Полотна с покрытием, включающим вспененный графит
Изобретение относится к области кровельных строительных материалов и касается кровельной мембраны из термопластичных полиолефинов (ТПО) и способа ее изготовления. Кровельная мембрана содержит: (a) ТПО слой и (b) полотно с покрытием, прикрепленное к ТПО слою посредством присоединения полотна с покрытием к ТПО слою, когда ТПО слой находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии, при этом полотно с покрытием содержит полотно-подложку и покрытие на указанной подложке, причем покрытие содержит связующее вещество и вспененный графит, диспергированный по связующему веществу, где покрытие не содержит иных наполнителей, кроме вспененного графита. Изобретение обеспечивает создание кровельной мембраны с покрытием, включающей вспененный графит, обладающей огнестойкостью и/или устойчивостью к распространению пламени. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.
Настоящая заявка испрашивает преимущество по предварительной заявке США с сер. №61/755,666, поданной 23 января 2013 г., и обычной заявке США с сер. №13/798,413, поданной 13 марта 2013 г., которые включены в настоящий документ путем ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к полотнам с покрытием, причем покрытие включает вспененный графит. Полотна с покрытием являются в особенности подходящими в качестве строительных материалов.
Предшествующий уровень техники
Полотна с покрытием обычно используют в строительной отрасли. Такие полотна, которые также можно называть плетеными листами, матами с покрытием или облицовочными материалами с покрытием, по существу включают полотно, связующее вещество и наполнитель. Связующее вещество по существу служит для прикрепления частиц наполнителя к поверхности полотна.
Полотна с покрытием используют в качестве подстилающего слоя под крышу или обшивку стен или в качестве облицовочных материалов для различных строительных материалов, таких как изоляционные панели из пенопласта.
Например, в патенте США №5,112,678 описаны плетеные маты, покрытые водной смесью из минерального пигмента, полимерного латексного адгезива и неорганического связующего вещества. Покрытие позволяет получить непроницаемый для жидкости мат, который является подходящим в качестве подстилающего слоя или облицовочного материала в процессе ламинирования пенопластовых панелей.
В патенте США №5,614,256 описана композиция для нанесения покрытия для получения водостойких, паропроницаемых и замедляющих горение изделий, образованных путем нанесения композиции для нанесения покрытия на тканый, вязаный или нетканый опорный материал. Композиция для нанесения покрытия включает водную дисперсию винилхлоридного сополимера, огнезащитного агента, сшивающего агента и загустителя. Текстильные опорные материалы с покрытием являются подходящими для защиты зданий, например, в качестве подстилающих слоев для кровельной черепицы или наружных стен.
Сущность изобретения
В вариантах осуществления настоящего изобретения предложено полотно с покрытием, содержащее полотно-подложку и покрытие на указанной подложке, причем покрытие содержит связующее вещество и вспененный графит, диспергированный по связующему веществу.
Краткое описание фигур
На фиг. 1 представлен вид в перспективе тканого полотна в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 2 представлен вид в перспективе нетканого полотна в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 3 представлен вид в перспективе с пространственным разделением компонентов мембраны, включающей волокнистую арматуру, в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 4 представлен вид в перспективе поперечного сечения изоляционной панели, имеющей облицовочный материал из полотна, в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 5 представлен вид в поперечном сечении мембраны, имеющей основание из полотна с густым ворсом, в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 6 представлен вид в перспективе полотна подстилающего слоя в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание иллюстративных вариантов осуществления
Варианты осуществления настоящего изобретения по меньшей мере частично основаны на открытии полотна с покрытием, причем покрытие включает вспененный графит. Соответственно, полотна с покрытием настоящего изобретения показывают огнестойкость и/или устойчивость к распространению пламени. В результате этого преимуществом полотен с покрытием является возможность их применения при получении строительных материалов, характеризующихся повышенной огнестойкостью и/или устойчивостью к распространению пламени.
