Резиновая смесь

Изобретение относится к резиновой смеси на основе каучуков общего назначения с наполнением техническим углеродом разной активности и может быть использовано для внутренней дополнительной опоры, монтируемой в грузовую шину, для обеспечения частичного или полного сохранения движения при отсутствии в шине избыточного давления воздуха. Резиновая смесь на основе каучука содержит, мас. %: цис-изопреновый каучук 27, бутадиен-метилстирольный каучук 18, техуглерод активной марки 21, техуглерод полуактивной марки 21, вулканизирующая группа 3, противостаритель 2, пластификатор 5, модифицированная фенольная смола 3. Изобретение позволяет повысить твердость, упругопрочностные и динамические свойства. 2 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, содержащей наполнение техническим углеродом разной активности, которая может быть использована при разработке рецептуры для внутренней дополнительной опоры, монтируемой в грузовую шину, для обеспечения частичного или полного сохранения движения при отсутствии в шине избыточного давления воздуха.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, включающая серу, каптакс, оксид цинка и технический углерод, которая содержит в качестве модификатора 2-стирилбензимидазол при следующем соотношении компонентов, мас. ч. бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 - 100; сера 1,4-1,6; каптакс 0,7-0,9; оксид цинка 4,6-5,2; технический углерод 40-70; 2-стирилбензимидазол 0,2-2,7 (см. RU 2096429, МПК6 C08L 9/02, С08K 13/02, С08K 13/02, С08K 3/04, С08K 3/06, С08K 3/22, С08K 5/3445, С08K 5/47, опубликовано 20.11.97).

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука, содержащая оксид цинка, технический углерод, вулканизующие агенты, технологические добавки, при этом в качестве основы каучук используют БНКС-40 АМН, в качестве наполнителя - технический углерод марок H 220 и Т900, в качестве вулканизующих агентов и технологических добавок - перкадокс BC-FF, олигоэфиракрилат ТГМ-3, ирганокс 1010, дельтагран HVA 2 70 GT, цинколет ВВ 222 и сантогард PVI (см. RU 2501820, МПК C08L 9/02 (2006.01), С08K 5/16 (2006.01), С08K 5/14 (2006.01), С08K 3/04 (2006.01), С08K 13/02 (2006.01), опубликовано 20.12.2013).

Известна резиновая смесь на основе гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, содержащая вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, противостаритель - наугард 445, технологическую добавку для резиновых смесей - цинколет ВВ-222, стеариновую кислоту, а также наполнитель технический углерод Н 220, технический углерод П 514, магнезию жженую, олигоэфиракрилат МГФ-9 и олигоэфиракрилат ТГМ-3, пластификатор - канифоль, модификатор наполнителя - таурит ТСД, наполнитель волокнистый, наполнитель кремнеземистый - росил 175, при этом в качестве вулканизирующего агента используют перкадокс BC-FF, в качестве соагента перекисной вулканизации - малеид Ф, монометакрилат цинка, в качестве противостарителя - ирганокс 1010, дибутилдитиокарбамат никеля (см. RU 2602144, МПК C08L 9/02 (2006.01), опубликовано 10.11.2016)

Прототипом к заявляемому техническому решению по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука 100 мас.ч., которая включает в себя технический углерод от 30 до 60 мас.ч., пластификатор от 4 до 16 мас.ч., цинковые белила от 3 до 8 мас.ч., стеариновую кислоту от 1 до 3 мас.ч., N-изопропил-N-фенилфенилендиамин от 1 до 3 мас.ч., гексахлорпараксилол от 0,3 до 1,0 мас.ч., ускоритель вулканизации от 0,6 до 4,0 мас.ч., вулканизующий агент от 0,6 до 2,5 мас.ч. и алкилфенолсульфидформальдегидную смолу от 3 до 8 мас.ч., замедлитель подвулканизации от 0,1 до 0,7 мас.ч. и 2-меркаптобензимидазол от 0,5 до 2,0 мас.ч. при соотношении 2-меркаптобензимидазола с алкилфенолдисульфидформальдегидной смолой 1:4-8 (см. авт. свид. SU №1700018, МПК 5C08L 9/00, 5C08K 13/02, опубликовано 23.12.91).

