Способ нанесения изолирующих покрытий на внутреннюю поверхность трубы

Изобретение относится к области нанесения жидких покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий. Способ нанесения покрытия заключается в том, что материал покрытия закачивают через отсекающий клапан в наполняющую колонку. Из наполняющей колонки через сливной штуцер материал попадает в обрабатываемую трубу с последующими сушкой и отжигом. Обрабатываемая труба находится в наклонном положении. Слив материала покрытия осуществляется без напора путем стекания его со свободного конца трубы в принимающую емкость. Труба вращается в процессе нанесения покрытия. Уровень в наливной колонке поддерживается постоянным за счет управления производительностью насоса по сигналу с датчика уровня. Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда, так как не требуется вертикальная установка трубы, связанная с использованием подъемных механизмов, повышение равномерности и качества покрытия и экономичный расход материала. 1 ил.

 

Изобретение относится к области нанесения жидких покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий, при котором требуется высокая степень равномерности толщины изолирующей пленки по всей длине изделия, на его краях, позволяющая наносить покрытие при наклоненном расположении обрабатываемой трубы.

Известны способы и устройства, в которых нанесение материала покрытия (шликер) осуществляется методом пульверизации из движущейся форсунки в полости изделия цилиндрической формы с последующей сушкой и отжигом эмали, методом наполнения внутренней полости трубы путем ее окунания в шликер с последующим стеканием излишков, сушкой и отжигом, а также методом наполнения шликером вертикальной трубы с последующим его управляемым сливом, а также сушкой и отжигом эмали в индукторах или щелевых печах (аналоги RU 97112544 А С23D 5/02 от 20.07.1999 г.; RU 2305011 С2В 05С 7/08, B05D 7/22 от 07.11.2005 г.; RU 2121523 C1 C23D 5/04 от 10/11/1998 г.; RU 96793 В05С 7/08 от 20.08.2010 г.; RU 2315668 С1 В05С 7/08 от 05.06.2006 г.; RU 2338603 C1 В05С 7/08 от 08.05.2007 г.; RU 2340408 С2 В05С 7/08, В05С 7/08 от 17.10.2006 г.; RU 2311966 C1 В05С 7/08 от 05.06.2006 г., а.с. №97125544, RU 2551518 C1 B05D 7/22 от 04.03.2014 г.).

К недостаткам аналогов можно отнести нерациональное использование пространства производственного помещения из-за вертикального расположения трубы во время технологического процесса и неравномерность нанесения покрытия по длине трубы.

Прототипом является способ (RU 2488450 С2 В05С 7/04, В05С 11/10 от 10.11.2011 г.), заключающийся в том, что материал покрытия закачивается через отсекающий клапан в вертикально-установленное изделие цилиндрической формы с последующим стеканием его через сливную задвижку, причем скорость движения материала покрытия автоматически управляется путем регулирования пропускной способности сливной задвижки в зависимости от текущего уровня материала в трубе с последующими сушкой и отжигом.

Недостатком прототипа является то, что в процессе нанесения покрытия необходимо устанавливать обрабатываемую трубу в вертикальное положение, что требует использования подъемных механизмов, снижает производительность труда, нуждается в высоких производственных помещениях.

Поставлена задача: повысить производительность труда за счет обеспечения возможности нанесения покрытия в наклонном положении трубы.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в известном способе, заключающемся в том, что материал покрытия закачивают через отсекающий клапан в наполняющую колонку, из которой через сливной штуцер материал попадает в обрабатываемую трубу с последующими сушкой и отжигом, согласно изобретению обрабатываемая труба находится в наклонном положении, слив материала покрытия осуществляется без напора путем стекания его со свободного конца трубы в принимающую емкость, при этом труба вращается в процессе нанесения покрытия, а уровень в наливной колонке поддерживается постоянным за счет управления производительностью насоса по сигналу с датчика уровня.