В одном или более вариантах осуществления к полотнам с покрытием относится полотно, включающее полимерное связующее вещество, вспененный графит и необязательно дополнительные связующие вещества и/или наполнители. В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия могут включать другие традиционные ингредиенты, обычно добавляемые к композициям для нанесения покрытия на полотна. В одном или более вариантах осуществления покрытие образовано путем нанесения композиции для нанесения покрытия на полотно-подложку. Композиция для нанесения покрытия может представлять собой композицию на водной основе или на основе растворителя, причем компоненты покрытия (например, связующие вещества, наполнители и вспененный графит) растворены или диспергированы внутри композиции. Полотна
Полотно, на которое наносят покрытие в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения, может включать тканое, вязаное или нетканое полотно. Пример тканого полотна 10 показан на фиг. 1, а пример нетканого полотна 10' показан на фиг. 2. В одном или более вариантах осуществления покрытие наносят на волокно или нить 14, образуя слой или часть слоя 12 на волокне или нити 14. Аналогичный слой 12' покрытия может быть образован на нетканых волокнах 14', показанных на фиг. 2. В других вариантах осуществления покрытие образует слой или часть слоя по всей поверхности полотна.
В конкретных вариантах осуществления полотно представляет собой стекловолоконный мат, такой как нетканый стекловолоконный мат.Волокно может включать одно или более покрытий подложки, помимо покрытий, наносимых в соответствии с настоящим изобретением. В других вариантах осуществления полотно представляет собой полимерное полотно, такое как нетканое полиэфирное и/или полипропиленовое полотно. В конкретных вариантах осуществления полотно представляет собой нетканый стекловолоконный мат, характеризующийся весом от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,15 кг/м2 или - в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,08 до приблизительно 0,12 кг/м2. В конкретных вариантах осуществления полотно представляет собой нетканый полиэфирный мат, характеризующийся весом от приблизительно 0,11 до приблизительно 0,24 кг/м2 или - в других вариантах осуществления - от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,20 кг/м2. В других вариантах осуществления полотно представляет собой полимерное полотно с густым ворсом, такое как полиэфирное или полиолефиновое полотно с густым ворсом.
В одном или более вариантах осуществления полотно представляет собой целлюлозное полотно. В конкретных вариантах осуществления целлюлозное полотно представляет собой крафт-бумагу. В конкретных вариантах осуществления крафт-бумага может быть армирована стекловолокном.
В одном или более вариантах осуществления нетканый стекловолоконный мат может быть получен путем влажного формования с помощью известных методик, таких как длинносеточная бумагоделательная машина.
Примеры полотен, которые можно применять при практической реализации данного изобретения, описаны в патентах США №№7,429,544, 7,338,702, 7,300,892, 7,833,638, 7,473,440, 7,321,010, 4,284,470, 4,539,254, 4,871,605, 5,112,678 и 5,614,256, включенных в настоящий документ путем ссылки, и публикаций США №№2008/0160301, 2009/0163097 и 2006/0275561, включенных в настоящий документ путем ссылки.
Связующее вещество
Примеры полимерных латексных связующих веществ, которые являются подходящими при практической реализации одного или более вариантов осуществления настоящего изобретения, включают, без ограничений, бутадиен-стирольный каучук (SBR), стирол-бутадиен-стирол (SBS), этиленвинилхлорид (EVCl), поливинилиденхлорид (PVdC), модифицированный поливинилхлорид (PVC), поливиниловый спирт (PVOH), этиленвинилацетат (EVA) и поливинилацетат (PVA). В одном или более вариантах осуществления связующее вещество может включать битум. В других вариантах осуществления связующее вещество не содержит битума. В других вариантах осуществления связующее вещество может включать акриловые или эпоксидные связующие вещества или смолы, известные в данной области. Как правило, акриловые связующие вещества или смолы включают латексные полимеры, являющиеся производными полимеризации акрилатов, акриловых кислот, метакрилатов, метакриловых кислот, акрилонитрила и/или акриламидного мономера. В других вариантах осуществления связующее вещество может включать полиуретан.
Примеры неорганических связующих веществ, которые можно использовать с латексными связующими веществами, включают, без ограничений, оксид кальция, силикат кальция, сульфат кальция, оксихлорид магния, оксисульфат магния и другие комплексы некоторых элементов ПА группы (щелочноземельные металлы), а также гидроксид алюминия.
В одном или более вариантах осуществления можно использовать сложное неорганическое связующее вещество, такое как портландцемент, представляющее собой смесь различных силикатов кальция-алюминия. В других вариантах осуществления также можно использовать оксихлорид или оксисульфат гидроксида алюминия и/или силиката кальция. В других вариантах осуществления можно использовать негашеную известь, которая в смеси покрытия не гидратируется, а затвердевает, медленно превращаясь в известняк, с поглощением диоксида углерода из воздуха.
Вспененный графит
Вспененный графит также можно называть вспененным чешуйчатым графитом, вспучивающимся чешуйчатым графитом или вспененными хлопьями. Для целей настоящего документа эти термины можно использовать как взаимозаменяемые.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит включает интеркалированный графит, в котором между слоями кристалла или частицы графита включен интеркалирующий материал. Примеры интеркалирующих материалов включают галогены, щелочные металлы, сульфаты, нитраты, различные органические кислоты, хлориды алюминия, хлориды железа, галогениды других металлов, сульфиды мышьяка и сульфиды таллия. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вспененный графит включает негалогензамещенные интеркалирующие материалы. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит включает сульфатные интеркалаты, также называемые бисульфатом графита. Как известно в данной области, бисульфатная интеркаляция осуществляется путем обработки высококристаллического природного чешуйчатого графита смесью серной кислоты и других окисляющих агентов, которые выступают в роли катализатора сульфатной интеркаляции.
Доступные в продаже примеры вспененного графита включают вспененный графит типа HPMS (HP Materials Solutions, Inc., г. Вудленд-Хиллз, штат Калифорния, США) и вспененный графит типа 1721 (Asbury Carbons, г. Асбери, штат Нью-Джерси, США). Другие доступные в продаже марки, рассматриваемые как подходящие для настоящего изобретения, включают 1722, 3393, 3577, 3626 и 1722НТ (Asbury Carbons, г. Асбери, штат Нью-Джерси, США).
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий средний или усредненный размер в диапазоне от приблизительно 30 мкм до приблизительно 1,5 мм, в других вариантах осуществления - от приблизительно 50 мкм до приблизительно 1,0 мм, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 180 до приблизительно 850 мкм. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий средний или усредненный размер по меньшей мере 30 мкм, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 44 мкм, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 180 мкм, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 300 мкм. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий средний или усредненный размер не более 1,5 мм, в других вариантах осуществления - не более 1,0 мм, в других вариантах осуществления - не более 850 мкм, в других вариантах осуществления - не более 600 мкм, в других вариантах осуществления - не более 500 мкм, а в других вариантах осуществления - не более 400 мкм. Подходящий вспененный графит включает графит типа №1721 (Asbury Carbons), который имеет номинальный размер более 300 мкм.
В одном или более вариантах осуществления настоящего изобретения вспененный графит может характеризоваться как имеющий номинальный размер частиц 20×50 (номер сита по стандарту США). Сито 20 по стандарту США имеет отверстие, эквивалентное 0,841 мм, а сито 50 по стандарту США имеет отверстие, эквивалентное 0,297 мм. Поэтому номинальный размер частиц 20×50 указывает на то, что частицы графита имеют размер по меньшей мере 0,297 мм и не более 0,841 мм.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание углерода в диапазоне от приблизительно 70% до приблизительно 99%. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание углерода по меньшей мере 80%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 85%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 90%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 95%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 98%, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 99% углерода.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание серы в диапазоне от приблизительно 0% до приблизительно 8%, в других вариантах осуществления - от приблизительно 2,6% до приблизительно 5,0%, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 3,0% до приблизительно 3,5%. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание серы по меньшей мере 0%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 2,6%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 2,9%, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 3,2%, а в других вариантах осуществления - 3,5%. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий содержание серы не более 8%, в других вариантах осуществления - не более 5%, в других вариантах осуществления - не более 3,5%.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий коэффициент расширения (куб. см/г) в диапазоне от приблизительно 10:1 до приблизительно 500:1, в других вариантах осуществления - от по меньшей мере 20:1 до приблизительно 450:1, в других вариантах осуществления - от по меньшей мере 30:1 до приблизительно 400:1, в других вариантах осуществления - от приблизительно 50:1 до приблизительно 350:1. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий коэффициент расширения (куб. см/г) по меньшей мере 10:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 20:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 30:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 40:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 50:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 60:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 90:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 160:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 210:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 220:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 230:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 270:1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 290:1, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 300:1. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий коэффициент расширения (куб. см/г) не более 350:1, а в других вариантах осуществления - не более 300:1.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит, поскольку он существует с битумным компонентом битумного листа настоящего изобретения, является частично вспененным. Однако в одном или более вариантах осуществления вспененный графит не вспенен до неблагоприятной степени, что включает такую или большую величину расширения, которая неблагоприятно сказывается на способности формировать листовой продукт и способности графита служить средством, замедляющим горение, при желательных уровнях, которые включают такие уровни, которые позволяют надлежащим образом сформировать лист. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит вспенен не более чем на 100%, в других вариантах осуществления - не более чем на 50%, в других вариантах осуществления - не более чем на 40%, в других вариантах осуществления - не более чем на 30%, в других вариантах осуществления - не более чем на 20%, а в других вариантах осуществления - не более чем на 10% от его первоначального размера в невспененном состоянии.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий рН в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 10, в других вариантах осуществления - от приблизительно 1 до приблизительно 6, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 5 до приблизительно 10. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий рН в диапазоне от приблизительно 4 до приблизительно 7. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий рН по меньшей мере 1, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 4, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 5. В некоторых вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться как имеющий рН не более 10, в других вариантах осуществления - не более 7, в других вариантах осуществления - не более 6,5, в других вариантах осуществления- не более 6, а в других вариантах осуществления - не более 5.
В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться температурой активации в диапазоне от приблизительно 100°С до приблизительно 280°С, в других вариантах осуществления - от приблизительно 160°С до приблизительно 225°С, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 180°С до приблизительно 200°С. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться температурой активации по меньшей мере 100°С, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 130°С, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 160°С, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 170°С, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 180°С, в других вариантах осуществления - по меньшей мере 190°С, а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 200°С. В одном или более вариантах осуществления вспененный графит может характеризоваться температурой активации не более 250°С, в других вариантах осуществления - не более 225°С, а в других вариантах осуществления - не более 200°С. Температура активации также может взаимозаменяемо называться температурой вспенивания; кроме того, она может называться температурой, при которой начинается вспенивание графита.
Наполнители
В одном или более вариантах осуществления подходящие наполнители включают, без ограничений, известковую муку (карбонат кальция), глину, песок, слюду, тальк, гипс (сульфат кальция), тригидрат алюминия (АТН), оксид сурьмы или комбинацию любых из двух или более из этих веществ. В одном или более вариантах осуществления наполнитель характеризуется таким размером частиц, чтобы по меньшей мере 95% наполнителя проходило через проволочное сито с размером ячеек 325.
Другие компоненты
В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия могут включать другие компоненты, такие как агенты текучести и выравнивающие агенты, пеногасящие агенты, стабилизаторы, консерванты, загустители, диспергаторы, воски, технологические агенты, поверхностно-активные вещества, рН-буферы или регуляторы и т.п.
Количества
В одном или более вариантах осуществления композиция для нанесения покрытия, используемая для покрытия полотен в соответствии с настоящим изобретением, включает по меньшей мере 10% вес., в других вариантах осуществления- по меньшей мере 20% вес., а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 30% вес. твердых веществ в расчете на общий вес композиции для нанесения покрытия. В этих или других вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают не более 80% вес., в других вариантах осуществления - не более 70% вес., а в других вариантах осуществления - не более 60% вес. твердых веществ в расчете на полный вес композиции для нанесения покрытия. В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают от приблизительно 10 до приблизительно 80, в других вариантах осуществления - от приблизительно 20 до приблизительно 70, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 30 до приблизительно 60% вес. твердых веществ в расчете на полный вес композиции для нанесения покрытия.
В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают по меньшей мере 5% вес., в других вариантах осуществления - по меньшей мере 10% вес., а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 15% вес. полимерного связующего вещества (твердых веществ) в расчете на общий вес композиции для нанесения покрытия. В этих или других вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают не более 75% вес., в других вариантах осуществления - не более 65% вес., а в других вариантах осуществления - не более 55% вес. полимерного связующего вещества (твердых веществ) в расчете на полный вес композиции для нанесения покрытия. В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают от приблизительно 5 до приблизительно 75, в других вариантах осуществления - от приблизительно 10 до приблизительно 65, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 15 до приблизительно 55% вес. полимерного связующего вещества в расчете на полный вес композиции для нанесения покрытия.
В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают по меньшей мере 1% вес., в других вариантах осуществления - по меньшей мере 2% вес., в других вариантах осуществления - по меньшей мере 5% вес., а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 7% вес. вспененного графита в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия. В этих или других вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают не более 50% вес., в других вариантах осуществления - не более 40% вес., а в других вариантах осуществления - не более 30% вес. вспененного графита в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия. В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают от приблизительно 2 до приблизительно 50, в других вариантах осуществления - от приблизительно 5 до приблизительно 40, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 7 до приблизительно 30% вес. вспененного графита в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия.
В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают по меньшей мере 1% вес., в других вариантах осуществления - по меньшей мере 3% вес., а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 5% вес. неорганического связующего вещества в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия. В этих или других вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают не более 20% вес., в других вариантах осуществления - не более 15% вес., а в других вариантах осуществления - не более 10% вес. неорганического связующего вещества в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия. В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают от приблизительно 0 до приблизительно 20, в других вариантах осуществления - от приблизительно 1 до приблизительно 15, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 3 до приблизительно 10% вес. неорганического связующего вещества в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия. В конкретных вариантах осуществления композиция для нанесения покрытия не содержит неорганического связующего вещества.
В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают по меньшей мере 1% вес., в других вариантах осуществления - по меньшей мере 3% вес., а в других вариантах осуществления - по меньшей мере 5% вес. наполнителя в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия. В этих или других вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают не более 90% вес., в других вариантах осуществления - не более 70% вес., в других вариантах осуществления - не более 50% вес., а в других вариантах осуществления - не более 30% вес. наполнителя в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия. В одном или более вариантах осуществления композиции для нанесения покрытия включают от приблизительно 0 до приблизительно 70, в других вариантах осуществления - от приблизительно 3 до приблизительно 50, а в других вариантах осуществления - от приблизительно 5 до приблизительно 30% вес. наполнителя в расчете на общий вес твердых компонентов композиции для нанесения покрытия. В конкретных вариантах осуществления композиция для нанесения покрытия не содержит наполнителей, отличных от вспененного графита.
Способ получения
В одном или более вариантах осуществления при практической реализации настоящего изобретения можно использовать традиционные способы нанесения покрытия на полотна. Например, патент США №5,112,678, который включен в настоящий документ путем ссылки. Например, на исходный стекловолоконный мат (т.е. подложку) покрытие можно нанести на станции нанесения покрытия при помощи валика-аппликатора. Валик-аппликатор может с помощью привода вращаться вокруг своей оси (или по часовой стрелке, или против часовой стрелки). Лоток для нанесения покрытия заполняют смесью для нанесения покрытия до уровня, достаточного для того, чтобы валик-аппликатор затягивал надлежащее количество покрытия на верхнюю часть валика-аппликатора. Скорость вращения валика-аппликатора используют, чтобы надлежащие количества смеси для нанесения покрытия попадали в стекловолоконный мат по мере его подачи по конвейеру. На своей траектории по конвейеру стекловолоконный мат проходит вокруг валика-аппликатора охватывающей дугой. Нож-скребок можно поместить так, чтобы избыток покрытия соскребался в лоток для нанесения покрытия. После соскребания избытка мат с покрытием переходит в секцию сушки, где облицовочный стекловолоконный мат с покрытием высушивают и сворачивают в рулоны.
Промышленная применимость
В одном или более вариантах осуществления полотна с покрытием настоящего изобретения можно использовать в качестве армирующих материалов в различных мембранах. Например, полотно с покрытием можно использовать в качестве армирующего материала в кровельных мембранах, таких как битумные мембраны, термопластичные мембраны (например, мембраны из ПВХ и ТПО) и каучуковые мембраны (мембраны из EPDM). Пример мембраны показан на фиг. 3. Мембрана 20, показанная на виде с пространственным разделением компонентов, включает полимерные слои (например, полиолефин или EPDM) 22 и 24. Между ними помещен армирующий материал 26, имеющий покрытие 28 в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения.
В одном или более вариантах осуществления полотна с покрытием настоящего изобретения можно использовать в качестве облицовочных материалов для различных строительных панелей, включая, без ограничений, изоляционные панели из полиизоцианурата и полиуретана, покровные панели и гипсовые панели. Пример изоляционной панели показан на фиг. 4. Панель 30 включает основную часть 31 из пенопласта, имеющую первую и вторую плоские поверхности 32 и 34 соответственно. По меньшей мере одна плоская поверхность (например, плоская поверхность 34) соединена с и/или приклеена к облицовочному материалу 36, включающему покрытие в соответствии с одним или более вариантами осуществления настоящего изобретения.
В других вариантах осуществления полотна с покрытием настоящего изобретения можно использовать в качестве основания или для поверхностной обработки различных строительных материалов. Например, полотно можно использовать в качестве основания из полотна с густым ворсом для кровельных мембран. Пример мембраны, имеющей основание из полотна с густым ворсом, показан на фиг. 5. В частности, мембрана 42 включает полимерный слой 44 и основание 46 из полотна с густым ворсом, приклеенные или другим образом закрепленные на ней. Как известно в данной области, в особенности когда мембраной является мембрана из ТПО, основание (например, основание из полотна с густым ворсом с покрытием в соответствии с настоящим изобретением) можно закрепить путем связывания основания с мембраной из ТПО, когда мембраны находятся в расплавленном или полурасплавленном состоянии. В других вариантах осуществления, например, в случае мембраны из EPDM основание закрепляют с помощью других способов прикрепления, например, путем химического или адгезивного прикрепления. Как известно в данной области, данную мембрану можно наносить на поверхность 41 крыши с использованием адгезива 43. В других вариантах осуществления мембрану, имеющую основание (например, из полотна с покрытием в соответствии с настоящим изобретением), можно закреплять на крыше при помощи механических механизмов крепления, хорошо известных в данной области. Полотно с густым ворсом или другое полотно 46 имеет покрытие, соответствующее одному или более вариантам осуществления настоящего изобретения.
В других вариантах осуществления полотна с покрытием настоящего изобретения можно использовать в качестве подстилающих слоев в различных ситуациях при строительстве, например как подстилающий слой для кровли и как подстилающий слой для пола. Например, подстилающий слой для кровли можно использовать в сочетании с кровельными плитками или металлическими кровельными системами. Также, как известно в данной области, подстилающий слой для пола можно использовать вместе с напольной плиткой. Пример подстилающего слоя показан на фиг. 6. Кровельная система 50 включает настил крыши 54, на котором расположен подстилающий слой 56. Покровный подстилающий слой 56 представляет собой внешнюю кровельную плитку 58, хотя квалифицированному специалисту будет понятно, что также можно применять металлическую внешнюю кровлю. Подстилающий слой 56 включает покрытие в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения.
В других вариантах осуществления полотна с покрытием настоящего изобретения можно использовать в качестве защитных полотен в различных ситуациях при строительстве. Например, полотна с покрытием можно использовать в качестве противопожарной защиты, парозащиты и гидрозащиты в стенах.
Специалистам в данной области будут очевидны различные модификации и вариации, которые не отклоняются от объема и сущности настоящего изобретения. Настоящее изобретение не должно быть ограничено иллюстративными вариантами осуществления, представленными в настоящем документе.
1. Кровельная мембрана из ТПО, содержащая:
(a) ТПО слой и
(b) полотно с покрытием, прикрепленное к ТПО слою посредством присоединения полотна с покрытием к ТПО слою, когда ТПО слой находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии, и при этом
полотно с покрытием содержит
полотно-подложку и покрытие на указанной подложке, причем покрытие содержит связующее вещество и вспененный графит, диспергированный по связующему веществу, где покрытие не содержит иных наполнителей, кроме вспененного графита.
2. Кровельная мембрана из ТПО по п. 1, в которой покрытие включает от около 2 до около 50 вес.% вспененного графита в расчете на полный вес покрытия.
3. Кровельная мембрана из ТПО по п. 1, в которой связующее вещество представляет собой полимерное связующее вещество.
4. Кровельная мембрана из ТПО по п. 1, в которой полотно представляет собой стекловолоконное полотно.
5. Кровельная мембрана из ТПО по п. 1, в которой полотно представляет собой полиэфирное полотно.
6. Кровельная мембрана из ТПО по п. 1, в которой полотно представляет собой целлюлозный мат.
7. Кровельная мембрана из ТПО по п. 1, в которой полотно представляет собой полотно с густым ворсом.
8. Способ изготовления кровельной мембраны, включающий стадии:
(а) обеспечение мембраны из ТПО;
(b) обеспечение полотна, имеющего диспергированное на нем покрытие, при этом покрытие состоит из вспененного графита, диспергированного внутри связующего вещества; и
(с) прикрепление мембраны из ТПО к полотну с образованием композита посредством присоединения полотна к мембране из ТПО, когда термопластичная мембрана находится в расплавленном или полурасплавленном состоянии.
9. Способ по п. 8, в котором покрытие не содержит неорганического связующего вещества.
10. Способ по п. 8, в котором связующее вещество представляет собой полимерное связующее вещество.
