Устройство для обработки паром одежды

Описано устройство для обработки паром одежды. Настоящая заявка относится к устройству для обработки паром одежды. Устройство для обработки паром одежды содержит парогенератор, имеющий нагреватель, и гладящую поверхность, перед которой располагается ткань предмета одежды. Промежуточная часть расположена между парогенератором и гладящей поверхностью для передачи тепла от парогенератора гладящей поверхности, так что гладящая поверхность косвенно нагревается парогенератором через промежуточную часть. Рабочая температура гладящей поверхности не выбирается пользователем при использовании. Кроме того, промежуточная часть выполнена с таким коэффициентом теплопередачи, что при использовании передача тепла от парогенератора гладящей поверхности регулируется и температура гладящей поверхности поддерживается между 90 и 155°C, когда гладящая поверхность расположена на ткани в каждом из неподвижного состояния и подвижного состояния. Настоящая заявка также относится к паровому утюгу, утюгу с системой подачи холодной воды или отпаривателю одежды и способу приведения в действие устройства для обработки паром одежды. 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящая заявка относится к устройству для обработки паром одежды. Настоящая заявка также относится к паровому утюгу или отпаривателю и способу приведения в действие устройства для обработки паром одежды.

Предпосылки изобретения

Устройства для обработки паром одежды, такие как паровые утюги или ручные отпариватели, используются для удаления морщинок с ткани, такой как одежда и постельные принадлежности. Такой паровой утюг или ручной отпариватель обычно содержит основной корпус с ручкой, которая удерживается пользователем, и имеет гладящую пластину с плоской поверхностью, которая прижата к ткани или расположена на ткани предмета одежды. Резервуар для вмещения воды и парогенератор расположены в основном корпусе, так что вода подается из резервуара для вмещения воды в парогенератор и превращается в пар. Затем, пар выпускается из парогенератора через отверстия в гладящей поверхности на ткань предмета одежды. Пар используется для нагрева и моментального увлажнения ткани предмета одежды в попытке получения эффективного удаления морщинок с ткани.

В устройстве для обработки паром одежды, как описано выше, гладящая поверхность нагревается до высокой температуры, которая нагревает предмет одежды и улучшает превращение воды в пар. Однако, горячая гладящая поверхность может также перегревать одежду и вызывать нежелательные последствия, такие как блеск или деформацию.

Краткое описание настоящего изобретения

Целью настоящего изобретения является создание устройства для обработки паром одежды, которое, по существу, уменьшает или устраняет проблемы, упомянутые выше, среди прочих.

Настоящее изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения, зависимые пункты формулы изобретения определяют преимущественные варианты осуществления.

В соответствии с настоящим изобретением описано устройство для обработки паром одежды, содержащее парогенератор с нагревателем, гладящую поверхность, на которой располагается ткань предмета одежды, и промежуточную часть, расположенную между парогенератором и гладящей поверхностью для передачи тепла от парогенератора к гладящей поверхности, так что гладящая поверхность косвенно нагревается парогенератором через промежуточную часть, причем рабочая температура гладящей поверхности не выбирается пользователем во время использования, и промежуточная часть выполнена с коэффициентом теплопередачи, который во время использования управляет передачей тепла от парогенератора гладящей поверхности для поддержания температуры гладящей поверхности от 90°C до 155°C, когда гладящая поверхность расположена на ткани в каждом из стационарного состояния и подвижного состояния относительно ткани.

В случае такой конструкции можно использовать единичное нагревательное средство для поддержания парогенератора при высокой температуре для обеспечения заданного расхода пара, генерируемого парогенератором, при поддержании также температуры гладящей поверхности в заданном диапазоне, когда гладящая поверхность контактирует с тканью предмета одежды, для предотвращения перегрева ткани и вызывания нежелательных последствий, таких как блеск или деформация ткани, а также предотвращения образования конденсата на ткани.

Произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью может быть меньше или равно 1250 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 145°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в стационарном состоянии.

Это означает то, что устройство для обработки паром одежды расположено неподвижно на ткани, скорость передачи тепла от парогенератора гладящей поверхности сравнима или меньше скорости тепловых потерь с гладящей поверхности к ткани, когда температура гладящей поверхности составляет около 145°C. Следовательно, температура гладящей поверхности стабилизируется и не увеличивается выше порогового уровня, при котором ткань будет повреждаться.

Произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью может быть больше или равно 5500 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 100°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в подвижном состоянии. Следовательно, ткань предотвращена от увлажнения вследствие конденсации пара, генерируемого парогенератором, во время использования устройства для обработки паром одежды.

Это означает то, что когда устройство для обработки паром одежды перемещается по ткани, скорость передачи тепла от парогенератора гладящей поверхности сравнима или больше скорости тепловых потерь с гладящей поверхности к ткани, когда температура гладящей поверхности составляет около 100°C. Следовательно, температура гладящей поверхности стабилизируется и не опускается ниже порогового уровня, при котором может образовываться конденсат на ткани.

В одном варианте осуществления произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью меньше или равно 1250 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 145°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в стационарном состоянии, и произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью больше или равно 1250 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 100°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в подвижном состоянии.

Следует понимать, что сочетание вышеупомянутых пороговых характеристик обеспечивает синергетический эффект для обеспечения того, чтобы передача тепла от гладящей поверхности к ткани поддерживалась в пределах конкретных параметров. Это обеспечивает поддержание гладящей поверхности в пределах как заданного верхнего, так и нижнего пороговых значений для предотвращения повреждения большей части тканей и предотвращения ткани от увлажнения вследствие конденсата пара, генерируемого парогенератором во время использования устройства для обработки паром одежды при поддержании достаточно высокой температуры парогенератора для обеспечения того, чтобы заданный расход пара мог постоянно генерироваться парогенератором.

Парогенератор может быть выполнен с возможностью генерации пара с расходом, большим или равным 20 г/мин и, более предпочтительно, большим или равным 30 г/мин. Следовательно, генерируется достаточный расход пара для удаления морщинок с тканей при минимизации температуры гладящей поверхности.

В соответствии с одним или более вариантами осуществления коэффициент теплопередачи может составлять от 75 до 125 Вт/(м2⋅К) и, предпочтительно, от 90 до 110 Вт/(м2⋅К).

Температура гладящей поверхности может поддерживаться от 100 до 145°C, когда гладящая поверхность расположена на ткани в каждом из стационарного состояния и подвижного состояния.

Это означает, что температура гладящей поверхности поддерживается выше пороговой температуры для предотвращения увлажнения ткани вследствие конденсации пара, генерируемого парогенератором во время использования устройства обработки паром одежды, но ниже пороговой температуры для минимизации возможности повреждения ткани.

Парогенератор может быть выполнен с возможностью работы при температуре от 140 до 170°C и, предпочтительно, от 150 до 160°C.

Это означает, что парогенератор может поддерживать достаточно высокую температуру для обеспечения того, чтобы заданный расход пара генерировался парогенератором.

Устройство обработки паром одежды может дополнительно содержать датчик, выполненный с возможностью определения рабочего состояния устройства обработки паром одежды, и контроллер, причем контроллер может быть выполнен с возможностью приведения в действие нагревателя для поддержания парогенератора в первом диапазоне температур, когда определено первое рабочее состояние, и втором температурном диапазоне, когда определено второе рабочее состояние.

Следовательно, можно приводить в действие нагреватель в, по меньшей мере, двух разных положениях в зависимости от рабочего состояния устройства обработки паром одежды. В случае такой конструкции можно увеличивать рабочую температуру парогенератора, когда устройство обработки паром одежды используется для глажки ткани, без превышения заданной рабочей температуры гладящей поверхности.

Датчиком может быть датчик перемещения, и контроллер может быть выполнен с возможностью приведения в действие нагревателя для поддержания парогенератора в первом диапазоне температур, когда не определено перемещение устройства обработки паром одежды датчиком перемещения, и для приведения в действие нагревателя для поддержания парогенератора во втором диапазоне температур, когда определено перемещение устройства обработки паром одежды датчиком перемещения.

Это означает то, что возможно, чтобы нагреватель приводился в действие в зависимости от того, что определено ли перемещение устройства обработки паром одежды. Следовательно, можно определить, является ли устройство неподвижным на ткани, или перемещается по ткани. Тепловые потери с гладящей поверхности будет увеличиваться, когда гладящая поверхность перемещается по ткани по сравнению с тем, когда гладящая поверхность является неподвижной на ткани. Это означает то, что можно приводить в действие парогенератор в разных диапазонах температур в зависимости от подвижного состояния, определенного датчиком перемещения, для обеспечения того, чтобы гладящая поверхность поддерживалась в пределах заданных пороговых значений.

Первый диапазон температур может составлять от 140 до 170°C, и второй диапазон температур может составлять от 160 до 190°C.

Преимущество вышеупомянутых диапазонов температур состоит в том, что можно максимизировать расход пара и минимизировать или исключить возникновение разбрызгивания и/или утечки воды при поддерживании, по-прежнему, температуры гладящей поверхности ниже заданной рабочей температуры для предотвращения перегрева ткани в контакте с гладящей поверхностью.

Пластина может быть металлической, металлическим сплавом или теплопроводящим полимером. Пластина может быть листовым миканитом.

В соответствии с одним или более вариантами осуществления промежуточная часть может содержать материал с переменной теплопроводностью.

Следовательно, промежуточная часть, имеющая переменный коэффициент теплопередачи, может быть легко выполнена.

Промежуточная часть может быть выполнена из слоя материала с переменной теплопроводностью.

Теплопроводность материала с переменной теплопроводностью выполнена с возможностью изменения на, по меньшей мере, 100% при изменении температуры материала с переменной теплопроводностью на 50ºC.

В случае такой конструкции можно максимизировать рабочую температуру парогенератора при обеспечении того, чтобы температура гладящей поверхности поддерживается от 90 до 155°C.

Коэффициент теплопередачи материала с переменной теплопроводностью может быть выполнен с возможностью изменения на, по меньшей мере, 100%, когда температура гладящей поверхности изменяется от 100 до 145ºC.

В случае такой конструкции материал с переменной теплопроводностью способствует обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности поддерживалась от 90 до 155ºC при обеспечении колебаний температуры парогенератора.

Парогенератор может быть выполнен с возможностью работы при температуре, большей или равной 160°C.

Это способствует максимизации расхода пара без расплескивания и возникновения конденсата.

Парогенератор может быть выполнен с возможностью работы при температуре, меньшей или равной 250ºC.

Это способствует обеспечению того, чтобы надежность парогенератора поддерживалась без приведения в действие при избыточной температуре.

Коэффициент теплопередачи промежуточной части может быть выполнен меньшим или равным 36 Вт/(м2⋅К), когда температура гладящей поверхности равна 145°C.

Вышеупомянутые параметры промежуточной части способствуют обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности не превышала верхнюю пороговую температуру 155°C при поддержании высокой рабочей температуры парогенератора, не зависимо от рабочего состояния гладящей поверхности, и, таким образом, не повреждала ткань.

Коэффициент теплопередачи промежуточной части выполнен большим или равным 42 Вт/(м2⋅К), когда температура гладящей поверхности равна 100°C.

Вышеупомянутые параметры промежуточной части способствуют обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности не опускалась ниже нижней пороговой температуры 90°C при поддержании высокой рабочей температуры парогенератора, не зависимо от рабочего состояния гладящей поверхности, и, таким образом, не обеспечивала образование конденсата на ткани во время использования.

В одном варианте осуществления коэффициент теплопередачи промежуточной части выполнен меньшим или равным 36 Вт/(м2⋅К), когда температура гладящей поверхности равна 145°C, и большим или равным 42 Вт/(м2⋅К), когда температура гладящей поверхности равна 100°C, и причем коэффициент теплопередачи выполнен с возможностью изменения на, по меньшей мере, 100%.

Следует понимать, что вышеупомянутые характеристики переменного коэффициента теплопередачи промежуточной части обеспечивают синергетический эффект для обеспечения того, чтобы передача тепла с гладящей поверхности на ткань поддерживалась в пределах конкретных параметров. Это обеспечивает поддержание в пределах как заданного верхнего, так и нижнего пороговых значений для предотвращения повреждения большей части тканей и предотвращения увлажнения ткани вследствие конденсации пара, генерируемого парогенератором во время использования устройства обработки паром одежды при поддержании достаточно высокой температуры парогенератора для обеспечения того, чтобы заданный расход пара мог постоянного генерироваться парогенератором.

По меньшей мере, часть промежуточной части может быть выполнена как одно целое с парогенератором и/или гладящей поверхностью. Это означает то, что максимизирована легкость изготовления и сборки.

Промежуточная часть может быть выполнена из одного материала, композиционного материала или сочетания двух или более материалов.

Промежуточная часть может содержать корпус, имеющий, по меньшей мере, одну полость, содержащую материал с обратимыми фазами. Материал с обратимыми фазами может находиться в одной фазе, которая будет обеспечивать высокий коэффициент теплопередачи, когда температура гладящей поверхности низкая, например, 100°C. Материал с обратимыми фазами будет находиться в другой фазе, которая будет обеспечивать низкий коэффициент теплопередачи, когда температура гладящей поверхности является высокой, например, 145°C.

Промежуточная часть может содержать промежуточный слой, выполненный с возможностью выполнения функции термического буфера для сохранения тепла от парогенератора и/или выполнения функции теплораспределителя для распределения тепла на гладящей поверхности. Следовательно, тепло от парогенератора может перераспределяться более равномерно на гладящей поверхности гладящей пластины.

Промежуточный слой может образовывать паровой канал, проходящий по слою, по которому может проходить пар из парогенератора.

В случае такой конструкции паровой канал обеспечивает проход для направления пара по промежуточному слою. Следовательно, максимизирована площадь поверхности промежуточного слоя в контакте с паром. В результате температура промежуточного слоя и, следовательно, гладящей поверхности может увеличиваться с большей скоростью, особенно, в соответствии с требованием к ситуациям теплопередачи. Следовательно, гладящая поверхность может нагреваться до ее рабочей температуры с повышенной скоростью.

Кроме того, образование парового канала около промежуточного слоя минимизирует утечку воды из парового утюга, так как любой конденсат или поданная вода, которые не были превращены в пар, нагреваются вдоль образованного парового тракта.

Паровой канал может быть образован на верхней поверхности промежуточного слоя. В случае такой конструкции паровой канал открыт на поверхности парогенератора. Следовательно, передача тепла от парогенератора текучей среде в паровом канале максимизирована.

Паровой канал может быть образован на нижней поверхности промежуточного слоя. Следовательно, пар может более эффективно передавать тепло гладящей поверхности.

Отверстие может быть образовано через промежуточный слой для образования парового тракта, по которому пар может проходить от парогенератора к гладящей поверхности. Это означает то, что тракт, по которому пар может проходить из парогенератора к гладящей поверхности, может быть легко образован.

Паровой тракт может быть образован вокруг промежуточного слоя, по которому пар может проходить от парогенератора к гладящей поверхности. Следовательно, можно минимизировать или исключить необходимость в образовании отверстий через промежуточный слой.

Промежуточный слой может проходить к опорной поверхности парогенератора или над опорной поверхностью парогенератора. Промежуточный слой может также проходить к опорной поверхности гладящей поверхности или над опорной поверхностью гладящей поверхности.

Промежуточным слоем может быть промежуточная пластина, установленная между парогенератором и гладящей поверхностью. Следовательно, промежуточный слой может быть легко образован.

Промежуточный слой может быть первым промежуточным слоем, и промежуточная часть может содержать второй и дополнительный промежуточные слои. Промежуточные слои могут иметь разные тепловые свойства. Разные тепловые свойства могут включать в себя теплоемкость и теплопроводность. Например, в одном варианте осуществления один промежуточный слой может быть выполнен из пластины, такой как листовой миканит, тогда как другим промежуточным слоем может быть воздушный зазор между листовым миканитом и одним из парогенератора или гладящей поверхности. Следовательно, можно повысить легкость получения заданных тепловых свойств.

По меньшей мере, одним промежуточным слоем может быть воздушный зазор, расположенный между парогенератором и гладящей поверхностью.

Пар, генерируемый парогенератором, может вмещаться в воздушном зазоре. Следовательно, средство для пара, подлежащего распределению вдоль воздушного зазора в паровые отверстия в гладящей поверхности, упрощено.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения описано устройство для обработки паром одежды, содержащее парогенератор с нагревателем, датчик перемещения, выполненный с возможностью определения рабочего состояния устройства для обработки паром одежды, и контроллер, причем контроллер выполнен с возможностью приведения в действие нагревателя для поддержания парогенератора в первом диапазоне температур, когда не определено перемещение устройства для обработки паром одежды датчиком перемещения, и гладящая поверхность расположена на ткани, и во втором диапазоне температур, когда определено перемещение устройства для обработки паром одежды датчиком перемещения, и гладящая поверхность расположена на ткани.

Преимущество использования датчика перемещения состоит в том, что передача тепла от парогенератора гладящей поверхности может автоматически регулироваться для компенсации разности тепловых потерь с гладящей поверхности ткани, когда гладящая поверхность перемещается по ткани, по сравнению с тем, когда гладящая поверхность расположена неподвижно на ткани.

Устройством для обработки паром одежды может быть паровой утюг, утюг с системой подачи холодной воды или отпариватель для одежды.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения описан способ приведения в действие устройства для обработки паром одежды, имеющего парогенератор с нагревателем, гладящую поверхность и датчик перемещения, выполненный с возможностью определения рабочего состояния устройства для обработки паром одежды, причем способ включает в себя приведение в действие нагревателя для поддержания парогенератора в первом диапазоне температур, когда не определено перемещение устройства для обработки паром одежды датчиком перемещения, и гладящая поверхность расположена на ткани, и приведение в действие нагревателя для поддержания парогенератора во втором диапазоне температур, когда определено перемещение устройства для обработки паром одежды датчиком перемещения, и гладящая поверхность расположена на ткани.

Эти и другие аспекты настоящего изобретения будут понятны и объяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные ниже.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых

фиг.1 - перспективный вид с пространственным разделением элементов нагревательного узла парового утюга;

фиг.2 - схематичный вид в разрезе нагревательного узла, изображенного на фиг.1;

фиг.3 - схематичный вид в разрезе другого варианта осуществления нагревательного узла парового утюга;

фиг.4 - перспективный вид с пространственным разделением элементов другого варианта осуществления нагревательного узла парового утюга, имеющего паровой канал, образованный в нем; и

фиг.5 - график примера требуемого коэффициент теплопередачи в зависимости от рабочей температуры парогенератора для двух разных температур гладящей поверхности.

Подробное описание вариантов осуществления

Ссылаясь на фиг.1 и 2, изображен нагревательный узел 10 парового утюга. Такой паровой утюг обычно используется для подачи пара на ткань предмета одежды для удаления морщинок с ткани. Паровой утюг выполняет функцию устройства для обработки паром одежды. Хотя в вариантах осуществления, описанных ниже, устройством для обработки паром одежды является паровой утюг, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничивается этим, и настоящее изобретение может относиться к другим типам устройств для обработки паром одежды, таким как ручной отпариватель для одежды или ему подобное. Кроме того, хотя варианты осуществления, описанные ниже, будут относиться к подаче пара на ткань предмета одежды, следует понимать, что такой паровой утюг может использоваться для удаления морщинок с других тканей.

Паровой утюг содержит кожух (не показан) и ручку (не показана). Ручка выполнена как одно целое с кожухом, и захватывается пользователем во время использования утюга, чтобы позволить пользователю маневрировать и располагать паровой утюг.

Нагревательный узел 10 размещен в кожухе (не показан). Нагревательный узел 10 содержит парогенератор 20 и гладящую пластину 30. Парогенератор 20 размещен на опорной пластине 40. Парогенератор 20 может быть выполнен как одно целое с опорной пластиной 40.

Парогенератор 20 содержит корпус 21 и нагреватель 22. Нагреватель 22 размещен в корпусе 21. Нагреватель 21 выполнен как одно целое с корпусом 21. Нагреватель 22 проходит в продольном направлении вдоль корпуса 21 (показан только конец, выходящий из корпуса на фиг.2 и 3). Корпус 21 выполнен из теплопроводящего материала, такого как литой алюминий. Корпус 21 нагревается, когда работает нагреватель 22. То есть, тепло проводится от нагревателя 22 для повышения температуры корпуса 21 парогенератора 20. Парогенератор 20 имеет парогенерирующую камеру 23. Парогенерирующая камера 23 образована в корпусе 21. Внутренняя поверхность 24 корпуса 21 образует поверхность нагрева парогенерирующей камеры 23.

Парогенерирующая камера 23 имеет впускное отверстие 25 для текучей среды и выпускное отверстие 26 для пара. Впускное отверстие 25 для текучей среды образует проходное отверстие для подачи воды в парогенерирующую камеру 23. Выпускное отверстие 26 для пара образует проходное отверстие для подачи пара из парогенерирующей камеры 23. Выпускное отверстие 26 для пара образовано при помощи одного или более проходных отверстий, проходящих через корпус 21 парогенератора 20.

Резервуар для вмещения воды (не показан) расположен в кожухе. Вода содержится в резервуаре для вмещения воды и подается во впускное отверстие 25 для текучей среды. Проходное отверстие для текучей среды (не показан) соединяет резервуар для вмещения воды с парогенерирующей камерой 23, так что вода из резервуара для вмещения воды может проходить в парогенерирующую камеру 23 через впускное отверстие 25 для текучей среды. Клапан (не показан), такой как игольчатый клапан, расположен в проходном отверстии для текучей среды для управления расходом воды из резервуара для вмещения воды в парогенерирующую камеру 23.

