Сплав на основе железа

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления труб, задвижек, кранов и других изделий. Сплав на основе железа содержит, мас. %: марганец 0,06-0,1; хром 0,14-0,2; молибден 0,03-0,05; бор 0,002-0,003; медь 0,2-0,3; титан 0,001-0,003; кальций 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,14; магний 0,005-0,01; железо - остальное. Сплав характеризуется высокой пластичностью. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления труб, задвижек, кранов и других изделий.

Известен сплав на основе железа, содержащий мас. %: углерод 0,06-0,16; кремний 0,17-0,37; марганец 0,3-0,6; хром 2,0-2,5; молибден 0,3-0,5; бор 0,007-0,015; медь 0,5-0,8; титан 0,01-0,03; кальций 0,005-0,01; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение пластичности сплава.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, бор, медь, титан, кальций, дополнительно содержит алюминий и магний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: марганец 0,06-0,1; хром 0,14-0,2; молибден 0,03-0,05; бор 0,002-0,003; медь 0,2-0,3; титан 0,001-0,003; кальций 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,14; магний 0,005-0,01; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Хром, молибден, медь, бор, алюминий, титан обеспечивают пластичность сплава на основе железа. Алюминий, медь препятствуют возникновению и развитию трещин при механических нагрузках. Кальций, магний, алюминий способствуют получению мелкозернистой структуры сплава.

Сплав может быть выплавлен в электропечах.

Источник информации

1. SU 1364644, 1988.

Сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, бор, медь, титан, кальций и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий и магний, при следующем соотношении компонентов, мас. %: марганец 0,06-0,1; хром 0,14-0,2; молибден 0,03-0,05; бор 0,002-0,003; медь 0,2-0,3; титан 0,001-0,003; кальций 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,14; магний 0,005-0,01; железо - остальное.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, а именно к термически обработанному стальному листу, используемому для изготовления деталей автомобилей, подавляющих пластическую деформацию при столкновениях.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас.

Сталь // 2650939
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,9-1,1; кремний 0,05-0,15; марганец 1,1-1,6; хром 0,5-0,9; титан 0,3-0,5; церий 0,05-0,15; эрбий 0,8-1,2; рений 3,0-3,4; молибден 0,25-0,35; бор 0,1-0,2; железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам износостойких сплавов на основе железа. Может использоваться для изготовления деталей, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной низколегированной стальной трубе для нефтяной скважины. Труба изготовлена из стали, имеющей химический состав, включающий, мас.%: C: не менее чем 0,15 и менее чем 0,30, Si: от 0,05 до 1,00, Mn: от 0,05 до 1,00, P: не более чем 0,030, S: не более чем 0,0050, Al: от 0,005 до 0,100, O: не более чем 0,005, N: не более чем 0,007, Cr: не менее чем 0,10 и менее чем 1,00, Mo: более чем 1,0 и не более чем 2,5, V: от 0,01 до 0,30, Ti: от 0,002 до 0,009, Nb: от 0 до 0,050, B: от 0 до 0,0050, Ca: от 0 до 0,0050, остальное - Fe и примеси, при этом химический состав удовлетворяет выражению Mo/Cr≥2,0.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности, к составам стали. Может использоваться для изготовления оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред.

Изобретение относится к области черной металлургии. Для получения изделий сложной формы и обеспечения высоких показателей временного сопротивления, предела текучести, хладостойкости, коррозионной стойкости, высокой пластичности и свариваемости отожженный холоднокатаный стальной лист нагревают до температуры 890-950°C со скоростью не менее 6°C/с, выдерживают при упомянутой температуре в течение 4-5 минут, затем подвергают горячей штамповке и охлаждают в штампе со скоростью 30-80°C/с для получения изделия, имеющего временное сопротивление до 2200 Н/мм2.

Изобретение относится к области черной металлургии. Для изготовления изделий сложной формы разной категорией прочности с высокими показателями временного сопротивления, предела текучести, хладостойкости, коррозионной стойкости, высокой пластичности и свариваемости горячекатаный стальной лист нагревают до 900-960°C со скоростью не более 7°C/с, выдерживают в течение 4-5 мин, штампуют и охлаждают в штампе со скоростью 30-80°C/с для получения горячештампованого изделия, имеющего временное сопротивление до 2200 Н/мм2, при этом стальной лист получают из борсодержащей стали, легированной Si-Mn-Cr и микролегированной Ti-Nb-V или построенной по принципу низкоуглеродистой мартенситной стали, легированной Si-Mn-Cr-Ni и микролегированной Mo-Ti-Nb-V.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к износоустойчивой толстолистовой стали. Сталь имеет химическую композицию, содержащую, мас.%: С: от 0,10 до менее 0,20, Si: от 0,05 до 0,5, Mn: от 0,5 до 1,5, Cr: от 0,05 до 1,20, Nb: от 0,01 до 0,08, В: от 0,0005 до 0,003, Al: от 0,01 до 0,08, N: от 0,0005 до 0,008, Р: не более 0,05, S: не более 0,005, О: не более 0,008, остальное Fe и неизбежные примеси.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстому листу из износостойкой стали. Сталь содержит, мас.%: С: от 0,20 до 0,30, Si: 0,05 до 0,5, Mn: от 0,5 до 1,5, Cr: от 0,05 до 1,20, Nb: от 0,01 до 0,08, В: от 0,0005 до 0,003, Al: от 0,01 до 0,08, N: от 0,0005 до 0,008, Р: не более 0,05, S: не более 0,005 и О: не более 0,008, остальное Fe и неизбежные примеси.
Наверх