Способ обеспечивает установку обрабатываемой трубы под углом, что позволяет использовать устройство в производственном помещении с невысокими потолками, повышает равномерность нанесения покрытия за счет контроля температуры наносимого материала и вращения трубы в процессе слива.

Сущность технического решения поясняется нижеследующим чертежом.

Обрабатываемая труба 1 соединяется верхним краем через сливной штуцер 10 с наполняющей колонкой 2, в которой установлены датчик уровня 4 и датчик температуры 5, выходы которых подключены к модулю обработки информации и управления 6. Нижний край обрабатываемой трубы 1 остается свободным, а излишек материала стекает с него в принимающую емкость 9, соединенную с коллектором 7, предназначенную для хранения и поддержания требуемых характеристик материала покрытия. Вращение обрабатываемой трубы 1 происходит с помощью вращающего ролика 12, приводящегося в движение электроприводом 11, вход которого соединен с выходом модуля обработки информации и управления 6, два других выхода которого подключены к наполняющему насосу 8 и отсекающему клапану 3, соединяющим коллектор 7 и наполняющую колонку 2.

Перед началом процесса нанесения покрытия обрабатываемая труба 1 устанавливается на вращающий ролик 12 и присоединяется верхним краем к наполняющей колонке 2 через сливной штуцер 10 таким образом, что нижний ее конец остается свободным над принимающей емкостью 9. Затем наполняющий насос 8 через отсекающий клапан 3 из коллектора 7, задачей которого является поддержание постоянной температуры и консистенции материала покрытия, закачивает материал в наполняющую колонку 2, из которой материал вытекает в полость трубы 1, стекает по ее внутренней поверхности с постоянной скоростью, что обеспечивает равномерное прилипание материала по длине трубы, к нижнему краю, с которого попадает в принимающую емкость 9, соединенную с коллектором 7. Для равномерного течения материала по внутренней поверхности трубы необходим постоянный уровень материала в наполняющей колонке 2, что контролируется датчиком уровня 4, сигнал с которого идет на модуль обработки информации и управления 6, который подает управляющие сигналы на наполняющий насос 8 и отсекающий клапан 3. На скорость движения материала имеет влияние его текущая температура, которая оперативно контролируется датчиком температуры 5. Сигнал с датчика температуры 5 идет на вход модуля обработки информации и управления 6, который, основываясь на полученных данных, корректирует в соответствии с заданными алгоритмами производительность наполняющего насоса 8. В процессе нанесения покрытия предполагается плавное вращение обрабатываемой трубы, направленное на равномерность распределения материала по ее внутренней поверхности, с помощью вращающего ролика 12, управляемого электроприводом 11, на вход которого подается управляющий сигнал с модуля обработки информации и управления 6.

Способ позволяет повысить производительность труда, так как не требует вертикальной установки трубы, связанной с использованием подъемных механизмов, потому что обеспечивает возможность наклонного расположения трубы в процессе нанесения покрытия. Позволяет производить обработку труб в производственных помещениях с относительно невысокими потолками и более рационально использовать пространства. Помимо всего способ позволяет обрабатывать трубы разных диаметров и длин без дополнительной доработки конструкции. Экономичный расход материала реализуется за счет сбора излишков в принимающей емкости. Равномерность покрытия обеспечивается постоянной скоростью движения материала по всей длине трубы и в каждой точке внутренней поверхности за счет вращения трубы. Повышение качества покрытия обеспечивается за счет оперативного контроля температуры наносимого материала.

Способ нанесения покрытия, заключающийся в том, что материал покрытия закачивают через отсекающий клапан в наполняющую колонку, из которой через сливной штуцер материал попадает в обрабатываемую трубу с последующим сливом материала, сушкой и отжигом, отличающийся тем, что обрабатываемую трубу устанавливают в наклонном положении, слив материала покрытия осуществляется без напора путем стекания его со свободного конца трубы в принимающую емкость, при этом труба вращается в процессе нанесения покрытия, а уровень в наливной колонке поддерживается постоянным за счет управления производительностью насоса по сигналу с датчика уровня.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей и растворов и может применяться в двигателестроении, химической и пищевой промышленности. Вихревая форсунка содержит корпус со шнеком, соосно расположенным в нижней части корпуса, и расположенный в верхней части корпуса штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру.

