Устройства и способы для разделения изомеров ксилола с использованием селективной адсорбции



Владельцы патента RU 2656470:

ЮОП ЛЛК (US)

Изобретение относится кадсорбционному выделению изомеров ксилола. Способ включает разделение сырьевого потока, включающего множество ароматических углеводородов, на первый поток, содержащий толуол и изомеры ксилола, и второй поток, содержащий изомеры ксилола. Способ также включает разделение первого потока на третий поток, содержащий толуол, и четвертый поток, содержащий изомеры ксилола, и объединение второго потока и третьего потока в адсорбционной установке разделения. Установка содержит адсорбент, выполненный с возможностью адсорбции выбранного изомера ксилола из второго потока. Третий поток десорбирует выбранный изомер ксилола с получением пятого потока, содержащего выбранный изомер ксилола и толуол, и шестого потока, содержащего невыбранные изомеры ксилола и толуол. Далее способ включает разделение шестого потока на седьмой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола, и третий поток, содержащий толуол. Предложенный способ обеспечивает эффективность разделения при низком энергопотреблении. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Заявление приоритета

По этой заявке заявлен приоритет по заявке США №14/040,363, поданной 27 сентября 2013, описание которой полностью включено в изобретение посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится вообще к устройствам и способам для разделения ароматических углеводородов, и более конкретно относится к устройствам и способам разделения изомеров ксилола с использованием селективной адсорбции.

Уровень техники

Изомеры ксилола являются важными промежуточными соединениями в химических синтезах, и конкретные изомеры ксилола требуются в различных процессах. Пара-ксилол является исходным материалом для терефталевой кислоты, и терефталевая кислота используется в производстве синтетических волокон и смол. Мета-ксилол используется в производстве определенных пластификаторов, азокрасителей и антисептиков для древесины. Орто-ксилол является исходным материалом для производства фталевого ангидрида, и фталевый ангидрид используется в производстве определенных пластификаторов, красителей и фармацевтических продуктов.

Изомеры ксилола обычно выделяют из смешанных ксилольных потоков с использованием адсорбента, селективного по отношению к желательному изомеру. Желательный изомер адсорбируется, а остальные изомеры выводятся в смешанный рафинатный поток. Затем используется десорбент для того, чтобы десорбировать желательный изомер ксилола, а десорбент и желательный изомер ксилола собирают и разделяют путем дистилляции (также называется фракционированием). Обычно десорбенты называются или тяжелыми, или легкими, причем тяжелый десорбент имеет более высокую молекулярную массу и повышенную температуру кипения, чем ксилол, а легкий десорбент имеет пониженную молекулярную массу и более низкую температуру кипения, чем ксилол. Обычно устройства извлечения изомеров ксилола с тяжелыми десорбентами потребляют меньше энергии, чем устройства с легкими десорбентами, поскольку десорбент не нужно повторно выпаривать и подавать на стадию фракционирования. Однако для устройств с тяжелым десорбентом требуются жесткие ограничения чистоты сырья для того, чтобы контролировать накопление нежелательных соединений в рециркулирующем десорбенте. Нежелательными соединениями являются примеси, которые уменьшают эффективность десорбента и чистоту продукта. Требуется дополнительное оборудование для поддержания чистоты тяжелого десорбента в ходе процесса рециркуляции десорбента. Дистилляционные колонны в устройствах с тяжелым десорбентом имеют более высокую температуру в кипятильнике, что приводит к повышенному рабочему давлению. Для такого повышенного рабочего давления требуется более высокая характеристика по давлению для оборудования устройства, что увеличивает капитальные затраты на оборудование и на техническое обслуживание.

Устройство с легким десорбентом позволяет ослабить требования к сырью относительно устройства с тяжелым десорбентом. Это помогает компенсировать повышенные энергетические затраты, связанные с извлечением легкого десорбента в виде потока, отбираемого с верха дистилляционной колонны. Кроме того, устройства с легкими десорбентами обеспечивают значительную экономию общего количества оборудования в устройствах извлечения ксилола, поскольку не требуется дополнительное оборудование для хранения и извлечения десорбента. Кроме того, устройства извлечения ксилола с помощью легких десорбентов имеют пониженное рабочее давление в дистилляционной колонне, поэтому уменьшение толщины оболочки и более низкую характеристику по давлению можно использовать для дополнительного снижения капитальных затрат при монтаже нового устройства. Толуол представляет собой один пример легкого десорбента, который может быть использован, причем толуол является менее дорогостоящим, чем многие из доступных тяжелых десорбентов.

По существу, в уровне техники существует соотношение выгод и потерь для устройств, в которых используются тяжелые десорбенты, и устройств с использованием легких десорбентов. В ситуациях, где технические условия на сырье невозможно строго контролировать, может быть желательным использование устройства с легким десорбентом, в противоположность устройствам с тяжелым десорбентом, по указанным выше причинам. Однако в уровне техники не раскрыты какие-либо устройства, которые обращаются к проблеме нежелательного увеличения потребления энергии, связанного с такими устройствами с легким десорбентом.

Следовательно, желательно разработать способы и устройства для производства выбранных изомеров ксилола из смешанных ксилольных потоков с использованием легких десорбентов таким образом, чтобы снизить общее потребление энергии. Кроме того, другие желательные признаки и характеристики настоящего изобретения станут очевидными из последующего подробного описания и прилагаемой формулы изобретения, рассматриваемых в сочетании с прилагаемыми чертежами и этим уровнем техники.

Краткое изложение изобретения

Предложены способы и устройства для разделения выбранного изомера ксилола. В одном характерном варианте осуществления, способ разделения выбранного изомера ксилола включает стадии разделения сырьевого потока, включающего множество ароматических углеводородов, на первый поток, содержащий толуол и изомеры ксилола, и второй поток, содержащий изомеры ксилола. Дополнительно способ включает разделение, в первой зоне многозонного устройства для разделения, первого потока на третий поток, включающий толуол, и четвертый поток, включающий изомеры ксилола. Дополнительно способ включает объединение второго потока и третьего потока в установке адсорбционного разделения, включающей адсорбент, выполненный с возможностью адсорбции выбранного изомера ксилола из второго потока. Третий поток десорбирует выбранный изомер ксилола из адсорбента, чтобы получить пятый поток, включающий выбранный изомер ксилола и толуол, и шестой поток, включающий невыбранные изомеры ксилола и толуол. В последующем, способ включает разделение, во второй зоне устройства многозонного разделения, шестого потока на седьмой поток, включающий невыбранные изомеры ксилола, и третий поток, включающий толуол.

