Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленка содержит по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, и имеет множество углублений и выступов по меньшей мере на одной поверхности. Углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и расположены смежно и параллельно друг другу. Глубина канавок (Rzg), определенная в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), составляет от 10 до 40 мкм. Углубление имеет первый интервал со смежным углублением с одной стороны и второй интервал со смежным углублением с другой стороны, которые отличаются друг от друга более чем на 50 мкм. Интервал между углублениями составляет 1000 мкм или меньше. Технический результат – улучшение свойств деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращение появлений посторонних изображений. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также к ламинированному стеклу, включающему в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Ламинированное стекло, получаемое путем связывая двух стеклянных пластин и пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая содержит пластифицированный поливинилбутираль, вставленной между двумя стеклянными пластинами, широко используется для оконных стекол автомобилей, воздушных судов, зданий и т.п.

[0003] Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла может включать в себя только один полимерный слой, или может включать в себя ламинат из двух или более полимерных слоев. При включении первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, которые имеют различные свойства, в качестве двух или больше полимерных слоев пленка промежуточного слоя может иметь различные свойства, которые являются труднодостижимыми для однослойной структуры.

Патентная литература 1, например, раскрывает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, имеющего трехслойную структуру, включающую в себя слой звукоизоляции и два защитных слоя, между которыми вставляется слой звукоизоляции. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла патентной литературы 1 включает в себя слой звукоизоляции, содержащий поливинилацеталевую смолу, которая является хорошо совместимой с пластификатором и большим количеством пластификатора для проявления превосходных звукоизолирующих свойств. Защитные слои предотвращают выпотевание большого количества пластификатора, содержащегося в слое звукоизоляции, для предотвращения снижения адгезии между пленкой промежуточного слоя и стеклом.

[0004] Однако ламинированное стекло, включающее в себя такую пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой два или более полимерных слоя являются ламинированными вместе, может вызвать посторонние изображения, когда лучи внешнего света видны через это ламинированное стекло. Такое появление посторонних изображений происходит часто, особенно в случае пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающего превосходными звукоизолирующими свойствами, такого как раскрытое в патентной литературе 1.

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0005] Патентный документ 1: JP-A 2007-331959

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0006] Авторы настоящего изобретения изучили причины появления посторонних изображений, которое происходит, когда используется пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе, и установили, что появление посторонних изображений вызывается выступами и углублениями, сформированными на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.

[0007] При обычном производстве ламинированного стекла ламинат, включающий в себя по меньшей мере пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, вставленную между двумя стеклянными пластинами, пропускается через гуммированные валки для деаэрации (сдавливающей деаэрации), или помещается в резиновый мешок, в котором создается вакуум (вакуумная деаэрация), для соединения под давлением, в то время как воздух, оставшийся между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя, удаляется. Получающийся ламинат сжимается при нагревании, например, в автоклаве, для соединения под давлением. Таким образом производится ламинированное стекло. В производстве ламинированного стекла свойства деаэрации являются важными при ламинировании стекла и пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет мелкие выступы и углубления, сформированные по меньшей мере на одной поверхности с целью обеспечения свойств деаэрации при производстве ламинированного стекла. В частности, когда углубления находятся среди выступов и имеют форму канавки с непрерывным дном (в дальнейшем также называемую «формой выгравированной линии»), и такие углубления в форме выгравированных линий формируются регулярно так, чтобы они были расположены смежно и параллельно друг другу, достигаемые свойства деаэрации являются в значительной степени превосходными.

[0008] Выступы и углубления, сформированные на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, обычно раздавливаются при соединении под давлением в производстве ламинированного стекла. Следовательно, они навряд ли будут вызывать проблемы в полученном ламинированном стекле. Когда выступы и углубления формируются на обеих поверхностях пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, рисунки выступов и углублений на обеих поверхностях интерферируют друг с другом, и могут вызывать формирование интерференционной картины, которая называется феноменом муара. Эти выступы и углубления раздавливаются при соединении под давлением, и поэтому навряд ли могут вызвать проблемы в получаемом ламинированном стекле.

Авторы настоящего изобретения, однако, нашли, что в случае пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или более полимерных слоя, ламинированные вместе, влияние выступов и углублений остается в слоистом стекле, полученном в процессе его производства, и вызывает появление посторонних изображений.

[0009] В частности, в случае, когда выступы и углубления формируются на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе валком для тиснения и т.п., выступы и углубления не только формируются на поверхности пленки промежуточного слоя, но также и передаются границе между слоями путем давления, оказываемого во время тиснения, так что граница между слоями становится негладкой. В особенности когда на поверхности формируются углубления в форме выгравированных линий, углубления, по-видимому, также в значительной степени передаются границе между слоями. Хотя выступы и углубления на поверхности пленки промежуточного слоя раздавливаются при соединении под давлением в процессе производства ламинированного стекла, выступы и углубления, передаваемые границе между слоями, остаются и могут вызывать небольшую интерференцию, приводящую к появлению посторонних изображений. В особенности в пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающей превосходными звукоизолирующими свойствами, такой как раскрытая в патентной литературе 1, выступы и углубления будут с большой вероятностью переданы границе между твердым защитным слоем и мягким слоем звукоизоляции при их производстве на поверхности защитного слоя, что часто приводит к появлению посторонних изображений.

[0010] Появление посторонних изображений может быть предотвращено, если выступы и углубления не формируются на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Однако если выступы и углубления не формируются, деаэрация при производстве ламинированного стекла может быть недостаточной, так что воздушные пузырьки будут образовываться между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя и портить внешний вид получаемого ламинированного стекла.

[0011] Настоящее изобретение с учетом уровня техники нацелено на то, чтобы предложить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0012] Настоящее изобретение предлагает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, и имеющую большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, причем углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются расположенными смежно и параллельно друг с другом, поверхность с большим количеством канавок и большим количеством выступов имеет глубину канавок (Rzg), определенную в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), составляющую от 10 до 40 мкм, для произвольно выбранной канавки, имеющей первый интервал от смежной канавки с одной стороны и второй интервал от смежной канавки с другой стороны, первый интервал отличается от второго интервала больше чем на 50 мкм, и канавки, расположенные рядом друг с другом, имеют интервал между ними, составляющий 1000 мкм или меньше.

В настоящем изобретении фраза «имеющая большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности» также означает, что «большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на одной поверхности», а фраза «углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются расположенными смежно и параллельно друг с другом» означает, что «углубления имеют форму канавки с непрерывным дном, и канавки, смежные друг с другом, формируются параллельно друг другу».

Далее конкретно описывается настоящее изобретение.

[0013] В результате интенсивных исследований авторы настоящего изобретения нашли, что когда рисунок выступов и углублений на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла спроектирован соответствующим образом, даже пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе, может достигать как превосходных свойств деаэрации в производстве ламинированного стекла, так и предотвращения появления посторонних изображений. Настоящее изобретение было таким образом завершено.

[0014] Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению имеет большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности. Эта структура гарантирует свойства деаэрации при производстве ламинированного стекла.

Выступы и углубления могут присутствовать только на одной поверхности. Предпочтительно выступы и углубления формируются на обеих поверхностях пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, потому что при этом свойства деаэрации значительно улучшаются.

[0015] Форма выступов и углублений представляет собой по меньшей мере форму канавки, и может быть любой формой, обычно используемой для выступов и углублений, формируемых на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, такой как форма выгравированных линий или решетка. Форма выступов и углублений может быть формой, переданной от валка для тиснения.

Каждый выступ может иметь верхнюю часть плоской формы, как проиллюстрировано на Фиг. 1, или неплоской формы, как проиллюстрировано на Фиг. 2. В случае, когда каждый выступ имеет плоскую верхнюю часть, мелкие выступы и углубления могут быть дополнительно сформированы на плоскости верхней части.

Выступы выступов и углублений могут иметь одну и ту же высоту или различные высоты. Углубления, соответствующие этим выступам, могут иметь одну и ту же глубину или различные глубины, при условии, что каждое из них имеет непрерывное дно.

[0016] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению углубления среди выступов и углубления по меньшей мере на одной поверхности имеют форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) и располагаются смежно и параллельно друг другу. Обычно легкость деаэрации при связывании под давлением ламината, включающего в себя пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, вставленного между двумя стеклянными пластинами, тесно связана с коммуникационными свойствами и гладкостью дна углублений. За счет формирования выступов и углублений по меньшей мере на одной поверхности пленки промежуточного слоя с рисунком углублений в форме выгравированных линий, располагаемых параллельно друг другу, коммуникационные свойства углублений дополнительно увеличиваются с тем, чтобы заметно увеличить свойства деаэрации.

Фиг. 1 и Фиг. 2 схематично иллюстрируют один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в котором углубления в форме выгравированных линий располагаются параллельно друг другу с равными интервалами.

[0017] На поверхности, имеющей большое количество углублений и большое количество выступов, углубления имеют глубину канавки (Rzg), составляющую от 10 до 40 мкм. Когда глубина канавки (Rzg) составляет 10 мкм или больше, свойства деаэрации значительно улучшаются. Когда глубина канавки (Rzg) составляет 40 мкм или меньше, температура при производстве ламинированного стекла может быть понижена. Нижний предел глубины канавки (Rzg) составляет предпочтительно 15 мкм, тогда как ее верхний предел составляет предпочтительно 35 мкм. Нижний предел более предпочтительно составляет 20 мкм, тогда как верхний предел более предпочтительно составляет 30 мкм.

Глубина канавки (Rzg) углублений, используемая в настоящем документе, означает среднее значение для ряда измеренных канавок. Глубины канавок вычисляются на основе средней линии кривой шероховатости (линии, которая устанавливается таким образом, чтобы сумма площадей отклонений от этой линии до кривой шероховатости была минимальной), как определено в японском промышленном стандарте JIS B-0601 (1994) «Шероховатость поверхности - Определение и обозначение», со стандартной длиной, устанавливаемой равной 2,5 мм. Количество канавок является целым числом, получаемым путем деления стандартной длины на интервал между углублениями и округления результата до целого числа. Когда количество канавок составляет 5 или больше, вычисляются глубины канавки пяти самых глубоких углублений, присутствующих на стандартной длине, и их среднее значение берется в качестве глубины канавки для стандартной длины. Когда количество канавок составляет 4 или меньше, глубины канавок вычисляются в порядке убывания глубины углублений, присутствующих на стандартной длине, и их среднее значение берется в качестве глубины канавки для стандартной длины. Глубина канавки для стандартной длины измеряется по меньшей мере в пяти частях, и среднее значение для этих пяти берется в качестве глубины канавки (Rzg) углублений. Глубина канавки (Rzg) легко определяется путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α).

[0018] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению интервал между произвольно выбранным углублением и смежным углублением с одной стороны отличается от интервала между этим произвольно выбранным углублением и смежным углублением с другой стороны больше чем на 50 мкм. Фиг. 3 иллюстрирует один пример рисунка углублений в форме выгравированных линий на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Среди углублений в форме выгравированных линий, проиллюстрированных на Фиг. 3, например, углубление 1 выбирается в качестве произвольно выбранного углубления. Углубление 1 является смежным с углублением 2 и углублением 3. В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению интервал А между углублением 1 и углублением 2 и интервал B между углублением 1 и углублением 3 отличаются друг от друга определенно больше, чем на 50 мкм. Как было описано выше, причиной появления посторонних изображений является феномен интерференции света, образующийся благодаря выступам и углублениям, сформированным на границе между полимерными слоями. С помощью рисунка, в котором разность в интервалах между смежными углублениями выше некоторого уровня, может быть уменьшено влияние феномена интерференции света, так что появление посторонних изображений может быть эффективно подавлено. Разность в интервалах предпочтительно составляет 100 мкм или больше, более предпочтительно 250 мкм или больше, и еще более предпочтительно 500 мкм или больше. Верхний предел разности в интервалах особенно не ограничивается. Так как максимальный интервал между углублениями составляет 1000 мкм, как будет описано позже, верхний предел устанавливается внутри этого диапазона.

[0019] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению верхний предел интервала между смежными углублениями составляет 1000 мкм. В случае, когда интервал между смежными углублениями составляет 1000 мкм или меньше, свойства деаэрации являются превосходными. Верхний предел интервала между смежными углублениями предпочтительно составляет 750 мкм. Нижний предел интервала между смежными углублениями особенно не ограничивается. Так как разность в интервалах между смежными углублениями составляет больше чем 50 мкм, нижний предел устанавливается внутри этого диапазона.

[0020] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению интервал между углублениями может циклически изменяться при условии, что интервал между произвольно выбранным углублением и смежным углублением с одной стороны и интервал между этим произвольно выбранным углублением и смежным углублением с другой стороны отличаются друг от друга больше, чем на 50 мкм. Например, расстояние между углублениями может быть последовательно установлено в 500 мкм, 750 мкм, 1000 мкм, 500 мкм, 750 мкм, 1000 мкм, и так далее. В случае, когда интервал между углублениями циклически изменяется, сумма интервалов между углублениями в цикле предпочтительно составляет больше чем 2000 мкм. Когда сумма интервалов между углублениями в цикле устанавливается внутри предпочтительного диапазона, влияние феномена интерференции света дополнительно уменьшается. В случае, когда интервал между углублениями циклически изменяется, верхний предел суммы интервалов между углублениями в цикле особенно не ограничивается.

[0021] Используемый в настоящем документе интервал между смежными углублениями означает самый короткий интервал между двумя самыми глубокими смежными углублениями, имеющими форму канавки с непрерывным дном. Более конкретно, интервал между углублениями определяется следующим образом. Поверхность (диапазон наблюдения: 20 мм × 20 мм) пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла наблюдается через оптический микроскоп (например, BS-8000III производства компании SONIC Corp.), и измеряются все самые короткие интервалы между самыми глубокими наблюдаемыми смежными углублениями. Среднее значение измеренных самых коротких интервалов берется в качестве интервала между углублениями. Альтернативно максимальная величина измеренных самых коротких интервалов может быть установлена в качестве интервала между углублениями. Интервал между углублениями может быть средним значением или максимальной величиной самых коротких интервалов, и предпочтительно является средним значением самых коротких интервалов.

[0022] В настоящем изобретении большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на одной поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, например, с помощью валка для тиснения, каландрового вала, способа экструзии профилированных изделий, способа тиснения экструдирующей кромки, который использует в своих интересах разрыв экструзионного потока, и т.п. В частности, предпочтительным является использование валка для тиснения, потому что легко достигается структура, в которой углубления в форме выгравированных линий располагаются параллельно друг другу.

