Способ электромагнитного контроля сварных соединений и устройство для его осуществления

Группа изобретений относится к неразрушающим методам контроля и может быть использована для дефектоскопии сварных соединений труб и листовых изделий из ферромагнитных материалов. Сущность изобретений заключается в том, что возбуждение переменных магнитных потоков в сварном шве и околошовной зоне производят в различных областях сварного шва с помощью четырехполюсного электромагнитного преобразователя - комплексирование первичных электромагнитных преобразователей, измерение величин шести сигналов электромагнитного преобразователя, пропорциональных величинам магнитных потоков, зондирующих сварной шов в различных зонах в двух последовательно создаваемых режимах контроля, причем в первом режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен перпендикулярно оси сварного шва, а во втором режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен параллельно оси сварного шва. Технический результат – повышение достоверности контроля сварных соединений ферромагнитных изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Предлагаемый способ и устройство относятся к неразрушающим методам контроля и могут быть использованы для дефектоскопии сварных соединений труб и листовых изделий из ферромагнитных материалов в нефтеперерабатывающей, добывающей промышленности и трубопроводном транспорте.

Известен способ вихретокового контроля качества сварных швов тонкостенных металлических изделий, включающий операции наведения вихревых токов с одной стороны стенки свариваемого изделия, а измерения - с другой, вихревые токи наводят в двух разных соседних зонах и измеряют их также в этих двух зонах, после чего результаты измерения сравнивают между собой. При этом центры зон находятся в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения вихретокового преобразователя вдоль контролируемого шва.

Для осуществления этого способа предлагается вихретоковый преобразователь, содержащий две индукторные и две измерительные катушки. При этом индукторные катушки включены последовательно согласно, а измерительные последовательно встречно, оси всех катушек размещены в одной плоскости, перпендикулярной сварному шву и направлению перемещения преобразователя в процессе контроля [патент Российской Федерации N 2161796, МПК G01N 27/90 «Способ контроля качества сварных швов тонкостенных металлических изделий и устройство для его осуществления»].

Наиболее близким по технической сущности является способ контроля сварного шва, включающий операции намагничивания участка сварного шва и околошовной зоны в направлении, перпендикулярном оси шва с помощью П-образного электромагнита, запитываемого от источника постоянного или переменного напряжения, регистрация магнитных полей рассеяния дефектов и выявления по полученным данным дефектных зон сварного шва. При использовании постоянных магнитных полей этот способ реализуется с применением намагничивающего устройства - П-образного электромагнита постоянного тока (2-полюсная магнитная система), устройства регистрации магнитных полей рассеяния дефектов с записью на магнитную ленту, накладываемую на шов, обнаружения полей дефектов с помощью магниточувствительных элементов - феррозондов, полупроводниковых преобразователей магнитного поля, датчиков Холла или магнитодиодов [Алешин Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. - М.: Машиностроение, 2006, стр. 306-311].

При использовании переменных магнитных полей способ реализуется с применением П-образного электромагнита переменного тока, устройства регистрации переменных полей рассеяния дефектов с использованием одной или нескольких индукционных катушек, размещенных в межполюсном пространстве магнитной системы над сварным швом. [Неразрушающие методы и средства контроля и их применение в промышленности. Материалы 1-ой Белорусской республиканской научно-технической конференции. Минск, Изд-во «Наука и техника», 1973, стр. 204].

Недостатком известных способов и устройств являются трудности обнаружения определенного вида дефектов, например, трещин, ориентированных перпендикулярно оси шва, значительное влияние структуры и геометрии валика усиления шва на достоверность контроля, жесткая схема режима контроля, ограничивающая объем полезной информации о параметрах сварного шва в различных его зонах.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение достоверности контроля за счет комплексирования электромагнитных преобразователей, увеличения объема дефектоскопической информации о параметрах сварного соединения, электромагнитного зондирования шва в различных направлениях относительно его оси.

Технический результат достигается тем, что: возбуждение переменных магнитных потоков в сварном шве и околошовной зоне производят в различных областях сварного шва с помощью четырехполюсного электромагнитного преобразователя - комплексирование первичных электромагнитных преобразователей, измерение величин шести сигналов электромагнитного преобразователя, пропорциональных величинам магнитных потоков, зондирующих сварной шов в различных зонах в двух последовательно создаваемых режимах контроля, причем в первом режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен перпендикулярно оси сварного шва, а во втором режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен параллельно оси сварного шва, а переход от первого режима контроля ко второму режиму производят поворотом электромагнитного преобразователя вокруг своей оси в горизонтальной плоскости на 90° так, что сварной шов остается в зоне контроля преобразователя; при этом в каждом режиме контроля формируется по два выходных сигнала; один их них пропорционален разности магнитных потоков, пересекающих сварной шов в перпендикулярном направлении к оси шва и разнесенных вдоль оси на заданное расстояние, а другой пропорционален разности магнитных потоков, пересекающих сварной шов под заданными углами наклона к его оси - в первом режиме контроля, а во втором режиме контроля один из сигналов определяется разностью магнитных потоков, проходящих в околошовной зоне, параллельно оси шва по обе стороны от шва, а другой сигнал определяется разностью магнитных потоков, пересекающих околошовную зону и сам сварной шов под заданными углами к оси сварного шва; при этом токовая обмотка электромагнитного преобразователя, формирующая основной переменный магнитный поток, запитывается от источника тока; комплексирование первичных электромагнитных преобразователей производят с помощью 4-х полюсов магнитной системы электромагнитного преобразователя, создающих переменные магнитные потоки в сварном шве, аналогичные зондирующим магнитным потокам 4-х независимых преобразователей с П-образными магнитопроводами в каждом режиме контроля; электромагнитное зондирование сварного шва производят в различных направлениях относительно оси шва: поперечном, продольном и наклонном в каждом положении электромагнитного преобразователя на оси сварного шва; устройство для осуществления способа электромагнитного контроля сварных соединений, содержащее 2-полюсный магнитопровод, обмотку возбуждения и измерительные обмотки, генератор переменного напряжения и измерительное устройство снабжено 4-полюсным магнитопроводом с одной обмоткой возбуждения, расположенной в средней части магнитопровода и 3-мя измерительными обмотками, расположенными на 3-х полюсах 4-полюсной магнитной системы электромагнитного преобразователя, при этом обмотка возбуждения подключена к генератору переменного напряжения через добавочное сопротивление R0, причем , где Zнц - полное электрическое сопротивление намагничивающей цепи электромагнитного преобразователя; при этом три измерительные обмотки включены последовательно, причем 1-ая и 3-я обмотки, размещенные на диагонально расположенных полюсах электромагнитного преобразователя, включены встречно, 3-я и 2-ая измерительные обмотки также включены встречно, а два выходных сигнала преобразователя подают на два входа измерительного устройства, причем на 1-ый вход измерительного устройства подают разностный сигнал с измерительных обмоток 1 и 3, а на 2-ой вход измерительного устройства подают разностный сигнал с измерительных обмоток 3 и 2.

В 1-м режиме (фиг. 1) основной магнитный поток , сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен перпендикулярно оси сварного шва, а во 2-м режиме (фиг. 2) основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен параллельно оси сварного шва, а переход от 1-ого режима контроля ко 2-му режиму производится поворотом электромагнитного преобразователя вокруг своей оси в горизонтальной плоскости на 90° так, что сварной шов остается в зоне контроля преобразователя.

Комплексное напряжение , индуцируемое переменным магнитным потоком с комплексной амплитудой определяется известным выражением:

,

где Wn - число витков измерительной обмотки; f - частота магнитного потока; - мнимая единица.

Тогда в 1-м режиме контроля (фиг. 1) на измерительных обмотках 1, 2 и 3 будут индуцированы напряжения, пропорциональные следующим магнитным потокам (фиг. 1б):

Во 2-м режиме контроля (фиг. 2) на тех же измерительных обмотках 1, 2 и 3 будут индуцированы напряжения, пропорциональные следующим магнитным потокам (фиг. 2б):

Числа витков измерительных обмоток равны W1=W2=W3=Wn.

При этом в каждом режиме контроля формируется по две выходных сигнала электромагнитного преобразователя.

В 1-ом режиме, когда основной магнитный поток перпендикулярен оси шва (фиг. 1):

Выходной сигнал пропорционален разности магнитных потоков и , пересекающих сварной шов в перпендикулярном направлении к оси шва и разнесенных вдоль оси на расстояние L2, а выходной сигнал пропорционален разности магнитных потоков и , пересекающих сварной шов под углами наклона к его оси, равными: и соответственно, где L1 и L2 - расстояние между полюсами 2-3 и 2-1 соответственно (фиг. 1б).

Эффект комплексирования первичных электромагнитных преобразователей реализуется здесь следующим образом. Сигнал типа может быть сформирован с помощью двух преобразователей с П-образными магнитопроводами, содержащими по одной токовой и одной измерительной обмотке с последовательно согласно включенными токовыми обмотками и дифференциально включенными измерительными обмотками. Причем эти преобразователи должны располагаться на сварном шве на расстоянии L2 вдоль оси шва с полюсами 1-4 и 2-3 соответственно (фиг. 1б); L1 - расстояние между полюсами.

Сигнал типа может быть сформирован также с помощью двух преобразователей с П-образными магнитопроводами, содержащими по одной токовой и одной измерительной обмотке с последовательно согласно включенными токовыми и дифференциально включенными измерительными обмотками. Эти преобразователи должны располагаться под наклоном к оси шва с полюсами 1-3 и 2-4 соответственно (фиг. 1б); - расстояние между полюсами.

Таким образом, 4-полюсный электромагнитный преобразователь с 3-мя измерительными обмотками, расположенными на 3-х полюсах 4-полюсной магнитной системы и одной токовой обмоткой, размещенной в средней части магнитной системы, по количеству получаемой дефектоскопической информации эквивалентен четырем электромагнитным преобразователям с П-образными магнитопроводами в первом режиме контроля.

Во втором режиме контроля, когда основной магнитный поток параллелен оси шва (фиг. 2), выходные сигналы электромагнитного преобразователя формируются следующим образом:

Выходной сигнал пропорционален разности магнитных потоков и , проходящих в околошовных зонах параллельно оси сварного шва по обе стороны от шва, а выходной сигнал пропорционален разности магнитных потоков и , пересекающих сварной шов под углами наклона к его оси, равными и соответственно.

Эффект комплексирования первичных электромагнитных преобразователей реализуется здесь следующим образом.

Сигнал типа может быть сформирован с помощью двух преобразователей с П-образными магнитопроводами, содержащими по одной токовой и одной измерительной обмотке с последовательно согласно включенными токовыми и дифференциально включенными измерительными обмотками. Причем эти преобразователи должны располагаться по обе стороны сварного шва на расстоянии L2 в направлении, перпендикулярном оси шва с полюсами 1-4 и 2-3 соответственно (фиг. 2б); L1 - расстояние между полюсами.

Сигнал типа может быть сформирован также с помощью 2-х преобразователей с П-образными магнитопроводами, содержащими по одной токовой и одной измерительной обмотке, с последовательно согласно включенными токовыми и дифференциально включенными измерительными обмотками. Эти преобразователи должны располагаться под наклоном к оси шва с полюсами 1-3 и 2-4 соответственно (фиг. 2б); - расстояние между полюсами. То есть во 2-ом режиме контроля 4-полюсный электромагнитный преобразователь с 3-мя измерительными обмотками, расположенными на 3-х полюсах 4-полюсной магнитной системы, и одной токовой обмоткой, размещенной в средней части магнитной системы, по количеству получаемой дефектроскопической информации эквивалентен четырем электромагнитным преобразователям с П-образными магнитопроводами. Причем этот набор электромагнитного преобразователя с П-образными магнитопроводами тот же, что и в 1-ом режиме контроля.

При этом токовая обмотка электромагнитного преобразователя, формирующая основной переменный магнитный поток , запитывается от источника тока.

Эффективность работы трансформаторных электромагнитных преобразователей как с 2-, так и с 4-полюсными магнитопроводами зависит от режима питания токовой обмотки. Поскольку 4-полюсный трансформаторный электромагнитный преобразователь эквивалентен набору из 4-х преобразователей с П-образными магнитопроводами, то влияние режима питания поясним на электромагнитном преобразователе с П-образным магнитопроводом с одной токовой и одной измерительной обмоткой.

Выходное напряжение такого электромагнитного преобразователя - напряжение на измерительной обмотке определим по известной формуле, пользуясь теорией магнитных цепей [Поливанов К.М. Ферромагнетики. - М.: Госэнергоиздат, 1957]:

где - комплексное действующее значение рабочего магнитного потока, f -частота питающего напряжения; Wи и W - числа витков измерительной и токовой обмоток; I - комплексный ток обмотки возбуждения; Zm - эквивалентное комплексное магнитное сопротивление цепи, включающее магнитные сопротивления: магнитопровода преобразователя, контролируемого участка сварного шва и воздушного зазора между электромагнитным преобразователем и сварным швом.

Обмотка возбуждения электромагнитного преобразователя запитывается от стабилизированного генератора переменного напряжения - через добавочное сопротивление R0 для обеспечения работы генератора в режиме источника тока.

Ток обмотки возбуждения определим с учетом всех составляющих электрического сопротивления этой обмотки Zэ: сопротивления проводов обмотки, добавочного резистора R0 и величины сопротивления, обусловленного магнитным потоком в системе «электромагнитный преобразователь - сварной шов». Пренебрегая первой составляющей сопротивления Zэ по сравнению со 2-ой и 3-ей и определяя 3-ю составляющую электрического сопротивления через комплексное магнитное сопротивление ZМ [Поливанов], найдем ток обмотки возбуждения:

при этом полагаем, что измерительная обмотка работает в режиме, близком к режиму холостого хода, то есть входное сопротивление измерительного устройства достаточно велико и не влияет на магнитное сопротивление системы «электромагнитный преобразователь - сварной шов».

С учетом соотношений (1) и (2) выходное напряжение электромагнитного преобразователя запишем в виде:

Из формулы (3) следует, что при R0→0, то есть в случае, когда токовая обмотка электромагнитного преобразователя запитывается от стабилизированного источника напряжения напрямую:

при этом выходной сигнал электромагнитного преобразователя не несет информации об объекте контроля, а формула (4) определяет известную связь напряжений первичной и вторичной обмоток ненагруженного трансформатора.

В случае, когда , выражение (3) примет вид:

При этом выходной сигнал электромагнитного преобразователя определяется магнитным сопротивлением сварного шва, то есть несет информацию о параметрах сварного шва. Генератор в этом случае работает в режиме источника тока. Условие, накладываемое на добавочное сопротивление R0, запишем в виде:

где Zн.ц. - полное электрическое сопротивление намагничивающей цепи электромагнитного преобразователя.

Для осуществления способа электромагнитного контроля сварных соединений предлагается устройство, содержащее 4-полюсный магнитопровод с одной обмоткой возбуждения, расположенной в средней части магнитопровода и 3-мя измерительными обмотками, расположенными на 3-х полюсах четырехполюсной магнитной системы электромагнитного преобразователя. При этом обмотка возбуждения подключена к генератору переменного напряжения через добавочное сопротивление R0, причем , где Zнц - полное электрическое сопротивление намагничивающей цепи электромагнитного преобразователя. Три измерительные обмотки преобразователя включены последовательно, причем 1-ая и 3-я обмотки, размещенные на диагонально расположенных полюсах электромагнитного преобразователя, включены встречно, третья и вторая измерительные обмотки также включены встречно.

Два выходных сигнала электромагнитного преобразователя подаются на два входа измерительного устройства. На первый вход измерительного устройства подается разностный сигнал с измерительных обмоток 1 и 3, а на второй вход измерительного устройства подается разностный сигнал с измерительных обмоток 3 и 2.

Рассмотрим содержание предлагаемого способа. Он содержит следующие операции.

1. Возбуждение переменных магнитных потоков в сварном шве и околошовной зоне с помощью четырехполюсного электромагнитного преобразователя - комплексирование первичных электромагнитных преобразователей.

2. Создание 2-х режимов контроля сварных соединений, причем в 1-ом режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен перпендикулярно оси сварного шва, а во 2-ом режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен параллельно оси сварного шва, переход от 1-ого режима контроля ко 2-ому режиму производится поворотом электромагнитного преобразователя вокруг своей оси в горизонтальной плоскости на 90° так, что сварной шов остается в зоне контроля преобразователя.

3. Измерение шести величин шести сигналов электромагнитного преобразователя, пропорциональных величинам магнитных потоков, зондирующих сварной шов в различных зонах в 2-х последовательно создаваемых режимах контроля.

4. Формирование двух выходных сигналов электромагнитного преобразователя в 1-ом режиме контроля сварного соединения, причем один из них пропорционален разности магнитных потоков, пересекающих сварной шов в перпендикулярном направлении к оси шва и разнесенных вдоль оси на заданное расстояние, а другой пропорционален разности магнитных потоков, пересекающих сварной шов под заданными углами наклона к его оси.

5. Формирование двух выходных сигналов электромагнитного преобразователя во 2-ом режиме контроля сварного соединения, причем один из сигналов пропорционален разности магнитных потоков, проходящих в околошовной зоне, параллельно оси шва по обе стороны от шва, а другой сигнал пропорционален разности магнитных потоков, пересекающих околошовную зону и сам сварной шов под заданными углами к оси сварного шва.

6. Запитывание токовой обмотки электромагнитного преобразователя, формирующей переменные магнитные потоки в сварном шве от источника тока.

7. Комплексирование первичных электромагнитных преобразователей производится с помощью 4-х полюсов магнитной системы электромагнитного преобразователя, аналогичные зондирующим магнитным потокам 4-х независимых трансформаторных преобразователей с П-образными магнитопроводами в каждом режиме контроля.

8. Электромагнитное зондирование сварного шва производится в различных направлениях относительно оси шва: поперечном, продольном и наклонном в каждом положении электромагнитного преобразователя на оси сварного шва.

Конструктивная схема четырехполюсного электромагнитного преобразователя для осуществления предлагаемого способа, его расположение относительно сварного шва в 1-м режиме контроля (а) и распределение магнитных потоков в зоне контроля (б) приведены на фиг. 1.

Здесь обозначено: 1-4 - полюсы электромагнитного преобразователя, 5 -магнитопровод, 6 и 7 - токовая и измерительные обмотки; 8 - основной металл, 9 - сварной шов.

Токовая обмотка 6 расположена в средней части четырехполюсного магнитопровода электромагнитного преобразователя, а на трех полюсах 1, 2 и 3 расположены измерительные обмотки. - основной магнитный поток, сцепленный с витками токовой обмотки, направлен перпендикулярно оси сварного шва.

На фиг. 1б приведено распределение переменных магнитных потоков в ОК - сварном шве. Потоки и пересекают сварной шов под заданными углами к его оси. Разделение магнитных потоков происходит в полюсах 1 и 2.

На фиг. 2 приведена схема расположения того же четырехполюсного электромагнитного преобразователя относительно сварного шва во 2-м режиме контроля (а) и распределение магнитных полей в зоне контроля (б). Здесь магнитные потоки и направлены параллельно оси сварного шва, а потоки и - под заданным углом к оси шва.

Функциональная схема устройства для осуществления предлагаемого способа приведена на фиг. 3. Здесь обмотка возбуждения четырехполюсного электромагнитного преобразователя подключена к генератору переменного напряжения через добавочное сопротивление R0, причем , где Zнц - полное электрическое сопротивление намагничивающей цепи электромагнитного преобразователя. Резистор R0 обеспечивает работу генератора, питающего обмотку возбуждения преобразователя, в режиме источника тока. На 3-х полюсах четырехполюсной магнитной системы электромагнитного преобразователя расположены измерительные обмотки 1, 2 и 3. Измерительные обмотки соединены последовательно, причем 1-ая и 3-я обмотки, размещенные на диагонально расположенных полюсах электромагнитного преобразователя (фиг. 1 и 2), включены встречно, 3-я и 2-ая измерительные обмотки также включены последовательно встречно. Два выходных сигнала электромагнитного преобразователя подаются на два входа измерительного устройства, причем на 1-ый вход измерительного устройства подается разностный сигнал с измерительных обмоток 1 и 3, а на 2-й вход измерительного устройства подается разностный сигнал с измерительных обмоток 3 и 2.

Предлагаемый способ и устройство имеют следующие преимущества:

1. Позволяет увеличить объем дефектоскопической информации о параметрах сварного шва за счет комплексирования первичных электромагнитных преобразователей.

2. Реализует электромагнитное зондирование и сварного шва и околошовной зоны в различных направлениях относительно оси шва, что значительно повышает информативность неразрушающего контроля и надежность выявления наиболее опасных дефектов: продольных, поперечных и наклонных трещин, непровара, цепочек пор.

3. Реализует дифференциальный способ электромагнитного контроля за счет сравнения измерительных сигналов, сформированных на различных участках сварного шва и околошовной зоны при любом положении электромагнитного преобразователя на оси сварного шва. Это повышает чувствительность контроля и эффективность выявления наиболее опасных дефектов.

Использованные источники:

1. Патент Российской Федерации N 2161795, кл. G01N 27/90, 2001. Способ контроля качества сварных швов тонкостенных металлических изделий и устройство для его осуществления.

2. Алешин Н.П. Физические методы неразрушающего контроля сварных соединений. - М: Машиностроение, 2006, с. 306-311.

3. Неразрушающие методы и средства контроля и их применение в промышленности. Материалы 10-ой Белорусской научно-технической конференции. - Минск, Изд-во «Наука и техника», 1973, с. 204.

4. Поливанов К.М. Ферромагнетики. - М.: Госэнергоиздат, 1957.

1. Способ электромагнитного контроля сварных соединений ферромагнитных изделий, включающий операции возбуждения переменных или постоянных магнитных потоков в сварном шве с помощью двухполюсного электромагнитного преобразователя, измерения сигналов реакции сварного соединения ферромагнитных элементов, отличающийся тем, что возбуждение переменных магнитных потоков в сварном шве и околошовной зоне производят в различных областях сварного шва с помощью четырехполюсного электромагнитного преобразователя - комплексирование первичных электромагнитных преобразователей, измерение величин шести сигналов электромагнитного преобразователя, пропорциональных величинам магнитных потоков, зондирующих сварной шов в различных зонах в двух последовательно создаваемых режимах контроля, причем в первом режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен перпендикулярно оси сварного шва, а во втором режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен параллельно оси сварного шва, а переход от первого режима контроля ко второму режиму производят поворотом электромагнитного преобразователя вокруг своей оси в горизонтальной плоскости на 90° так, что сварной шов остается в зоне контроля преобразователя; при этом в каждом режиме контроля формируется по два выходных сигнала; один их них пропорционален разности магнитных потоков, пересекающих сварной шов в перпендикулярном направлении к оси шва и разнесенных вдоль оси на заданное расстояние, а другой пропорционален разности магнитных потоков, пересекающих сварной шов под заданными углами наклона к его оси - в первом режиме контроля, а во втором режиме контроля один из сигналов определяется разностью магнитных потоков, проходящих в околошовной зоне, параллельно оси шва по обе стороны от шва, а другой сигнал определяется разностью магнитных потоков, пересекающих околошовную зону и сам сварной шов под заданными углами к оси сварного шва; при этом токовая обмотка электромагнитного преобразователя, формирующая основной переменный магнитный поток, запитывается от источника тока.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что комплексирование первичных электромагнитных преобразователей производят с помощью 4-х полюсов магнитной системы электромагнитного преобразователя, создающих переменные магнитные потоки в сварном шве, аналогичные зондирующим магнитным потокам 4-х независимых преобразователей с П-образными магнитопроводами в каждом режиме контроля.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что электромагнитное зондирование сварного шва производят в различных направлениях относительно оси шва: поперечном, продольном и наклонном в каждом положении электромагнитного преобразователя на оси сварного шва.

4. Устройство для осуществления способа электромагнитного контроля сварных соединений, содержащее 2-полюсный магнитопровод, обмотку возбуждения и измерительные обмотки, генератор переменного напряжения и измерительное устройство, отличающееся тем, что оно снабжено 4-полюсным магнитопроводом с одной обмоткой возбуждения, расположенной в средней части магнитопровода, и тремя измерительными обмотками, расположенными на 3-х полюсах 4-полюсной магнитной системы электромагнитного преобразователя, при этом обмотка возбуждения подключена к генератору переменного напряжения через добавочное сопротивление R0, причем R0>>Zнц, где Zнц - полное электрическое сопротивление намагничивающей цепи электромагнитного преобразователя; при этом три измерительные обмотки включены последовательно, причем 1-я и 3-я обмотки, размещенные на диагонально расположенных полюсах электромагнитного преобразователя, включены встречно, 3-я и 2-я измерительные обмотки также включены встречно, а два выходных сигнала преобразователя подают на два входа измерительного устройства, причем на 1-й вход измерительного устройства подают разностный сигнал с измерительных обмоток 1 и 3, а на 2-й вход измерительного устройства подают разностный сигнал с измерительных обмоток 3 и 2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в составе системы контроля состояния почвы на агрономическом объекте. Устройство для дистанционного контроля влажности и температуры почвы включает блок питания, блок обработки данных и подключенные к нему датчики параметров окружающей среды и передающий блок.

Изобретение относится к анализу биологических материалов и измерению характеристик крови в живом организме, в частности к определению группы крови и резус-фактора.

Изобретение относится к области технологий, предназначенных для контроля механических деталей. Устройство для контроля поверхности электропроводной детали содержит множество вихретоковых датчиков, размещенных на выпуклой поверхности устройства вместе со средством прикладывания для прикладывания зондов к контролируемой поверхности, в которую вставляется устройство, при этом зонды закреплены на гибких полосках, продолжающихся рядом друг с другом в продольном направлении устройства, средство прикладывания содержит деформируемый материал, который при сжатии вдоль продольного направления приводит к расширению в поперечном направлении относительно продольного направления, при этом расширение деформирует полоски таким образом, чтобы зонды прикладывались к поверхности.

Представленные изобретения касаются способа детектирования наличия аналита в жидком образце, способа детектирования наличия патогена в образце цельной крови, способа детектирования наличия вируса в образце цельной крови, способа детектирования присутствия нуклеиновой кислоты-мишени в образце цельной крови, способа детектирования наличия организмов, относящихся к видам Candida в жидком образце, системы для детектирования одного или более аналитов нуклеиновой кислоты в жидком образце и сменного картриджа для размещения реагентов для анализа и расходных материалов в указанной системе.

Изобретение относится к измерительному устройству и к способу отбора образцов. Способ содержит следующие этапы: а) добавление образца в камеру, в которой обеспечены магнитные частицы, при этом образец содержит целевой компонент, и камера имеет поверхность обнаружения; b) приложение силы магнитного поля к магнитным частицам, чтобы притянуть магнитные частицы к поверхности обнаружения.

Изобретение относится к области спектрометрии. Описываются системы и способы для очистки коронирующего острия.

Гигрометр // 2652656
Изобретение относится к области аналитического приборостроения и может быть использовано в кулонометрических гигрометрах. Заявленный гигрометр, состоящий из кулонометрической ячейки, выполненной секционно, из двух частей - рабочей и контрольной, расположенных во внутреннем канале корпуса ячейки последовательно одна за другой, стабилизатора расхода газа, микроамперметра, кнопки «Контроль», источника постоянного тока.

Изобретение относится к устройствам для измерения влажности сыпучих материалов, например почвы, зерна, минеральных удобрений и т.п. Измеритель содержит измерительный генератор, измеритель тока и процессор, а также содержит несколько электродов, подключаемых попарно или все к одному и расположенных на разной глубине в сыпучем материале, причем процессор запрограммирован на определение влажности в каждом уровне сыпучего материала по корреляции проводимость-влажность и/или емкость-влажность и на осуществление суммирования влажности в каждом уровне сыпучего материала.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для бесконтактного контроля качества протяженных объектов из электропроводящих материалов при производстве и эксплуатации, а также в других отраслях промышленности, где требуется контроль протяженных электропроводящих объектов бесконтактным методом.

Группа изобретений относится к медицине. Группа изобретений представлена системами измерения глюкозы и способом отображения информации о статусе глюкозы в крови пациента.

Изобретение относится к области технологий, предназначенных для контроля механических деталей. Устройство для контроля поверхности электропроводной детали содержит множество вихретоковых датчиков, размещенных на выпуклой поверхности устройства вместе со средством прикладывания для прикладывания зондов к контролируемой поверхности, в которую вставляется устройство, при этом зонды закреплены на гибких полосках, продолжающихся рядом друг с другом в продольном направлении устройства, средство прикладывания содержит деформируемый материал, который при сжатии вдоль продольного направления приводит к расширению в поперечном направлении относительно продольного направления, при этом расширение деформирует полоски таким образом, чтобы зонды прикладывались к поверхности.

Изобретение относится к области технологий, предназначенных для контроля механических деталей. Устройство для контроля поверхности электропроводной детали содержит множество вихретоковых датчиков, размещенных на выпуклой поверхности устройства вместе со средством прикладывания для прикладывания зондов к контролируемой поверхности, в которую вставляется устройство, при этом зонды закреплены на гибких полосках, продолжающихся рядом друг с другом в продольном направлении устройства, средство прикладывания содержит деформируемый материал, который при сжатии вдоль продольного направления приводит к расширению в поперечном направлении относительно продольного направления, при этом расширение деформирует полоски таким образом, чтобы зонды прикладывались к поверхности.

Использование: для автоматизированного неразрушающего контроля качества изделий. Сущность изобретения заключается в том, что сканируют поверхность контролируемого объекта по крайней мере одним информационным датчиком физического поля, измеряют величины сигналов излучения физического поля с каждой точки поверхности контролируемого объекта, разбивают весь диапазон величин сигналов излучения физического поля по их значениям на I интервалов, регистрируют измеренные сигналы по принадлежности к соответствующим интервалам, определяют количество измеренных сигналов в каждом интервале КI, рассчитывают разность количества измеренных сигналов в последующем и предыдущем интервалах ΔКI=КI+1-КI по всему диапазону значений величин измеренных сигналов, а в качестве порогового значения величины сигнала излучения физического поля выбирают значение из интервала, для которого разность количества измеренных сигналов в данном и предыдущем интервалах меньше нуля, а разность количества измеренных сигналов в данном и последующем интервалах больше нуля, при этом измеряют величину сигнала в начале сканирования изделия на эталонном дефекте Un, измеряют значение сигнала на качественном участке изделия вблизи эталонного дефекта U0 в точке i=1, где i - целочисленная координата траектории сканирования на поверхности контролируемого изделия, измеряют изменение сигнала на эталонном дефекте ΔUn=|Un-U0|, измеряют шаг дискретности измерения сигналов по траектории сканирования: Δxi=xi+1-xi, измеряют значение сигнала в текущей точке «i» сканирования изделия (Ui), измеряют разность сигналов между соседними точками: ΔUi=Ui+1-Ui, регистрируют начало j-го дефекта по градиентному признаку, регистрируют координату (xнj) начала j-го дефекта по градиентному признаку, измеряют величину наибольшего сигнала в области j-го дефекта: Ujmax=Uji, если Ui+1>Ui и Ui+2>Ui+1, измеряют величину наибольшего изменения сигнала (ΔUmax∂j) на j-м дефекте, регистрируют окончание j-го дефекта по градиентному признаку, регистрируют координату (xкj) окончания j-го дефекта по градиентному признаку: xкj=Δxixр, где p - целочисленная координата окончания j-го дефекта, измеряют протяженность j-го дефекта по градиентному признаку: Δхдj=хкj-хнj, регистрируют наличие j-го дефекта на изделии заданным образом.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для бесконтактного контроля качества протяженных объектов из электропроводящих материалов при производстве и эксплуатации, а также в других отраслях промышленности, где требуется контроль протяженных электропроводящих объектов бесконтактным методом.

Группа изобретений относится к способам и устройствам для бесконтактного контроля качества протяженных объектов из электропроводящих материалов при производстве и эксплуатации, а также в других отраслях промышленности, где требуется контроль протяженных электропроводящих объектов бесконтактным методом.

Группа изобретений относится к области регистрации электропроводных частиц в жидкости, текущей в трубе со скоростью. Сущность изобретений заключается в том, что устройство для регистрации электропроводных частиц в жидкости, текущей в трубе со скоростью, дополнительно содержит блок самотестирования, предназначенный для осуществления автоматически или по внешнему запросу систематического количественного контроля функций обработки сигналов блока обработки сигналов и/или систематического количественного контроля передающих катушек и/или улавливающих катушек и/или для осуществления по внешнему запросу калибровки блока обработки сигналов посредством калибровочного эталона, устанавливаемого вместо передающих и/или улавливающих катушек.

Группа изобретений относится к области регистрации электропроводных частиц в жидкости, текущей в трубе со скоростью. Сущность изобретений заключается в том, что устройство для регистрации электропроводных частиц в жидкости, текущей в трубе со скоростью, дополнительно содержит блок самотестирования, предназначенный для осуществления автоматически или по внешнему запросу систематического количественного контроля функций обработки сигналов блока обработки сигналов и/или систематического количественного контроля передающих катушек и/или улавливающих катушек и/или для осуществления по внешнему запросу калибровки блока обработки сигналов посредством калибровочного эталона, устанавливаемого вместо передающих и/или улавливающих катушек.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля положения движущихся металлических частей роторных машин в энергетике, турбонасосных агрегатов в нефтегазовой промышленности и других областях.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и позволяет обнаруживать дефекты малых размеров и глубокого залегания в сварных швах, соединяющих, преимущественно, неферромагнитные материалы.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля и позволяет обнаруживать дефекты малых размеров и глубокого залегания в сварных швах, соединяющих, преимущественно, неферромагнитные материалы.

Изобретение относится к методам неразрушающего контроля немагнитных металлических изделий и может быть использовано для контроля толщины металлического изделия и толщины диэлектрического покрытия его поверхности. Сущность заявленного изобретения заключается в том, что способ вихретокового контроля толщины стенки металлических немагнитных труб содержит этап, на котором толщину стенки определяют на основе экспериментальной функциональной зависимости фазы вносимого напряжения третьей частоты от значения зазора и толщины стенки для фиксированного значения удельной электрической проводимости металла стенки трубы, соответствующего используемым при нахождении функциональной зависимости образцам труб, а для определения толщины стенки измеренное значение фазы вносимого напряжения третьей частоты корректируют на величину поправки, пропорциональной разности измеренного значения фазы вносимого напряжения второй частоты и ее значения для образцов, используемых при определении функциональной зависимости фазы вносимого напряжения третьей частоты от значения зазора и толщины стенки. Технический результат – повышение достоверности контроля толщины труб и упрощение определения функции преобразования значений вносимых напряжений вихретокового преобразователя в значение контролируемого параметра. 5 ил.

Группа изобретений относится к неразрушающим методам контроля и может быть использована для дефектоскопии сварных соединений труб и листовых изделий из ферромагнитных материалов. Сущность изобретений заключается в том, что возбуждение переменных магнитных потоков в сварном шве и околошовной зоне производят в различных областях сварного шва с помощью четырехполюсного электромагнитного преобразователя - комплексирование первичных электромагнитных преобразователей, измерение величин шести сигналов электромагнитного преобразователя, пропорциональных величинам магнитных потоков, зондирующих сварной шов в различных зонах в двух последовательно создаваемых режимах контроля, причем в первом режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен перпендикулярно оси сварного шва, а во втором режиме основной магнитный поток, сцепленный с токовой обмоткой электромагнитного преобразователя, направлен параллельно оси сварного шва. Технический результат – повышение достоверности контроля сварных соединений ферромагнитных изделий. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх