Камера прессования горизонтальной машины литья под давлением

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к горизонтальным машинам литья под давлением. Камера прессования машины литья под давлением содержит сопряженные между собой цилиндр с заливочным окном, отделенным от заднего торца перемычкой, и кожух с продольном сквозным пазом и кольцевым упором, расположенным позади переднего торца цилиндра, при этом кожух укорочен с заднего торца минимум на сумму длин его заливочного окна и перемычки. Камера снабжена устройством для охлаждения нижней части цилиндра в зоне заливочного окна, выполненным с трактом для подвода хладагента к цилиндру и поперечными окнами для подвода хладагента в тракт охлаждения и отвода хладагента из него. Обеспечивается уменьшение длины кожуха и массы его исходной заготовки с одновременным повышением стойкости в зоне заливочного окна благодаря наружному охлаждению нижней части цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к металлургическому производству и пригодно в этих машинах как один из элементов оснастки для получения отливок.

Известны неохлаждаемая камера прессования в виде однослойного толстостенного цилиндра с заливочным окном в задней части и другими элементами конструкции (см. книгу Я. Емилевский. Литье цветных металлов. - М.: Высшая школа. 1977, с. 154).

Ее недостатки: нецелесообразное использование дорогой стали, например, марки 4Х5МФС, для ее изготовления, у которой изнашивается при работе только внутренняя поверхность в передней части и размыв ее металла от перегрева напротив заливочного окна заливаемым в нее сплавом. Известна и двухслойная камера, без 1-го недостатка предыдущей, содержащая сопряженные между собой коническими поверхностями цилиндр с заливочным окном, отделенным от его заднего торца перемычкой, и кожух с продольным сквозным пазом, кольцевым упором у переднего торца, расположенного сзади переднего торца цилиндра, и меньшим, чем у последнего заливочным окном, но большей перемычкой в его задней части.

Ее недостатки: нетехнологичность из-за длинных конических поверхностей кожуха и цилиндра; значительные материалоемкость кожуха из-за его длины и трудоемкость образования в нем заливочного окна; повышенный размыв внутренней поверхности цилиндра напротив заливочного окна заливаемым сплавом из-за отсутствия идеального теплового контакта между ним и кожухом.

Задачей изобретения является устранение этих недостатков.

Технический результат от него: уменьшение трудоемкости и материалоемкости камеры, упрощение конструкции наружной поверхности цилиндра и повышение стойкости его внутренней поверхности напротив заливочного окна. Вышеуказанное достигается тем, что у камеры прессования, содержащей сопряженные между собой коническими поверхностями цилиндр с заливочным окном, отделенным от его заднего торца перемычкой, и кожух с продольным сквозным пазом, кольцевым упором у переднего торца, расположенного сзади переднего торца цилиндра, и меньшим, чем у последнего, заливочным окном, но большей перемычкой в его задней части, новым является то, что кожух с заднего торца укорочен как минимум на сумму длин его заливочного окна и перемычки, а снаружи свободного от него цилиндра в его нижней части закреплено устройство для его охлаждения, имеющее по поперечному окну подвода хладагента в тракт охлаждения и отвода его оттуда; с заднего торца кожуха образована коническая полость, с боковой поверхностью которой сопряжен наклонный передний торец устройства для охлаждения цилиндра. Образованием укороченного в 2 раза кожуха упрощается изготовление его и цилиндра из-за их коротких конических поверхностей. При таком кожухе масса его заготовки уменьшается также в 2 раза и соответственно снижается объем ее обработки. При использовании устройства для охлаждения задней нижней части цилиндра стабилизируется уровень нагрева ее от заливаемого в его полость сплава через заливочное окно и уменьшается размыв им металла на его внутренней поверхности. Размещением наклонного переднего торца этого устройства в конической полости, образованной с заднего торца кожуха и с основанием на этом торце, повышается жесткость задней части цилиндра, свободной от кожуха.

Сравнительный анализ предлагаемого с известными сейчас решениями свидетельствует, что оно ново, промышленно пригодно, существенно отличается от них и поэтому отвечает критерию ИЗОБРЕТЕНИЕ.

Оно представлено на прилагаемом чертеже (фиг. 1) продольным сечением камеры, где сплошными линиями показано устройство для охлаждения цилиндра по п. 1 формулы, и штриховыми линиями устройство по п. 2.

Камера содержит кожух 1 с продольным или наклонным сквозным пазом и в передней части с кольцевым выступом 2 под неподвижную плиту литейной машины; в его конической полости расположен своей наружной конической поверхностью цилиндр 3, передний торец которого выдвинут относительно переднего торца предыдущего; цилиндр имеет в задней части, свободной от кожуха, заливочное окно 4, отделенное перемычкой 5 от его заднего торца; в нижней части его наружной поверхности размещено устройство 6 для охлаждения ее в зоне заливочного окна 4, имеющее окна 7 и 8 для подвода-отвода хладагента в тракт охлаждения 9, образованной наружной поверхностью цилиндра 3 и его внутренней поверхностью, а также в выполненном по периметру этого тракта понижении уплотнительную прокладку 10 для герметизации его; при использовании п. 2 формулы с заднего торца кожуха 1 выполнена коническая полость 11 с основанием ее на этом торце, в которой размещен наклонный передний торец 12 данного устройства, закрепленного на цилиндре болтами, ввернутыми в глухие резьбовые гнезда цилиндра, показанные осевыми линиями, или стягивающими хомутами, что проще предыдущего варианта его крепления. При реализации этого решения в камере прессования длиной 302 мм чешской машины серии CLOO-250-25-В2 у предлагаемой камеры будут следующие осевые длины: перемычки - 30 мм; заливочного окна - 80 мм: от переднего края его до заднего торца кожуха - 40 мм; итого: последний укорочен предлагаемым изобретением на 150 мм, что в 2 раза меньше этой камеры и камеры-прототипа, при реализации их на данной машине. У такого кожуха во столько же раз уменьшается масса исходной заготовки и объем лезвийной обработки ее. Такой конструкцией камеры прессования ее цилиндр 3 будет иметь примерно одинаковой длины наружные коническую и цилиндрическую сзади кожуха 1 поверхности, чем также существенно упрощается последней поверхностью его изготовление. Устройство 6 для охлаждения цилиндра 1 получают разделением соответствующего цилиндра на 2-3 части с последующим образованием на ее внутренней поверхности углубления под хладагент и понижения по его периметру под уплотнительную прокладку 10, а также поперечных окон под подвод-отвод хладагента и под размещаемый в них крепеж. Охлаждение нижней части цилиндра 3 напротив заливочного окна 4 осуществляется так: хладагент по окну 7 поступает в тракт охлаждения 9 и омывает наружную боковую поверхность цилиндра 3, отводя при этом тепло от его внутренней поверхности, на которую воздействует сплав при его заливке в полость цилиндра и начальном перемещении поршня по ней в крайнее переднее положение с вытеснением сплава из нее в пресс-форму. Затем нагретый хладагент отводится по поперечному окну 8 за пределы камеры прессования. К началу заливки следующей порции сплава температура внутренней поверхности этой зоны цилиндра будет минимальной, чем замедляется размыв металла этой поверхности им и, таким образом, повышается стойкость в его задней части. Толщину стенки dn там можно определить по закону теплопроводности Фурье для плоской стенки dn=-λdT/q=0,015, где λ=30 - коэффициент теплопроводности вышеуказанной марки стали; dT=100К - перепад температур между теплообменными поверхностями цилиндра в этой зоне; q=200000 - осредненная по циклу машины плотность теплового потока, действующего на внутреннюю поверхность цилиндра (их размерность по системе СИ). При меньшей толщине ее эффект охлаждения будет больше. При взаимодействии между собой дополнительных конических поверхностей кожуха 1 и устройства 6 для охлаждения цилиндра 3 повышается жесткость последнего от воздействия на него перемещающегося поршня, расположенного на литейной машине с возможным перекосом относительно ее линии центров. Таким образом, использованием укороченного кожуха снижаются трудоемкость и материалоемкость камеры, а охлаждением нижней части цилиндра в зоне заливочного окна повышается стойкость его внутренней поверхности.

1. Камера прессования машины литья под давлением, содержащая сопряженные между собой цилиндр с заливочным окном, отделенным от заднего торца перемычкой, и кожух с продольном сквозным пазом и кольцевым упором, расположенным позади переднего торца цилиндра, при этом кожух укорочен с заднего торца минимум на сумму длин его заливочного окна и перемычки, отличающаяся тем, что она снабжена устройством для охлаждения нижней части цилиндра в зоне заливочного окна, выполненным с трактом для подвода хладагента к цилиндру и поперечными окнами для подвода хладагента в тракт охлаждения и отвода хладагента из него.

2. Камера по п. 1, отличающаяся тем, что цилиндр и кожух сопряжены по коническим поверхностям.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением. Поршневой узел машины литья под давлением содержит поршень, соединенный со штоком, в продольном канале которого установлена трубка с уплотнительным элементом на заднем конце, диск с полым хвостовиком, размещенный без зазоров между торцами поршня и штока, при этом хвостовик соединен неразъемно с передним концом трубки и наружной резьбой с передним концом штока и зафиксирован штифтом, в диске выполнены задние поперечные окна, выходящие в полость хвостовика, а в штоке выполнены задние поперечные окна, выходящие в его продольный канал, коническое дно и в кольцевую канавку с уплотнительным элементом.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из цветных металлов литьем под давлением. Прессующий узел содержит поршень 1, соединенный со штоком 2, в котором выполнен продольный глухой канал 3, трубку 4, размещенную в канале с кольцевым зазором и упором в коническое дно канала, соединенное поперечными окнами 8 штока с кольцевым зазором 9 между штоком и поршнем.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье под давлением цветных металлов. Шток машины литья под давлением содержит переднюю часть 1 наименьшего диаметра под поршень, заднюю часть 5 наибольшего диаметра, присоединяемую к механизму прессования машины, и среднюю часть 4 с промежуточным диаметром, продольный канал 7, выполненный глухим в переднем торце штока.

Изобретение относится к штоку горизонтальной машины литья под давлением. Шток содержит переднюю часть с поршнем, имеющую минимальный диаметр, среднюю часть, имеющую больший диаметр, и заднюю часть, имеющую максимальный диаметр и содержащую у ее заднего торца кольцевой упор.

Изобретение относится к литейному производству. Камера прессования содержит цилиндр (1) с заливочным окном, отделенным от заднего торца камеры прессования перемычкой(4), и кожух (2) с кольцевым упором у переднего торца камеры прессования, заливочным окном, отделенным от заднего торца камеры прессования перемычкой, и продольным сквозным пазом (5).

Изобретение относится к плунжеру машины для литья под давлением, прежде всего машины с холодной камерой сжатия, содержащему шток, продолжающийся от проксимального конца до дистального конца вдоль оси плунжера, и головку плунжера, продолжающуюся от дистального конца штока и снабженную по меньшей мере одним уплотнительным кольцом, установленным в соответствующем кольцевом седле, которое выполнено на боковой стенке головки, и имеющим продольный разрез, обеспечивающий возможность его радиального расширения.

Изобретение относится к литейному производству. Поршень содержит корпус, головка 12 которого заканчивается передней поверхностью 13, перемещающей расплавленный металл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к элементам устройств для литья, контактирующих с расплавом металла, и может быть использовано, например, для литейных бункеров и других компонентов машин литья под давлением алюминия.

Изобретение относится к литейному производству. Поршневой узел содержит соединенные между собой поршень и шток, трубопровод, установленный с зазором в продольном канале штока, трубопровод, соединенный передним концом с полым хвостовиком диска, размещенного без зазора между торцами поршня и штока и соединенного хвостовиком со штоком посредством резьбы и штифта.

Изобретение относится к литейному производству и касается охлаждения и смазки поршней горизонтальных машин литья под давлением. .

Изобретение относится к металлургическому производству, а именно к горизонтальным машинам литья под давлением. Камера прессования машины литья под давлением содержит сопряженные между собой цилиндр с заливочным окном, отделенным от заднего торца перемычкой, и кожух с продольном сквозным пазом и кольцевым упором, расположенным позади переднего торца цилиндра, при этом кожух укорочен с заднего торца минимум на сумму длин его заливочного окна и перемычки. Камера снабжена устройством для охлаждения нижней части цилиндра в зоне заливочного окна, выполненным с трактом для подвода хладагента к цилиндру и поперечными окнами для подвода хладагента в тракт охлаждения и отвода хладагента из него. Обеспечивается уменьшение длины кожуха и массы его исходной заготовки с одновременным повышением стойкости в зоне заливочного окна благодаря наружному охлаждению нижней части цилиндра. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх