Изоляционная система, а также способ монтажа изоляционной системы

Изоляционная система предназначена для электрически изолированной фиксации элемента, например, чтобы размещать фазный провод, который проводит потенциал высокого напряжения относительно несущего элемента, проводящего потенциал земли, на который оперт этот фазный провод. Изоляционная система имеет электрически изолирующее, по существу пластинообразное изоляционное устройство (1, 1a, 1b), которое покрывает некоторую базовую поверхность. Изоляционное устройство (1, 1a, 1b) имеет по меньшей мере один первый, а также один второй отдельный элемент (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c). Между двумя отдельными элементами (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c) расположен стыковой зазор (9), который через включаемый канал (15) для текучей среды имеет возможность соединения с соседним объемом текучей среды, при этом включаемый канал (15) для текучей среды проходит через плотный в отношении текучей среды барьер по меньшей мере одного отдельного элемента. Изобретение обеспечивает создание более гибкой системы и упрощает монтаж. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Изобретение касается изоляционной системы, имеющей электрически изолирующее, по существу пластинообразное изоляционное устройство, которое покрывает некоторую базовую поверхность. Кроме того, изобретение касается способа монтажа изоляционной системы, которая имеет по существу пластинообразное, покрывающее некоторую плоскость электрически изолирующее изоляционное устройство.

Из выкладного описания изобретения DE 10 2004 056 160 A1 известна изоляционная система, которая имеет электрически изолирующее изоляционное устройство. Это электрически изолирующее изоляционное устройство выполнено по существу в виде пластины, при этом изоляционное устройство покрывает некоторую базовую поверхность. При этом упомянутое там изоляционное устройство выполнено по существу цельно, так что уменьшено количество уплотнительных поверхностей или, соответственно, стыковых зазоров внутри изоляционного устройства. При этом получается, с одной стороны, жесткая к угловой деформации изоляционная система, которая надежно служит целям электрической изоляции. С другой стороны, гибкость такой изоляционной системы может оцениваться как ограниченная. Кроме того, монтаж известной изоляционной системы и, например, применение в элегазовом распределительном устройстве оказывается затруднительным.

Следовательно, задачей изобретения является создать изоляционную систему, которая при предпочтительных изоляционных свойствах может использоваться более гибко и позволяет упростить монтаж.

В соответствии с изобретением эта задача у изоляционной системы вышеназванного рода решается таким образом, что изоляционное устройство имеет по меньшей мере один первый и один второй отдельный элемент.

Изоляционная система служит для электрически изолированной фиксации элемента или, соответственно, создания расстояния между элементами, которые могут иметь различные электрические потенциалы. Так, изоляционная система может, например, служить для того, чтобы электрически изолированно размещать фазный провод, который, например, проводит потенциал высокого напряжения, относительно несущего элемента, проводящего, например, потенциал земли, на который, например, оперт этот фазный провод. Через пластинообразное изоляционное устройство может предпочтительно проходить по меньшей мере один фазный провод. Такое прохождение должно осуществляться с пересечением базовой поверхности. Фазные провод может быть плотно в отношении текучей среды заделан в изоляционное устройство или, соответственно, в по меньшей мере один из отдельных элементов. В частности, при использовании пластинообразного изоляционного устройства изоляционная система предназначена для того, чтобы, например, над отверстием (базовой поверхностью), подобно мембране, осуществлять его изоляцию, так чтобы это отверстие было по существу закрыто изоляционной системой. В частности, может быть блокирован вход или, соответственно, выход, напр., текучих сред через отверстие. В отверстии может, например, распространяться плоскость. Отверстие может, например, находиться в трубе или, соответственно, патрубке. При этом пластинообразное изоляционное устройство может как покрывать отверстие в трубе/патрубке с торцевой стороны, так и осуществлять изоляцию внутри выемки трубы. Базовая поверхность может проходить плоско или, например, также проходить искривленным образом. При этом изоляционная система может представлять собой плотный в отношении текучей среды барьер. В частности, пластинообразная изоляционная система должна была бы быть выполнена плотно в отношении текучей среды. Предпочтительно изоляционная система должна была бы плотно в отношении текучей среды закрывать выемку/отверстие. Предпочтительно при этом должно было бы быть предусмотрено, чтобы изоляционное устройство имело один первый, а также один второй отдельный элемент. Кроме того, изоляционное устройство может также иметь и другие отдельные элементы. Предпочтительно как первый, так и второй отдельный элемент должны были бы обладать электрически изолирующими свойствами, так чтобы каждый отдельный элемент в отдельности обеспечивал развязку по потенциалам, например, фазного провода относительно опирающего устройства/несущего элемента, которое/который, например, имеет отверстие, подлежащее закрытию изоляционной системой. Между двумя отдельными элементами должен был бы предпочтительно быть выполнен стыковой зазор, так чтобы каждый из двух отдельных элементов в отдельности, независимо от соответственно другого отдельного элемента, в виде пластины покрывал базовую поверхность. При этом существует возможность, чтобы каждый отдельный элемент, независимо от соответственно другого отдельного элемента, служил для закрытия отверстия. При сборке изоляционного устройства из одного первого и одного второго отдельного элемента существует возможность модификации формы изоляционного устройства. Так, например, может быть предусмотрено, чтобы эти два отдельных элемента были выполнены в идентичной форме и способствовали механической стабилизации друг друга. Однако может быть также предусмотрено, чтобы эти два отдельных элемента были выполнены отличающимся друг от друга. При этом может, например, производиться модульная компоновка изоляционного устройства. В зависимости от потребности, так могут, например, комбинироваться отдельные элементы, имеющие особые поверхностные структуры, например, имеющие оребрение или особое качество поверхности. Так, например, существует возможность применения изоляционного устройства таким образом, чтобы первый отдельный элемент подвергался, например, действию первой среды, а второй отдельный элемент подвергался действию второй среды. При этом первая и вторая среда могут быть также одинаковыми. Однако может быть также предусмотрено, чтобы среды отличались друг от друга. Соответственно среды могут, напр., обладать различными агрессивностями. Так, существует возможность расчета каждого из отдельных элементов с учетом воздействующей на него среды. Так, например, один отдельный элемент может разъедаться агрессивными продуктами распада, в отличие от чего у другого отдельного элемента, например, может быть необходимым особое качество поверхности для предотвращения прилипания имеющейся там среды.