Изобретение относится к многослойной проявляющей и/или цветовой красочной системе и способу ее получения, а также к применению многослойной красочной системы. Систему получают путем (I) нанесения композиции грунтовочного покрытия на субстрат и необязательно ее отверждения, (II) нанесения первой пигментированной композиции для грунтовочного покрытия (BL1) на грунтовку, полученную на стадии (I), (III) необязательно нанесение второй пигментированной композиции для грунтовочного покрытия (BL2) на пленку первого базового покрытия, полученного в стадии (II), (IV) нанесения композиции для покрытия прозрачного материала (KL) на основе по меньшей мере одного соединения, содержащего полигидроксильную группу (А), и по меньшей мере одного компонента (В), содержащего полиизоцианатную группу, на пленку первого базового покрытия, полученную на стадии (II), или если вторая композиция (BL2) была нанесена на пленку второго базового покрытия, полученную на стадии (III), и (V) совместного отверждения пленки первого базового покрытия, пленки второго базового покрытия, если присутствует, и прозрачной покровной пленки.

Изобретение относится к области технологии покрытий. Предложен способ нанесения покрытий, включающий стадии a) нанесения по меньшей мере на часть объекта соединения, содержащего по меньшей мере две тиольные группы; соединения, содержащего по меньшей мере две углерод-углеродные двойные связи, и соединения, содержащего по меньшей мере 2 эпоксидные группы; b) инициирования взаимодействия по меньшей мере части нанесенного соединения, содержащего по меньшей мере две тиольные группы, с одним из: по меньшей мере с частью нанесенного соединения, содержащего по меньшей мере две углерод-углеродные двойные связи, по меньшей мере с частью нанесенного соединения, содержащего по меньшей мере две эпоксидные группы, по меньшей мере с частью нанесенного соединения, содержащего по меньшей мере одну углерод-углеродную двойную связь, и по меньшей мере одну эпоксидную группу, с получением промежуточного покрытия, которое содержит по меньшей мере одно соединение, содержащее непрореагировавшую группу, выбранную из тиольной и эпоксидной групп, и c) инициирования взаимодействия по меньшей мере части указанного соединения, содержащего непрореагировавшую группу, с получением готового изделия с покрытием, причем по меньшей мере одно дополнительное покрытие наносят после стадии b) и до стадии c).

Изобретение относится к способу получения фотохромных оптических изделий. Способ включает (i) нанесение первого органического растворителя на поверхность оптической подложки с образованием смоченной органическим растворителем поверхности оптической подложки, (ii) нанесение отверждаемого фотохромного состава на смоченную органическим растворителем поверхность оптической подложки и (iii) по меньшей мере частичное отверждение вышеупомянутого отверждаемого слоя фотохромного покрытия.

Изобретение относится к ситам для использования в качестве фильтров в оборудовании для вибрационной фильтрации, например в вибрационных ситах. Сито с покрытием содержит раму сетки.

Изобретение относится к способу нанесения порошкового покрытия на подложку. Способ нанесения содержит этапы нанесения первого слоя порошкового покрытия, за которым следует нанесение второго слоя порошкового покрытия без какого-либо существенного отверждения первого слоя порошкового покрытия перед нанесением второго слоя порошкового покрытия, за которым следует одновременное отверждение первого слоя порошкового покрытия и второго слоя порошкового покрытия, причем первый слой порошкового покрытия или второй слой порошкового покрытия содержит от 1 до 10 мас.% проводящего компонента, имеющего удельное сопротивление ниже 5 Ом·см при коэффициенте заполнения объема ≤70%, а пленкообразующий полимер, используемый в упомянутых по меньшей мере двух различных двух слоях термоотверждающегося порошкового покрытия, является одним или более выбранным из карбокси-функциональных сложнополиэфирных смол, гидрокси-функциональных сложнополиэфирных смол, эпоксидных смол, функциональных акриловых смол и фторполимеров.

Изобретение относится к электрической сборке с конформным покрытием и к способам получения такой электрической сборки. Конформное покрытие получено способом, включающим: (а) плазменную полимеризацию соединения с формулой (I) где R1 обозначает С1-С3 алкильную группу или С2-С3 алкенильную группу, a R2, R3, R4, R5 и R6 независимо обозначают атом водорода, С1-С3 алкильную группу или С2-С3 алкенильную группу, и осаждение полученного полимера на по меньшей мере одну поверхность сборки; и (b) плазменную полимеризацию фторуглеводорода и осаждение полученного полимера на полимер, полученный на стадии (а).

Изобретение касается способов нанесения покрытия на автомобильные подложки и композиций покрытий, используемых в данных способах. Описан способ нанесения многослойного покрытия на подложку, включающий: (a) нанесение, без нанесения промежуточной грунт-шпаклевки, пигментсодержащей придающей цвет композиции базового покрытия непосредственно на отвержденное электроосажденное грунтовочное покрытие, которое соединено с указанной подложкой, с образованием отверждаемого придающего цвет слоя базового покрытия, и (b) нанесение отверждаемой непигментированной композиции покрытия на указанный слой базового покрытия с образованием прозрачного слоя покрытия поверх указанного слоя базового покрытия, причем указанный слой базового покрытия сформирован посредством нанесения полигидразидсодержащей отверждаемой водной композиции, содержащей: (i) непрерывную фазу, содержащую воду, и (ii) диспергированную фазу, содержащую: (А) полимерные частицы, полученные полимеризацией смеси ненасыщенных по этиленовому типу мономерных соединений, содержащей ненасыщенные по этиленовому типу мономеры, включающие: (1) мультиненасыщенный по этиленовому типу мономер и (2) ненасыщенный по этиленовому типу мономер, содержащий кето- или альдо-группу.

Изобретение касается способов нанесения покрытия на автомобильные подложки и композиций покрытий. Способ включает (a) нанесение без нанесения промежуточной грунт-шпаклевки пигментсодержащей, придающей цвет композиции базового покрытия и (b) нанесение отверждаемой непигментированной композиции покрытия на указанный слой базового покрытия, причем слой базового покрытия сформирован посредством нанесения отверждаемой водной композиции, содержащей: (i) непрерывную фазу, содержащую воду, и (ii) диспергированную фазу, содержащую: (A) полимерные частицы, содержащие карбоксильные функциональные группы, содержащие ненасыщенные по этиленовому типу мономеры, включающие мультиненасыщенный по этиленовому типу мономер, причем указанный мультиненасыщенный по этиленовому типу мономер присутствует в количестве от 2 до 30 вес.% из расчета на общий вес ненасыщенных по этиленовому типу мономеров, и (B) поликарбодиимид.

Изобретение относится к области получения износостойких и коррозионно-стойких покрытий на изделиях из алюминия и его сплавов. Способ характеризуется тем, что изделие подвергают микродуговому оксидированию в анодно-катодном режиме при плотности тока 7-7,5 А/дм2 и соотношении анодного и катодного токов 1,0:0,9 в течение 70-75 мин в щелочном электролите, содержащем водные растворы гидроксида натрия и силиката натрия концентрацией 3,5-4 и 11,5-12 г/л соответственно, шлифуют до параметра шероховатости Ra 0,8-1,6, очищают от минеральных и органических загрязнений, пропитывают в ультразвуковой ванне в течение 10-13 мин суспензией политетрафторэтилена Ф-4Д, сушат и термически обрабатывают при температурах 40-50 и 290-300°С в течение 10-12 и 60-62 мин соответственно.

Изобретение относится к композициям покрытия и может использоваться в упаковочной промышленности. Композиция покрытия содержит полимерную пленкообразующую смолу, сшивающий агент, подходящий для сшивания полимерной пленкообразующей смолы, и добавку, включающую карбокислотную соль висмута, которая включает неодеканоат висмута.

Изобретение относится к нанесению покрытия на трубы на месте их эксплуатации и может быть использовано в центробежных аппликаторах смолы с конусом для нанесения покрытия.

Изобретение относится к системе и способу нанесения покрытия и может быть использовано для нанесения покрытий из жидких сред на керамические или металлические сотовые элементы/фильтры.

Изобретение относится к области нанесения покрытий на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы и может быть использовано при нанесении защитных материалов на внутреннюю поверхность различных видов цилиндрических изделий, в том числе труб, при котором требуется высокая степень равномерности толщины изолирующей пленки по всей длине изделия, точность при расходе наносимого материала.

Изобретение относится к элементу канализации и может быть использовано в трубопроводах или фитингах, предназначенных для транспортировки сточных вод и жидких отходов.

Изобретение относится к способу и устройству для нанесения на монолитную основу с сотовой структурой, содержащую множество каналов, покрытия из жидкости, содержащей компонент катализатора.
Изобретение относится к способу изготовления сенсора для получения спектров гигантского комбинационного рассеяния света (ГКР), который представляет собой стеклянный капилляр, на внутреннюю сторону которого нанесены наночастицы серебра.

Бестраншейный способ нанесения изоляции на внутреннюю поверхность трубопровода, основанный на нанесении на очищенную внутреннюю поверхность участка трубопровода композитного связующего и наложении на него первого защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык друг к другу с последующей заделкой швов между ними, прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к внутренней поверхности участка трубопровода на время полимеризации композитного связующего, отличающийся тем, что на первый защитный слой наносят композитный связующий с последующим нанесением на него второго защитного слоя, выполненного в виде листов композитного материала, которые устанавливают встык с последующей заделкой швов между ними прогревом и выдержкой в прижатом состоянии к первому защитному слою на время полимеризации композитного связующего, нанесенного между первым и вторым защитными слоями, при этом листы композитного материала выполняют по форме внутренней поверхности участка трубопровода с продольным разрезом вдоль продольной оси участка трубопровода, который при их установке ориентируют для первого защитного слоя вдоль одной боковой стороны участка трубопровода, а для второго защитного слоя ориентируют вдоль другой, противоположной ему боковой стороны участка трубопровода, причем при заделке швов между листами композитного материала первого и второго защитных слоев одновременно заделывают и швы, соответствующие продольным разрезам в листах композитного материала, а длины листов композитного материала выполняют одинаковыми кроме листов композитного материала второго защитного слоя, устанавливаемых у краев участка трубопровода, длину которых выбирают равной половине длины листов композитного материала.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность труб, обеспечивающих антикоррозионную изоляцию, защиту от отложений на поверхности труб и снижение гидравлического сопротивления потоку прокачиваемой жидкости, а также к способам контроля качества такого покрытия.

Изобретение относится к обработке поверхностей изделий покрытиями, в частности к цементно-песчаной облицовке внутренних поверхностей трубопроводов, и направлено на осуществление заглаживания одновременно с нанесением покрытия при помощи пневматической облицовочной головки.

Изобретение относится к области нанесения жидких покрытий на внутреннюю поверхность полых изделий. Способ нанесения покрытия заключается в том, что материал покрытия закачивают через отсекающий клапан в наполняющую колонку. Из наполняющей колонки через сливной штуцер материал попадает в обрабатываемую трубу с последующими сушкой и отжигом. Обрабатываемая труба находится в наклонном положении. Слив материала покрытия осуществляется без напора путем стекания его со свободного конца трубы в принимающую емкость. Труба вращается в процессе нанесения покрытия. Уровень в наливной колонке поддерживается постоянным за счет управления производительностью насоса по сигналу с датчика уровня. Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда, так как не требуется вертикальная установка трубы, связанная с использованием подъемных механизмов, повышение равномерности и качества покрытия и экономичный расход материала. 1 ил.

Наверх