Способ неокислительной конверсии метана

Изобретение относится к способу неокислительной конверсии метана в реакторе идеального смешения, включающему активацию метана на алюмоплатиновом катализаторе при Т 20-550°С, с последующей подачей н-пентана. Способ характеризуется тем, что температура подачи пентана 480-550°С, а алюмоплатиновый катализатор содержит ZrO2 при следующем содержании компонентов, мас. %: Pt 0,3-0,6, ZrO2 0,4-1,0, Cl 0,9-1,1, Al2O3 - остальное. Технический результат - увеличение выхода целевых продуктов, а именно ароматических углеводородов, и селективности процесса по целевым продуктам. 6 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к бескислородному получению углеводородов с большей молекулярной массой, чем метан, и может быть использовано для получения продуктов высокой химической ценности, таких как ароматические и С2+ - алифатические углеводороды, а также водорода.

Предпосылками для разработки методов конверсии метана служат как его огромные запасы в мире (входит в состав природного и попутного нефтяного газов, газа угольных пластов, гидратов метана), так и значительное снижение нефтяных ресурсов.

Химическое превращение природного газа можно разделить на термическое и термокаталитическое. К термическому относят, например, процесс термоокислительного пиролиза, направленный на получение ацетилена из метана. Однако в связи с крайне жесткими условиями проведения реакции (при температуре 1600°С выход ацетилена не превышает 32%) данный процесс не рассматривается как перспективный. Термокаталитическое превращение метана можно разделить в зависимости от условий проведения процесса на окислительное и неокислительное. Процессы превращения метана с использованием кислорода или соединений, содержащих кислород, направлены на получение кислородсодержащих углеводородов (альдегиды, спирты, эфиры) или углеводородов с содержанием углерода ≥2.

В начале 80-х годов предложен способ конверсии метана в этиленовые углеводороды путем его окислительной конденсации [Y. Amenomlya, V.I. Birss, M. Goledzinowski, J. Galuszka, Conversion of Methane by oxidative coupling // Catal. Rev.-Sci.Ing., 1990, V. 32(3), p. 163-227]. Способ не получил промышленного применения из-за высокой стоимости по сравнению с существующими методами получения этилена и низкого выхода С2-углеводородов (не выше 20-25%).

В промышленном масштабе реализовано двухстадийное превращение метана в окислительных условиях [Мордкович В., Синева Л., Кульчаковская Е., Асалиева Е. Четыре поколения технологии получения синтетического жидкого топлива на основе синтеза Фишера-Тропша. Исторический обзор // Катализ в нефтеперерабатывающей промышленности. 2015. Т. 15, №5. С. 23-45; Хасин А. Обзор известных технологий получения синтетических жидких углеводородов по методу Фишера-Тропша // Газохимия. 2008. №2. С. 28-36]. Общим существенным недостатком этих способов переработки природного газа является высокий уровень капитальных и энергетических затрат.

В последние годы все больше внимания уделяется неокислительной конверсии метана в ароматические углеводороды. В 1993 году Wang L. с соавторами впервые сообщили о дегидроароматизации (ДГА) СН4 в проточном реакторе при температурах выше 600°С и атмосферном давлении в присутствии цеолитных катализаторов (Mo/HZSM-5) в неокислительных условиях [Wang, L., Tao L., Xie М., Xu G. Dehydrogenation and aromatization of methane under non-oxidizing conditions // Catalysis Letters. V. 21. 1993. p. 35-41]. В настоящие время значительных успехов добились российские исследователи из Института химии нефти (конверсия метана достигает 18% за проход) [Коробицына Л., Арбузов Н., Восмериков А. Превращение метана в ароматические углеводороды на металлсодержащих цеолитах // Нефтепереработка и нефтехимия. 2013. №8. С. 18-21]. Однако серьезной проблемой остается многостадийность синтеза данных катализаторов и их быстрая дезактивация.

