Способ производства сжиженного природного газа

Изобретение относится к газоперерабатывающей отрасли промышленности. Посредством фильтра проводят очистку природного газа от механических примесей и капельной жидкости. Затем в мембранном блоке проводят предварительную осушку газа. Пермеат направляют в трубопровод низкого давления. Газ после мембранного блока подвергают адсорбционной очистке и осушке с использованием трех адсорберов, каждый из которых заполнен по ходу потока сырья адсорбентом для осушки и очистки от углекислого газа и затем адсорбентом для очистки от углеводородов С3 и выше и от азота. В первом адсорбере осуществляют частичную осушку и очистку газа, во втором адсорбере проводят осушку и очистку газа до достижения нормативных показателей, а третий адсорбер находится в режиме регенерации. При превышении в газе после второго адсорбера нормативных показателей первый адсорбер переводят на режим третьего адсорбера, второй адсорбер - на режим первого адсорбера, а третий - на режим второго адсорбера. Сжижение газа производят по окончании процесса адсорбции. Поток неожиженного газа используют для регенерации адсорбентов и в качестве газа продувки мембран мембранного блока. Технический результат заключается в разделении теплового фронта адсорбции, в оптимизации подбора адсорбционных свойств используемых адсорбентов и последовательности их загрузки.

 

Изобретение относится к способам производства сжиженного природного газа с высокой степенью очистки и может быть использовано в газоперерабатывающей отрасли промышленности.

Производство сжиженного природного газа (СПГ) является ключевым звеном в построении инфраструктуры производства, хранения, распределения и потребления сжиженного природного газа.

В настоящее время наиболее актуальным является малотоннажное производство СПГ. Последнее диктуется тем, что источниками газа для малотоннажного СПГ могут служить как традиционные магистральные и распределительные газопроводы, так и низконапорные месторождения природного газа. Специфика и особенности процессов малотоннажного производства СПГ обусловливают необходимость разработки новых технических решений, обеспечивающих гарантированные параметры качества продукции указанного производства.

К природному газу, направляемому на сжижение предъявляют достаточно жесткие требования по содержанию, в частности, углекислого газа, воды и других примесей. Как правило, необработанный природный газ перед сжижением очищают от воды и кислых газов. Полученный в результате поток природного газа затем подвергают этапу удаления от тяжелых углеводородов. Последние должны быть удалены из природного газа, поскольку, в противном случае, они становятся твердыми при температурах ожижения. Затем газ подают на ожижение. Для проведения указанных процессов используют множество физических и/или химических способов (RU 2212598, 2003, RU 2402592, 2010, RU 2541360, 2015, RU 2596764, 2016).

Недостатки указанных способов заключаются в наличии сложных технологических схем.

Более близким к изобретению является способ производства сжиженного природного газа, который включает предварительное охлаждение и осушку прямого потока газа высокого давления, охлаждение и дросселирование прямого потока, разделение парожидкостной смеси на паровую и жидкостную фазы и направление паровой фазы в качестве обратного потока для охлаждения прямого потока. Прямой поток после предварительного теплообменника очищают адсорбированием, охлаждают до процесса конденсации, фильтруют от твердых примесей, дросселируют, переохлаждают. Сконденсированный поток разделяют на два потока, один поток направляют в качестве обратного потока для охлаждения прямого потока, а второй поток дросселируют и разделяют на паровую (отбросной поток) и жидкую фазы. Жидкую фазу отводят в качестве продукта. Отбросной поток после нагрева используют в качестве регенерирующего потока при десорбции (RU 2280826, 2006).

Недостатки способа заключаются в недостаточно высоком качестве получаемого сжиженного природного газа вследствие наличия адсорбционного блока, в котором проводят осушку сырья и очистку от диоксида углерода, не затрагивая при этом других примесей, в частности азота, и углеводородов выше этана. Последнее приводит как к неполной очистке исходного газа, так и необходимости использования в дальнейшем фильтра-сепаратора для очистки от образовавшихся в жидкости твердых примесей. Кроме того, способу свойственно неполное использование емкости задействованных адсорбентов, что приводит к повышенным энергозатратам на процесс в целом. Таким образом, известный способ недостаточно эффективен.

Технической проблемой является повышение эффективности способа производства сжиженного природного газа.

Поставленная техническая проблема решается описываемым способом производства сжиженного природного газа, включающим адсорбционную очистку и осушку, очистку посредством фильтра и сжижение газа с образованием сжиженного и неожиженного потоков природного газа с подачей последнего на регенерацию адсорбентов, в котором согласно изобретению первоначально посредством фильтра проводят очистку исходного природного газа от механических примесей и капельной жидкости, затем с использованием мембранного блока осуществляют осушку полученного газа до точки росы не более 0°C в летнее время и не более минус 10°C в зимнее время с одновременной его частичной очисткой от углекислого газа до остаточного содержания углекислого газа не более 1 об.% с получением пермеата, направляемого в трубопровод низкого давления, и газа, подвергаемого адсорбционной очистке и осушке, причем адсорбционную очистку и осушку проводят с использованием установленных последовательно трех адсорберов, каждый из которых заполнен по ходу потока сырья последовательно адсорбентом для осушки и очистки от углекислого газа и затем адсорбентом для очистки от углеводородов С3 и выше и от азота, причем в первом адсорбере осуществляют режим частичных осушки газа, очистки от углекислого газа, очистки от углеводородов С3 и выше и очистки от азота, во втором адсорбере проводят режим окончательной осушки и очистки газа до достижения нормативных показателей, а третий адсорбер находится в режиме регенерации, затем при превышении в газе после второго адсорбера вышеуказанных нормативных показателей первый адсорбер переводят на режим третьего адсорбера - режим регенерации, второй адсорбер переводят на режим первого адсорбера - режим частичных осушки газа, очистки от углекислого газа, очистки от углеводородов С3 и выше и очистки от азота, а третий адсорбер переводят на режим второго адсорбера - режим окончательной осушки и очистки газа до достижения нормативных показателей, сжижение производят по окончании процесса адсорбции, при этом поток неожиженного газа после регенерации адсорбентов дополнительно используют в качестве газа продувки мембран мембранного блока.

Достигаемый технический результат заключается в разделении теплового фронта адсорбции, в оптимизации подбора адсорбционных свойств используемых адсорбентов и последовательности их загрузки, что приводит к повышению качества целевого СПГ, повышению использования объема используемых адсорбентов и, как следствие, к снижению энергозатрат на процесс в целом.

Описываемый способ проводят следующим образом.

Исходный природный газ с давлением 30-70 атм направляют на очистку от механических примесей и капельной жидкости в одном из параллельно установленных фильтров (параллельную установку применяют для возможности непрерывной работы при техническом обслуживании или ремонте одного из фильтров) для фильтрации от частиц диаметром более 5 мкм и капельной жидкости.

Фильтрацию проводят при вышеуказанном давлении, температуре 0-30°C.

После фильтрации газ подают в мембранный блок для частичной осушки и очистки от диоксида углерода. Мембранный блок состоит из одного или нескольких мембранных модулей.

Мембранный блок применяют для предварительной осушки природного газа до точки росы не более 0°C в летнее время и не более минус 10°C в зимнее время, а также очистки газа не менее чем от 50% углекислого газа, при этом остаточное содержание углекислого газа не должно превышать 1% об. В качестве мембран используют, в частности, мембраны с активным слоем из изоцианатного гидрофильного предполимера, являющегося продуктом взаимодействия полиэфира на основе окиси этилена, окиси пропилена и диизоцианата, пористый полимерный пленочный материал на основе фторопласта на подложке из нетканых материалов (полипропилен, лавсан) с тонким разделительным слоем на основе кремнийорганических полимеров.

Пермеат с мембранного блока направляют в качестве газа низкого давления в газопровод низкого давления.

После прохождения мембранного блока полученный газ (ретант) подвергают адсорбционной очистке и осушке в последовательно установленных первом, втором и третьем адсорберах (A1, А2, A3).

Каждый из адсорберов заполнен по ходу потока сырья последовательно адсорбентом для глубокой осушки и очистки от углекислого газа, в качестве которого используют цеолит марки X, в частности, NaX без связующего, и адсорбентом для очистки от углеводородов С3 и выше и от азота, в качестве которого используют молекулярные сита, в частности, например, синтетические цеолиты RS-PSA1, MCM-65.

При этом в первом адсорбере (А1) осуществляют режим частичной осушки, частичной очистки газа от углекислого газа, частичной очистки от азота, частичной очистки от углеводородов С3 и выше.

Во втором адсорбере проводят режим окончательной осушки и очистки газа до достижения нормативных показателей осушки и очистки, а именно содержание CO2 в очищенном газе не более 0,005 мол.%; точка росы воды в очищенном газе не более минус 70°C; содержание метана и этана не менее 99,0%.

Давление на блоке адсорбционной очистки составляет на входе 30-70 атм, на выходе 1-10 атм, предпочтительно перепад давлений составляет не менее 30 атм, температура 0-30°C. Длительность адсорбции составляет от 1 до 10 минут.

Третий адсорбер находится в режиме регенерации (проводят регенерацию адсорбентов). Регенерацию проводят при температуре 10-40°C, давлении 1-10 атм.

При превышении в газе после второго адсорбера вышеуказанных нормативных показателей осушки и очистки (превышение концентрации примесей в газе выше нормативных требований) первый адсорбер переводят на режим третьего адсорбера - режим регенерации, второй адсорбер переводят на режим первого адсорбера - режим частичной осушки, частичной очистки газа от углекислого газа, частичной очистки от азота и от углеводородов С3 и выше, а третий адсорбер переводят на режим второго адсорбера - режим окончательной осушки и очистки газа до достижения нормативных показателей. Таким образом, первый адсорбер А1 выполняет функцию адсорбера A3, второй адсорбер А2 - адсорбера А1, а третий адсорбер A3 - адсорбера А2.

Направление движения очищаемого газа - снизу вверх, газа при регенерации адсорбентов - сверху вниз.

После проведения адсорбции подготовленный газ направляют на ожижение с образованием сжиженного газа и неожиженного газа. Газ, поступающий на ожижение, имеет точку росы не более минус 70°C, содержание двуокиси углерода не более 50 ppm, содержание метана и этана не менее 99,0%.

Неожиженный газ используют в качестве газа регенерации адсорбентов и после регенерации адсорбентов в качестве газа продувки мембран мембранного модуля.

В результате проведения описываемого способа получают СПГ высокого качества, который содержит метан и этан (суммарно) в количестве не менее 99 об.%, диоксид углерода в количестве не более 0,005 об%., содержание азота не более 1,0 об.%. Точка росы воды для данного газа составляет не более минус 70°C.

Изобретение иллюстрируют примером, не ограничивающим его использование.

Пример.

Исходный природный газ (Шатлыкское месторождение) имеет следующий состав, об.%: метан 95,58; этан - 1,99; пропан 0,35; бутан 0,10; выше пентана 0,05; азот 0,78; диоксид углерода 1,15, Точка росы воды для данного газа составляет 10°C.

Природный газ направляют на очистку от механических примесей и капельной жидкости в одном из параллельно установленных фильтров. При этом исходный газ очищают от частиц диаметром более 5 мкм.

Фильтрацию проводят при следующих условиях: давление 36 атм. температура 15°C.

Полученный природный газ направляют затем в мембранный блок, где проводят осушку до точки росы воды минус 15°C и очистку от диоксида углерода до 0,5 об.%. В мембранном модуле используют мембраны из пористого полимерного пленочного материала на основе фторопласта на подложке из нетканых материалов (полипропилен, лавсан) с тонким разделительным слоем на основе кремнийорганических полимеров (мембрана марки Изогель).

Пермеат с мембранного блока направляют в качестве газа низкого давления в газопровод низкого давления.

Полученный газ (ретант) направляют на блок адсорбции, содержащий 3 адсорбера (A1, А2, A3).

Каждый из адсорберов заполнен по ходу потока сырья последовательно адсорбентом для глубокой осушки и очистки от углекислого газа - цеолитом NaX без связующего (ТУ 2163-004-21742510-2004) и адсорбентом для очистки от углеводородов С3 и выше и от азота, в качестве которого используют молекулярное сито RS-PSA1 (ТУ 2163-045-21742510-2004).

Адсорбцию проводят последовательно в первом (по ходу движения газа) и во втором (по ходу движения газа) адсорберах.

Очищаемый газ направляют в первый, по ходу движения газа, адсорбер (А1), где осуществляют режим частичной осушки, частичной очистки газа от углекислого газа, частичной очистки от азота, частичной очистки от углеводородов С3 и выше. Так, осушку проводят до точки росы воды минус 40°C и очистку от диоксида углерода до 0,1 об.%, содержание азота после предварительной очистки не превышает 0,4 об.%, углеводородов С3 и выше 0,3 об.%.

Полученный газ после первого адсорбера направляют во второй, по ходу движения газа, адсорбер, где проводят режим окончательной осушки, и очистки газа. Так, осушку проводят до точки росы воды минус 70°C, очистку от диоксида углерода до 0,005 об.%, содержание азота не превышает 0,1 об.%, углеводородов С3 и выше - 0,2 об.%.

При превышении в газе после второго адсорбера нормативных требований (при превышении концентрации примесей в газе выше нормативных требований) первый адсорбер переводят на режим регенерации, второй - на режим предварительной осушки и очистки газа, а третий переводят на режим окончательной осушки и очистки газа, таким образом, адсорбер А1 выполняет функцию адсорбера A3, адсорбер А2 - адсорбера А1, а адсорбер A3 - адсорбера А2.

Адсорбцию проводят при температуре 20°C, давлении 35 атм, в течение 8 минут.

Регенерацию проводят при температуре 20°C, давлении 6 атм.

Направление движения очищаемого газа - снизу вверх, газа при регенерации адсорбентов - сверху вниз.

После проведения адсорбции подготовленный газ направляют на ожижение с получением сжиженного газа и неожиженного газа.

Полученный СПГ содержит, об.%: метан и этан 99,7; пропан и выше 0,2; азот 0,1. Таким образом, полученный газ отвечает требованиям ГОСТ 56021-2014.

Неожиженный газ используют в качестве газа регенерации адсорбентов и затем после регенерации адсорбентов в качестве газа продувки мембран мембранного блока.

Таким образом, описываемый способ позволяет получить сжиженный природный газ высокой степени очистки, снизить расход используемых адсорбентов. Так, загрузка цеолита снижается на 60 отн.%, снижаются размеры используемых адсорберов и, как следствие, металлоемкость и энергозатраты на процесс в целом. Наиболее оптимально размещение блоков подготовки природного газа малотоннажных установок производства СПГ высокой степени очистки на газораспределительных станциях вследствие наличия на последних свободного перепада давления.

Способ производства сжиженного природного газа, включающий адсорбционную очистку и осушку, очистку посредством фильтра и сжижение газа с образованием сжиженного и неожиженного потоков природного газа с подачей последнего на регенерацию адсорбентов, отличающийся тем, что первоначально посредством фильтра проводят очистку исходного природного газа от механических примесей и капельной жидкости, затем с использованием мембранного блока осуществляют осушку полученного газа до точки росы не более 0°С в летнее время и не более минус 10°С в зимнее время с одновременной его частичной очисткой от углекислого газа до остаточного содержания углекислого газа не более 1 об.% с получением пермеата, направляемого в трубопровод низкого давления, и газа, подвергаемого адсорбционной очистке и осушке, причем адсорбционную очистку и осушку проводят с использованием установленных последовательно трех адсорберов, каждый из которых заполнен по ходу потока сырья последовательно адсорбентом для осушки и очистки от углекислого газа и затем адсорбентом для очистки от углеводородов С3 и выше и от азота, причем в первом адсорбере осуществляют режим частичных осушки газа, очистки от углекислого газа, очистки от углеводородов С3 и выше и очистки от азота, во втором адсорбере проводят режим окончательной осушки и очистки газа до достижения нормативных показателей, а третий адсорбер находится в режиме регенерации, затем, при превышении в газе после второго адсорбера вышеуказанных нормативных показателей первый адсорбер переводят на режим третьего адсорбера - режим регенерации, второй адсорбер переводят на режим первого адсорбера - режим частичных осушки газа, очистки от углекислого газа, очистки от углеводородов С3 и выше и очистки от азота, а третий адсорбер переводят на режим второго адсорбера - режим окончательной осушки и очистки газа до достижения нормативных показателей, сжижение производят по окончании процесса адсорбции, при этом поток неожиженного газа после регенерации адсорбентов дополнительно используют в качестве газа продувки мембран мембранного блока.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной, газовой и химической промышленности и может быть использовано при разделении смесей, содержащих диоксид углерода. Разделяемая газообразная смесь содержит первый компонент, содержащий диоксид углерода, и второй компонент, содержащий углеводород.

Изобретение относится к нефтегазовой и химической промышленности и касается способа обогащения гелием гелийсодержащего природного газа. Способ содержит этапы, на которых обеспечивают канал, выполненный в виде, по меньшей мере, одной винтообразной однообъёмной спирали, состоящей из, по меньшей мере, одного витка, вводят в канал в качестве основного потока гелийсодержащий природный газ, обеспечивают ламинарность основного потока, обеспечивают перераспределение гелия, содержащегося в основном потоке, посредством центробежной силы с насыщением гелием той части основного потока, которая расположена ближе к центру вращения потока, полностью отделяют часть основного потока, насыщенного гелием, от остального потока, содержащего тяжелые компоненты основного потока, с помощью перегородки такой формы и установленной в канале таким образом, что обеспечивается минимальное сопротивление движению потоков, обеспечивают ламинарность насыщенного гелием потока, обеспечивают перераспределение гелия, содержащегося в насыщенном гелием потоке, посредством центробежной силы с обогащением гелием той части насыщенного гелием потока, которая расположена ближе к центру вращения потоков, из насыщенного гелием потока отбирают обогащённый гелием поток, который проходит вдоль внутренней поверхности канала, ближайшей к центру вращения потоков, при этом отбор осуществляют, не нарушая ламинарность насыщенного гелием потока.

Изобретение относится к области подготовки природного и попутного нефтяного газов перед подачей потребителю. Устройство для глубокого охлаждения природного и попутного нефтяного газов содержит вихревую трубку Ранка-Хилша и сопла Лаваля, последовательно соединенные между собой в одном корпусе.

Изобретение описывает способ комплексной подготовки газа, при котором газ входной сепарации подвергают дефлегмации за счет охлаждения газом низкотемпературной сепарации с получением газа дефлегмации и флегмы, которую смешивают с конденсатом входной сепарации, и выветривают с получением выветренного конденсата и газа выветривания, который совместно с редуцированным газом дефлегмации подвергают низкотемпературной сепарации с получением газа и конденсата, а при стабилизации смеси конденсатов получают газ стабилизации и стабильный конденсат, отличающийся тем, что сырой газ перед входной сепарацией редуцируют и смешивают с газом стабилизации с помощью эжектирующего устройства, газ входной сепарации охлаждают редуцированным выветренным конденсатом и предварительно нагретым газом низкотемпературной сепарации, а смесь конденсата входной сепарации и флегмы редуцируют и смешивают с конденсатом низкотемпературной сепарации с помощью эжектирующего устройства перед выветриванием.

Изобретение относится к устройствам подготовки путем отбензинивания попутного нефтяного газа и газа дегазации конденсата. Блок отбензинивания низконапорного тяжелого углеводородного газа включает компрессор, установленный на линии сырьевого газа, и дефлегматор с линией вывода конденсата и тепломассообменным блоком, охлаждаемым хладагентом.

Изобретение относится к устройствам переработки низконапорных газов и конденсатов, образующихся при транспортировке газа, и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Группа изобретений относится к способам подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использована в газовой промышленности для промысловой подготовки скважинной продукции газоконденсатных месторождений.

Изобретение относится к способам компримирования газа и может быть использовано в различных отраслях промышленности для компримирования многокомпонентных газов, содержащих пары тяжелых компонентов.

Изобретение относится к способам переработки низконапорных газов и конденсатов, образующихся при трубопроводном транспорте газа. Газ сжимают и охлаждают в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы на начальных ступенях компримирования совместно с газами стабилизации низкого давления, с получением конденсата низкого давления и сжатого газа, который осушают, очищают и смешивают с газом стабилизации высокого давления, сжимают и охлаждают в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы на третьей ступени с использованием в качестве хладоагента газа низкотемпературной сепарации с получением пропан-бутановой фракции и сжатого газа.

Изобретение относится к криогенной технике. Малогабаритная установка сжижения природного газа включает в себя участок газопровода, криогенную газовую машину (КГМ), работающую по обратному циклу Стирлинга, теплообменники вымораживатели-конденсаторы природного газа (ПГ), криогенную емкость для сжиженного природного газа (СПГ), газодувку и подогреватель азота.

Предложена установка (100) разделения воздуха для получения продукта, содержащего аргон, низкотемпературным разделением сжатого и охлажденного исходного воздуха и способы ее работы.

Изобретение относится к способу разделения углеводородного газа, содержащего, по меньшей мере, этан и С3 и более тяжелые компоненты на фракцию, содержащую преобладающую порцию этана и более легкие компоненты, и фракцию, содержащую преобладающую порцию С3 и более тяжелые компоненты, в котором (a) сырой газ обрабатывают в одном или более теплообменниках, а также на этапах расширения для обеспечения, по меньшей мере, одного частично конденсированного углеводородного газа, обеспечивая тем самым, по меньшей мере, один первый остаточный пар и, по меньшей мере, одну С2 или С3-содержащую жидкость, которая также содержит более легкие углеводороды; и (b) по меньшей мере, одну из С2 или С3-содержащих жидкостей направляют в дистилляционную колонну, в которой упомянутую жидкость разделяют на второй остаток, содержащий более легкие углеводороды, и С2 или С3-содержащий продукт.

Изобретение относится к нефтяной, газовой и химической промышленности и может быть использовано при разделении смесей, содержащих диоксид углерода. Разделяемая газообразная смесь содержит первый компонент, содержащий диоксид углерода, и второй компонент, содержащий углеводород.

Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности, а именно к установкам подготовки газа адсорбционным способом, и может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности на установках подготовки газа.

Изобретение относится к технологии сжижения и разделения природного газа. Сжижающая система (1) для природного газа включает блок удаления воды из исходного газообразного материала, первый расширитель (3), который производит энергию посредством использования природного газа под давлением в качестве газообразного материала; первый охлаждающий блок (11, 12), который охлаждает газообразный материал, имеющий пониженное давление посредством расширения в первом расширителе; дистилляционный блок (15) для уменьшения содержания или удаления тяжелого компонента, содержащегося в газообразном материале, посредством дистилляции газообразного материала, охлажденного первым охлаждающим блоком; первый компрессор (4) для сжатия газообразного материала, из которого частично или полностью удалены тяжелые компоненты посредством дистилляционного блока, за счет использования энергии, производимой в первом расширителе; и сжижающий блок (21) для сжижения газообразного материала, сжатого первым компрессором, посредством теплообмена с хладагентом.

Изобретение относится к средствам низкотемпературного разделения воздуха. Предложен способ получения по меньшей мере одного жидкого кислородсодержащего продукта (LOX) и одного газообразного кислородсодержащего продукта (GOX) низкотемпературным разделением воздуха (AIR) в системе дистилляционных колонн (S) установки разделения воздуха.

Изобретение относится к области газовой промышленности, а именно к технике и технологии подготовки углеводородного газа. Способ подготовки углеводородного газа включает сепарацию газа с отводами отделенного углеводородного конденсата и воды, адсорбционную осушку и отбензинивание газа, отвод подготовленного газа, регенерацию адсорбента, стабилизацию углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, с отводом стабильного конденсата и газов стабилизации, выделившиеся газы стабилизации направляют на собственные нужды или на компримирование с последующей подачей или в поток исходного газа, или в поток подготовленного газа, а отработанный газ регенерации охлаждают дросселированием с последующей ректификацией для дополнительного получения стабильного конденсата, при этом при стабилизации углеводородного конденсата, отделенного при сепарации газа и полученного при охлаждении и сепарации газа после проведения регенерации адсорбента, для охлаждения используют подвергнутый дросселированию отработанный газ регенерации.

Изобретение относится к области сжижения газов и их смесей и может быть применено для частичного сжижения в каскадных установках на газораспределительных станциях (ГРС) магистральных газопроводов.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства воздухоразделительных установок в удалённом местоположении, используя мобильный производственный объект.

Изобретение относится к технологическим процессам получения инертных газов и может быть использовано для получения концентрата ксенона и криптона. Способ осуществляется путем подачи в реактор природного или попутного нефтяного газа, причем одновременно с природным или попутным газом в реактор подают диспергированную воду и создают термобарические условия по давлению в интервале от 0,1 до 20 МПа и по температуре в интервале от -50 до +50°С для образования концентрата газовых гидратов этана, пропана, изобутана и криптона.

Изобретение относится к газоперерабатывающей отрасли промышленности. Посредством фильтра проводят очистку природного газа от механических примесей и капельной жидкости. Затем в мембранном блоке проводят предварительную осушку газа. Пермеат направляют в трубопровод низкого давления. Газ после мембранного блока подвергают адсорбционной очистке и осушке с использованием трех адсорберов, каждый из которых заполнен по ходу потока сырья адсорбентом для осушки и очистки от углекислого газа и затем адсорбентом для очистки от углеводородов С3 и выше и от азота. В первом адсорбере осуществляют частичную осушку и очистку газа, во втором адсорбере проводят осушку и очистку газа до достижения нормативных показателей, а третий адсорбер находится в режиме регенерации. При превышении в газе после второго адсорбера нормативных показателей первый адсорбер переводят на режим третьего адсорбера, второй адсорбер - на режим первого адсорбера, а третий - на режим второго адсорбера. Сжижение газа производят по окончании процесса адсорбции. Поток неожиженного газа используют для регенерации адсорбентов и в качестве газа продувки мембран мембранного блока. Технический результат заключается в разделении теплового фронта адсорбции, в оптимизации подбора адсорбционных свойств используемых адсорбентов и последовательности их загрузки.

Наверх