Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива

Изобретение касается способа изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с использованием технологической схемы напорного формования или литья под небольшим давлением, позволяющего изготавливать мало- и среднегабаритные изделия в широком диапазоне изменения реологических характеристик топливной смеси по сравнению со значениями, допустимыми для технологии свободного литья. Способ заключается в смешении исходных компонентов для получения топливной массы в смесителе планетарного типа, из передвижной чаши масса выдавливается через вакуумный нагнетательный аппарат шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования с фильерой и нагнетается в пресс-форму. Решение обеспечивает исключение попадания воздушных включений в пресс-форму. 2 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к области изготовления зарядов из смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) по технологии с применением вертикальных смесителей планетарного типа (ВСПТ) со съемными мешалками.

Согласно изобретению топливная масса, приготовленная в вертикальном смесителе планетарного типа (ВСПТ) со съемными мешалками, выдавливается из передвижной чаши ВСПТ через вакуумный нагнетательный аппарат (ВНА) шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования с фильерой, разделяющей поток массы на струи, откуда масса нагнетается в пресс-форму.

Анализ патентной литературы показывает, что в производстве зарядов из СРТТ широкое распространение получили способы и оборудование, включающие применение ВСПТ со съемными передвижными чашами.

Формование зарядов из передвижных съемных чаш осуществляется выдавливанием топливной массы в вертикально расположенную пресс-форму сверху в корпус двигателя или снизу. В обоих случаях не исключается вероятность образования воздушных дефектов.

В патенте РФ №2167135 приоритет от 04.08.1999 г., взятом авторами за прототип, описан способ заполнения из ВСПТ пресс-форм топливной массой снизу.

Качество зарядов по монолитности обеспечивалось за счет ступенчатого извлечения мешалок и удаления воздуха из-под поршня гидравлической системы вытеснения через систему каналов.

В процессе реализации данного способа изготовления зарядов выявился ряд недостатков:

- в процессе извлечения мешалок не исключается капсуляция воздуха даже при ступенчатом опускании съемной чаши;

- в процессе смешения топливной массы в ВСПТ может происходить подсос и последующая капсуляция воздуха через негерметичности в узлах смесителя, например сливного затвора. Закапсулированный воздух затем в процессе формования попадет в пресс-форму, что приводит к образованию воздушных дефектов в изделиях.

Технической задачей изобретения является разработка способа, при котором для исключения попадания воздушных включений в пресс-форму при подаче топливной массы из передвижной чаши ВСПТ предлагается пропускать массу, выдавливаемую из чаши ВСПТ, через вакуумный нагнетательный аппарат (ВНА) шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования, откуда масса нагнетается в пресс-форму.

На фиг. 1 изображена технологическая схема с использованием ВНА, включающая в себя дозирование компонентов в смеситель ВСПТ 1 из устройств 2 и 3, смешение топливной массы, отсоединение передвижной съемной чаши 4, подсоединение ее к поршневой гидравлической системе вытеснения 5, выгрузку топливной массы через ВНА шнекового типа 6 в пресс-форму 7 снизу или сверху.

Технологическая задача решается тем, что позволяет исключить попадание воздушных дефектов из чаши ВСПТ в пресс-форму и обеспечить требуемое давление для формования зарядов с малым проходным входным сечением пресс-формы.

Конструкция ВНА позволяет осуществлять вакуумирование топливной массы в вакуумной камере объемом 50-100 л и создавать необходимый напор (2-10 МПа) в шнековом аппарате. Конструкция ВНА показана на фиг 2. ВНА содержит вакуумную камеру 8 с фильерой 9, разделяющей поток массы на струи, редуктор 10, шнек 11 и формующую головку 12.

Отличием данного изобретения от прототипа является использование на входе в вакуумный нагнетательный аппарат шнекового типа камеры вакуумирования объемом 50-100 л с фильерой, разделяющей поток массы на струи, что позволяет исключить воздушные дефекты и обеспечить требуемое давление для формования зарядов с малым проходным входным сечением пресс-формы.

Пример.

При изготовлении зарядов выдавливанием массы из передвижной съемной чаши в вертикально расположенные пресс-формы наблюдалось наличие воздушных включений в некоторых изделиях. При изготовлении зарядов предлагаемым способом - с использованием камеры вакуумирования с фильерой - дефекты в изделиях не обнаружены.

Литература

1. Патент РФ №№2167135, приоритет от 04.08.1999 г. Способ изготовления изделия смесевого топлива.

Способ изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) с использованием технологической схемы напорного формования или литья под небольшим давлением, позволяющий изготавливать мало- и среднегабаритные изделия в широком диапазоне изменения реологических характеристик топливной смеси смешением исходных компонентов для получения топливной массы в смесителе и слив ее в пресс-форму, отличающийся тем, что топливная масса, приготовленная в вертикальном смесителе планетарного типа (ВСПТ) со съемными мешалками, выдавливается из передвижной чаши ВСПТ через вакуумный нагнетательный аппарат (ВНА) шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования с фильерой, разделяющей поток массы на струи, откуда масса нагнетается в пресс-форму.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления скрепленного с корпусом заряда смесевого ракетного твердого топлива формованием свободным литьем. Способ включает размещение в барокамере на подставке корпуса в сборе с каналообразующей технологической оснасткой, оснащенной литниковой системой, стыковку бункера через переходник с каналообразующей технологической оснасткой, загрузку топливной массы в бункер, вакуумирование барокамеры, корпуса и бункера, открытие сливного клапана и слив топливной массы в корпус с дистанционным контролем окончания процесса заполнения корпуса топливной массой, распрессовку каналообразующей технологической оснастки.
Изобретение относится к изготовлению зарядов смесевого ракетного топлива, а именно к технологии формования зарядов методом свободного литья. Формование заряда осуществляют методом свободного литья топливной массы в корпус, установленный в барокамере.

Изобретение относится к изготовлению бронированных твердотопливных зарядов, покрытие которых исключает горение забронированных поверхностей. Бронирование термостойкого заряда топлива осуществляется в две стадии.

Твердотопливный заряд ракетного двигателя авиационной ракеты включает канальную шашку, обеспечивает форсированную тягу при стартовом режиме, последующий спад и прогрессивное нарастание тяги на маршевом режиме.

При изготовлении зарядов смесевого твердого топлива формообразующий сердечник разделяют по длине на ступицы и иглу. Через переднее дно сквозь весь корпус вводят штангу, к которой крепят первую ступицу и нижнюю часть формообразующих элементов.
Предлагаемый способ относится к ракетной технике и предназначен для подготовки внутренней поверхности корпуса твердотопливного ракетного двигателя перед заливкой в корпус смесевого топлива.

Изобретение относится к области ракетной техники, способу изготовления заряда из смесевого твердого ракетного топлива (СТРТ) методом литья под давлением. .

Изобретение относится к способу бронирования заряда баллиститного твердого ракетного топлива (БТРТ) торцевыми бронировками и может быть использовано при изготовлении заряда к различным ракетным системам (ракетным двигателям твердого топлива (РДТТ), газогенераторам (ГТ), катапультным устройствам (КУ), системам разделения ступеней ракет, пороховым аккумуляторам давления и др.).

Изобретение относится к области уничтожения и утилизации ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ) путем сжигания зарядов твердого ракетного топлива (ТРТ), и в частности к способам утилизации зарядов ТРТ на стационарных стендовых установках.

Изобретение относится к области изготовления твердотопливных зарядов торцевого и канального горения, получаемых методом заливки топливной массы в корпус. .

Изобретение относится к созданию нанокомпозитного твердого горючего для прямоточного воздушно-реактивного двигателя, которое может применяться в различных ракетных системах, например, противоракетной, противовоздушной обороны, ракетных систем залпового огня и другого назначения.

Изобретение относится к твердым топливам для использования в различных изделиях военного и гражданского назначения. Двухосновное твердое топливо содержит нитроцеллюлозу, нитроглицерин, стабилизатор химической стойкости - централит, дифениламин или их смесь, углерод технический, индустриальное масло, стеарат цинка, окись или гидроокись железа с размером частиц 0,1-1,0 мкм, окись меди, химически высаженную на волокна нитроцеллюлозы, полиакриламид.

Изобретение относится к газогенерирующим пиротехническим составам, которые служат для получения газообразного рабочего тела в силовых машинах импульсного действия и может быть использовано в качестве приводных, исполнительных устройств автоматики управления летательных аппаратов, в микродвигателях, в подушках безопасности автомобилей и др.

Изобретение относится к способу изготовления заряда твердотопливного ракетного двигателя. Способ изготовления заряда из смесевого ракетного топлива осуществляют вакуумным термическим прессованием порошкообразного состава непосредственно в корпусе твердотопливного реактивного двигателя.

Изобретение относится к способу изготовления смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ). СРТТ готовят смешением связующего с металлическим горючим, порошкообразными компонентами, технологическими добавками и отвердителем с последующим сливом топливной массы в корпус.
Изобретение относится к производству ракетной техники, а именно к технологии изготовления крупногабаритных зарядов смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ) методом свободного литья.

Изобретение относится к созданию недетонационноспособного твердотопливного состава, применяемого в системах интенсификации добычи нефти, в том числе в камерах пневматического привода шлипсовых пакеров, используемых для изоляции нефтяных пластов.

Изобретение относится к борфторсодержащим композициям, которые могут быть использованы в качестве высококалорийных компонентов энергетических конденсированных систем (ЭКС), например порохов, пиротехнических и взрывчатых составов, смесевых твердых ракетных топлив.

Изобретение относится к изготовлению бронированных твердотопливных зарядов, покрытие которых исключает горение забронированных поверхностей. Бронирование термостойкого заряда топлива осуществляется в две стадии.

Изобретение относится к созданию термостойких газогенерирующих кислотообразующих высокопрочных топлив для скважинных аппаратов различного механизма действия: пороховых аккумуляторов давления скважинных, пороховых генераторов давления, пулевых и кумулятивных перфораторов и др.

Изобретение связано с разработкой композиции для скрепления пучка топливных элементов твердого топлива с дном камеры стартового двигателя противотанковых управляемых гранат «ПТУРС» методом дозирования расчетной навески крепящего состава координационным манипулятором перемещения смесительно-дозирующей машины.

Изобретение касается способа изготовления заряда смесевого ракетного твердого топлива с использованием технологической схемы напорного формования или литья под небольшим давлением, позволяющего изготавливать мало- и среднегабаритные изделия в широком диапазоне изменения реологических характеристик топливной смеси по сравнению со значениями, допустимыми для технологии свободного литья. Способ заключается в смешении исходных компонентов для получения топливной массы в смесителе планетарного типа, из передвижной чаши масса выдавливается через вакуумный нагнетательный аппарат шнекового типа с имеющейся на входе последнего камерой для вакуумирования с фильерой и нагнетается в пресс-форму. Решение обеспечивает исключение попадания воздушных включений в пресс-форму. 2 ил.

Наверх