Парогенератор 20 имеет верхнюю сторону 27 и нижнюю сторону 28. Датчик 29 температуры сообщается с верхней стороной 27. Датчик 29 температуры установлен на верхней стороне 27 парогенератора 20. Датчик 29 температуры приводится в действие для определения температуры парогенератора 20. Датчик 29 температуры соединен с контроллером (не показан). Контроллер приводится в действие для определения температуры парогенератора 20 в соответствии с сигналом, принятым с датчика 29 температуры. Контроллер приводится в действие для управления работой нагревателя 22 для поддержания температуры парогенератора 20 в пределах заданного диапазона. То есть, когда паровой утюг приводится в действие, контроллер приводится в действие для включения и выключения нагревателя 22 в соответствии с определенной температурой для поддержания температуры парогенератора 20 в пределах заданного диапазона температуры. Датчиком 29 температуры и контроллером может быть термореле, которое приводится в действие для управления подачей питания от источника питания (не показан) на нагреватель 22.

Нижняя сторона 28 парогенератора 20 обращена к гладящей пластине 30. Выпускное отверстие 26 для пара парогенератора 20 образовано на нижней стороне 28.

Гладящая пластина 30 имеет нижнюю поверхность 32 и верхнюю поверхность 33. Нижняя поверхность 32 образует гладящую поверхность, на которой располагается ткань. Паровые отверстия 34 образованы в гладящей пластине 30. Паровые отверстия 34 проходят к гладящей поверхности 32 и образованы в ней. Паровые отверстия 34 распределены по гладящей поверхности 32. Края паровых отверстий 34 скошены для предотвращения зацепления ткани на краях, когда ткань расположена на гладящей поверхности. Подобным образом, края гладящей поверхности 32 гладящей пластины 30 скошены.

Верхняя поверхность 33 гладящей пластины 30 обращена к парогенератору 20. Верхняя поверхность 33 гладящей пластины 30 расположена на расстоянии от нижней стороны 28 парогенератора. Гладящая пластина 30 расположена на одной стороне кожуха (не показан) парового утюга. Ручка расположена на противоположной стороне кожуха по отношению к гладящей поверхности 32. Гладящая поверхность 32 гладящей пластины 30 открыта для расположения на ткани, подлежащей глажке. Гладящая поверхность 32 гладящей пластины 30 имеет покрытие (не показано) для уменьшения трения.

Нагревательный узел 10 дополнительно содержит промежуточную часть 50. Промежуточная часть 50 включает в себя промежуточную пластину 51. Следует понимать, что в данной конструкции гладящая пластина 30 также образует часть промежуточной части 50. Промежуточная пластина 51 выполняет функцию первого промежуточного слоя. Промежуточная пластина 51 вставлена между парогенератором 20 и гладящей пластиной 30 и, следовательно, между парогенератором 20 и гладящей поверхностью 32. Промежуточная часть 50 образована между нижней стороной 28 парогенератора 20 и гладящей поверхностью 32. Крепления, например, крепежные элементы 31, закрепляют гладящую пластину 30 на промежуточной пластине 51 и промежуточную пластину 51 на опорной пластине 40.

Ссылаясь на фиг.2, промежуточная пластина 51 имеет верхнюю поверхность 52 и нижнюю поверхность 53. Промежуточная пластина 51 выполнена из теплопроводящего материала, такого как метал, металлический сплав или теплопроводящий полимер. Верхняя и нижняя поверхности 52, 53 являются обычно плоскими и образуют между собой панельную часть 54.

Промежуточная часть 50 также имеет второй промежуточный слой. Вторым промежуточным слоем является воздушный зазор 55. Воздушный зазор 55 проходит параллельно промежуточной пластине 51.

Выступ 56 выступает от нижней поверхности 53 промежуточной пластины 51. Выступ 56 выполняет функцию распорного средства. Выступ 56 проходит от панельной части 54 промежуточной пластины 51. Выступ 56 проходит по периферии панельной части 54. Выступ 56 образует воздушный зазор, выполняющий функцию второго промежуточного слоя. Следовательно, воздушный зазор 55 образован под панельной частью 54 промежуточной пластины 51.

Гладящая пластина 30 выполняет функцию третьего промежуточного слоя промежуточной части 50. Промежуточная часть 50 выполнена с коэффициентом теплопередачи между парогенератором 20 и гладящей поверхностью 32, как будет описано ниже.

Следует понимать, что конструкция промежуточной части 50, описанной выше, содержит первый, второй и третий промежуточные слои, то есть, промежуточную пластину 51, воздушный зазор 55, образованный параллельно промежуточной пластине 51, и рядом с промежуточной пластиной 51, и гладящую пластину 30. Однако, следует понимать, что промежуточная часть 50 может быть выполнена из одного промежуточного слоя, двух промежуточных слоев или четырех или более промежуточных слоев. В данной конструкции верхняя поверхность 52 промежуточной пластины 51 установлена на нижней стороне парогенератора 20.

В данной конструкции промежуточная пластина 51 выполнена из элемента, состоящего из отдельных частей, термически соединенного с парогенератором 20 и гладящей пластиной 30. Однако, следует понимать, что предусмотрены альтернативные конструкции. Например, в другой конструкции промежуточная пластина 51 выполнена как одно целое с одним из парогенератора 20 и гладящей пластины 30 или обоими из парогенератора 20 и гладящей пластины 30, или исключена, так что промежуточная часть 50 выполнена как одно целое с парогенератором 20 и/или гладящей поверхностью 32. В одном варианте осуществления промежуточная часть 30 выполнена как одно целое с парогенератором. То есть, промежуточная часть и парогенератор образуют два участка одного и того же корпуса. Такая выполненная как одно целое промежуточная часть может быть образована за счет выемки в корпусе, которая также образует тот же парогенератор. В альтернативной конструкции сама гладящая пластина может образовывать промежуточную часть без дополнительных частей. В такой конструкции гладящая поверхность образована при помощи поверхности промежуточной части 50.

Паровой тракт 57 образован через промежуточную часть 50. Паровой тракт 57 содержит паровые отверстия 58, образованные через промежуточную пластину 51. Паровые отверстия 58 проходят между верхней и нижней поверхностями 52, 53 промежуточной пластины 51. В качестве альтернативы, может быть образовано одно паровое отверстие. В данной конструкции воздушный зазор 55 образует часть парового тракта 57, образованного через промежуточный слой 50. Паровой тракт 57 образует проход для пара, проходящего из парогенератора 20 к гладящей пластине 30. То есть, в данной конструкции паровые отверстия 58 совпадают с выпускными паровыми отверстиями в парогенераторе 20, и воздушный зазор 55 проходит над паровыми отверстиями 34 в гладящей пластине 30. Следовательно, пар может выходить из парогенерирующей камеры 23 в паровые отверстия 34, проходящие в гладящей поверхности 32 гладящей пластины 30.

Паровой утюг не имеет регулировку температуры, выбираемой пользователем. То есть, пользователь не может приводить в действие паровой утюг для регулировки температуры гладящей поверхности во время использования парового утюга. Известный паровой утюг содержит входное устройство, регулируемое пользователем, которое дает возможность пользователю регулировать температуру гладящей поверхности во время использования. Это позволяет пользователю устанавливать температуру гладящей поверхности в зависимости от ткани, подлежащей глажке, для предотвращения ткани, на которой расположена гладящая поверхность 32, от перегрева и причинения нежелательных последствий, таких как блеск или деформация ткани.

На основании эксперимента было установлено, что можно удалять морщинки с обычного ассортимента тканей, используемых для одежды, посредством использования высокого расхода пара и поддержания низкой температуры гладящей поверхности. Это способствует предотвращению перегрева гладящей поверхности 32. На основании экспериментов было установлено, что скорость передачи тепла с гладящей поверхности на ткань, является, по существу, одинаковой для большей части типов ткани, используемых для изготовления одежды.

На основании экспериментов было установлено, что температура гладящей поверхности 32 должна поддерживаться ниже 155ºC и предпочтительно ниже 145ºC, для предотвращения перегрева ткани и причинения нежелательных последствий, таких как блеск или деформация. Следовательно, это обеспечивает верхнее пороговое значение температуры для гладящей поверхности 32.

Было определено, что стабилизированная наименьшая скорость тепловых потерь с гладящей поверхности на ткань, используемую для одежды, возникает, когда температура гладящей пластины находится при верхнем пороговом значении температуры, и гладящая поверхность расположена в стационарном состоянии. То есть, гладящая поверхность парового утюга расположена на одном и том же участке ткани и удерживается неподвижно. Например, было установлено, что скорость тепловых потерь с гладящей поверхности на ткань предмета одежды для гладящей поверхности, имеющей площадь 200 см2, составляет 25 Вт, когда температура гладящей поверхности равна 145°C . Следовательно, в ходе эксперимента было установлено, что для ткани, используемой для одежды, стабилизированные наименьшие тепловые потери при пороговом значении температуры 145ºC составили 1250 Вт/м2. Это означает то, что скорость передачи тепла на гладящую поверхность 32 должна быть меньше или равна 1250 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 145°C, и гладящая поверхность находится в стационарном состоянии, для предотвращения превышения температуры гладящей поверхности 32 большего порогового значения температуры.

На основании экспериментов было установлено, что температура гладящей поверхности должна поддерживаться выше 90°C и, предпочтительно, выше 100°C для предотвращения образования конденсата на разглаживаемой ткани. Следовательно, это обеспечивает нижнее пороговое значение температуры для гладящей поверхности.

Было определено, что стабилизированная наибольшая скорость тепловых потерь с гладящей поверхности на ткань, используемую для одежды, возникает, когда температура гладящей пластины находится при нижнем пороговом значении температуры, и гладящая поверхность расположена в подвижном состоянии на ткани. То есть, гладящая поверхность парового утюга расположена на участке ткани и перемещается по участку ткани, так что она не находится в контакте с одним и тем же участком ткани. Например, было установлено, что скорость тепловых потерь с гладящей поверхности на ткань предмета одежды для гладящей поверхности с площадью 200 см2 составляет 110 Вт, когда температура гладящей поверхности равна 100°C. Следовательно, было установлено на основании эксперимента, что для ткани, используемой для одежды, стабилизированные наибольшие тепловые потери при пороговом значении температуры 100ºC составляют 5500 Вт/м2. Это означает, что скорость передачи тепла на гладящую поверхность 32 должна быть больше или равна 5500 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 100°C, и гладящая поверхность 32 находится в подвижном состоянии, для предотвращения падения температуры гладящей поверхности 32 ниже нижнего порогового значения температуры.

Также было установлено, необходимо поддерживать подачу пара на ткань, когда температура гладящей поверхности поддерживается от 90 до 155ºC и, предпочтительно, от 100 до 145°C, для удаления морщинок с ряда тканей, используемой для одежды. Следовательно, было установлено, что температура парогенератора 20 должна поддерживаться в пределах упомянутого диапазона температур, так что непрерывная подача пара генерируется и подается на гладящую поверхность 32.

Питание подается источником питания PSU (не показан), когда паровой утюг, выполняющий функцию устройства для обработки паром одежды, приведен в действие. Контроллер (не показан) приводится в действие для управления подачей питания на нагреватель, следовательно, управляя работой нагревателя 22. Нагреватель 22 установлен в корпусе 21 парогенератора 20, и, таким образом, парогенератор 20 нагревается до заданного рабочего состояния. Контроллер (не показан) приводится в действие для управления работой нагревателя 22 для поддержания парогенератора 20 в заданном рабочем состоянии. В случае данной конструкции парогенератор 20 работает при температуре от 140 до 170°C и, предпочтительно, от 150 до 160°C. Этот диапазон температур установлен для обеспечения того, чтобы достаточный расход пара генерировался парогенератором, когда вода подается в парогенератор 20 через впускное отверстие 25 для воды. То есть расход пара, генерируемого парогенератором 20, должен быть достаточным для удаления морщинок с ряда тканей, используемых для одежды. В данной конструкции заданный расход пара больше или равен 20 г/мин и, предпочтительно, больше или равен 30 г/мин.

Контроллер (не показан) управляет работой нагревателя 22 в зависимости от температуры, определенной датчиком 29 температуры для регулировки температуры парогенератора 20. То есть, нагреватель 22 приводится в действие для поддержания температуры парогенератора 20 для обеспечения достаточного расхода пара из парогенератора для обеспечения соответствующего удаления морщинок с ткани, расположенной на гладящей поверхности 32.

Парогенератор 20 генерирует пар при помощи способа мгновенной генерации пара. Вода подается через впускное отверстие 25 для воды, которая будет превращаться в пар. В случае парогенератора 20, работающего при температуре от 140 до 170°C и, предпочтительно, от 150 до 160°C, пар может генерироваться с заданным расходом без нежелательного прохождения излишней воды из парогенератора 20.

Нагреватель 22 установлен для нагрева как парогенератора 20 для генерации пара, так и для нагрева гладящей поверхности 32. Следовательно, было установлено, что нагреватель должен быть выполнен с возможностью подачи достаточного количества тепла в парогенератор 20 для обеспечения того, чтобы достаточный уровень пара генерировался парогенератором для обеспечения глажки одежды при обеспечении также того, чтобы передача тепла от парогенератора 20 на гладящую пластину 30 поддерживалась в пределах заданного диапазона для обеспечения того, чтобы температура гладящей поверхности 32 поддерживалась в пределах заданных пороговых значений температуры, описанных выше.

Следовательно, промежуточная часть 50 расположена между парогенератором 20 и гладящей поверхностью 32. Промежуточная часть 50 регулирует передачу тепла от парогенератора 20 на гладящую поверхность 32. Промежуточная часть 50 выполняет функцию термического буфера для сохранения тепла от парогенератора. Промежуточная часть 50 также выполняет функцию теплораспределителя для распределения тепла на гладящей поверхности. Следовательно, гладящая пластина 30 косвенно нагревается парогенератором 20.

Промежуточная часть 50 образует слой теплопередачи между парогенератором 20 и гладящей поверхностью 32. Промежуточная часть 50, расположенная между парогенератором 20 и гладящей поверхностью 32, выполняет функцию управления передачей тепла от парогенератора 20 на гладящую пластину 30. В частности, промежуточная часть 50 ограничивает теплопередачу за счет теплопроводности от парогенератора 20 на гладящую пластину 30.

Следовательно, обеспечение промежуточной части 50 предусматривает косвенную теплопередачу от парогенератора 20 на гладящую поверхность 32. Следовательно, необходимо только единичное нагревательное средство для нагрева как парогенератора 20, так и гладящей поверхности 32. Гладящая поверхность 32 нагревается за счет передачи тепла от промежуточной части 50.

Промежуточная часть 50 выполнена с коэффициентом теплопередачи, так что во время использования парового утюга теплопередача от парогенератора регулируется, и температура гладящей поверхности поддерживается в пределах верхнего и нижнего пороговых значений температуры, описанных выше. То есть, диапазон коэффициента теплопередачи промежуточной части 50 регулирует передачу тепла на гладящую поверхность, так что температура гладящей поверхности не опускается ниже температуры, при которой конденсат образуется на ткани, и не превышает температуру, при которой ткань, подлежащая глажке, становится перегретой и имеющей нежелательные последствия, такие как блеск или деформация.

Коэффициент (h) теплопередачи части, такой как материал, композиционный материал или сочетание двух или более материалов, определен в соответствии со следующим уравнением:

h=Q/A(TSG-TIS)

где h = коэффициент теплопередачи (Вт/(м2⋅К))

Q = скорость теплопередачи (Вт)

A = площадь гладящей поверхности (м2)

TSG = температура парогенератора (°C)

TIS = температура гладящей поверхности (°C)

Следовательно, коэффициент теплопередачи зависит от скорости теплопередачи, площади гладящей поверхности и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью. Следует понимать, что во время использования температура парогенератора будет выше температуры гладящей поверхности. Промежуточная часть 50 определяет передачу тепла от парогенератора 20 гладящей поверхности 32. Следовательно, температурный градиент обеспечен между парогенератором 20 и гладящей поверхностью 32. Промежуточная часть 50 также выполняет функцию буфера энергии.

В случае обеспечения промежуточной части 50 можно нагревать парогенератор 20 до достаточной температуры для превращения воды, поданной в парогенератор 20, в пар, при поддержании гладящей поверхности 32 в пределах заданного диапазона температур. Промежуточная часть 50 обеспечивает нагрев парогенератора 20 до достаточной температуры для обеспечения заданной паропроизводительности парогенератора 20 при поддержании гладящей поверхности 32 при заданной нижней температуре.

В данной конструкции характеристики промежуточной части 50 выбраны для регулирования передачи тепла от парогенератора 20 на гладящую поверхность 32, так что температура гладящей поверхности 32 всегда поддерживается при низкой температуре глажки во время использования, то есть, при температуре ниже 155°C и, предпочтительно, 145°C и выше 90°C, предпочтительно, 100°C, когда парогенератор 20 приведен в действие и нагрет при температуре в диапазоне от 140 до 170°C и, предпочтительно, от 150 до 160°C. Следует понимать, что во время использования температура парогенератора будет выше температуры гладящей поверхности.

Промежуточная часть 50, как показано, например, на фиг.2, выполнена с коэффициентом теплопередачи, так что во время использования самая низкая скорость теплопередачи от парогенератора на гладящую поверхность возникает, когда температура гладящей поверхности 32 находится при верхнем пороговом значении температуры, и гладящая поверхность расположена в стационарном состоянии.

Следовательно, когда гладящая поверхность находится в стационарном состоянии на ткани, промежуточная часть 50 имеет характеристику

h(TSG1-145)≤1250 Вт/м2

где h = коэффициент теплопередачи (Вт/(м2⋅К))

TSG1 = температура парогенератора (°C)

То есть, произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью меньше или равно 1250 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 145°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в стационарном состоянии.

Вышеупомянутые параметры промежуточной части 50 способствуют обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности 32 не превышала верхней пороговой температуры, независимо от рабочего состояния гладящей поверхности и, таким образом, не будет повреждать ткань.

Промежуточная часть 50 также выполнена с коэффициентом теплопередачи, так что во время использования самая высокая скорость теплопередачи от парогенератора гладящей поверхности возникает, когда температура гладящей поверхности 32 находится при нижнем пороговом значении температуры, и гладящая поверхность расположена в подвижном состоянии.

Следовательно, когда гладящая поверхность находится в подвижном состоянии на ткани, промежуточная часть 50 имеет характеристику

h(TSG2-100)≥5500 Вт/м2

где h = коэффициент теплопередачи (Вт/(м2⋅К))

TSG2 = температура парогенератора (°C)

То есть, произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью больше или равно 5500 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 100°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в подвижном состоянии.

Вышеупомянутые параметры промежуточной части 50 способствуют обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности 32 не опускалась ниже нижней пороговой температуры, независимо от рабочего состояния гладящей поверхности и, таким образом, не будет обеспечивать образование конденсата на ткани во время использования.

Значения (TSG1 и TSG2) температуры парогенератора, а также коэффициент h теплопередачи промежуточной части зависят от двух неравенств, обсужденных выше. Следовательно, значения коэффициента теплопередачи промежуточной части и диапазоны температур для приведения в действие парогенератора определены на основании эксперимента согласно ссылке на неравенства, приведенные выше, для гладящей поверхности в стационарном состоянии на ткани, и гладящей поверхности в подвижном состоянии на ткани.

Следует понимать, что температура парогенератора может изменяться, в частности, между стационарным состоянием и подвижным состоянием гладящей поверхности на ткани. Следовательно, TSG1 не может быть равен TSG2.

Промежуточная часть 50 обеспечивает то, что температура парогенератора 20 поддерживается в пределах его заданного рабочего диапазона температур для обеспечения того, чтобы заданное количество подачи пара обеспечивалось на ткань. Промежуточная часть 50 также обеспечивает то, чтобы, когда заданный расход воды обеспечен для парогенератора 20 для генерации заданного расхода пара, вся вода превращается в пар без прохождения воды через выпускное отверстие 26 для пара. Если некоторое количество воды не превращается в пар, тогда вода может выходить из парового утюга и смачивать разглаживаемую ткань.

Было установлено на основании эксперимента, что сочетание обеспечения гладящей поверхности в пределах вышеописанного рабочего диапазона вместе с обеспечением высокого расхода пара, что возможно посредством поддержания температуры парогенератора, обеспечивает хорошую эффективность глажки тканей одежды.

Как упомянуто выше, промежуточная часть 50 выполняет функцию теплораспределительного слоя. То есть, промежуточная часть 50 способствует распределению части тепла, генерируемого нагревателем 22 парогенератора 20, на гладящей поверхности 32, так что гладящая поверхность 32 нагревается в заданном диапазоне температур. Следовательно, можно использовать единичный нагреватель для нагрева как парогенератора 20 для генерации пара, так и нагрева гладящей поверхности 32. Кроме того, промежуточная часть 50 также обеспечена для равномерного распределения тепла по гладящей поверхности 32 для предотвращения локализованных горячих пятен на гладящей поверхности 32. То есть, промежуточная часть 50 обеспечивает равномерное распределение тепла.

Обеспечение промежуточной части 50 может также ограничивать тепловые потери парогенератора 20, когда тепло передается с гладящей поверхности 32 на ткань разглаживаемой одежды. Следовательно, уменьшение температуры парогенератора 20 ограничено.

Следует понимать, что одна конструкция промежуточной части 50, которая обеспечивает заданные характеристики, описана выше. В случае такой промежуточной части 50 параметры, такие как размеры, промежуточной части 50 зависят от характеристик гладящей поверхности 32 и парогенератора 20, например, размера гладящей поверхности 32, парогенератора 20, площади контакта между промежуточной частью 50 и парогенератором и площади контакта с гладящей пластиной 30. Однако, следует понимать, что параметры промежуточной части могут быть легко определены для обеспечения заданных характеристик промежуточной части.

В данной конструкции промежуточная часть 50 проходит по опорной поверхности парогенератора 20. В такой конструкции паровой тракт 57 от парогенератора к гладящей поверхности образован через промежуточную часть 50. Однако, в альтернативной конструкции промежуточная часть 50 может только частично проходить по опорной поверхности парогенератора 20. В такой конструкции промежуточная часть не проходит по опорной поверхности гладящей поверхности 32. Паровой тракт образован вокруг промежуточной части для обеспечения прохождения пара из парогенератора 20 на гладящую поверхность 32.

В вышеописанных вариантах осуществления промежуточная часть 50 образована промежуточной пластиной 51 вместе с воздушным зазором 55, образующими первый и второй промежуточные слои, соответственно. Однако, в альтернативном варианте осуществления воздушный зазор исключен. В случае такой конструкции промежуточная пластина 51 образует промежуточную часть. Одно или более паровых отверстий образованы через промежуточную пластину 51 для образования парового тракта от парогенератора 20 к паровым отверстиям 34 на гладящей поверхности 32. В качестве альтернативы, паровой тракт образован вокруг промежуточной пластины 51 для обеспечения прохождения пара из парогенератора 20 в паровые отверстия 34, проходящие через гладящую поверхность 32.

Следует понимать, что промежуточная часть может быть образована из двух или более промежуточных слоев, таких как слой из металлического сплава и слоя теплопроводящего полимера. В альтернативной конструкции промежуточная пластина, выполняющая функцию первого промежуточного слоя, образует полость, в которой размещен материал с обратимыми фазами, который выполняет функцию второго промежуточного слоя.

Также следует понимать, что промежуточная часть, расположенная между парогенератором и гладящей пластиной, может содержать более двух промежуточных слоев для получения заданного температурного градиента между парогенератором и гладящей поверхностью.

В альтернативной конструкции воздушный зазор, образующий промежуточный слой промежуточной части, может быть образован на верхней стороне промежуточной пластины 51. В случае такой конструкции нижняя поверхность 53 промежуточной пластины 51 установлена на гладящей пластине 30, и выступ 56 устанавливается на нижней поверхности 28 парогенератора 20.

Ссылаясь на фиг.3, изображен другой вариант осуществления нагревательного узла 60 парового утюга. Нагревательный узел 60, изображенный на фиг.3, в основном имеет ту же конструкцию, что и нагревательный узел 10, описанный выше со ссылкой на фиг.1 и 2. Следовательно, подробное описание будет опущено в данном документе. Признаки и элементы, которые соответствуют признакам и элементам, описанным выше, будут обозначаться теми же ссылочными позициями. Однако, в этом варианте осуществления промежуточная часть содержит слой термической пасты, выполняющей функцию промежуточного слоя 61, расположенного между нижней стороной 28 парогенератора 20 и верхней поверхностью 33 гладящей пластины 30. В такой конструкции отверстия, образующие выпускные отверстия 26 для пара парогенератора 20, совмещены с паровыми отверстиями 34 на гладящей поверхности 32. Хотя в этом варианте осуществления промежуточная часть содержит слой термической пасты, выполняющей функцию промежуточного слоя 61, следует понимать, что промежуточный слой 61 может быть образован из альтернативных материалов для обеспечения промежуточной части заданным коэффициентом теплопередачи.

В вышеописанных вариантах осуществления следует понимать, что нагреватель 22 работает в одном рабочем состоянии для поддержания температуры парогенератора 20 в пределах заданного диапазона температур. В случае этой конструкции температура парогенератора 20 не регулируется пользователем, что упрощает работу парового утюга. Кроме того, пользователю не нужно регулировать температуру гладящей поверхности в зависимости от ткани, подлежащей глажке, поскольку гладящая поверхность поддерживается в пределах диапазона температур, при которых ткань не будет повреждаться. На основании эксперимента было установлено, что температура гладящей поверхности, при которой разные ткани, которые используются для изготовления одежды, перегреваются и имеют нежелательные последствия, такие как блеск или деформация ткани, изменяется, тогда как температура гладящей поверхности, при которой могут удаляться морщинки при дозировании пара на ткань остается, по существу, постоянной. Следовательно, так как гладящая поверхность 32 поддерживается при низкой температуре, в то время как обеспечен высокий расход пара, следует понимать, что пользователю не нужно выбирать установку разной температуры в зависимости от типа ткани, подлежащей обработки паром и/или глажке.

В вышеупомянутых конструкциях передача тепла гладящей поверхности 32 от парогенератора зависит от конструкции промежуточной части, и нагреватель управляется для поддержания температуры парогенератора в пределах одного диапазона температур. Однако, следует понимать, что скорость теплопередачи зависит от температуры парогенератора, а также от коэффициента теплопередачи промежуточной части. В другом варианте осуществления паровой утюг, выполняющий функцию устройства для обработки паром одежды, содержит датчик перемещения (не показан), выполняющий функцию датчика определения рабочего состояния. Вариант осуществления, описанный в данном документе, в основном является таким же, что и варианты осуществления, описанные выше, и, таким образом, подробное описание будет опущено. Датчик перемещения выполнен с возможностью определения перемещения парового утюга. Контроллер определяет перемещение парового утюга в соответствии с перемещением парового утюга, определенным датчиком. Следовательно, контроллер может определять, находится ли паровой утюг в подвижном состоянии или стационарном состоянии.

В случае такой конструкции контроллер выполнен с возможностью приведения в действие нагревателя в зависимости от рабочего состояния устройства для обработки паром одежды. Контроллер выполнен с возможностью приведения в действие нагревателя для поддержания парогенератора в пределах первого диапазона температур, когда определено первое рабочее состояние, и в пределах второго диапазона температур, когда определено второе рабочее состояние. В данном варианте осуществления первое рабочее или подвижное состояние определено, когда датчик определяет, что паровой утюг находится в стационарном состоянии. Второе рабочее состояние или подвижное состояние определено, когда датчик определяет, что паровой утюг находится в подвижном состоянии.

В случае такой конструкции можно увеличивать рабочую температуру парогенератора 20, когда устройство для обработки паром одежды перемещается и, таким образом, считается, что он активно гладит ткань. Скорость тепловых потерь с гладящей поверхности 32 будет увеличиваться, когда гладящая поверхность 32 перемещается по ткани, и, таким образом, температура парогенератора 20 может быть увеличена без превышения заданной рабочей температуры гладящей поверхности 32. Подобным образом, скорость тепловых потерь с гладящей поверхности 32 минимизирована, когда устройство для обработки паром одежды является неподвижным на ткани, и, таким образом, можно уменьшить рабочую температуру парогенератора 20. Это обеспечивает легкое поддержание температуры гладящей поверхности 32 ниже верхнего порогового значения температуры.

Например, контроллер может быть выполнен с возможностью приведения в действие нагревателя 22 для поддержания парогенератора 20 в первом диапазоне температур от 140 до 170°C, когда определено, что устройство для обработки паром одежды находится в стационарном состоянии, и приведения в действие нагревателя 22 для поддержания парогенератора 20 во втором диапазоне температур от 160 до 190°C, когда определено, что устройство для обработки паром одежды находится в подвижном состоянии.

Преимущество изменения рабочего состояния нагревателя состоит в том, что тепловые потери с гладящей поверхности выше, когда гладящая поверхность перемещается по ткани по сравнению с тем, когда гладящая поверхность неподвижна на ткани. Следовательно, можно максимизировать расход пара, генерируемого парогенератором, и минимизировать или исключить возникновение разбрызгивания и/или утечку воды при поддержании все еще температуры гладящей поверхности ниже заданной рабочей температуры для предотвращения перегрева ткани в контакте с гладящей поверхностью.

Следует понимать, что расход воды в генератор может регулироваться контроллером, приводящим в действие клапан для изменения расхода генерируемого пара.

Хотя в вышеупомянутой конструкции датчиком для определения рабочего состояния является датчик перемещения, следует понимать, что альтернативное измерительное средство может использоваться для определения того, что перемещается ли гладящая поверхность по ткани. В другом варианте осуществления промежуточный слой выполнен с переменным коэффициентом теплопередачи. Такой вариант осуществления является в основном таким же, что и вышеописанные варианты осуществления, и, таким образом, подробное описание будет опущено в данном документе. Следует понимать, что альтернативные конструкции нагревательного узла для парового утюга, как описано выше, и изображенные на фиг.1-3, могут использоваться с этим вариантом осуществления. Однако, в этом варианте осуществления промежуточная пластина 51 выполнена из материала с переменной теплопроводностью. То есть, промежуточная пластина 51 образована из материала, выполненного с переменным коэффициентом теплопередачи, зависящего от температуры промежуточной пластины 51. Например, Isoskin (торговая марка) может использоваться для образования промежуточной пластины 51.

Следует понимать, что в настоящей заявке материал, имеющий постоянный коэффициент теплопередачи, такой как материалы, используемые для промежуточного слоя в вышеописанных вариантах осуществления, является материалом, который обычно может изменяться под действием небольшого трения, например, менее чем на 10% от их коэффициента теплопередачи посредством изменения температуры на 40-50°C. Следует понимать, что в настоящей заявке материал, имеющий переменный коэффициент теплопередачи, является материалом, который может изменять свой коэффициент теплопередачи на большую величину. То есть материал, который выполнен с возможностью изменения своего коэффициента теплопередачи на, по меньшей мере, 50% посредством изменения температуры на 50°C.

В одном варианте осуществления материал выполнен с возможностью изменения своего коэффициента теплопередачи на, по меньшей мере, 100% посредством изменения температуры на 50°C.

В данном варианте осуществления парогенератор 20 приводится в действие при температуре от 165 до 235°C. Этот диапазон температур обеспечен для максимизации расхода пара, который генерируется парогенератором, когда вода подана в парогенератор 20 через впускное отверстие 25 для воды.

В данных вариантах осуществления промежуточная часть 50 выполнена с переменным коэффициентом теплопередачи, так что во время использования парового утюга передача тепла от парогенератора регулируется, и температура гладящей поверхности поддерживается в пределах верхнего и нижнего пороговых значений температуры, описанных выше. То есть, диапазон коэффициента теплопередачи промежуточной части 50 управляет передачей тепла на гладящую поверхность, так что температура гладящей поверхности падает ниже температуры, при которой на ткани образуется конденсат, и не превышает температуру, при которой ткань, подлежащая глажке, перегревается и имеет нежелательные последствия, такие как блеск или деформация.

Как описано выше, коэффициент (h) теплопередачи части, такого как материал, композиционный материал или сочетание двух или более материалов, определен в соответствии со следующим уравнением:

h=Q/A(TSG-TIS)

где h = коэффициент теплопередачи (Вт/(м2⋅К))

Q = скорость теплопередачи (Вт)

A = площадь гладящей поверхности (м2)

TSG = температура парогенератора (°C)

TIS = температура гладящей поверхности (°C)

Следовательно, коэффициент теплопередачи зависит от скорости теплопередачи, площади гладящей поверхности и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью. Следует понимать, что во время использования температура парогенератора будет выше температуры гладящей поверхности. Промежуточная часть 50 определяет передачу тепла от парогенератора 20 гладящей поверхности 32. Следует понимать, что скорость теплопередачи (Вт) материала с переменной теплопроводностью изменяется в зависимости от температуры материала с переменной теплопроводностью. Следовательно, температурный градиент обеспечен между парогенератором 20 и гладящей поверхностью 32. Промежуточная часть 50 также выполняет функцию буфера энергии.

В случае обеспечения промежуточной части 50 можно нагревать парогенератор 20 до достаточной температуры для превращения воды, поданной в парогенератор 20, в пар, при поддержании гладящей поверхности 32 в пределах заданного диапазона температур. Промежуточная часть 50 обеспечивает нагрев парогенератора 20 до достаточной температуры для обеспечения заданной паропроизводительности парогенератора 20 при поддержании гладящей поверхности 32 при заданной нижней температуре.

В данной конструкции характеристики промежуточной части 50 выполнены для регулирования передачи тепла от парогенератора 20 гладящей поверхности 32, так что температура гладящей поверхности 32 постоянно поддерживается при низкой температуре глажки во время использования, то есть, температура меньше 155°C и, предпочтительно, 145°C и больше 90°C, предпочтительно, 100ºC, когда парогенератор 20 приведен в действие и нагрет при температуре в диапазоне от 165 до 235°C. Следует понимать, что во время использования температура парогенератора будет выше температуры гладящей поверхности.

Характеристики промежуточной части 50 выполнены с возможностью изменения коэффициента теплопередачи промежуточной части 50, зависящего от температуры промежуточной части 50. То есть, характеристики коэффициента теплопередачи промежуточной пластины 51, образованной из материала с переменной теплопроводностью, выполнены с возможностью изменяться в зависимости от температуры промежуточной пластины 51.

В данном варианте осуществления коэффициент теплопередачи промежуточной пластины 51 и, следовательно, промежуточной части 50, выполнен с возможностью изменения, так что коэффициент теплопередачи промежуточной части 50 меньше или равен 36 Вт/(м2⋅К), когда температура гладящей поверхности составляет 145°C.

Вышеупомянутые параметры промежуточной части 50 способствуют обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности 32 не превышала верхней пороговой температуры 155°C, когда температура парогенератора составляет 165-325°C, независимо от рабочего состояния гладящей поверхности и, таким образом, не будет повреждать ткань.

В данном варианте осуществления коэффициент теплопередачи промежуточной пластины 51 и, следовательно, промежуточной части 50, также выполнен с возможностью изменения, так что коэффициент теплопередачи промежуточной части 50 больше или равен 42 Вт/(м2⋅К), когда температура гладящей поверхности составляет 100°C.

Вышеупомянутые параметры промежуточной части 50 способствуют обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности 32 не опускалась ниже нижней пороговой температуры 90°C, когда температура парогенератора составляет 165-325°C, независимо от рабочего состояния гладящей поверхности и, таким образом, не обеспечивала образование конденсата на ткани во время использования.

Ссылаясь на фиг.5, изображен график, показывающий зависимость заданного коэффициента теплопередачи от рабочей температуры парогенератора для двух разных температур гладящей поверхности. На фиг.5 температура парогенератора отмечена на оси x 85, и требуемый коэффициент теплопередачи отмечен на оси y 86. Изобретатели установили, что требуемый коэффициент теплопередачи промежуточной пластины 51 и, следовательно, промежуточной части 50 должен быть равен или выше заданного значения (как показано линией, обозначенной ссылочной позицией 82) в зависимости от температуры парогенератора, когда температура гладящей поверхности находится при нижней температуре, например, 100°C, чтобы находиться в области, обозначенной ссылочной позицией 84, и требуемый коэффициент теплопередачи промежуточной пластины 51 и, следовательно, промежуточной части 50, должен быть равен или ниже заданного значения (как показано линией, обозначенной ссылочной позицией 81) в зависимости от температуры парогенератора, когда температура гладящей поверхности находится при верхней температуре, например, 145°C, чтобы находиться в области, обозначенной ссылочной позицией 83.

Можно видеть, что для определенной температуры парогенератора 20 минимальное требуемое изменение коэффициента теплопередачи промежуточной пластины 51 показано в соответствии с разностью значений коэффициента теплопередачи между линиями, обозначенными 81 и 82.

Промежуточная часть 50, как показано, например, на фиг.2, выполнена с переменным коэффициентом теплопередачи, так что во время использования самая низкая скорость теплопередачи от парогенератора гладящей поверхности возникает, когда температура гладящей поверхности 32 соответствует верхнему пороговому значению температуры, и гладящая поверхность расположена в стационарном состоянии.

Следовательно, когда гладящая поверхность находится в стационарном состоянии на ткани, промежуточная часть 50 имеет характеристику

h(TSG1-145)≤1250 Вт/м2

где h = коэффициент теплопередачи (Вт/(м2⋅К))

TSG1 = температура парогенератора (°C)

То есть, произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью меньше или равно 1250 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 145°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в стационарном состоянии.

Вышеупомянутые параметры промежуточной части 50 способствуют обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности 32 не превышала верхней пороговой температуры, независимо от рабочего состояния гладящей поверхности и, таким образом, не повреждала ткань.

Промежуточная часть 50 также выполнена с переменным коэффициентом теплопередачи, так что во время использования самая высокая скорость теплопередачи от парогенератора к гладящей поверхности возникает, когда температура гладящей поверхности 32 находится при нижнем пороговом значении температуры, и гладящая поверхность расположена в подвижном состоянии.

Следовательно, когда гладящая поверхность находится в подвижном состоянии на ткани, промежуточная часть 50 имеет характеристику

h(TSG2-100)≥5500 Вт/м2

где h = коэффициент теплопередачи (Вт/(м2⋅К))

TSG2 = температура парогенератора (°C)

То есть, произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части и разности температур между парогенератором и гладящей поверхностью больше или равно 5500 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности составляет 100°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в подвижном состоянии.

Вышеупомянутые параметры промежуточной части 50 способствуют обеспечению того, чтобы температура гладящей поверхности 32 не опускалась ниже нижней пороговой температуры, независимо от рабочего состояния гладящей поверхности и, таким образом, не обеспечивала образование конденсата на ткани во время использования.

Значения (TSG1 и TSG2) температуры парогенератора, а также коэффициент теплопередачи h промежуточной части зависят от двух неравенств, обсужденных выше. Следовательно, значения коэффициента теплопередачи промежуточной части и диапазоны температур для приведения в действие парогенератора определены на основании эксперимента согласно ссылке на неравенства, данные выше, для гладящей поверхности в стационарном состоянии на ткани, и гладящей поверхности в подвижном состоянии на ткани.

Следует понимать, что температура парогенератора может изменяться, в частности, между стационарным состоянием и подвижным состоянием гладящей поверхности на ткани. Следовательно, TSG1 не может быть равно TSG2.

Переменный коэффициент теплопередачи промежуточной части 50 обеспечивает то, что температура парогенератора 20 поддерживается в пределах его заданного рабочего диапазона температур для обеспечения того, чтобы заданное количество подачи пара подавалось на ткань. Промежуточная часть 50 с переменным коэффициентом теплопередачи также обеспечивает то, что, когда заданный расход воды обеспечен для парогенератора 20 для генерации заданного расхода пара, вся вода превращается в пар без прохождения воды через выпускное отверстие 26 для пара. Если некоторое количество воды не превращается в пар, тогда вода может выходить из парового утюга и смачивать разглаживаемую ткань.

Было установлено на основании эксперимента, что сочетание обеспечения гладящей поверхности в пределах вышеописанного рабочего диапазона вместе с обеспечением высокого расхода пара, что возможно посредством поддержания температуры парогенератора, обеспечивает хорошую эффективность глажки тканей одежды.

Как упомянуто выше, промежуточная часть 50 выполняет функцию теплораспределительного слоя. То есть, промежуточная часть 50 способствует распределению части тепла, генерируемого нагревателем 22 парогенератора 20, на гладящей поверхности 32, так что гладящая поверхность 32 нагревается в заданном диапазоне температур. Следовательно, можно использовать единичный нагреватель для нагрева как парогенератора 20 для генерации пара, так и нагрева гладящей поверхности 32. Кроме того, промежуточная часть 50 также обеспечена для равномерного распределения тепла по гладящей поверхности 32 для предотвращения локализованных горячих пятен на гладящей поверхности 32. То есть, промежуточная часть 50 обеспечивает равномерное распределение тепла.

Обеспечение промежуточной части 50 может также ограничивать тепловые потери парогенератора 20, когда тепло передается с гладящей поверхности 32 на ткань разглаживаемой одежды. Следовательно, уменьшение температуры парогенератора 20 ограничено.

Следует понимать, что одна конструкция промежуточной части 50, которая обеспечивает заданные характеристики, описана выше. В случае такой промежуточной части 50 параметры, такие как размеры, промежуточной части 50 зависят от характеристик гладящей поверхности 32 и парогенератора 20, например, размера гладящей поверхности 32, парогенератора 20, площади контакта между промежуточной частью 50 и парогенератором 20 и площади контакта с гладящей пластиной 30. Однако, следует понимать, что параметры промежуточной части могут быть легко определены для обеспечения заданных характеристик промежуточной части.

В данной конструкции промежуточная часть 50 проходит по опорной поверхности парогенератора 20. В такой конструкции паровой тракт 57 от парогенератора к гладящей поверхности образован через промежуточную часть 50. Однако, в альтернативной конструкции промежуточная часть 50 может только частично проходить по опорной поверхности парогенератора 20. В такой конструкции промежуточная часть не проходит по опорной поверхности гладящей поверхности 32. Паровой тракт образован вокруг промежуточной части для обеспечения прохождения пара из парогенератора 20 на гладящую поверхность 32.

