Воздушный вентиляционный клапан

Изобретение относится к воздушному вентиляционному клапану (1) для удаления воздуха из вулканизационной пресс-формы для шины транспортного средства. Техническим результатом является предотвращение утечки материала через клапан и исключение блокировки клапана материалом. Технический результат достигается воздушным вентиляционным клапаном (1) для удаления воздуха из вулканизационной пресс-формы для шины транспортного средства, который содержит стакан (2) клапана. Внутри стакана (2) клапана расположен воздушный вентиляционный канал (3) и подвижная внутренняя часть (4), содержащая шток (5), конец которого снабжен клапанной тарелкой (6) для открытия и закрытия воздушного вентиляционного канала (3). При этом клапанная тарелка прижата к стопорной поверхности (7) стакана (2) клапана при закрытом положении воздушного вентиляционного клапана (1). А при открытом положении она находится на расстоянии от стопорной поверхности (7). Причем клапанная тарелка (6) имеет фронтальную поверхность (9), снабженную выпуклостью (12), имеющей соответствующую форму для изготовления на вулканизируемом материале оттиска требуемой формы. Пружинный элемент (8) для толкания внутренней части (4) по направлению к открытому положению. При этом край фронтальной поверхности (9) находится на том же уровне, что и конец (15) стакана (2) клапана, когда воздушный вентиляционный клапан (1) находится в закрытом положении. Причем высота (h) выпуклости (12) представляет собой расстояние между концом (15) стакана (2) клапана и передней точкой выпуклости (12) в продольном направлении штока (5) в то время, когда воздушный вентиляционный клапан (1) находится в закрытом положении и составляет 0,01–0,6 мм. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Настоящее изобретение относится к воздушному вентиляционному клапану для удаления воздуха из вулканизационной пресс-формы для шины транспортных средств.

В вулканизационных пресс-формах для шин транспортных средств используются воздушные вентиляционные отверстия или каналы, так как при вулканизации шины заготовку шины, которая меньше чем внутренние размеры пресс-формы, помещают внутрь пресс-формы, после чего пресс-форму закрывают. После закрытия формы заготовка шины подвергается расширению, за счет чего она давит пластичным образом на поверхность пресс-формы, принимая размер и форму шины. В связи с закрытием вулканизационной пресс-формы воздух между заготовкой шины и поверхностью пресс-формы должен быть удален, чтобы поверхность заготовки шины пришла в тесное соприкосновение с поверхностью пресс-формы. Следовательно, должно быть несколько таких отверстий или каналов для удаления воздуха, чтобы воздух был полностью удален в каждой точке пресс-формы, и между шиной и пресс-формой не оставалось воздушных карманов.

Воздушный вентиляционный клапан, обычно используемый в воздушных вентиляционных каналах в вулканизационных пресс-формах для шин транспортных средств, внутри воздушного вентиляционного канала содержит шток, диаметр которого меньше диаметра канала, и клапанную тарелку, которая закреплена в штоке и размещена в области поверхности пресс-формы. На внутренней поверхности пресс-формы имеется стопорная выемка для клапанной тарелки. Цилиндрическая пружина размещена вокруг штока и удерживает саму себя в пресс-форме и в клапанной тарелке либо непосредственно, либо посредством штока, либо посредством фланца, прикрепленного к штоку. Цель пружины нажимать на клапанную тарелку в направлении от стенки пресс-формы по направлению к заготовке шины, за счет чего воздух может выходить из пресс-формы через зазор между клапанной тарелкой и стопорной выемкой и далее через зазор между штоком и воздушным вентиляционным каналом. Поскольку материал подвергается вулканизации при расширении, он продвигается по направлению к поверхности пресс-формы, толкает перед ней клапанную тарелку, которая затем в конечном итоге плотно входит в стопорную выемку, закрывая воздушный канал за счет чего материал, который подвергается вулканизации, не может достичь воздушного вентиляционного канала. После этого пружина открывает клапан, одновременно заготовку шины удаляют из пресс-формы.

Недостаток описанного выше решения заключается в том, что материал, который подвергается вулканизации, является мягким и за счет этого материал может проходить мимо клапанной тарелки по направлению к воздушному вентиляционному каналу до того момента, как клапанная тарелка закроется. Таким образом, материал, который подвергается вулканизации, блокирует клапан и предотвращает его закрытие.

Задачей настоящего изобретения является создание воздушного вентиляционного клапана, в котором устранен описанный выше недостаток.

Задача согласно настоящему изобретению решается в соответствии с п.1 формулы изобретения. Воздушный вентиляционный клапана согласно настоящему изобретению содержит стакан клапана, воздушный вентиляционный канал, размещенный внутри стакана клапана, и подвижную внутреннюю часть, размещенную в стакане клапана, при этом внутренняя часть содержит шток, конец которого снабжен клапанной тарелкой для открытия и закрытия воздушного вентиляционного канала. Клапанная тарелка прижата к стопорной поверхности стакана клапана при закрытом положении воздушного вентиляционного клапана, а при открытом положении находится на расстоянии от стопорной поверхности. Кроме того, воздушный вентиляционный клапан содержит пружинный элемент для толкания внутренней части по направлению к открытому положению. Фронтальная поверхность клапанной тарелки снабжена выпуклостью.

С помощью настоящего изобретения достигаются значительные преимущества. Выпуклость на фронтальной поверхности клапанной тарелки заставляет воздушный вентиляционный клапан закрываться раньше, чем обычно, за счет чего материал, который подвергается вулканизации, не проходит мимо клапанной тарелки воздушного вентиляционного канала до того, как воздушный вентиляционный клапан закроется. Таким образом, предотвращается блокировка воздушного вентиляционного клапана. С помощью выпуклости на материале, который подвергается вулканизации, можно сделать оттиск требуемой формы, например логотип, придав выпуклости соответствующую форму.

Далее изобретение будет описано более подробно посредством примеров со ссылками на приложенные чертежи, на которых:

Фиг. 1 - один вариант осуществления воздушного вентиляционного клапана согласно настоящему изобретению; и

Фиг. 2-7 - различные внутренние детали клапана, которые могут быть использованы в воздушном вентиляционном клапане с фиг. 1.

Внутренняя поверхность вулканизационной пресс-формы для шин транспортных средств обеспечивает вулканизированную шину формой наружной поверхности и рисунками протектора с подробностями в области протектора. Таким образом, на поверхности формы вулканизационной пресс-формы, которая придает форму протектору, имеются, кроме всего прочего, выпуклости, образующие канавки и выемки протектора, создающие части рисунка. В вулканизационной пресс-форме имеется некоторое число воздушных вентиляционных клапанов 1, через которые может быть удален воздух между заготовкой шины и поверхностью пресс-формы. В вулканизационных пресс-формах в зависимости от размера и типа шины имеется разное число воздушных вентиляционных клапанов 1. Например, обычно имеется 1200-2000 и 2000-4500 воздушных вентиляционных клапанов 1, соответственно, в летних и зимних шинах легковых автомобилей.

На фиг. 1 представлен воздушный вентиляционный клапан 1 для удаления воздуха из вулканизационной пресс-формы для шины транспортного средства. Воздушный вентиляционный клапан 1 содержит стакан 2 клапана. Стакан 2 клапана имеет цилиндрическую форму, и его наружная поверхность является гладкой или снабжена наружными резьбами. Воздушный вентиляционный канал 3 размещен внутри стакана 2 клапана для удаления воздуха между заготовкой шины и поверхностью пресс-формы. Воздушный вентиляционный канал 3 проходит через стенку вулканизационной пресс-формы изнутри формы наружу.

Воздушный вентиляционный клапан 1 содержит также подвижную внутреннюю часть 4, размещенную в стакане 2 клапана и содержащую шток 5, конец которого снабжен клапанной тарелкой 6 для открытия и закрытия воздушного вентиляционного канала 3. Стопорная поверхность 7 расположена в стакане 2 клапана для клапанной тарелки 6. Клапанная тарелка 6 прижата к стопорной поверхности 7 при закрытом положении воздушного вентиляционного клапана 1, а при открытом положении находится на расстоянии от стопорной поверхности 7. В открытом положении клапанная тарелка 6 выступает из торца 15 стакана 2 клапана. Клапанная тарелка 6 содержит фронтальную поверхность 9, которая направлена по направлению к внутренней части вулканизационной пресс-формы и соприкасается с наружной поверхностью заготовки шины в то время, когда воздушный вентиляционный клапан 1 закрывается. Таким образом, при расширении материал шины заставляет воздушный вентиляционный клапан 1 двигаться по направлению к закрытому положению. Другой конец штока 5 во внутренней части снабжен выступающей частью 13, которая может удерживать саму себя на другом конце 14 стакана 2 клапана, в то время когда воздушный вентиляционный клапан 1 находится в открытом положении. Таким образом, выступающая часть 13 ограничивает перемещение внутренней части в открытом положении. Максимальный рабочий ход воздушного вентиляционного клапана 1, то есть максимальное перемещение внутренней части 4 в продольном направлении, составляет 0,2–0,5 мм.

Воздушный вентиляционный клапан 1 содержит пружинный элемент 8 для выталкивания внутренней части 4 по направлению к открытому положению. Пружинный элемент 8 размещен внутри стакана 2 клапана между задней поверхностью 10 клапанной тарелки 6 и опорной поверхностью 11, расположенной в стакане 2 клапана. Пружинный элемент 8 размещен вокруг штока 5 внутренней части. Пружинный элемент 8 может быть, например, цилиндрической пружиной.

Фронтальная поверхность 9 клапанной тарелки 6 снабжена выпуклостью 12, которая заставляет воздушный вентиляционный клапан 1 закрываться раньше, чем обычно. Тогда материал, который подвергается вулканизации, не проходит мимо клапанной тарелки в воздушный вентиляционный канал 3 до того как воздушный вентиляционный клапан закроется. Таким образом предотвращается блокировка воздушного вентиляционного клапана. Высота (h) выпуклости 12 составляет 0,01–1,5 мм, обычно 0,5-1 мм. Высота (h) выпуклости может быть, например 0,1–0,6 мм. Высота h представляет собой расстояние между концом 15 стакана клапана и передней точкой выпуклости в продольном направлении штока 5 в то время, когда воздушный вентиляционный клапан 1 находится в закрытом положении. Разные варианты осуществления выпуклости 12 показаны на фиг. 2-7.

На фиг. 2 выпуклость 12 является выпуклой и проходит по всей площади фронтальной поверхности 9 клапанной тарелки.

На фиг. 3 выпуклость 12 является выпуклой и проходит только по части площади фронтальной поверхности 9.

На фиг. 4 выпуклость 12 имеет цилиндрическую форму.

На фиг. 5 выпуклость 12 имеет форму усеченного конуса. Более широкий конец выпуклости 12 находится впереди.

На фиг. 6 выпуклость 12 имеет форму усеченного конуса. Более узкий конец выпуклости находится впереди. Выпуклость 12 проходит по всей площади фронтальной поверхности 9 клапанной тарелки.

На фиг. 7 выпуклость 12 имеет форму вершины конуса. Выпуклость 12 проходит по всей площади фронтальной поверхности 9 клапанной тарелки.

В закрытом положении с фиг. 1 вся фронтальная поверхность 9 (выпуклость 12) клапанной тарелки 6 выступает из стакана 2 клапана (варианты осуществления настоящего изобретения на фиг. 2, 6 и 7), или часть фронтальной поверхности 9 (выпуклость 12) выступает из стакана 2 клапана, при этом другая часть фронтальной поверхности 9 находится на том же уровне, что и конец 15 стакана клапана (варианты осуществления настоящего изобретения по фиг. 3, 4 и 5). В вариантах осуществления настоящего изобретения по фиг. 2, 3, 6 и 7 выпуклость 12 сужается к своей вершине. Воздушный вентиляционный клапан 1 согласно настоящему изобретению функционирует для удаления воздуха из вулканизационной пресс-формы для шины транспортного средства во время вулканизации шины следующим образом. Заготовку шины устанавливают в вулканизационной пресс-форме, эта заготовка шины подвергается расширению под действием нагнетаемого воздуха и/или пара внутри нее, за счет чего наружная поверхность заготовки шины давит на поверхность пресс-формы, получая свою окончательную форму поверхности, то есть рисунок поверхности протектора шины. В то же самое время вулканизационную пресс-форму нагревают для вулканизации резинового материала заготовки шины и для получения обработанной шины. Для того чтобы установить насколько возможно точно заготовку шины относительно внутренней поверхности пресс-формы, между заготовкой шины и поверхностью пресс-формы удаляют воздух через воздушный вентиляционный клапан 1 согласно настоящему изобретению.

Пружинный элемент 8 удерживает воздушный вентиляционный клапан 1 в открытом положении, за счет чего воздух между заготовкой шины и поверхностью пресс-формы может быть удален через воздушный вентиляционный канал 3. Поскольку при расширении материал шины продвигается по направлению к поверхности пресс-формы, он толкает впереди себя клапанную тарелку 6, которая затем в конце концов прижимается к стопорной поверхности 7, закрывая таким образом воздушный канал 3, за счет чего материал шины не может попасть в воздушный вентиляционный канал 3. Когда заготовку шины удаляют из пресс-формы, пружинный элемент 8 перемещает внутреннюю часть 4 в открытое положение.

Выпуклость 12 на фронтальной поверхности 9 клапанной тарелки заставляет воздушный вентиляционный клапан 1 закрываться раньше, чем в обычном воздушном вентиляционном клапане (гладкая фронтальная поверхность), за счет чего вулканизируемый материл не проходит через клапанную тарелку 6 в воздушный вентиляционный канал 3 до того, как воздушный вентиляционный клапан 1 закроется. Таким образом предотвращается блокировка воздушного вентиляционного клапана 1. С помощью выпуклости 12 на вулканизируемом материале может быть изготовлен оттиск требуемой формы, например логотип, путем придания выпуклости 12 соответствующей формы.

Для специалиста в данной области техники будет очевидно, что разные варианты осуществления настоящего изобретения не ограничены описанными выше примерами, а они могут изменяться в пределах объема представленной ниже формулы изобретения. Изобретение может быть также применено и к другим формам для шин транспортных средств, отличным от вулканизационных пресс-форм.

1. Воздушный вентиляционный клапан (1) для удаления воздуха из вулканизационной пресс-формы для шины транспортного средства, содержащий:

- стакан (2) клапана,

- воздушный вентиляционный канал (3), расположенный внутри стакана (2) клапана,

- подвижную внутреннюю часть (4), расположенную в стакане (2) клапана и содержащую шток (5), конец которого снабжен клапанной тарелкой (6) для открытия и закрытия воздушного вентиляционного канала (3),

при этом клапанная тарелка прижата к стопорной поверхности (7) стакана (2) клапана при закрытом положении воздушного вентиляционного клапана (1), а при открытом положении находится на расстоянии от стопорной поверхности (7), причем клапанная тарелка (6) имеет фронтальную поверхность (9), снабженную выпуклостью (12), имеющей соответствующую форму для изготовления на вулканизируемом материале оттиска требуемой формы, и

- пружинный элемент (8) для толкания внутренней части (4) по направлению к открытому положению, отличающийся тем, что

край фронтальной поверхности (9) находится на том же уровне, что и конец (15) стакана (2) клапана, когда воздушный вентиляционный клапан (1) находится в закрытом положении, при этом высота (h) выпуклости (12) составляет 0,01–0,6 мм, причем эта высота представляет собой расстояние между концом (15) стакана (2) клапана и передней точкой выпуклости (12) в продольном направлении штока (5) в то время, когда воздушный вентиляционный клапан (1) находится в закрытом положении.

2. Воздушный вентиляционный клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что выпуклость (12) является изогнутой.

3. Воздушный вентиляционный клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что выпуклость (12) имеет форму усеченного конуса.

4. Воздушный вентиляционный клапан (1) по п.1, отличающийся тем, что выпуклость (12) имеет цилиндрическую форму.

5. Воздушный вентиляционный клапан (1) по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что выпуклость (12) проходит по всей площади фронтальной поверхности (9) или только по части площади фронтальной поверхности (9).

6. Воздушный вентиляционный клапан (1) по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что другой конец штока (5) снабжен выступающей частью (13), которая выполнена с возможностью удержания самой себя на другом конце (14) стакана (2) клапана в то время, когда воздушный вентиляционный клапан (1) находится в открытом положении.

7. Воздушный вентиляционный клапан по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что вся фронтальная поверхность (9) клапанной тарелки (6) выступает из стакана (2) клапана или часть фронтальной поверхности (9) выступает из стакана (2) клапана, притом другая часть фронтальной поверхности (9) находится на том же уровне, что и конец (15) стакана клапана, когда воздушный вентиляционный клапан (1) находится в закрытом положении.

8. Воздушный вентиляционный клапан по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что выпуклость (12) сужается к своей вершине.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу получения оптически прозрачного вулканизированного пероксидом изделия, сделанного из вулканизируемого пероксидом иономера на основе бутилкаучука, причем по меньшей мере часть оптически прозрачного вулканизированного пероксидом изделия имеет коэффициент пропускания большего или равного 75% видимого света с длиной волны, выбранной из 350-750 нм, при толщине 0,51 мм или меньше.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на внутреннюю поверхность длинных трубопроводов, в частности дюкеров. Внутрь трубопровода вводят трубообразный рукав из волокнистого материала, пропитанного отверждаемым связующим и заключенного в гибкую оболочку из полимерного материала.

Изобретение относится к жесткому армирующему кольцу. Техническим результатом является повышение точности размеров пневматической шины и предотвращение снижения производительности и ограничения спектра возможных решений при проектировании.

Изобретение относится к устройствам для отверждения заготовки для формирования детали. Техническим результатом является снижение уровня потребления энергии.
Изобретение относится к способу отверждения композитного материала. Техническим результатом является сокращение трудоемкости изготовления изделий из композитного материала.

Изобретение относится к гидравлической машине для вулканизации шин, с возможностью осуществления самонастройки при регулировании пресс-формы без опорной плиты. Техническим результатом является снижение суммарной массы, повышение стабильности взаимного перемещения верхнего и нижнего тяговых модулей и осуществление самонастраивающегося регулирования пресс-формы.

Изобретение относится к экстрактору протектора шины, производственному узлу для изготовления протекторов шин и к способу изготовления протектора шины. Техническим результатом является предотвращение разрыва, растрескивания или других повреждений протектора при его извлечении из формы.

Изобретение может быть использовано для создания матриц для индивидуальных биоактивных имплантатов и искусственных органов. Для получения трехмерных матриц используют установку, состоящую из системы управления, трехкоординатной системы перемещения шприцевого диспенсера и рабочего резервуара.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для вулканизации резинотехнических изделий, в частности к изготовлению рукавных вставок криволинейного типа. Техническим результатом является повышение качества, надежности и долговечности рукавных вставок криволинейного типа.

Группа изобретений относится к склеивающей при надавливании клеевой композиции, слоистому телу, использующему склеивающую при надавливании клеевую композицию, и пневматической покрышке.

Изобретение относится к пресс-форме (1) для вулканизации зимних или всесезонных шин (4) транспортных средств, способу изготовления пресс-формы и пневматической шине транспортного средства.

Создание формы для вулканизации шины, обеспечивающей стабильное удаление газа при плотном введении лопатки в формирующую шину поверх- ность и способа изготовления такой формы.

Изобретение относится к выпускному клапану, используемому в выпускных каналах вулканизационных форм для производства технических резиновых изделий, в частности, для производства покрышек.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из пенопластов методом вспенивания жидких и порошкообразных композиций, а именно, к формам для получения тонкостенных изделий сложного профиля, используемых в качестве конструкционного материала в специальном машиностроении, в приборостроении и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для производства автомобильных шин и предназначено для вулканизации покрышек. .

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления полусферических мембран , в частности, крупногабаритных.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и предназначено для отвода газов из полости пресс-формы , в частности, при формировании и вулканизации покрышек пневматических шин.

Изобретение относится к области переработки полимерных изделий и может быть использовано для изготовления бесконечных зубчатых ремней. .

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для исследования газовыделений и для улавливания продуктов деструкции полимеров.

Изобретение относится к воздушному вентиляционному клапану для удаления воздуха из вулканизационной пресс-формы для шины транспортного средства. Техническим результатом является предотвращение утечки материала через клапан и исключение блокировки клапана материалом. Технический результат достигается воздушным вентиляционным клапаном для удаления воздуха из вулканизационной пресс-формы для шины транспортного средства, который содержит стакан клапана. Внутри стакана клапана расположен воздушный вентиляционный канал и подвижная внутренняя часть, содержащая шток, конец которого снабжен клапанной тарелкой для открытия и закрытия воздушного вентиляционного канала. При этом клапанная тарелка прижата к стопорной поверхности стакана клапана при закрытом положении воздушного вентиляционного клапана. А при открытом положении она находится на расстоянии от стопорной поверхности. Причем клапанная тарелка имеет фронтальную поверхность, снабженную выпуклостью, имеющей соответствующую форму для изготовления на вулканизируемом материале оттиска требуемой формы. Пружинный элемент для толкания внутренней части по направлению к открытому положению. При этом край фронтальной поверхности находится на том же уровне, что и конец стакана клапана, когда воздушный вентиляционный клапан находится в закрытом положении. Причем высота выпуклости представляет собой расстояние между концом стакана клапана и передней точкой выпуклости в продольном направлении штока в то время, когда воздушный вентиляционный клапан находится в закрытом положении и составляет 0,01–0,6 мм. 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Наверх