В другом характерном варианте осуществления, устройство для выделения выбранного изомера ксилола включает первое устройство для разделения углеводородов, скомпонованное для разделения сырьевого потока, включающего множество ароматических углеводородов, на первый поток, включающий толуол и изомеры ксилола, и второй поток, включающий изомеры ксилола. Кроме того, устройство включает устройство многозонного разделения, включающее первую зону разделения, скомпонованную для разделения первого потока на третий поток, включающий толуол, и четвертый поток, включающий изомеры ксилола. Еще дальше, устройство включает установку адсорбционного разделения, включающую адсорбент, выполненный с возможностью адсорбции выбранного изомера ксилола из второго потока. Третий поток десорбирует выбранный изомер ксилола из адсорбента с получением пятого потока, включающего выбранный изомер ксилола и толуол, и шестого потока, включающего невыбранные изомеры ксилола и толуол. Дополнительно устройство многозонного разделения включает вторую зону разделения, скомпонованную для разделения шестого потока на седьмой поток, включающий невыбранные изомеры ксилола, и третий поток, включающий толуол.

Это краткое изложение изобретения обеспечивает введение некоторых представлений в упрощенной форме, которые дополнительно описаны ниже, в подробном описании изобретения. Это краткое изложение не предназначено для определения ключевых или существенных признаков заявленного объекта изобретения, а также не предназначено для использования в качестве средства для определения объема сущности изобретения.

Краткое описание чертежей

Варианты осуществления изобретения в дальнейшем будут описаны в сочетании со следующей фигурой чертежа, в которой одинаковые номера позиций относятся к подобным элементам, и где:

на фигуре 1 приведена схема технологического процесса, иллюстрирующая способ, осуществленный на примере устройства разделения изомеров ксилола, согласно различным вариантам осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

Следующее подробное описание просто является по своей сути иллюстративным, где используются описанные варианты осуществления, и не предназначено для ограничения изобретения. Более того, здесь отсутствует намерение ограничиваться любой теорией, приведенной в предшествующем уровне техники или в следующем подробном описании.

Описанные здесь различные варианты осуществления относятся к устройствам и способам выделения выбранного изомера ксилола из смешанного ксилольного сырья, с использованием адсорбционного разделения с помощью легкого десорбента. В описанных устройствах, определенные приспособления для разделения, в частности дистилляционные колонны, комбинируются новым методом, с целью уменьшения числа единиц оборудования, которое необходимо для осуществления устройства; таким образом, снижаются общие энергетические затраты, которые, как отмечено выше, имеют тенденцию повышаться в устройствах с легким десорбентом. По существу, в настоящем изобретении разработаны устройства и способы разделения, которые превосходят уровень техники, обеспечивая ослабленные технические условия (то есть, спецификацию с менее жестким контролем) для сырья, и в то же время снижаются общие энергетические затраты.

Теперь обратимся к фигуре 1, на которой приведена схема технологического процесса, иллюстрирующая способ, осуществленный на примере устройства 10 разделения изомеров ксилола согласно различным вариантам осуществления настоящего изобретения. Как видно из фигуры, сырьевой поток 11 подается в устройство 10. Подходящие сырьевые потоки 11 для выделения выбранного изомера ксилола доступны из многих источников. Например, в установке флюидного каталитического крекинга (ФКК) и фракционирующей колонне, при эксплуатации в жестком режиме, можно получить фракцию, имеющую углеводороды с 7-10 атомами углерода (С7-С10), в которой 60 массовых процентов углеводородов являются ароматическими. В определенных способах ожижения угля получаются углеводородные потоки, обогащенные ароматическими соединениями, причем эти углеводородные потоки подходят для использования в качестве сырьевого поток 11. Другие возможные источники включают различные способы переработки нефти, термический или каталитический крекинг углеводородов, или процессы нефтехимических превращений, включающие углеводородные потоки, перерабатываемые в установке риформинга с использованием катализатора, предназначенного для получения ароматических соединений, таких как преобразованная нафта.

В одном конкретном варианте осуществления, сырьевой поток 11 представляет собой поток нафты. Сырьевая нафта включает в себя ароматические, парафиновые и нафтеновые углеводороды, и может содержать небольшие количества олефинов. Виды сырья, которое может быть использовано, включают прямогонную нафту, натуральный бензин, синтетические фракции нафты, термический бензин, бензин каталитического крекинга, и особенно преобразованную нафту. Указанное сырье может входить в состав всей фракции нафты, которая определяется диапазоном кипения, или от 0° до 230°С, хотя предпочтительными видами нафты являются фракции, имеющие повышенный процент (например, больше чем 50%, больше чем 70% и др.) ароматических углеводородов.

Как видно на фигуре 1, сырьевой поток 11, особенно в вариантах осуществления, в которых сырьевой поток 11 представляет собой поток нафты после риформинга, поступает в дистилляционную колонну 12, разделяющую продукты риформинга. Эта дистилляционная колонна 12, разделяющая продукты риформинга, эксплуатируется с целью разделения или "расщепления" путем дистилляции сырьевого потока 11 на поток с пониженной точкой кипения в виде дистиллятного потока 13 и поток с повышенной точкой кипения в виде кубового потока 14. Дистилляционная колонна, разделяющая продукт риформинга, может быть скомпонована, например, таким образом, чтобы дистиллятный поток 13 мог включать, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) углеводородных молекул, имеющих семь или меньше атомов углерода (С7-). Таким образом, кубовый поток 14 может включать, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) углеводородные молекулы, имеющие восемь или больше атомов углерода (С8+).

В последующем, кубовый поток 14 может проходить в установку 15 для обработки глиной с целью удаления всех алкилатов и олефинов, которые могут присутствовать в потоке 14, как известно из уровня техники. Установка 15 для обработки глиной может быть скомпонована любым известным образом, подходящим для указанной цели. Таким образом, поток 16, покидающий установку 15 для обработки глиной, может включать, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) С8+ углеводороды, из которых практически удалены алкилаты и олефиновые соединения (например, больше, чем 90%).

После этого поток 16 углеводородов C8+ поступает в "отгоночную" дистилляционную колонну 17 для разделения потока 16 на различные фракции. Эти различные фракции (такие как С7-, C8, и С9+) разделяются на основе соответствующих температур кипения присутствующих соединений. Как показано на фигуре 1, отгоночная дистилляционная колонна 17 включает "стабилизационную" дистилляционную колонну, которые связаны между собой. В одном варианте осуществления стабилизационная дистилляционная колонна 18, встроена внутри головной части отгоночной дистилляционной колонны 17, как показано. Путем совмещения стабилизационной дистилляционной колонны 18 внутри отгоночной дистилляционной колонны 19, можно снизить капитальные затраты, за счет исключения специализированного стабилизационного резервуара. В этом варианте осуществления, перегородки в резервуаре обеспечивают отсоединение от основной секции отгоночных тарелок, таким образом, можно стабилизировать часть верхней жидкости. Однако, в другом варианте осуществления стабилизационная колонна 18 может быть отдельным блоком. Независимо от конкретной конфигурации, отгоночная дистилляционная колонна 17 дает дистиллятный поток 19, который может включать, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) углеводородные молекулы, имеющие четыре или меньше атомов углерода (С4-). Кроме того, в колонне 17 получается смешанный ксилольный поток 20, как "боковой погон", - продукт, который может включать, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) С8+ углеводороды. В последующем, в колонне 17 получается, в виде кубового потока 21, поток, который, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) включает углеводородные молекулы, имеющие девять или больше атомов углерода (С9+). Стабилизационная колонна 18, такая же, как описано выше, соединена с головной частью отгоночной дистилляционной колонны 17, принимает часть углеводородов в головной части отгоночной дистилляционной колонны 17 с образованием потока 22 жидкого продукта, включающего, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) углеводороды, имеющие между 5 и 7 атомов углерода (С5-С7), и потока газообразных продуктов, который включает, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) углеводороды C4-, и объединяется с дистиллятным потоком 19 в отгоночной дистилляционной колонне.

В последующем, С9+ поток 21 поступает в дополнительную дистилляционную колонну 23 "тяжелых ароматических углеводородов" для дальнейшего разделения потока 21. В дистилляционной колонне 23 тяжелых ароматических углеводородов получается, в виде дистиллятного потока 24, поток, который включает, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) углеводороды, имеющие или девять или десять атомов углерода (С9-С10). Кроме того, в дистилляционной колонне 23 тяжелых ароматических углеводородов образуется кубовый поток 25, который включает, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) углеводороды, имеющие одиннадцать или больше атомов углерода (С11+). Дистиллятный поток 24 поступает в установку трансалкилирования (блок 39 на фигуре 1), как более подробно будет описано ниже, для дополнительного получения С8 ароматических углеводородов. Кубовый поток 25 удаляется из устройства 10 и может быть использован в качестве топлива, в качестве исходного материала для других процессов, или используется иначе. В качестве дополнительного материала, С4- поток 19 из отгоночной дистилляционной колонны 17 (а также из стабилизационной дистилляционной колонны 18) также выводится из устройства 10 и может быть использован в качестве топлива, в качестве исходного материала для других процессов, или используется иначе.

Поток 22 С5-С7 может быть объединен с дистилляционным потоком 13 колонны, отделяющей продукты риформинга С7-. Этот объединенный поток 26, включающий, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) С7- углеводороды, в последующем поступает в установку 27 экстрактивной дистилляции для удаления неароматических соединений из потока 26. В одном конкретном варианте осуществления, в установке 27 экстрактивной дистилляции может быть использован сульфолановый растворитель для отделения ароматических соединений от неароматических соединений, как известно из уровня техники. Другие способы экстракции, такие как жидкостная экстракция растворителем, также известны из уровня техники и используются практически для отделения неароматических соединений от ароматических соединений, причем их применение, вместо или дополнительно к установке 27, находится в пределах объема настоящего изобретения. В установке 27 экстрактивной дистилляции получается первый поток 28, который включает, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) С7-неароматические углеводороды, и второй поток 29, который включает, главным образом, (например, больше, чем 80%, больше, чем 90%, или больше, чем 95%) бензол и толуол. Кроме того, второй поток 29 может поступать в установку для обработки глиной 30 с целью повышения чистоты ароматических соединений в указанном потоке, например, путем удаления любых алкилатов или олефинов, которые могут присутствовать в потоке, способом, указанным выше в связи с установкой для обработки глиной 15, таким образом, получается поток 31 очищенного бензола и толуола.

После этого поток 31 очищенного бензола и толуола поступает в дополнительную дистилляционную колонну 32 для отделения бензола от толуола в потоке 31. Бензол, имеющий пониженную точку кипения по сравнению с толуолом, удаляется из колонны 32 в виде дистиллятного продукта 33, а толуол, имеющий более высокую температуру кипения, чем бензол, удаляется из колонны 32 в виде кубового продукта 34. Кубовый продукт 34, который включает, главным образом, (например, больше, чем 40%, больше, чем 60%, или больше, чем 70%) толуол, но также может содержать несколько процентов более тяжелых ароматических углеводородов, например, различные изомеры ксилола, в последующем поступает в устройство многозонного разделения, такое как разделяющая дистилляционная колонна 35 с оболочкой, для дополнительной очистки толуола. Разделяющая дистилляционная колонна 35 с оболочкой включает первую зону или "сторону" 35а и вторую зону или "сторону" 35b, которые отделяются друг от друга в средней и нижней частях колонны перегородкой 35 с, но которые имеют общую верхнюю (дистиллятную) часть, как показано на фигуре 1. Толуольный поток 34 поступает в первую сторону 35а, в которой удаляются более тяжелые ароматические соединения в виде кубового продукта первой стороны 35а в потоке 36 (который затем можно рециркулировать обратно в отгоночную дистилляционную колонну 17, как показано на фигуре 1), и где очищенный толуол выводится как дистиллятный продукт в потоке 37.

После этого очищенный толуольный поток 37 используется как "легкий" десорбент (поток 37а) для разделения выбранных изомеров ксилола в установке 38 адсорбционного разделения, а также в виде исходного материала (поток 37b) для ранее указанной установки трансалкилирования 39. Сначала, рассматривается установка трансалкилирования 39, в которую подается толуольный поток 37b, где он взаимодействует с С9-С10 потоком 24 из дистилляционной колонны 23 тяжелой ароматики. Как известно из уровня техники, трансалкилирование представляет собой процесс, в котором толуол и более тяжелые (т.е., С9-С10) ароматические углеводороды превращаются в смешанные ксилолы. Газообразный водород, как дополнительный исходный материал для процесса трансалкилирования, поступает с потоком 40. В процессе трансалкилирования можно использовать, например, алюмосиликат и цеолиты, такие как деалюминированный морденит, ультрастабильный Y-цеолит (USY) и ZSM-12, в качестве катализаторов для реакций трансалкилирования. В ходе процесса получения ксилола протекает несколько реакций, таких как диспропорционирование, трансалкилирование и деалкилирование. Метальные группы перемещаются из одной фенильной группы в другую в результате диспропорционирования и трансалкилирования, чтобы получились смешанные ксилолы. В ходе деалкилирования этильные, пропильные, и бутильные группы, соединенные с фенильными группами, удаляются с образованием бензола и толуола. В установке трансалкилирования 39 получается поток 41 побочного продукта, который включает газообразные углеводороды, такие как бутан, пропан и др., и поток 42, который включает, главным образом, (например, больше, чем 40%, больше, чем 60%, или больше, чем 70%) ксилолы и толуол.

После этого поток 42 ксилолов/толуола поступает в дополнительную отгоночную дистилляционную колонну 43 для очистки потока 42 ксилолов/толуола, например, путем отделения любых более легких ароматических углеводородов (бензол, толуол), которые могут присутствовать в потоке 42 ксилолов/толуола. Весь присутствующий бензол или толуол удаляется из отгоночной дистилляционной колонны 43 с помощью потока 44, который затем рециркулируется обратно, чтобы объединиться с потоком 31 бензола и толуола, до его поступления в дистилляционную колонну 32. Затем ксилольный продукт, который удаляется из дистилляционной колонны 43 как поток 45, рециркулируется обратно, чтобы объединиться с углеводородным потоком 16, до его поступления в отгоночную дистилляционную колонну 17. (Отмечается, что хотя поток 44 показан в "обратном направлении" для упрощения иллюстрации, он является "дистиллятным" потоком, а поток 45 представляет собой "кубовый" поток дистилляционной колонны 43.)

Обратимся теперь к установке 38 адсорбционного разделения, которая показана на фигуре 1, где указанный выше поток 20 представляет собой смешанный ксилольный поток, отобранный как боковой погон из отгоночной дистилляционной колонны 17, и обеспечивает исходный ксилольный материал для установки 38 адсорбционного разделения. Смешанный ксилольный поток 20 вводится в установку 38 с целью поглощения выбранного изомера ксилола. Во многих вариантах осуществления выбранным изомером ксилола является пара-ксилол, однако в других вариантах осуществления выбранным изомером ксилола также может быть мета-ксилол. Установка разделения 38 включает селективный адсорбент, который предпочтительно адсорбирует выбранный изомер ксилола по сравнению с другими изомерами ксилола. В характерном варианте осуществления, селективный адсорбент может быть кристаллическим алюмосиликатом, таким как кристаллический алюмосиликатный цеолит типа X или типа Y. Селективный адсорбент содержит способные к обмену катионные центры с одним или несколькими катионами металла, где катионом металла может быть один или несколько из лития, калия, бериллия, магния, кальция, стронция, бария, никеля, меди, серебра, марганца и кадмия. Условия адсорбции изменяются, но обычно находятся в диапазоне от 35°С до 200°С (от 100°F до 400°F), при давлении от 100 кПа до 3500 кПа (от 14 фунт/кв. дюйм до 500 фунт/кв. дюйм).

Смешанный ксилольный поток 20 разделяется на смешанный рафинатный поток 46 и поток экстракта в установке адсорбционного разделения 38. Экстракционная колонна (не показана) используется для отделения толуольного десорбента от выбранного изомера ксилола (например, пара-ксилола) в смешанном потоке экстракта, таким образом, получается поток 47 продукта - пара-ксилола. Селективный адсорбент предпочтительно адсорбирует выбранный изомер ксилола, и оставшийся рафинатный поток изомеров ксилола выбрасывается с избыточным десорбентом в смешанный рафинатный поток 46. Десорбент загружается в установку 38 с помощью толуольного потока 37а "легкого" десорбента, чтобы десорбировать выбранный изомер ксилола. Затем десорбент отделяется от выбранного изомера путем дистилляции, которая происходит в установке 38, и выбранный изомер ксилола выгружается как поток продукта 47, который удаляется из устройства 10 в качестве селективного ксилольного продукта. Возможны несколько различных вариантов осуществления установки 38 адсорбционного разделения, такой как с одним слоем, работающей в периодическом режиме, где смешанный рафинатный поток 46 собирается до того, как десорбируется желательный изомер ксилола, а поток экстракта собирается после десорбции. В другом варианте осуществления, используется множество слоев адсорбента, причем место введения смешанного ксилольного потока 20 и потока десорбента 37а постепенно перемещается внутри различных слоев адсорбента. Точки отбора потока экстракта и смешанного рафинатного потока 46 также постепенно перемещаются внутри различных слоев адсорбента, таким образом, каждый отдельный слой адсорбента используется в полунепрерывном режиме, причем эта комбинация имитирует непрерывный режим. Как отмечено выше, десорбент имеет молекулярную массу меньше, чем ксилол, причем температура кипения десорбента ниже, чем точка кипения выбранного изомера ксилола или температура кипения рафината - изомера ксилола (ксилолов).

Смешанный рафинатный поток 46, полученный из адсорбционной установки разделения 38, в последующем поступает во вторую сторону 35b разделяющей дистилляционной колонны 35 с оболочкой. Во второй стороне 35b, толуольный десорбент в смешанном рафинатном потоке 46 отделяют от невыбранных изомеров ксилола путем дистилляции по температуре кипения. Как указано выше, толуол удаляется из разделяющей дистилляционной колонны 35 в объединенной зоне дистилляции с помощью потока 37 для обратной рециркуляции в потоки 37а и 37b, и невыбранные изомеры ксилола удаляются как кубовый продукт из второй стороны 35b в виде потока 48. Использование конфигурации с оболочкой для дистилляционной колонны 35 снижает капитальные затраты по сравнению с устройством, в котором используются отдельные дистилляционные колонны. Поскольку дистиллятный продукт при дистилляции, происходящей в стороне 35а и стороне 35b, является одним и тем же (то есть, толуол), смешивание дистиллятного продукта, при раздельной эксплуатации средней и кубовой областей, позволяет объединить два отдельных процесса дистилляции в единственной дистилляционной колонне, и таким образом, требуется только одна дистилляционная колонна и обычное оборудование дистиллятного устройства.

В последующем поток 48 невыбранного изомера ксилола поступает в изомеризующую установку 49, в которой рафинатные изомеры ксилола, которые представляют собой изомеры, отличающиеся от выбранного изомера ксилола, подвергаются изомеризации, с целью дополнительного получения выбранного изомера ксилола. Выбранный изомер ксилола удаляется в адсорбционной установке разделения 38, причем удаление одного изомера смещает равновесный состав изомеров. По существу, выбранный изомер ксилола, который является изомером, практически отсутствующим в потоке 48, получается в изомеризующей установке 49, приближая состав смеси к равновесию. Равновесным соотношением изомеров при 250°С является: от 20 до 25 процентов орто-ксилола, от 20 до 30 процентов пара-ксилола и от 50 до 60 процентов метаксилола, причем этот равновесный состав изменяется с температурой и другими условиями.

В характерном варианте осуществления, изомеризующая установка 49 включает катализатор изомеризации, который эксплуатируется в подходящих условиях изомеризации. Подходящие условия изомеризации включают температуру от 100°С до 500°С (от 200°F до 900°F), или от 200°С до 400°С (от 400°F до 800°F), и абсолютное давление от 500 кПа до 5000 кПа (от 70 фунт/кв. дюйм до 700 фунт/кв. дюйм). Изомеризующая установка включает достаточный объем катализатора изомеризации, чтобы обеспечить объемную скорость подачи жидкости, что касается потока 48, от 0,5 до 50 час-1, или от 0,5 до 20 час-1. Водород может подаваться в изомеризующую установку с помощью потока 50 вплоть до 15 моль водорода на моль ксилола, однако в некоторых вариантах осуществления водород практически отсутствует в изомеризующей установке 49. Изомеризующая установка 49 может включать один, два или больше реакторов, в которых применяются соответствующие средства обеспечения подходящей температуры изомеризации на входе в каждый реактор. Ксилолы контактируют с катализатором изомеризации любым подходящим способом, включая восходящий поток, нисходящий поток или радиальный поток.

В одном варианте осуществления, катализатор изомеризации включает цеолитный алюмосиликат с соотношением Si:Al2 больше, чем 10/1, или больше, чем 20/1 в некоторых вариантах осуществления, и диаметр пор от 5 до 8 ангстрем. Некоторые примеры подходящих цеолитов включают, но не ограничиваются указанным, MFI, MEL, EUO, FER, MFS, МТТ, MTW, TON, MOR и FAU, причем галлий может присутствовать в качестве компонента кристаллической структуры. В некоторых вариантах осуществления, молярное отношение Si:Ga2 составляет меньше, чем 500/1, или меньше, чем 100/1 в других вариантах осуществления. Доля цеолита в катализаторе обычно составляет от 1 до 99 массовых процентов, или от 25 до 75 массовых процентов. В некоторых вариантах осуществления, катализатор изомеризации включает от 0,01 до 2 массовых процентов одного или нескольких металлов из рутения (Ru), родия (Rh), палладия (Pd), осмия (Os), иридия (Ir) и платины (Pt), однако в других вариантах осуществления в катализаторе изомеризации практически отсутствуют любые металлические соединения, где практическое отсутствие означает меньше, чем 0,01 масс, процента. Остальная часть катализатора изомеризации представляет собой связующее - неорганический оксид, например оксид алюминия, причем может быть использовано широкое разнообразие форм катализатора, включая сферические или цилиндрические формы.

Поток 52 изомеризованных ксилолов покидает изомеризующую установку 49 и возвращается в отгоночную дистилляционную колонну 17, после объединения с первым боковым потоком 36 кубового продукта. Поток 51 побочного продукта, который включает легкие газы, такие как бутан, пропан, и др., также удаляется из изомеризующей установки 49. Поток 52 изомеризованных ксилолов содержит больше выбранных изомеров ксилола, чем рафинатный поток 46 изомеризации, поэтому имеется больше выбранного изомера ксилола, доступного для извлечения. Таким образом, общее количество извлеченного выбранного изомера ксилола может превышать равновесное значение.

По существу, в изобретении описаны различные характерные устройства и способы выделения выбранного изомера ксилола из смешанного ксилольного сырья с использованием адсорбционного разделения с помощью легкого десорбента. В описанных устройствах определенные приспособления для разделения, например, дистилляционные колонны 17 и 18, и 35а и 35b (как разделяющая колонна 35 с оболочкой), комбинируются новым образом для того, чтобы уменьшить общее число единиц оборудования, необходимое для осуществления устройства, таким образом, снижаются суммарные производственные затраты, которые, как указано выше, обычно выше для устройств с легким десорбентом. По существу, в настоящем изобретении описаны устройства и способы разделения, которые усовершенствуют уровень техники, допуская либеральные стандарты (то есть, спегшфикацию с менее жестким контролем) для сырья устройства с легкими десорбентами (что приводит к экономии энергии), и в то же время снижаются общие капитальные затраты, по сравнению с устройствами, известными из уровня техники. Конкретные варианты осуществления

Хотя следующий текст описан в связи со специфическими вариантами осуществления, можно понять, что это описание предназначается для иллюстрации, а не для ограничения объема предшествующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ выделения выбранного изомера ксилола, который включает стадии: разделения сырьевого потока, содержащего множество ароматических углеводородов, на первый поток, включающий толуол и изомеры ксилола, и второй поток, содержащий изомеры ксилола; разделения, в первой зоне устройства многозонного разделения, первого потока на третий поток, содержащий толуол, и четвертый поток, содержащий изомеры ксилола; объединение второго потока и третьего потока в адсорбционной установке разделения, содержащей адсорбент, выполненный с возможностью адсорбции выбранного изомера ксилола из второго потока, где третий поток десорбирует выбранный изомер ксилола из адсорбента, чтобы получить пятый поток, содержащий выбранный изомер ксилола и толуол, и шестой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола и толуол; и разделение, во второй зоне устройства многозонного разделения, шестого потока на седьмой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола, и третий поток, содержащий толуол. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где разделение сырьевого потока включает в себя разделение потока преобразованной нафты. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где разделение сырьевого потока на первый поток и второй поток включает в себя осуществление процесса первого разделения в разделяющей дистилляционной колонне с образованием из него дистиллятного ггоодукта и кубового продукта, и осуществление процесса второго разделения в отгоночной дистилляционной колонне, содержащей стабилизационную колонну, встроенную внутрь отгоночной дистилляционной колонны, где осуществление процесса второго разделения включает получение стабилизированного продукта из стабилизационной колонны и продукта бокового погона из отгоночной дистилляционной колонны, причем стабилизированный продукт и дистиллятный продукт объединяются с образованием первого потока, и продукт бокового погона образует второй поток. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где разделение сырьевого потока дополнительно включает в себя образование восьмого потока, содержащего С9+ углеводороды. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, дополнительно включающий трансалкилирование восьмого потока с образованием потока, содержащего дополнительное количество изомеров ксилола. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где трансалкилирование восьмого потока включает в себя объединение восьмого потока с частью третьего потока в реакторе трансалкилирования. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, дополнительно включающий объединение потока, содержащего дополнительное количество изомеров, со вторым потоком. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, дополнительно включающий изомеризацию седьмого потока, содержащего невыбранные изомеры ксилола, с образованием девятого потока, содержащего выбранный изомер ксилола, а также невыбранные изомеры ксилола. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе, вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, дополнительно включающий объединение девятого потока со вторым потоком. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом параграфе, вплоть до первого варианта осуществления в этом абзаце, где адсорбция выбранного изомера ксилола включает адсорбцию пара-ксилола.

Вторым вариантом осуществления изобретения является устройство для выделения выбранного изомера ксилола, содержащее первое устройство разделения углеводородов, скомпонованное с целью разделения сырьевого потока, содержащего множество ароматических углеводородов, на первый поток, содержащий толуол и изомеры ксилола, и второй поток, содержащий изомеры ксилола; устройство многозонного разделения, содержащее первую зону разделения, скомпонованную с целью разделения первого потока на третий поток, содержащий толуол, и четвертый поток, содержащий изомеры ксилола; и адсорбционную установку разделения, содержащую адсорбент, скомпонованный для адсорбции выбранного изомера ксилола из второго потока, где третий поток десорбирует выбранный изомер ксилола из адсорбента, чтобы получить пятый поток, содержащий выбранный изомер ксилола и толуол, и шестой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола и толуол; устройство многозонного разделения, содержащее вторую зону разделения, скомпонованную для разделения шестого потока на седьмой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола, и третий поток, содержащий толуол. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом абзаце, вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, в котором разделение сырьевого потока включает выделение потока преобразованной нафты. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, дополнительно включающий разделяющую дистилляционную колонну и отгоночную дистилляционную колонну, содержащую встроенную в нее стабилизационную колонну, где разделение сырьевого потока на первый поток и второй поток включает осуществление первого процесса разделения в разделяющей дистилляционной колонне с образованием дистиллятного продукта и кубового продукта из сырьевого потока, и осуществление второго процесса разделения в отгоночной дистилляционной колонне, содержащей стабилизационную колонну, встроенную внутри отгоночной дистилляционной колонны, причем осуществление второго процесса разделения включает получение стабилизированного продукта из стабилизационной колонны и продукта бокового погона из отгоночной дистилляционной колонны, где стабилизированный продукт и дистиллятный продукт объединяются с образованием первого потока, а продукт бокового погона образует второй поток. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом абзаце вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где разделение сырьевого потока дополнительно включает разделение сырьевого потока на восьмой поток, содержащий С9+ углеводороды. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом абзаце, вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, дополнительно включающий реактор трансалкилирования, где восьмой поток подвергается трансалкилированию в реакторе трансалкилирования с образованием потока, содержащего дополнительные изомеры ксилола. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом абзаце, вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, причем трансалкилирование восьмого потока включает в себя комбинирование восьмого потока с частью третьего потока в реакторе трансалкилирования. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом абзаце, вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где в устройстве, кроме того, объединяется поток, содержащий дополнительное количество изомеров, со вторым потоком. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом абзаце, вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, дополнительно включающий реактор изомеризации, где седьмой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола, изомеризуется в реакторе изомеризации с образованием девятого потока, содержащего выбранный изомер ксилола, а также невыбранные изомеры ксилола. Вариантом осуществления изобретения является один, любой или все предшествующие варианты осуществления в этом абзаце, вплоть до второго варианта осуществления в этом абзаце, где адсорбция выбранного изомера ксилола включает адсорбцию пара-ксилола.

Третий вариант осуществления изобретения представляет собой способ выделения выбранного изомера ксилола, включающий стадии разделения сырьевого потока, содержащего множество ароматических углеводородов, на первый поток, содержащий толуол и изомеры ксилола, и второй поток, содержащий изомеры ксилола, где разделение сырьевого потока на первый поток и второй поток включает в себя осуществление первого процесса разделения в разделяющей дистилляционной колонне с образованием дистиллятного продукта и кубового продукта из сырьевого потока, и осуществление второго процесса разделения в отгоночной дистилляционной колонне, содержащей стабилизационную колонну, встроенную внутри отгоночной дистилляционной колонны, причем осуществление второго процесса разделения включает получение стабилизированного продукта из стабилизационной колонны и продукта бокового погона из отгоночной дистилляционной колонны, причем стабилизированный продукт и дистиллятный продукт объединяются с образованием первого потока, и продукт бокового погона образует второй поток; разделение, в первой зоне устройства многозонного разделения, первого потока на третий поток, содержащий толуол, и четвертый поток, содержащий изомеры ксилола; объединение второго потока и третьего потока в адсорбционной установке разделения, содержащей адсорбент, выполненный с возможностью адсорбции выбранного изомера ксилола из второго потока, причем третий поток десорбирует выбранный изомер ксилола из адсорбента, чтобы получить пятый поток, содержащий выбранный изомер ксилола и толуол, и шестой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола и толуол; разделение, во второй зоне устройства многозонного разделения, шестого потока на седьмой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола, и третий поток, содержащий толуол; и изомеризацию седьмого потока, содержащего невыбранные изомеры ксилола, с образованием восьмого потока, содержащего выбранный изомер ксилола, а также и невыбранные изомеры ксилола.

Хотя, по меньшей мере, один характерный вариант осуществления приведен в предшествующем подробном описании изобретения, следует признать, что существует множество вариантов изобретения. Кроме того, следует признать, что типичный вариант осуществления или характерные варианты осуществления являются только примерами, и не предназначены для ограничения области, применимости или конфигурации этой заявки никоим образом. Предпочтительнее, предшествующее подробное описание может обеспечить специалиста в этой области техники удобным планом действий для осуществления одного или нескольких вариантов осуществления; следует понимать, что могут быть выполнены различные изменения функций и компоновки элементов, описанных в характерном варианте осуществления, без отклонения от объема изобретения, который изложен в прилагаемой формуле изобретения.

1. Способ выделения выбранного изомера ксилола, включающий стадии:

разделение сырьевого потока, содержащего множество ароматических углеводородов, на первый поток, содержащий толуол и изомеры ксилола, и второй поток, содержащий изомеры ксилола;

разделение, в первой зоне устройства многозонного разделения, первого потока на третий поток, содержащий толуол, и четвертый поток, содержащий изомеры ксилола;

объединение второго потока и третьего потока в адсорбционной установке разделения, содержащей адсорбент, выполненный с возможностью адсорбции выбранного изомера ксилола из второго потока, при этом третий поток десорбирует выбранный изомер ксилола из адсорбента с получением пятого потока, содержащего выбранный изомер ксилола и толуол, и шестого потока, содержащего невыбранные изомеры ксилола и толуол; и

разделение, во второй зоне устройства многозонного разделения, шестого потока на седьмой поток, содержащий невыбранные изомеры ксилола, и третий поток, содержащий толуол.

2. Способ по п. 1, в котором разделение сырьевого потока включает разделение потока риформированной нафты.

3. Способ по п. 1, в котором разделение сырьевого потока на первый поток и второй поток включает осуществление первого процесса разделения в разделяющей дистилляционной колонне с образованием дистиллятного продукта и кубового продукта из сырьевого потока и осуществление второго процесса разделения в отгоночной дистилляционной колонне, содержащей стабилизационную колонну, встроенную в отгоночную дистилляционную колонну, причем осуществление второго процесса разделения включает получение стабилизированного продукта из стабилизационной колонны и продукта бокового погона из отгоночной дистилляционной колонны, причем стабилизированный продукт и дистиллятный продукт объединяют с образованием первого потока и продукта бокового погона из второго потока.

4. Способ по п. 1, в котором разделение сырьевого потока дополнительно включает образование восьмого потока, содержащего С9+ углеводороды.

5. Способ по п. 4, дополнительно включающий трансалкилирование восьмого потока с образованием потока, содержащего дополнительные изомеры ксилола.

6. Способ по п. 5, в котором трансалкилирование восьмого потока включает объединение восьмого потока с частью третьего потока в реакторе трансалкилирования.

7. Способ по п. 6, дополнительно включающий объединение потока, содержащего дополнительное количество изомеров, со вторым потоком.

8. Способ по п. 1, дополнительно включающий изомеризацию седьмого потока, содержащего невыбранные изомеры ксилола, с образованием девятого потока, содержащего выбранный изомер ксилола, а также невыбранные изомеры ксилола.

9. Способ по п. 8, дополнительно включающий объединение девятого потока со вторым потоком.

10. Способ по п. 1, в котором адсорбция выбранного изомера ксилола включает адсорбцию пара-ксилола.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу очистки углеводородных смесей, при котором из загрязненной углеводородной смеси, содержащей олефины с тремя-восемью атомами углерода, по меньшей мере частично удаляют серосодержащие загрязнители с помощью приведения ее в контакт с твердым сорбентом.

Изобретение относится к двум вариантам способа алкилирования ароматических соединений. Один из вариантов включает: (a) предоставление исходного ароматического углеводородного сырья, содержащего алкилируемый ароматический углеводород, по меньшей мере 150 ч./млн по массе воды и по меньшей мере одну органическую азотную примесь, причем алкилируемый ароматический углеводород представляет собой бензол; (b) удаление воды из исходного ароматического углеводородного сырья в зоне обезвоживания с получением обезвоженного исходного ароматического сырья, имеющего содержание воды не более чем 20 ч./млн по массе; (c) контактирование обезвоженного исходного ароматического сырья с адсорбентом из глины в условиях, включающих температуру менее чем 130°С, так что адсорбент удаляет по меньшей мере часть органической азотной примеси, содержащейся в исходном сырье, с получением обработанного ароматического исходного сырья; и (d) подачу обработанного ароматического исходного сырья в реакционную зону алкилирования и/или реакционную зону трансалкилирования.

Изобретение относится к реакторному устройству для проведения адсорбционной десульфуризации, которое включает реактор с псевдоожиженным слоем, регенератор катализатора, восстановитель катализатора, улавливатель мелкого порошка катализатора и классификатор мелкого порошка, где классификатор мелкого порошка включает разгрузочный трубопровод для приема частиц катализатора большего размера, фракционированных классификатором мелкого порошка, причем данный разгрузочный трубопровод герметично проходит через боковую стенку корпуса реактора и входит в реакционную зону.

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтрующий узел для отделения высокомолекулярных соединений от сжиженного нефтяного газа содержит первый и второй пакеты из фильтрующей среды, выполненные с возможностью удаления высокомолекулярных соединений.

Изобретение относится к способу выделения метана из метановоздушной смеси, заключающемуся в сжатии метановоздушной смеси, разделении ее на метан и воздух и отборе метана.

Изобретение относится к способу синтеза Фишера-Тропша. Способ синтеза Фишера-Тропша и рециркулирования отработанных газов из этого синтеза содержит:1) транспортировку произведенного газификацией биомассы сырого синтез-газа на установку синтеза Фишера-Тропша для синтеза Фишера-Тропша в присутствии катализатора на основе Fe или на основе Со, регулирование температуры реакции синтеза Фишера-Тропша на уровне между 150 и 300°С и давления реакции между 2 и 4 МПа (А) с целью производства жидкого углеводородного продукта и воды, которую отводят с установки синтеза Фишера-Тропша, 2) подачу отработанных газов с установки синтеза Фишера-Тропша на первый короткоцикловой адсорбер для извлечения водорода и регулирование чистоты водорода на уровне 80-99% об., 3) подачу отработанных газов со стадии 2) на второй короткоцикловой адсорбер для извлечения метана и регулирование чистоты метана на уровне 80-95% об., 4) возвращение части водорода, полученного на стадии 2), на стадию 1) для смешивания с сырым синтез-газом и преобразование конечного смешанного газа с целью регулирования соотношения водород/углерод сырого синтез-газа для синтеза Фишера-Тропша, и 5) подачу метана на стадии 3) на установку риформинга метана для риформинга с целью производства синтез-газа, имеющего высокое соотношение водород/углерод, транспортировку синтез-газа на стадию 1) для смешивания с сырым синтез-газом и преобразование конечного смешанного газа для регулирования соотношения водород/углерод сырого синтез-газа.
Изобретение относится к способу получения потока алкилированного ароматического соединения из по меньшей мере частично необработанного потока способного к алкилированию ароматического соединения, содержащего каталитические яды, и потока алкилирующего агента, включающего следующие стадии: (а) контактирование указанного потока способного к алкилированию ароматического соединения, содержащего указанные каталитические яды, с обрабатывающей композицией в зоне обработки, отдельной от реакционной зоны алкилирования, в условиях обработки с целью удаления по меньшей мере части указанных каталитических ядов и получения обработанного отходящего потока, который включает обработанное способное к алкилированию ароматическое соединение и сниженное количество каталитических ядов, причем указанная обрабатывающая композиция представляет собой пористый кристаллический материал, который имеет отношение площади поверхности к объему, составляющее более 30 дюймов-1 (12 см-1), указанные условия оработки включают температуру от 30 до 300°С; (б) периодическую подачу потока алкилирующего агента в указанную зону обработки совместно с указанным по меньшей мере частично необработанным способным к алкилированию ароматическим соединением, чтобы достичь увеличения температуры, вызванного экзотермической реакцией между указанным алкилирующим агентом и указанным по меньшей мере частично необработанным способным к алкилированию ароматическим соединением в присутствии указанной обрабатывающей композиции при указанных условиях обработки, причем указанное увеличение температуры определяет степень старения указанной обрабатывающей композиции; причем периодическая подача алкилирующего агента означает, что алкилирующий агент подают в зону обработки с интервалами от 1 секунды до 24 часов или более, и затем прекращают подавать на периоды времени от 1 минуты до 15 суток или более; и (в) контактирование указанного обработанного способного к алкилированию ароматического соединения в указанном отходящем потоке и потока алкилирующего агента с каталитической композицией в указанной реакционной зоне алкилирования, отдельной от указанной зоны обработки, при по меньшей мере частично жидкофазных условиях каталитического превращения с получением алкилированного отходящего потока, который включает дополнительное количество алкилированного ароматического соединения, причем указанная каталитическая композиция включает пористый кристаллический материал, имеющий каркасный структурный тип, выбранный из группы, включающей FAU, BEA, MOR, MWW и их смеси, причем указанные по меньшей мере частично жидкофазные условия каталитического превращения включают температуру от 100 до 300°С, давление от 689 до 4601 кПа, молярное отношение обработанного способного к алкилированию ароматического соединения к алкилирующему агенту от 0,01:1 до 25:1 и массовую часовую объемную скорость подачи сырья (МЧОС), составляющую в расчете на алкилирующий агент от 0,5 до 500 ч-1.

Изобретение относится к способу получения возобновляемого полиизобутенового полимера, полиизобутеновому полимеру, полученному таким способом, способу получения возобновляемого изобутена высокой степени чистоты и способу получения одного или более олигомерных изоалкенов.
Изобретение относится к способу получения потока алкилированного ароматического соединения из по меньшей мере одного необработанного потока способного к алкилированию ароматического соединения, находящегося в жидкой фазе и содержащего каталитические яды, и потока алкилирующего агента, причем указанный необработанный поток способного к алкилированию ароматического соединения обрабатывают с целью снижения содержания каталитических ядов.

Изобретение относится к способу адсорбционного разделения компонента из потока, предпочтительно ароматических углеводородов. Поток исходного материала и поток десорбента вводят в два разных порта через две разные линии передачи вдоль камеры адсорбционного разделения с множеством слоев.

Изобретение относится к способу получения изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом и переалкилированием полиалкилибензолов. Способ характеризуется тем, что реакции алкилирования и переалкилирования проводят раздельно, причем реакцию алкилирования проводят в жидкой фазе с применением полимерного катализатора, имеющего только Бренстодовые кислотные центры, а для осуществления реакции переалкилирования в качестве катализатора применяют кислоту Льюиса.

Настоящее изобретение относится к вариантам способа трансалкилирования ароматических углеводородных соединений. Один из вариантов включает: a.

Изобретение относится к двум вариантам объединенного способа изомеризации и трансалкилирования ксилола. Один из вариантов включает следующие стадии: осуществляют изомеризацию потока сырья в реакторе изомеризации при условиях изомеризации, чтобы получить продукт изомеризации; осуществляют трансалкилирование потока сырья в реакторе трансалкилирования при условиях трансалкилирования, чтобы получить продукт трансалкилирования; объединяют продукт изомеризации и продукт трансалкилирования; вводят объединенный продукт в единственный сепаратор; разделяют объединенный продукт в сепараторе, чтобы получить нижний поток сепарации; и осуществляют ректификацию нижнего потока сепарации в ректификационной колонне, чтобы получить нижний поток из ректификационной колонны.

Изобретение относится к получению этилбензола путем переработки побочных продуктов, образующихся при алкилировании бензола этиленом, а именно диэтилбензолов в присутствии цеолитсодержащего катализатора.

Изобретение относится к способу алкилирования бензола, в котором: A) получают по меньшей мере часть потока из зоны переалкилирования; B) объединяют указанную по меньшей мере часть потока из зоны переалкилирования с потоком топливного газа, содержащим эффективное для алкилирования количество одного или нескольких алканов, который по меньшей мере частично получен из хвостового газа процесса очистки водорода; C) подают по меньшей мере часть указанного объединенного потока в зону метилирования бензола.

Изобретение относится к способу алкилирования алкилируемого ароматического соединения с получением моноалкилированного ароматического соединения. Способ включает следующие стадии: А) направление первого потока сырья, включающего свежее алкилируемое ароматическое соединение, в первую реакционную зону, включающую катализатор транс-алкилирования; Б) направление второго потока сырья, включающего полиалкилированные ароматические соединения, в указанную первую реакционную зону; В) контактирование указанных первого и второго потоков сырья с указанным катализатором транс-алкилирования в указанной первой реакционной зоне при условиях, подходящих для осуществления реакции транс-алкилирования между указанными полиалкилированными ароматическими соединениями и указанным алкилируемым ароматическим соединением, по существу, в жидкой фазе, с получением указанного моноалкилированного ароматического соединения; Г) удаление из указанной первой реакционной зоны первого выходящего потока, включающего непрореагировавшее алкилируемое ароматическое соединение и указанное моноалкилированное ароматическое соединение; Д) направление указанного первого выходящего потока в систему для фракционирования с целью разделения указанного первого выходящего потока на первую легкую фракцию, включающую указанное непрореагировавшее алкилируемое ароматическое соединение, и первую тяжелую фракцию, включающую указанное моноалкилированное ароматическое соединение; Е) выделение моноалкилированного ароматического соединения из указанной первой тяжелой фракции; Ж) направление указанной первой легкой фракции, включающей указанное алкилируемое ароматическое соединение, и третьего сырьевого потока, включающего алкилирующий агент, во вторую реакционную зону, включающую катализатор алкилирования; З) контактирование указанной первой легкой фракции и третьего потока сырья с указанным катализатором алкилирования в указанной второй реакционной зоне при условиях, подходящих для алкилирования указанного алкилируемого ароматического соединения с помощью указанного алкилирующего агента, и получения второго выходящего потока, включающего указанное моноалкилированное ароматическое соединение, непрореагировавшие алкилируемые ароматические соединения и полиалкилированные ароматические соединения; и И) выделение моноалкилированного ароматического соединения из указанного второго выходящего потока.

Изобретение относится к способу трансалкилирования сырьевого потока, содержащего C7, C9, C 10 и C11+-ароматические углеводороды для получения потока продукта трансалкилирования с повышенной концентрацией C8-ароматических соединений по сравнению с их концентрацией в сырьевом потоке.

Изобретение относится к способу трансалкилирования бензола полиалкилбензолами на цеолитсодержащем катализаторе с получением этилбензола или изопропилбензола. .

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. .

Изобретение относится к комбинированному способу непрерывного получения линейных алкилбензолов, применяемых в производстве моющих средств, посредством алкилирования бензола олефинами, содержащими от 8 до 16 атомов углерода.
Изобретение относится к созданию или модернизации установок для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком и самоотпаркой. Установка для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком или термической отпаркой, включающая контур высокого давления для синтеза, который включает реактор для синтеза, кожухотрубное отпарное устройство и конденсатор, указанное отпарное устройство включает кожух и пучок труб с возможностью обеспечить отпарку раствора карбамата, подаваемого в указанные трубы путем нагрева, и необязательно с использованием аммиака в качестве средства для отпарки, при этом трубы указанного отпарного устройства изготовлены из нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом по одному из нижеуказанных вариантов:А) сталь Safurex®, а именно 29Cr-6,5Ni-2Mo-N, которую по системе кодирования Американского общества инженеров-механиков (ASME) обозначают также 2295-3 и по Единой системе нумерации (UNS) - S32906, илиБ) сталь DP28W™, а именно 27Cr-7,6Ni-1Mo-2,3W-N, которую по системе кодирования ASME обозначают также 2496-1 и по UNS - S32808.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-09-27 2018-06-11T01:31:54
Наверх