Известные решения в большинстве случаев не обеспечивают достаточную высокую твердость, упругопрочностные и динамические свойства, стойкость к тепловому старению.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является повышение твердости, упругопрочностных и динамических свойств, стойкость к тепловому старению.

Поставленная задача решается тем, что заявляемая резиновая смесь на основе каучука содержит комбинацию синтетических каучуков общего назначения: эмульсионного бутадиен-метилстирольного и цис-изопренового, комбинацию марок технического углерода разной активности, пластификатор, противостаритель, вулканизирующую группу, модифицированную фенольную смолу при следующих соотношений компонентов, мас. %: цис-изопреновый каучук 27, бутадиен-метил стирольный каучук 18, технический углерод активной марки 21, технический углерод полуактивной марки 21, вулканизирующая группа 3, противостаритель 2, пластификаторы 5 и модифицированная фенольная смола 3.

Совокупность заявленного состава резиновой смеси при следующих соотношениях компонентов, мас. %: цис-изопреновый каучук 27, бутадиен-метилстирольный каучук 18, технический углерод активной марки 21, технический углерод полуактивной марки 21, вулканизирующая группа 3, противостаритель 2, пластификатор 5 и модифицированная фенольная смола 3, позволяет повысить твердость, упругопрочностные и динамические свойства, обеспечить стойкость к тепловому старению.

Резиновую смесь изготавливают в резиносмесителе периодического действия с дополнительной обработкой на вальцах.

Свойства резиновой смеси приведены в таблице 1.

Таблица 1
Наименование показателя опытный вариант
Свойства невулканизованных смесей
Вязкость, ед. Муни 96
Tg delta при 60°С 0,272
Вулканизационные характеристики
Крутящий момент, дНм
минимальный 4,46
максимальный 36,86
Время достижения 90% степени вулканизации, мин 13,02
Свойства вулканизатов
Условное напряжение при 200% удлинении, МПа 16,8
Условная прочность при растяжении, МПа 16,9
Относительное удлинение при разрыве, % 205
Теплообразование, °С 84
Твердость по Шору при (23±2)°С, усл. ед. 85
Эластичность по отскоку при (23±2)°С, % 24

Заявляемое техническое решение поясняется графиками:

фиг. 1 - график, поясняющий гистерезисные потери;

фиг. 2 - график, поясняющий зависимость деформации от напряжения.

График гистерезисных потерь поясняет зависимость эксплуатационных свойств от степени деформации и показывает стабильность эксплуатационных свойств в широком диапазоне нагрузок (5-20%).

На фигуре 2 график показывает зависимость деформации от напряжения при различных температурах.

Резиновая смесь, содержащая комбинацию синтетических каучуков общего назначения: эмульсионного бутадиен-метилстирольного каучука, цис-изопренового каучука, комбинации марок техуглерода разной активности, противостарители, пластификаторы, вулканизующую группу, модифицированную феноловую смолу при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Цис-изопреновый каучук 20÷30
Бутадиен-метилстирольный каучук 15÷25
Техуглерод активной марки 15÷25
Техуглерод полуактивной марки 15÷25
Вулканизующая группа 2÷4
Противостарители 0,5÷2,5
Пластификаторы 3÷5
Модифицированная феноловая смола 2,5÷4,5

Опытным путем установлено процентное соотношение интервалов, что позволяет достичь заявляемого технического результата, а именно повысить твердость, упругопрочностные и динамические свойства, стойкость к тепловому старению.

Разработанная резиновая смесь содержит бутадиен-стирольный каучук, обладающий высокой жесткостью, превосходными характеристиками по износостойкости, надежности, прочности, обладает высоким сопротивлением к истиранию, и цис-изопреновый каучук, обеспечивающий превосходную эластичность, стойкость к истиранию и разрыву. Повышение твердости резиновой смеси при сохранении эластических свойств достигается при наполнении резиновой смеси модифицированной феноловой смолой с низким содержанием фенола и обладающей высокой динамической вязкостью. Введение в состав резиновой смеси модифицированной феноловой смолы повышается твердость и удлинение при разрыве резиновой смеси, снижаются гистерезисные потери после приложения нагрузки, стабилизируется температуростойкость образца во время движения колеса с монтированной внутренней опорой.

Новым является не использованное ранее сочетание известных ингредиентов, используемых в данных количественном соотношении, при этом по сравнению с прототипом резиновая смесь обладает повышенной твердостью, температуростойкостью, сопротивлением сжатию, способствует обеспечению упругопрочностным и динамическим свойствам, стойкости к тепловому старению.

По мнению заявителей, данная резиновая смесь не известна и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».

Заявляемая совокупность существенных признаков проявляет новые свойства, позволяющие получить изменение количественной меры результата, а именно повышение твердости, обеспечение температуростойкости, упругопрочностных свойств, низкий гистерезис, высокое сопротивление сжатию, теплообразование при динамических нагрузках по сравнению с известным техническим решением, то можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «изобретательный уровень».

Резиновая смесь на основе каучука, характеризующаяся тем, что содержит комбинацию синтетических каучуков общего назначения: эмульсионного бутадиен-метилстирольного и цис-изопренового, комбинацию марок технического углерода разной активности, пластификатор, противостаритель, вулканизирующую группу, модифицированную фенольную смолу при следующих соотношениях компонентов, мас. %:

цис-изопреновый каучук 27
бутадиен-метилстирольный каучук 18
технический углерод активной марки 21
технический углерод полуактивной марки 21
вулканизующая группа 3
противостаритель 2
пластификатор 5
модифицированная фенольная смола 3



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к резиновой смеси и шине, изготовленной с ее использованием. Резиновую смесь получают смешиванием, по меньшей мере, одного каучукового компонента, выбранного из натурального каучука и/или диенового синтетического каучука с диоксидом кремния и композицией эфира глицерина и жирной кислоты, в которой количество композиции эфира глицерина и жирной кислоты составляет 0,5-15 мас.ч.

Изобретение относится к способу производства протектора шины, а именно к способу получения коронной зоны, которая в ходе своего использования образует пористую поверхность с площадью пор от 75 до 800 мкм2.

Изобретение относится к шинам для колес транспортных средств, в частности, шины с высокими и сверхвысокими эксплуатационными характеристиками наряду с технологическим процессом их изготовления.
Изобретение относится к автомобильной промышленности. Шина имеет протектор из каучуковой композиции, содержащей смесь синтетических эластомеров с высокими и низкими температурами стеклования (Tg).

Изобретение относится к многокомпонентному сополимеру, каучуковой смеси и шине. Описан многокомпонентный сополимер, содержащий звено сопряженного диена (1,3-бутадиен и/или изопрен), звено несопряженного олефина (этилен) и винилароматическое звено (стирол).

Изобретение может быть использовано в производстве изделий на основе полимерных композиций, таких как шины. Осажденный диоксид кремния имеет удельную поверхность БЭТ от 45 до 550 м2/г.

Изобретение относится к способу получения диеновых полимеров или статистических виниларен-диеновых сополимеров. Способ получения диеновых полимеров или статистических виниларен-диеновых сополимеров включает анионную (со)полимеризацию в присутствии, по меньшей мере, одного углеводородного растворителя, по меньшей мере, одного конъюгированного диенового мономера и, возможно, по меньшей мере, одного виниларена, в присутствии, по меньшей мере, одного литиевого инициатора, по меньшей мере, одного апротонного полярного соединения и, по меньшей мере, одного соединения, содержащего одну или более функциональную группу ацетиленового типа, выбранного из соединений общей формулы (II): где R2 представляет собой атом водорода или выбран из линейных или разветвленных C1-C20 алкильных групп, С3-С20 циклоалкильных групп, С6-С20 арильных групп, где указанные алкильные, циклоалкильные и арильные группы необязательно содержат один или более гетероатомов, таких как кислород, азот, кремний, а n представляет собой целое число от 1 до 10.

Изобретение относится к кабельной промышленности, а именно к полимерным электроизоляционным композициям, предназначенным для применения в конструкциях кабельных изделий, эксплуатирующихся в условиях повышенной пожароопасности и пониженных температур при воздействии дизельного топлива и смазочных масел.

Изобретение относится к смеси на основе каучука, в частности, для автомобильных шин. Смесь на основе каучука отличается тем, что она содержит по меньшей мере следующие составляющие: от 5 до 100 phr по меньшей мере одного полимера А приведенной ниже формулы I): I) F-(P-Y-P-Sx)z-P-Y-P-F, где S представляет собой атом серы, P представляет собой эластомерную полимерную цепь, которая была получена путем анионной полимеризации по меньшей мере одного диена с сопряженными двойными связями и необязательно по меньшей мере одного винилароматического соединения в присутствии двухфункционального инициатора, Y представляет собой дикарбанионную группу, полученную из двухфункционального инициатора, x независимо представляет собой для каждой группы Sx целое число, равное или больше 1, при условии, что по меньшей мере для одной группы Sx х выбран из чисел 2, 3 и 4, z представляет собой целое число от 1 до 160, каждый F независимо представляет собой концевую группу, выбранную из группы, состоящей из -H, -SH, -SOH, -SCl, -SSCl, -SO2H и -SO3H, и по меньшей мере один наполнитель.

Изобретение относится к каучуковым смесям, к способу получению каучуковых смесей, к способу получению вулканизатов, к вулканизатам и применению эфира ω-меркапто- С 2 –С 6-карбоновой кислоты с многоатомным спиртом для получения каучуковых смесей и их вулканизатов.

Изобретение относится к резинокордным композитам и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности. Резинокордный композит состоит из слоя текстильного корда, пропитанного составом на основе латекса ДБА-1 - сополимера бутадиена, бутилакрилата и амида метакриловой кислоты в сочетании с другим латексом и резинового слоя на основе ненасыщенного каучука, включающего серу, сульфенамид Ц, стеариновую кислоту, оксид цинка, стирольно-инденовую смолу, технический углерод П-514, П-245, масло ПН-6ш, модификатор РУ-Д и белую сажу БС-12- или РУ-Д и гексахлорпараксилол, при этом нити текстильного корда пропитаны однократно.

Изобретение относится к резиновой смеси и шине, изготовленной с ее использованием. Резиновую смесь получают смешиванием, по меньшей мере, одного каучукового компонента, выбранного из натурального каучука и/или диенового синтетического каучука с диоксидом кремния и композицией эфира глицерина и жирной кислоты, в которой количество композиции эфира глицерина и жирной кислоты составляет 0,5-15 мас.ч.

Шина // 2654040
Изобретение относится к шине, состоящей из резиновой смеси. Данная резиновая смесь включает каучуковый компонент, содержащий модифицированный бутадиеновый каучук, представляющий собой бутадиеновый каучук, содержащий конденсированное алкоксисилановое соединение на активном конце цепи бутадиенового каучука, и диоксид кремния.

Изобретение относится к композиции с высокой жесткостью для покрышки. Композиция элемента конструкции покрышки содержит сшиваемую полимерную основу с ненасыщенной цепью, армирующий наполнитель и отвердители.

Изобретение относится к изготовлению футеровок внутренней части гидроциклонов - песковых насадок, работающих в водной среде и среде слабых растворов кислот и щелочей для обеспечения защиты от абразивного износа.

