Способ радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов и устройство для его осуществления

Изобретение относится к способу радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов и устройству для его осуществления Способ и устройство (реактор с «прозрачным» электродом) для радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда (ЭГБР) относятся к области радиационной модификации полимеров и могут быть использованы при производстве силовых кабелей, бортовых авиационных проводов (БАП), нагревостойких нефтепогружных кабелей, труб, термоусаживающихся пленок трубок, защитных оконцевательных кабельных кап и т.д. Полимерную изоляцию кабелей и проводов облучают ионизирующими излучениями ЭГБР в среде инертного газа с активирующей добавкой в количестве 0,1 об.% порошка мелкодисперсного диоксида свинца PbO2, летучего в плазме электрического газового барьерного разряда при повышенной температуре Т=100оС и повышенном давлении Р=10 атм. Отдельная секция газового реактора состоит из внешнего «непрозрачного» для излучения ЭГБР высоковольтного электрода, выполненного в виде сплошной стальной трубы; из внутреннего «прозрачного» для излучения ЭГБР заземленного электрода в виде стальной трубы с отверстиями или в виде трубы из стальной сетки; из заполненного инертным газом с активирующей добавкой в количестве 0,1 объемных % порошка мелкодисперсного диоксида свинца PbO2, газового разрядного промежутка фиксированной толщины 3 мм, в котором формируется рентгеновское излучение ЭГБР; из диэлектрического барьера в виде кварцевой стеклянной трубы с толщиной стенки 3 мм, прилегающей к внешнему «непрозрачному» для излучения ЭГБР высоковольтному электроду. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

 

Область техники, к которой относится изобретение способ и устройство (реактор с «прозрачным» электродом) для радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда (ЭГБР) относятся к области радиационной модификации полимеров и могут быть использованы при производстве силовых кабелей, бортовых авиационных проводов (БАП), нагревостойких нефтепогружных кабелей, труб, термоусаживающихся пленок трубок, защитных оконцевательных кабельных кап и т.д.

Известен способ сшивки полимеров [1. Финкель Э.Э., Брагинский Р.П. Нагревостойкие провода и кабели с радиационно-модифицированной изоляцией. Москва: Энергия, 1975, стр.13-16, 1].

Признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, являются назначение данного технического решения и то, что сшивка осуществляется радиационным излучением, но в отличие от заявляемого способа электронным пучком.

Недостатком известного способа-аналога является то, что способ обладает высокой радиационной опасностью и требует дорогостоящих мер защиты от действия проникающего ионизирующего излучения. Известен способ сшивки полимеров [2. Новиков, Г.К. Плазмофизические электротехнологии модификации полиолефиновой кабельной изоляции: монография / Г.К.Новиков; Иркутский гос. техн. ун-т .- Изд-во ИрГТУ, 2007.-104с.].

Признаком аналога, совпадающим с существенным признаком заявляемого способа, является то, что сшивка осуществляется тоже ЭГБР излучением, но этот способ не совпадает по назначению, так как используется не для сшивки полимерной кабельной изоляции, а для сшивки полимера в виде гранул.

Недостатком известного способа является то, что он не может быть использован для сшивки кабельной изоляции, в том числе для сшивки изоляции БАП.

Известен способ сшивки полимеров [3. Шувалов М.Ю. Исследование надежности силовых кабелей среднего и высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена/ М.Ю. Шувалов, В.Л.Овсиенко, Д.В.Колосков //Кабели и провода.-2007.-№5.-С. 24-32.].

Признаками аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, являются назначение данного технического решения и осуществление сшивки радиационным излучением, но в отличие от заявляемого способа электронным пучком.

Недостатком известного способа-аналога является то, что способ не позволяет достичь качественной сшивки из-за ухудшения ряда физико-механических свойств полимерного материала в результате выгорания антиокислительных добавок в полимере под воздействием ионизирующего излучения электронов. Кроме этого, способ обладает высокой радиационной опасностью, и требует дорогостоящих мер защиты от действия проникающего ионизирующего излучения. Известен способ сшивки полимеров [4. Новиков Г.К. Плазменные электротехнологии модификации и контроля дефектности полиолефиновой кабельной изоляции: монография.- Иркутск.: Изд-во ИрГТУ, 2008.- 100с.].

Признаками аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, являются назначение данного технического решения и то, что сшивание полимеров осуществляется ЭГБР излучением.

Недостатком известного способа-аналога является то, что он не позволяет контролировать размер газоразрядного промежутка, в котором генерируется ионизирующее излучение ЭГБР, так как одним из электродов реактора является токопроводящая жила кабеля (ТПЖ), а размер газоразрядного промежутка будет зависеть от толщины изоляции кабеля, что влияет на интенсивность генерации излучения ЭГБР и требует дополнительной настройки реактора по высокому напряжению. Из приведенного анализа описанных в литературе технологий радиационного сшивания полиолефинов [1-4] под воздействием электронного пучка и ионизирующего излучения (γ излучения Со60), применяемых в промышленном масштабе, видно, что они имеют целый ряд существенных недостатков:

- высокая радиационная опасность;

- высокая стоимость применяемого оборудования;

- высокая энергоемкость процессов сшивки вследствие высоких доз ионизирующего излучения;

- ухудшение ряда физико-механических свойств полимерного материала в результате выгорания антиокислительных добавок в полимере под воздействием ионизирующего излучения электронов, что в итоге приводит к ухудшению ресурса работоспособности и высокой стоимости изделий.

За прототип заявляемого способа принят способ получения сшивного кабельного полиэтилена [5. Способ получения сшивного кабельного полиэтилена/ Патент РФ №2250912, БИ№ 12, 27.04.2005 // Новиков Г.К., Смирнов А.И., Жданов А.С., Новикова Л.Н., Маркова Г.В., Мигунова Т.Р.]. Способ-прототип относится к способам получения композиций на основе полиэтилена, используемым для изоляционных покрытий проводов и 4 кабелей, в кабельной промышленности и при производстве полимерных изделий. Способ включает обработку гранулированного полиэтилена электрическим газовым барьерным разрядом в стеклянном реакторе в бескислородной среде. Технический результат достигается тем, что получают сшивающийся кабельный полиэтилен довольно простым и безопасным способом, однако способ-прототип имеет недостатки.

Признаками прототипа, совпадающими с существенными признаками заявляемого способа, являются назначение и то, что обработку полимерной изоляции и проводов из полиолефинов осуществляют рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда в реакторе в бескислородной среде.

Недостатками способа радиационного сшивания, предлагаемого в прототипе [5], являются следующие:

1. В способе-прототипе [5] низкая эффективность, так как не используется активатор на основе PbO2, который позволил бы увеличить эффективность способа на 40% за счет увеличения интенсивности рентгеновского излучения ЭГБР;

2. В прототипе [5] радиационное сшивание проводится при нормальных значениях температуры Т=20о С и давления Р=1 атм., не позволяющих дополнительно активировать процесс сшивки.

Известны устройства-(реакторы-вулканизаторы) для радиационной сшивки полимерной кабельной изоляции рентгеновским излучением ЭГБР, используемые для реализации способов-аналогов[1-6]. Установлено [1-4], что процесс сшивания полимерной кабельной изоляции, после облучения в реакторах-вулканизаторах, значительно улучшает ее электрофизические и термомеханические свойства, однако недостаточная производительность устройств-аналогов не обеспечивает высокого качества сшивания полимерной изоляции.

Известно устройство для сшивания кабельной изоляции для реализации запатентованного способа [5. Способ получения сшивного 5 кабельного полиэтилена/ Патент РФ №2250912, БИ№ 12, 27.04.2005 // Новиков Г.К., Смирнов А.И., Жданов А.С., Новикова Л.Н., Маркова Г.В., Мигунова Т.Р.], в котором один из электродов реактора является ТПЖ кабеля.

Признаками аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого устройства, являются назначение данного технического решения и то, что обработку полимерной изоляции и проводов из полиолефинов осуществляют рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда в реакторе в бескислородной среде.

Причина недостатка устройства-аналога заключается в том, что размеры газоразрядного промежутка зависят от толщины кабельной изоляции, что требует дополнительной настройки высокого напряжения для обеспечения режима максимальной генерации излучения ЭГБР.

Известно устройство для сшивания кабельной изоляции - газоразрядный реактор вулканизатор [6. Устройство для сшивания кабельной изоляции / Патент РФ № 2322716, C08J 3/28 (2000.01), C08L 23/06 (2000.01), Бюл. № 11, 20.04.2008], который представляет собой тонкостенную кварцевую трубу, хорошо пропускающую Уф-излучение ЭГБР, и который взят в качестве прототипа предлагаемого устройства. В прототипе предлагаемого устройства [6] высоковольтный барьерный разряд формируется в газовом промежутке, между высоковольтным электродом и токопроводящей жилой кабеля, ограниченном высоковольтным барьером из кварцевого стекла и изоляции кабеля. Толщина газового промежутка - диаметр кварцевой трубы - для данного реактора всегда должна оставаться величиной постоянной и поэтому такой тип реактора не может быть универсальным и служит только для радиационного сшивания полимерной изоляции кабеля строго определенного диаметра.

Основными существенными недостатками устройства прототипа являются следующие:

1. Непрозрачность электродов для ионизирующего излучения ЭГБР. При радиационном сшивании в реакторе-прототипе полимерная изоляция кабеля (ее скорость движения, толщина и диэлектрические свойства) оказывает влияние на процесс сшивки, так как изоляция представляет часть объема реактора, в котором формируется излучение ЭГБР. Это не позволяет использовать один и тот же реактор для разных типов кабельных изделий.

2. Необходимость специального устройства, обеспечивающего постоянное надежное заземление токопроводящих жил (ТПЖ) кабеля в процессе радиационной сшивки. При любом отсутствии заземления ТПЖ процесс радиационной сшивки в реакторе прекращается и возникает опасность поражения персонала высоким напряжением, попадающим от источника питания на ТПЖ.

Группа изобретений направлена на создание по сравнению промышленно освоенными способами и устройствами более безопасной эффективной технологии и устройства для сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов различного диаметра.

Технический результат заявляемой группы изобретений заключается в повышении эффективности радиационного сшивания полимерной изоляции электрических кабелей и проводов различного диаметра при сравнительно малых поглощенных дозах ионизирующего излучения. Другими словами, технический результат состоит в том, что при сравнительно малых поглощенных дозах ионизирующего излучения ЭГБР – (50 кГр) при повышенной температуре и давлении на 40% эффективнее формируется результат радиационного сшивания кабельных полиолефинов – 7 (полиэтилен высокой плотности ПЭВП, полиэтилен низкой плотности ПЭНП) - (в ПЭНП, ПЭВП на толщину полимера 3 мм).

Технический результат достигается тем, что в способе радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов, включающем обработку полимерной изоляции и проводов из полиолефинов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда в реакторе в бескислородной среде, согласно изобретению, полимерную изоляцию кабелей и проводов облучают ионизирующими излучениями электрического газового барьерного разряда в среде инертного газа с активирующей добавкой в количестве 0,1 объемных % порошка мелкодисперсного диоксида свинца PbO2, летучего в плазме электрического газового барьерного разряда при повышенной температуре Т=100оС и повышенном давлении Р=10 атм. В качестве инертного газа используют аргон Ar или азот N2.

Устройство, охарактеризованное в пункте 4 формулы изобретения, предпочтительно для радиационного сшивания полимерной изоляции при производстве бортовых авиационных проводов.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов из полиолефинов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда (по пункту 4 формулы изобретения), включающем газовый реактор в виде трубы из термостойкого неорганического диэлектрика, на внешней стороне которой размещены высоковольтные электроды, при этом газовый реактор выполнен в виде секций, включенных последовательно, согласно изобретению, отдельная секция газового реактора в этом варианте состоит: из внешнего, непроницаемого для излучения электрического газового барьерного разряда, высоковольтного электрода, выполненного в виде сплошной стальной трубы; из внутреннего, проницаемого для излучения ЭГБР, заземленного электрода в виде стальной трубы с отверстиями или в виде трубы из стальной сетки; из заполненного инертным газом с активирующей добавкой в количестве 0,1 объемных % порошка мелкодисперсного диоксида свинца PbO2 газового разрядного промежутка фиксированной толщины 3 мм, в котором формируется рентгеновское излучение ЭГБР; из диэлектрического барьера в виде кварцевой стеклянной трубы с толщиной стенки 3 мм. В качестве инертного газа используют аргон Ar или азот N2.

Предлагаемые способ и устройство (реактор с «прозрачным» электродом) для радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда из полиолефинов заключающаяся в том, что изделия облучают ионизирующими излучениями электрического газового барьерного разряда ЭБГР в бескислородной среде инертного газа-(аргон, азот) с активирующей добавкой порошка- (0,1 объемных %) мелкодисперсного PbO2, летучего в плазме электрического газового барьерного разряда ЭГБР при повышенной температуре Т=100оС и повышенном давлении Р=10 атм. Недостатки способа-прототипа устраняются тем, что предлагаемом способе радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда изделия из полиолефинов облучают рентгеновским излучением ЭГБР в бескислородной среде инертного газа под давлением 10 атм. при температуре 100оС с активирующей добавкой мелкодисперсного, летучего в ЭГБР порошка двуокиси свинца-(1 объемный % PbO2). Предлагаемый способ радиационной сшивки позволяет при сравнительно малых поглощенных дозах – (50 кГр) безопасного для персонала ионизирующего излучения ЭГБР увеличить эффективность сшивания кабельных полиолефинов по сравнению с прототипом на 40%. Под воздействием ионизирующего излучения ЭГБР в результате радиолиза в объеме полиолефина при повышенных температуре Т=100оС и давлении Р=10 атм. образуются макрорадикалы, способные 10 взаимодействовать как между собой, так и с молекулами, растворенными в аморфной фазе полимера, низкомолекулярных ненасыщенных углеводородов, с преимущественным образованием межмолекулярных связей- (сшивок). Это позволяет осуществлять более эффективное сшивание полиолефинов при более низких поглощенных дозах, в менее жестких ионизирующих излучениях.

Группа изобретений поясняется чертежами.

На фиг. 1 представлена схема продольного сечения реактора для радиационной сшивки ПЭВП кабельной изоляции или радиационной сшивки полимерной изоляции бортового авиационного провода-БАП рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда-ЭГБР.

На фиг. 2 представлена схема поперечного сечения реактора для радиационной сшивки ПЭВП кабельной изоляции или радиационной сшивки полимерной изоляции бортового авиационного провода-БАП рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда-ЭГБР.

Заявляемый способ был опробован на различных изделиях из полиолефинов (кабель, муфты, пленки, трубки и т.д.), выполненных из следующих материалов: полиэтилен высокой и низкой плотности. Образцы кабельной изоляции из полиэтилена низкой плотности- (ПЭНП) и полиэтилена высокой плотности-(ПЭВП) облучали в аргоне и воздухе с добавкой и без добавки PbO2 при температуре Т=20оС, 100оС под 11 давлением Р= 1, 10 атм. Измеряли гель-фракцию при поглощенных дозах 25 кГр и 50 кГр. Экспозиционную дозу рентгеновского излучения ЭГБР измеряли с помощью дозиметра ДРГЗ-4. Степень сшивки полимерного материала определяли методом выделения гель-фракции после растворения в параксилоле. Результаты определения степени сшивания приведены в таблицах 1, 2.

Таблица 1.

Среда, при Т=20оС, Р=1 атм. ПЭНП
H, мм
ПЭВП
H, мм
Доза
25 кГр, U, кВ
Доза
50 кГр, U, кВ
Гель-фракция ПЭНП,% Гель-фракция ПЭВП,%
Ar+PbO2
(0,5%)
1 1 6 6 20 18
Ar+PbO2
(2%)
2 2 12 12 25 25
Ar+PbO2
(3%)
3 3 25 25 25 25
Воздух 1 1 6 6 8 8
Воздух 2 2 12 12 10 10
Воздух 3 3 25 25 11 11

Таблица 2.

Среда, при Т=100оС, Р=10 атм. ПЭНП
H, мм
ПЭВП
H, мм
Доза
25 кГр, U, кВ
Доза
50 кГр, U, кВ
Гель-фракция ПЭНП,% Гель-фракция ПЭВП,%
Ar+PbO2
(0,5%)
1 1 6 6 30 28
Ar+PbO2
(2%)
2 2 12 12 43 40
Ar+PbO2
(3%)
3 3 25 25 43 40
Воздух 1 1 6 6 17 17
Воздух 2 2 12 12 18 18
Воздух 3 3 25 25 19 19

Из результатов, представленных в таблицах 1 и 2 становится видно, что увеличение температуры и давления-(Т=100оС, Р=10 атм.) и использование активатора- (1 объемный % PbO2) в предлагаемом способе, 12 позволяет на 40% увеличить эффективность радиационного сшивания полиолефиновой кабельной изоляции по сравнению с прототипом. Для технической реализации предлагаемого способа радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов рентгеновским излучением ЭГБР в настоящей заявке предлагается к использованию соответствующее техническое решение – устройство (реактор с прозрачным электродом).

Предлагаемое устройство (реактор с прозрачным электродом) может быть использовано для однослойного и многослойного наложения полимерной кабельной изоляции толщиной 3 мм и для формирования радиационного эффекта памяти формы в защитных кабельных оконцевателях. Изобретение может быть использовано в кабельной промышленности и при производстве полимерных изделий. На фиг. 1 схематично представлена секция реактора для сшивки ПЭВП кабельной изоляции или сшивки полимерной изоляции бортового авиационного провода-БАП ионизирующим излучением электрического газового барьерного разряда-ЭГБР. В зависимости от толщины кабеля используют газовый реактор многосекционного типа фиг.1.

Элементам устройства присвоены следующие цифровые обозначения:

1 - внешний, непроницаемый для излучения, высоковольтный электрод реактора ЭГБР-(стальная сплошная труба);

2 - внутренний, проницаемый для излучения, заземленный электрод реактора ЭГБР-(стальная труба с отверстиями или труба из стальной сетки);

3 - диэлектрический барьер-(труба из кварцевого стекла);

4 - газовый разрядный промежуток, заполненный Ar+PbO2, в котором формируется рентгеновское излучение ЭГБР.

Отдельная секция ЭГБР реактора фиг.1 состоит: - из внешнего, непроницаемого для излучения ЭГБР, высоковольтного или заземляемого электрода реактора ЭГБР в виде стальной сплошной трубы 1; - из внутреннего, проницаемого для излучения ЭГБР, заземленного или высоковольтного электрода реактора ЭГБР в виде стальной трубы с отверстиями или трубы из стальной сетки 2; - из газового разрядного промежутка 4 строго фиксированной толщины 3 мм, заполненного аргоном Ar или азотом и активатором в виде мелкодисперсного, летучего в ЭГБР порошка диоксида свинца (IV) PbO2, в котором формируется рентгеновское излучение ЭГБР; - из диэлектрического барьера в виде кварцевой стеклянной трубы 3 толщиной стенки 3 мм. При использовании предлагаемого реактора, как и в случае прототипа, используется высокое переменное напряжение (3÷70 кВ) промышленной или повышенной частоты (50, 150 или 300 Гц). Для целей высоковольтной изоляции и теплоотвода устройство ЭГБР реактора помещается в металлический-(стальной) корпус (на чертеже не показан), заполненный трансформаторным маслом. Основные преимущества предлагаемого устройства для сшивки полимерной кабельной изоляции по сравнению с прототипом, предлагаемого устройства состоят в следующем:

1. Более высокая универсальность (реактора с прозрачным электродом), позволяющая использовать его в производстве различных типов кабелей.

2. Более высокая стабильность процесса радиационного сшивания по сравнению с прототипом. Полимерная изоляция кабеля- (ее геометрические размеры и электрофизические свойства) не влияют на процесс генерации ионизирующего излучения ЭГБР и на процесс сшивки. Ионизирующее излучение ЭГБР в предлагаемом устройстве формируется в строго геометрически ограниченном, специально выделенном, газоразрядном промежутке и через электрод, прозрачный для излучения ЭГБР воздействует на полимерную кабельную изоляцию.