В вышеописанных вариантах осуществления промежуточная часть 50 образована промежуточной пластиной 51 вместе с воздушным зазором 55, образующими первый и второй промежуточные слои, соответственно. Однако, в альтернативном варианте осуществления воздушный зазор исключен. В случае такой конструкции промежуточная пластина 51 образует промежуточную часть. Одно или более паровых отверстий образованы через промежуточную пластину 51 для образования парового тракта от парогенератора 20 к паровым отверстиям 34 на гладящей поверхности 32. В качестве альтернативы, паровой тракт образован вокруг промежуточной пластины 51 для обеспечения прохождения пара из парогенератора 20 в паровые отверстия 34, проходящие через гладящую поверхность 32.

Следует понимать, что промежуточная часть может быть образована из двух или более промежуточных слоев, таких как слой с переменным коэффициентом теплопередачи и слой с постоянным коэффициентом теплопередачи.

Следует понимать, что в данной заявке материалом с постоянным коэффициентом теплопередачи является материал, который обычно может изменять незначительно, например, менее, чем на 10%, свой коэффициент теплопередачи при изменении температуры на 40-50°C. Следует понимать, что данной заявке материалом с переменным коэффициентом теплопередачи является материал, который может значительно изменять свой коэффициент теплопередачи. То есть, материал, который выполнен с возможностью изменять свой коэффициент теплопередачи на, по меньшей мере, 50% при изменении температуры на 50°C.

В одном варианте осуществления материал выполнен с возможностью изменения своего коэффициента теплопередачи на, по меньшей мере, 100% при изменении температуры на 50°C.

В альтернативном варианте осуществления промежуточная пластина, выполняющая функцию первого промежуточного слоя, образует полость, в которой размещен материал с обратимыми фазами для выполнения функции второго промежуточного слоя.

Следует понимать, что промежуточная часть, расположенная между парогенератором и гладящей пластиной, может содержать более двух промежуточных слоев для получения заданного температурного градиента между парогенератором и гладящей поверхностью.

В альтернативной конструкции воздушный зазор, образующий промежуточный слой промежуточной части, может быть образован на верхней стороне промежуточной пластины 51. В случае такой конструкции нижняя поверхность 53 промежуточной пластины 51 установлена на гладящей пластине 30, и выступ 56 устанавливается на нижней стороне 28 парогенератора 20.

Конструкция нагревательного узла 60 парового утюга, описанного выше со ссылкой на фиг.3, может включать в себя промежуточную часть, содержащую материал с переменной теплопроводностью, выполняющий функцию промежуточного слоя 61. Такая конструкция в основном является такой же, что и в варианте осуществления, описанном выше со ссылкой на фиг.3, и, таким образом подробное описание будет опущено. Однако, в данном варианте осуществления промежуточная часть содержит лист материала с переменной теплопроводностью, выполняющий функцию промежуточного слоя 61, расположенный между нижней стороной 28 парогенератора 20 и верхней поверхностью 33 гладящей пластины 30. В такой конструкции отверстия, образующие выпускные отверстия 26 для пара парогенератора 20, совмещены с паровыми отверстиями 34 на гладящей поверхности 32.

В вышеописанных вариантах осуществления следует понимать, что нагреватель 22 работает в одном рабочем состоянии для поддержания температуры парогенератора 20 в пределах заданного диапазона температур. В случае этой конструкции температура парогенератора 20 не регулируется пользователем, что упрощает работу парового утюга. Кроме того, пользователю не нужно регулировать температуру гладящей поверхности в зависимости от ткани, подлежащей глажке, поскольку гладящая поверхность поддерживается в пределах диапазона температур, при которых ткань не будет повреждаться. На основании эксперимента было установлено, что температура гладящей поверхности, при которой разные ткани, которые используются для изготовления одежды, перегреваются и имеют нежелательные последствия, такие как блеск или деформация ткани, изменяется, тогда как температура гладящей поверхности, при которой могут удаляться морщинки при дозировании пара на ткань остается, по существу, постоянной. Следовательно, так как гладящая поверхность 32 поддерживается при низкой температуре, тогда как обеспечивается высокий расход пара, следует понимать, что пользователю не нужно выбирать установку разной температуры в зависимости от типа ткани, подлежащей обработки паром и/или глажке.

В вышеупомянутых конструкциях передача тепла на гладящую поверхность 32 от парогенератора зависит от конструкции промежуточной части, и нагреватель управляется для поддержания температуры парогенератора в пределах одного диапазона температур. Однако, следует понимать, что скорость теплопередачи зависит от температуры парогенератора, а также от коэффициента теплопередачи промежуточной части.

Ссылаясь на фиг.4, изображен другой вариант осуществления нагревательного узла 70 парового утюга. Нагревательный узел 70, изображенный на фиг.4, в основном имеет такую же конструкцию, что и нагревательный узел 10, описанный выше со ссылкой на фиг.1 и 2. Следовательно, подробное описание будет опущено. Признаки и элементы, которые соответствуют признакам и элементам, описанным выше, будут обозначены теми же самыми ссылочными позициями.

Нагревательный узел 70 имеет промежуточную часть 71. Промежуточная часть 71 образована при помощи промежуточного слоя, такого как промежуточная пластина 72. Промежуточная пластина 72 установлена между парогенератором 20 и гладящей пластиной 30. Промежуточная пластина 72 расположена между нижней стороной 28 парогенератора 20 и верхней поверхностью 33 гладящей пластины 30. Промежуточная часть 71 может быть образована из двух или более промежуточных слоев (не показаны). Промежуточная часть 71 выполнена с возможностью выполнения функции термического буфера для сохранения тепла от парогенератора. Промежуточная часть 71 также выполнена с возможностью выполнения функции теплораспределителя для распределения тепла на гладящую поверхность 32

Промежуточная пластина 72 имеет верхнюю поверхность 73 и нижнюю поверхность 74. Промежуточная пластина 72 образована из теплопроводящего материала, такого как метал, металлический сплав и/или теплопроводящий полимер. Промежуточная пластина 72 может быть образована из материала с переменной теплопроводностью, например, IsoSkin (торговая марка). Верхняя и нижняя поверхности 73, 74 обычно являются плоскими и образуют панельную часть 77 между собой. Промежуточная часть 71 имеет первый паровой канал 75, образованный на ее нижней поверхности 74. Первый паровой канал 75 расположен для обеспечения прохождения пара из парогенератора 20 по нему. Первый паровой канал 75 проходит по нижней поверхности 74 промежуточной пластины 72. Первый паровой канал 75 имеет основание 76 и боковые стенки, выступающие вверх от основания 76.

Первый паровой канал 75 образует проход для направления пара по промежуточному участку 71. Следовательно, площадь поверхности промежуточного участка 71 в контакте с паром, выходящим из парогенератора 20, максимизирована. В результате скорость увеличения температуры промежуточной пластины 72 максимизирована, когда пар проходит по первому паровому каналу 75.

Нижняя поверхность 74 промежуточной пластины 72 располагается на верхней поверхности 33 гладящей пластины 30. Верхняя поверхность 33 гладящей пластины 30 образует поверхность первого парового канала 75. Следовательно, площадь поверхности гладящей пластины 30 в контакте с паром, выходящим из парогенератора 20, максимизирована. В результате передача тепла на гладящую поверхность 32 максимизирована, и скорость увеличения температуры гладящей поверхности 32 максимизирована, когда пар проходит по первому паровому каналу 75. Следовательно, гладящая поверхность 32 может нагреваться в своем рабочем диапазоне температур с повышенной скоростью.

Первый паровой канал 75 образован для прохождения над паровыми отверстиями 34, образованными в гладящей поверхности 32, так что пар из парогенератора 20 подается в паровые отверстия 34.

Первый паровой канал 75 образует часть парового тракта, образованного промежуточной частью 71. Паровой тракт также содержит паровые отверстия 78, образованные через промежуточную пластину 72. Паровые отверстия 78 сообщаются с первым паровым каналом 75. В качестве альтернативы, может быть образовано одно паровое отверстие.

Второй паровой канал 79 образован на нижней стороне 28 парогенератора 20. Второй паровой канал 79 проходит по нижней стороне 28 парогенератора 20. Верхняя поверхность 73 промежуточной пластины 72 образует поверхность второго парового канала 79. В качестве альтернативы, второй паровой канал 79 образован на верхней поверхности 73 промежуточной пластины 72. Следует понимать, что паровые каналы могут быть образованы как на нижней стороне 28 парогенератора 20, так и на верхней поверхности 73 промежуточной пластины 72. Паровые отверстия 78 сообщаются со вторым паровым каналом 79. Выпускное отверстие 26 для пара парогенератора 20 сообщается со вторым паровым каналом 79. Второй паровой канал 79 образует часть парового тракта, образованного промежуточной частью 71.

Площадь поверхности промежуточной пластины 72 в контакте с паром, проходящим от промежуточной пластины 72, максимизирована. В результате скорость повышения температуры промежуточной пластины 72 максимизирована, когда пар проходит по второму паровому каналу 79. Тепло передается от парогенератора 20 к промежуточной части 71 за счет теплопроводности, т.е., областей контакта, и за счет конвекции, т.е., через поток пара по каналам 75, 79. Промежуточная пластина 72 передает тепло гладящей поверхности 32 за счет теплопроводности, т.е. через области контакта, и конвекции, т.е., через поток пара по каналам 75, 79. Во время глажки тепло быстро рассеивается с гладящей поверхности 32 на ткань, и, следовательно, ее температура падает. Температура гладящей поверхности 32 повышается за счет теплопроводности, однако теплопередача за счет конвекции пара максимизирует повышение температуры. Следовательно, возможная конденсация на ткань предотвращена посредством увеличения передачи тепла за счет образования паровых каналов вокруг промежуточной пластины 72. Кроме того, за счет увеличения длины парового тракта, любые капельки воды, вышедшие из парогенератора во время обработки паром, также испаряются в паровых каналах, таким образом, предотвращая образование пятен воды на ткани. Промежуточная пластина 72, выполняющая функцию теплораспределительной пластины, способствует равномерному распределению тепла на гладящей поверхности 32. Таким образом, равномерность распределения температуры на гладящей поверхности 32 максимизирована.

Кроме того, образование паровых каналов вокруг промежуточной части 71 минимизирует утечку воды из парового утюга, поскольку любой конденсат или поданная вода, которая не превратилась в пар в парогенераторе 20, нагревается и превращается в пар при похождении по первому и второму образованным паровым каналам 75, 79.

Второй паровой канал может быть образован на верхней поверхности промежуточной части. В случае этой конструкции второй паровой канал открыт на поверхности парогенератора. Следовательно, передача тепла текучей среде в паровом канале максимизирована. В случае вариантов осуществления, описанных выше со ссылкой на фиг.4, рабочее состояние парогенератора также может изменяться в зависимости от рабочего состояния парового утюга. Однако, следует понимать, что рабочая температура гладящей поверхности не выбирается пользователем во время использования.

В случае конструкций, описанных в данном документе, следует понимать, что можно обеспечить подходящую температуру на гладящей поверхности вместе с достаточным расходом для обеспечения глажки пользователем широкого ассортимента тканей без необходимости в регулировке температуры утюга. Следовательно, необходимость в том, чтобы пользователь регулировал и выбирал подходящую установку для парового утюга, устранена.

Также следует понимать, что в случае вышеописанной конструкции возможно обеспечение единичного нагревателя для нагрева парогенератора и гладящей поверхности до разных температур. Следовательно, необходимость в обеспечении двух нагревателей для нагрева парогенератора и гладящей поверхности до разных температур устранена. Это минимизирует вес, размер стоимость парового утюга.

В случае вариантов осуществления, описанных выше, резервуар для вмещения воды (не показан) установлен в кожухе. Однако следует понимать, что в альтернативной конструкции резервуар для вмещения воды (не показан) установлен в основании, расположенном на расстоянии от кожуха. В случае такой конструкции резервуар для вмещения воды (не показан) находится в соединении по текучей среде с впускным отверстием для текучей среды парогенерирующей камеры через гибкий шланг или ему подобного. Это минимизирует вес парового утюга, так как вес воды, содержащейся в резервуаре для вмещения воды, переносится в основание и не относится к утюгу. Вода подается из резервуара для вмещения воды в парогенерирующую камеру насосом для текучей среды. Такая конструкция также используется в других устройствах для обработки паром одежды, таких как отпариватель.

Следует понимать, что слово «содержащий» не исключает наличие элементов или этапов. Сам по себе тот факт, что конкретные меры перечислены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает, что сочетание этих мер не может быть использовано для получения преимущества. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие объем формулы изобретения.

Хотя формула изобретения была сформулирована в этой заявке для конкретных сочетаний признаков, следует понимать, что объем раскрытия настоящего изобретения также включает в себя любые новые признаки или любые новые сочетания признаков, раскрытых в данном документе или явно или неявно или любое их обобщение, независимо от того, относится ли это к одному и тому же изобретению, как заявлено сейчас в любом пункте формулы изобретения, и независимо от того, уменьшает ли это любую или все из тех же технических проблем, как это делает исходное изобретение. Таким образом, заявители отмечают, что новая формула изобретения может быть сформулирована для таких признаков и/или сочетаний признаков во время рассмотрения дела по настоящей заявке или любой другой заявке, полученной из нее.

1. Устройство для обработки паром одежды, содержащее парогенератор (20), имеющий нагреватель (22), гладящую поверхность (32), на которой располагается ткань предмета одежды, и промежуточную часть (50, 61, 71), выполненную с коэффициентом теплопередачи и расположенную между парогенератором и гладящей поверхностью, для передачи тепла от парогенератора гладящей поверхности, так что гладящая поверхность косвенно нагревается парогенератором через промежуточную часть, причем промежуточная часть содержит первый промежуточный слой, выполненный из теплопроводящего металлического материала, и коэффициент теплопередачи, во время использования, регулирует передачу тепла от парогенератора к гладящей поверхности для поддержания температуры гладящей поверхности от 90 до 155°C, когда гладящая поверхность расположена на ткани.

2. Устройство по п.1, в котором произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части (50, 61, 71) и разности температур между парогенератором (20) и гладящей поверхностью (32) меньше или равно 1250 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности равна 145°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в стационарном состоянии.

3. Устройство по п.1, в котором произведение коэффициента теплопередачи промежуточной части (50, 61, 71) и разности температур между парогенератором (20) и гладящей поверхностью (32) больше или равно 5500 Вт/м2, когда температура гладящей поверхности равна 100°C, и гладящая поверхность расположена на ткани в подвижном состоянии.

4. Устройство по п.1, в котором парогенератор (20) выполнен с возможностью генерации пара с расходом, большим или равным 20 г/мин и, более предпочтительно, большим или равным 30 г/мин.

5. Устройство по п.1, в котором коэффициент теплопередачи составляет от 75 до 125 Вт/(м2⋅К) и, более предпочтительно, от 90 до 110 Вт/(м2⋅К).

6. Устройство по п.1, в котором парогенератор (20) выполнен с возможностью работы при температуре от 140 до 170°C и, предпочтительно, от 150 до 160°C.

7. Устройство по п.1, в котором промежуточная часть (50, 61, 71) выполнена с переменным коэффициентом теплопередачи.

8. Устройство по п.7, в котором промежуточная часть (50, 61, 71) содержит материал с переменной теплопроводностью.

9. Устройство по п.8, в котором промежуточная часть (50, 61, 71) образована из слоя материала с переменной теплопроводностью.

10. Устройство по п.7, в котором коэффициент теплопередачи материала с переменной теплопроводностью выполнен с возможностью изменения на по меньшей мере 100% при изменении температуры материала с переменной теплопроводностью на 50°C.

11. Устройство по п.10, в котором коэффициент теплопередачи материала с переменной теплопроводностью выполнен с возможностью изменения на по меньшей мере 100% при изменении температуры гладящей поверхности от 100 до 145°C.

12. Устройство по п.7, в котором парогенератор (20) выполнен с возможностью работы при температуре, большей или равной 160°C.

13. Устройство по п.7, в котором парогенератор (20) выполнен с возможностью работы при температуре, меньшей или равной 250°C.

14. Устройство по п.7, в котором коэффициент теплопередачи промежуточной части (50, 61, 71) выполнен меньшим или равным 36 Вт/(м2⋅К), когда температура гладящей поверхности равна 145°C.

15. Устройство по п.7, в котором коэффициент теплопередачи промежуточной части (50, 61, 71) выполнен большим или равным 42 Вт/(м2⋅К), когда температура гладящей поверхности равна 100°C.

16. Устройство по п.1, в котором по меньшей мере часть промежуточной части (50, 61, 71) выполнена как одно целое с парогенератором (20) и/или гладящей поверхностью (32).

17. Устройство по п.1, в котором промежуточная часть (50, 61, 71) содержит промежуточный слой, выполненный с возможностью выполнения функции термического буфера для сохранения тепла от парогенератора (20) и/или теплораспределителя для распределения тепла на гладящей поверхности (32), и, необязательно, причем промежуточный слой содержит паровой канал (75), проходящий по промежуточному слою, по которому может проходить пар из парогенератора (20).

18. Устройство по п.1, в котором промежуточная часть (50, 61, 71) содержит промежуточную пластину, установленную между парогенератором (20) и гладящей поверхностью (32).

19. Устройство по любому из пп.1-18, представляющее собой:

- паровой утюг, содержащий корпус и резервуар для вмещения воды, установленный в корпусе,

- паровой утюг, содержащий корпус, принимающий воду от резервуара для вмещения воды, расположенного в основании, отстоящем от корпуса,

- утюг с системой подачи холодной воды или

- отпариватель.

20. Устройство по любому из пп.1-18, в котором промежуточная часть дополнительно содержит второй промежуточный слой, включающий в себя воздушный зазор (55).

21. Устройство по любому из пп.1-18, в котором промежуточная часть содержит корпус, имеющий по меньшей мере одну полость, содержащую материал с обратимыми фазами.



 

Похожие патенты:

Гладильный аппарат, содержащий резервуар (4) с водой, парогенератор (5), соединенный с резервуаром с водой подающим контуром, и устройство обработки воды, имеющее катод (10) и анод (11) для осаждения карбоната кальция, отличающийся тем, что катод (10) и анод (11) помещены в независимую от резервуара (4) емкость (7), которая помещена в подающий контур, соединяющий резервуар (4) с парогенератором (5), причем указанный подающий контур отбирает воду из емкости (7) через отверстие (70), находящееся ближе к аноду (11), чем к катоду (10), и тем, что расход воды в зоне отверстия (70) меньше 70 г/мин.

Гладильный аппарат содержит парогенератор (3), резервуар (14), отдельный от парогенератора (3), подающий воду в парогенератор (3), и систему распределения пара, выходящего из парогенератора (3), включающую в себя по меньшей мере один фильтр (7) для удерживания частиц накипи, переносимых потоком пара, при этом указанный аппарат содержит устройство (15) для диффузии реагента-антинакипина в воде, поступающей из резервуара (14), до ее перемещения в парогенератор (3).

Изобретение относится к утюгу с парогенератором, в котором генерация шума на переходном участке и сопротивление потоку в паровом тракте минимизированы при прохождении пара по паровому тракту.

Известны паровые утюги, которые подают пар на ткань предмета одежды, подлежащего глажке, через отверстия в пластине подошвы. Настоящее изобретение относится к паровому утюгу, содержащему основной корпус (2), блок (6) генерации пара и подошвенный участок (4).

Паровое устройство для глажения (1), содержащее утюг, включающий в себя подошву (18), имеющую по меньшей мере одно выходное отверстие (20) для пара; средство (22) нагрева подошвы, выполненное с возможностью нагревания подошвы (18); парогенератор (50), включающий в себя нагреваемую камеру (51) для генерации пара, сообщающуюся с указанным по меньшей мере одним выходным отверстием (20) для пара в подошве; и средство (24, 56) управления, функционально соединенное со средством (22) нагрева подошвы и парогенератором (50) и выполненное с возможностью управления температурой подошвы и расходом пара парового устройства для глажения, при этом средство (24, 56) управления выполнено с возможностью нагревания подошвы до нерегулируемой пользователем температуры, находящейся в диапазоне 105-145°C, и обеспечения усредненного по времени расхода пара, по меньшей мере 50 граммов/минуту.

Изобретение относится к паровым утюгам. Паровые утюги с паровым клапаном, который управляется удобно приводимой в действие, обычно поворотной ручкой, могут не обеспечивать постоянный режим паровой глажки вследствие того, что усилие, прикладываемое к ручке пользователем, может изменяться со временем.

Изобретение относится к средствам тепловлажностной обработки текстильных материалов, а именно к бытовым электрическим утюгам, может также использоваться на предприятиях легкой промышленности и в сфере бытового обслуживания.

Описано устройство для обработки паром одежды. Настоящая заявка относится к устройству для обработки паром одежды. Устройство для обработки паром одежды содержит парогенератор, имеющий нагреватель, и гладящую поверхность, перед которой располагается ткань предмета одежды. Промежуточная часть расположена между парогенератором и гладящей поверхностью для передачи тепла от парогенератора гладящей поверхности, так что гладящая поверхность косвенно нагревается парогенератором через промежуточную часть. Рабочая температура гладящей поверхности не выбирается пользователем при использовании. Кроме того, промежуточная часть выполнена с таким коэффициентом теплопередачи, что при использовании передача тепла от парогенератора гладящей поверхности регулируется и температура гладящей поверхности поддерживается между 90 и 155°C, когда гладящая поверхность расположена на ткани в каждом из неподвижного состояния и подвижного состояния. Настоящая заявка также относится к паровому утюгу, утюгу с системой подачи холодной воды или отпаривателю одежды и способу приведения в действие устройства для обработки паром одежды. 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх