Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь


Y02W30/91 -
Y02W30/91 -

Владельцы патента RU 2659290:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" (RU)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из самоуплотняющегося бетона. Технический результат - повышение пластичности самоуплотняющейся бетонной смеси с повышением прочности затвердевшего бетона. Бетонная смесь для самоуплотняющегося бетона, включающая портландцемент, щебень гранитный - смесь фракции 5-10 и 10-20 мм, песок, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, содержит смесь крупного песка с модулем крупности 2,8-2,85 и мелкого песка с модулем крупности 1,9-2,0 при их объемном соотношении 4,3:1,0 и дополнительно содержит тонкомолотый медеплавильный шлак с удельной поверхностью 7800-8000 см2/г, а в качестве суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира - «Альфа Б» при следующем соотношении компонентов, мас. %: портландцемент - 12,20-16,30, указанный крупный песок - 28,6-31,40, указанный мелкий песок - 6,70-7,30, указанный медеплавильный шлак - 5,50-7,30, указанный суперпластификатор - 0,13-0,18, щебень гранитный смесь фракций 5-2032,70-35,90, при этом в указанной смеси содержание фракции 5-10 мм - 15,00-17,00, 10-20 мм - 83,00-85,00, вода 7,50-8,20, при этом водоцементное соотношение 0,5-0,62. В способе получения самоуплотняющегося бетона из указанной бетонной смеси, включающем приготовление бетонной смеси путем смешивания портландцемента с тонкомолотым медеплавильным шлаком, приготовление смеси указанных песков, подачу указанных смесей компонентов и щебня в гравитационный смеситель с последующим введением в полученную сухую смесь воды затворения с растворенным в ней суперпластификатором и перемешиванием в течение 4 мин, после чего готовую бетонную смесь укладывают в формы, в которых осуществляется ее уплотнение под действием собственного веса, и твердение в нормальных условиях в течение 28 сут. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из самоуплотняющегося бетона.

Известен способ приготовления литой бетонной смеси для производства монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций, содержащий портландцемент, щебень гранитный фракции 5-20 мм, кварцевый песок, бентонит, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, золу-унос, воду затворения [Пат. №2307810. Российская Федерация. Бетонная смесь и способ ее приготовления / Горбунов С.П., Олюнин П.С., Синицын Д.Е., Трофимов Б.Я., Федоров Ю.Б.; патентообладатели Горбунов С.П., Олюнин П.С., Синицын Д.Е., Трофимов Б.Я., Федоров Ю.Б. - Опубл. 10.10.2007. - Режим доступа: http://www1.fips.ru]. Недостатками указанного изобретения являются высокий расход цемента, седиментация бетонной смеси, низкая сохраняемость однородности и свойств бетонной смеси при приготовлении и подаче в блок бетонирования, а также низкая прочность затвердевшего бетона.

Техническая задача заявленного изобретения - разработка способа получения самоуплотняющегося бетона, обеспечивающего повышение качественных характеристик бетонной смеси.

Технический результат заявленного способа достигается за счет введения операций подготовки компонентов бетонной смеси, в частности измельчения и фракционирования.

Заявленный способ заключается в следующем.

Заявленный способ получения самоуплотняющегося бетона включает помол микронаполнителя, фракционирование мелких и крупных заполнителей с последующим их дозированием, перемешивание заполнителей, вяжущего и микронаполнителя в сухом состояние, затворение водой с суперпластификатором, формование изделий, их выдерживание и последующее твердение. В качестве микронаполнителя используется тонкомолотый медеплавильный шлак.

Способ производства самоуплотняющегося бетона реализуется следующим образом. Осуществляют помол гранулированного медеплавильного шлака фракцией 0,5-2,5 мм в шаровой мельнице до удельной поверхности 7800-8000 см2/г. В качестве мелких заполнителей используют смесь двух видов песка с модулями крупности Мкр 2,80-2,85 и 1,90-2,00 при объемном отношении мелких заполнителей 4,3:1,0 соответственно, при следующем соотношении фракций мелкого песка, %:

Фр. 5,00-10,00 мм 4,0-5,1
Фр. 1,25-2,50 мм 13,0-13,9
Фр. 0,32-0,63 мм 40,1-45,2
Фр. 0,14 мм и менее 32,9-40,9

соотношении фракций крупного песка, %:

Фр. 5,00-10,00 мм 2,6-5,0
Фр. 1,25-2,50 мм 20,7-26,7
Фр. 0,32-0,63 мм 55,4-63,3
Фр. 0,14 мм и менее 7,0-8,1

соотношении фракций щебня, %:

Фр. 10-20 мм 85,0-83,0
Фр. 5-10 мм 15,0-17,0

В качестве пластификатора используется суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «Альфа Б» (производства ООО "НПП "Стандарт ЭСТ"). В качестве вяжущего используется портландцемент марки ЦЕМ I 42,5Б при расходе 300-400 кг на 1 м3 бетонной смеси при водоцементном отношении В/Ц - 0,50-0,62. Формование изделий осуществляют заполнением формы смесью при ее самостоятельном уплотнении под действием собственного веса. Твердение бетона осуществляется в нормальных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95±5% в течение 28 сут в соответствии с ГОСТ 10180-2012.

Известен состав бетонной смеси для монолитного бетонирования, содержащий шлакопортландцемент, кварцевый песок, щебень гранитный фракции 5-20 мм, минеральный порошок (МП-1) неактивированный из осадочных горных пород, суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров, замедлитель твердения, воду затворения [Пат. №2498955. Российская Федерация. Бетонная смесь для монолитного бетонирования / Денискин В.В., Сорокин В.Ю.; патентообладатель Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский центр «Строительство», ОАО «НИЦ «Строительство» - Опубл. 20.11.2013. - Режим доступа: http://www1.fips.ru], наиболее близкий по сути к заявленному и принятый за прототип. Основными недостатками смеси по прототипу являются низкая прочность затвердевшего бетона, а также невысокая пластичность бетонной смеси.

Технической задачей заявленного изобретения является получение самоуплотняющейся бетонной смеси с высокой прочностью на сжатие, повышение пластичности бетонной смеси.

Технический результат достигается за счет введения в состав смеси микронаполнителя, рациональной дозировки предварительно фракционированных заполнителей.

На фиг. 1 и 2 приведена информация, подтверждающая положительный эффект заявленного изобретения.

На фиг. 1 представлен химический состав медеплавильного шлака.

На фиг. 2 приведены результаты испытания образцов бетонных смесей по прототипу и по заявленному изобретению.

В качестве микронаполнителя используется тонкомолотый медеплавильный шлак Карабашского медеплавильного завод (ЗАО «Карабашмедь») с удельной поверхностью 7800-8000 см2/г, истинной плотностью ρист - 3200-3230 кг/м3, насыпной плотностью ρнас - 1310-1340 кг/м3, водопотребностью Вп - 27-28%, содержанием частиц фракцией 0,14 мм и менее - 97-100% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас. %:

Портландцемент 12,20-16,30
Тонкомолотый медеплавильный шлак 5,50-7,30
Пластификатор 0,13-0,18
Песок (крупный) 28,60-31,40
Песок (мелкий) 6,70-7,30
Щебень 32,70-35,90
Вода 7,50-8,20

Для приготовления образцов разработанным способом производства самоуплотняющегося бетона применялись:

- портландцемент производства ЗАО «Мордовцемент» ЦЕМ I 42,5Б с НГЦТ 27,5%, активностью через 28 суток - 50,0 МПа, удельной поверхностью зерен Sуд - 5511 см2/г, ГОСТ 31108-2003, ГОСТ 30515-97;

- тонкомолотый шлак медеплавильного производства удельной поверхностью зерен Sуд - 7832 см2/г, истинная плотность ρист - 3227 кг/м3, насыпная плотность ρнас - 1338 кг/м3, водопотребность по массе Вп - 27,5%, ГОСТ Р 56592-2015;

- песок фракционированный крупный, модуль крупности Мкр - 2,8, насыпная плотность ρнас - 1620 кг/м3, истинная плотность ρист - 2751 кг/м3, водопотребность по массе Вп - 6%, ГОСТ 8736-93;

- песок фракционированный мелкий, модуль крупности Мкр - 2,0, насыпная плотность ρнас - 1578 кг/м3, истинная плотность ρист - 2677 кг/м3, водопотребность по массе Вп - 9%, ГОСТ 8736-93;

- суперпластификатор на основе поликарбоксилатных эфиров «Альфа Б» (производства ООО "НПП "Стандарт ЭСТ") EN 934-2:2001, ГОСТ 24211-2008;

- щебень гранитный фракцией 5-20 мм, плотность насыпная ρнас - 1320 кг/м3, истинная плотность ρист - 2782 кг/м3, водопотребность по массе Вп - 5,25%, ГОСТ 8267-93.

Образцы самоуплотняющегося бетона готовили следующим образом. Портландцемент предварительно смешивали с тонкомолотым шлаковым микронаполнителем. Отдельно смешивали два вида песков. Затем засыпали смешанное вяжущее вместе со смесью песков и щебнем в гравитационный бетоносмеситель и перемешивали в течение 30 с до получения однородной массы. После этого в сухую смесь до получения требуемой пластичности добавляли воду с растворенным в ней суперпластификатором и перемешивали в течение 4 минут. После перемешивания готовая бетонная смесь была уложена в формы и уплотнялась под действием собственного веса. Твердение самоуплотняющейся бетонной смеси проходило в нормальных условиях при температуре 20±2°С и относительной влажности воздуха 95±5% в течение 28 суток в соответствии с ГОСТ 10180-2012. Испытание бетонных образцов на прочность при сжатии производилось на 28-е сутки в соответствии с ГОСТ 10180-2012.

При использовании тонкомолотого медеплавильного шлакового микронаполнителя, суперпластификатора на основе поликарбоксилатных эфиров, а также использовании смеси заполнителей, состоящей из щебня фракции 5-20 мм, крупного и мелкого песков, достигается высокая пластичность самоуплотняющейся бетонной смеси (расплыв конуса Абрамса составляет 55-66 см) при сохранении однородности и отсутствии седиментации и водоотделения. Это приводит к значительному увеличению прочности затвердевшего бетона через 28 суток твердения в нормальных условиях (до 47,3 МПа). Использование суперпластификатора в дозировке 0,15-0,17% по массе цемента позволяет понизить водоцементное отношение до 0,50-0,62, что также положительно сказывается на прочности затвердевшего бетона при сохранении высокой подвижности бетонной смеси. Заявленный способ получения самоуплотняющегося бетона позволяет придать бетонной смеси свойство самостоятельного уплотнения под действием собственного веса.

Результаты испытаний образцов самоуплотняющегося бетона, полученных по заявленному изобретению показывают, что происходит значительное увеличение марочной прочности бетона при сжатии и увеличение пластичности бетонной смеси по сравнению с составами бетонных смесей, представленными в прототипе.

1. Бетонная смесь для самоуплотняющегося бетона, включающая портландцемент, щебень гранитный - смесь фракции 5-10 и 10-20 мм, песок, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, отличающаяся тем, что она содержит смесь крупного песка с модулем крупности 2,8-2,85 и мелкого песка с модулем крупности 1,9-2,0 при их объемном соотношении 4,3:1,0 и дополнительно содержит тонкомолотый медеплавильный шлак с удельной поверхностью 7800-8000 см2/г, а в качестве суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира - «Альфа Б» при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Портландцемент 12,20-16,30
Указанный крупный песок 28,6-31,40
Указанный мелкий песок 6,70-7,30
Указанный медеплавильный шлак 5,50-7,30
Указанный суперпластификатор 0,13-0,18
Щебень гранитный смесь фракций 5-20 32,70-35,90

при этом в указанной смеси содержание фракции

5-10 мм 15,00-17,00
10-20 мм 83,00-85,00
Вода 7,50-8,20
При этом водоцементное соотношение 0,5-0,62

2. Способ получения самоуплотняющегося бетона из бетонной смеси по п. 1, включающий приготовление бетонной смеси путем смешивания портландцемента с тонкомолотым медеплавильным шлаком, приготовление смеси указанных песков, подачу указанных смесей компонентов и щебня в гравитационный смеситель с последующим введением в полученную сухую смесь воды затворения с растворенным в ней суперпластификатором и перемешиванием в течение 4 мин, после чего готовую бетонную смесь укладывают в формы, в которых осуществляется ее уплотнение под действием собственного веса, и твердение в нормальных условиях в течение 28 сут.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению модифицированных строительных растворов, и может быть использовано при строительстве кирпичных зданий для кирпичной кладки, в том числе лицевой кладки стен, для которой актуально применение решений, предупреждающих образование высолов на поверхности стен.

Изобретение относится к технологии приготовления с добавками суперпластификаторов бетонных смесей, используемых преимущественно при бетонировании монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящее изобретение относится к жидкой диспергирующей композиции для гипса, содержащей (A) особый сополимер поликарбоновой кислоты, особое азотсодержащее соединение, такое как особый алкиламин, и воду, и имеющей pH 7,0 или более и 13,0 или менее при 20°C, к гипсовой суспензии, содержащей указанную диспергирующую композицию, и к способу получения гипсовой суспензии, а также к применению указанной жидкой композиции в качестве диспергатора.

Группа изобретений относится к способу изготовления гипсосодержащего вспененного готового строительного материала и гипсосодержащему вспененному строительному материалу, изготовленному таким способом.

Настоящее изобретение относится к волокнистой плите. Волокнистая плита, включающая : а) волокна в количестве от 50,0 до 99,0 вес.ч.

Изобретение относится к технологиям переработки кислых зол ТЭС в заполнитель для бетонов конструкционного назначения. Способ получения безобжигового зольного гравия на основе кислой золы, негашеной извести и щелочного активизатора твердения включает измельчение, дозирование, перемешивание компонентов и увлажнение смеси, грануляцию и уплотнение гранул в уплотнителе, в процессе которого их опудривают вначале пластификатором С-3, а затем портландцементом М400Д0, с последующим твердением гранул в нормальных условиях, в качестве щелочного активизатора используют Na2SO4, для увлажнения смеси используют известковое молоко или его смесь с сульфатом натрия, совмещая при этом перемешивание компонентов смеси с гидромеханической активацией со скоростью 1000 оборотов вала в минуту длительностью 3 мин, затвердевшие гранулы подсушивают при температуре ниже 100°C до потери массы около 5%, а затем модифицируют помещением в водную эмульсию поливинилацетата, в которой их одновременно подвергают вакуумированию и вибрации.

Изобретение относится к области транспортного строительства и может быть использовано в качестве состава для устройства различных конструктивных слоев транспортных сооружений, в частности автомобильных дорог, например конструкций дорожного покрытия, откосов земляного полотна, укрепленных обочин, конусов насыпей мостовых сооружений, оснований дорог, оголовков водопропускных труб, парковок автомобильного транспорта, газонов, укрепленных щебнем, а также аэродромов, промышленных и строительных площадок.

Группа изобретений относится к гипсовым панелям с низкой массой и плотностью, с хорошими теплоизоляционными свойствами, хорошей стойкостью к термоусадке, хорошей огнестойкостью и, в некоторых аспектах настоящего изобретения, хорошей водостойкостью.

Изобретение относится к строительным растворам из реактивных полимерных смол и их использованию для креплений. Предложен строительный раствор из реактивной полимерной смолы, содержащий смоляную смесь с модифицированной эпокси(мет)акрилатной смолой в качестве базовой смолы и неорганические и/или органические заполнители, причем эта модифицированная эпокси(мет)акрилатная смола может получаться в результате взаимодействия органических соединений, содержащих эпоксидные группы, с (мет)акриловой кислотой и последующей частичной этерификации образовавшихся при этом взаимодействии β-гидроксильных групп с помощью ангидрида насыщенной дикарбоновой кислоты.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к приготовлению мелкозернистых бетонных смесей. Технический результат - повышение сцепления пластмассы с цементным камнем.

Изобретение относится к области строительства и может быть применено при инженерной подготовке строительных площадок для нового строительства. В способе объемной цементации песчаных, супесчаных, суглинистых грунтов и легких глин, включающем приготовление водной суспензии портландцемента с водопоглощающим минеральным компонентом и введение в грунт приготовленной суспензии, предварительно осуществляют удаление грунта, содержащего органические примеси, в образовавшемся котловане осуществляют приготовление водной суспензии равномерным перемешиванием портландцемента и воды в соотношении 1:1,2, введение в указанную суспензию при перемешивании супеси или суглинка с получением пасты, введение в нее водопоглощающего минерального компонента – сталеплавильного, или доменного, или фосфорного шлака, причем состав жесткой твердеющей смеси содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 5-20, шлак не более 40, вода 6-20, супесь или суглинок - остальное, при этом при объемной цементации указанных грунтов используют одноковшовые экскаваторы.

Изобретение относится к применению по меньшей мере одного содержащего азот органического соединения и/или его соли в комбинации с по меньшей мере одной ароматической карбоновой кислотой и/или ее солью для улучшения устойчивости при замерзании и оттаивании активированного щелочью алюмосиликатного вяжущего, а также к активированному щелочью алюмосиликатному вяжущему, содержащему ε-капролактам и бензоат натрия в качестве стабилизирующих веществ при замерзании и оттаивании.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов, в частности кирпича, блоков. Сырьевая смесь для производства кирпича содержит, мас.%: шлак из отвального бокситового шлама 37,0-45,0; кварцевый песок 25,0-30,0; портландцемент 18,0-20,0; вода 10,0-15,0.

Изобретение относится к способу цементирования, способу уменьшения загрязнения примесями при получении цементной композиции, к цементной системе с замедленным сроком схватывания и композиции для цементирования.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительным бетонам при производстве фундаментов, подпорных стен, изготовлении лестниц, плит перекрытий.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: шлакопортландцемент 25,0-30,0; просеянный через сито №5 золошлаковый наполнитель 48,8-57,7; указанный керамзитовый песок 3,0-5,0; лигносульфонат технический модифицированный 0,2-0,3; вода 14,0-16,0.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых блоков для малоэтажного строительства. Бетонная смесь включает, мас.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из самоуплотняющегося бетона. Технический результат - повышение пластичности самоуплотняющейся бетонной смеси с повышением прочности затвердевшего бетона. Бетонная смесь для самоуплотняющегося бетона, включающая портландцемент, щебень гранитный - смесь фракции 5-10 и 10-20 мм, песок, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира, содержит смесь крупного песка с модулем крупности 2,8-2,85 и мелкого песка с модулем крупности 1,9-2,0 при их объемном соотношении 4,3:1,0 и дополнительно содержит тонкомолотый медеплавильный шлак с удельной поверхностью 7800-8000 см2г, а в качестве суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира - «Альфа Б» при следующем соотношении компонентов, мас. : портландцемент - 12,20-16,30, указанный крупный песок - 28,6-31,40, указанный мелкий песок - 6,70-7,30, указанный медеплавильный шлак - 5,50-7,30, указанный суперпластификатор - 0,13-0,18, щебень гранитный смесь фракций 5-2032,70-35,90, при этом в указанной смеси содержание фракции 5-10 мм - 15,00-17,00, 10-20 мм - 83,00-85,00, вода 7,50-8,20, при этом водоцементное соотношение 0,5-0,62. В способе получения самоуплотняющегося бетона из указанной бетонной смеси, включающем приготовление бетонной смеси путем смешивания портландцемента с тонкомолотым медеплавильным шлаком, приготовление смеси указанных песков, подачу указанных смесей компонентов и щебня в гравитационный смеситель с последующим введением в полученную сухую смесь воды затворения с растворенным в ней суперпластификатором и перемешиванием в течение 4 мин, после чего готовую бетонную смесь укладывают в формы, в которых осуществляется ее уплотнение под действием собственного веса, и твердение в нормальных условиях в течение 28 сут. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх