Способ получения бутадиен-стирольного каучука

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной сополимеризацией. Cпособ получения бутадиен-стирольного каучука включает сополимеризацию бутадиена со стиролом в водной эмульсии по свободно-радикальному механизму с применением в качестве инициатора окислительно-восстановительной системы, стопперирование процесса, дегазацию, введение антиоксиданта или масла, заправленного антиоксидантом при выпуске маслонаполненного каучука и выделении каучука из латекса методом коагуляции с подкислением серной кислотой и использованием тройного коагулянта. Тройной коагулянт состоит из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида и побочного продукта пищевой промышленности мелассы свекловичной, или мелассы обессахаренной, или удобрения органического Фертил при следующем расходе компонентов, кг/т каучука: хлорид натрия – 10-50; полидиаллилдиметиламмоний хлорид - 0,1-1,0; побочный продукт пищевой промышленности – 20-50, а также включает дальнейшую фильтрацию, промывку водой и сушку. Изобретение позволяет уменьшить расход коагулирующего агента без снижения кислотности коагулируемой системы, а также исключить потери компонентов эмульсионной сополимеризации, что приводит к увеличению производительности процесса сополимеризации без ухудшения физико-механических показателей получаемых вулканизатов и снижению загрязнения сточных вод компонентами производства сополимеризации. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 15 пр.

 

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности, к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной сополимеризацией.

Известен способ получения бутадиен-стирольного каучука, характеризующийся тем, что при коагуляции каучукового латекса в кислой среде в качестве коагулирующего агента используют полидиаллилдиметиламмоний хлорид (Патент РФ №2489446 С08С 1/15, опубл. 10.08.2013). Недостатками данного способа получения бутадиен-стирольного каучука являются достаточно большой расход полидиаллилдиметиламмоний хлорида (2÷3 кг/тонну каучука СКС-30 АРК) и высокая чувствительность процесса к передозировке коагулирующего агента, что создает затруднения в управлении процессом в реальных промышленных условиях. При передозировке полидиаллилдиметиламмоний хлорида происходит перезарядка коллоидных частиц, приводящая к потере латексных компонентов, снижению производительности процесса и повышению загрязнения производственных сточных вод компонентами эмульсионной сополимеризации.

Известен способ получения бутадиен-стирольного каучука, характеризующийся тем, что при коагуляции каучукового латекса в кислой среде в качестве коагулирующего агента используют побочный продукт свеклосахарного производства мелассу свекловичную (Провоторова М.А., Никулина Н.С., Стадник Л.Н., Папков В.Н., Никулин С.С. Математическое планирование эксперимента при изучении процесса выделения каучука из латекса с использованием отхода свеклосахарного производства. Промышленное производство и использование эластомеров, Москва, 2016 г., Выпуск 2, С. 43-45). Однако применение мелассы свекловичной в чистом виде при выделении каучука из латекса имеет ряд недостатков. Во-первых, большой расход мелассы свекловичной: при расходе серной кислоты 15 кг/т каучука расход мелассы свекловичной составляет около 200 кг/т каучука. При этом рН коагулируемой системы составляет 5,0÷5,5, что приводит к ухудшению коагулирующих свойств мелассы. Во-вторых, большой расход серной кислоты: для поддержания значения кислотности коагулируемой системы на уровне рН 3,0÷3,5 необходимо повышать расход серной кислоты до 30÷40 кг/т каучука. Расход мелассы при этом снижается до 90÷120 кг/т каучука.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому - прототипом - является способ получения бутадиен-стирольного каучука путем сополимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии по свободно-радикальному механизму с применением в качестве инициатора окислительно-восстановительной системы, стопперировании процесса, дегазации, введении антиоксиданта или масла, заправленного антиоксидантом, при выпуске маслонаполненного каучука и выделении каучука из латекса методом коагуляции с использованием в качестве коагулирующего агента хлорида натрия и подкислении серной кислотой, фильтрации, промывки водой и сушки (Кирпичников П.А., Береснев В.В., Попова Л.М. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов. - 2-е изд., перераб. - Л.: Химия, 1986 - с. 173). Основными недостатками данного способа являются: высокий расход хлорида натрия на 1 тонну выделяемого каучука - до 250 кг, а также загрязнение сточных вод хлоридом натрия и другими компонентами эмульсионной сополимеризации.

Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является уменьшение расхода коагулирующего агента, без снижения кислотности коагулируемой системы, а также исключение потерь компонентов эмульсионной сополимеризации, что, в свою очередь, приводит к увеличению производительности процесса сополимеризации без ухудшения физико-механических показателей получаемых вулканизатов и снижению загрязнения сточных вод производства компонентами эмульсионной сополимеризации.

Для решения поставленной задачи предложен способ получения бутадиен-стирольного каучука путем сополимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии по свободно-радикальному механизму с применением в качестве инициатора окислительно-восстановительной системы, стопперировании процесса, дегазации, введении антиоксиданта или масла, заправленного антиоксидантом, при выпуске маслонаполненного каучука и выделении каучука из латекса методом коагуляции с подкислением серной кислотой и использованием тройного коагулянта, состоящего из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида и побочного продукта пищевой промышленности мелассы свекловичной или мелассы обессахаренной или удобрения органического Фертил при следующем расходе компонентов, кг/т каучука: хлорид натрия - 10÷50; полидиаллилдиметиламмоний хлорид - 0,1÷1,0; побочный продукт пищевой промышленности - 20÷50, дальнейшей фильтрации, промывки водой и сушки.

Использование в качестве коагулирующего агента тройного коагулянта, состоящего из хлорида натрия, полимерной четвертичной соли аммония и побочного продукта пищевой промышленности, позволяет значительно уменьшить расход коагулянта без снижения кислотности коагулируемой системы. При этом значительное количество хлорида натрия заменяется на менее стойкий в биологическом отношении коагулянт на основе побочного продукта пищевой промышленности.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Бутадиен-стирольный каучук получают непрерывной полимеризацией в водной эмульсии по свободно-радикальному механизму с применением в качестве инициатора окислительно-восстановительной системы при температуре 4÷10°С. Сополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют в батарее, состоящей из последовательно соединенных полимеризаторов, представляющих собой реакторы с перемешивающим устройством рамного типа, змеевиком и рубашкой для охлаждения. Регулирование длины цепи сополимера осуществляют регуляторами молекулярной массы. Для прекращения роста цепи при достижении заданной степени конверсии мономеров (69÷85%) в последний полимеризатор батареи, работающий как "дозреватель", подают раствор стоппера, который прекращает реакцию полимеризации. Полученный латекс подают на дегазацию, где происходит отгонка незаполимеризовавшихся мономеров (бутадиена и стирола). Дегазированный латекс направляют на выделение каучука из латекса коагуляцией. Перед коагуляцией дегазированный латекс смешивают с эмульсией стабилизатора, а при выпуске маслонаполненного каучука дегазированный латекс смешивают с маслом, заправленным антиоксидантом. В качестве коагулирующего агента используют тройной коагулянт, состоящий из хлорида натрия, полимерной четвертичной соли аммония - полидиаллилдиметиламмоний хлорида, выпускаемого в промышленных условиях под разными товарными марками, например, ВПК-402, и побочного продукта пищевой промышленности мелассы свекловичной или мелассы обессахаренной или удобрения органического Фертил. Латекс последовательно смешивают с водными растворами хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида и побочного продукта пищевой промышленности в течение 3÷5 минут при следующем расходе компонентов, кг/т каучука: хлорид натрия - 10÷50; полидиаллилдиметиламмоний хлорид - 0,1÷1,0; побочный продукт пищевой промышленности - 20÷50. В процессе смешения происходит агломерирование латекса. Далее для завершения процесса коагуляции в коагулируемую систему при непрерывном перемешивании вводят для подкисления водный раствор серной кислоты в количестве, достаточном для выдерживания рН коагуляции в пределах 2,5÷3,5единиц. При этом происходит образование зернистого коагулюма и превращение мыл в свободные карбоновые кислоты. Образовавшуюся крошку каучука в серуме (пульпу) отфильтровывают от серума, то есть формуют ленту каучука, далее ленту каучука промывают водой и сушат при температуре не более 160°С до содержания влаги не более 0,4% масс.

В качестве побочного продукта пищевой промышленности используют мелассу двух видов: меласса свекловичная (ГОСТ 30561-2013) - побочный продукт при переработке сахарной свеклы, а также обессахаренная меласса (ТУ 9112-002-01503401-2011) - кормовая добавка, получаемая в процессе извлечения сахара из свекловичной мелассы.

Меласса состоит из 20÷25% воды, около 9% азотистых соединений (преимущественно амидов), 58÷60% остаточных углеводов, главным образом представляющих собой сахарозу и рафинозу, до 7÷10% золы.

Аргументом, служащим основанием для использования мелассы в качестве коагулянта, является следующий факт. Хорошо изучено эффективное коагулирующее действие различных азотистых производных, относящихся к катионактивным электролитам. В свежеприготовленных растворах мелассы их содержится около 9% и эта величина значительно увеличивается в процессе ферментативного брожения. Основным азотсодержащим компонентом мелассы являются бетаины гликоколя - 73,9%, содержащие в составе молекулы положительно и отрицательно заряженные группы, т.е. представляющие собой цвиттер-ионы, которые могут работать как катионактивные электролиты.

Другой побочный продукт пищевой промышленности, используемый в качестве коагулянта латекса, это побочный продукт производства хлебопекарных прессованных дрожжей - удобрение органическое Фертил (ТУ 9182-046-48975583-2012). Сырьем для производства побочного продукта дрожжевого производства служит сусло без содержания дрожжей, произведенное на основе свекловичной мелассы. В составе Фертила присутствуют органические соединения, в том числе содержащие азот, которые и выполняют функцию коагулирующего агента. Фертил не содержат патогенной флоры.

Техническим результатом заявляемого изобретения является уменьшение расхода коагулирующего агента, без снижения кислотности коагулируемой системы, а также исключение потерь компонентов эмульсионной сополимеризации, что, в свою очередь, приводит к увеличению производительности процесса сополимеризации без ухудшения физико-механических показателей получаемых вулканизатов и снижению загрязнения сточных вод производства компонентами эмульсионной сополимеризации (хлоридом натрия, биологически неразлагаемым диспергатором лейканолом и др.).

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Опыты проведены на производстве бутадиен-стирольных каучуков ОАО «Стерлитамакский нефтехимический завод».

Полноту коагуляции оценивали визуально (серум прозрачный, без включений - коагуляция полная), а также по массе образующейся крошки каучука.

Пример 1 (прототип).

Сополимеризацию бутадиена со стиролом осуществляют по непрерывной схеме при температуре 4÷10°С в батарее, состоящей из полимеризаторов. При достижении степени конверсии мономеров 80÷82% в последний полимеризатор батареи подают раствор стоппера. Полученный латекс бутадиен-стирольного каучука СКС-30 АРК подают на дегазацию, где происходит отгонка незаполимеризовавшихся мономеров (бутадиена и стирола). Дегазированный латекс направляют на выделение каучука из латекса коагуляцией. Перед коагуляцией дегазированный латекс смешивают с эмульсией стабилизатора. В качестве коагулирующего агента используют хлорид натрия, который вводят в латекс в виде 24%-ного водного раствора при постоянном перемешивании. Для завершения процесса коагуляции при непрерывном перемешивании вводят 2%-ный водный раствор серной кислоты, при этом достигается рН коагуляции 3,0. После коагуляции образовавшуюся крошку каучука в серуме (пульпу) отфильтровывают от серума, промывают водой и сушат при температуре 120÷160°С до содержания влаги не более 0,4% масс. Результаты опыта представлены в таблице 1.

Из результатов опыта, приведенных в таблице 1, видно, что температура процесса коагуляции не оказывает существенного влияния на изменение расхода хлорида натрия, подкисляющего агента и на выход крошки каучука. Содержание лейканола в серуме, стойкого в биологическом отношении диспергатора, находится на высоком уровне, что недопустимо с экологической точки зрения.

Пример 2.

Опыт проводят как в примере 1, при этом в качестве коагулирующего агента используют тройной коагулянт, состоящий из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида, выпускаемого в промышленных условиях под разными товарными марками, например, ВПК-402, и побочного продукта пищевой промышленности мелассы свекловичной. Латекс последовательно смешивают с 24%-ным водным раствором хлорида натрия, 2%-ным водным раствором ВПК-402 и 22%-ным водным раствором мелассы свекловичной в течение 3+5 минут при следующем расходе компонентов: хлорид натрия -10 кг/т каучука; ВПК-402 - 1,0 кг/т каучука и меласса свекловичная - 50 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 2.

Пример 3.

Опыт проводят как в примере 2, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 35 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,5 кг/т каучука и меласса свекловичная - 30 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 2.

Пример 4.

Опыт проводят как в примере 2, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 50 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,1 кг/т каучука и меласса свекловичная - 20 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 2.

Пример 5.

Опыт проводят как в примере 2, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 35 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,7 кг/т каучука и меласса свекловичная - 30 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 2.

Аналогичные результаты были получены и при использовании в качестве коагулирующего агента тройного коагулянта, состоящего из хлорида натрия, ВПК-402 и побочного продукта пищевой промышленности мелассы обессахаренной.

Пример 6.

Опыт проводят как в примере 1, при этом в качестве коагулирующего агента используют тройной коагулянт, состоящий из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида, выпускаемого в промышленных условиях под разными товарными марками, например, ВПК-402, и побочного продукта пищевой промышленности мелассы обессахаренной. Латекс последовательно смешивают с 24%-ным водным раствором хлорида натрия, 2%-ным водным раствором ВПК-402 и 20%-ным водным раствором мелассы обессахаренной в течение 3÷5 минут при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 10 кг/т каучука; ВПК-402 - 1,0 кг/т каучука и меласса обессахаренная - 50 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 3.

Пример 7.

Опыт проводят как в примере 6, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 30 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,5 кг/т каучука и меласса обессахаренная - 35 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 3.

Пример 8.

Опыт проводят как в примере 6, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 50 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,1 кг/т каучука и меласса обессахаренная - 20 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 3.

Пример 9.

Опыт проводят как в примере 6, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 30 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,7 кг/т каучука и меласса обессахаренная - 35 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 3.

Пример 10.

Опыт проводят как в примере 1, при этом в качестве коагулирующего агента используют тройной коагулянт, состоящий из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида, выпускаемого в промышленных условиях под разными товарными марками, например, ВПК-402, и побочного продукта пищевой промышленности Фертил. Латекс последовательно смешивают с 24%-ным водным раствором хлорида натрия, 2%-ным водным раствором ВПК-402 и 18%-ным водным раствором Фертила в течение 3+5 минут при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 10 кг/т каучука; ВПК-402 - 1,0 кг/т каучука и Фертил - 50 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 4.

Пример 11.

Опыт проводят как в примере 10, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 30 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,5 кг/т каучука и Фертил - 35 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 4.

Пример 12.

Опыт проводят как в примере 10, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 50 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,1 кг/т каучука и Фертил - 20 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 4.

Пример 13.

Опыт проводят как в примере 10, при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 30 кг/т каучука; ВПК-402 - 0,7 кг/т каучука и Фертил - 35 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 4.

Пример 14.

Опыт проводят как в примере 1, при этом дегазированный латекс смешивают с маслом, заправленным антиоксидантом, а полученный латекс маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука СКС-30 АРКМ-15 направляют на выделение каучука из латекса коагуляцией. В качестве коагулирующего агента используют тройной коагулянт, состоящий из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида, выпускаемого в промышленных условиях под разными товарными марками, например, ВПК-402, и побочного продукта пищевой промышленности мелассы обессахаренной. Латекс последовательно смешивают с 24%-ным водным раствором хлорида натрия, 2%-ным водным раствором ВПК-402 и 20%-ным водным раствором мелассы обессахаренной в течение 3÷5 минут при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 10 кг/т каучука; ВПК-402 - 1,0 кг/т каучука и меласса обессахаренная - 50 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 5.

Пример 15.

Опыт проводят как в примере 1, при этом дегазированный латекс смешивают с маслом, заправленным антиоксидантом, а полученный латекс маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука СКС-30 АРКМ-27 направляют на выделение каучука из латекса коагуляцией. В качестве коагулирующего агента используют тройной коагулянт, состоящий из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида, выпускаемого в промышленных условиях под разными товарными марками, например, ВПК-402, и побочного продукта пищевой промышленности мелассы обессахаренной. Латекс последовательно смешивают с 24%-ным водным раствором хлорида натрия, 2%-ным водным раствором ВПК-402 и 20%-ным водным раствором мелассы обессахаренной в течение 3÷5 минут при следующем расходе компонентов: хлорид натрия - 10 кг/т каучука; ВПК-402 - 1,0 кг/т каучука и меласса обессахаренная - 50 кг/т каучука. Результаты опыта представлены в таблице 5.

Экспериментальные данные, представленные в таблицах 2÷5, показывают, что применение для выделения каучука из латекса тройного коагулянта, состоящего из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида и побочного продукта пищевой промышленности мелассы свекловичной или мелассы обессахаренной или удобрения органического Фертил, позволяет достигнуть полноты выделения каучука из латекса при расходе хлорида натрия - 10÷50 кг/т каучука, полидиаллилдиметиламмоний хлорида - 0,1÷1,0 кг/т каучука и побочного продукта пищевой промышленности - 20÷50 кг/т каучука. Заявляемое изобретение позволяет уменьшить общий расход коагулянта для выделения каучука из латекса, при этом в несколько раз снизить расход хлорида натрия по сравнению с прототипом и заменить его на менее стойкий в биологическом отношении коагулянт, представляющий собой побочный продукт пищевой промышленности. При этом рН коагуляции не увеличивается. Важно отметить, что содержание биологически неразлагаемого диспергатора лейканола в серуме при этом снижается вплоть до полного отсутствия. Содержание лейканола в серуме в прототипе составляет 240 мг/л.

Для оценки свойств каучука, выделенного из латекса с использованием тройного коагулянта, в сравнении с каучуком, выделенным традиционным коагулянтом - хлоридом натрия (по прототипу), были приготовлены резиновые смеси, а их вулканизаты испытаны на физико-механические показатели. Результаты испытаний представлены в таблице 6.

Анализ резиновых смесей и вулканизатов, приготовленных на основе каучука, выделенного из латекса тройным коагулянтом, показывает, что физико-механические показатели практически не отличаются от показателей каучука, выделенного хлоридом натрия.

1. Способ получения бутадиен-стирольного каучука путем сополимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии по свободно-радикальному механизму с применением в качестве инициатора окислительно-восстановительной системы, стопперировании процесса, дегазации, введении антиоксиданта или масла, заправленного антиоксидантом при выпуске маслонаполненного каучука, выделении каучука из латекса методом коагуляции с использованием хлорида натрия и подкислением серной кислотой, фильтрации, промывки водой и сушки, отличающийся тем, что в качестве коагулирующего агента используют тройной коагулянт, содержащий хлорид натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорид и побочный продукт пищевой промышленности - мелассу свекловичную, или мелассу обессахаренную, или удобрение органическое Фертил при следующем расходе компонентов, кг/т каучука: хлорид натрия – 10-50; полидиаллилдиметиламмоний хлорид - 0,1-1,0; побочный продукт пищевой промышленности – 20-50.

2. Бутадиен-стирольный каучук, полученный способом по п. 1.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полимерам с функционализированными концевыми группами со сниженной текучестью на холоде и хорошей перерабатываемостью, их получению и применению.

Изобретение относится к получению бутадиенового, бутадиен-стирольного каучуков и их функционализированных аналогов с высоким содержанием 1,2-звеньев в бутадиеновой части.

Настоящее изобретение относится к искусственному, не содержащему вулканизатора латексу содержащий воду и один или несколько олефин-ненасыщенных радиальных блок-сополимеров стирола общей формулы: A-B-Y-(B-A)n, где каждое А независимо друг от друга представляет собой полимерный блок, состоящий по меньшей мере из 90 мол.% стирольного мономера; содержание А по массе от общей массы полимера (PSC) находится в интервале 8-13%; Y является остатком агента сочетания, имеющего функциональность более 2; степень разветвления (DoB) равна n+1, где n представляет собой целое число от 2 до 5; каждое В независимо друг от друга представляет собой олефин-ненасыщенный полимерный блок, состоящий по меньшей мере из 90 мол.% одного или нескольких сопряженных диенов; блок-сополимер стирола имеет эффективность связывания (CE) по меньшей мере 90%; каждый блок А, независимо, имеет средневесовую молекулярную массу (ММ А) в интервале от 9000 до 15000, и каждый блок В, независимо, имеет средневесовую молекулярную массу (ММ B) в интервале от 75000 до 150000, где молекулярные массы определяют в соответствии с ASTM 3536 с использованием монодисперсных полистирольных стандартов, диспергированный в указанной воде в количестве от 20 до 80% по массе от комбинации воды и блок-сополимера стирола; (a) тио-функционализированный фенольный антиоксидант, или (b) группу анитиоксидантов, содержащий первичный фенольный антиоксидант и тиоэфир в качестве вторичного антиоксиданта; или (c) сочетание (a) и (b); и где количество тио-функционализированного фенольного антиоксиданта находится в интервале от 0,1 до 3,0 массовых частей, предпочтительно в интервале от 0,15 до 2,5 массовых частей, и более предпочтительно в интервале от 0,2 до 2,0 массовых, на 100 массовых частей каучука, составляющего каучуковый латекс (м.ч.), и/или в котором количество первичного антиоксиданта и тиоэфира, каждый независимо друг от друга, находится в интервале от 0,1 до 3,0 массовых частей, предпочтительно в интервале от 0,15 до 2,5 массовых частей и более предпочтительно в интервале от 0,2 до 2,0 массовых частей на 100 массовых частей каучука, составляющего каучуковый латекс (м.ч.).

Изобретение относится к сопряженным диолефиновым полимерам и способам их получения. Предложен способ получения полимера со стабильными вязкостью по Муни и молекулярной массой, при котором сопряженный диолефин вступает в реакцию в углеводородном растворителе в присутствии инициатора с образованием полимера, после чего к полимеру присоединяют алкоксисилановые концевые функционализирующие группы.

Изобретение относится к многокомпонентному сополимеру, каучуковой смеси и шине. Описан многокомпонентный сополимер, содержащий звено сопряженного диена (1,3-бутадиен и/или изопрен), звено несопряженного олефина (этилен) и винилароматическое звено (стирол).

Изобретение относится к способу получения диеновых полимеров или статистических виниларен-диеновых сополимеров. Способ получения диеновых полимеров или статистических виниларен-диеновых сополимеров включает анионную (со)полимеризацию в присутствии, по меньшей мере, одного углеводородного растворителя, по меньшей мере, одного конъюгированного диенового мономера и, возможно, по меньшей мере, одного виниларена, в присутствии, по меньшей мере, одного литиевого инициатора, по меньшей мере, одного апротонного полярного соединения и, по меньшей мере, одного соединения, содержащего одну или более функциональную группу ацетиленового типа, выбранного из соединений общей формулы (II): где R2 представляет собой атом водорода или выбран из линейных или разветвленных C1-C20 алкильных групп, С3-С20 циклоалкильных групп, С6-С20 арильных групп, где указанные алкильные, циклоалкильные и арильные группы необязательно содержат один или более гетероатомов, таких как кислород, азот, кремний, а n представляет собой целое число от 1 до 10.

Изобретение относится к смеси на основе каучука, в частности, для автомобильных шин. Смесь на основе каучука отличается тем, что она содержит по меньшей мере следующие составляющие: от 5 до 100 phr по меньшей мере одного полимера А приведенной ниже формулы I): I) F-(P-Y-P-Sx)z-P-Y-P-F, где S представляет собой атом серы, P представляет собой эластомерную полимерную цепь, которая была получена путем анионной полимеризации по меньшей мере одного диена с сопряженными двойными связями и необязательно по меньшей мере одного винилароматического соединения в присутствии двухфункционального инициатора, Y представляет собой дикарбанионную группу, полученную из двухфункционального инициатора, x независимо представляет собой для каждой группы Sx целое число, равное или больше 1, при условии, что по меньшей мере для одной группы Sx х выбран из чисел 2, 3 и 4, z представляет собой целое число от 1 до 160, каждый F независимо представляет собой концевую группу, выбранную из группы, состоящей из -H, -SH, -SOH, -SCl, -SSCl, -SO2H и -SO3H, и по меньшей мере один наполнитель.

Изобретение относится к диеновым сополимерам с функциональными группами в начале и конце полимерных цепей, их получению и применению. Предложен сополимер бутадиена и стирола, содержащий в начале полимерных цепей третичные аминогруппы формулы (Ia) или (Ib), где R1, R2 являются одинаковыми или различными и представляют собой алкильные радикалы, а также содержат по концам полимерных цепей силансодержащие карбинольные группы формулы (III) или их металлические соли, либо соли полуметаллов, причем R3, R4, R5 и R6 являются одинаковыми или различными и представляют собой водород или алкильный, алкарильный и аралкильный радикал, А представляет собой двухвалентный органический радикал, который может содержать кроме атомов углерода и водорода гетероатомы, такие как кислород, азот, сера и/или кремний.

Изобретение относится к способу получения стирол-бутадиенового каучука с высоким содержанием звеньев стирола и винила с узким распределением молекулярного веса. Описан способ полимеризации полимера, включающего мономерные звенья, полученные из мономера стирола и мономера 1,3-бутадиена.

Изобретение относится к резиновой композиции, включающей сополимер, каучуковый компонент по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, включающей технический углерод со средним размером частиц от 5 до 100 нм и диоксид кремния со средним размером частиц от 0,5 до 200 нм.

Настоящее изобретение относится к эмульсионному коагулянту для коагуляции эмульсии и набору для герметизации проколов в шинах с применением эмульсионного коагулянта.

Изобретение относится к способу выделения каучуков эмульсионной полимеризации, стабилизированных эмульгаторами, содержащими сульфогруппы или мыла карбоновых кислот.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной (со)полимеризацией, и может быть использовано для выделения каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией из латексов.

Изобретение относится к эмульсионному коагулянту, который можно применять для быстрой коагуляции эмульсии при крайне низкой температуре окружающей среды, а также к набору для ремонта прокола в шине.
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной сополимеризацией, и к способам их наполнения на стадии латексов, и может быть использовано в производстве резинотехнических изделий.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной (со)полимеризацией. Способ выделения бутадиен-стирольного каучука из латекса путем коагуляции с использованием комбинированного коагулирующего агента, содержащего поли-N,N-диметил-N,N-диаллиламмоний хлорид - ПДМДААХ и волокнистый материал при следующем массовом соотношении компонентов, в расчете на сухое вещество: волокнистый материал : ПДМДААХ = 1:(0,020-1,2), с последующим подкислением серума минеральной кислотой, отделением и высушиванием каучуковой крошки.

Изобретение относится к промышленности синтетического каучука, к выделению синтетических каучуков эмульсионной полимеризации из соответствующих латексов. .

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к производству бутадиен-стирольных каучуков, получаемых эмульсионной сополимеризацией. Cпособ получения бутадиен-стирольного каучука включает сополимеризацию бутадиена со стиролом в водной эмульсии по свободно-радикальному механизму с применением в качестве инициатора окислительно-восстановительной системы, стопперирование процесса, дегазацию, введение антиоксиданта или масла, заправленного антиоксидантом при выпуске маслонаполненного каучука и выделении каучука из латекса методом коагуляции с подкислением серной кислотой и использованием тройного коагулянта. Тройной коагулянт состоит из хлорида натрия, полидиаллилдиметиламмоний хлорида и побочного продукта пищевой промышленности мелассы свекловичной, или мелассы обессахаренной, или удобрения органического Фертил при следующем расходе компонентов, кгт каучука: хлорид натрия – 10-50; полидиаллилдиметиламмоний хлорид - 0,1-1,0; побочный продукт пищевой промышленности – 20-50, а также включает дальнейшую фильтрацию, промывку водой и сушку. Изобретение позволяет уменьшить расход коагулирующего агента без снижения кислотности коагулируемой системы, а также исключить потери компонентов эмульсионной сополимеризации, что приводит к увеличению производительности процесса сополимеризации без ухудшения физико-механических показателей получаемых вулканизатов и снижению загрязнения сточных вод компонентами производства сополимеризации. 2 н.п. ф-лы, 6 табл., 15 пр.

Наверх