Кроме того, при применении отдельных элементов в изоляционном устройстве существует возможность, сначала монтировать каждый из отдельных элементов в отдельности, а в более позднем шаге соединять эти отдельные элементы в уже частично смонтированном состоянии в изоляционную систему. Тем самым может облегчаться монтаж, так как, например, во время монтажа не нужны вспомогательные конструкции, и каждый из отдельных элементов может непосредственно монтироваться предварительно или, соответственно, распределяться по различным конструктивным узлам. Изоляционное устройство изоляционной системы может представлять собой плотный в отношении текучей среды барьер. При этом отдельные элементы могут представлять собой компоненты разных плотных в отношении текучей среды барьеров. Таким образом, например, можно закрывать и предварительно наполнять текучей средой приемное пространство для текучей среды. Соответственно при комплектовании изоляционного устройства возможно группирование разных предварительно наполненных модулей. В сервисном случае может быть предусмотрено осуществление разделения изоляционного устройства. Плотный в отношении текучей среды барьер может сохраняться на по меньшей мере одном из приемных пространств. При этом отдельные элементы могут быть, например, выполнены одинаково. При асимметричной форме отдельные элементы могут быть ориентированы предпочтительно противоположно друг другу, так чтобы при объединении в изоляционной системе осуществлялось противоположно направленное расположение первого и второго отдельного элемента.

Через изоляционное устройство может при этом проходить фазный провод, который служит для проведения электрического тока или, соответственно, подачи повышенного напряжения. При этом через каждый отдельный элемент в отдельности может проходить фазный провод. В частности, каждый из отдельных элементов может полностью охватывать фазный провод. Фазный провод может быть разделен на различные участки. Фазный провод может быть плотно в отношении текучей среды заделан в каждый из отдельных элементов. Может быть также предусмотрено, чтобы несколько фазных проводов проходили через один и тот же отдельный элемент или, соответственно, изоляционное устройство. Отдельный элемент или, соответственно, изоляционное устройство может представлять собой плотный в отношении текучей среды барьер.

Другой предпочтительный вариант осуществления может предусматривать, чтобы между первым и вторым отдельным элементом был расположен стыковой зазор, который покрывает базовую поверхность.

При соединении двух отдельных элементов между двумя отдельными элементами может возникать стыковой зазор. Этот стыковой зазор должен был бы, аналогично изоляционному устройству, покрывать базовую поверхность. При этом стыковой зазор может по существу распространяться в плоскости, которая покрыта изоляционным устройством или, соответственно, быть смещен параллельно этой плоскости. При этом, например, имеется возможность, чтобы изоляционное устройство при объединении первого и второго отдельного элемента или каждого отдельного элемента в отдельности покрывало базовую поверхность, подобно мембране. Так, например, можно, заставить один или оба отдельных элемента покрывать отверстие. При этом существует возможность, посредством изоляционной системы, например, закрывать фланцевое отверстие в капсулированном корпусе, в частности плотно в отношении текучей среды. Благодаря плотному в отношении текучей среды закрытию имеется возможность, наполнять приемное пространство капсулированного корпуса электрически изолирующей текучей средой, которая герметично закрыта от окружающей среды капсулированным корпусом. В качестве текучих сред пригодны, например, газообразный или жидкий гексафторид серы, азот, двуокись углерода или же другие текучие среды, такие как изоляционные масла или изоляционные эфиры. В частности, эти электрически изолирующие текучие среды могут находиться внутри капсулированного корпуса под избыточным давлением, так чтобы дополнительно повышалась их электрическая изоляционная прочность. Таким образом, существует возможность, располагать внутри приемного пространства фазные провода, которые омываются электрически изолирующей текучей средой и изолируют фазный провод по меньшей мере на отдельных участках. Благодаря наличию стыкового зазора по покрытой базовой поверхности также имеется возможность не использовать в самом стыковом зазоре уплотнительные элементы. Стыковой зазор распространяется предпочтительно внутри образованной двумя отдельными элементами мембраны. Таким образом, герметичный барьер изоляционного устройства, который необходим для сохранения герметичного закрытия капсулированного корпуса, не нарушается стыковым зазором. В частности, может быть предусмотрено, чтобы каждый из отдельных элементов в отдельности мог образовывать плотный в отношении текучей среды барьер над отверстием, так чтобы стыковой зазор распространялся через изоляционное устройство поперек к покрытой базовой поверхности. Так, например, можно поочередно заменять отдельные элементы, при этом изоляционное устройство может по меньшей мере частично сохранять свое барьерное действие, напр., благодаря оставшемуся одному из отдельных элементов. Стыковой зазор может быть при этом различным образом профилирован. Может быть предусмотрено, чтобы стыковой зазор был ограничен между параллельными участками стенок двух отдельных элементов. Стыковой зазор может, например, проходить плоско. Однако может быть также предусмотрено, чтобы стыковой зазор имел разнообразные пространственные протяженности.

При этом может быть предпочтительно предусмотрено, чтобы между первым и вторым отдельным элементом была расположена, в частности плотно в отношении текучей среды закрываемая, полость.

Наличие плотно в отношении текучей среды закрываемой полости между отдельными элементами позволяет наполнять эту полость, например, предпочтительной изоляционной средой, такой как, например, напорный газ или изоляционная жидкость. Предпочтительно может осуществляться наполнение полости средой, которая, например, находится также в приемном пространстве, по меньшей мере на отдельных участках ограниченном изоляционной системой. Благодаря этому имеется возможность улучшения изоляционной прочности также в стыковом зазоре/полости, находящейся между отдельными элементами. Так, напр. может быть также предусмотрено, чтобы стыковой зазор, например, являлся частью герметично закрытого приемного пространства. Кроме того, полость сама может образовывать закрытое приемное пространство, или полость может быть, через один или несколько каналов соединена, сообщаясь, с одним или несколькими другими приемными пространствами. Полость может расширяться внутри стыкового зазора только на отдельных участках. Например, стыковой зазор может распространяться между по существу параллельными поверхностями стенок отдельных элементов, при этом только одна отдельная область расширяется для образования полости. Для образования полости ограничивающие полость поверхности стенок могут находиться в положении, отличающемся от параллельного. По меньшей мере одна, в частности две из поверхностей стенок могут быть выполнены искривленными, в частности вогнуто искривленными. В частности, поверхности стенок для образования полости могут быть выполнены вогнутыми в противоположном направлении.

Например, предпочтительно может быть предусмотрено, чтобы стыковой зазор через включаемый канал для текучей среды мог соединяться с соседним объемом текучей среды.

Применение канала для текучей среды позволяет соединять стыковой зазор, в частности когда он имеет полость, с по меньшей мере одним другим приемным пространством. Другое приемное пространство может ограничивать или, соответственно, вмещать в себя соседний объем текучей среды. Возможность включения канала для текучей среды позволяет гибко устанавливать и при необходимости также снова отменять момент времени сообщения стыкового зазора с другим приемным пространством. Так, например, стыковой зазор может быть соединен с объемом текучей среды, который контролируется по его качеству. Как только стыковой зазор подключен к этому контролируемому помещенному объему, может также осуществляться контроль состояния стыкового зазора или, соответственно, находящейся в стыковом зазоре текучей среды. Включаемый канал для текучей среды должен был бы при этом проходить через плотный в отношении текучей среды барьер по меньшей мере одного отдельного элемента.

Другое предпочтительный вариант осуществления может предусматривать, чтобы включаемый канал для текучей среды имел, в частности приводимое в действие из радиального направления, включающее устройство.

Включаемый канал для текучей среды может перекрываться включающим устройством, так чтобы канал для текучей среды был блокирован, и текучая среда не могла протекать по каналу для текучей среды. Предпочтительным образом приведение в действие включающего устройства канала для текучей среды должно было бы предпочтительно осуществляться из радиального направления, при этом радиальное направление является направлением, которое проходит поперек к покрытой базовой поверхности пластинообразного изоляционного устройства. Осевое направление изоляционного устройства получается из оси, которая пронзает плотный в отношении текучей среды барьер изоляционного устройства. Может быть предусмотрена заделка включающего устройства для канала для текучей среды, например, в один или оба отдельных элемента, так чтобы со стороны боковой поверхности по периметру пластинообразного изоляционного устройства был расположен исполнительный элемент для включаемого канала для текучей среды. Для включения канала для текучей среды пригодны, например, клапаны, которые, напр., могут открываться и закрываться путем вращательного движения.

Другой предпочтительный вариант осуществления может предусматривать, чтобы по меньшей мере один из отдельных элементов имел вогнуто выбранную поверхность стенок.

Вогнуто выбранная поверхность стенок в одном из отдельных элементов позволяет увеличить участок пути по поверхности отдельного элемента и/или увеличить объем стыкового зазора. В частности, у обоих отдельных элементов изоляционного устройства могут быть предусмотрены вогнуто выбранные поверхности стенок. В частности, эти выемки должны были бы быть расположены на двух отдельных элементах в противоположной друг другу ориентации. При этом имеется возможность, помещать в стыковой зазор большие объемы текучих сред. Соответственно осуществляется диэлектрическая стабилизация стыкового зазора. Также такой вогнутой выемкой могут компенсироваться допуски изготовления, при этом изоляционная прочность изоляционной системы сохраняется.

Другой предпочтительный вариант осуществления может предусматривать, чтобы по меньшей мере один из отдельных элементов имел место предполагаемого разрушения.

Место предполагаемого разрушения в одном из отдельных элементов позволяет, например, осуществлять сброс давления в стыковой зазор, в частности, когда стыковой зазор имеет полость. Так, например, может быть предусмотрено, чтобы при избыточном давлении и растрескивании одного из отдельных элементов под избыточным давлением имелся в распоряжении дополнительный объем (в стыковом зазоре/полости) для помещения текучей среды. Улетучивание втекающей в стыковой зазор текучей среды предотвращается. Аналогично при возникновении избыточного давления в стыковом зазоре или, соответственно, в полости может осуществляться сброс давления через место предполагаемого разрушения в соседнем приемном пространстве. Место предполагаемого разрушения может, например, выполняться в виде уменьшенной по меньшей мере в отдельных областях толщины стенки отдельного элемента. Например, в пластинообразной поверхности отдельного элемента изоляционного устройства могут быть предусмотрены пазы или выемки в виде глухих отверстий для уменьшения толщины стенки этого отдельного элемента. В области места предполагаемого разрушения плотный в отношении текучей среды барьер внутри отдельного элемента имеет механическое ослабление, так что разрушение предпочтительно начинается в этой области.

Предпочтительным образом может быть также предусмотрено, чтобы по меньшей мере через один из отдельных элементов, в частности через оба отдельных элемента проходит фазный провод.

Оба отдельных элемента или, соответственно, изоляционное устройство имеют пластинообразную структуру. Пластина является элементом, который представляет собой барьер поперек оси. Пластина, например, является по существу вращательно-симметричным элементом, при этом осевое направление изоляционного устройства или, соответственно, отдельный элемент задан осью вращения. Осевое направление проходит через поверхность пластины отдельного элемента. Пластина может представлять собой плотный в отношении текучей среды барьер. Однако пластина может также постоянно или временно иметь отверстия, через которые может течь текучая среда. Кроме того, для отдельных элементов или, соответственно, пластинообразного изоляционного устройства могут также использоваться другие вращательно-симметричные формы, причем ось вращения задает при этом осевое направление. В частности, изоляционное устройство может иметь проходящую кольцеобразно боковую поверхность, которая охватывает осевое направление.

Фазный провод служит для передачи электрического тока между двумя точками. Для этого на фазные провода должно подаваться напряжение, которое создает электрический ток. Фазные провода проходят через изоляционное устройство в осевом направлении, т.е. фазный провод по меньшей мере на одном участке охвачен изоляционным устройством, так чтобы этим изоляционным устройством обеспечивалось расстояние от фазного провода до других конструктивных элементов, которые проводят отличающийся электрический потенциал. При этом фазный провод может быть разделен на разные участки, причем разные участки соответственно проходят через первый или второй отдельный элемент.

Кроме того, может быть предпочтительно предусмотрено, чтобы в стыковом зазоре между отдельными элементами был расположен стыковой зазор фазного провода.

Фазный провод может состоять из разных участков. Эти участки должны соответственно электрически контактироваться друг с другом, чтобы обеспечивать в фазном проводе сплошную электрическую цепь в осевом направлении перед, а также за изоляционной системой. Соединение участков фазного провода в стыковом зазоре имеет то преимущество, что это место разрыва в фазном проводе расположено в обособленном пространстве. Там этот провод может быть, с одной стороны, расположен, будучи механически защищен от внешних воздействий. С другой стороны, эта область может также подвергаться особой электрической изоляции. Так упрощенным образом возможна плотная в отношении текучей среды заделка фазного провода в отдельный элемент.

В соответствии с изобретением при способе монтажа изоляционной системы, которая имеет по существу пластинообразное, покрывающее базовую поверхность электрически изолирующее изоляционное устройство, предусмотрено, что

- первым отдельным элементом по меньшей мере частично закрывается отверстие разъема первого капсулированного корпуса,

- вторым отдельным элементом по меньшей мере частично закрывается отверстие разъема второго капсулированного корпуса,

- имеющие отверстия разъема места разъема двух капсулированных корпусов соединяются друг с другом.

Капсулированный корпус представляет собой корпус, который имеет отверстие разъема, например, в виде фланцевого отверстия. Это отверстие разъема должно покрываться изоляционной системой. Если же для по меньшей мере частичного закрытия отверстия разъема на первом капсулированном корпусе применяется первый отдельный элемент, и для по меньшей мере частичного закрытия отверстия разъема второго капсулированного корпуса используется второй отдельный элемент, то изоляционная система предназначена для того, чтобы закрывать два отверстия на двух капсулированных корпусах, при этом каждое приемное пространство, в которое впадает данное отверстие разъема данного капсулированного корпуса, закрыто одним отдельным элементом изоляционного устройства. При этом также до сборки первого и второго капсулированного корпуса существует возможность наполнения приемных пространств первого, а также второго капсулированного корпуса уже находящейся под избыточным давлением текучей средой. При этом могут, например, изготавливаться частично смонтированные капсулированные корпуса, которые собираются в более поздний момент времени. Благодаря наполнению приемных пространств текучей средой предотвращено их загрязнение. В частности, при подаче в приемное пространство капсулированного корпуса избыточного давления скорее возможно улетучивание находящейся под избыточным давлением текучей среды, чем проникновение в приемное пространство капсулированного корпуса инородных тел. Наполненные приемные пространства могут предварительно проверяться уже до отправки к месту монтажа.

Например, может проверяться плотность плотных в отношении текучей среды барьеров или же производиться проверка напряжения. Также во время предварительного монтажа данный отдельный элемент может использоваться, например, для размещения участка фазного провода.

Тогда в более поздний момент времени два капсулированных корпуса могут соединяться друг с другом, так чтобы осуществлялась комплектация изоляционной системы. Таким образом, имеется возможность соединения двух капсулированных корпусов друг с другом, при этом посредством изоляционной системы может обеспечиваться обособление или, соответственно, разделение приемных пространств в первом, а также во втором капсулированном корпусе. Например, после соединения двух капсулированных корпусов может быть предусмотрено повышение давления в приемных пространствах капсулированных корпусов.

Предпочтительно может быть также предусмотрено, чтобы имеющие отверстия разъема места разъема двух капсулированных корпусов соединялись друг с другом через вставленное между ними изоляционное устройство, имеющего отдельные элементы.

При промежуточном вставлении изоляционной системы имеется возможность приложения к изоляционной системе дополнительных стягивающих сил. Изоляционная система после соединения мест разъема может находиться в соединении с каждым из двух мест разъема. При этом может также достигаться улучшенное стягивание отдельных элементов. Например, изоляционная система может быть вставлена во фланцевый узел капсулированного корпуса. В качестве фланцевого узла могут применяться разные формы фланцев. Так, например, может находить применение плоские кольцевые фланцы. Кроме того, могут также применяться фланцы, имеющие (кольцевой) буртик. С помощью этого буртика обеспечивается возможность защиты изоляционного устройства со стороны наружной боковой поверхности.

Кроме того, предпочтительно может быть предусмотрено, чтобы после соединения капсулированного корпуса открывался канал для текучей среды, через который текучая среда из приемного пространства одного из капсулированных корпусов течет в стыковой зазор между отдельными элементами.

Если после соединения капсулированных корпусов открывается канал для текучей среды, то стыковой зазор между двумя отдельными элементами может наполняться текучей средой из одного из приемных пространств, которая протекает через этот канал для текучей среды. Таким образом, стыковой зазор между отдельными элементами может соединяться с одним из приемных пространств и может контролироваться через этих пространства. Кроме того, при этом имеется возможность, чтобы посредством изоляционного устройства как приемное пространство первого капсулированного корпуса, так и приемное пространство второго капсулированного корпуса находились в соединении друг с другом через находящийся между ними зазор. Таким образом повышается диэлектрическая устойчивость в узле двух капсулированных корпусов.

Кроме того, наполнение стыкового зазора после соединения капсулированных корпусов дает возможность наполнения стыкового зазора простым образом опосредствованно через приемное пространство. Это позволяет обойтись без последующего наполнения через отдельные наполнительные устройства и пр. для стыкового зазора.

Другой предпочтительный вариант осуществления может предусматривать, чтобы фазный провод имел первый участок и второй участок, при этом первый участок проходит через первый отдельный элемент, а второй участок проходит через второй отдельный элемент, и во время/после сборки капсулированных корпусов участки соединяются друг с другом электрически проводящим соединением.

Фазный провод служит для передачи электрической энергии. Благодаря разделению фазного провода на первый участок и второй участок имеется возможность, предназначить каждому из двух участков один из отдельных элементов и заделать его в данный отдельный элемент. Соответственно уже во время монтажа отдельного элемента на одном из двух капсулированных корпусов может быть также предусмотрено размещение соответственно предназначенного участка фазного провода. При контактировании участков во время или, соответственно, после сборки капсулированного корпуса создается сплошная электрическая цепь через изоляционное устройство. Предпочтительно контактирование участков может производиться посредством прижатия друг к другу или, соответственно, вставления этих участков друг в друга. Так может создаваться постоянное упругое соединение между двумя участками, которое при необходимости может также компенсировать изменения размеров, возникающие вследствие термических воздействий.

При этом может быть предусмотрено, чтобы, например, один отдельный фазный провод был расположен в пластинообразном изоляционном устройстве соответственно центрально. Однако может быть также предусмотрено, чтобы в одном и том же изоляционном устройстве были расположены несколько фазных проводов, при этом они проходят через изоляционное устройство независимо друг от друга и посредством изоляционного устройства как размещены электрически изолированным между собой образом, так и оперты электрически изолированным образом на опирающий узел, такой как капсулированный корпус.

Далее на чертеже схематично изображается один из примеров осуществления изобретения и ниже описывается подробнее. При этом показано на

фиг.1: изоляционная система в несмонтированном состоянии, на

фиг.2: промежуточный шаг во время монтажа изоляционной системы, на

фиг.3: изоляционная система в смонтированном состоянии, на

фиг.4: сечение одного из вариантов осуществления изоляционной системы в смонтированном состоянии, на

фиг.5: первый вид снаружи, на

фиг.6: второй вид снаружи в альтернативном варианте осуществления, и

фиг.7: использование изоляционной системы в альтернативном фланцевом соединении.

На фиг.1 показана изоляционная система в несмонтированном состоянии. Изоляционная система имеет пластинообразное изоляционное устройство 1. Причем это пластинообразное изоляционное устройство выполнено по существу во вращательно-симметричной форме, при этом ось вращения задает продольную ось 2. Продольная ось 2 пронзает, в частности, плоскую базовую поверхность, в частности по существу отвесно, которая покрыта изоляционным устройством 1. Пластинообразное изоляционное устройство 1 имеет первый отдельный элемент 3, а также второй отдельный элемент 4. Оба отдельных элемента 3, 4 являются электрически изолирующими твердыми изоляторами. Оба отдельных элемента 3, 4 выполнены приблизительно в одинаковой форме, при этом оба отдельных элемента 3, 4 расположены коаксиально друг другу и продольной оси 2. Отдельные элементы 3, 4 имеют при этом по существу круглый наружный контур, так что образована наружная цилиндрическая боковая поверхность. В настоящем случае обходятся без применения дополнительного рамочного элемента, охватывающего один из отдельных элементов 3, 4 со стороны наружной боковой поверхности. Такой рамочный элемент может быть предпочтительным для защиты двух отдельных элементов 3, 4 от механических нагрузок. Функция рамочного элемента может быть, например, интегрирована во фланец или, соответственно, в корпус (сравн. фиг.7). Каждый из двух отдельных элементов 3, 4 на своем наружном периметре имеет соответственно кольцевые фланцевые поверхности 5a, 5b, 5c, 5d. Эти фланцевые поверхности 5a, 5b, 5c, 5d могли бы быть, например, также интегрированы в соответственно окружающий эти два отдельных элемента 3, 4 рамочный элемент, так чтобы не допускалось действие фланцевых сил на два отдельных элемента 3, 4. Такой рамочный элемент может, например, представлять собой металлическую рамку. Фланцевые поверхности 5a, 5b, 5c, 5d выполнены кольцеобразно и проходят по кругу коаксиально продольной оси 2 на двух отдельных элементах 3, 4. Во фланцевых поверхностях 5a, 5b, 5c, 5d находятся проходные отверстия 6, посредством которых обеспечена возможность сбалчивания двух отдельных элементов 3 4 между собой и с другими фланцевыми поверхностями. Кроме того, во фланцевых поверхностях 5a, 5c, 5d выполнены кольцевые пазы 7, в которые, например, могут вставляться уплотнительные элементы, напр., круглые кольца, так что становится возможным плотное в отношении текучей среды соединение между фланцевыми поверхностями 5a, 5c, 5d и соответственно симметрично прилегающей фланцевой поверхностью. В центре через оба отдельных элемента 3, 4 проходит фазный провод, который разделен на первый участок 8a, а также второй участок 8b. Оба участка 8a, 8b фазного провода плотно в отношении текучей среды проходят через первый или, соответственно, второй отдельный элемент 3, 4. В качестве примера здесь показан ввод с одним единственным фазным проводом. Однако может быть предусмотрено, чтобы несколько фазных проводов были заделаны в каждый из двух отдельных элементов 3, 4 пластинообразного изоляционного устройства. При этом каждый из двух отдельных элементов 3, 4 снабжен кривизной, так что образованные соответствующими фланцевыми поверхностями 5a, 5b, 5c, 5d фланцевые плоскости пробиты стенками первого или, соответственно, второго отдельного элемента 3, 4. При этом образуется по одному искривленному первому и второму отдельному элементу 3, 4, при этом обращенные друг к другу стороны первого и второго отдельного элемента 3, 4 имеют вогнуто выбранные в противоположных направлениях поверхности стенок, так что образованный между двумя отдельными элементами 3, 4 после их стягивания стыковой зазор 9 имеет расширяющуюся полость.

Оба участка 8a, 8b фазного провода проходят каждый через вогнуто расположенные поверхности стенок и вдаются до плоскости фланцевой поверхности 5b, 5c. По меньшей мере в одном из двух участков 8a, 8b фазного провода расположены выемки 10 для помещения обладающих упругостью резины контактных элементов. Одна или несколько выемок 10 могут быть расположены соответственно только в одном из двух участков 8a, 8b фазного провода. Однако может быть также предусмотрено, чтобы по меньшей мере в одном из двух участков 8a, 8b фазного провода были расположены одна или несколько выемок 10. На вогнуто выбранной стороне в каждой поверхности пластины участки 8a, 8b заканчиваются каждый заподлицо с плоскостью фланцевой поверхности 5b, 5c.

Пластинообразное изоляционное устройство 1 изоляционной системы предусмотрено, чтобы вставляться во фланцевое соединение между первым капсулированным корпусом 11 и вторым капсулированным корпусом 12. Оба капсулированных корпуса 11, 12 схематизированно изображены на фиг.1. Каждый из двух капсулированных корпусов 11, 12 имеет фланцевую поверхность, которая может равноразмерно приводиться в контакт с фланцевыми поверхностями 5a, 5d двух отдельных элементов 3, 4 изоляционного устройства 1. При этом оба капсулированных корпуса 11, 12 выполнены предпочтительно в виде металлических капсулированных корпусов, которые представляют собой плотный в отношении текучей среды барьер, чтобы герметически капсулированным образом вмещать в своем соответствующем заключенном внутри приемном пространстве электрически изолирующую текучую среду. При этом пластинообразное изоляционное устройство служит соответственно для закрытия отверстия разъема каждого места разъема в первом или, соответственно, втором капсулированном корпусе 11, 12.

На фиг.2 показано состояние промежуточного монтажа, при котором первый отдельный элемент 3 жестким к угловой деформации соединением соединен с первым капсулированным корпусом 11, а второй отдельный элемент 4 жестким к угловой деформации соединением соединен со вторым капсулированным корпусом 12. При этом можно видеть, что проходные отверстия 6 еще не содержат средств крепления. Для соответствующего размещения и фиксации отдельных элементов 3, 4 на соответствующем фланце каждого капсулированного корпуса 11, 12 со смещением в окружном направлении фланцевых поверхностей 5a, 5b, 5c, 5d расположены другие выемки, которые обеспечивают возможность индивидуального крепления данного отдельного элемента 3, 4 на соответствующем капсулированном корпусе 11, 12. Так, существует возможность закрытия отверстий разъема капсулированных корпусов 11, 12 и локальной фиксации отдельных элементов 3, 4. Посредством вставленных в кольцевые пазы 7 уплотнительных элементов может достигаться соответствующий эффект уплотнения. Теперь существует возможность предварительного наполнения текучей средой приемных пространств для электрически изолирующей текучей среды внутри первого капсулированного корпуса 11, а также второго капсулированного корпуса 12. При этом следует также указать на выполненный в качестве примера в первом отдельном элементе 3 канал 13. Канал 13 представляет собой постоянный проем первого отдельного элемента 3, так что в этом случае не предлагается наполнение приемного пространства первого капсулированного корпуса 11, так как без закрытия канала 13 может осуществляться улетучивание текучей среды, находящейся в приемном пространстве первого капсулированного корпуса 11, через канал 13. Положение канала 13 должно здесь только в качестве примера указывать другую возможность осуществления, причем и другие отдельные элементы или другие варианты осуществления могут быть при необходимости снабжены таким постоянно пропускающим каналом 13.

Наряду с (по меньшей мере частичным) закрытием приемных пространств 11, 13 посредством первого или, соответственно, второго отдельного элемента 3, 4, такой монтаж имеет то преимущество, что фазный провод своими участками 8a, 8b уже размещен относительно соответствующего капсулированного корпуса 11, 12. Таким образом, вспомогательная опора фазного провода не нужна. Кроме того, фазный провод внутри капсулированных корпусов 11, 12 в значительной степени защищен, например, от механического воздействия.

В другом шаге монтажа предусмотрено сбалчивание фланцев, окружающих отверстия разъема первого и второго капсулированного корпуса 11, 12, через вставленное между ними изоляционное устройство 1 (которое имеет первый и второй отдельный элемент 3, 4). Через проходные отверстия 6, еще не содержащие на фиг.2 никакого соединительного элемента, теперь (фиг.3) уже проходят болты, так что дополнительно к уже осуществленному фланцевому соединению каждого единичного отдельного элемента 3, 4 к каждому капсулированному корпусу 11, 12 обеспечено общее фланцевое соединение капсулированных корпусов 11, 12 через вставленные между ними отдельные элементы 3, 4 пластинообразного изоляционного устройства 1. Теперь также устанавливающийся стыковой зазор 9 уплотнен посредством вставленного в соответствующий кольцевой паз 7 уплотнительного элемента. Стыковой зазор 9 распространяется в центре с обеих сторон выпукло искривленным образом внутри изоляционного устройства 1. При этом линзообразная полость через канал 13 соединена с приемным пространством первого капсулированного корпуса 11. Второй капсулированный корпус 12 или, соответственно, его приемное пространство отделено от приемного пространства первого капсулированного корпуса 11, а также от полости внутри изоляционного устройства 1. Оба участка 8a, 8b фазного провода вследствие сжатия капсулированных корпусов 11, 12 и отдельных элементов 3, 4 прижаты друг к другу, при этом в области выемок 10 заложены соответствующие контактные элементы. Это могут быть, например, контактные пружины или контактные пальцы, так чтобы между двумя участками 8a, 8b фазного провода имелся переход, способный проводить ток. Посредством этих контактных элементов могут также компенсироваться тепловые расширения. Кроме того, в каждом из двух отдельных элементов 3, 4 предусмотрено место 14 предполагаемого разрушения. Места 14 предполагаемого разрушения выполнены в виде зоны с уменьшенной толщиной стенки, так что при слишком большой разности давлений между приемными пространствами, разделенными изоляционным устройством 1, или, соответственно, относительно полости внутри изоляционного устройства 1, наступает разгрузка вследствие растрескивания барьера отдельного элемента 3, 4. Например, при избыточном давлении в приемном пространстве второго капсулированного корпуса 12 сброс давления может осуществляться в полость пластинообразного изоляционного устройства и через канал 13 дальше в приемное пространство первого капсулированного корпуса 11. Аналогично также при возникновении избыточного давления в полости вследствие растрескивания места 14 предполагаемого разрушения может осуществляться сброс давления в одно из приемных пространств.

В качестве альтернативы применению канала 13 в одном из отдельных элементов 3, 4 (или двух отдельных элементах 3, 4) на фиг.4 отличающимся образом предусмотрено применение включаемого канала 15 для текучей среды. В одном из отдельных элементов 3a альтернативно выполненного пластинообразного изоляционного устройства 1a в соответствии с фиг.4 расположено проходное отверстие, распространяющееся в осевом направлении относительно продольной оси 2. Это проходное отверстие предусмотрено в области фланцевых поверхностей 5a, 5b соответствующего отдельного элемента 3a, 4a. При этом на первом отдельном элементе 3a в сечении изображены два включаемых канала 15 для текучей среды, так что поперечное сечение, служащее для перетекания текучей среды из приемного пространства первого капсулированного корпуса 11, увеличено. Для включения включаемых каналов 15 для текучей среды предусмотрено по вращающемуся валу 16, который из радиального направления относительно продольной оси 2 проходит через краевую область с фланцевыми поверхностями 5a, 5b, 5c, 5d первого отдельного элемента 3a. Вращающиеся валы 16 вдаются каждый во включаемый канал 15 для текучей среды и в том участке, в который вращающиеся валы пересекают данный включаемый канал 15 для текучей среды, снабжены проходным сверлением, расположенным радиально относительно оси вращения вращающихся валов 16. Это проходное сверление имеет примерно поперечное сечение подлежащего включению канала 15 для текучей среды. Путем вращения на 90° можно открывать соответствующий канал 15 для текучей среды (см. также фиг.4). При дальнейшем вращении на 90° данный включаемый канал 15 для текучей среды запирается боковыми поверхностями данного вала 16.

На фиг.4 видны уже открытые включаемые каналы 15 для текучей среды. Использование включаемого канала 15 для текучей среды имеет то преимущество, что во время соединения двух отдельных элементов 3a, 4a с фланцем данного отверстия разъема первого или, соответственно, второго капсулированного корпуса 11, 12 соответственно обеспечена возможность плотного в отношении текучей среды закрытия данного отверстия разъема. Соответственно приемные пространства как первого, так и второго капсулированного корпуса 11, 12 могут предварительно наполняться текучей средой. После осуществления фланцевого соединения первого и второго капсулированного корпуса 11, 12 путем открытия клапанов, образованных вращающимися валами 16, во включаемых каналах для текучей среды может осуществляться перетекание текучей среды из приемного пространства первого капсулированного корпуса 11 в полость/стыковой зазор 9 между отдельными элементами 3a, 4a пластинообразного изоляционного устройства 1a. Соответственно также эта полость наполнена текучей средой, находящейся при необходимостью под избыточным давлением.

На фиг.4 плоскость сечения выбрана таким образом, что, в частности, выемки для помещения болтов для фланцевого соединения единичных отдельных элементов не рассечены, чтобы можно было отобразить сечение вращающихся валов 16.

На фиг.5 в качестве примера показан один из вариантов осуществления фланцевого соединения первого, а также второго капсулированного корпуса 11, 12. При этом можно видеть, что фланцевые поверхности 5a, 5b, 5c, 5d отдельных элементов 3a, 4a являются равноразмерными фланцевым поверхностям фланцев, ограничивающих отверстия разъема первого или, соответственно, второго капсулированного корпуса 11, 12. При этом получено соосное в осевом направлении 2, конгруэнтное фланцевое соединение. При этом круговая траектория, по которой расположены отдельные стягивающие элементы, одинакова во всех фланцевых поверхностях. Это обозначено штрихпунктирными линиями 17. Только в окружном направлении имеется смещение отдельных стягивающих элементов, так что каждый из отдельных элементов 3, 3a, 4, 4a может индивидуально соединяться фланцами в каждом соответствующем капсулированном корпусе 11, 12 и, кроме того, капсулированные корпуса 11, 12 могут соединяться фланцами через вставленное между ними пластинообразное изоляционное устройство 1.