Изобретение относится к способу получения диеновых полимеров или статистических виниларен-диеновых сополимеров. Способ получения диеновых полимеров или статистических виниларен-диеновых сополимеров включает анионную (со)полимеризацию в присутствии, по меньшей мере, одного углеводородного растворителя, по меньшей мере, одного конъюгированного диенового мономера и, возможно, по меньшей мере, одного виниларена, в присутствии, по меньшей мере, одного литиевого инициатора, по меньшей мере, одного апротонного полярного соединения и, по меньшей мере, одного соединения, содержащего одну или более функциональную группу ацетиленового типа, выбранного из соединений общей формулы (II): где R2 представляет собой атом водорода или выбран из линейных или разветвленных C1-C20 алкильных групп, С3-С20 циклоалкильных групп, С6-С20 арильных групп, где указанные алкильные, циклоалкильные и арильные группы необязательно содержат один или более гетероатомов, таких как кислород, азот, кремний, а n представляет собой целое число от 1 до 10.

Изобретение относится к области противокоррозионных композиций для покрытия, а именно для защиты железных и стальных конструкций, при этом оно также относится к набору частей, содержащему данную композицию, а также к металлическим конструкциям, покрытым композицией.

Изобретение относится к смеси на основе каучука, в частности, для автомобильных шин. Смесь на основе каучука отличается тем, что она содержит по меньшей мере следующие составляющие: от 5 до 100 phr по меньшей мере одного полимера А приведенной ниже формулы I): I) F-(P-Y-P-Sx)z-P-Y-P-F, где S представляет собой атом серы, P представляет собой эластомерную полимерную цепь, которая была получена путем анионной полимеризации по меньшей мере одного диена с сопряженными двойными связями и необязательно по меньшей мере одного винилароматического соединения в присутствии двухфункционального инициатора, Y представляет собой дикарбанионную группу, полученную из двухфункционального инициатора, x независимо представляет собой для каждой группы Sx целое число, равное или больше 1, при условии, что по меньшей мере для одной группы Sx х выбран из чисел 2, 3 и 4, z представляет собой целое число от 1 до 160, каждый F независимо представляет собой концевую группу, выбранную из группы, состоящей из -H, -SH, -SOH, -SCl, -SSCl, -SO2H и -SO3H, и по меньшей мере один наполнитель.

Изобретение относится к каучуковым смесям, к способу получению каучуковых смесей, к способу получению вулканизатов, к вулканизатам и применению эфира ω-меркапто- С 2 –С 6-карбоновой кислоты с многоатомным спиртом для получения каучуковых смесей и их вулканизатов.

Изобретение относится к способам связывания полидиенов или полидиеновых полимеров с глицинными эфирами. Способ включает (i) полимеризацию мономеров с образованием реакционно-способного полимера, при этом мономер содержит сопряженный диеновый мономер, на указанном этапе полимеризации используют координационный катализатор и указанный реакционно-способный полимер имеет реакционно-способный конец цепи, и (ii) осуществление реакции указанного реакционно-способного полимера с глицидным эфиром.

Изобретение относится к химии и технологии конденсационных полимеров формальдегида с фенолами. Предложен способ получения сшитых фенолформальдегидных полимеров отверждением соответствующих новолаков в присутствии 30% 3,5-ди(гидроксиметил)-4-метилфенола при температуре 110-140°С с последующим горячим прессованием при 180°С под давлением 10 МПа.

Изобретение относится к резиновой смеси на основе каучуков общего назначения с наполнением техническим углеродом разной активности и может быть использовано для внутренней дополнительной опоры, монтируемой в грузовую шину, для обеспечения частичного или полного сохранения движения при отсутствии в шине избыточного давления воздуха. Резиновая смесь на основе каучука содержит, мас. : цис-изопреновый каучук 27, бутадиен-метилстирольный каучук 18, техуглерод активной марки 21, техуглерод полуактивной марки 21, вулканизирующая группа 3, противостаритель 2, пластификатор 5, модифицированная фенольная смола 3. Изобретение позволяет повысить твердость, упругопрочностные и динамические свойства. 2 ил., 1 табл.

Наверх