[0023] Примерные валки для тиснения, используемые в этом способе, включают в себя валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений) на поверхности валка, который подготавливается путем струйной обработки металлического валка абразивным материалом, таким как оксид алюминия или оксид кремния, и шлифовки поверхности посредством вертикальной шлифовки с целью уменьшения избыточных пиков. Другие примеры включают в себя валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений) на поверхности валка, который подготавливается путем переноса выпуклого рисунка (рисунка выступов и углублений) на поверхность металлического валка с помощью гравировальной машины. Другие примеры дополнительно включают валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений), формируемый путем травления поверхности валка.

[0024] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению два или больше полимерных слоя ламинируются вместе. Например, за счет включения первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, которые имеют различные свойства, в качестве двух или больше полимерных слоев пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла может иметь различные свойства, которые являются труднодостижимыми для однослойной структуры. Однако в случае, когда два или больше полимерных слоев ламинируются вместе, возникает проблема появления посторонних изображений.

[0025] Полимерные слои предпочтительно содержат термопластическую смолу.

Примеры термопластической смолы включают в себя поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена, политрифторэтилен, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиэстер, полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, а также сополимеры этилена и винилацетата. В частности, полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь или сополимеры этилена и винилацетата. Более предпочтительно полимерные слои содержат поливинилацеталь.

[0026] Полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь и пластификатор.

Может использоваться любой пластификатор при условии, что он является пластификатором, обычно используемым для пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Примеры такого пластификатора включают в себя органические пластификаторы, такие как одноосновные сложные эфиры органической кислоты или многоосновные сложные эфиры органической кислоты, а также фосфорнокислые пластификаторы, такие как органофосфатные соединения или органофосфитные соединения.

Примеры органических пластификаторов включают в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-n-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-n-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират и диэтиленгликоль-ди-n-гептаноат. В частности полимерные слои предпочтительно содержат триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-n-гептаноат, и более предпочтительно триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.

[0027] Полимерные слои предпочтительно содержат модификатор адгезии. В особенности полимерный слой, контактирующий со стеклом в производстве ламинированного стекла, предпочтительно содержит модификатор адгезии.

Модификатор адгезии предпочтительно является, например, солью щелочного металла или солью щелочноземельного металла. Примеры модификатора адгезии включают в себя соли, такие как соли калия, натрия или магния.

Примеры кислоты, образующей соль, включают в себя карбоновые органические кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, а также неорганические кислоты, такие как соляная кислота и азотная кислота. Полимерный слой, контактирующий со стеклом в производстве ламинированного стекла, предпочтительно содержит соль магния в качестве модификатора адгезии, потому что она позволяет легко регулировать адгезию между стеклом и полимерным слоем.

[0028] Полимерные слои могут, возможно, содержать присадки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное силиконовое масло в качестве модификатора адгезии, ингибитор горения, антистатик, гидроизоляционные добавки, теплоотражающую добавку или теплопоглощающую добавку.

[0029] Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению включает в себя по меньшей мере первый полимерный слой и второй полимерный слой в качестве двух или более полимерных слоев. Содержание гидроксильной группы поливинилацеталя (в дальнейшем называемой поливинилацеталем A) в первом полимерном слое предпочтительно отличается от содержания гидроксильной группы поливинилацеталя (в дальнейшем называемой поливинилацеталем B) во втором полимерном слое.

Так как поливинилацеталь A и поливинилацеталь B имеют разные свойства, пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла могут быть приданы различные свойства, которые не могут быть достигнуты однослойной структурой. Например, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями и содержание гидроксильной группы поливинилацеталя A является меньшим, чем содержание гидроксильной группы поливинилацеталя B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более низкой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие звукоизолирующие свойства. В качестве другого примера, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями и содержание гидроксильной группы поливинилацеталя A является большим, чем содержание гидроксильной группы поливинилацеталя B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более высокой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие свойства сопротивления проникновению.

[0030] Кроме того, в случае, когда первый полимерный слой и второй полимерный слой содержат пластификатор, содержание пластификатора (в дальнейшем называемое содержанием A) в первом полимерном слое на 100 массовых частей поливинилацеталя предпочтительно отличается от содержания пластификатора (в дальнейшем называемого содержанием B) во втором полимерном слое на 100 массовых частей поливинилацеталя. Например, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A больше, чем содержание B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более низкой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие звукоизолирующие свойства. В случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A меньше, чем содержание B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более высокой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие свойства сопротивления проникновению.

[0031] Примерная комбинация двух или больше полимерных слоев, включенных в пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, включает в себя слой звукоизоляции в качестве первого полимерного слоя и защитный слой в качестве второго полимерного слоя с целью улучшения звукоизолирующих свойств ламинированного стекла. Предпочтительно слой звукоизоляции содержит поливинилацеталь X и пластификатор, а защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор, потому что ламинированное стекло может иметь более хорошие звукоизолирующие свойства. Кроме того, в случае, когда слой звукоизоляции вставляется между двумя защитными слоями, может быть получена пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающая превосходными звукоизолирующими свойствами (впоследствии также называемая звукоизолирующей пленкой промежуточного слоя). В соответствии с настоящим изобретением, даже пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя различные полимерные слои, такие как слой звукоизоляции и защитный слой, ламинированные вместе, может предотвратить появление посторонних изображений. Далее более конкретно описывается звукоизолирующая пленка промежуточного слоя.

[0032] В звукоизолирующей пленке промежуточного слоя слой звукоизоляции имеет функцию придания звукоизолирующих свойств.

Слой звукоизоляции предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор.

Поливинилацеталь X может быть приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта с альдегидом. Обычно поливиниловый спирт может быть получен путем омыления поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или выше, устойчивость к проникновению получаемой звукоизолирующей пленки промежуточного слоя может быть улучшена. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или ниже, может быть обеспечена формуемость слоя звукоизоляции. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта более предпочтительно составляет 500, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 4000.

Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».

[0033] Нижний предел углеродного числа альдегида, используемого для ацеталирования поливинилового спирта, предпочтительно составляет 4, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 6. Когда углеродное число альдегида составляет 4 или больше, слой звукоизоляции может устойчиво содержать достаточное количество пластификатора для того, чтобы продемонстрировать превосходные звукоизолирующие свойства. Кроме того, может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Когда углеродное число альдегида составляет 6 или меньше, облегчается синтез поливинилацеталя X, что обеспечивает производительность.

Альдегид C4-C6 может быть линейным или разветвленным альдегидом, и примеры такого альдегида включают в себя n-масляный альдегид и n-валериановый альдегид.

[0034] Верхний предел содержания гидроксильной группы поливинилацеталя X составляет предпочтительно 30 мол.%. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя X составляет 30 мол.% или меньше, слой звукоизоляции может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, и может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Верхний предел содержания гидроксильной группы поливинилацеталя X более предпочтительно составляет 28 мол.%, еще более предпочтительно 26 мол.%, особенно предпочтительно 24 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 10 мол.%, более предпочтительно 15 мол.%, и еще более предпочтительно 20 мол.%.

Содержание гидроксильной группы поливинилацеталя X является величиной в молярных процентах (мол.%) молярной доли, получаемой путем деления количества групп этилена, к которым присоединяется гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в цепи. Количество этиленовых групп, к которым присоединяется гидроксильная группа, может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяется гидроксильная группа в поливинилацетале X, способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».

[0035] Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале X предпочтительно составляет 60 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 85 мол.%. Когда содержание ацетальной группы в поливинилацетале X составляет 60 мол.% или больше, слой звукоизоляции имеет более высокую гидрофобность и может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, что приводит к предотвращению выпотевания пластификатора и побеления. Когда содержание ацетальной группы в поливинилацетале X составляет 85 мол.% или меньше, облегчается синтез поливинилацеталя X, что гарантирует производительность. Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале X более предпочтительно составляет 65 мол.%, и еще более предпочтительно составляет 68 мол.%.

Содержание ацетальной группы в поливинилацетале может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяется ацетальная группа в поливинилацетале X, способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля».

[0036] Нижний предел содержания ацетильной группы в поливинилацетале X предпочтительно составляет 0,1 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале X составляет 0,1 мол.% или больше, слой звукоизоляции может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, что приводит к предотвращению выпотевания пластификатора. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или меньше, слой звукоизоляции имеет более высокую гидрофобность, что позволяет предотвратить побеление. Нижний предел содержания ацетильной группы более предпочтительно составляет 1 мол.%, еще более предпочтительно 5 мол.%, особенно предпочтительно 8 мол.%, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 25 мол.%, и еще более предпочтительно 20 мол.%. Содержание ацетильной группы является величиной в молярных процентах (мол.%), получаемой путем вычитания количества этиленовых групп, с которыми связывается ацетальная группа, и количества этиленовых групп, с которыми связывается гидроксильная группа, из количества всех этиленовых групп в цепи, и деления полученной величины на количество всех этиленовых групп в цепи.

[0037] Поливинилацеталь X особенно предпочтительно является поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы 8 мол.% или больше или поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы менее чем 8 мол.% и содержанием ацетальной группы 65 мол.% или больше, потому что слой звукоизоляции может легко содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизолирующих свойств. Поливинилацеталь X более предпочтительно является поливинилацеталем, имеющим содержание ацетильной группы 8 мол.% или больше или поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы менее чем 8 мол.% и содержанием ацетальной группы 68 мол.% или больше.

[0038] Нижний предел содержания пластификатора в слое звукоизоляции предпочтительно составляет 45 массовых частей, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 80 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацеталя X. Когда содержание пластификатора составляет 45 массовых частей или больше, могут быть продемонстрированы высокие звукоизолирующие свойства. Когда содержание пластификатора составляет 80 массовых частей или меньше, выпотевание пластификатора предотвращается, так что прозрачность или липкость пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла не понижается. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 50 массовых частей, и еще более предпочтительно 55 массовых частей, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 75 массовых частей, и еще более предпочтительно 70 массовых частей.

[0039] Нижний предел толщины слоя звукоизоляции предпочтительно составляет 0,05 мм. Когда толщина слоя звукоизоляции составляет 0,05 мм или больше, могут быть продемонстрированы достаточные звукоизолирующие свойства. Нижний предел толщины слоя звукоизоляции более предпочтительно составляет 0,08 мм. Ее верхний предел особенно не ограничивается, и предпочтительно составляет 0,3 мм с учетом толщины в качестве пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.

[0040] Защитный слой имеет функцию предотвращения выпотевания большого количества пластификатора, содержащегося в слое звукоизоляции, для того, чтобы предотвратить снижение адгезии между пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла и стеклом и придать стойкость к проникновению пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла.

Защитный слой предпочтительно содержит, например, поливинилацеталь Y и пластификатор, более предпочтительно поливинилацеталь Y с большим содержанием гидроксильной группы, чем поливинилацеталь X, и пластификатор.

[0041] Поливинилацеталь Y может быть приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта с альдегидом.

Поливиниловый спирт может быть получен обычным образом путем омыления поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или больше, устойчивость к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть улучшена. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или меньше, может быть обеспечена формуемость защитного слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта более предпочтительно составляет 500, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 4000.

[0042] Нижний предел углеродного числа альдегида, используемого для ацеталирования поливинилового спирта, предпочтительно составляет 3, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 4. Когда углеродное число альдегида составляет 3 или больше, устойчивость к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла улучшается. Когда углеродное число альдегида составляет 4 или меньше, производительность поливинилацеталя Y улучшается.

Альдегид C3-C4 может быть линейным или разветвленным альдегидом, и примеры такого альдегида включают в себя n-масляный альдегид.

[0043] Верхний предел содержания гидроксильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 33 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 28 мол.%. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя Y составляет 33 мол.% или меньше, побеление пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть предотвращено. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя Y составляет 28 мол.% или больше, сопротивление к проникновению пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла может быть улучшено.

[0044] Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 60 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 80 мол.%. Когда содержание ацетальной группы составляет 60 мол.% или больше, защитный слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать достаточную устойчивость к проникновению. Когда содержание ацетальной группы составляет 80 мол.% или меньше, может быть обеспечена адгезия между защитным слоем и стеклом. Нижний предел содержания ацетальной группы более предпочтительно составляет 65 мол.%, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 69 мол.%.

[0045] Верхний предел содержания ацетильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно составляет 7 мол.%. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале Y составляет 7 мол.% или меньше, защитный слой имеет более высокую гидрофобность, что позволяет предотвратить побеление. Верхний предел содержания ацетильной группы более предпочтительно составляет 2 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 0,1 мол.%. Содержание гидроксильной группы и содержание ацетильной группы в поливинилацетале A, B и Y может быть измерено тем же самым способом, что и в случае поливинилацеталя X.

[0046] Нижний предел содержания пластификатора в защитном слое предпочтительно составляет 20 массовых частей, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 45 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацеталя Y. Когда содержание пластификатора составляет 20 массовых частей или больше, могут быть гарантировано сопротивление к проникновению. Когда содержание пластификатора составляет 45 массовых частей или меньше, выпотевание пластификатора может быть предотвращено, так что прозрачность или липкость пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла не понижается. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 30 массовых частей, и еще более предпочтительно 35 массовых частей, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 43 массовых частей, и еще более предпочтительно 41 массовых частей. Содержание пластификатора в защитном слое предпочтительно является меньшим, чем содержание пластификатора в слое звукоизоляции, потому что при этом звукоизолирующие свойства в слоистом стекле могут быть дополнительно улучшены.

[0047] Содержание гидроксильной группы в поливинилацетале Y предпочтительно является большим, чем содержание гидроксильной группы в поливинилацетале X, более предпочтительно больше на 1 мол.% или более, еще более предпочтительно больше на 5 мол.% или более, особенно предпочтительно больше на 8 мол.% или более, потому что при этом дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства ламинированного стекла. Регулирование содержания гидроксильной группы в поливинилацетале X и в поливинилацетале Y позволяет управлять содержанием пластификатора в слое звукоизоляции и защитном слое, понижая температуру стеклования слоя звукоизоляции. В результате звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются.

