Режущая пластина и корпус инструмента для ее установки

Режущая пластина содержит: три или более углов по периметру, главную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и главной боковой поверхностью, и вспомогательную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и вспомогательной боковой поверхностью, в которой главная режущая кромка и вспомогательная режущая кромка расположены последовательно между углами, и плоскую нижнюю поверхность. При этом главная режущая кромка образует угол наклона, так что высота уменьшается постепенно в направлении вспомогательной режущей кромки. Главная боковая поверхность образована первой главной боковой поверхностью, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхностью, контактирующей с нижней поверхностью. При этом первая главная боковая поверхность и вторая главная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами. Вспомогательная боковая поверхность образована первой вспомогательной боковой поверхностью, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой, и второй вспомогательной боковой поверхностью, контактирующей с нижней поверхностью. Первая вспомогательная боковая поверхность и вторая вспомогательная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами, при этом каждая из второй главной боковой поверхности и второй вспомогательной боковой поверхности образует тупой угол с нижней поверхностью. Достигается достаточный угол наклона главной режущей кромки при ограниченной толщине режущей кромки и улучшенное сопряжение режущей пластины с корпусом инструмента. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к режущей пластине для использования при резании или обработке канавок, и корпусу инструмента для ее установки.

Уровень техники

В общем, режущая пластина прикреплена к режущему инструменту, установленному на станке и используемому для резания заготовки, состоящей из черных, цветных металлических, неметаллических материалов и так далее.

Такая режущая пластина обычно включает в себя верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и множество боковых поверхностей, соединяющих верхнюю поверхность с нижней поверхностью. Верхняя режущая кромка обеспечена между боковой поверхностью и верхней поверхностью, и нижняя режущая кромка обеспечена между боковой поверхностью и нижней поверхностью.

Один из традиционных примеров раскрыт в патенте Кореи № 10-1240880 и изображен на фиг. 7 и 8, который является двухсторонней режущей пластиной, включающей в себя верхнюю сторону (верхнюю поверхность) 11, нижнюю сторону (верхнюю поверхность) 12 и кромки 13a, 13b, 14a, 14b, 15a, 15b, образованные между ними, в котором верхняя сторона 11 и нижняя сторона 12 по существу идентичны, так что обеспечивается использование обеих сторон. Конкретно, для того чтобы резать заготовку более простым образом, главная режущая кромка (далее ʹглавная режущая кромкаʹ) 16 снабжена углом наклона, и такая главная режущая кромка 16 соединена со стружколомным вогнутым участком 21 (далее ʹнаклонная поверхностьʹ), вогнутым относительно плоских поверхностей p1, p2.

Однако поскольку связанная двухсторонняя режущая пластина является режущей пластиной двухповерхностного типа, которая использует как верхнюю поверхность 11, так и нижнюю поверхность 12, режущая пластина имеет ограниченную толщину и, следовательно, главные режущие кромки на обеих поверхностях имеют ограниченный угол наклона. Для того чтобы преодолеть данное ограничение, толщина режущей пластины может быть увеличена, но в этом случае трудно изготовить корпус инструмента, и характеристика сопряжения также ухудшается. Если главная режущая кромка изготовлена приблизительно на половину размера одной боковой поверхности, это скорее приведет к ухудшению производительности резания, поскольку глубина резания уменьшится.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

Задача настоящего изобретения состоит в решении проблем, упомянутых выше, и соответственно, задача настоящего изобретения состоит в обеспечении режущей пластины, в которой кромка образована исключительно между верхней поверхностью и боковой поверхностью, так что режущая кромка с ограниченной толщиной может иметь достаточный угол наклона и также имеет улучшенную характеристику сопряжения.

Еще одна техническая задача настоящего изобретения состоит в создании режущей пластины с улучшенной характеристикой сопряжения и корпуса инструмента для ее установки.

Решение проблемы

Для того чтобы решить вышеописанные и другие задачи, обеспечена режущая пластина, которая может включать в себя три или более углов по периметру; главную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и главной боковой поверхностью, и вспомогательную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и вспомогательной боковой поверхностью, в которой главная режущая кромка и вспомогательная режущая кромка расположены последовательно между углами; и плоскую нижнюю поверхность. Главная режущая кромка образует угол наклона, так что высота уменьшается постепенно в направлении вспомогательной режущей кромки. Главная боковая поверхность образована посредством первой главной боковой поверхности, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхности, контактирующей с нижней поверхностью, причем первая главная боковая поверхность и вторая главная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами. Вспомогательная боковая поверхность может быть образована посредством первой вспомогательной боковой поверхности, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой, и второй вспомогательной боковой поверхности, контактирующей с нижней поверхностью, причем первая вспомогательная боковая поверхность и вторая вспомогательная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами.

Задние углы каждой из второй главной боковой поверхности и второй вспомогательной боковой поверхности могут образовывать тупой угол относительно нижней поверхности.

Задний угол второй главной боковой поверхности относительно нижней поверхности может быть больше заднего угла второй вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности.

Задний угол каждой из первой главной боковой поверхности и первой вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности может быть меньше заднего угла второй вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности.

Задний угол каждой из первой главной боковой поверхности и первой вспомогательной боковой поверхности может образовывать прямой угол с нижней поверхностью.

Наклонная поверхность может быть образована на верхней поверхности и быть наклонена вниз в направлении от главной режущей кромки к центру верхней поверхности.

При этом может быть обеспечен корпус инструмента для установки режущей пластины согласно варианту осуществления, которая может включать в себя посадочный элемент для нижней поверхности, имеющий такую же форму что и нижняя поверхность, для поверхностного контакта с нижней поверхностью, посадочный элемент для главной боковой поверхности, имеющий такую же форму что и первая главная боковая поверхность, для поверхностного контакта с первой главной боковой поверхностью, и посадочный элемент для вспомогательной боковой поверхности, имеющий такую же форму что и первая вспомогательная боковая поверхность, для поверхностного контакта с первой вспомогательной боковой поверхностью.

Преимущества изобретения

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения режущая пластина и корпус инструмента для ее установки может обеспечивать следующие эффекты.

Согласно варианту осуществления в сочетании с технической конфигурацией режущей пластины, которая имеет режущую кромку, обработанную только на одной поверхности, обеспечены дополнительные технические конфигурации, которые являются: технической конфигурацией, в которой главная режущая кромка образует угол наклона, так что высота постепенно уменьшается в направлении вспомогательной режущей кромки; технической конфигурацией, в которой главная боковая поверхность образована посредством первой главной боковой поверхности, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхности, контактирующей с нижней поверхностью, которые образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами; и технической конфигурацией, в которой вспомогательная боковая поверхность образована посредством первой вспомогательной боковой поверхности, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой, и второй вспомогательной боковой поверхности, контактирующей с нижней поверхностью, которые образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами. Соответственно, по сравнению с двухсторонней режущей пластиной, которая имеет режущие кромки на обеих поверхностях, возможно обеспечить достаточный угол наклона главной режущей кромки, чтобы таким образом обеспечить улучшенную обрабатываемость, например увеличенную глубину резания и так далее, без необходимости увеличения толщины (то есть высоты между верхней поверхностью и нижней поверхностью) и без необходимости уменьшения длины главной режущей кромки. Дополнительно, посредством включения в состав первой и второй главных боковых поверхностей с отличными друг от друга задними углами, и первой и второй вспомогательных боковых поверхностей с отличными друг от друга задними углами, возможно улучшить сопряжение с корпусом инструмента, используя первую главную боковую поверхность и первую вспомогательную боковую поверхность, и также минимизировать взаимодействие между корпусом инструмента и заготовкой, используя вторую главную боковую поверхность и вторую вспомогательную боковую поверхность.

Дополнительно, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который обеспечивает техническую конфигурацию, в которой задний угол второй главной боковой поверхности относительно нижней поверхности больше заднего угла второй вспомогательной боковой поверхности, взаимодействие корпуса инструмента с боковой поверхностью заготовки, которая подвержена относительно сильному контактному сопротивлению посредством контакта с главной режущей кромкой, может быть минимизировано.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 вид в перспективе, изображающий режущую пластину согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 вид сбоку, одновременно изображающий главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность режущей пластины с фиг. 1.

Фиг. 3 вид сбоку с угла, чтобы показать вместе первую главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность, и вторую главную боковую поверхность режущей пластины с фиг. 1.

Фиг. 4 вид сверху, изображающий верхнюю поверхность режущей пластины с фиг. 1.

Фиг. 5 вид снизу в перспективе, изображающий верхнюю поверхность режущей пластины с фиг. 1.

Фиг. 6 вид в перспективе, изображающий режущую пластину и корпус инструмента в сборе согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 7 вид сбоку с угла, чтобы показать вместе первую главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность, и вторую главную боковую поверхность связанной двухсторонней режущей пластины.

Фиг. 8 вид в перспективе, изображающий двухстороннюю режущую пластину с фиг. 7.

Вариант изобретения

Конкретные примеры вариантов осуществления идеи настоящего изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи, чтобы позволить специалистам в данной области техники использовать настоящее изобретение. Однако оно не ограничивает технологию, описанную здесь, какими-либо определенными вариантами осуществления, поскольку оно должно охватывать различные модификации, эквиваленты и/или альтернативы вариантов осуществления.

Фиг. 1 вид в перспективе, изображающий режущую пластину согласно варианту осуществления настоящего изобретения, фиг. 2 вид сбоку, одновременно изображающий главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность режущей пластины с фиг. 1, и фиг. 3 вид сбоку с угла, чтобы показать вместе первую главную боковую поверхность и вспомогательную боковую поверхность, и вторую главную боковую поверхность режущей пластины с фиг. 1.

Фиг. 4 вид сверху, изображающий верхнюю поверхность режущей пластины с фиг. 1, и фиг. 5 вид снизу в перспективе, изображающий верхнюю поверхность режущей пластины с фиг. 1.

Как изображено на фиг. 1-5, режущая пластина 100 согласно варианту осуществления настоящего изобретения имеет три или более углов c1, c2, c3 по периметру; главную режущую кромку 141, образованную на грани между верхней поверхностью 110 и главной боковой поверхностью 131, и вспомогательную режущую кромку 142, образованную на грани между верхней поверхностью 110 и вспомогательной боковой поверхностью 132, в которой главная режущая кромка 141 и вспомогательная режущая кромка 142 расположены последовательно между углами (то есть между c1 и c2, между c2 и c3, между c3 и c1); и плоскую нижнюю поверхность 120. Например углы c1, c2, c3 могут иметь форму приблизительно прямого угла, и могут быть обеспечены три угла. В частности, как изображено на фиг. 2 и 3, главная режущая кромка 141 может образовывать такой угол наклона (Θ1 с фиг. 2), что высота постепенно уменьшается по мере приближения к вспомогательной режущей кромке 142.

Соответственно в сочетании с режущей пластиной 100, в которой главная режущая кромка 141 и вспомогательная режущая кромка 142 обрабатываются только на одной поверхности, используется техническая конфигурация, в которой угол наклона (Θ1 с фиг. 2) образован так, что высота постепенно уменьшается по мере того, как главная режущая кромка 141 приближается к вспомогательной режущей кромке 142. Соответственно, в отличие от связанной двухсторонней режущей пластины, которая выполняется с режущими кромками на обеих поверхностях, достаточный угол наклона (Θ1 с фиг. 2) главной режущей кромки 141 может быть обеспечен, без необходимости увеличения толщины (то есть высоты между верхней поверхностью 110 и нижней поверхностью 120), и без необходимости уменьшения длины главной режущей кромки 141. В результате, может быть обеспечена улучшенная обрабатываемость, например увеличенная глубина резания и так далее.

Кроме того, как изображено на фиг. 1-3 и 5, главная боковая поверхность 131, описанная выше, образована посредством первой главной боковой поверхности 131a, контактирующей с главной режущей кромкой 141, и второй главной боковой поверхности 131b, контактирующей с нижней поверхностью 120, в которой первая главная боковая поверхность 131a и вторая главная боковая поверхность 131b образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами (Θ11, Θ12 на фиг. 2), и вспомогательная боковая поверхность 132 образована посредством первой вспомогательной боковой поверхности 132a, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой 142, и второй вспомогательной боковой поверхности 132b, контактирующей с нижней поверхностью 120, в которой первая вспомогательная боковая поверхность 132a и вторая вспомогательная боковая поверхность 132b образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами (Θ21, Θ22 на фиг. 3).

Соответственно, используя техническую конфигурацию, в которой главная боковая поверхность 131 имеет первую и вторую главные боковые поверхности 131a, 131b с отличными друг от друга задними углами (Θ11, Θ12 на фиг. 2), и также используя техническую конфигурацию, в которой вспомогательная боковая поверхность 132 имеет первую и вторую вспомогательные боковые поверхности 132a, 132b с отличными друг от друга задними углами (Θ21, Θ22 на фиг. 3), сопряжение с корпусом 200 инструмента (фиг. 6) может быть улучшено, используя первую главную боковую поверхность 131a и первую вспомогательную боковую поверхность 132a, и взаимодействие между корпусом 200 инструмента и заготовкой (не показана) может быть уменьшено, используя вторую главную боковую поверхность 131b и вторую вспомогательную боковую поверхность 132b.

Более того, каждый из заднего угла (Θ12) второй главной боковой поверхности 131b и заднего угла (Θ22) второй вспомогательной боковой поверхности 132b может образовывать тупой угол относительно нижней поверхности 120. Соответственно задние углы (Θ12, Θ22) могут удерживать вторую главную боковую поверхность 131b и вторую вспомогательную боковую поверхность 132b режущей пластины 100, и корпус 200 инструмента, на который опирается нижняя поверхность 120 режущей пластины 100, на расстоянии от нижней поверхности и боковой поверхности заготовки (не показана). В результате, взаимодействие с заготовкой может быть минимизировано.

Дополнительно, задний угол (Θ12) второй главной боковой поверхности 131b относительно нижней поверхности 120 может превышать задний угол (Θ22) второй вспомогательной боковой поверхности 132b относительно нижней поверхности 120. Соответственно взаимодействие корпуса 200 инструмента с боковой поверхностью заготовки (не показана), которая подвержена относительно сильному контактному сопротивлению посредством контакта с главной режущей кромкой 141, может быть минимизировано.

Дополнительно, каждый из заднего угла (Θ11) первой главной боковой поверхности 131a относительно нижней поверхности 120 и заднего угла (Θ21) первой вспомогательной боковой поверхности 132a относительно нижней поверхности 120 может быть меньше заднего угла (Θ22) второй вспомогательной боковой поверхности 132b относительно нижней поверхности 120. В предпочтительном варианте осуществления, каждый из заднего угла (Θ11) первой главной боковой поверхности 131a и заднего угла (Θ21) первой вспомогательной боковой поверхности 132a может образовывать прямой угол с нижней поверхностью 120. Такое отличие задних углов может улучшить сопряжение с корпусом 200 инструмента посредством первого [верхнего] конца, и также уменьшить взаимодействие между корпусом 200 инструмента и заготовкой посредством второго [нижнего] конца.

Дополнительно, наклонная поверхность 111 может быть образована на верхней поверхности 110, которая наклонена вниз в направлении от главной режущей кромки 141 к центру верхней поверхности 110. Соответственно, вместо переплетения друг с другом снимаемые с заготовки (не показана) стружки (не показаны) могут быть легко перемещены вдоль наклонной поверхности 111 для отведения.

Далее корпус 200 инструмента согласно варианту осуществления настоящего изобретения будет описан.

Фиг. 6 вид в перспективе, изображающий режущую пластину и корпус инструмента в сборе согласно варианту осуществления настоящего изобретения.

Как изображено на фиг. 6, корпус 200 инструмента согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя посадочный элемент 210 для нижней поверхности, посадочный элемент 220 для главной боковой поверхности и посадочный элемент 230 для вспомогательной боковой поверхности.

Посадочный элемент 210 для нижней поверхности принимает нижнюю поверхность 120 режущей пластины 100, опирающуюся на него, и имеет плоскую форму, как нижняя поверхность 120, чтобы обеспечить поверхностный контакт с нижней поверхностью 120 режущей пластины 100. Дополнительно, резьбовое отверстие 201 образовано в посадочном элементе 210 для нижней поверхности в положении, соответствующем сквозному отверстию 101 режущей пластины 100. Например, болт b, пропущенный через сквозное отверстие 101, может быть зацеплен с резьбовым отверстием 201.

Посадочный элемент 220 для главной боковой поверхности принимает первую главную боковую поверхность 131a режущей пластины 100, опирающуюся на него, и имеет форму, соответствующую первой главной боковой поверхности 131a, чтобы обеспечить поверхностный контакт.

Посадочный элемент 230 для вспомогательной боковой поверхности принимает первую вспомогательную боковую поверхность 132a режущей пластины 100, опирающуюся на него, и имеет форму, соответствующую первой вспомогательной боковой поверхности 132a, чтобы обеспечить поверхностный контакт.

Соответственно, сопряжение между корпусом 200 инструмента и режущей пластиной 100 может быть улучшено, поскольку нижняя поверхность 120, первая главная боковая поверхность 131a и первая вспомогательная боковая поверхность 132a режущей пластины 100 приводятся в плотный поверхностный контакт с посадочным элементом 210 для нижней поверхности, посадочным элементом 220 для главной боковой поверхности и посадочным элементом 230 для вспомогательной боковой поверхности корпуса 200 инструмента, и затем соединяются посредством болта b.

Как описано выше, режущая пластина 100 и корпус 200 инструмента для ее установки согласно вариантам осуществления настоящего изобретения могут обеспечивать следующие эффекты.

Согласно варианту осуществления настоящего изобретения, в сочетании с технической конфигурацией режущей пластины 100, которая имеет главную режущую кромку 141 и вспомогательную режущую кромку 142, обработанные только на одной поверхности, обеспечены технические конфигурации, которые являются: технической конфигурацией, в которой главная режущая кромка 141 образует угол наклона (Θ1 с фиг. 2), так что высота постепенно уменьшается в направлении вспомогательной режущей кромки 142; технической конфигурацией, в которой главная боковая поверхность 131 образована посредством первой главной боковой поверхности 131a, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхности 131b, контактирующей с нижней поверхностью 120, в которой первая главная боковая поверхность 131a и вторая главная боковая поверхность 131b образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами (Θ11, Θ12 с фиг. 2); и технической конфигурацией, в которой вспомогательная боковая поверхность 132 образована посредством первой вспомогательной боковой поверхности 132a, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой 142, и второй вспомогательной боковой поверхности 132b, контактирующей с нижней поверхностью 120, в которой первая вспомогательная боковая поверхность 132a и вторая вспомогательная боковая поверхность 132b образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами (Θ21, Θ22 с фиг. 3). Соответственно, по сравнению с двухсторонней режущей пластиной, которая имеет режущие кромки, обработанные на обеих поверхностях, возможно обеспечить достаточный угол наклона (Θ1 с фиг. 2) главной режущей кромки 141, чтобы таким образом обеспечить улучшенную обрабатываемость, например увеличенную глубину резания и так далее, без необходимости увеличения толщины (то есть высоты между верхней поверхностью 110 и нижней поверхностью 120) и без необходимости уменьшения длины главной режущей кромки 141. Дополнительно, посредством включения в состав первой и второй главных боковых поверхностей 131a, 131b с отличными друг от друга задними углами (Θ11, Θ12 с фиг. 2), и первой и второй вспомогательных боковых поверхностей 132a, 132b с отличными друг от друга задними углами (Θ21, Θ22), возможно улучшить сопряжение с корпусом 200 инструмента (фиг. 6), используя первую главную боковую поверхность 131a и первую вспомогательную боковую поверхность 132a, и также минимизировать взаимодействие между корпусом 200 инструмента и заготовкой (не показана), используя вторую главную боковую поверхность 131b и вторую вспомогательную боковую поверхность 132b.

Дополнительно, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, который обеспечивает техническую конфигурацию, в которой задний угол (Θ12 с фиг. 2) второй главной боковой поверхности 131b относительно нижней поверхности 120 больше заднего угла (Θ22 с фиг. 3) второй вспомогательной боковой поверхности 132b, взаимодействие корпуса 200 инструмента с боковой поверхностью заготовки (не показана), которая подвержена относительно сильному контактному сопротивлению посредством контакта с главной режущей кромкой 141, может быть минимизировано.

Вышеизложенные примеры вариантов осуществления и преимущества являются исключительно примерами и не ограничивают примеры вариантов осуществления. Настоящая идея может быть легко применена к другим типам устройств. Также описание примеров вариантов осуществления идеи настоящего изобретения является пояснительным и не ограничивает объем формулы изобретения.

Промышленная применимость

Настоящее изобретение относится к режущей пластине и корпусу инструмента для ее установки и имеет промышленную применимость, поскольку оно применимо к резанию заготовки.

1. Режущая пластина, выполненная с по меньшей мере тремя углами по периметру, содержащая главную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и главной боковой поверхностью, и вспомогательную режущую кромку, образованную на грани между верхней поверхностью и вспомогательной боковой поверхностью, при этом главная режущая кромка и вспомогательная режущая кромка расположены последовательно между углами, и плоскую нижнюю поверхность, причем

главная режущая кромка образует угол наклона, так что высота уменьшается постепенно в направлении вспомогательной режущей кромки,

главная боковая поверхность образована первой главной боковой поверхностью, контактирующей с главной режущей кромкой, и второй главной боковой поверхностью, контактирующей с нижней поверхностью, при этом первая главная боковая поверхность и вторая главная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами, а

вспомогательная боковая поверхность образована первой вспомогательной боковой поверхностью, контактирующей с вспомогательной режущей кромкой, и второй вспомогательной боковой поверхностью, контактирующей с нижней поверхностью, причем первая вспомогательная боковая поверхность и вторая вспомогательная боковая поверхность образованы последовательно с отличными друг от друга задними углами,

при этом каждая из второй главной боковой поверхности и второй вспомогательной боковой поверхности образует тупой угол с нижней поверхностью.

2. Режущая пластина по п.1, в которой угол второй главной боковой поверхности относительно нижней поверхности больше угла второй вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности.

3. Режущая пластина по п.2, в которой угол каждой из первой главной боковой поверхности и первой вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности меньше угла второй вспомогательной боковой поверхности относительно нижней поверхности.

4. Режущая пластина по п.3, в которой каждая из первой главной боковой поверхности и первой вспомогательной боковой поверхности образует прямой угол с нижней поверхностью.

5. Режущая пластина по п.2, в которой наклонная поверхность образована на верхней поверхности и наклонена вниз в направлении от главной режущей кромки к центру верхней поверхности.

6. Корпус инструмента, предназначенный для установки режущей пластины по любому из пп.1-5, содержащий:

посадочный элемент для нижней поверхности, имеющий такую же форму, что и нижняя поверхность режущей пластины, для поверхностного контакта с нижней поверхностью,

посадочный элемент для главной боковой поверхности, имеющий такую же форму, что и первая главная боковая поверхность режущей пластины, для поверхностного контакта с первой главной боковой поверхностью, и

посадочный элемент для вспомогательной боковой поверхности, имеющий такую же форму, что и первая вспомогательная боковая поверхность режущей пластины, для поверхностного контакта с первой вспомогательной боковой поверхностью.