Известен двухстадийный способ переработки метана в парафины с числом атомов углерода ≥2 [Amariglio Н., Saint-Justb J., Amariglio A. Homologation of methane under non-oxidative conditions // Fuel Processing Technology. 1995. V. 42. P. 291-323; Koerts Т., Van Santen R. The reaction path for recombination of surface CHx species // Journal of Molecular Catalysis. 1991. V. 70. P. 119-127]. На первой стадии в реакторе проточного типа СН4 активируют при температурах 177-527°С с получением углеводородных фрагментов на поверхности катализатора и Н2. На второй стадии при Т 30-300°С в систему подают водород и фиксируют образование С15 углеводородов. К основным недостаткам относятся низкая конверсия метана (не более 3 мас. %), выходы продуктов С2+ (не более 50% от превращенного СН4), большое содержание (до 10 мас. %) металла на поверхности носителя (SiO2, Al2O3, алюмосиликаты).

В заявке US 20100018901 предложено непрерывно подавать метан в зону реакции процесса риформинга совместно с нафтой (38-260°С) в массовом соотношении метан:нафта 0,03-0,10:1,00 и давлении менее 5000 кПа. Положительным эффектом данного метода является уменьшение выхода легких углеводородов, а именно метана из сырья (нафты). Однако данные об активации и превращении метана в углеводороды с большим молекулярным весом отсутствуют.

Известен способ производства высокооктановых компонентов моторных топлив путем совместного превращения метана и бензиновых фракций в условиях риформинга (Т 460-520°С, р 10-40 атм) в присутствии алюмоплатиновых катализаторов [патент RU 2135441]. К достоинствам данного метода относится увеличение выхода ароматических углеводородов за счет встраивания в их состав метана, а также рост октанового числа получаемого риформинг-бензина. Недостатком является также интенсивная дезактивация катализатора, что является одной из причин, препятствующей промышленному применению способа.

Наиболее близким к предлагаемому является способ конверсии метана в неокислительных условиях (Н.В. Виниченко, Д.В. Голинский, А.С. Белый, В.В. Пашков. Исследование каталитической активности Pt/Al2O3 в реакции совместного превращения метана и н-пентана // Химия в интересах устойчивого развития, 2015, №23, с. 701-704). Превращение метана в неокислительных условиях проводят в 2 этапа: изначально осуществляют активацию метана хемосорбцией на алюмоплатиновом катализаторе (Pt/Al2O3) при Т 20-550°С в реакторе идеального смешения с целью получения активных СНх-частиц, а затем в реакционную среду вводят н-пентан. Таким образом, совместное превращение метана, активированного данным способом, с н-пентаном приводит к увеличению выхода ароматических углеводородов в 8,8 раз по сравнению с индивидуальным превращением н-пентана в тех же условиях.

Целью изобретения является дальнейшее увеличение выхода целевых продуктов, а именно ароматических углеводородов, и селективности процесса по целевым продуктам.

Предлагаемый способ неокислительной конверсии метана в реакторе идеального смешения включает активацию метана на алюмоплатиновом катализаторе при Т 20-550°С, с последующей подачей н-пентана, и отличается тем, что температура подачи пентана 480-550°С, а алюмоплатиновый катализатор содержит ZrO2 при следующем содержании компонентов, мас. %: Pt 0,3-0,6; ZrO2 0,4-1,0; Cl 0,9-1,1 и A12O3 - остальное.

Подготовка катализатора перед работой заключается в восстановлении в токе осушенного водорода при 500°С в течение 1 часа в реакторе идеального смешения. Не снижая температуры, для удаления с поверхности катализатора слабосвязанного водорода, продувают аргоном в течение 2 часов, с последующим охлаждением до комнатной температуры. Далее в реактор подают смесь метан / аргон в соотношении 50/50 об. %. В ходе опыта фиксируют уменьшение концентрации метана в газовой фазе (аргон используют в качестве внутреннего стандарта) и увеличение содержания водорода, исходя из которых рассчитывают отношения СН4 и Н2 к Pt на поверхности катализатора. Состав газовой смеси анализируют на хроматографе КристалЛюкс - 4000 м с детектором по теплопроводности (катарометр).

Выбор н-пентана в качестве более высокомолекулярного углеводорода связан с отсутствием возможности прямой ароматизации, а образующиеся в реакционной среде арены могут быть получены взаимодействием активированных частиц СН4 с н-С5Н12. Анализ продуктов конверсии метана с н-пентаном проводят методом газовой хроматографии на хроматографе Цвет-800 с пламенно-ионизационным детектором.

Для оценки реакционной способности метана использовали обогащенный по углероду 13СН4. Количественное содержание стабильных изотопов углерода (13С и 12С) в сырье и продуктах определяли на магнитном масс-спектрометре DELTA V Advantage. Изотопный состав углерода (13С/12С) рассчитывали относительно международного стандарта VPDB (Vienna Pee Dee Belemnite), представляющего собой ископаемый карбонат кальция из окаменелости Belemnitella americana мелового возраста.

В таблице представлен состав катализаторов и результаты определения каталитических показателей. Значительное увеличение выхода ароматических углеводородов и селективности при одинаковых условиях проведения процесса достигается благодаря изменению состава катализатора, где снижение концентрации платины приводит к увеличению электронодефицитности данного металла на поверхности, а добавление диоксида циркония в носитель позволяет получить оптимальный состав кислотных центров. Кроме того, селективность по целевому продукту (ароматические углеводороды) повышается, в том числе, и за счет получения более активных углеводородных фрагментов из метана, о чем свидетельствует увеличение количества бензола, содержащего углерод 13С.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами конкретного выполнения.

Пример 1. (по прототипу)

Испытываемый катализатор готовят следующим образом: исходный носитель γ-Al2O3 (полученный прокалкой гидроксида алюминия при 600°С) модифицируют водным раствором щавелевой кислоты в количестве 3 мас. %. На высушенный при Т 140°С и прокаленный в токе осушенного воздуха (Т 500°С) образец наносят платину в количестве 1 мас. % из раствора H2PtCl6 в смеси с кислотами-конкурентами: 1Н соляной (1 мас. %) и 1H уксусной (1,5 мас. %) кислотами. Высушенный при Т 120°С катализатор прокаливают в токе осушенного воздуха при Т 500°С, а затем восстанавливают в атмосфере водорода.

Активацию метана проводят хемосорбцией на приготовленном алюмоплатиновом катализаторе (Pt - 1 мас. %, Cl - 1,1 мас. %, остальное - оксид алюминия) в диапазоне температур 20-550°С при соотношении CH4/Pt=10/1 моль/моль (соотношение, соответствующее максимальному выходу ароматических углеводородов) в реакторе идеального смешения. После активации метана в реакционную среду подают н-пентан при соотношении C5H12/Pt=1/1 моль/моль (соотношение, позволяющее максимально встроить активированные частицы метана в состав образующихся аренов). Время протекания реакции - 1 минута. Количество метана, активированного хемосорбцией, составляет 12,0%, конверсия н-пентана равна 61,2%, выход аренов соответствует 14,2 мас. %, а селективность по целевому продукту (ароматические углеводороды) - 23,0%. Изотопный состав полученного бензола показывает, что 42% содержит 1 атом углерода 13С.

Пример 2. Аналогично примеру 1, но содержание Pt в катализаторе составляет 0,5 мас. %), а в составе носителя присутствует диоксид циркония (ZrO2) в количестве 0,5 мас. %.

Носитель заданного состава получают смешением гидроксида алюминия с гидроксидом циркония. Для пластификации используют водный раствор щавелевой кислоты (10 мас. %). Полученную массу формуют в экструдаты. Далее модифицированный носитель подвергают сушке при комнатной температуре в течение суток, а затем в сушильном шкафу при 140°С в течение часа. Высушенный носитель прокаливают при 600°С в муфеле при атмосферном давлении в токе осушенного воздуха.

Количество хемосорбированного метана составляет 17,0%, конверсия н-пентана равна 59,7%, выход аренов составляет 19,0 мас. %, а селективность по целевому продукту (ароматические углеводороды) - 31,8%.

Пример 3. Аналогично примеру 2, но в составе носителя диоксид циркония (ZrO2) присутствует в количестве 1,0 мас. %. Количество хемосорбированного метана составляет 16,0%, конверсия н-пентана равна 56,6%, выход аренов равен 17,5 мас. %, а селективность по целевому продукту (ароматические углеводороды) - 31,0%.

Пример 4. Аналогично примеру 2, но хемосорбцию метана и подачу н-пентана в реакционную среду осуществляют при более низкой температуре, равной 510°С. Количество хемосорбированного метана составляет 8,0%, конверсия н-пентана равна 42,5%, выход аренов составляет 11,0 мас. %, а селективность по целевому продукту (ароматические углеводороды) - 26,0%. Изотопный состав полученного бензола показывает, что 57% содержит 1 атом углерода 13С.

Пример 5. (для сравнения) Аналогично примеру 2, но в составе носителя диоксид циркония (ZrO2) присутствует в количестве 5 мас. %. Количество хемосорбированного метана составляет 16,5%, конверсия н-пентана равна 50,4%, выход аренов равен 14,7 мас. %, а селективность по целевому продукту (ароматические углеводороды) - 29,2%.

Пример 6. (для сравнения) Аналогично примеру 1, но содержание Pt в катализаторе составляет 0,6 мас. %. Количество хемосорбированного метана составляет 16,0%, конверсия н-пентана равна 58,4%, выход аренов составляет 17,1 мас. %, а селективность по целевому продукту (ароматические углеводороды) - 29,2%. Изотопный состав полученного бензола показывает, что 48% содержит 1 атом углерода 13С.

Таким образом, как следует из примеров и таблицы, предлагаемый способ неокислительной конверсии метана обеспечивает увеличение выхода целевых продуктов, а именно ароматических углеводородов, и селективности процесса по целевым продуктам.

Способ неокислительной конверсии метана в реакторе идеального смешения, включающий активацию метана на алюмоплатиновом катализаторе при Т 20-550°С, с последующей подачей н-пентана, отличающийся тем, что температура подачи пентана 480-550°С, а алюмоплатиновый катализатор содержит ZrO2 при следующем содержании компонентов, мас. %:

Pt 0,3-0,6
ZrO2 0,4-1,0
Cl 0,9-1,1
Al2O3 остальное.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системе для производства ароматического соединения, содержащей: первое производственное устройство, синтезирующее аммиак, метанол или водород из природного газа; второе производственное устройство, синтезирующее ароматическое соединение из природного газа посредством каталитической реакции и подающее газовую смесь, в основном включающую непрореагировавший метан и водород в качестве побочного продукта, в первое производственное устройство для получения аммиака, метанола или водорода; и устройство отделения водорода, выделяющее водород из продувочного газа, образующегося при реакции синтеза в первом производственном устройстве, и подающее водород во второе производственное устройство для восстановления катализатора, используемого в каталитической реакции.

Изобретение относится к способу превращения углеводородов, включающему следующие стадии: (а) обеспечение первой смеси, включающей ≥0,5 мас.% углеводорода и ≥4,0 мас.ч./млн меркаптана, в расчете на массу первой смеси; и (б) воздействие на первую смесь температуры ≥1,20×103°С в первой зоне при условиях пиролиза с целью превращения по меньшей мере части углеводорода и ≥90,0 мас.% меркаптана, содержащегося в первой смеси, в расчете на массу меркаптана в первой смеси, с получением второй смеси, которая включает ≥1,0 мас.% С2ненасыщенных углеводородов, ≤20,0 мас.% СОх, причем х составляет 1 или 2, и ≤1,0 мас.ч./млн тиофена, в расчете на массу второй смеси.

Изобретение относится к производству водорода и этана из метана. Способ селективного получения водорода или этана включает выбор подходящей температуры, составляющей свыше 300˚С, при которой металлический катализатор и исходный газ, содержащий метан, дают продукт, имеющий регулируемое отношение водород/этан.

Изобретение относится к способу бескислородного сочетания метана в олефины, в котором: метан в качестве исходного газа можно напрямую конвертировать в олефины и совместно получать ароматические соединения и водород; указанные катализаторы представляют собой катализаторы, в которых элементы-металлы легированы в каркас аморфных материалов в расплавленном состоянии, изготовленных из Si, связанного с одним или более атомами из С, N и О; количество легирующих металлов в легированном каркасе катализаторов составляет более чем 0,001 массового %, но менее чем 10 массовых % от общей массы катализатора.

Изобретение относится к нефтехимии и газохимии и касается процесса ароматизации метана. Катализатор ароматизации метана содержит, мас.%: молибден 2,0-12,0, промотор, выбранный из группы Ru, Rh, Re, 0,1-3,0, цеолитный носитель - остальное.

Изобретение относится к способу превращения одного или более газообразных углеводородных потоков сырья, включающих метан, в ароматический углеводород. Способ включает следующие стадии: (а) пропускание по меньшей мере одного газообразного углеводородного потока сырья, включающего метан, в по меньшей мере одну зону конверсии, и контактирование указанного потока с по меньшей мере одним катализатором дегидроароматизации в указанной зоне при условиях конверсии с получением газообразного потока продукта, включающего по меньшей мере одно ароматическое соединение и водород; (б) разделение указанного газообразного потока продукта на поток, включающий указанное по меньшей мере одно ароматическое соединение, и поток, включающий метан и водород; (с) разделение указанного потока, включающего метан и водород, с помощью криогенного разделения с целью обеспечения потока, включающего жидкий метан, и потока, включающего газообразный водород; улучшение способа включает комбинирование указанного способа с (1) по меньшей мере одной стадией и/или по меньшей мере одним устройством для нагревания или охлаждения или транспортировкой сжиженного природного газа (СПГ); и/или (2) применением природного газа, содержащего более 5% мольн.

Изобретение относится к способу и установке получения концентрата ароматических углеводородов из легких алифатических углеводородов и их смесей с оксигенатами. При этом согласно способу исходное сырье подают в два последовательно соединенных реакционных блока - первый и второй с цеолитовыми катализаторами на основе группы пентасилов, причем реакционные блоки отличаются условиями конверсии углеводородов в ароматические, разделяют полученную после реакционных блоков смесь на жидкую, и газовую фракции, подают газовую фракцию на вход первого и второго реакционного блока.

Изобретение относится к способу получения концентрата ароматических углеводородов из природного газа, при котором получают синтез-газ, производят конверсию его в метанол, производят дальнейшее получение из метанола в присутствии катализатора концентрата ароматических углеводородов и воды, производят сепарацию воды, производят отдувку из воды остатков углеводородов, производят выделение образовавшегося концентрата ароматических углеводородов и водородосодержащего газа, который по меньшей мере частично используют при получении синтез-газа, для изменения соотношения в нем Н2:СО 1,8-2,3:1.
Изобретение относится к способу увеличения молярного соотношения между метилом и фенилом у одного или нескольких ароматических соединений в подаваемом исходном материале.

Изобретения относятся к области катализа. Описаны способы превращения метана в высшие углеводороды, включая ароматические углеводороды в присутствии катализаторов на основе молибдена или его соединения, диспергированного на алюмосиликатном цеолите.

