Печатная машина для ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом, а также способ эксплуатации ракельного устройства

Изобретение касается ракельного устройства для печатной машины, запечатывающей методом трафаретной печати запечатываемый материал (02) по меньшей мере в одной позиции печати (06, 07), включащего в себя печатную форму для трафаретной печати (31; 32), ракель (34), который в положении подводки ("AN") подведен к печатной форме для трафаретной печати (31; 32) и/или который выполнен с возможностью подводки в положение подводки ("AN") к печатной форме для трафаретной печати (31; 32), допускающее движение подводки и отвода между положением подводки ("AN") ракеля (34) и положением отвода ("АВ") опорное устройство (56, 57, 58) и приводное устройство (39, 41, 48), посредством которого можно согласованно с фазовым положением машины и/или запечатываемого материала подводить ракель (34) в процессе эксплуатации к печатной форме для трафаретной печати (31; 32) или отводить его от нее, причем приводное устройство (39, 41, 48) выполнено так, чтобы обеспечивать и/или сделать возможном подводку и отвод ракеля в отличающихся друг от друга последовательностях с положениями и/или продолжительностями фаз, различными в смысле длины трафаретной печатной формы (31; 32). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Настоящее изобретение касается печатной машины для ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом, а также способа эксплуатации ракельного устройства согласно пункту 1 или, соответственно, 12.

В европейской заявке ЕР 0723864 А1 раскрыта ротационная машина трафаретной печати с трафаретным цилиндром, который образует место печатного контакта с цилиндром противодавления. На боковой поверхности цилиндра противодавления имеются выемки, в которых помещаются захватные устройства для транспортировки листов. Чтобы воспрепятствовать повреждению шаблонов для трафаретной печати при накате выемок, в процессе прохождения выемкой области контакта осуществляют сброс давления, для чего ракель, в остальных случаях подведенный к шаблону для трафаретной печати изнутри, на период контакта поднимается под воздействием исполнительного механизма в положение покоя. При этом отвод осуществляют путем прокатывания кулачкового ролика по лекалу (фигурному диску, кулачковой шайбе) в противодействие исполнительному цилиндру, воздействующему с постоянной силой. Чтобы создать возможность ранней повторной установки ракеля и, соответственно, раннего возобновления печати после прохождения выемок, можно по выбору предусмотреть крышку, устанавливаемую над выемкой. Благодаря этому подводка ракеля и, соответственно, установка необходимого красочного валика может осуществляться еще до прохождения конца канала.

Из европейской заявки ЕР 1246726 В1 известна печатная машина с трафаретной сепий и подводимым к ней ракелем, который для реализации установочного перемещения имеет опору с возможностью чисто поступательного перемещения в жестко зафиксированном на раме машины держателе ракеля. Привод подводки и отвода может быть, например, гидравлическим, пневматическим или электромагнитным, но предпочтительно, однако, осуществляется с помощью лекала.

Благодаря европейской заявке ЕР 1724113 В1 известно опорное устройство для формующего цилиндра печатного аппарата для трафаретной печати, причем формующий цилиндр с обеих сторон опирается на держатели, способные независимо друг от друга перемещаться в осевом направлении. Посредством расположенных с обеих сторон эксцентриковых подшипников можно регулировать расстояние по оси до цилиндра противодавления, а с помощью дополнительного эксцентрикового подшипника на одной из сторон также варьировать наклон оси. Благодаря подвижному относительно оси косозубому зацеплению в приводном тракте можно варьировать угловое положение относительно цилиндра противодавления. Проходящий внутри трафаретного цилиндра и несущий ракель держатель ракеля можно пневматическим способом перемещать диаметрально относительно станины.

В публикации международной заявки WO 03/093013 А2 раскрыта машина для трафаретной печати с трафаретным цилиндром, причем в собранном состоянии трафарет цилиндрической формы с торцевой стороны закреплен на кольцевых фланцах разъемным соединением.

Из публикации международной заявки WO 2008/102303 А2 известна машина для трафаретной печати с устройством для воздействия на запечатываемый материал направленными линиями магнитного поля.

В европейской заявке ЕР 2025515 А1 раскрыта машина для печати ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом с печатным аппаратом, посредством которого по меньшей мере в одном месте печатного контакта, образованном между трафаретным цилиндром и цилиндром противодавления, можно запечатывать методом трафаретной печати листовой печатный материал, с одним или несколькими сушильными устройствами на пути запечатываемого материала, располагающемся после печатного агрегата, и еще одним сушильным устройством, которое предусмотрено между по меньшей мере одним местом печатного контакта и расположенным ниже по пути движения запечатываемого материала местом, в котором запечатываемый материал со своей запечатанной местом печатного контакта стороны вступает в соприкосновение со следующим телом вращения. Входящий в состав печатного аппарата ракель в согласовании с фазой работы машины или фазой положения запечатываемого материала, можно, в частности, кромкой подводить к трафаретной печатной форме или отводить от нее.

В европейской заявке ЕР 2014466 А2 раскрыто ракельное устройство трафаретного печатного аппарата, которое отводят в зависимости от длины запечатываемого материала или длины печати. Отводку осуществляют перед идущим последним концом листа, чтобы снять нагрузку с трафарета перед механической нагрузкой при скатывании трафарета с листа определенной толщины на боковую поверхности цилиндра.

В основе изобретения лежит задача создать машину для печатания ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом, а также способ эксплуатации ракельного устройства.

Согласно изобретению эту задачу решают с помощью признаков пункта 1 или соответственно 12 формулы.

Получаемые благодаря изобретению преимущества состоят, в частности, в том, что благодаря ему можно достичь улучшения качества печати, и/или уменьшения износа при печати, и/или уменьшения затрат на техническое обслуживание и очистку. В частности, в предпочтительном варианте исполнения или в случае предпочтительного способа работы можно варьировать длину шаблонов или отпечатков при поддержании высокого качества, и/или низкого износа, и/или сниженных затрат на техническое обслуживание или очистку, или же - в другом варианте исполнения или при другом способе работы -возможна печать элементов отпечатка, прерываемых участками, которые не следует запечатывать.

В случае особо предпочтительного с точки зрения реализации преимуществ варианта ракельного устройства в состав этого устройства входят: ракель, который в положении подводки (в частности, на той стороне трафаретной печатной формы, которая противоположна позиции печати) можно подводить к ней, в частности, подводить изнутри к трафаретной печатной форме трафаретного печатного цилиндра; создающее возможность движения подводки и отвода между положением подводки и отвода ракеля опорное устройство; и приводное устройство, посредством которого ракель во время эксплуатации, коррелируя (например, опосредованно или непосредственно), в частности, синхронизируя его положение с фазой работы машины или фазой положения запечатываемого материала, можно, в частности, кромкой подводить к трафаретной печатной форме или отводить от нее. При этом приводное устройство - в частности, с соответствующим образом организованными и способными к этим действиям средствами управления и двигателями - выполнено так, чтобы осуществлять подводку и отвод ракеля в отличающихся друг от друга последовательностях с положениями и/или продолжительностями фаз, различными в смысле длины трафаретной печатной формы, в особенности внутренней длины окружности трафаретной печатной формы трафаретного печатного цилиндра. При этом, в частности, приводное устройство сконструировано для того, чтобы обеспечивать подводку и отвод ракеля с фазовым положением и/или продолжительностью фаз, зависимыми от текущего формата запечатываемого материала и/или печатного изображения.

При этом предпочтительно, чтобы в состав приводного устройства входил управляемый управляющим устройством двигатель, посредством которого можно обеспечивать движение подводки и отвода механически независимо от фазового положения машины и/или запечатываемого материала. В качестве управляющего устройства предпочтительно предусмотреть находящееся в сигнальной связи с двигателем управляющее устройство, которое подводит и отводит ракель в зависимости от информации, касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения с варьирующей продолжительностью фаз и/или фазовым положением.

Преимущества такого ракельного устройства проявляются, в частности, в комбинации с печатной машиной, запечатывающей бумагу с защитой от подделок, в частности, листы запечатываемого материала из бумаги с защитой от подделок.

В частности, в случае печати ценных бумаг, например, при изготовлении ценных бумаг, в процессе трафаретной печати в каждой позиции печати печатают лишь небольшие и находящиеся на значительном расстоянии друг от друга элементы изображения, что увеличивает опасность нежелательного загрязнения участков без печати и/или поверхности противодавления краской, которая в минимальных количествах проникает и через не предусмотренные для печати участки трафарета. Этот эффект можно минимизировать или вообще свести на нет, отводя ракель в этих местах.

В предпочтительном варианте способа работы при эксплуатации ракельного устройства подводку ракеля к форме для трафаретной печати, в частности, к внутренней стороне трафаретной печатной формы трафаретного цилиндра, и отвод от нее осуществляют в виде повторяющегося цикла, включающего в себя последовательность одной или нескольких фаз, относящихся к положению подводки, и одной или нескольких фаз, относящихся к положению отвода, согласованно (в частности, с точки зрения положения и/или продолжительности цикла) с продолжительностью и/или положением фазы работы машины и/или продолжительностью фазы и/или фазовым положением запечатываемого материала. Чтобы иметь возможность реализовать одно или несколько из вышеприведенных преимуществ, подводку и отвод ракеля осуществляют в последовательности, зависящей от формата запечатываемого материала и/или печатного изображения. Это означает, например, что выполняют или выбирают зависящую от формата запечатываемого материала и/или печатного изображения последовательность, в которой затем осуществляют подводку и отвод при эксплуатации.

Таким образом, подводку и отвод ракеля, предпочтительно в пределах цикла, осуществляют в зависимости от информации, касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения с варьирующей продолжительностью фаз и/или фазовым положением.

Признаки, совершенствующие указанное предпочтительное ракельное устройство и предпочтительный способ, представленные ниже и/или на основании примеров исполнения, и/или представленные в признаках зависимых пунктов формулы изобретения, для выполнения целесообразного усовершенствования можно добавлять по отдельности или группами.

В особо целесообразном усовершенствованном варианте вышеуказанного решения положение и/или продолжительность повторяющейся последовательности подводки и отвода можно синхронизировать, в совокупности сформировав датчик ведущей оси. Вместо этого или в дополнение к этому для осуществления движений подводки и отвода можно предусмотреть кулачковый механизм, приводимый в движение средством привода (двигателем).

При целесообразном первом способе работы ракель в случае формата запечатываемого материала, более длинного при взгляде в направлении транспортировки запечатываемого материала, приводят в положение приводки на большую длину фазы, чем в случае формата запечатываемого материала меньшей длины. Вместо этого или по выбору дополнительно при втором способе работы ракель для большей длины печатного изображения (при взгляде в направлении транспортировки запечатываемого материала) переводят в положение приводки на большую длину фазы, чем в случае меньшей длины печатного изображения. Вместо этого возможно дополнительно или в качестве замены в случае большей ширины одной из нескольких полос контакта (запечатываемых полос) при взгляде в направлении транспортировки запечатываемого материала переводить ракель в положение приводки на большую длину фазы, чем в случае меньшей ширины полосы контакта.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи.

Представлены:

Fig. 1 Пример исполнения печатной машины, включающей в себя один печатный агрегат;

Fig. 2 Подробное увеличенное изображение примера исполнения для печатного

агрегата с фиг. 1 в варианте: а) для обработки листов и b) для обработки лент;

Fig. 3 Схематическое изображение в разрезе через сегмент цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра;

Fig. 4 Схематически изображенная развертка сегмента боковой поверхности цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра;

Fig. 5 Принципиальная схема а) последовательности фаз в пределах

последовательности подводки и отвода, а также b) соответствующих режимов работы применительно к приводу;

Fig. 6 Принципиальная схема последовательности фаз в пределах

последовательности подводки и отвода а) для большего и b) для меньшего формата запечатываемого материала;

Fig. 7 Принципиальная схема последовательности фаз в пределах последовательности подводки и отвода в зависимости от положения и длины печатного изображения (Lb);

Fig. 8 Принципиальная схема последовательности фаз в пределах последовательности подводки и отвода в зависимости от положения, длины и числа полос контакта, имеющихся в длине печатного изображения (Lb);

Fig. 9 Схематическое изображение ракельного устройства, включающего в себя приводное устройство и управляющее устройство;

Fig. 10 Первый пример исполнения приводного устройства;

Fig. 11 Второй пример исполнения приводного устройства, вид с торца;

Fig. 12 Вид в аксонометрической проекции (под углом) варианта исполнения соответственно фиг. 11;

Fig. 13 Принципиальная схема а) последовательности фаз в пределах

последовательности подводки и отвода, а также b) примера соответствующего профиля движений между положением ведущей фазы и ведомой осью, относящейся к лекалу;

Fig. 14 Принципиальная схема одношагового лекала (кулачковой шайбы), представленная с изображением отклонения относительно окружности по высоте.

Печатная машина, например, листовая печатная машина или рулонная печатная машина, с входной стороны включает в себя устройство подачи 01, посредством которого печатная машина снабжается запечатываемым материалом 02 в форме листов или ленты, по меньшей мере один печатный агрегат 03, посредством которого на запечатываемый материал 02 с одной или с обеих сторон однократно или многократно наносят печать, и выклад продукции 04, на который в виде стопы (штабеля) или непрерывным образом выкладывают или наматывают в виде рулона печатную продукцию или промежуточные продукты (см., например, фиг. 1).

В предпочтительной и представленной на фигурах форме исполнения печатная машина выполнена как печатная машина для печати ценных бумаг, например, для запечатывания лентовидного запечатываемого материала 02, например, ленты запечатываемого материала, или же предпочтительно - для запечатывания листового запечатываемого материала 02, например, листов запечатываемого материала 02. Для последнего варианта исполнения устройство подачи 01 конструктивно выполнено, например, как накладчик (листовое приемное устройство) 01, в котором можно размещать стопу подлежащих подаче и запечатыванию листов запечатываемого материала 02.

Печатный агрегат 03 печатной машины, например, конструктивно выполненной в виде машины для печатания ценных бумаг, в принципе может быть выполнен в виде основанного на любом методе печати печатного агрегата 03 по меньшей мере с одной позицией печати 06; 07, например, в виде основанного на методе глубокой печати, методе офсетной печати, методе трафаретной печати или в виде основанного последовательно на применении нескольких из описанных методов. В представленном и предпочтительном примере печатный агрегат 03 конструктивно выполнен таким образом, что он в области по меньшей мере одной позиции печати 06; 07 запечатывает запечатываемый материал по меньшей мере с одной стороны запечатываемого материала способом трафаретной печати, в частности, ротационной трафаретной печати. Запечатываемый материал 02, подлежащий запечатыванию методом трафаретной печати, предпочтительно выполнен в виде листов запечатываемого материала 02, и/или в виде уже запечатанного другим способом печати запечатываемого материала 02, и/или в виде бумаги с защитой от подделок, включающей в себя, например, текстильные, льняные, конопляные и/или синтетические волокна, и/или в виде полимерного субстрата, или в виде гибридного субстрата.

Предпочтительно, чтобы печатная машина была выполнена как листовая печатная машина для печати ценных бумаг и выполнена, например, для того, чтобы изготавливать в качестве продуктов или промежуточных продуктов из не покрытых печатью или предварительно запечатанных листов запечатываемого материала 02 листы, покрытые печатью, в частности, листы ценных бумаг, как, например, листы с банкнотами.

Листы запечатываемого материала 02 при этом удерживаются, например, как слои стопы запечатываемого материала в устройстве подачи 01, выполненном как накладчик 0], из которого не изображенное в подробностях захватное устройство 08, включающее, например, присоски, по одному отбирает их и по отдельности перемещает по конвейерной линии 09, например, по выполненной предпочтительно как ленточная система 09 системе подачи 09 и при необходимости по подающему цилиндру, до области входа в печатный агрегат 03. На входе в печатный агрегат 03, например, на передаточном цилиндре 11, лист запечатываемого материала 02 передается на включенную в печатный агрегат 03 конвейерную линию, например, на включенную в печатный агрегат 03 систему подачи, с помощью которой лист запечатываемого материала 02 по пути своей транспортировки проходит одно или несколько позиций печати 06; 07, прежде чем он перейдет (например, через передаточный цилиндр 12) с этой соответствующей печатному агрегату 03 конвейерной линии на третью конвейерную линию 13 либо же, соответственно, будет передан на третью конвейерную линию 13, например, систему лент 13, и с ее помощью будет перемещен к выкладу продукта 04, например, к выкладу продукта 04, включающему в себя одну или несколько точек приема листов для формирования стоп.

В случае конструктивного исполнения печатной машины для обработки лент лентовидный запечатываемый материал 02 проходит в области печатного агрегата 03 по конвейерной линии, которая включает в себя один или несколько валиков и/или цилиндров, охваченных лентой.

В предпочтительном варианте выполнения печатной машины как печатной машины для обработки листов соответствующая печатному агрегату 03 конвейерная линия предпочтительно выполнена в виде системы захватов, в которой лист запечатываемого материала перемещается вдоль пути транспортировки через печатный агрегат посредством последовательной передачи между множеством следующих друг за другом в направлении транспортировки барабанов и/или цилиндров. В конце выполненной, например, в виде системы захватов конвейерной линии лист запечатываемого материала 02 передают на третью конвейерную линию 13.

На участке пути запечатываемого материала, следующем за печатным агрегатом 03, могут быть предусмотрены одно или несколько кондиционирующих устройств 14; 16; 17, например, одно или несколько сушильных устройств 14; 16, например, первое сушильное устройство 14, и дополнительное сушильное устройство 16, и/или устройство 17 для воздействия на запечатываемый материал 02 направленными линиями магнитного поля.

Печатный агрегат 03 по меньшей мере на одной стороне питающего участка включает в себя по меньшей мере одна позиция печати 06, посредством которой запечатываемый материал 02 можно запечатывать либо же, соответственно, запечатывают с одной из сторон. Позиция печати 06 может быть образована местом соприкосновения 06 двух тел вращения 18; 21, например, местом контакта 06 между цилиндром 18 первого печатного аппарата 19 и служащим контропорой этому цилиндру 18 цилиндром 21, например, цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21.

Ниже по потоку этой по меньшей мере одной позиции печати 06 по пути движения запечатываемого материала 02, в частности, на питающем участке, проходящем через печатный агрегат 03, примыкающем ниже по потоку к позиции печати 06, может располагаться первое тело вращения 22, входящее в соприкосновение с запечатанной по меньшей мере одной позицией печати 06 стороной запечатываемого материала и находящееся следом за позицией печати 06 по пути движения запечатываемого материала. Это тело вращения 16, взаимодействующее со свежезапечатанной стороной запечатываемого материала, может быть конструктивно выполнено, например, как направляющий и/или транспортный валик транспортной системы, как кондиционирующий валик для охлаждения или нагрева запечатываемого материала или, в частности, для создания еще одной позиции печати 07, как цилиндр 22 печатного аппарата 23, следующего за печатным аппаратом 19, поименованным первым.

При этом такая вторая позиция печати 07 может быть создана местом контакта 07 между цилиндром 22 второго печатного аппарата 23 и цилиндром, действующим как контропора, который представлен, например, цилиндром 21, играющим в первом печатном аппарате 06 роль цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21, или еще одним отличным от этого цилиндром, действующим как цилиндр противодавления и/или транспортный цилиндр. На пути движения запечатываемого материала печатной машины и/или печатного агрегата 03 выше или ниже по потоку можно предусмотреть еще один или несколько других подобных печатных аппаратов, действующих на ту же сторону запечатываемого материала, и/или один или несколько других печатных аппаратов, действующих на другую сторону запечатываемого материала.

В предпочтительном варианте исполнения печатной машины как печатной машины для обработки листов по меньшей мере у одного цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 14 на боковой поверхности имеется по меньшей мере одно удерживающее устройство 24, например, включающее в себя захват или группу из нескольких захватов захватное устройство 24, которое может на стороне входа принимать передний (идущий первым) конец листа запечатываемого материала 02, а на стороне выхода снова передавать его на питающий участок ниже по потоку. При этом захватное устройство 24 расположено в выемке 26, предусмотренной на имеющей в остальном цилиндрическую форму боковой поверхности 27 цилиндра 21. направленное наружу в радиальном направлении проема 28 который, например, проем 28, прерывает цилиндрическую боковую поверхность 27 и создает препятствие.

В варианте исполнения цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21, сконструированном для размещения нескольких, например, (), в настоящем примере n=3, листов запечатываемого материала 02 друг за другом в направлении окружности, цилиндр несколько раз, то есть n раз, в данном случае, например, трижды включает в себя расположенные в направлении окружности друг за другом подобные удерживающие устройства 24 и в каждом случае размещенный между ними отрезок окружности в форме боковой поверхности цилиндра (см., например, фиг. 2а). В случае конструктивного исполнения печатной машины для обработки лент без таких удерживающих устройств можно обойтись (см., например, фиг. 2b). Обычно считают, что цилиндр 21 n-кратного размера включает в себя n единиц, то есть n в каждом случае пригодных к использованию для печати без разрыва участков периметра Nd

Вне зависимости от вида и количества n удерживающих устройств 24, предусмотренных в случае печати листов в направлении окружности (обхвата), данный конкретный проем 28 на периметре цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 обусловливает разрыв (прерывание) цилиндрической боковой поверхности 27, в остальных случаях проходящей непрерывно.

В n-кратном, то есть однократном или многократном исполнении цилиндр противодавления и/или транспортный цилиндр 2] при рассмотрении в направлении обхвата включает в себя n. то есть один или несколько пригодных к использованию при печати в качестве контропоры участков окружности U_D, в частности, цилиндрических участков окружности U_D и n, то есть один или несколько включающих в себя удерживающие устройства 24 и непригодных к использованию при печати в качестве контропоры участков окружности U_N с нарушенной непрерывностью боковой поверхности 27. Пригодные к применению в качестве контропоры при печати участки окружности U_D в обиходе называют т.н. "седлами" или «седловыми опорами».

Включающий в себя проемы 28 и непригодный и/или не предназначенный для печати участок окружности U_N вдоль продолжения окружности характеризуется эффективной при прокатке длиной L_N. которая соответствует длине дуги окружности, проходящей через отверстие. Соответственно, пригодный к применению во время печати участок обхвата U_N характеризуется длиной L_N, которая одновременно служит верхним пределом возможной длины печатного изображения.

Непригодный к применению в качестве контропоры при печати участок окружности U_N в принципе может быть представлен только проемом 28 выемки 26, в которой помещается удерживающее устройство 24, и/или этим проемом 28 и (если таковой предусмотрен) примыкающим с передней или тыльной стороны функциональным участком, например, участком перекрывания предусмотренного при необходимости с передней стороны вспомогательного средства окрашивания 29 (см. ниже) и/или участком выдерживаемого по предварительному заданию промежутка до движущейся первой кромки следующего проема. Пригодный к применению при печати участок обхвата U_D, наоборот, может быть образован участком боковой поверхности цилиндра между тыльным концом проема 28, например, передним концом проема 28, и передним (движущимся первым) концом следующего по периметру (в направлении окружности) того же самого или последующего проема 28. В случае, если контур, ограничивающий разрыв на боковой поверхности 27 с передней и/или тыльной стороны, имеет неправильную форму, то под длиной L_N непригодного к применению при печати участка обхвата U_N подразумевают, например, рассматриваемую в направлении окружности длину дуги между первой точкой с передней стороны и последней точкой с тыльной стороны проема 28 в непрерывной боковой поверхности 27, обусловленного тем же самым удерживающим устройством 24.

В предпочтительном в данном случае варианте выполнения по меньшей мере один печатный аппарат 06 и, в частности, также по меньшей мере еще один печатный аппарат 07, взаимодействующий с той же самой стороной запечатываемого материала, конструктивно исполнен как печатный аппарат 06; 07, работающий по принципу трафаретной печати, кратко - как печатный аппарат для трафаретной печати 06; 07, а соответствующий печатному аппарату 06; 07 цилиндр 18; 22 конструктивно выполнен как формный цилиндр 18; 22, в частности, как так называемый трафаретный цилиндр 18; 22.

Трафаретный цилиндр 18; 22 прокатывается по боковой поверхности цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 и на участке своего вышеупомянутого контакта 06; 07 с цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21 формирует позицию печати 06, 07. На трафаретном цилиндре 18; 22 в области его боковой поверхности в качестве печатной формы 31; 32 имеется расположенный концентрическим образом относительно реальной или воображаемой оси цилиндра шаблон для трафаретной печати 31; 32. Он в собранном состоянии закреплен, например, разъемным соединением с торцевой стороны на не изображенных в подробностях кольцевых фланцах. В принципе, шаблон для трафаретной печати 31; 32 может быть конструктивно выполнен как бесконечный шаблон для трафаретной печати в форме боковой поверхности цилиндра либо же, соответственно, втулки (гильзы) или же, как конечный, однако в собранном состоянии замкнутый с образованием небольшого стыка на окружности, шаблон для трафаретной печати 31; 32.

Внутри формного цилиндра 18; 22 предусмотрен ракель 34 ракельного устройства 33 (например, схематически представленного на фиг. 12), который в положении подводки "AN" подведен изнутри к шаблону для трафаретной печати 31 в той области трафаретного цилиндра 18; 22, в которой он образует позицию печати 06;07 с цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21. Это место может быть предусмотрено, например, максимум на удалении до 5° до или после места соприкосновения 06; 07 с цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21. Подведенный таким образом ракель 34 собирает утолщение [слоя] печатной краски, которое он катит перед собой и продавливает наружу через проницаемые участки шаблона для трафаретной печати 31; 32.

Чтобы создать возможность скорейшего возобновления печатания на следующем отрезке окружности (обхвата) U_D после прохождения вышеуказанного проема 28 на цилиндре противодавления и/или транспортном цилиндре 27 через место соприкосновения 06; 07, для временного и по меньшей мере частичного закрывания проема 28 можно предусмотреть вышеупомянутое вспомогательное средство окрашивания 29, например, конструктивно выполненный в виде створки 29 покровный элемент 29, посредством которого можно временно закрывать проем 28 как минимум в задней по движению области проема 28. Благодаря этому создается возможность более ранней (преждевременной) подводки ракеля 34, поднятого, например, при прохождении через соприкосновение открытого участка отверстия 28. Покровный элемент 29 может, например, в небольшой степени перекрываться с непрерывным участком обхвата боковой поверхности цилиндра и в этом случае уменьшает длину L_D максимального пригодного к печати участка обхвата U_D. Это геометрическое укорочение, например, более чем компенсируется более ранней подводкой. Благодаря более ранней подводке начало участка печати с передней (относительно прокатывания в рабочем режиме) стороны может примыкать к покровному элементу 29 в идеальном случае непосредственно, при необходимости - с соблюдением небольшого интервала безопасности. Удлинение непригодного к применению во время печати участка окружности U_N (в силу незначительного перекрывания и при необходимости незначительного интервала безопасности следом за покровным элементом) за тыльную кромку проема и/или расстояние от самого раннего начала области печати до тыльной кромки проема может составлять, например, от 10 до 50 мм, предпочтительно составляя максимум 30 мм.

Максимально пригодная к использованию при печати длина L_D ограничена самым ранним возможным началом участка печати, обусловленным конструктивно и/или безопасностью, и самым поздним возможным концом участка печати с тыльной стороны, обусловленным конструктивно и/или безопасностью. При этом самый поздний (последний) возможный конец участка печати может в принципе совпадать с передним по движению концом следующего проема 28, например, с передней кромкой следующего проема 28, или же, однако (например, из соображений безопасности, и/или ввиду опасности загрязнения, и/или ввиду приведенной ниже длины фазы Р_ab для отвода) находиться на подлежащем соблюдению расстоянии as до движущейся следом кромки следующей выемки проема (см., например, схематически на фиг. 3 и 4). Максимально пригодная к печати длина L_D может ограничиваться, например, длиной неразрывной части окружности на контропоре, например, на цилиндре противодавления и/или транспортном цилиндре 21, или иными участвующими в печати и/или транспортировке элементами машины, или максимально пригодной к печати длиной (при рассмотрении в направлении транспортировки и/или в направлении окружности) предусмотренных для печатного аппарата 06; 07 печатных форм 31; 32, в дальнейшем также называемой длиной печати. В норме эти величины согласованы друг с другом и по существу соответствуют друг другу.

При однократном исполнении цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 под следующей выемкой подразумевают ту же самую единственную выемку.

В предпочтительном исполнении между по меньшей мере одной позицией печати 06 и расположенным на пути запечатываемого материала ниже по потоку местом, в котором запечатываемый материал 02 своей стороной, запечатанной позицией печати 06, входит в соприкосновение со следующим телом вращения 22, предусмотрено дополнительное сушильное устройство 36, например, сушилка 36, в частности, промежуточная сушилка 36, которая предпочтительно конструктивно исполнена как терморадиационная сушилка 36. Чтобы создать вдоль пути запечатываемого материала строго ограниченную зону воздействия для сушилки 36, можно предусмотреть затенение 37, ограничивающее действие излучения вверх по потоку и/или, в частности, вниз по потоку, которое, например, формируется стенкой 37 корпуса, помещающего в себе сушилку 36 и открытого в сторону запечатываемого материала. В варианте конструктивного исполнения в виде терморадиационной сушилки 36 в ее состав входит состоящий из одной или нескольких частей источник 38 электромагнитного излучения, например, света, в частности, УФ-света, то есть света с долей испускаемой мощности излучения, как минимум преимущественно расположенной в ультрафиолетовой области спектра. Сушилка 36, в частности, может быть конструктивно исполнена как сушилка на УФ-светодиодах.

В состав ракельного устройства 33 (см., например, в т.ч. фиг. 9, 11 и 12) входят допускающее движение подводки и отвода опорное устройство 56, 57, 58 ракеля 34 и приводное устройство 39, 41, 48, посредством которого ракель 34 - по меньшей мере в том, что касается длины и/или продолжительности отнесенной к длительности цикла L_Z последовательности подводки и отвода по меньшей мере с одной касающейся положения подводки "AN" и по меньшей мере с одной касающейся положения отвода "АВ" фазой P_AN; Р_AB (кратко "последовательности") - в процессе эксплуатации в согласованном с циклом режиме, в частности, в синхронизированном режиме либо же, соответственно, через регулярные промежутки времени, в согласованном с угловым положением цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 и/или в согласованном с циклом режиме, в частности, через регулярные промежутки времени относительно рассматриваемого в направлении транспортировки положения подлежащего запечатыванию запечатываемого материала 02, можно подводить ракельной кромкой и отводить либо же, соответственно, подводят к и отводят от шаблона для трафаретной печати 31; 32 трафаретного печатного цилиндра 18; 22. Понятие согласования движения ракеля в общем смысле касается опосредованного или непосредственного согласования с фазовым положением машины и/или запечатываемого материала, то есть, например, относительно положения и/или движения фазы машины, в частности, относительно фазового положения, касающегося позиции печати 06; 07, и/или относительно положения и/или продвижения запечатываемого материала 02 в печатной машине. Эта фаза машины может быть задана через опосредованно или непосредственно полученное угловое положение одного из образующих соответствующую позицию печати 06; 07 цилиндров 18; 21; 22. Величина, относящаяся к продвижению запечатываемого материала 02, может быть передана посредством сигнала об угловом положении транспортирующего запечатываемый материал 02 с точной приводкой машинного элемента или сигнала о прохождении через предусмотренные на пути транспортировки датчики.

Предпочтительно, чтобы длина цикла L_Z определялась длиной интервала между повторением двух следующих друг за другом участков печати, то есть кратчайшим возможным расстоянием между передними концами двух следующих друг за другом длин печатного изображения. В зависимости от рассматриваемой физической величины эту длину можно определять по пространственным показателям - по длине пути между двумя точками у или углу Ф - или же, однако, по временным показателям - по длительности интервала t между двумя моментами времени. С учетом геометрических параметров и профиля скорости транспортировки эти величины можно преобразовывать друг в друга и, например, устанавливать их связь с положением относительно фазы машины. Длина цикла L_Z соответствует сумме длины L44 максимального пригодного к использованию при печати участка U_D при рассмотрении вдоль пути транспортировки и длины L_N расположенного между двумя такими участками U_D и непригодного к использованию для печати участка U_N. В случае листовой печати - последний может быть в числе прочего обусловлен средствами транспортировки листов, а в случае рулонной печати - в числе прочего разрывами, обусловленными стыками или вообще зазорами между концами установленных (натянутых) печатных форм. Для случая, когда присутствует цилиндр противодавления и/или транспортный цилиндр 21, длина цикла L_N соответствует, например, в общей сложности сумме длины L44 пригодного для печати участка окружности (обхвата) U_D и длины L_N непригодного к использованию при печати участка обхвата Un и/или n-ой части обхвата n-кратного либо же, соответственно, включающего в себя n седел цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21.

Такая длина цикла L_Z либо же соответствующая ей последовательность подводки и отвода включает в себя, например, по меньшей мере одну фазу Р_AB с отведенным ракелем 34, а также по меньшей мере одну фазу P_AN с подведенным ракелем 34. При этом понятие фазы P_AN; P_AN опять же может относиться к пространственной или временной величине. Подобный цикл может включать в себя последовательность всего лишь с одной единственной фазой Р_AB с отведенным ракелем 34 и одной фазой P_AN с подведенным ракелем 34 либо - в усовершенствованном варианте - также и последовательность в каждом случае с несколькими фазами P_AN с подведенным ракелем 34, прерываемыми в каждом случае одной фазой Р_AB с отведенным ракелем 34. Вследствие ограниченной скорости движения при подводке и отводе ракеля 34 34 между фазой P_AN с подведенным в реальное рабочее положение ракелем 34 (при котором он, например, не всего лишь "доведен до", а с небольшим прогибанием (отжимом), например, по меньшей мере в 0,5 мм, т.е. с определенным мерой установочного перемещения, выходящего за пределы первого соприкосновения отрицательным зазором a_AN в a_AN# -0,5 мм подведен к шаблону трафаретной печати (печатной форме) 31; 32 /упирается в него) и фазой Р_AB с эффективно отведенным ракелем 34, в котором кромка ракеля оказывается на небольшом расстоянии а_AB (составляющем, например, а_AB≥0,2 мм, в частности, 1,2 мм≥а_AB≥0,4 мм) от шаблона трафаретной печати 31;32, может находиться фаза Р_an процесса подводки либо же, соответственно, фаза Р_ab процесса отвода.

Чтобы по возможности минимизировать нечеткую область между фактическими положениями подводки и отвода "AN"; "АВ" и/или непригодную к применению для печати область, однако создать возможность высокой эксплуатационной скорости без излишне сильных импульсов, вызванных движением ракеля, длина (например, отнесенная к шаблону для трафаретной печати 31; 32 в направлении обхвата по внутренней окружности) фазы Р_an процесса подводки и/или фазы Р_ab процесса отведения находится, например, между 80 и 200 мм, в частности между 110 и 150 мм. Сумма длины фазы Р_an процесса подводки и фазы Р_ab процесса отведения соответствует, однако, максимум, например, длине L_N непригодного для печати участка окружности U_N, который в данном случае задается, например, как минимум шириной проема 28 (при рассмотрении в направлении окружности) и промежутком a_S, расположенным перед движущимся последним краем выемки, при необходимости длиной вышеуказанного перекрытия предусмотренного при необходимости покровного элемента 29.

Ракельное устройство 33 включает в себя (см., например, фиг. 9) управляющее устройство 39, посредством которого ракель в вышеупомянутом согласовании с фазой работы печатной машины и/или с продвижением запечатываемого материала 02 можно подводить и отводить либо же, соответственно, подводят и отводят. В частности, посредством управляющего устройства 39 можно в вышеупомянутом согласовании с фазой работы печатной машины и/или с продвижением запечатываемого материала 02 управлять вызывающим движение подводки и отвода ракеля 34 двигателем 41 таким образом, чтобы ракель 34 попеременно на протяжении времени, соответствующего длине фазы P_AN с подведенным ракелем 34, находился в положении подводки "AN", а (в частности, по истечении переходной фазы, обусловленной продолжительностью смены фаз) на протяжении времени, соответствующего длине фазы Р_AB с отведенным ракелем 34, - в положении отвода "АВ". Для этого управляющее устройство 39 управляет средством привода 41 таким образом, чтобы приводное устройство во время фазы P_AN с подведенным ракелем 34 или на протяжении соответствующего периода T_AN находилось в обеспечивающем положение подводки "AN" рабочем состоянии BZ_AN, а во время фазы Р_AB с отведенным ракелем 34 или на протяжении соответствующего периода - в обеспечивающем положение подводки "АВ" рабочем состоянии BZ_AB (см., например, схематически на фиг. 5).

При этом управляющее устройство 39 может быть конструктивно выполнено сплошной (единой) или распределенной управляющей схемой 39 или единым или распределенными, соединенными друг с другом путем передачи сигнала средствами обработки данных 39, причем для реализации вышеупомянутого согласования оно включает в себя средства переключения и/или обработки данных. Управляющее устройство 39 может быть полностью или частично интегрировано в управление машиной, соединенное посредством техники управления с другими средствами управления и/или средствами привода печатной машины, или же, однако, возможно, что оно полностью или частично предусмотрено специально для управления ракелем 34.

Упомянутое согласование связанной с длительностью цикла L_Z последовательности с фазой работы машины и/или продвижением запечатываемого материала реализуют, например, путем передачи сигналов S_K, представляющих фазу работы машины и/или продвижение запечатываемого материала, по сигнальной связи 35 между управляющим устройством 39 и представляющим фазу работы печатной машины и/или продвижение запечатываемого материала 02 и играющим, например, для управления ракелем роль ведущего устройства (мастер-устройства) 42 датчиком ведущей оси 42. Он может быть образован, например, системой датчиков 42, регистрирующей соответствующую фазу работы печатной машины и/или продвижение запечатываемого материала 02, и/или регулятором привода 42, управляющим непосредственным или опосредованным приводом цилиндра 21. В варианте исполнения, особо удобном для последующего дооборудования, это моет быть система датчиков 42, принадлежащая к уже предусмотренной в машине и приводимой в движение с точной приводкой детали, например, к подающему цилиндру. В случае машин, у которых множество деталей или групп деталей, относящихся к транспортировке и/или печати, приводятся во вращательное движение механически независимыми друг от друга приводными двигателями через общую электронную ведущую ось, датчик ведущей оси 42, служащий задающим устройство 42 для управления ракелем, может быть образован либо же, соответственно, образовываться такой электронной ведущей осью, которая служит задающим устройство для многих других приводных двигателей печатной машины. Эта ведущая ось 42 может как реальная электронная ведущая ось 42 следовать за вращательным движением реального углового сигнала или же, однако, ее можно генерировать как виртуальную ведущую ось с помощью средств обработки данных и задавать ее [(положение)] для всех сопряженных следящих приводов. В этом случае сигнальная связь 35 образуется путем сцепления с электронной ведущей осью 42 и конструктивно исполняется в виде, например, системы шин или сетевой системы.

Ракельное устройство 33 - в частности, указанное управляющее устройство 39, в согласовании с фазой работы печатной машины и/или с продвижением запечатываемого материала 02 подводящее или отводящее ракель 34 - включает в себя средства управления 43, посредством которых в зависимости от касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения либо же, соответственно, представляющей его информации (представляющих его информационных единиц) I(F); I(L_B); I(М) можно варьировать и/или посредством которых варьируют длину и/или положение по меньшей мере одной соответствующей положению подводки "AN" фазы P_AN в рамках повторяющегося цикла подводки и отвода. В частности, информационные единицы I(F); I(L_B); I(М), касающиеся формата запечатываемого материал, в частности, его длины, и/или печатного изображения либо же, соответственно, представляющие их [формат и/или материал], могут представлять собой информационные единицы I(F); I(L_B); I(M), относящиеся к рассматриваемой в направлении транспортировки длине запечатываемого материала L02, или к касающейся листа запечатываемого материала 02 длине печатного изображения Lb, или к подлежащему печати печатным аппаратом 06; 07 печатному рисунку. При этом в результате длина и положение фазы P_AN может означать как длину, измеренную в направлении окружности на внутренней стороне трафаретной печатной формы, так и временное соответствие ей - в качестве временного промежутка либо же, соответственно, расположения во времени, связанного через скорость по окружности.

В первом варианте для зависимого от формата или [-печатного] изображения управления длиной фазы и/или ее продолжительностью с двумя или несколькими дискретными значениями или областями значений для соответствующих информационных единиц I(F); I(L44); I(м) можно соотнести либо же, соответственно подготовить для них (например в средстве управления 43 либо же, соответственно, посредством его) соответствующее количество дискретных значений длины и/или положения фазы P_AN с подведенным ракелем 34 и/или соответствующее количество значений (например, как минимум отчасти на некотором расстоянии друг от друга) фазового положения для конца фазы Pan с подведенным ракелем 34.

В альтернативном варианте, однако, можно предусмотреть, чтобы средство управления 43 в зависимости от значения, происходящего из непрерывного диапазона значений для соответствующих информационных единиц (F); I(L_B); I(м), предусматривало либо же, соответственно, подготавливало некоторое значение для длины и/или положения фазы -Pan с подведенным ракелем 34 или для фазового положения конца фазы P_AN с подведенным ракелем 34 из непрерывного (и, например, ограниченного сверху и снизу) диапазона значений. При этом под понятием "непрерывный" можно также понимать последовательность эквидистантных дискретных шагов, которая, например, обусловлена ограничениями или округлением до минимальных рассматриваемых и/или управляемых шагов рассматриваемой величины.

Сигналы S_K, касающиеся вышеупомянутого согласования, перерабатываются управляющим устройством 39 в управляющие движением подводки и отвода ракеля 34 сигналы S_R с учетом удельной длины фазы и/или фазового положения для касающейся положения подводки "AN" фазы P_AN или фаз P_AN в пределах цикла или же, соответственно, длины цикла L_Z. Получение и подготовка (представление) удельной длины фазы и/или фазового положения осуществляется средствами управления 43 в зависимости от характеризующих и/или касающихся формата запечатываемого материала, в частности, его длины и/или печатного изображения информационных единиц I(F); I(L_B); I(М), в данном случае, например, объединенных обозначением верхнего уровня "информации, касающейся печати, I" (см., например, фиг. 9).

Входящие в состав управляющего устройства 39 в целях согласованного, в частности, синхронизированного привода средства управления 43 для предоставления зависимой от формата и/или печатного изображения длины фазы и/или фазового положения в свою очередь могут быть образованы одним или несколькими едиными (сплошными) или распределенными средствами переключения и/или обработки данных, причем это включает в себя средства переключения и/или обработки данных для определения длины фазы и/или положения фазы, касающихся положения подводки "AN", в зависимости от вышеупомянутой информации I(F); I(L_B); I(М) применительно к формату и/или печатному изображению.

Охваченные управляющим устройством 39 средства управления 43 (соответственно самому управляющему устройству) можно частично или полностью интегрировать в управление машиной, соединенное посредством техники управления с другими средствами управления и/или средствами привода печатной машины (например, относящееся к уровню планирования и/или управления 47) или же предусмотреть их в децентрализованом виде и в пространственной близости к средству привода 41, которым они должны управлять.

Длину и/или положение по меньшей мере одной фазы P_AN с подведенным ракелем 34 или соответствующее либо же, соответственно, временное расположение или учитывающий эту длину или длительность профиль движения определяют и/или подготавливают на основании включенного в состав средств управления 43 руководства по распределению в зависимости от подлежащей использованию информации I(F); I(L_B); I(М). При этом руководство по распределению может быть представлено в табличной форме или в виде функциональной связи в каком-либо входящем состав средств управления 43 средстве расчета и/или хранения информации 55. Под ним подразумевают, в том числе сложное руководство (наставление), посредством которого в зависимости от подлежащей использованию информации I(F); I(L_B); I(М) определяют и/или создают учитывающий удельную длину и/или положение профиль движения.

Определяющие длину фазы и/или конец фазы либо же, соответственно, фазовое положение информационные единицы I(F); I(L_B); I(М) могут быть предоставлены средствам управления 43, например, по сигнальной связи 45 с уровня планирования и/или управления 47. Это можно осуществлять, например - в частности, в случае касающихся формата запечатываемого материала F и/или печатного изображения либо же, соответственно, представляющих их информационных единиц I(F); I(L_B) - с пульта управления, который следует отнести к уровню планирования и/или управления 47. На нем можно вручную, например, через интерфейс оператора, выбирать или вводить сами по себе соответствующие информационные единицы I(F); I(L_B) либо перерабатываемые в эти информационные единицы I(F); I(L_B) данные. В варианте с большей степенью автоматизации информация I(F); I(L_B) либо же, соответственно, перерабатываемые в эти информационные единицы 1(F); 1(Lb) данные можно получать, либо же, соответственно, они могут быть выведены из уже имеющихся в электронной форме на уровне планирования и/или управления 47 или в допечатных процессах В одном из вариантов (которому, в частности, следует отдавать предпочтение при использовании информационных единиц I(L_B); I(М), касающихся длины печати или печатного рисунка) соответствующие информационные единицы I(Lb); 1(М) можно вывести либо же, соответственно, получить из данных, уже имеющихся в допечатных процессах для дайджеста данного печатного изображения.

Под понятием "длины фазы" либо же, соответственно, "фазового положения", если нет видимого различия, в настоящем тексте в качестве краткой формы для вышеуказанных понятий "длины" либо же, соответственно, "положения" можно рассматривать либо же, соответственно, использовать как размер (величину, значение) либо же, соответственно, положение соответствующей фазы в пространственном смысле (позицию, угол), так и (через профиль скорости) ее временное соответствие как продолжительность либо же, соответственно, как относительное положение в пределах длины синхронизированного цикла L_Z. Моменты времени для данной конкретной смены фаз и, соответственно, длину (продолжительность) фазы определяют, например, относительно фазового положения машины и/или фазового положения запечатываемого материала.

В первом варианте для конструктивного исполнения средств управления 43 либо же, соответственно, для управления движением ракеля, как, например, схематически представлено на фиг.6 в виде сбоку развертки боковой поверхности цилиндра, включающей пригодный к использованию участок обхвата U_D, в первой рабочей ситуации можно запечатывать либо же, соответственно, запечатывают участки запечатываемого материала 02 первого формата F.1, то есть с первой длиной запечатываемого материала L02, l, а во второй рабочей ситуации - участки запечатываемого материала 02 второго формата F.2, то есть со второй длиной запечатываемого материала L02, l. В зависимости от данной конкретной длины запечатываемого материала L02,l; L02.2 либо же, соответственно, от представляющей эту длину информации I(F) управляющее устройство 39 определяет длину фазы P_AN с подведенным ракелем или (для данного случая предпочтительно) конец фазы P_AN с подведенным ракелем, и/или в зависимости от данной конкретной длины запечатываемого материала L02, 1; L02.2 либо же, соответственно, от представляющей эту длину информации I(F) осуществляется подводка и отвод ракеля 34 в данном конкретном цикле Z1; Z2 (см. например, фиг. 5), в котором отличным друг от друга значениям длины запечатываемого материала L02, 1; L02.2 ставятся либо же, соответственно, поставлены в соответствие отличные друг от друга значения длин фаз для данной конкретной фазы P_AN с подведенным ракелем 34 или (для данного случая предпочтительно) отличные друг от друга фазовые положения для конца данной конкретной фазы P_AN с подведенным ракелем 34. При этом фазовое положение для начала данной конкретной P_AN с подведенным ракелем 34 может в каждом случае быть одним и тем же и, например, жестко заданным, однако при необходимости с возможностью изменения. Оно может (как представлено выше) располагаться уже до начала пригодного к применению для печати участка обхвата U_N.

Во втором варианте, который можно реализовывать или предусмотреть, при необходимости, вместо первого варианта или на выбор с ним, как, например, схематически представлено на фиг. 7 в виде сбоку развертки боковой поверхности цилиндра, включающей пригодный к использованию участок обхвата U_D, длина фазы P_AN с подведенным ракелем 34 или по меньшей мере конец фазы P_AN с подведенным ракелем 34 определяется управляющим устройством 39 в зависимости от длины данного конкретного печатного изображения L_B либо же, соответственно, представляющей эту длину информации I(L_B). При этом под длиной печатного изображения L_B подразумевают, например, ту длину, которая с передней стороны ограничена первой, ас тыльной стороны последней подачей краски, которая должна осуществляться в месте печатного контакта 06; 07. Расположенная между ними область печати 44 может быть непрерывной или содержать прерывистые области печати 44. Если имеют место рабочие ситуации с отличными друг от друга значениями длины печатного изображения L_B, то в зависимости от данной конкретной длины печатного изображения L_B либо же, соответственно, представляющей эту длину информации I(L_B) осуществляют подводку и отвод ракеля 34 в данном конкретном цикле Z1; Z2, в котором отличным друг от друга значениям длины печатного изображения L_B ставятся либо же, соответственно, поставлены в соответствие отличные друг от друга значения длин фаз для данной конкретной фазы P_AN с подведенным ракелем 34 отличные друг от друга фазовые положения для конца данной конкретной фазы P_AN с подведенным ракелем 34. При этом фазовое положение для начала данной конкретной фазы P_AN с подведенным ракелем 34 в каждом случае может быть в каждом случае одинаковым и быть, например, жестко заданным, однако при необходимости с возможностью изменения. Оно может (как представлено выше) располагаться уже до начала пригодного к применению для печати участка обхвата U_N. При этом фазовое положение для начала данной конкретной P_AN с подведенным ракелем 34 может, как указано выше, в каждом случае быть в каждом случае одним и тем же или представлять собой фазовое положение, зависящее от начала печатного изображения.

В третьем варианте, при необходимости реализуемом или предусматривающемся вместо или по выбору к первому и/или второму варианту, как, например, схематически представлено на фиг. 8 в виде сбоку развертки боковой поверхности цилиндра, включающей пригодный к использованию участок обхвата U_D, на каждой длине цикла L_Z могут быть предусмотрены несколько фаз P_AN с подведенным ракелем 34 и несколько фаз Р_AB с подведенным ракелем 34.

При этом начало и конец данных конкретных фаз P_AB с подведенным ракелем 34 определяется управляющим устройством 39 в зависимости от информации I(М), которая представляет фазовое положение (при рассмотрении в направлении транспортировки) полосы контакта 46 области печати 44, прерываемой не подлежащими запечатыванию полосами. В случае рабочих ситуаций с отличными друг от друга узорами подлежащих и не подлежащих запечатыванию полос осуществляется индивидуальная (в зависимости от данного конкретного распределения полос контакта 46 либо же, соответственно, от представляющей это распределение информации I(М)) многократная подводка и отвод ракеля 34 в данном конкретном цикле, в котором отличным друг от друга по распределению полос контакта 46 областям печати 44 ставятся либо же, соответственно, поставлены в соответствие различные узоры (последовательности) фазовых положений и/или длин фаз, т.е. положения данного конкретного начала и конца, данных конкретных фаз P_AN с подведенным ракелем 34. В основе информации I(М) о количестве и/или положении полос контакта 46 лежат, например, данные, которые получают либо же, соответственно, получены путем анализа подлежащей запечатыванию позицией печати 06; 07 печатного изображения, в частности, путем анализа имеющегося на этапе допечатной обработки расчетного печатного изображения в виде данных. При этом подлежащие запечатыванию полосы, которые прерываются, например, более узкими полосами, не подлежащими запечатыванию, несмотря на свою прерывистость можно объединить либо же, соответственно, объединять в более крупные полосы контакта.

В частности, в контексте первого и второго варианта с помощью средства управления 43 можно в пределах предпочтительно фиксированной длины цикла L_Z варьировать соотношение между отнесенной к длине покрытого краской внутреннего обхвата на шаблоне для трафаретной печати длиной соответствующей положению подводки "AN" фазы P_AN и длиной соответствующей положению отвода "АВ" фазы Р_AB.

Конструктивное исполнение опорного и приводного устройства ракеля 34, обеспечивающего возможность совершать движения подводки и отвода в вышеуказанных вариантах изготовления, может в принципе быть любым, постольку поскольку оно включает в себя по меньшей мере один пригодный соответствующим образом к подводке и отводу ракель 34 и привод 41, 48, пригодный к эксплуатации и/или эксплуатируемый механически независимо от вращательного привода трафаретного печатного цилиндра 18; 22 и/или цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21. Этот привод можно, например (в частности, без механического сопряжения с приводом трафаретного печатного цилиндра 18; 22 и/или цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21) по выбору переводить в обеспечивающее положение подводки "AN" ракеля 34 рабочее состояние BZ_AN и в обеспечивающее положение отвода "АВ" der ракеля 34 рабочее положение BZ_AB (см., например, фиг. 5b) с 5а).

Пригодный к эксплуатации и/или эксплуатируемый механически независимо от вращательного привода трафаретного печатного цилиндра 18; 22 и/или цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 и/или конструктивно исполненный без механического сцепления привода с вращательным приводом трафаретного печатного цилиндра 18; 22 и/или цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21 привод 41, 48 в принципе может иметь любое конструктивное исполнение, позволяющее осуществлять подводку и отвод ракеля 34 указанным образом. При этом вид движения ракеля 34 и/или конструктивное исполнение привода можно реализовать в принципе произвольным образом. Нижеследующие примеры отражают особо целесообразные варианты исполнения, однако не являются обязательным ограничением принципиального функционального решения.

В состав такого привода 41, 48 входит по меньшей мере одно управляемое средство привода 41. Его можно выполнить, например, как средство привода 41, с возможностью подачи рабочей текучей среды (образец см., например, на фиг. 10), как то, например, цилиндро-поршневую систему, в которую подают рабочую текучую среду, например, гидроцилиндровый или пневмоцилиндровый провод, или же (как предпочтительно в настоящем случае) как мотор 41 (предпочтительно с управлением по угловому положению, см., например, фиг. 11 или 12), как, например, электромотор 41, например, как линейный электромотор или предпочтительно как вращательный электромотор.

Средство привода 41 со стороны выхода находится в рабочей связи с подлежащим перемещению ракелем 34 - непосредственно или опосредованно, через соответствующее соединение. Рабочая связь (кинематическая связь) может воздействовать на ракель 34 непосредственно, без какой-либо трансмиссии, или же через трансмиссию 48.

При этом в первом варианте исполнения такая трансмиссия может быть образована, например, трансмиссией 48, преобразующей линейное движение средства привода 41, воздействующего линейно, например, средства привода 41, включаемого посредством рабочего текучего материала, в движение подводки/отвода ракеля 34, включающей, например, в себя толкатель (плунжер) 49 и/или одноплечий или двуплечий рычаг 51 (см., например, фиг. 10).

В представленном здесь целесообразном варианте исполнения привода сопряжение можно осуществлять либо же, соответственно, реализовывать посредством трансмиссии 48, преобразующей вращательное движение вращательного средства привода 41, например, электромотора 41, в движение подводки и отвода ракеля 34 (см., например, фиг. 11- 3).

В особо целесообразном варианте исполнения, представленном, например, на фиг. 11-14, трансмиссия 48 образована кулачковым приводом 48. С вращающейся вокруг фиксированной относительно станины оси вращения R52 кулачковой шайбой (лекалом) 52, контур которой отличается от окружности (для пояснения он показан, например, жирной линией на фиг. 14) взаимодействует размещенный в связующем звене 54 упорный элемент 53, например, ролик 53. Он следует контуру кривой и при вращении лекала 52 передает обусловленный формой кривой радиальное смещение на связующее звено 54. Связующее звено 54 в принципе можно конструктивно исполнить подобно плунжеру, передающему движение на ракель 34, однако предпочтительно изготавливать его как жестко (без возможности проворачивания) соединенное с валом 56 плечо рычага 54. Вал 56 опирается на станину с возможностью качания вокруг фиксированной относительно станины оси качания S. Еще одно плечо рычага 58, несущее ракель 34 с помощью держателя ракеля 57, также жестко связано с валом 56. Плечи рычага 54; 58 могут представлять собой плечи одного и того же двуплечего рычага 54, 58, или же, однако, возможно их конструктивное исполнение как рычажных плеч 54; 58 отличных друг от друга рычагов, соединенных с валом 56.

Для механического ограничения положения подводки "AN" можно предусмотреть фиксированный относительно станины упор 61, ограничивающий движение качания вала 56 в направлении подводки. В этих целях он (упор) может взаимодействовать с одним из указанных плеч рычага 54; 58 или еще одним плечом рычага 62, жестко соединенным с валом 56. Возможно, чтобы этот упор 61 был пригоден к юстировке два регулировки положения подводки "AN". Взаимодействующее с упором 61 плечо рычага 62 в данном случае представляет собой, например, часть двуплечего рычага 58; 62, образованного этим плечом и несущим держатель ракеля 57 плечом рычага 58.

Вместо возможности юстировки упора 61 или в дополнение к ней держатель 57 в целях юстировки может через не изображенное здесь в подробностях устройство быть закреплен на плече рычага 58 или в нем таким образом, чтобы его можно было по меньшей мере с одной составляющей движения перемещать в радиальном направлении относительно трафаретного цилиндра 18; 22 и посредством соответствующего регулировочного устройства 59 устанавливать на определенном расстоянии от внутренней стороны трафаретной печатной формы 31; 32.

Чтобы в аварийной ситуации и/или в целях техобслуживания или наладки обеспечить возможность отвода ракеля 34 независимо от управляемого в рабочем положении исполнительного привода 41, 48, можно предусмотреть еще одно, отличное от обозначенного первым средства привода 41, средство привода 63. Его можно конструктивно исполнить, например, в виде приводимого в действие рабочим текучим материалом средства привода 63, например, в виде гидравлического или пневматического цилиндра, и/или оно может взаимодействовать с одним из предусмотренных плеч рычага 54; 58; 62 в целях его отклонения.

Приведение в движение лекала 52 может осуществляться, например, по оси или (как представлено на изображении) через трансмиссию 64, в частности, через ременную передачу.

В принципе независимо от конкретного исполнения управляемого привода 41, 48 для движения подводки и отвода, однако, предпочтительно в связи с упомянутым исполнением, включающим в себя кулачковый привод, дополнительно к управляемому приводу 41, 48 предусматривается действующий чисто механически привод 66, 67, 68, посредством которого ракель 34 можно отводить от внутренней боковой поверхности шаблона для трафаретной печати 31; 32 по меньшей мере на длину одной фазы, которая соответствует ширине прерывания 28 на боковой поверхности цилиндра противодавления и/или транспортного цилиндра 21, в частности - как минимум длине непригодного к применению для печати участка обхвата U_N. Механическая система может иметь такое конструктивное исполнение, чтобы в случае эксплуатации без неисправностей движение ракеля определялось только управляемым приводом 41, 48, а механический привод перехватывал бы управление только в случае отказа.

Привод 66, 67, 68, действующий механически, включает в себя, например, кулачковый привод с жестко соединенным с цилиндром противодавления и/или транспортным цилиндром 21 лекалом (кулачковой шайбой) 66, с линией контура которой взаимодействует упорный элемент 68, например, ролик 68. Он следует контуру кривой и при вращении лекала 66 передает обусловленный формой кривой радиальное смещение на связующее звено 67. Связующее звено 67 в принципе можно и в этом случае конструктивно исполнить подобно плунжеру, передающему движение на ракель 34 либо же, соответственно, на держатель ракеля 57, однако предпочтительно изготавливать его как жестко (без возможности проворачивания) соединенное с валом плечо рычага 67. В случае исполнения управляемого привода 41, 48 с поворачиваемым валом 56, соединенным с несущим держатель ракеля 57 плечом рычага 58, плечо рычага 67 также может срабатывать с этим валом.

Кривую привода, действующего чисто механическим способом, вместе с передающей движение сдвига (ход) механикой можно настроить таким образом, чтобы сегмент кривой, вызывающий подъем либо же, соответственно, отвод ракеля 34, при исправной работе управляемого привода 41; 48 как раз ни на что не влиял. Например, упорный элемент 68 на этом сегменте кривой всего лишь как раз соприкасается с кривой или же, однако, как минимум в области обхвата, относящейся к непригодным к применению при печати участкам обхвата U_N, предпочтительно находится на небольшом расстоянии от кривой, большем нуля и составляющем, например, максимум 1 мм, в частности максимум 0,1 мм.

В изображенном варианте исполнения привода 41, 48, управляемого через кулачковый привод 48 (см., например, фиг. 14), лекало 52 в принципе может обладать радиусом r 52 произвольного размера, то есть с любым расстоянием от наивысшей точки кривой линии до оси вращения. Образованная на обхвате (окружности) кривая может иметь одношаговое исполнение, то есть имеется всего одна последовательность из одного или нескольких секторов (угловых сегментов) ΔФk,_АB с более высоким, то есть проходящим по большему радиусу, участком окружности и одного или нескольких секторов ΔФk,_AN с расположенным более низко, то есть проходящим по меньшему радиусу, участком окружности, причем расположенные выше и ниже участки окружности соединены представляющими переходные области ΔФk,_аb; ΔФk,_an секторами ΔФk,_аb; ΔФk,_an, например, по непрерывным (плавным) кривым линиям (в качестве примера см. жирную линию на фиг. 14). В другом варианте исполнения, в котором, например, скорость вращения можно сделать ниже и/или переходные области ΔФk,_ab; ΔФk,_an с меньшей кривизной, лекало можно также конструктивно исполнить многошаговым, то есть в направлении по окружности друг за другом несколько последовательностей в каждом случае с одной и той же картиной следующих друг за другом секторов ΔФk,_AB; ΔФk,_AN, расположенных выше и ниже. При многошаговом исполнении лекало 52 можно эксплуатировать либо же, соответственно, эксплуатируют с меньшей в соответствующее коэффициенту (кратности) число раз меньшей скоростью вращения. В зависимости от конкретного конструктивного исполнения сцепления сектор ΔФk,_AB с более высоким участком окружности может соответствовать обеспечивающему положение отвода "АВ" рабочему состоянию BZ_AB, а сектор ΔФk,_AN с расположенным ниже участком окружности, обеспечивающим положение подводки "AN" рабочему состоянию BZ_AN или наоборот.

Особо целесообразно для вышеуказанного случая управления, основанного на имеющемся формате печати F.1; F.2 и/или на общей длине печатного изображения L_B, однако не ограничиваясь этим случаем, в соответствие длине цикла L_Z, касающегося управления ракелем, на лекале 52 поставлена всего лишь одна последовательность (в качестве примера называемая в дальнейшем однофазной), включающая в себя всего один сектор ΔФk,_АB; ΔФk,_АN с обеспечивающим положение отвода "АВ" и один сектор ΔФk,_AN; ΔФk,_AB с обеспечивающим положение подводки "AN" участком окружности, а также в каждом случае по одному сектору ΔФk,_ab; ΔФk,_an, формирующему переход. В многошаговом варианте исполнения на окружности (обхвате) лекала 52 можно предусмотреть несколько таких однофазных последовательностей.

В частности, для случая управления, ориентированного на полосы контакта, однако, не ограничиваясь этим случаем, в альтернативном, многошаговом варианте исполнения последовательности на каждую подлежащую прохождению длину цикла L_Z можно предусмотреть несколько секторов ΔФk,_AB; ΔФk,_AN с обеспечивающими положение отвода "АВ" и несколько секторов ΔФk,_AN; ΔФk,_AB с обеспечивающими положение подводки "AN" участками окружности.

Чтобы при постоянной длине цикла L_Z - например, с учетом переходных фаз "Р_аn"; "Р_аb", иметь возможность варьировать распределение по длине и/или положению между соответствующими положению подводки "AN" и положению отвода "АВ" в вышеуказанной зависимости от формата и/или от печатного изображения, лекало 52 (в принципе независимо от одношагового или многошагового и/или однофазного или многофазного исполнения его кривой) можно приводить в движение либо же, соответственно, приводится в движение посредством приводного двигателя 41 и при необходимости расположенного перед приводным двигателем 41 регулятора привода 69 (см., например, фиг. 9) с помощью управляющего устройства с угловой скоростью, варьирующей в течение одного полного оборота лекала 52

Предпочтительно, чтобы привод 41; 48 лекала 52 для вращательного движения при эксплуатации следовал некоторому профилю движения (например, специфичному для заданного формата F и/или печатного изображения), в котором данная конкретная последовательность с точки зрения своего фазового положения и длины фазы синхронизирована с фазой работы печатной машины и/или с продвижением запечатываемого материала, 02, в частности, с представляющими положение, и/или движение оси машины, и/или запечатываемого материала сигналами S_K от соединенного с управлением ракеля задающим устройством. При этом возможно смещение последовательности и цикла (в том, что касается абсолютного угла) в целом на некоторую фиксированную величину, обусловленную положением лекала относительно оси машины. Таким образом, привод 41; 48 лекала 52 осуществляется таким образом либо же, соответственно, получает такой профиль, что полные последовательности и циклы проходятся синхронно друг другу и движению оси машины и/или запечатываемого материала - за исключением при необходимости фиксированного сдвига.

В пределах данной конкретной последовательности, однако, вращательное движение лекала необязательно следует за движением оси машины и/или запечатываемого материала либо же, соответственно, за представляющим это сигналом S_K в линейном соотношении, но движется в согласии с профилем, характеризующимся по меньшей мере на некоторых участках нелинейной связью между положением оси машины и/или запечатываемого материала либо же, соответственно, представляющим их сигналом S_K и требуемым и/или занимаемым угловым положением Ф_K для лекала 52, кратко - угловым положением на кривой Ф_K.

Имеющийся для вращательного движения лекала специфичный профиль движения в пределах длины цикла L_Z отклоняющийся от чисто линейного соотношения, имеет в основе результат заданного в средствах управления 43 руководства по распределению для представляющих соответствующий формат запечатываемого материала и/или печатное изображение информационных единиц I(F); I(L_B); I(М). Это справедливо вообще для любого варианта исполнения привода 41, 48. В данном рассматриваемом случае кулачкового привода 48 получаемый в итоге профиль движения включает в себя в пределах одной длины цикла L_Z и/или длины последовательности фазы пониженной и/или повышенной угловой скорости, причем через величину и/или продолжительность низкой либо же, соответственно, повышенной угловой скорости лекала определяют нормированную на продолжительность длину касающегося положения подводки "AN" рабочего состояния BZ_AN и/или касающегося положения отвода "АВ" рабочего состояния BZ_AB в пределах длины цикла L_Z.

Конкретный профиль движения, присвоенный соответствующей информационной единице I(F); I(L_B); I(М) руководством по распределению средства управления 43, можно задавать либо же, соответственно, задан табличной или параметрической функциональной взаимосвязью (например, между положением оси машины и/или запечатываемого материала либо же, соответственно, представляющим это положение задающим сигналом S_K) и требуемым и/или подлежащим занятию угловым положением Ф_K лекала 52. При этом полученный указанным образом посредством руководства по распределению профиль движения можно сохранить или сохранять, например, в средствах управления 43, в частности, расположенных вблизи от привода средствах управления 43. Пары значений взаимосвязи могут, например, поступать непосредственно в управление мотора в виде пошаговых опорных точек либо же, однако, например, обозначить всего лишь опорные точки на большем расстоянии друг от друга, например, для предусмотренной в регуляторе привода 69 стандартной подпрограммы, например, рабочем режиме так называемого "электронного лекала", посредством которого на основании опорных точек производят необходимый пошаговый профиль движения между "входной осью" (в данном случае, представленной, например, мастер-сигналом S_K осью машины) и/или продвижением запечатываемого материала и "выходной осью" - в данном случае, например, выходной осью со стороны лекала. При этом отклонение от одношагового исполнения, имеющееся при необходимости с одной или обеих сторон, учитывается соответствующими коэффициентами.

Приведенное выше теоретическое изложение можно в принципе обобщенно, в тех случаях, когда не возникают очевидные противоречия, применить и к печатному аппарату, работающему по способу плоской трафаретной печати или, соответственно, к способу, использующему метод плоской трафаретной печати. При этом под формулировкой "запечатываемый материал" 02 могут подразумеваться и другие субстраты, например, помимо плоских предметов также и фасонные и/или полые изделия. Подводку и отвод ракеля в этом случае также можно осуществлять в зависимости от информации I(F); I(L_B); I(М), относящейся к формату запечатываемого материала и/или печатному изображению, с переменными длинами фаз и/или фазовыми положениями, чтобы, например, избежать нежелательного выхода краски на незапечатываемых участках печатной формы.