Содержание пластификатора (в дальнейшем также называемое содержанием X) в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя X в слое звукоизоляции предпочтительно превосходит содержание пластификатора (в дальнейшем также называемое содержанием Y) в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя Y в защитном слое, более предпочтительно на 5 массовых частей или больше, еще более предпочтительно на 15 массовых частей или больше, особенно предпочтительно на 20 массовых частей или больше, потому что при этом звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются. Регулирование содержания X и содержания Y понижает температуру стеклования слоя звукоизоляции. В результате звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются.

[0048] Нижний предел толщины защитного слоя предпочтительно составляет 0,2 мм, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 3 мм. Когда толщина защитного слоя составляет 0,2 мм или больше, может быть обеспечена устойчивость к проникновению.

Нижний предел толщины защитного слоя более предпочтительно составляет 0,3 мм, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 1,5 мм. Верхний предел еще более предпочтительно составляет 0,5 мм, и особенно предпочтительно 0,4 мм.

[0049] Звукоизолирующая пленка промежуточного слоя может быть произведена с помощью любого способа. В одном примерном способе слой звукоизоляции и защитный слой формируются каждый в форме листа с помощью обычного способа формования листовых материалов, такого как экструдирование, каландрование или прессование, и получаемые слои являются ламинированными.

[0050] Настоящее изобретение также охватывает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два защитных слоя и слой звукоизоляции, вставленный между этими двумя защитными слоями, причем слой звукоизоляции содержит от 45 до 80 массовых частей пластификатора в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя, защитные слои содержат каждый от 20 до 45 массовых частей пластификатора в расчете на 100 массовых частей поливинилацеталя, защитные слои имеют большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на поверхности, углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и располагаются смежно и параллельно друг другу, поверхность защитного слоя с большим количеством углублений и большим количеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определяемую в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, произвольно выбранное углубление имеет первый интервал со смежным углублением с одной стороны и второй интервал со смежным углублением с другой стороны, которые отличаются друг от друга больше чем на 50 мкм, и каждое углубление имеет интервал со смежным углублением, составляющий 1000 мкм или меньше.

В настоящем изобретении фраза «защитные слои, имеющие большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на поверхности» означает также, что «большое количество углублений и большое количество выступов формируются на поверхности по меньшей мере одного защитного слоя». Фраза «углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном и располагающиеся смежно и параллельно друг другу» также означает, что «каждое углубление имеет форму канавки с непрерывным дном, и углубления, смежные друг другу, формируются параллельно друг другу».

[0051] Настоящее изобретение также охватывает ламинированное стекло, включающее в себя пару стеклянных пластин и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, вставленную между этой парой стеклянных пластин.

Стеклянные пластины могут обычно использовать прозрачное листовое стекло. Примеры этого включают в себя неорганическое стекло, такой как листовое флоат-стекло, полированное листовое стекло, прессованное листовое стекло, армированное стекло, листовое стекло с проволочной сеткой, окрашенное листовое стекло, стекло, поглощающее тепловые лучи, стекло, отражающее тепловые лучи, и бутылочное стекло. Также может использоваться защищающее от ультрафиолета стекло, имеющее защищающий от ультрафиолета слой покрытия на поверхности стекла. Кроме того, также может использоваться органическая листовая пластмасса, такая как листы полиэтилентерефталата, поликарбоната и полиакрилата.

Две или более различных стеклянных пластин могут использоваться в качестве стеклянных пластин. Например, пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению может быть вставлена между прозрачным листовым флоат-стеклом и пластиной окрашенного стекла, такого как бутылочное стекло, для производства ламинированного стекла. Две или более стеклянных пластин, различающихся по толщине, могут использоваться в качестве стеклянных пластин.

[0052] Ламинированное стекло по настоящему изобретению может быть произведено с помощью любого способа, и может использоваться традиционно известный способ.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0053] Настоящее изобретение может обеспечить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0054] Фиг. 1 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном, располагаются с равными интервалами и смежно и параллельно друг другу на поверхности.

Фиг. 2 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном, располагаются с равными интервалами и смежно и параллельно друг другу на поверхности.

Фиг. 3 представляет собой схематический вид, иллюстрирующий один пример рисунка углублений в форме выгравированных линий на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0055] Далее варианты осуществления настоящего изобретения более конкретно описываются со ссылками на неограничивающие примеры.

[0056] (Пример 1)

(1) Подготовка полимерной композиции для слоя звукоизоляции

Поливинилбутираль (содержание ацетильной группы 12 мол.%, содержание бутиральной группы 66 мол.%, содержание гидроксильной группы 22 мол.%) был приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 2400, n-масляным альдегидом. 100 массовых частей полученного поливинилбутираля было смешано с 60 массовыми частями триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора и достаточно смешивалось на смесительных валках, чтобы получить полимерную композицию для слоя звукоизоляции.

[0057] (2) Подготовка полимерной композиции для защитного слоя

Поливинилбутираль (содержание ацетильной группы 1 мол.%, содержание бутиральной группы 69 мол.%, содержание гидроксильной группы 30 мол.%) был приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700, n-масляным альдегидом. 100 массовых частей полученного поливинилбутираля было смешано с 40 массовыми частями триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора и достаточно смешивалось на смесительных валках, чтобы получить полимерную композицию для защитного слоя.

[0058] (3) Производство пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла

Полученная полимерная композиция для слоя звукоизоляции и полимерная композиция для защитного слоя соэкструдировались из cоэкструдера для получения пленки промежуточного слоя (звукоизолирующей пленки промежуточного слоя) для ламинированного стекла, имеющей трехслойную структуру, в которой слой А (защитный слой), сформированный из полимерной композиции для защитного слоя с толщиной 350 мкм, слой B (слой звукоизоляции), сформированный из полимерной композиции для слоя звукоизоляции с толщиной 100 мкм, и слой C (защитный слой), сформированный из полимерной композиции для защитного слоя с толщиной 350 мкм, ламинированы в указанном порядке.

[0059] (4) Создание выступов и углублений

На первой стадии рисунок выступов и углублений случайным образом переносился на обе поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла с помощью следующего процесса. Сначала случайные выступы и углубления были сформированы на поверхностях металлического валка с помощью абразивного материала, и металлические валки были подвергнуты вертикальной шлифовке. Более мелкие выступы и углубления были дополнительно сформированы на плоских частях после шлифовки с помощью более мелкого абразивного материала. Таким образом была получена пара валков одинаковой формы, имеющих грубый главный рисунок тиснения и второстепенный мелкий рисунок тиснения. Эта пара валков использовалась в качестве устройства для переноса рисунка выступов и углублений, чтобы перенести случайный рисунок выступов и углублений на обе стороны полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Использованными условиями переноса были температура пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, равная 80°C, температура валков 145°C, линейная скорость 10 м/мин, ширина пленки 1,5 м и давление от 10 до 200 кН/м. Сформированная пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имела шероховатость поверхности, измеренную на основе десятиточечной средней шероховатости Rz в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B 0601 (1994), равную 20 мкм. Шероховатость поверхности определялась путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α). Направление измерения было перпендикулярным к выгравированным линиям. Измерение выполнялось при условиях величины выключения 2,5 мм, стандартной длины 2,5 мм, оценочной длины 12,5 мм, радиуса наконечника зонда 2 мкм, угла наконечника 60° и скорости измерения 0,5 мм/с.

[0060] На второй стадии выступы и углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) переносились на поверхность пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла с помощью следующего процесса.

Пара валков, включающая в себя металлический валок, имеющий поверхность, отфрезерованную треугольной скошенной линейной фрезой, и резиновый валок, имеющий твердость в соответствии со стандартом JIS, равную от 45 до 75, использовалась в качестве устройства для переноса рисунка выступов и углублений. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, на которую случайный рисунок выступов и углублений был перенесен на первой стадии, пропускалась через устройство для переноса рисунка выступов и углублений, посредством чего выступы и углубления, в которых углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) располагаются параллельно друг другу с равными интервалами, создавались на поверхности слоя А пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Перенос выполнялся при условиях температуры пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, равной температуре окружающей среды, температуры рулона 130°C, линейной скорости 10 м/мин и давления 500 кПа.

После этого аналогичная обработка была выполнена для создания углублений, имеющих форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), на поверхности слоя C пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Здесь углубления, имеющие форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии), созданные на поверхности слоя A, и углубления, имеющие форму канавки с непрерывной формой дна (форму выгравированной линии), созданные на поверхности слоя C, были сделаны так, чтобы они образовывали угол пересечения 10°.

[0061] (5) Наблюдение выступов и углублений на поверхностях слоя A и слоя C

Поверхности (область наблюдения 20 мм × 20 мм) слоя A и слоя C полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла наблюдались с помощью оптического микроскопа (BS-8000III, производства компании SONIC) для того, чтобы измерить интервал между смежными углублениями. Среднее значение самого короткого расстояния между самыми глубокими из смежных углублений было взято в качестве интервала между углублениями. Углубления на поверхностях слоя A и слоя C были расположены параллельно друг другу с интервалами в последовательности 1000 мкм, 900 мкм, 1000 мкм, 900 мкм и так далее. Другими словами, интервал между произвольно выбранным углублением и смежным углублением с одной стороны отличается от интервала между этим произвольно выбранным углублением и смежным углублением с другой стороны на 100 мкм.

[0062] Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхностях слоя A и слоя C полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла была средним значением глубин канавки для стандартной длины, измеренных в пяти точках. Глубины канавок вычислялись на основе средней линии кривой шероховатости (линии, которая устанавливается таким образом, чтобы сумма площадей отклонений от этой линии до кривой шероховатости была минимальной), как определено в японском промышленном стандарте JIS B-0601 (1994) «Шероховатость поверхности - Определение и обозначение», со стандартной длиной, устанавливаемой равной 2,5 мм. Среднее значение глубин канавок для количества измеренных канавок было взято в качестве глубины канавки для стандартной длины. Количество канавок слоя A составило 3, и количество канавок слоя C также составило 3. Глубина канавки (Rzg) углублений на каждой из поверхностей слоя A и слоя C была определена путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства для измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α). Направление измерения было перпендикулярным к выгравированной линии. Измерение выполнялось при условиях радиуса наконечника зонда 2 мкм, угла наконечника 60° и скорости измерения 0,5 мм/с. Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A составила 22 мкм. Глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя С составила 18 мкм.

[0063] (Примеры 2-11)

Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C были изменены, как показано в Таблице 1 и Таблице 2.

[0064] (Примеры 12-15)

Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что содержание ацетильной группы, содержание бутиральной группы и содержание гидроксильной группы поливинилбутираля, использованного для защитного слоя и слоя звукоизоляции, а также содержание пластификатора были изменены, как показано в Таблице 1 и Таблице 2, а также того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C также были изменены, как показано в Таблице 1 и Таблице 2. Поливинилбутираль, используемый для защитного слоя и слоя звукоизоляции, был получен ацеталированием поливинилового спирта, имеющего среднюю степень полимеризации 1700, n-масляным альдегидом.

[0065] (Сравнительные примеры 1-4)

Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла были произведены тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что интервал и глубина канавки (Rzg) углублений на поверхности слоя A и слоя C были изменены, как показано в Таблице 1 и Таблице 2.

[0066] (Оценка)

Пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, полученные в примерах и сравнительных примерах, были оценены следующим образом.

Таблицы 1 и 2 показывают результаты. В таблицах «содержание Bu» означает содержание бутиральной группы, «содержание ОН» означает содержание гидроксильной группы, «содержание Ac» означает содержание ацетильной группы, и «Пластификатор (части)» означает содержание пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилбутираля.

[0067] (1) Оценка свойств деаэрации

Ламинированное стекло было произведено с помощью предварительного связывания под давлением полученной пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, имеющей выступы и углубления на поверхности, путем вакуумной деаэрации с последующим полным связыванием под давлением.

[0068] (Способ вакуумной деаэрации)

Пленка промежуточного слоя была вставлена между двумя пластинами из прозрачного стекла (30 см в длину × 30 см в ширину × 2,5 мм в толщину). Части пленки, выступающие из пластин, были отрезаны. Структура ламинированного стекла (ламинат), полученная таким образом, была помещена в резиновый мешок, который был связан с вакуумным всасывающим устройством. Резиновый мешок выдерживался под пониженным давлением -60 кПа (абсолютное давление 16 кПа) в течение 10 минут с одновременным нагреванием, так, чтобы температура (температура предварительного связывания под давлением) структуры ламинированного стекла (ламината) достигла 70°C. После этого давление было возвращено к атмосферному давлению, посредством чего предварительное связывание под давлением было завершено. Временное связывание под давлением было выполнено при трех различных условиях начальной температуры деаэрации, составлявшей 40°C, 50°C и 60°C.

[0069] (Полное связывание под давлением)

Структура ламинированного стекла (ламинат), предварительно связанная под давлением вышеупомянутым способом, была помещена в автоклав и выдерживалась при условиях температуры 140°C и давления 1300 кПа в течение 10 минут. После этого температура была понижена до 50°C, и давление было возвращено к атмосферному давлению, посредством чего полное связывание под давлением было завершено. Таким образом было произведено ламинированное стекло.

[0070] (Пробная выпечка ламинированного стекла)

Полученное ламинированное стекло было нагрето в печи при температуре 140°C в течение двух часов. После этого ламинированное стекло было вынуто из печи и оставлено для охлаждения на три часа. Внешний вид охлажденного ламинированного стекла наблюдался визуально. Были проверены двадцать листов ламинированного стекла, и было определено количество листов, в которых пена (воздушные пузыри) образовалась между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Когда количество стеклянных пластин с пузырями составляло 5 или меньше, это оценивалось как «O (хорошо)». Когда количество стеклянных пластин с пузырями составляло 6 или больше, это оценивалось как «× (плохо)».

[0071] (2) Оценка появления посторонних изображений

В качестве источника света использовалась 10-ваттная лампа с колбой из диоксида кремния (производства компании Kyokko Electric Co., Ltd., PS55 E 26 110 В - 10 Вт, суммарный световой поток 70 лм) для моделирования источника света, имеющего общую интенсивность, которой могут подвергаться оконные стекла автомобилей, воздушных судов, зданий и т.п. Оценка появления посторонних изображений выполнялась способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS R 3212 (2008). Изображение с разделением более чем 6,5 дуговых минут рассматривалось как постороннее изображение. Изображение с разделением 6,5 дуговых минут или меньше рассматривалось как единственное изображение. Когда наблюдалось единственное изображение с разделением 3,5 дуговых минут или меньше, это оценивалось как «OO (превосходно)». Когда наблюдалось единственное изображение с разделением больше чем 3,5 дуговых минут, но не больше чем 6,5 дуговых минут, это оценивалось как «O (хорошо)». Когда наблюдалось постороннее изображение, это оценивалось как «× (плохо)».

Угол установки на реальное транспортное средство равнялся 20°. Пленка промежуточного слоя была расположена таким образом, что углубления в форме выгравированных линий на поверхности слоя А образовывали угол в 5° с горизонтальным направлением, а углубления в форме выгравированных линий на поверхности слоя C образовывали угол -5° с горизонтальным направлением.

[0072]

Таблица 1
Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6 Пример 7 Пример 8 Пример 9 Пример 10
Состав Композиция защитного слоя Содержание Bu (мол.%) 69 69 69 69 69 69 69 69 69 69
Содержание ОН (мол.%) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Содержание Ac (мол.%) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Пластификатор (части) 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
Композиция слоя звукоизоляции Содержание Bu (мол.%) 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66
Содержание ОН (мол.%) 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22
Содержание Ac (мол.%) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Пластификатор (части) 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60
Выступы и углубления на поверхности слоя А Рисунок интервалов углублений (мкм) 1000 1000 750 1000 1000 750 750 160 750 160
900 500 650 750 750 650 650 230 695 230
- - - 500 500 - - - - 300
- - - - 250 - - - - 400
Разность интервалов углублений (мкм) 100 500 100 250 250 100 100 80 55 70
Глубина канавки (Rzg) углублений (мкм) 22 22 22 25 21 40 12 16 25 25
Выступы и углубления на поверхности слоя C Рисунок интервалов углублений (мкм) 1000 1000 750 1000 1000 750 750 170 1000 160
900 500 650 750 750 650 650 230 750 230
- - - 500 500 - - - 500 300
- - - - 250 - - - - 400
Разность интервалов углублений (мкм) 100 500 100 250 250 100 100 60 250 70
Глубина канавки (Rzg) углублений (мкм) 18 17 17 22 17 35 10 18 22 22
Оценка свойств деаэрации Температура начала деаэрации/°C 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60
Температура завершения предварительного связывания под давлением/°C 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Тест спекания (кол-во листов с пузырьками/20 листов) 0 2 3 0 1 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 2 3 0 0 0 0 0 1 0 0 0
Оценка появления посторонних изображений ○○ ○○ ○○

[0073]

Таблица 2
Пример 11 Пример 12 Пример 13 Пример 14 Пример 15 Сравн. пример 1 Сравн. пример 2 Сравн. пример 3 Сравн. пример 4
Состав Композиция защитного слоя Содержание Bu (мол.%) 69 69 68,5 69 70 69 69 69 69
Содержание ОН (мол.%) 30 30 31 30,7 29 30 30 30 30
Содержание Ac (мол.%) 1 1 0,5 0,3 1 1 1 1 1
Пластификатор (части) 40 36 36 37,5 39 40 40 40 40
Композиция слоя звуко-
изоляции
Содержание Bu (мол.%) 66 66 67,5 71 77,7 66 66 66 66
Содержание ОН (мол.%) 22 24,5 24,5 23 20,8 22 22 22 22
Содержание Ac (мол.%) 12 10,5 8 6 1,5 12 12 12 12
Пластифи-катор (части) 60 75 75 76 77 60 60 60 60
Выступы и углубления на поверхности слоя А Рисунок интервалов углублений (мкм) 250 1000 1000 1000 1000 750 1000 750 1000
350 750 750 750 750 - 900 700 900
600 500 500 500 500 - - - 800
1000 - - - - - - - 700
Разность интервалов углублений (мкм) 100 250 250 250 250 0 100 50 100
Глубина канавки (Rzg) углублений (мкм) 25 25 25 25 25 22 7 25 7
Выступы и углубления на поверхности слоя C Рисунок интервалов углублений (мкм) 200 1000 1000 1000 1000 750 1000 750 1000
350 750 750 750 750 - 900 700 900
550 500 500 500 500 - - - 800
800 - - - - - - - 700
Разность интервалов углублений (мкм) 150 250 250 250 250 0 100 50 100
Глубина канавки (Rzg) углублений (мкм) 22 22 22 22 22 18 5 24 5
Оценка свойств деаэрации Температура начала деаэрации /°C 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60 40 50 60
Температура завершения предварительного связывания под давлением/°C 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70
Тест спекания (кол-во листов с пузырьками/20 листов) 0 0 0 0 1 1 0 1 1 1 2 2 1 1 1 0 0 1 6 9 10 0 0 1 6 9 10
× ×
Оценка появления посторонних изображений ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ × ×

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

[0074] Настоящее изобретение может обеспечить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[0075] 1. Произвольно выбранное углубление

2. Углубление, смежное с произвольно выбранным углублением

3. Углубление, смежное с произвольно выбранным углублением

А. Интервал между углублением 1 и углублением 2

В. Интервал между углублением 1 и углублением 3

     1. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе,

при этом пленка имеет множество углублений и множество выступов на по меньшей мере одной поверхности, причем углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и расположены смежно и параллельно друг другу,

причем поверхность с множеством углублений и множеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определенную в соответствии со стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, при этом произвольно выбранное углубление расположено на первом расстоянии от смежного углубления с одной стороны и на втором расстоянии от смежного углубления с другой стороны, при этом первое расстояние отличается от второго расстояния более чем на 50 мкм, причем углубления, расположенные смежно друг с другом, имеют расстояние между собой, составляющее 1000 мкм или меньше.

  2. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по п. 1,

в которой каждый из полимерных слоев содержит поливинилацеталь и пластификатор.

  3. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по п. 2, включающая в себя по меньшей мере первый полимерный слой и второй полимерный слой,

в которой поливинилацеталь в первом полимерном слое имеет содержание гидроксильной группы, отличающееся от содержания гидроксильной группы поливинилацеталя во втором полимерном слое.

    4. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по п. 2,

в которой содержание пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилацеталя в первом полимерном слое отличается от содержания пластификатора в массовых частях на 100 массовых частей поливинилацеталя во втором полимерном слое.

  5. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два защитных слоя и слой звукоизоляции, расположенный между этими двумя защитными слоями,

причем слой звукоизоляции содержит от 45 до 80 массовых частей пластификатора на 100 массовых частей поливинилацеталя, а каждый защитный слой содержит от 20 до 45 массовых частей пластификатора на 100 массовых частей поливинилацеталя,

причем защитные слои имеют множество углублений и множество выступов по меньшей мере на одной поверхности, причем углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и расположены смежно и параллельно друг другу,

причем поверхность защитного слоя с множеством углублений и множеством выступов имеет глубину канавки (Rzg) углублений, определенную в соответствии со стандартом JIS B-0601 (1994), равную от 10 до 40 мкм, при этом произвольно выбранное углубление имеет первое расстояние от смежного углубления с одной стороны и второе расстояние от смежного углубления с другой стороны, причем первое расстояние отличается от второго расстояние более чем на 50 мкм, при этом углубления, расположенные смежно друг с другом, имеют расстояние между собой, составляющее 1000 мкм или меньше.

   6. Ламинированное стекло, включающее в себя пару стеклянных пластин и пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по пп. 1, 2, 3, 4 или 5, вставленную между этой парой стеклянных пластин.