На фиг.5 виден, кроме того, доступ со стороны боковой поверхности из радиальных направлений к включающим устройствам, которые здесь были выполнены в виде вращающегося вала 16. При этом на фиг.5 показано, что расположенные в окружном направлении в отдельных элементах 3a, 4a валы 16 смещены друг относительно друга. Соответственно на фиг.4 вследствие положения плоскости сечения видны только положения вращающихся валов 16 первого отдельного элемента 3a. Такая конструкция имеет то преимущество, что приемное пространство первого капсулированного корпуса 11 или приемное пространство второго капсулированного корпуса 12 при необходимости может соединяться с полостью/стыковым зазором внутри пластинообразного изоляционного устройства 1a. При необходимости путем открытия включаемых каналов для текучей среды в первом отдельном элементе 3a, так и во втором отдельном элементе 4a, может также допускаться сообщение приемных пространств первого капсулированного корпуса 11, а также второго капсулированного корпуса 12.

На фиг.6 показана одна из альтернативных возможностей осуществления фланцевого соединения, при этом показанное там изоляционное устройство 1b имеет поперечное сечение, увеличенное по сравнению с фланцами, окружающими отверстие разъема. Таким образом создана возможность, с одной стороны, независимого соединения каждого из отдельных элементов 3b, 4b с фланцем первого или второго капсулированного корпуса 11, 12, и фланцевого соединения по увеличенной градуированной окружности этих двух отдельных элементов 3b, 4b друг с другом, и, таким образом, жесткой к угловой деформации фиксации первого, а также второго капсулированного корпуса 11, 12 друг с другом. В этом случае круговая траектория крепежных элементов находится во фланцевых поверхностях 5a, 5b, 5c, 5d первого или, соответственно, второго отдельного элемента 3b, 4b, чтобы соответственно индивидуально соединять их с первым или вторым капсулированным корпусом 11, 12. Кроме того, во фланцевых поверхностях 5a, 5b, 5c, 5d находится другая круговая траектория, имеющая увеличенный диаметр, посредством которого обеспечена возможность соединения первого отдельного элемента 3b, а также второго отдельного элемента 4b пластинообразного изоляционного устройства 1b, так чтобы также первый и второй капсулированный корпус 11, 12 были зафиксированы друг с другом жестко к угловой деформации.

На фиг.7 показано усовершенствование устройства, известного из фиг.3. Отличающимся образом использовано альтернативное фланцевое соединение. Фланцы имеют по одному проходящему в окружном направлении со стороны наружной боковой поверхности кольцевому буртику. Так, отдельные элементы 3c, 4c вставлены в один из фланцев заподлицо. Боковые поверхности отдельных элементов 3c, 4c охвачены и перекрыты кольцевым буртиком. Для крепления отдельных элементов 3c, 4c предусмотрено винтовое соединение в осевом направлении с каждым фланцем. Таким образом, отдельные элементы механически защищены улучшенным образом.

1. Изоляционная система, имеющая электрически изолирующее, по существу пластинообразное изоляционное устройство (1, 1a, 1b), которое покрывает базовую поверхность, причем изоляционное устройство (1, 1a, 1b) имеет по меньшей мере один первый и один второй отдельный элемент (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c), между которыми расположен стыковой зазор (9), который покрывает базовую поверхность, отличающаяся тем, что стыковой зазор (9) через включаемый канал (15) для текучей среды имеет возможность соединения с соседним объемом текучей среды, при этом включаемый канал (15) для текучей среды проходит через плотный в отношении текучей среды барьер по меньшей мере одного отдельного элемента.

2. Изоляционная система по п.1,

отличающаяся тем, что

между первым и вторым отдельным элементом (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c) расположена, в частности, закрываемая плотно в отношении текучей среды, полость.

3. Изоляционная система по п.1 или 2,

отличающаяся тем, что

включаемый канал (15) для текучей среды имеет включающее устройство (16), в частности приводимое в действие из радиального направления.

4. Изоляционная система по п.1 или 2,

отличающаяся тем, что

по меньшей мере один из отдельных элементов (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c) имеет вогнуто выбранную поверхность стенок.

5. Изоляционная система по п.1 или 2,

отличающаяся тем, что

по меньшей мере один из отдельных элементов (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c) имеет место (14) предполагаемого разрушения.

6. Изоляционная система по п.1 или 2,

отличающаяся тем, что

по меньшей мере через один из отдельных элементов (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c), в частности через оба отдельных элемента (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c), проходит фазный провод (8, 8a).

7. Изоляционная система по п.6,

отличающаяся тем, что

в стыковом зазоре (9) между отдельными элементами (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c) расположен стыковой зазор (9) фазного провода (8, 8a).

8. Способ монтажа изоляционной системы, которая имеет по существу пластинообразное, покрывающее базовую поверхность, электрически изолирующее изоляционное устройство (1, 1a, 1b),

отличающийся тем, что

- первым отдельным элементом (3, 3a, 3b, 3c) по меньшей мере частично закрывают отверстие разъема первого капсулированного корпуса (11),

- вторым отдельным элементом (4, 4a, 4b, 4c) по меньшей мере частично закрывают отверстие разъема второго капсулированного корпуса (12),

- имеющие отверстия разъема места разъема двух капсулированных корпусов (11, 12) соединяют друг с другом,

- после соединения капсулированных корпусов (11, 12) открывают канал (15) для текучей среды, через который текучая среда течет из приемного пространства одного из капсулированных корпусов (11, 12) в стыковой зазор (9) между отдельными элементами (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c).

9. Способ монтажа по п.8,

отличающийся тем, что

имеющие отверстия разъема места разъема двух капсулированных корпусов (11, 12) соединяют друг с другом через вставленное между ними изоляционное устройство (1, 1a, 1b), имеющее отдельные элементы (3, 3a, 3b, 3c, 4, 4a, 4b, 4c).

10. Способ монтажа по п.8 или 9,

отличающийся тем, что

фазный провод имеет первый участок (8a) и второй участок (8b), при этом первый участок (8a) проходит через первый отдельный элемент (3, 3a, 3b, 3c), а второй участок (8b) проходит через второй отдельный элемент (4, 4a, 4b, 4c), и во время/после сборки капсулированных корпусов (11, 12) участки (8a, 8b) соединяют друг с другом электрически проводящим соединением.