Список условных обозначений

01 Подающее устройство, самонаклад

02 Запечатываемый материал, лист запечатываемого материала

03 Печатный агрегат

04 Выклад продукции

05 -

06 Позиция печати, место соприкосновения

07 Позиция печати, место соприкосновения

08 Захватное устройство

09 Питающий участок, конвейер, транспортирующая система

10 -

11 Передаточный барабан

12 Передаточный цилиндр

13 Конвейерная линия, ленточная система

14 Кондиционирующее устройство, сушильное устройство

15 -

16 Кондиционирующее устройство, сушильное устройство

17 Кондиционирующее устройство, устройство для воздействия линиями магнитного поля

18 Тело вращения, цилиндр, формный цилиндр, трафаретный цилиндр

19 Печатный аппарат

20 -

21 Тело вращения, цилиндр печатного аппарата, цилиндр противодавления и/или транспортный цилиндр

22 Тело вращения, цилиндр, формный цилиндр, трафаретный цилиндр

23 Печатный аппарат

24 Удерживающее устройство, захватное устройство

25 -

26 Выемка

27 Боковая поверхность

28 Проем

29 Вспомогательное средство окрашивания, покровный элемент, створка

30 -

31 Печатная форма, трафаретная печатная форма, шаблон для трафаретной печати

32 Печатная форма, шаблон для трафаретной печати

33 Ракельное устройство

34 Ракель

35 Сигнальная связь

36 Сушилка, промежуточная сушилка

37 Затенение, стенка

38 Источник излучения

39 Управляющее устройство

40 Средство привода

41 Датчик ведущей оси, ведущая ось, датчики, управление приводом

42 Средство управления

43 Область печати

44 Сигнальная связь

45 Полоса контакта

46 Уровень планирования и/или управления

47 Трансмиссия, кулачковый привод

48 Толкатель

49 -

50 Рычаг

51 Лекало (кулачковая шайба)

52 Упорный элемент, ролик

53 Связующее звено, плечо рычага

54 Средство расчета и/или хранения информации

55 Вал

56 Держатель ракеля

57 Связующее звено, плечо рычага

58 Регулировочное устройство

59 -

60 Выступ

61 Связующее звено, плечо рычага

62 Средство привода

63 Трансмиссия

64 -

65 Лекало (кулачковая шайба)

66 Связующее звено, плечо рычага

67 Упорный элемент, ролик

68 Регулятор привода

a _AN Расстояние, промежуток

а _AB Расстояние, промежуток

АВ Положение отвода

AN Положении подводки

F.1 Формат

F.2 Формат

I Информация

L02, 1 Длина

L02, 2 Длина

L_D Длина

L_Z Длина цикла

Р_ab Фаза

P_an Фаза

Р_AB Фаза

P_AN Фаза

r 52 Радиус

R 52 Ось вращения

S Ось качания

S_K Сигнал

S_R Сигнал

U_D Участки окружности, участки обхвата цилиндра (пригодны для печати)

U_N Участки окружности, участки обхвата цилиндра (непригодны для печати)

1. Печатная машина для ценных бумаг по меньшей мере с одним печатным агрегатом (03) с печатным аппаратом (06), посредством которого можно запечатывать методом трафаретной печати имеющий форму листа запечатываемый материал (02) по меньшей мере в одной позиции печати (06, 07), образованной между трафаретным цилиндром (18) и цилиндром противодавления (21), с одним или несколькими сушильными устройствами (14; 16) на следующем за печатным агрегатом (03) пути запечатываемого материала, и с включенным в состав печатного аппарата (06) ракельным устройством, включающим:

- печатную форму для трафаретной печати (31; 32),

- ракель (34), который в положении подводки («AN») подведен к печатной форме для трафаретной печати (31; 32) или который выполнен с возможностью подводки в положение подводки («AN») к печатной форме для трафаретной печати (31; 32),

- допускающее движение подводки и отвода между положением подводки («AN») ракеля (34) и положением отвода («АВ») опорное устройство (56, 57, 58)

- и приводное устройство (39, 41, 48), посредством которого в процессе эксплуатации согласованно с фазовым положением машины и/или запечатываемого материала возможна подводка ракеля (34) к печатной форме для трафаретной печати (31; 32) или его отвод от нее,

отличающаяся тем,

- что предусмотрено вспомогательное средство окрашивания (29), посредством которого проем (28), находящийся на боковой поверхности (27) цилиндра противодавления (21), и выемка (26), включающая в себя удерживающее устройство (24) для листов запечатываемого материала (02), по меньшей мере в задней по движению области проема (28) временно и по меньшей мере частично перекрываются,

- что приводное устройство (39, 41, 48) включает в себя управляемое управляющим устройством (39) средство привода (41), посредством которого возможно обеспечение и/или обеспечивается движение подводки и отвода ракеля (34) механически независимо от фазового положения машины и/или запечатываемого материала, и выполнено так, чтобы обеспечить и/или сделать возможным подводку и отвод ракеля (34) в отличающихся друг от друга последовательностях с положениями и/или продолжительностями фаз, различными в отношении длины трафаретной печатной формы (31; 32).

2. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительное сушильное устройство (36), которое предусмотрено между по меньшей мере одной позицией печати (06) и расположенным ниже по пути движения запечатываемого материала местом, в котором запечатываемый материал (02) со своей запечатанной посредством позиции печати (06) стороны вступает в соприкосновение со следующим телом вращения (22).

3. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что приводное устройство (39, 41, 48) выполнено с возможностью перевода с помощью средства привода (41) без жесткой механической связи с элементом машины, представляющим фазовое положение машины и/или запечатываемого материала, в обеспечивающее положение подводки («AN») рабочее состояние (BZ_AN) и в обеспечивающее положение отвода («АВ») рабочее состояние (BZ_AB).

4. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве управляющего устройства (39) предусмотрено находящееся в сигнальной связи со средством привода (41) управляющее устройство (39), подводящее и отводящее ракель (34) в зависимости от информации I(F); I(L_B); I(М), касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения с варьирующими продолжительностями фаз и/или фазовыми положениями.

5. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что посредством включенных в управляющее устройство (39) средств управления (43) длина и/или положение и/или количество фазы (P_AN) касательно положения подводки «AN» является варьируемой в рамках фиксированной по длине и повторяющейся последовательности в зависимости от касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения информации I(F); I(LB); I(М).

6. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что средство привода (41) и/или управляющее средством привода (41) управляющее устройство (39) находятся в сигнальной связи с представляющим фазовое положение машины и/или запечатываемого материала и служащим для управления средством привода (41) мастер-устройством в отношении длины и/или положения последовательности подводки и отвода, в частности, выполненным в виде электронной ведущей оси (42) датчиком ведущей оси (42).

7. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что приводное устройство (39, 41, 48) включает в себя приводимый в движение средством привода (41) кулачковый привод (48), посредством которого осуществляется подводка и отвод ракеля (34), и что управляющее средством привода (41) управляющее устройство (39) выполнено с возможностью приведения в движение на протяжении одного полного оборота лекала (52) с варьируемой и/или варьирующей угловой скоростью.

8. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что приводное устройство (39, 41, 48) включает в себя линейно действующее средство привода (41), в частности, цилиндро-поршневую систему с возможностью подачи рабочей текучей среды, или линейный привод, работающий на электричестве.

9. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что средство привода (41) выполнено как электромотор (41) предпочтительно с возможностью управления по угловому положению и/или по меньшей мере включает в себя электромотор (41) предпочтительно с возможностью управления по угловому положению.

10. Машина для печати ценных бумаг по п. 1, отличающаяся тем, что обеспечивающее подводку и отвод ракеля (34) приводное устройство (39, 41, 48) со стороны отбора мощности воздействует на несущий ракель (34), находящийся внутри трафаретной печатной формы (31; 32) и предпочтительно простирающийся по меньшей мере на длину ракеля (34), рассматриваемую в осевом направлении держатель ракеля (57).

11. Машина для печати ценных бумаг по одному или нескольким пп. 1-10, отличающаяся тем, что вспомогательное средство окрашивания (29) выполнено в виде створки (29).

12. Способ эксплуатации ракельного устройства в печатной машине для ценных бумаг, запечатывающей имеющий форму дуги запечатываемый материал (02) по меньшей мере в одной позиции печати (06, 07) печатного аппарата (06), включающего в себя печатный агрегат (03), методом трафаретной печати, которая включает одно или несколько сушильных устройств (14; 16) на следующем за печатным агрегатом (03) пути запечатываемого материала, причем подводку и отвод ракеля (34) к трафаретной печатной форме (31; 32) осуществляют в повторяющемся цикле, включающем в себя последовательность из одной или нескольких фаз, касающихся положения подводки «AN» фаз (P_AN), и одной или нескольких фаз (P_AB), касающихся положения отвода («АВ»), и причем длина и/или положение цикла согласована с длиной фазы и/или фазовым положением машины и/или запечатываемого материала, отличающийся тем, что подводку и отвод ракеля (34) осуществляют в соответствии с последовательностью, зависящей от формата запечатываемого материала и/или печатного изображения с помощью управляемого управляющим устройством средства привода (41), посредством которого возможно обеспечение движения подводки и отвода ракеля (34) механически независимо от фазового положения машины и/или запечатываемого материала, и что в пределах согласованной с длиной фазы и/или фазовым положением машины и/или запечатываемого материала последовательности преждевременную подводку ракеля (34) осуществляют таким образом, чтобы ракель (34) для формирования утолщения краски находился в положении подводки (AN), прежде чем идущий впереди конец листа запечатываемого материала (02) войдет в место соприкосновения, образованное в позиции печати (06, 07) между трафаретной печатной формой (31; 32) и контропорой.

13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что подводку и отвод ракеля (34) в пределах цикла осуществляют в зависимости от относящихся к формату запечатываемого материала и/или к печатному изображению информации I(F); I(LB); I(М) с варьирующими длинами фаз и/или фазовыми положениями и/или что фазовые положения и/или длины фаз последовательности варьируют в зависимости от информации I(F); I(LB); I(М), касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения, и/или что длину, и/или положение, и/или количество касающихся положения подводки («AN») фаз (P_AN) в пределах повторяющейся последовательности, которая в отношении длины и положения жестко согласована с фазовым положением машины и/или запечатываемого материала, варьируют в зависимости от касающейся формата запечатываемого материала и/или печатного изображения информации I(F); I(LB); I(М).

14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что ракель (34) в случае формата (F.1) запечатываемого материала, более длинного при рассмотрении в направлении транспортировки запечатываемого материала (02), переводят в положение приводки («AN») на большую длину фазы, чем в случае формата (F.2) запечатываемого материала меньшей длины, и/или в случае большей длины печатного изображения (L44) при рассмотрении в направлении транспортировки запечатываемого материала (02) переводят в положение приводки («AN») на большую длину фазы, чем в случае меньшей длины печатного изображения (L44), и/или в случае большей ширины полос контакта при рассмотрении в направлении транспортировки запечатываемого материала (02) переводят в положение приводки («AN») на большую длину фазы, чем в случае меньшей ширины полос контакта.

15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что в случае нескольких полос контакта (46), подлежащих нанесению на расстоянии друг за другом в направлении транспортировки на одной и той же общей длине печатного изображения (L_B), попарно прерываемых не подлежащей запечатыванию полосой (46), ракель (34) многократно подводят и снова отводят на протяжении фазы, соответствующей длине печатного изображения (L_B).

16. Способ по пп. 12, 13, 14 или 15, отличающийся тем, что подводку и отвод ракеля (44) осуществляют посредством электромотора (41), в частности электромотора с возможностью управления по угловому положению (41).