 

Похожие патенты:

Экранирующий инфракрасное излучение лист включает многослойную пленку, образованную поочередным наслаиванием слоя смолы с высоким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы, и слоя смолы с низким показателем преломления, содержащего тонкодисперсные частицы.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленку промежуточного слоя получают путем смешивания первой композиции, содержащей первую термопластическую смолу, имеющую гидроксильную группу, и пластификатор, и второй композиции, содержащей вторую термопластическую смолу, имеющую гидроксильную группу, и пластификатор.

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла включает поливинилацетальный полимер и второй полимерный компонент, у которого температура стеклования составляет более чем или равняется -15°C и составляет менее чем или равняется 5°C.

Изобретение относится к области производства ламинированных многослойных стеклянных панелей для использования в архитектурных приложениях, окнах транспортных средств и касается полимерного промежуточного слоя.
Изобретение относится к многослойным легким ударостойким деталям остекления с применением полимерных стекол и может применяться во многих отраслях промышленности.

Изобретение относится к огнестойкому остеклению. Технический результат - уменьшение помутнения огнестойкого остекления.

Изобретение относится к многослойному стеклу. Технический результат изобретения заключается в повышении точности изгиба.
Изобретение относится к многослойным полимерным материалам для использования в безопасном остеклении. Высокопрочный пленочный многослойный материал образован из по меньшей мере трех слоев A, B и C, содержащих по меньшей мере один пластификатор и по меньшей мере один поливинилацеталь.
Изобретение относится к технологии нанесения защитных пленок на поверхность стекла. На поверхность травленых стекол наносят нагретые до 50-60°С склеивающие пленки толщиной 0,3-0,7 мм, закрепляют их на стекле путем вакуумирования и нагрева в вакуумных мешках в течение 60 минут при температуре 80-90°С.
Изобретение относится к многослойным ударопрочным композиционным материалам на основе силикатных стекол, предназначенным для изготовления изделий прозрачной защиты стационарных объектов и транспортных средств.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленку промежуточного слоя получают путем смешивания первой композиции, содержащей первую термопластическую смолу, имеющую гидроксильную группу, и пластификатор, и второй композиции, содержащей вторую термопластическую смолу, имеющую гидроксильную группу, и пластификатор.

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла включает поливинилацетальный полимер и второй полимерный компонент, у которого температура стеклования составляет более чем или равняется -15°C и составляет менее чем или равняется 5°C.
Изобретение относится к многослойным легким ударостойким деталям остекления с применением полимерных стекол и может применяться во многих отраслях промышленности.

Изобретение относится к механическим способам обработки монокристаллических слитков. Способ соединения и фиксации монокристаллов включает позиционирование нескольких монокристаллов, ориентирование их определенным образом и фиксацию монокристаллов друг с другом клеящим веществом, причем предварительно проводят отбор необходимого количества слитков монокристалла, затем проводят ориентацию торцов отобранных слитков с необходимым допуском и снятие предварительного базового среза длиной 18-20 мм, после чего склеивают слитки монокристаллов с помощью устройства для соединения и фиксации монокристаллов следующим образом: наносят клеящий материал на предварительно обезжиренный торец слитка монокристалла, устанавливают слиток предварительным базовым срезом на плоскость основания 1 устройства, одновременно прижимая слиток чистым торцом к неподвижному упору 4 и образующей слитка к поверхности бокового ограждения 2, устанавливают следующий слиток предварительным базовым срезом на плоскость основания 1 устройства вплотную к торцу предыдущего слитка и, вращая ручку 7 прижимного винта 6, слитки прижимают друг к другу с помощью подвижного упора 5, повторяют указанные операции до получения стека необходимой длины, выдерживают стек в устройстве до полного отвердения клеящего материала, причем в качестве клеящего материала используют двухкомпонентный бесцветный эпокси-каучуковый клей, затем проводят калибрование стека до необходимого диаметра и снятие основного базового среза, после чего проводят контроль ориентации базового среза и перпендикулярности торцов к образующей.

Варианты изобретения относятся к изоляционным элементам, в частности к изоляционным элементам, имеющим полиуретансодержащие уплотнения. Описан способ получения изоляционного элемента, включающий: образование, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны, причем, по меньшей мере, одна изоцианатнореакционная сторона содержит: по меньшей мере, один гидрофобный полиол, имеющий среднюю функциональность от примерно 2 до примерно 6; по меньшей мере, один удлинитель цепи, имеющий две изоцианатнореакционные группы на молекулу и эквивалентный вес на изоцианатнореакционную группу менее 400; по меньшей мере, один наполнитель, где, по меньшей мере, одним наполнителем является, по меньшей мере, один представитель из сульфата бария (BaSO4), оксида алюминия (Al2O3), гидроксида алюминия (Al(OH)3), гидроксида магня (Mg(OH)2), карбоната кальция (CaCO3), слюды и талька; и взаимодействие, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны с, по меньшей мере, одним первым изоцианатом в присутствии, по меньшей мере, одного промотора адгезии, причем, по меньшей мере, один промотор адгезии содержит, по меньшей мере, продукт взаимодействия, по меньшей мере, одного вторичного аминоалкоксисилана и, по меньшей мере, одного второго изоцианата, причем продукт взаимодействия имеет в среднем, по меньшей мере, одну силановую группу и, по меньшей мере, одну изоцианатную группу на молекулу; и нанесение, по меньшей мере, после взаимодействия, по меньшей мере, одной изоцианатнореакционной стороны, по меньшей мере, одного первого изоцианата и, по меньшей мере, одного промотора адгезии между, по меньшей мере, частями первой поверхности и второй поверхности.
Изобретение относится к области оптического приборостроения и может найти применение для изготовления оптических сборок в производстве оптико-электронных приборов.

Изобретение относится к изоляционному стеклопакету, имеющему увеличенный срок службы, в котором наружная стеклопанель и внутренняя стеклопанель герметизированы по проставке с обеспечением пространства с улучшенной газонепроницаемостью.

Изобретение относится к композициям герметиков на основе силанфункциональных полимеров. .

Изобретение относится к остеклению, применяемому в качестве генератора звука. .

Изобретение относится к термически высокоэффективному стеклопакету, герметизированному отвержденной композицией, среди прочего содержащей диорганополисилоксан(ы) и неорганическо-органический нанокомпозит(ы), отвержденная композиция обладает низкой проницаемостью для газа(ов).

Группа изобретений относится к способу изготовления полимерного изделия, имеющего высокие или сверхгидрофобные характеристики, предпочтительно в форме пленки, к способу изготовления многослойных и покрытых полимером бумажных или картонных изделий соответственно, причем все они имеют вышеупомянутые характеристики, и получаемые способами их изделия и их применения.

Изобретение относится к промежуточной пленке для ламинированного стекла. Пленка содержит по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, и имеет множество углублений и выступов по меньшей мере на одной поверхности. Углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и расположены смежно и параллельно друг другу. Глубина канавок, определенная в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601, составляет от 10 до 40 мкм. Углубление имеет первый интервал со смежным углублением с одной стороны и второй интервал со смежным углублением с другой стороны, которые отличаются друг от друга более чем на 50 мкм. Интервал между углублениями составляет 1000 мкм или меньше. Технический результат – улучшение свойств деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращение появлений посторонних изображений. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Наверх