Кожухотрубное устройство для рекуперации тепла из горячего технологического потока

В изобретении описано кожухотрубное устройство (1), выполненное с возможностью использования в качестве котла-утилизатора и содержащее резервуар с теплообменной секцией (2) и разделительной секцией (3), в котором: теплообменная секция (2) заключает в себе пакет U-образных труб (4), питаемых испаряемой жидкой средой, например водой (W), и подвергаемых воздействию горячего газа (G), проходящего в горячей камере вокруг труб, так чтобы эта среда частично испарялась в трубах, рекуперируя тепло от горячего газа, проходящего по горячей камере (7); при этом разделительная секция (3) содержит сборную камеру (16), сообщающуюся с выходом труб (4) для приема частично испаренной среды, выходящей из труб; при этом разделительная секция (3) выполнена с возможностью обеспечения отделения паровой фракции и жидкой фракции от частично испаренной среды по меньшей мере частично за счет силы тяжести; устройство также содержит средство регулирования уровня жидкости в сборной камере и частичного рециклирования неиспаренной жидкости. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Область техники

Изобретение относится к кожухотрубному теплообменнику, выполненному с возможностью рекуперации тепла из технологического потока путем испарения некоторой среды, например воды. Такой вид теплообменника обычно называют котлом-утилизатором.

Уровень техники

Общей потребностью в химических и нефтехимических установках является рекуперация тепла из горячего газа, например из продуктов процесса горения или строго экзотермической реакции. Обычно тепло извлекается путем испарения воды и создания горячего потока под соответствующим давлением; этот поток может использоваться внутри самого процесса, там, где это целесообразно, или направляться во вспомогательное устройство, например в компрессор.

Для удовлетворения этой потребности широко используются вертикальные кожухотрубные паровые котлы. Например, в типичном вертикальном паровом котле горячий газ проходит в пакете U-образных труб, направленных вверх и соединенных с трубной доской в нижней части; испарение воды происходит в межтрубном пространстве, образующем встроенный разделительный барабан для отделения пара.

Такая конструкция относительно компактна и не требует наличия внешнего разделительного барабана; однако она подвержена проблемам коррозии, в основном вызываемой осаждением на трубах и трубной доске взвешенных в воде твердых частиц. Следует отметить, что в добавление к естественному осаждению за счет силы тяжести осаждение взвешенных в воде твердых частиц вызывается также неоднородностью распределения воды в межтрубном пространстве. Повышенное осаждение твердых частиц наблюдается в зонах межтрубного пространства, где подача воды затруднена, и испарение - более интенсивное, приводящее к возможному высушиванию. Термин высушивание означает выделение из пузырьков кипения и резкое снижение коэффициента теплообмена, что также может привести к перегреву труб. Другая проблема связана с осаждением и окислением, которые могут происходить в процессе изготовления и не могут быть устранены конечным потребителем из-за недоступности данного участка.

Другой недостаток данной конструкции связан с тем фактом, что при поступлении горячего газа в трубы первая часть трубы внутри трубной доски не охлаждается испаряющейся средой и, следовательно, становится намного горячее части трубы, погруженной в испаряющуюся среду. Если входная температура газа слишком высока для данного материала трубы или превышает предельное значение, это может привести к коррозии трубного материала, и для входной части труб требуется специальная конструкция. Эта специальная конструкция может включать внутренний защитный металлический наконечник, соединение трубы с трубной доской на задней стороне или защитный элемент в канале трубной доски. Эти элементы увеличивают стоимость и сложность конструкции и снижают ее надежность и ремонтопригодность.

Описанная выше конструкция может быть переведена в горизонтальную компоновку. Даже если в данной компоновке можно избежать проблем с осаждением в трубной доске, другие недостатки сохраняются.

В альтернативной конструкции кожухотрубного котла-утилизатора обеспечивается, чтобы вода циркулировала внутри труб, но и в данном случае всегда предусматривается наличие внешнего разделительного барабана для отделения пара. Внешний разделительный барабан и связанный с ним трубопровод повышают стоимость оборудования, монтажа и требования к пространству размещения.

Рекуперация тепла из горячих технологических потоков является важным направлением в повышении общей энергетической эффективности многих химических установок и процессов. С другой стороны высокие инвестиционные затраты на котел-утилизатор или риск выхода его из строя (например, из-за коррозии) могут снизить привлекательность этой рекуперации энергии. В предшествующем уровне техники не предлагается полностью удовлетворительного решения из-за недостатков, присущих известным котлам-утилизаторам.

Раскрытие изобретения

Изобретение обеспечивает усовершенствованную конструкцию котла-утилизатора, в которой преодолены приведенные выше недостатки, присущие предшествующему уровню техники.

Эти цели достигаются посредством кожухотрубного устройства, содержащего резервуар с теплообменной секцией и разделительной секцией, в котором:

теплообменная секция заключает в себе пакет U-образных труб, имеющих соответствующие входные концы труб и выходные концы труб, и горячую камеру, охватывающую трубы и сообщающуюся с входом технологического потока,

разделительная секция содержит сборную камеру, сообщающуюся с выходными концами труб,

при этом устройство содержит также вход испаряемой жидкой среды, сообщающийся с входными концами труб,

так чтобы при работе трубы подвергались воздействию горячего технологического потока при его прохождении по горячей камере, и испаряемая среда нагревалась и по меньшей мере частично испарялась при протекании внутри труб, и эта по меньшей мере частично испаренная среда после выхода из труб поступала в сборную камеру,

при этом разделительная камера выполнена с возможностью обеспечения отделения паровой фракции и жидкой фракции от по меньшей мере частично испаренной среды.

Разделительная секция устройства может быть выполнена с возможностью обеспечения отделения паровой фракции от жидкой фракции (например, пара от воды) за счет силы тяжести, возможно, с помощью соответствующего сепаратора, предпочтительно расположенного в верхней части сборной камеры. Сепаратор может представлять собой, например, влагоуловитель или циклон.

Предпочтительно разделительная секция выполнена с возможностью обеспечения того, чтобы пар, отделенный силой тяжести, имел чистоту по меньшей мере 98 мас.%. Более предпочтительно, разделительная секция выполнена с возможностью обеспечения пара, отделенного силой тяжести, с чистотой 99,5 мас.% или более. Чистота пара может быть еще улучшена соответствующими средствами, например с помощью паросушителя, при его использовании.

Предпочтительно устройство содержит регулирующее средство для поддержания регулируемого уровня жидкости в сборной камере. Регулирование уровня жидкости может включать управление подачей новой (свежей) воды и частичным рециклированием неиспаренной жидкой фракции. Поэтому устройство может содержать соответствующее средство регистрации уровня жидкости в сборной камере и регулирования количества новой воды и количества рециклированной жидкости, поступающей в трубы.

Уровень жидкости в сборной камере может регулироваться таким образом, чтобы над ним оставался надлежащий свободный объем. Этот свободный объем определяется, например, тем, чтобы обеспечивалось отделение за счет силы тяжести паровой фракции (или по меньшей мере соответствующей ее части). Уровень жидкости может также регулироваться таким образом, чтобы обеспечивалось достаточное давление для естественной циркуляции рециклированной неиспаренной жидкой фракции. Входное давление котла также может использоваться для облегчения рециркуляции.

Рециркуляция неиспаренной жидкой фракции может происходить за счет силы тяжести или в некоторых вариантах выполнения одним или несколькими циркуляционными устройствами, например насосами или эжекторами. Смешивание рециклированной неиспаренной жидкой фракции с новой жидкостью может выполняться внутри или вне устройства. Часть неиспаренной жидкости предпочтительно отводится из сборной камеры для поддержания требуемой степени чистоты.

Устройство может быть скомпоновано вертикально или горизонтально согласно различным вариантам выполнения изобретения.

В вертикальной компоновке разделительная секция предпочтительно находится над теплообменной секцией.

В вертикальной компоновке пакет U-образных труб предпочтительно обращен вниз. Согласно этому предпочтительному варианту выполнения каждая труба имеет начинающуюся у входного конца первую прямолинейную часть, по которой испаряемая среда протекает вниз, вторую прямолинейную часть, по которой среда протекает вверх до достижения выходного конца трубы, и U-образную часть, соединяющую первую и вторую прямолинейные части.

В горизонтальной компоновке пакет U-образных труб располагается горизонтально и предпочтительно имеет входную секцию в нижней части. Соответственно, каждая труба имеет начинающуюся у входного конца первую, нижнюю прямолинейную часть, по которой среда протекает в направлении U-образной части, соединяющей первую, нижнюю часть со второй, верхней частью, по которой эта среда протекает до достижения выходного конца трубы.

В большинстве вариантов выполнения испаряемая среда представляет собой воду, частично превращающуюся в пар для рекуперации тепла. Поэтому нижеследующее подробное описание приведено со ссылкой на воду/пар.

Изобретение имеет следующие основные преимущества: так как испарение жидкости происходит во внутритрубном объеме, уменьшаются мертвые зоны и риск отложения взвешенных твердых частиц. Все трубы равномерно запитываются и нагреваются, поэтому отсутствуют участки, где может иметь место вышеупомянутое явление осушения. Отделение паровой фракции в сборной камере избавляет от необходимости во внешнем сепараторе, снижая тем самым общие затраты. Вышеупомянутый риск перегрева первой части труб внутри трубной доски также устраняется.

Свойства и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из описания, приведенного далее в качестве примера и не имеющего ограничительных функций, в котором делается ссылка на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение рассмотрено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых схематически показано:

на фиг. 1 - сечение вертикального кожухотрубного устройства согласно одному из вариантов выполнения изобретения;

на фиг. 2 - сечение горизонтального кожухотрубного устройства согласно другому варианту выполнения изобретения.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 изображен вертикальный кожухотрубный котел-утилизатор 1 согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения.

Котел 1 выполнен с возможностью извлечения тепла из горячего газа G путем нагрева и испарения подаваемого водного потока W с получением пара S под соответствующим давлением.

Данный котел 1 в основном состоит из нижней теплообменной секции 2, заключающей в себе кожухотрубный теплообменник, и верхней разделительной секции 3, принимающей пароводяной поток, вытекающий из труб, и выполненной с возможностью отделения пара от неиспаренной воды.

В частности, нижняя секция 2 содержит пакет труб 4, имеющих соответствующие входные концы 5 труб и выходные концы 6 труб, и "горячую" камеру (камеру нагрева) 7, охватывающую эти трубы 4. Нижняя секция 2 действует, в основном, как кожухотрубный теплообменник, в котором в трубы подается вода W, и межтрубное пространство, а именно горячая камера 7, продувается горячим газом G.

Пакет труб изображен схематически. Каждая труба представляет собой U-образную трубу, имеющую: первую прямолинейную часть 4а, вторую прямолинейную часть 4b и U-образную часть 4с, соединяющую эти прямолинейные части. Трубы закрепляются трубной доской 32.

Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения в вертикальной компоновке (фиг. 1) трубы в вертикальном котле обращены вниз, то есть U-образное соединение 4с располагается в нижней части вертикального пучка.

Горячая камера 7 сообщается с входом 8 горячего газа G. Этот газ G может представлять собой, например, продукты сгорания, реформинга или экзотермической химической реакции.

Газовый выход 9 охлажденного газа Gc также сообщается с горячей камерой 7. Охлажденный газ покидает камеру 7 через кольцевую область 10, охватывающую камеру 7. На фиг. 1 показаны также распределитель 11 и отражающая пластина 12 для горячего газа G, а также трубопровод 13, по которому горячий газ G поступает в камеру 7.

Входные концы 5 труб 4 сообщаются с входом 14 подаваемого нового водного потока W через подающую камеру 15. В некоторых вариантах выполнения новая вода W перед поступлением в трубы 4 может смешиваться с соответствующим количеством неиспаренной воды, рециклированной из разделительной камеры 3.

Разделительная камера 3 котла 1 содержит сборную камеру 16, соединенную с пакетом труб 4 и сообщающуюся с их выходными концами для приема смешанного пароводяного выходного потока из этих труб. Поэтому при работе сборная камера обычно содержит некоторое количество воды. Уровень жидкости внутри камеры 16 обозначен позицией 17. Позицией 29 обозначено свободное пространство над уровнем 17 жидкости.

Уровень 17 жидкости регулируется блоком управления 18. В камере 16 поддерживается нужный уровень жидкости, способствующий отделению пара за счет силы тяжести и оставляющий таким образом свободное пространство 29, достаточное для высвобождения пара из воды.

Разделительная камера 3 котла 1 может быть также снабжена соответствующим парожидкостным сепаратором. В показанном варианте выполнения котел 1 содержит паросушитель 19, расположенный в верхней части верхней секции 3 и формирующий тем самым поровую камеру 20, находящуюся над сборной камерой 16 и сообщающуюся с паровым выходом 21.

Неиспаренная вода покидает сборную камеру 16 через основной выход 22 и дополнительные выходы 23, 24, используемые для отвода соответствующего количества воды (водной продувки) с целью недопущения накопления взвешенных в воде твердых включений в сборной камере 16. В частности, выход 23 соединяется с трубой 23а и используется для непрерывной продувки, в то время как выход 24 предпочтительно используется, при необходимости, для периодической водной продувки.

Регулятор 18 уровня в основном содержит два датчика 25, 26 давления и блок 27 управления, определяющий уровень 17 жидкости как функцию от разницы давлений между этими датчиками. При этом уровень 17 предпочтительно регулируется путем изменения расхода новой воды W, подаваемой в трубы 4, и количества рециклированной воды, отведенной из камеры 16.

Рециркуляция неиспаренной воды может происходить внутри или вне котла 1. Например, внутренняя рециркуляция может выполняться путем подачи некоторого количества неиспаренной воды в водяную камеру 15, а внешняя рециркуляция может производиться путем смешивания части воды с выхода 22 с новым подаваемым водным потоком W до подачи на вход 14 котла 1. Котел 1 может включать средства, например насосы или эжекторы, для рециркуляции воды, не показанные на фиг. 1 для упрощения.

Показанный вариант выполнения обеспечивает также то, что сборная камера 16 имеет первую часть, ограниченную внутренней стенкой 30, и вторую часть, ограниченную куполом 28 с диаметром большим, чем остальной кожух.

На фиг. 2 представлен горизонтальный вариант выполнения. Для простоты элементы, соответствующие элементам с фиг. 1, на фиг. 2 обозначены теми же ссылочными номерами. При этом они подробно не описываются, и может быть сделана ссылка на приведенное выше описание фиг. 1.

Можно видеть, что горизонтальный теплообменник на фиг.2 содержит теплообменную секцию 2 и разделительную секцию 3, расположенные бок о бок друг с другом.

Теплообменная секция 2 содержит горизонтальный пакет U-образных труб 4. На чертеже показан вариант выполнения, в котором входная прямолинейная часть 4а труб 4 находится в нижней части пакета, в то время как выходная прямолинейная часть 4b находится в верхней части пакета.

Разделительная секция 3 в основном содержит сборную камеру 16, воспринимающую частично испаренный выходной поток из труб 4, паросушитель 19, регулятор 18 уровня, служащий для управления уровнем 17 воды, выход 21 пара, сообщающийся с паровой камерой 20, основной выход 22 пара и выходы 23, 24 для водной продувки. В представленном варианте выполнения выход 22 имеет также водный коллектор 22а.

Сборная камера 16 имеет первую часть, ограниченную внутренними стенками 30, 31, и вторую часть, ограниченную увеличенной частью кожуха 28.

Действие устройства происходит следующим образом. Теплообменная секция 2 действует как кожухотрубный испаритель, в котором вода нагревается и частично испаряется в трубах 4 за счет теплообмена с горячим газом G, проходящим по горячей камере 7 в контакте с наружной поверхностью труб 4.

Смешанный пароводяной поток выходит из труб 4 и поступает в сборную камеру 16 разделительной секции 3 котла. В пространстве 29 над уровнем 17 жидкости пар за счет силы тяжести разделяется и далее очищается при прохождении через паросушитель 19, так что на паровом выходе 21 получается сухой пар, в основном свободный от воды.

Неиспаренная вода отводится через выход 22. Часть этой неиспаренной воды может быть рециклирована и направлена снова в трубы 4 вместе с новой водой W, как рассмотрено выше.

Должно быть понятно, что данный котел-утилизатор решает задачи изобретения. По сравнению с известным котлом со встроенным разделительным барабаном и испарением воды в межтрубном пространстве, преимущество предлагаемой конструкции заключается в том, что вода находится во внутритрубном пространстве, и, следовательно, отсутствуют мертвые зоны, в которых скорее всего должны оседать взвешенные твердые частицы. Все трубы 4 запитываются и нагреваются одинаково, и поэтому отсутствуют участки, на которых может происходить осушение. Рециклированная вода для подачи в трубы может отбираться с более высокого уровня, чем в отдельном нагревательном барабане, без твердых частиц, концентрирующихся у дна. Подаваемая новая вода может смешиваться с рециклированной водой, подаваемой в трубы, обеспечивая отсутствие в кипящей воде избыточной концентрации твердых частиц. По этим причинам предотвращается коррозия, а также в значительной мере снижение теплопередачи и перегрев из-за отложения твердых частиц на теплопередающих поверхностях. Кроме того, часть труб, находящаяся внутри трубной доски 32, не нагревается горячим газом, и поэтому все части труб, подвергающиеся воздействию горячего газа, охлаждаются кипящей водой внутри труб.

По сравнению с известным котлом с испарением во внутритрубном пространстве, преимущество данной системы состоит с том, что пар разделяется внутри котла без необходимости во внешнем разделительном оборудовании и в соответствующей перекачке по трубопроводу.

1. Кожухотрубное устройство (1), содержащее резервуар с теплообменной секцией (2) и разделительной секцией (3), в котором:

теплообменная секция (2) содержит пакет U-образных труб (4), имеющих соответствующие входные концы (5) труб и выходные концы (6) труб, и горячую камеру (7), охватывающую трубы и сообщающуюся с входом (8) горячего технологического потока (G),

разделительная секция (3) содержит сборную камеру (16), сообщающуюся с выходными концами (6) труб (4),

причем устройство содержит также вход (14) испаряемой жидкой среды (W), сообщающийся с входными концами (5) труб,

так что при работе обеспечивается воздействие на трубы (4) горячего технологического потока при его прохождении по горячей камере (7) и нагрев с по меньшей мере частичным испарением испаряемой среды при протекании внутри труб и поступление по меньшей мере частично испаренной среды после выхода из труб в сборную камеру (16),

при этом разделительная камера (3) выполнена с возможностью обеспечения отделения паровой фракции и жидкой фракции от по меньшей мере частично испаренной среды.

2. Устройство по п. 1, в котором разделительная секция выполнена с возможностью обеспечения отделения пара по меньшей мере частично за счет силы тяжести предпочтительно так, чтобы отделенный за счет силы тяжести пар имел чистоту по меньшей мере 98 мас.% и более предпочтительно 99,5 мас.% или более.

3. Устройство по п. 1, содержащее регулирующее средство (18) для поддержания регулируемого уровня (17) жидкости в сборной камере (16).

4. Устройство по п. 3, в котором регулирующее средство выполнено с возможностью поддержания при работе объема (29) внутри сборной камеры (16) и над уровнем (17) жидкости, достаточного для обеспечения отделения паровой фракции за счет силы тяжести.

5. Устройство по п. 3 или 4, в котором регулирующее средство включает приспособление для управляемой подачи новой жидкости и приспособление для рециклирования неиспаренной жидкой фракции.

6. Устройство по п. 1, в котором верхняя секция (3) резервуара содержит средство (19) для отделения паровой фракции от жидкой фракции.

7. Устройство по п. 6, в котором средство для отделения паровой фракции от жидкой фракции включает влагоуловитель или циклон.

8. Устройство по п. 1, в котором обеспечивается рециркуляция части неиспаренной жидкости внутри или снаружи и смешивание с новой жидкостью, подаваемой в трубы.

9. Устройство по п. 1, скомпонованное вертикально с разделительной секцией (3), расположенной выше теплообменной секции (2).

10. Устройство по п. 9, в котором пакет U-образных труб обращен вниз и каждая труба имеет отходящую от входного конца (5) первую прямолинейную часть (4а), в которой испаряемая среда протекает вниз, вторую прямолинейную часть (4b), в которой указанная среда протекает вверх до достижения выходного конца трубы, и U-образную часть (4с), соединяющую прямолинейные части.

11. Устройство по п. 1, скомпонованное горизонтально.

12. Устройство по п. 11, в котором пакет U-образных труб (4) расположен горизонтально и каждая труба имеет входную прямолинейную часть (4а), находящуюся в нижней части пакета, и выходную прямолинейную часть (4b), находящуюся в верхней части пакета.

13. Устройство по п. 1, в котором испаряемая среда (W) представляет собой воду.

14. Применение устройства по любому из предыдущих пунктов в качестве котла-утилизатора для рекуперации технологического тепла в химической или нефтехимической установке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в устройствах для отделения капель воды от пара. Конфигурация (10) водоотделителя для отделения капель воды от пара в потоке (20), содержащего смесь пара и капель воды и движущегося сквозь конфигурацию (10) водоотделителя для выполнения такого отделения, содержащая множество пластин (11), ориентированных по потоку (20), причем множество пластин (11) образуют каналы (30), по которым движется поток (20), при этом сечение каналов (30) постепенно изменяется вдоль потока (20) для постепенного сбора капель воды, отделенных от пара в потоке (20).

Изобретение относится к энергомашиностроению, к теплообменной аппаратуре и может быть использовано для конденсации отработанного пара без использования хладоагента с трансформацией части тепловой энергии в электрическую.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Технический результат, который достигается в данном изобретении, выражается в повышении равномерности распределения осушенного пара на выходе сепарационных блоков, а также по поперечному сечению пароперегревателя, благодаря чему повышается эффективность сепарации и эффективность теплообмена в сепараторе-пароперегревателе.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: сепаратор-пароперегреватель содержит вертикальный корпус с нижним сепаратором влаги.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: в боковой стенке вертикального корпуса установлен патрубок подвода влажного пара.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: сепаратор-пароперегреватель содержит вертикальный корпус, в нижней части которого размещены сепарационные блоки, а в верхней последовательно по высоте корпуса установлены пароперегреватели первой и второй ступеней.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при проектировании сепараторов-пароперегревателей турбоустановок атомных электростанций. Сущность изобретения: сепаратор влаги содержит вертикальный корпус, в боковой стенке которого установлен патрубок подвода влажного пара, а также сепарационные блоки, установленные в корпусе с образованием верхнего горизонтального ряда и, по меньшей мере, одного нижнего горизонтального ряда, расположенного по высоте корпуса на уровне патрубка подвода влажного пара, причем в каждом ряду сепарационные блоки соединены с патрубком отвода сепарата, установленным в нижней стенке корпуса, а сепарационные блоки нижнего ряда соединены с патрубком отвода сепарата через гидрозатворы.

Изобретение относится к сепарационным устройствам для отделения пара от воды и может быть применено в котельной технике, например паровых котлах. Суть изобретения заключается в том, что ниже уровня воды в нижней секции выносного циклона расположен эжектор, при этом конденсат отводят по контуру слива конденсата из верхней секции в упомянутый эжектор.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в энергетических установках для получения перегретого пара. .

Изобретение относится к энергетике и может использоваться в паротурбинных установках. .

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано для защиты труб теплообменников в котельных установках. В способе защиты труб теплообменника в котельных установках по меньшей мере с одной трубой теплообменника труба окружена керамическим конструктивным элементом, который по меньшей мере с двух противоположных сторон омывается потоком дымового газа, между трубой теплообменника и керамическим конструктивным элементом подают газ.

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить надежность в работе электродного котла при пуске за счет того, что выводят резистивные пароперегревательные элементы 3 и подают воду в котел 1 через электромагнитный клапан 29 до момента достижения током через котел 1 заданного значения.

Топка // 620732

Предлагаемое техническое решение относится к области энергосбережения и может быть использовано в теплоэнергетике, металлургии, химической и других отраслях промышленности, где используются паровые и водогрейные котлы, сжигающие органическое топливо, установки, в результате работы которых образуются дымовые газы, содержащие значительный объем водяных паров.

Изобретение относится к оборудованию для нефтегазовой промышленности и может быть использовано для генерации ультра-сверхкритического рабочего агента, подаваемого в нефтекерогеносодержащие пласты для повышения их отдачи.

Изобретение относится к энергетическим установкам, предназначенным для выработки парогазовых смесей. Парогазогенератор содержит охлаждаемую горючим камеру, смесительную головку, включающую в себя корпус, на торцах которого закреплены верхнее и нижнее днище, промежуточное днище, расположенное между корпусом и нижним днищем, коллектор окислителя, установленный на корпусе, и форсунки, равномерно расположенные по окружности и включающие в себя трубчатый корпус, соединяющий полость окислителя с полостью камеры, полый наконечник с винтовыми каналами, установленный внутри трубчатого корпуса, и втулку, установленную с кольцевым зазором на трубчатом корпусе и образующую кольцевой канал для подачи горючего, соединенный с полостью горючего при помощи тангенциальных отверстий, выполненных в стенке втулки, при этом осевой канал наконечника соединяет полость балластирующего компонента с полостью камеры, причем полость тракта охлаждения камеры соединена с полостью горючего смесительной головки.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Способ работы парового котла, по которому в топку котла подают воздух и используемый в качестве топлива природный газ, теплоту продуктов сгорания топлива отводят котловой воде и пару, после чего уходящие газы удаляют из котла в атмосферу, из барабана котла отводят продувочную воду.

Изобретение относится к области теплоэнергетики. Способ работы парового котла, по которому в топку котла подают воздух и используемый в качестве топлива природный газ, теплоту продуктов сгорания топлива отводят котловой воде и пару, после чего уходящие газы удаляют из котла в атмосферу, из барабана котла отводят продувочную воду.

Изобретение относится к паровому нагревателю и чайнику, содержащему паровой нагреватель. Паровой нагреватель содержит нагревательный элемент, выполненный в нем канал с внутренними стенками и имеющий вход и выход, насадку по меньшей мере с одним отверстием на входе, при этом по меньшей мере одно из отверстий насадки обращено к одной из внутренних стенок, причем паровой нагреватель выполнен с возможностью нагрева поступающей в канал воды с образованием пара.

В изобретении описано кожухотрубное устройство, выполненное с возможностью использования в качестве котла-утилизатора и содержащее резервуар с теплообменной секцией и разделительной секцией, в котором: теплообменная секция заключает в себе пакет U-образных труб, питаемых испаряемой жидкой средой, например водой, и подвергаемых воздействию горячего газа, проходящего в горячей камере вокруг труб, так чтобы эта среда частично испарялась в трубах, рекуперируя тепло от горячего газа, проходящего по горячей камере ; при этом разделительная секция содержит сборную камеру, сообщающуюся с выходом труб для приема частично испаренной среды, выходящей из труб; при этом разделительная секция выполнена с возможностью обеспечения отделения паровой фракции и жидкой фракции от частично испаренной среды по меньшей мере частично за счет силы тяжести; устройство также содержит средство регулирования уровня жидкости в сборной камере и частичного рециклирования неиспаренной жидкости. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх