласно одному из вариантов установка включает блок синтеза триметилкарбинола, блок синтеза диметилдиоксана, блок получения изопрена, блок разложения побочных продуктов, блок ректификации образующихся в блоке синтеза диметилдиоксана высококипящих побочных продуктов, блок выделения и очистки изопрена.

Изобретение относится к способу получения изопрена на железооксидных катализаторах в адиабатическом реакторе дегидрированием изоамиленов с подачей пара в слои катализатора.

Изобретение относится к способу получения 4,4-диметил-1,3-диоксана конденсацией изобутилена с формальдегидом в присутствии кислотного катализатора. Способ характеризуется тем, что в качестве кислотного катализатора используют хлорную кислоту или смесь хлорной кислоты с органическими и/или неорганическими кислотами.

Изобретение относится к способу получения изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана в присутствии алюмохромового катализатора на первой стадии дегидрирования. Способ характеризуется тем, что на первую стадию дегидрирования подают смесь изопентана и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции С5 пиролиза, в массовом соотношении 30-80:1, при содержании фурана в смеси не более 0,005 мас. . Использование настоящего изобретения позволяет расширить сырьевую базу для получения изопрена двухстадийным дегидрированием с использованием в качестве сырья смеси изопентана, полученного любым из известных способов, и побочной фурансодержащей амиленовой фракции, образующейся при выделении изопрена из фракции C5 пиролиза. 4 табл., 4 пр.

Наверх