Стенд для исследования теплоэнергетических характеристик малых холодильных машин

Изобретение относится к холодильной технике. Стенд для исследования теплоэнергетических характеристик малых холодильных машин снабжен контроллером управления процессом измерений, блоком программного изменения температуры в теплоизолированной камере и блоком планирования и выполнения измерений. Контроллер подключен к блоку программного изменения температуры в теплоизолированной камере и к блоку планирования и выполнения измерений. Выходы группы датчиков для измерения показателей работы малой холодильной машины подключены к входу блока планирования и выполнения измерений, а к входу в блок программного изменения температуры в теплоизолированной камере подключены выходы датчиков температур в теплоизолированной камере. К выходу блока программного изменения температуры в теплоизолированной камере подключены тепловые генераторы и кондиционер так, что в теплоизолированной камере изменяются и поддерживаются заданные значения температуры, при которых выполняются измерения показателей работы малой холодильной машины. Изобретение обеспечивает автономность процесса определения теплоэнергетических характеристик работы малой холодильной машины без участия оператора, а также увеличение достоверности и точности измерений. 1 ил.

 

Изобретение относится к холодильной технике, в частности к стендам для исследования малых холодильных машин (МХМ) или для определения технического состояния их подсистем; и может найти применение на заводах-изготовителях холодильной техники, в сервисных центрах по ее ремонту, в исследовательских лабораториях, занимающихся совершенствованием холодильной техники.

Теплоэнергетические характеристики включают удельное энергопотребление и стабильность температур в камерах МХМ. Они используются для оценки совершенства малых холодильных машин, для определения их технического состояния в период эксплуатации.

Известны стенды и устройства для определения технического состояния и диагностики малых холодильных машин.

Например, переносной стенд для оперативного определения технического состояния бытовых холодильников «СХ-2» (Лепаев Д.А. Ремонт бытовых холодильников. М.: Легпромбытиздат, 1989, с. 255-25). Этот стенд обеспечивает определение напряжения питания и потребляемого тока исследуемого холодильника. Этим стендом проверяется изоляция электропроводки на пробой, измеряется активное сопротивление обмоток электродвигателя компрессора, измеряется время работы компрессора и общее время работы МХМ, что позволяет вычислить коэффициент рабочего времени (КРВ) компрессора, который является интегрирующим показателем состояния всех подсистем МХМ.

Этот коэффициент косвенно характеризует производительность агрегата в целом и герметичность холодильного шкафа. Прибор позволяет измерять температуры в холодильной и морозильной камерах бытового холодильника в трех точках одновременно. Вывод о техническом состоянии бытового холодильника, на этом стенде, выполняется на основании сравнения средних температур в его камерах и сравнения его КРВ аналогичными показателями эталонного бытового холодильника или с показателями заведомо исправного однотипного бытового холодильника.

Недостатком данного стенда является то, что при определении технического состояния испытываемого бытового холодильника не учитывается воздействие температуры окружающего воздуха, которая влияет и на величину температуры в его камерах, и на его КРВ. Описанный стенд дает ориентировочную оценку технического состояния бытового холодильника, что является недостатком этого стенда.

Также к недостаткам этого стенда относится необходимость участия исполнителя в выполнении измерений, необходимость «ручной» обработки результатов измерений при вычислении КРВ, т.е. процесс измерений и оценка технического состояния бытового холодильника не автоматизирован.

Известна также диагностическая система для бытовых электроприборов, в которой используются несколько датчиков измерения напряжения для оценки различных подсистем электроприбора (Заявка №2005121143/28 20.01.2006 г.). По отличию измеренных показаний напряжений от эталонных судят о техническом состоянии бытового электроприбора или о техническом состоянии его основных подсистем.

Недостатком такой системы является ограниченность в диагностировании температурных режимов в камерах холодильника. В этой системе не определяется холодопроизводительность агрегата, потребляемая мощность или иной показатель технического состояния, при этом не учитывается температура окружающей среды.

Известны также стенды для оценки характеристик МХМ, имеющие теплоизолированную камеру и калориметр. Например, стенд для испытания герметичного холодильного агрегата (SU №1315762, 07.06.1987 г.). В этом стенде реализуется метод измерения холодопроизводительности работающего холодильного агрегата при постоянных внешних условиях. Холодопроизводительность агрегата определяется в теплоизолированной камере путем ручного регулирования мощности нагревателя колориметра, размещенного в одной теплоизолированной емкости с испарителем исследуемого работающего агрегата. При этом добиваются теплового равновесия (теплового баланса) вырабатываемого холода и компенсирующего тепла. Полученное значение мощности нагревательного элемента при установленном тепловом равновесии характеризует холодопроизводительность агрегата. Фактическая холодопроизводительность сравнивается с теоритической, полученной расчетным путем или с холодопроизводительностью эталонного (образцового) однотипной МХМ и по сходимости или отличию этих показателей оценивается техническое состояние исследуемой МХМ. В стенде предусмотрена возможность регулировки и поддержания установленного значения температуры в теплоизолированной камере.

Недостатком рассмотренного стенда оценки технического состояния малой холодильной машины, в котором используется калориметр и теплоизолированная камера, является громоздкость стенда, длительность испытаний, ручное управление процессом измерений путем вращения вентилей, снятие показателей по шкальным манометрам и термометрам, а также то, что измерения имеют относительно высокую погрешность. При этом температура в теплоизолированной камере регулируется контактным термометром, который не обеспечивает точность регулировки температуры, что вносит существенные погрешности в процесс измерений. Контактный термометр, характеризует температуру только в одной точке внутри теплоизолированной камеры, а не температуру в объеме камеры. Данное техническое решение принято нами за прототип.

Задачей изобретения является устранение указанных недостатков, а именно обеспечение автономности процесса определения теплоэнергетических характеристик работы малой холодильной машины, увеличение достоверности и точности измерений.

Задача решается тем, что стенд для исследования теплоэнергетических характеристик малой холодильной машины, включающий теплоизолированную камеру, блок изменения температуры в теплоизолированной камере; группу датчиков для измерения показателей работы МХМ, в том числе: группу датчиков для измерения температуры воздуха в камерах МХМ, группу датчиков для измерения температуры воздуха в теплоизолированной камере, группу датчиков для измерения температуры на поверхности испарителей, группу датчиков для измерения температуры на поверхности конденсатора, группу датчиков для измерения потребляемой мощности, группу датчиков для измерения давления в подсистемах холодильного агрегата, снабжен контроллером управления процессом измерений, блоком программного изменения температуры в теплоизолированной камере и блоком планирования и выполнения измерений, так, что контроллер управления процессом измерений подключен к блоку программного изменения температуры в теплоизолированной камере и к блоку планирования и выполнения измерений, выходы групп датчиков для измерения показателей работы холодильника подключены к входу блока планирования и выполнения измерений. Ко входу в блок программного изменения температуры в теплоизолированной камере подключены выходы датчиков температуры в теплоизолированной камере, при этом к выходу блока программного изменения температуры в теплоизолированной камере подключены тепловые генераторы и кондиционер так, что в теплоизолированной камере изменяются и поддерживаются заданные значения температур, при которых выполняются измерения показателей работы МХМ, а контроллер управления процессом измерений обеспечивает регистрацию этих показателей для каждого значения температуры в теплоизолированной камере.

Сущность изобретения поясняется на чертеже, где приведена общая схема размещения и подключения датчиков для измерения показателей работы МХМ, контроллера управления процессом измерений, блока программного изменения температуры в теплоизолированной камере и блока планирования и выполнения измерений.

Стенд состоит из теплоизолированной камеры 1, исследуемой МХМ, имеющей, по меньшей мере, камеру для охлаждения, или имеющей две камеры - низкотемпературную камеру 2 и камеру охлаждения 3; компрессора 4, конденсатора 5, испарителя 6, по меньшей мере, одного испарителя в камере охлаждения 3 или два испарителя - в низкотемпературной камере 2 и камере охлаждения 3; тепловых генераторов 7, кондиционера 8; блока программного изменения температуры 9 в теплоизолированной камере 1, блока планирования и выполнения измерений 10; контроллера управления процессом измерений 11; кабельных линий между группами датчиков 12, 13, 14, 15, 16, 18, 19 и блоком планирования и выполнения измерений 10; кабельных линий между датчиками температуры 17 в теплоизолированной камере 1; тепловыми генераторами 7, кондиционером 8 и блоком программного изменения температуры 9 в теплоизолированной камере 1. Стенд может включать другие измерительные датчики, например датчики для измерения влажности в камерах МХМ и/или для измерения шумовых характеристик компрессора и другие датчики для измерения показателей работы МХМ.

В примере, приведенном на чертеже, в группу датчиков для измерения показателей работы МХМ входят: группа датчиков 13 температуры воздуха, по меньшей мере, в камере охлаждения 3 или группа датчиков 12 температуры воздуха в низкотемпературной камере 2 и группа датчиков 13 температуры воздуха в камере охлаждения 3; группа датчиков 15 температуры, по меньшей мере, на поверхности испарителя 6 холодильной камеры 3 или группа датчиков 14 температуры на поверхности испарителя 6 низкотемпературной камеры 2 и группа датчиков температуры 15 на поверхности испарителя 6 в камере охлаждения 3; группа датчиков 16 температуры на поверхности конденсатора 5, группа датчиков 17 температуры воздуха в теплоизолированной камере 1, группа датчиков давления 18 в системе агрегата, группа датчиков потребляемой мощности 19.

Перед включением стенда и проведением измерений выполняются подготовительные операции.

Малая холодильная машина помещается в теплоизолированную камеру 1 на опору, приподнятую над уровнем пола на нормированный уровень согласно ГОСТ Р МЭК 62552-2011, например на 0,3 м. В исследуемых камерах и подсистемах МХМ размещаются датчики температуры, датчики давления, датчики потребляемой мощности и иные датчики, характеризующие другие показатели исследуемой МХМ и размещаются датчики температуры воздуха в теплоизолированной камере.

Все линии от измерительных датчиков, размещенных в исследуемой МХМ, подключаются к блоку планирования и выполнения измерений 10, соединенному с контроллером управления процессом измерений 11. Датчики температуры 17 в теплоизолированной камере 1 и силовые линии электропитания и линии регулирования тепловыми генераторами 7 и кондиционером 8 подключаются к блоку программного изменения температуры 9 в теплоизолированной камере 1. Подключаются линии и других регулирующих и измеряющих устройств, для измерения иных показателей работы МХМ; для измерения, например, влажности в теплоизолированной камере или влажности в зоне свежести МХМ, шумовых характеристик компрессора и других необходимых показателей работы исследуемой МХМ.

Количество и тип датчиков в группах и места их размещения перед началом измерений определяются задачами исследований, например, для исследования влияния температуры окружающего воздуха на теплоэнергетические показатели работы малой холодильной машины, целесообразно размещать датчики температуры в охлаждаемых камерах, а также разместить датчики потребляемой мощности компрессора и вентилятора.

После подготовительных операций выполняется включение стенда. Включается электропитание стенда, электропитание МХМ и контроллера управления процессом измерений 11. Выполняется программирование плана измерений, программируется список температур в теплоизолированной камере 1, при которых автоматически будут выполняться измерения показателей работы холодильника, например, =250°С, =300°С, =320°С, =380°С.

Командой «Старт» стенд включается в режим автономной работы, после чего он работает в автоматическом режиме. Вначале программно устанавливается первое значение температуры воздуха в теплоизолированной камере 1, затем выполняются настройка и регистрация установившегося режима работы холодильного агрегата МХМ, затем выполняются измерения и регистрация результатов измерений при первом значении температуры воздуха в теплоизолированной камере 1. Результаты измерений с групп датчиков протоколируется в энергонезависимой памяти контроллера управления процессом измерения в реальном времени (с указанием даты, времени и сопроводительных записей). Затем в теплоизолированной камере 1 автоматически устанавливается следующее значение температуры воздуха из запрограммированного списка температур и вновь последовательно выполняются настройка и регистрация установившегося режима работы холодильного агрегата МХМ, измерения, регистрация результатов измерений при втором значении температуры воздуха в энергонезависимой памяти контроллера управления процессом измерения в реальном времени и так далее, до завершения запрограммированного списка температур, при которых необходимо произвести измерения. Одновременно с командой «старт» подается электропитание к исследуемой МХМ, включается компрессор 4 и контролируется температура в камерах МХМ и/или измеряется блоком планирования и выполнения измерений 10 и вычисляется контроллером управления процессом измерений 11 ее удельное энергопотребление, это необходимо для фиксации установившегося режима работы малой холодильной машины, для последующего измерения и регистрации теплоэнергетических характеристик и показателей работы МХМ. В блоке планирования и выполнения измерений 10 сравниваются показания температур, по меньшей мере, в одной из камер МХМ за каждый из последующих циклов, до момента когда наступает установившийся режим работы МХМ, согласно ГОСТ Р МЭК 62552-2011. Например, устанавливается такой режим работы малой холодильной машины, когда отклонение от среднего значения температуры, по меньшей мере, в одной из камер МХМ, за последовательные три-четыре цикла работы компрессора 4 не отличаются более чем на 5%. По сигналу с контроллера управления процессом измерений 11 о том, что режим работы стабилен - «установившийся», включается подпрограмма регистрации в ячейки памяти для значения температуры воздуха в теплоизолированной камере 1 и регистрация показателей работы МХМ со всех измерительных датчиков.

Для оперативной оценки результатов измерений возможна индикация показателей работы МХМ на дополнительном дисплее с построением графиков значений теплоэнергетических характеристик МХМ на координатных плоскостях с заданным шагом и масштабом измерений. После завершения регистрации измеренных показателей для значения температуры воздуха окружающего воздуха МХМ в теплоизолированной камере 1, программно подается команда на установление последующих значений температуры воздуха в теплоизолированной камере 1, которые устанавливаются и поддерживаются с использованием тепловых генераторов 7 и/или кондиционера 8.

Аналогично описанному алгоритму, программой контроллера управления процессом измерений 11 выполняется установка других заданных условий испытаний регистрация результатов измерений для каждого запрограммированного значения температуры воздуха в теплоизолированной камере 1. После этого выполняется команда «стоп» с выключением стенда. Результаты измерений могут быть получены из памяти контроллера для дальнейшей обработки и анализа.

Алгоритм процесса настройки установившего режима измерений и регистрации показателя МХМ реализуется программой контролера управления процессом измерений. Потребляемая мощность энергопотребителей МХМ (компрессор, вентилятор, лампы освещения, блока управления, и др.) определяется с помощью электронного счетчика электроэнергии за определенный промежуток времени или путем измерения значений тока и напряжения питания энергопотребителей МХМ с последующим вычислением среднего значения потребляемой мощности за определенный промежуток времени.

Для определения коэффициента рабочего времени подпрограммой контроллера управления процессом измерения измеряется время работы компрессора МХМ, в одном цикле в установившемся режиме, или суммарное время нахождения компрессора МХМ во включенном состоянии за сутки.

Установившийся режим работы малой холодильной машины определяется подпрограммой контроллера управления процессом измерений, в которой полученные значения температур за несколько последовательных циклов, в одной из камер МХМ, в период работы компрессора в цикле, сравниваются между собой. Вычисляется отклонение значений этих температур от среднего значения. При отклонении температур меньше чем на 5%, режим работы холодильной машины принимается установившимся, после чего вырабатывается команда готовности МХМ к измерениям. Измерение показателей работы МХМ выполняется в соответствии с основной программой. Установившийся режим работы МХМ может также определяться по показателю КРВ, согласно ГОСТ Р МЭК 62552-2011.

Эффективность заявленного технического решения, а именно автономность его работы, обеспечивается за счет того, что блок поддержания температуры в теплоизолированной камере 1 на постоянном уровне, используемый в аналоге, выполнен в виде блока программного изменения температуры 9 в теплоизолированной камере 1. Таким образом, в стенде в автоматическом режиме программно изменяются условия испытаний без непосредственного участия оператора. Это важно, например, когда исследования МХМ выполняются при относительно высоких температурах в теплоизолированной камере (38-43°C) 1, когда стабильность показателей ее работы, определяется через 18…23 часов непрерывной работы компрессора МХМ.

Работа стенда обеспечивается основной программой измерений и вспомогательными программами: подпрограммой программирования плана изменений температуры в теплоизолированной камере 1, подпрограммой установления температуры в теплоизолированной камере 1, подпрограммой определения установившегося режима работы исследуемой МХМ, подпрограммой настройки измерительных каналов.

Основная программа обеспечивает алгоритм работы стенда, которая включает команду программирования плана измерений, команду установки температуры в теплоизолированной камере 1, команду на определение установившегося режима работы холодильного агрегата, команду на регистрацию показателей работы МХМ с датчиков, работу стенда в последовательных циклах измерений, согласно плану измерений.

Команда программирования плана измерений обеспечивает ввод и сохранение необходимых значений температуры в теплоизолированной камере 1. Команда установки температуры в теплоизолированной камере 1 обеспечивает считывание показаний с датчиков температуры в теплоизолированной камере 1 и управление включением/отключением и/или регулировкой работы тепловых генераторов 7 и кондиционера 8 в теплоизолированной камере 1.

Команда на определение установившегося режима работы холодильного агрегата обеспечивает циклическое измерение температуры в камере МХМ, например в камере охлаждения 3, регистрацию момента установившегося режима работы холодильного агрегата МХМ, выработку сигнала о готовности исследуемой МХМ к измерениям. Команда на фиксацию показателей с датчиков обеспечивает настройку интерфейса связи датчиков с блоком планирования и выполнения измерений 10.

Автономность работы заявляемого стенда обеспечена тем, что в стенде автоматически изменяется и поддерживается температура в теплоизолированной камере 1 и автоматически определяется условие установившегося режима работы исследуемой МХМ. Эти возможности обеспечивают проведение измерений показателей работы МХМ без непосредственного участия человека-оператора. Заявленный стенд представляет собой систему конструктивных элементов, интерфейса и программного обеспечения, в совокупности обеспечивающих новое качество заявляемого стенда.

Точность измерений показателей работы МХМ обусловлена прецизионным определением установившегося режима работы компрессора 4, которое обеспечивается алгоритмом подпрограммой определения установившегося режима работы исследуемой МХМ и более точным значением температуры в теплоизолированной камере 1, устанавливаемой подпрограммой установления температуры в теплоизолированной камере 1.

Интерфейс и алгоритм измерения стенда позволяет выполнять регистрацию результатов измерений в виде файлов, с последующим считыванием результатов внешними устройствами или/и выводить результаты на внешний монитор или самописец для визуализации результатов измерений в реальном масштабе времени.

Возможна также дистанционная передача измерений на удаленный регистратор результатов измерений.

Автономность работы стенда обеспечивает также возможность дистанционного проведения измерений, передачу информации на удаленный персональный компьютер.

В заявляемом стенде обеспечена возможность дистанционного управления стендом для этого достаточно дистанционно программировать температуры в теплоизолированной камере, дистанционно запускать стенд и дистанционно получать результаты измерений.

Стенд полезен при проведении научных исследований, полезен для диагностики ремонтируемых холодильников в сервисных службах.

Стенд для исследования теплоэнергетических характеристик малых холодильных машин, включающий теплоизолированную камеру, блок поддержания на постоянном уровне и регулирования температуры в теплоизолированной камере, группу датчиков для измерения показателей работы малой холодильной машины, в том числе группу датчиков для измерения температуры в ее камерах, группу датчиков для измерения температуры воздуха в теплоизолированной камере, группу датчиков для измерения потребляемой мощности, группу датчиков для измерения давления в подсистемах холодильного агрегата малой холодильной машины, отличающийся тем, что стенд снабжен контроллером управления процессом измерений, блоком программного изменения температуры в теплоизолированной камере и блоком планирования и выполнения измерений, так, что контроллер управления процессом измерений подключен к блоку программного изменения температуры в теплоизолированной камере и к блоку планирования и выполнения измерений; выходы группы датчиков для измерения показателей работы малой холодильной машины подключены к входу блока планирования и выполнения измерений, а ко входу в блок программного изменения температуры в теплоизолированной камере подключены выходы датчиков температур в теплоизолированной камере, при этом к выходу блока программного изменения температуры в теплоизолированной камере подключены тепловые генераторы и кондиционер так, что в теплоизолированной камере изменяется и поддерживаются заданные значения температуры, при которых выполняются измерения показателей работы малой холодильной машины, а контроллер управления процессом измерений обеспечивает регистрацию этих показателей для каждого значения температуры в теплоизолированной камере.



 

Похожие патенты:

Описаны система и компьютерный способ контроля и диагностики аномалий в межколесном пространстве газовой турбины, реализованный с использованием вычислительного устройства, соединенного с интерфейсом пользователя и запоминающим устройством, и включающий хранение множества наборов правил в запоминающем устройстве, которые относятся к межколесному пространству и содержат по меньшей мере одно правило в виде выражения связи выходных данных, поступающих в реальном времени, с входными данными, поступающими в реальном времени, причем выражение связи касается температуры межколесного пространства.

Способ эксплуатации газотурбинного двигателя (ГТД) относится к области двигателестроения, а именно к испытаниям ГТД во время их длительной эксплуатации. Измеряют статическое давление на входе в двигатель на контролируемом режиме при приемо-сдаточных испытаниях и в процессе эксплуатации двигателя приводят его к стандартным атмосферным условиям, сравнивают приведенные значения при приемо-сдаточных испытаниях и в процессе эксплуатации, а промывку проточной части двигателя проводят при увеличении приведенного статического давления на входе в двигатель на выбранном режиме не менее чем на 1% относительно значения, полученного при приемо-сдаточных испытаниях.

Изобретение относится к техническому обслуживанию автотранспортных машин, в частности к способам определения экологической безопасности технического обслуживания автомобилей, тракторов, комбайнов и других самоходных машин.

Турбомашина для летательного аппарата, содержащая по меньшей мере один осевой вал (2), установленный вращающимся в корпусе турбомашины; причем турбомашина содержит эталонную кольцевую деталь (10), содержащую короткие (11) и длинные (12) продольные эталонные зубья, первые средства обнаружения прохождения коротких (11) и длинных (12) эталонных зубьев для измерения скорости вала (2) турбомашины (1) вокруг его оси (X), угломерную кольцевую деталь (20), содержащую продольные угломерные зубья (21), и вторые средства обнаружения прохождения длинных (12) эталонных зубьев и угломерных зубьев (21) для измерения крутящего момента вала (2) турбомашины.

Изобретение относится к неразрушающему контролю упругих твердых тел акустическими методами, а именно к способам контроля технического состояния машин (энергомеханического оборудования), и может быть использовано для диагностики преимущественно всех типов вращающегося энергомеханического оборудования, в том числе газоперекачивающих агрегатов, турбоагрегатов, насосов, компрессоров, вентиляторов, трансмиссий с приводом от электрического двигателя, двигателя внутреннего сгорания и т.

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к стендам для испытания агрегатов систем смазки на масловоздушной смеси, и может быть использовано при диспергировании смешиваемых фаз при испытании систем смазки авиационных двигателей.

Изобретение относится к контрольно-диагностическому оборудованию и может быть использовано для наземного контроля состояния авиационных газотурбинных двигателей в составе самолета, а также двигателей вертолетов, беспилотных летательных аппаратов.

Изобретение относится к способам и системам увеличения безопасности пользования лазерной системой зажигания. Технический результат заключается в обеспечении безопасности пользования при демонтаже лазерной системой зажигания.

Изобретение относится к авиадвигателестроению, касается определения в полете параметров двухконтурного турбореактивного двигателя со смешением потоков и может быть использовано для диагностики его состояния в условиях эксплуатации.

Изобретение относится к испытаниям авиационных двигателей, в частности к испытаниям по проверке на отсутствие автоколебаний рабочих лопаток компрессора низкого давления.

Раскрываются системы и способы охлаждения технологического оборудования. Система содержит источник технологического флюида и теплообменник, имеющий жидкостное соединение с технологическим оборудованием и источником технологического флюида.

Изобретение относится к технике турбостроения, а именно к устройствам регулирования турбодетандеров, и может быть использовано на газораспределительных станциях для рекуперации энергии сжатого газа и выработки электроэнергии.

Способ управления временем перехода через диапазон скоростей, опасных для второго детандера (120), который принимает поток текучей среды от первого детандера (110), осуществляется путем автоматического смещения скорости второго детандера (120), когда текущая скорость первого детандера находится в пределах диапазона применения смещения.

Способ управления временем перехода через диапазон скоростей, опасных для первого детандера (110), осуществляется путем автоматического смещения скорости второго детандера (120), который принимает поток текучей среды с выхода первого детандера (110), когда текущая скорость первого детандера находится в пределах диапазона применения смещения.

Изобретение относится к холодильной технике. Способ определения технического состояния подсистем бытовых компрессионных холодильников заключается в том, что для нормативных условий испытаний измеряются один или несколько локальных показателей, характеризующих техническое состояние подсистем холодильника.

Изобретение относится к способу эксплуатации холодильного аппарата с двумя подвижно соединенными частями корпуса, а именно корпусной частью и дверью, которые совместно ограничивают теплоизолированную внутреннюю камеру, и укрепленным на первой части корпуса уплотнением, которое в закрытом положении обеих частей корпуса герметично прилегает ко второй части корпуса.

Изобретение относится к холодильной технике. .

Изобретение относится к холодильной технике. Стенд для исследования теплоэнергетических характеристик малых холодильных машин снабжен контроллером управления процессом измерений, блоком программного изменения температуры в теплоизолированной камере и блоком планирования и выполнения измерений. Контроллер подключен к блоку программного изменения температуры в теплоизолированной камере и к блоку планирования и выполнения измерений. Выходы группы датчиков для измерения показателей работы малой холодильной машины подключены к входу блока планирования и выполнения измерений, а к входу в блок программного изменения температуры в теплоизолированной камере подключены выходы датчиков температур в теплоизолированной камере. К выходу блока программного изменения температуры в теплоизолированной камере подключены тепловые генераторы и кондиционер так, что в теплоизолированной камере изменяются и поддерживаются заданные значения температуры, при которых выполняются измерения показателей работы малой холодильной машины. Изобретение обеспечивает автономность процесса определения теплоэнергетических характеристик работы малой холодильной машины без участия оператора, а также увеличение достоверности и точности измерений. 1 ил.

Наверх