Изобретение относится к способу получения 4,18,32-трис-арил-11,25,39-триокса-2,6,16,20,30,34-гексатиа-4,18,32-триазагептацикло[38.2.2.2.7,10.212,15.221,24.226,29.235,38]тетрапентаконта-1(43),7(54),8,10(53),12(52),13,15(51),21(50),22,24(49),26(48),27,29(47),35(46),36,38(45),40,41-октадекаенов, который заключается во взаимодействии N,N-бис(метоксиметил)-N-арил(о-метоксифенил, м-метилфенил, n-метилфенил)аминов с 4,4′-димеркаптодифенилоксидом в присутствии катализатора кристаллогидрата азотнокислого самария Sm(NO3)3·6H2O, взятых в мольном соотношении N,N-бис(метоксиметил)-N-ариламин : 4,4′-димеркаптодифенилоксид : Sm(NO3)3·6Н2O=1:1:0.05, при комнатной (~20°C) температуре и атмосферном давлении в этиловом эфире уксусной кислоты в качестве растворителя в течение 6-8 ч.

Изобретение относится к способу получения 4,18,32-трис(о,м,п-галогенфенил)-11,25,39-триокса-2,6,16,20,30,34-гексатиа-4,18,32- триазагептацикло[38.2.2.27,10.212,15.221,24.226,29.235,38]тетрапентаконта-1(43),7(54),8,10(53),12(52),13,15(51),21(50),22,24(49),26(48),27,29(47),35(46),36,38(45),40,41-октадекаенов, который заключается во взаимодействии Ν,Ν-бис(метоксиметил)-N-арил(о-хлорфенил, м-хлорфенил, м-фторфенил, м-бромфенил, п-бромфенил)аминов с 4,4′-димеркаптодифенилоксидом в присутствии катализатора кристаллогидрата азотнокислого самария Sm(NO3)3*6H2O, взятыми в мольном соотношении N,N-бис(метоксиметил)-N-ариламин : 4,4′-димеркаптодифенилоксид : Sm(NO3)3*6H2O = 1:1:0.05, при комнатной (~20°С) температуре и атмосферном давлении в этиловом эфире уксусной кислоты в качестве растворителя в течение 6-8 ч.

Изобретение относится к способу получения концентрата ароматических углеводородов из природного газа, при котором получают синтез-газ, производят конверсию его в метанол, производят дальнейшее получение из метанола в присутствии катализатора концентрата ароматических углеводородов и воды, производят сепарацию воды, производят отдувку из воды остатков углеводородов, производят выделение образовавшегося концентрата ароматических углеводородов и водородосодержащего газа, который по меньшей мере частично используют при получении синтез-газа, для изменения соотношения в нем Н2:СО 1,8-2,3:1.

Изобретение относится к вариантам способа получения алкилированного ароматического соединения. Один из вариантов включает следующие стадии: (а) подача потока сырья в зону дегидратации, указанный поток сырья включает способное к алкилированию ароматическое соединение, воду и примеси, причем указанные примеси включают соединение, содержащее по меньшей мере один из следующих элементов: азот, галогены, кислород, сера, мышьяк, селен, теллур, фосфор, а также металлы групп с 1 по 12; (б) удаление по меньшей мере части указанной воды из указанного потока сырья в указанной зоне дегидратации, которая эксплуатируется при подходящих условиях дегидратации с получением дегидратированного потока, включающего указанное способное к алкилированию ароматическое соединение, любые остатки воды и указанные примеси; (в) контактирование по меньшей мере части указанного дегидратированного потока и первого потока алкилирующего агента с первым катализатором алкилирования, имеющим первую емкость по яду, причем указанный первый катализатор алкилирования представляет собой крупнопористое молекулярное сито, имеющее индекс затрудненности менее чем 2, в первой реакционной зоне алкилирования при подходящих по меньшей мере частично жидкофазных первых реакционных условиях с целью удаления по меньшей мере части указанных примесей, а также алкилирования по меньшей мере части указанного способного к алкилированию ароматического соединения указанным первым потоком алкилирующего агента и получения первого алкилированного потока, включающего алкилированное ароматическое соединение (соединения), непрореагировавшее способное к алкилированию ароматическое соединение, любые остатки воды и любые остатки примесей; (г) контактирование указанного первого алкилированного потока и второго потока алкилирующего агента со вторым катализатором алкилирования, отличающимся от указанного первого катализатора алкилирования, причем указанный второй катализатор алкилирования имеет вторую емкость по яду, и включает молекулярное сито семейства МСМ-22 или среднепористое молекулярное сито, имеющее индекс затрудненности от 2 до 12, во второй реакционной зоне алкилирования при подходящих по меньшей мере частично жидкофазных вторых реакционных условиях с целью алкилирования по меньшей мере части указанного непрореагировавшего способного к алкилированию ароматического соединения указанным вторым потоком алкилирующего агента и получения второго алкилированного потока, включающего дополнительное количество указанного алкилированного ароматического соединения (соединений), непрореагировавшее способное к алкилированию ароматическое соединение, любые остатки воды и любые остатки примесей.

Изобретение относится к каталитическим процессам переработки метансодержащих газов, в частности к способам повышения каталитической активности молибден-цеолитного катализатора для получения ароматических углеводородов.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается способа подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, в котором проводят низкотемпературную сепарацию исходной смеси газообразных углеводородов с выделением газовой фракции и нестабильного углеводородного конденсата, с последующей стабилизацией углеводородного конденсата и выделением сжиженной пропан-бутановой фракции.

Изобретение относится к области нефте- и газодобывающей промышленности. Изобретение касается установки подготовки смеси газообразных углеводородов для транспортировки, содержащей установленные последовательно магистраль подачи исходного сырьевого потока, первый сепаратор, второй сепаратор, первый рекуперативный теплообменник 4, рекуперативный теплообменник 9, подключенный к колонне деэтанизации.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к каталитической переработке биоэтанола в ценные продукты нефтехимии, в частности в высокомолекулярные ароматические углеводороды.

Изобретение относится к способу экстракции ароматических углеводородов из катализата риформинга, включающему смешение исходного сырья с селективным растворителем, разделение рафинатной и экстрактной фаз с последующей регенерацией растворителя, получение экстракта - концентрата ароматических углеводородов.

Изобретение относится к способу получения диарилацетиленов общей формулы , где R = арил; R1 = арил, взаимодействием оловоорганического соединения с арилиодидами, в среде органического растворителя, в присутствии катализатора - комплекса палладия (II), характеризующемуся тем, что в качестве оловоорганического соединения используют тетраалкинилиды олова, взаимодействие осуществляют при температуре 60-100°С.

Изобретение относится к выхлопной системе для двигателя компрессионного воспламенения, содержащей каталитический фильтр сажи. Указанный каталитический фильтр сажи содержит катализатор окисления для обработки монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC) в выхлопном газе из двигателя компрессионного воспламенения, при этом указанный катализатор окисления размещен на фильтрующей подложке, которая представляет собой фильтр с проточными стенками.

Изобретение относится к способу неокислительной конверсии метана в реакторе идеального смешения, включающему активацию метана на алюмоплатиновом катализаторе при Т 20-550°С, с последующей подачей н-пентана. Способ характеризуется тем, что температура подачи пентана 480-550°С, а алюмоплатиновый катализатор содержит ZrO2 при следующем содержании компонентов, мас. : Pt 0,3-0,6, ZrO2 0,4-1,0, Cl 0,9-1,1, Al2O3 - остальное. Технический результат - увеличение выхода целевых продуктов, а именно ароматических углеводородов, и селективности процесса по целевым продуктам. 6 пр., 1 табл.

Наверх