3. Более высокая безопасность процесса радиационной сшивки по сравнению с прототипом. В процессе радиационного сшивания в предлагаемом устройстве отсутствует опасность воздействия высокого напряжения на персонал за счет ненадежной работы устройства заземления ТПЖ. Во избежание механического повреждения устройства и в целях электробезопасности обслуживающего персонала реактор размещается в стальном герметичном заземляемом корпусе (на чертеже не показан) с трансформаторным маслом, способным выдерживать повышенное давление - (свыше 10 атм.) и повышенную температуру- (свыше 100оС). На поверхности стального корпуса реактора монтируется трубчатый змеевик (на чертеже не показан) для его нагревания за счет подачи горячей воды. В металлический корпус реактора с трансформаторным маслом и в трубу каждого реактора независимо подается сжатый инертный газ (азот или аргон с добавлением 0,1 объемных% PbO2) из газового баллона через редуктор под давлением 10 атм. На внешней стенке кварцевой трубы реактора крепятся соединенные с корпусом заземляющие «непрозрачные» металлические электроды. На внутренние электроды - («прозрачные» для ионизирующего излучения ЭГБР) через высоковольтный трансформаторный ввод (на чертеже не показан) подается высокое переменное напряжение - (3÷70 кВ) промышленной или повышенной частоты (50, 150 или 300 Гц). Устройство ЭГБР реактора размещается в заземленном герметичном металлическом баке (на чертеже не показан), заполненном трансформаторным маслом- (давление масла в баке-Р=10 атм., температура масла в баке Т= 100оС).

Устройство для радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов работает следующим образом.

Для целей поддержания газового давления и высокой температуры реактор помещается в герметичный металлический водонагреваемый корпус, заполненный трансформаторным маслом.

Источники информации

1. Финкель Э.Э., Брагинский Р.П. Нагревостойкие провода и кабели с радиационно-модифицированной изоляцией. Москва: Энергия, 1975, стр.13-16.

2. Новиков, Г.К. Плазмофизические электротехнологии модификации полиолефиновой кабельной изоляции: монография / Г.К.Новиков; Иркутский гос. техн. ун-т.- Изд-во ИрГТУ, 2007.-104с.

3. Шувалов М.Ю. Исследование надежности силовых кабелей среднего и высокого напряжения с изоляцией из сшитого полиэтилена/ М.Ю. Шувалов, В.Л.Овсиенко, Д.В.Колосков //Кабели и провода.-2007.- №5.-С24-32.

4. Новиков Г.К. Плазменные электротехнологии модификации и контроля дефектности полиолефиновой кабельной изоляции: монография.- Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008.- 100с.

5. Способ получения сшивного кабельного полиэтилена/ Патент РФ №2250912, БИ№ 12, 27.04.2005 // Новиков Г.К., Смирнов А.И., Жданов А.С., Новикова Л.Н., Маркова Г.В., Мигунова Т.Р.

6. Устройство для сшивания кабельной изоляции / Патент РФ № 2322716,БИ № 11, 20.04.2008.

1. Способ радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов, включающий обработку полимерной изоляции кабелей и проводов из полиолефинов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда в реакторе в бескислородной среде, отличающийся тем, что полимерную изоляцию кабелей и проводов облучают ионизирующими излучениями электрического газового барьерного разряда в среде инертного газа с активирующей добавкой в количестве 0,1 объемных % порошка мелкодисперсного диоксида свинца PbO2, летучего в плазме электрического газового барьерного разряда при повышенной температуре Т=100°С и повышенном давлении Р=10 атм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют аргон Ar.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют азот N2.

4. Устройство для радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов из полиолефинов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда, включающее газовый реактор в виде трубы из термостойкого неорганического диэлектрика кварцевого стекла, на внешней стороне которой размещены высоковольтные электроды, при этом газовый реактор выполнен в виде секций, включенных последовательно, отличающееся тем, что отдельная секция газового реактора состоит: из внешнего «непрозрачного» для излучения электрического газового барьерного разряда высоковольтного электрода, выполненного в виде сплошной стальной трубы; из внутреннего «прозрачного» для излучения электрического газового барьерного разряда заземленного электрода в виде стальной трубы с отверстиями или в виде трубы из стальной сетки; из заполненного инертным газом с активирующей добавкой в количестве 0,1 объемных % порошка мелкодисперсного диоксида свинца PbO2 газового разрядного промежутка фиксированной толщины 3 мм, в котором формируется рентгеновское излучение электрического газового барьерного разряда; из диэлектрического барьера в виде кварцевой стеклянной трубы с толщиной стенки 3 мм, прилегающей к внешнему «непрозрачному» для излучения электрического газового барьерного разряда высоковольтному электроду.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в качестве инертного газа использован аргон Ar.

6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что в качестве инертного газа использован азот N2.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению кабельных жгутов, в частности, оно касается обеспечения изготовления таких жгутов. Система содержит элемент прокладки кабеля, содержащий корпус (201), присоску (202), закрепленную на нижней стороне корпуса, и кронштейн (206), проходящий сбоку от корпуса, причем упомянутый кронштейн служит опорой для одного или нескольких элементов крепления кабелей, и стенд, содержащий по меньшей мере один экран (101) отображения данных содействия изготовлению кабельных жгутов, выполненный с возможностью отображения плана монтажа, и по меньшей мере одну прозрачную поверхность (103, 400) крепления, связанную с упомянутым по меньшей мере одним экраном отображения, при этом упомянутая по меньшей мере одна поверхность крепления выполнена с возможностью приема по меньшей мере одного элемента (200, 211) прокладки кабеля для расположения кабелей согласно плану монтажа.

Изобретение относится к кабелю, в том числе к силовому кабелю, или силовому кабелю постоянного тока, или сшиваемому силовому кабелю, а также к способу изготовления кабеля.

Изобретение относится к способу производства скручивающегося удлиненного элемента, в частности электрического кабеля, а также самоскручивающегося удлиненного элемента, в частности электрического кабеля, предназначенного специально для питания и передачи сигнала по проводам, канатам и кабелям.

Изобретение относится к экранированию кабеля, в частности, низкоиндуктивного кабеля, связанного по переменному току. Технический результат - уменьшение индуктивности и улучшение экранирования отверстия, улучшение характеристики фильтрации по переменному току и предотвращение некорректного соединения между корпусом и экраном кабеля.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к конструкциям несущих сердечников неизолированных многопроволочных проводов для передачи электрической энергии в воздушных магистральных высоковольтных линиях и электрических сетях, предназначенных для длительной эксплуатации.

Изобретение относится к способу изготовления сверхпроводящего кабеля, снабженного средствами компенсации изменений длины, обусловленных изменением температуры.

Изобретение относится к сверхпроводникам и технологии их получения. Оксидный сверхпроводящий провод включает лентообразный оксидный сверхпроводящий слоистый материал 1, сформированный путем нанесения промежуточного слоя 4 на стороне передней поверхности металлической лентообразной подложки 3, оксидного сверхпроводящего слоя 5 на промежуточном слое 4 и защитного слоя 6 на оксидном сверхпроводящем слое 5, и покрытие, включающее металлическую ленту 2 и слой металла с низкой точкой плавления 7, при этом ширина металлической ленты 2 больше, чем ширина оксидного сверхпроводящего слоистого материала 1, и лента 2 закрывает поверхность защитного слоя 6 оксидного сверхпроводящего слоистого материала 1, обе боковые поверхности оксидного сверхпроводящего слоистого материала 1 и оба концевых участка 3а задней поверхности подложки 3 в поперечном направлении, причем оба концевых участка металлической ленты 2 в поперечном направлении закрывают оба концевых участка 3а задней поверхности подложки 3а, слой металла с низкой точкой плавления 7 заполняет щели между оксидным сверхпроводящим слоистым материалом 1 и металлической лентой 2, окружающей оксидный сверхпроводящий слоистый материал 1, и соединяет металлическую ленту 2 и оксидный сверхпроводящий слоистый материал 1 друг с другом, а часть 7с заполняющего слоя металла с низкой точкой плавления продолжается в область углубленного участка 2d, сформированного между обоими концевыми участками металлической ленты 2 в поперечном направлении.

Изобретение относится к поливинилсульфоновой кислоте, используемой в качестве легирующей высокомолекулярной добавки, к способу получения поливинилсульфоновой кислоты, к композиту, к вариантам дисперсии, к вариантам способа получения дисперсии, а также к вариантам электропроводного слоя.

Изобретение относится к устройству и способу выгрузки сырья для линии по производству кабеля. Устройство содержит загрузочное отверстие (11), соединенное с линией по производству кабеля, для загрузки сырья в линию по производству кабеля, загрузочное отверстие (11) выполнено с возможностью его соединения с разгрузочной горловиной (2) емкости с сырьем.

Изобретение относится к области излучающих устройств вдоль пути распространения направленной волны и может быть использовано для защиты информации средств вычислительной техники (СВТ), автоматизированных рабочих мест (АРМ).

Изобретение относится к разработке способа создания биодеградируемого материала на базе первичного или вторичного полимерного сырья и может быть использовано для получения полимерных материалов, способных к ускоренному фотоокислительному старению.

Изобретение относится к полимерной композиции, предназначенной для получения и изготовления различных изделий, таких как однослойные и многослойные пленки. Композиция содержит от 5,0 до 95,0 мас.% неоднородно разветвленного полимера этилена znЛПЭНП, содержащего полимерные звенья, образованные по меньшей мере из одного С3-С20-альфа-олефина, и от 95,0 до 5,0 мас.% полимера на основе этилена - ЛПЭНП.

Изобретение относится к составу полиэтилена, предназначенного для производства небольших полых раздутых изделий, в частности гибких и легкосжимаемых туб, и способу его получения.

Изобретение относится к получению пресс-композиций, применяемых в качестве строительных элементов, конструкционного материала, в дачном строительстве и в мебельной промышленности.

Изобретение относится к функциональному концентрату ультрадисперсного наполнителя (ФКУН) и композиционному материалу на его основе в предназначенных для получения термоусадочных пленок, используемых в качестве упаковочного материала.

Изобретение относится к составу полиэтилена, пригодного для производства защитных покрытий металлических труб, в частности стальных труб, а также к способу получения состава полиэтилена.

Изобретение относится к составу полиэтилена, предназначенному для производства пленок, получаемых экструзией с раздувом, а также к способу полимеризации получения указанного состава полиэтилена.

Изобретение относится к области получения полимерных композиций с высокими механическими и термическими характеристиками. Полимерную композицию на основе полиэтилена высокой плотности стабилизируют циклогексилфосфонатом магния в количестве 0,1-4,0 мас.% путем механического смешения их.
Настоящее изобретение относится к сплаву термопластичного полиуретана и полиолефина, применяемому в медицинском устройстве. Соотношение показателей преломления между полиуретаном и полиолефином от - 0,9 до 1,1.

Изобретение относится к шарнирному контейнеру, изготовленному из полиэтиленовой композиции. Композиция содержит первый полиэтилен высокой плотности, который имеет плотность от 0,940 до 0,968 г/см3, индекс текучести расплава I2,16 от 0,5 до 10,0 дг/мин и соотношение индексов текучести расплава I21,6 /I2,16, составляющее по меньшей мере 25, и второй полиэтилен высокой плотности, который имеет соотношение индексов текучести расплава, составляющее 30 или менее.

Изобретение относится к технологии микроэлектроники, а именно изготовлению изделий микроэлектроники, содержащих в конструкции клеевое адгезионное соединение «полиимидная пленка-металл».

Изобретение относится к способу радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов и устройству для его осуществления Способ и устройство для радиационной сшивки полимерной изоляции электрических кабелей и проводов рентгеновским излучением электрического газового барьерного разряда относятся к области радиационной модификации полимеров и могут быть использованы при производстве силовых кабелей, бортовых авиационных проводов, нагревостойких нефтепогружных кабелей, труб, термоусаживающихся пленок трубок, защитных оконцевательных кабельных кап и т.д. Полимерную изоляцию кабелей и проводов облучают ионизирующими излучениями ЭГБР в среде инертного газа с активирующей добавкой в количестве 0,1 об. порошка мелкодисперсного диоксида свинца PbO2, летучего в плазме электрического газового барьерного разряда при повышенной температуре Т100оС и повышенном давлении Р10 атм. Отдельная секция газового реактора состоит из внешнего «непрозрачного» для излучения ЭГБР высоковольтного электрода, выполненного в виде сплошной стальной трубы; из внутреннего «прозрачного» для излучения ЭГБР заземленного электрода в виде стальной трубы с отверстиями или в виде трубы из стальной сетки; из заполненного инертным газом с активирующей добавкой в количестве 0,1 объемных порошка мелкодисперсного диоксида свинца PbO2, газового разрядного промежутка фиксированной толщины 3 мм, в котором формируется рентгеновское излучение ЭГБР; из диэлектрического барьера в виде кварцевой стеклянной трубы с толщиной стенки 3 мм, прилегающей к внешнему «непрозрачному» для излучения ЭГБР высоковольтному электроду. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Наверх