Рекуперация тепла из колонны фракционного разделения нафты

Изобретение относится к способам разделения потока нафты. Способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты включает в себя: разделение потока (10) нафты в разделительной колонне (16) нафты на головной поток (22), содержащий легкую нафту, и кубовый поток (24), содержащий тяжелую нафту; деление головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты на по меньшей мере первый поток (22а) и второй поток (22b); рекуперацию тепла из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28); нагревание второй колонны (18) теплом, извлеченным из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28); рекуперацию тепла из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26); и нагревание третьей колонны (20) теплом, извлеченным из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26). Технический результат – снижение капитальных затрат и энергопотребления. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

 

Данная заявка испрашивает приоритет по заявке US 14/477362, поданной 4 сентября 2014 года, полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение в целом относится к способам разделения потока нафты и, в частности, к рекуперации тепла, связанной с разделением и изомеризацией потока нафты.

Уровень техники

Обычно сырьевая нафта может содержать углеводороды от C5 до С11 или С12 с температурой кипения в диапазоне от 82 до 240°С. Специфическое сырье зоны риформинга может быть получено с помощью технологий разделения.

Например, сырьевая нафта может вводиться в зону разделения, содержащую одну или большее число колонн фракционной перегонки, для разделения на фракцию тяжелой нафты и фракцию легкой нафты. Более низкокипящая фракция легкой нафты может содержать С5 и С6, которые могут быть изомеризованы, например, с получением изомеризованного компонента, подходящего для компаундирования в современный реформулированный бензин. Фракция тяжелой нафты может содержать углеводороды от С7 до С11 или С12. Углеводородные компоненты этой фракции нафты могут быть подвергнуты каталитическому риформингу, например, с получением риформированного компонента, подходящего для компаундирования в современный реформулированный бензин.

Как правило, разделение требует энергии в форме тепла. Вследствие затрат, связанных с подачей тепла, а также из-за необходимости сохранения низкими эксплуатационных расходов и капитальных затрат на оборудование, нефтепереработчики постоянно стремятся улучшить способы в целом и способы, связанные с разделением и риформингом или изомеризацией сырьевой нафты.

Таким образом, существует потребность в энергосберегающем и эффективном способе для разделения и изомеризации сырьевой нафты.

Раскрытие изобретения

Найден один или большее число способов разделения и изомеризации сырьевой нафты.

В первом аспекте осуществления изобретение может быть охарактеризовано как способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты, который включает в себя: разделение потока нафты в разделительной колонне нафты на головной поток, содержащий легкую нафту, и кубовый поток, содержащий тяжелую нафту; деление головного потока разделительной колонны нафты на по меньшей мере первый поток и второй поток; рекуперацию тепла из первого потока головного потока разделительной колонны нафты в первом теплообменнике; нагревание второй колонны теплом, извлеченным из первого потока головного потока разделительной колонны нафты в первом теплообменнике; и рекуперацию тепла из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике.

В по меньшей мере одном варианте осуществления способ включает рекуперацию тепла из кубового потока разделительной колонны нафты в третьем теплообменнике. Также предусматривается, что способ включает нагревание второй колонны теплом, извлеченным из кубового потока разделительной колонны нафты в третьем теплообменнике. Кроме того, предполагается, что способ включает рекуперацию тепла кубового потока разделительной колонны нафты в четвертом теплообменнике, и еще, кроме того, включает нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из кубового потока разделительной колонны нафты в четвертом теплообменнике. Также предусматривается, что способ включает нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из второй части головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике.

В одном или нескольких вариантах осуществления способ включает нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике. Предполагается, что способ включает пропускание головного потока разделительной колонны нафты во вторую колонну и разделение головного потока разделительной колонны нафты на по меньшей мере поток пара и кубовый поток во второй колонне. Способ может также включать пропускание кубового потока второй колонны в реактор изомеризации, изомеризацию кубового потока второй колонны, и пропускание части выходящего потока из реактора изомеризации в третью колонну.

Во втором аспекте осуществления изобретение может быть охарактеризовано как способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты, который включает в себя: разделение потока нафты в разделительной колонне нафты на головной поток, содержащий легкую нафту, и кубовый поток, содержащий тяжелую нафту; деление головного потока разделительной колонны нафты на по меньшей мере первый поток, второй поток и третий поток; рекуперацию тепла из первого потока головного потока разделительной колонны нафты в первом теплообменнике; рекуперацию тепла из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике; и конденсацию по меньшей мере части головного потока разделительной колонны нафты.

В по меньшей мере одном варианте осуществления настоящего изобретения способ также включает в себя нагревание второй колонны теплом, извлеченным из первого потока головного потока разделительной колонны нафты, и нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения способ также включает объединение первого потока головного потока разделительной колонны нафты и второго потока головного потока разделительной колонны нафты с третьим потоком головного потока разделительной колонны нафты, с образованием объединенного головного потока. Потоки объединяют после рекуперации тепла из первого и второго потоков. Способ также включает конденсацию объединенного головного потока в жидкий поток, направление жидкого потока в зону очистки для получения очищенного потока и нагревание жидкого потока, входящего в зону очистки, с помощью тепла, извлеченного из очищенного потока в третьем теплообменнике.

В одном или более вариантов осуществления способ включает подачу очищенного потока во вторую колонну в качестве сырьевого потока. Предполагается также включать разделение очищенного потока во второй колонне на по меньшей мере головной поток и кубовый поток, и пропускание кубового потока в зону изомеризации. Также предполагается включать изомеризацию кубового потока второй колонны в зоне изомеризации и направление по меньшей мере части выходящего потока из зоны изомеризации в третью колонну.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения вторая колонна представляет собой колонну-депентанизатор. Предполагается, что третья колонна представляет собой колонну-деизогексанизатор. Кроме того, дополнительно предполагается, что первый теплообменник представляет собой ребойлер боковой фракции для колонны-депентанизатора, а второй теплообменник представляет собой ребойлер боковой фракции для колонны-деизогексанизатора.

В по меньшей мере одном варианте осуществления настоящего изобретения способ включает нагревание по меньшей мере одной колонны из колонны-деизогексанизатора и колонны-депентанизатора с помощью кубового потока разделительной колонны нафты. В некоторых вариантах осуществления способ включает нагревание колонны-деизогексанизатора и колонны-депентанизатора с помощью кубового потока разделительной колонны нафты.

В третьем аспекте осуществления изобретение может быть охарактеризовано как способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты, который включает в себя: разделение потока нафты в разделительной колонне нафты на головной поток, содержащий легкую нафту, и кубовый поток, содержащий тяжелую нафту; деление головного потока разделительной колонны нафты на по меньшей мере первый поток, второй поток и третий поток; нагревание колонны-депентанизатора с помощью первого потока головного потока разделительной колонны нафты; нагревание колонны-деизогексанизатора с помощью второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике; нагревание колонны-деизогексанизатора и колонны-депентанизатора с помощью кубового потока разделительной колонны нафты; и пропускание головного потока разделительной колонны нафты в колонну-депентанизатор.

Дополнительные цели, варианты осуществления и подробности изобретения приведены в нижеследующем подробном описании изобретения.

Краткое описание чертежей

На чертеже представлена упрощенная схема способа, при этом на фигуре показан способ в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения.

Осуществление изобретения

Найден один или большее число способов разделения и изомеризации сырьевой нафты, в которых давление пара головного погона колонны разделения нафты повышают по сравнению с традиционными способами. В то время как повышение давления пара головного погона колонны первоначально требует дополнительных расходов в виде добавленной стоимости на повышение температуры, экономия энергии и затрат могут быть достигнуты благодаря эффективной передаче тепла пара головного погона в разные другие части нефтеперерабатывающего комплекса. Иными словами, первоначально повышенное энергопотребление может быть компенсировано за счет экономии, связанной с рекуперацией энергии в других местах. Кроме того, более низкие капитальные затраты могут обеспечиваться уменьшением размеров относительно дорогостоящего конденсатора, связанного с разделительной колонной нафты. Кроме того, за счет рекуперации тепла, связанного с различными потоками, может обеспечиваться снижение эксплуатационных расходов.

Соответственно, со ссылкой на фигуру будут описаны один или более примеров осуществления с пониманием того, что нижеследующее приводится просто для иллюстрации и не должно рассматриваться как ограничение.

Как показано на фигуре, сырьевой поток 10 проходит предпочтительно через теплообменник 12 в зону 14 разделения. Сырьевой поток 10 предпочтительно содержит поток нафты полного диапазона, что означает, что сырьевой поток 10 содержит С12-углеводороды (углеводороды с числом атомов углерода 12 или менее).

Зона 14 разделения обычно включает в себя одну или большее число разделительных колонн 16, 18 и 20. В наиболее предпочтительном варианте осуществления первая разделительная колонна 16 включает колонну-разделитель нафты, вторая разделительная колонна 18 включает колонну-депентанизатор, а третья разделительная колонна 20 включает колонну-деизогексанизатор. Эти колонны и связанные с ними типичные рабочие условия известны в области техники.

В первой разделительной колонне 16 сырьевой поток 10 разделяется на головной поток 22, содержащий легкую нафту (С6- углеводороды), и кубовый поток 24, содержащий тяжелую нафту (С7+ углеводороды). В известном способе типичные рабочие условия для первой разделительной колонны 16 включают рабочее давление 144,8 кПа изб. (21 фунт/кв. дюйм изб.), при этом температура кубового потока 24 составляет 140,5°С (285°F), а температура головного потока 22 составляет 80°С (175°F).

В этих способах головной поток 22 из первой разделительной колонны 16 охлаждается перед поступлением в последующую разделительную колонну, а кубовый поток 24 нагревает сырьевой поток 10 в теплообменнике 12. Однако, в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения, в то время как кубовый поток 24 может по-прежнему использоваться для нагревания сырьевого потока 10, давление головного потока первой разделительной колонны, увеличивают, благодаря чему температура головного потока 22 является достаточной для подачи тепла в по меньшей мере две последующие колонны.

Соответственно, как показано на фигуре, головной поток 22 из первой разделительной колонны 16 делят на несколько частей, предпочтительно, по меньшей мере на три части (или потока) 22а, 22b, 22с.

Для рекуперации тепла из головного потока 22 первая часть 22а головного потока 22 может поступать в первый теплообменник 28. В предпочтительном варианте осуществления первый теплообменник 28 представляет собой ребойлер 29 для второй разделительной колонны 18. Кроме того, в вариантах осуществления, в которых вторая разделительная колонна 18 представляет собой колонну-депентанизатор, ребойлер 29 также предпочтительно представляет собой ребойлер боковой фракции. Типичные рабочие условия для второй разделительной колонны 18 включают давление 241 кПа изб. (35 фунт/кв. дюйм изб.), температуру головной фракции 68°С (154°F), температуру кубовой фракции 113°С (236°F) и температуру боковой фракции (на входе ребойлера) 100°С (212°F).

Вторая часть 22b головного потока 22 может поступать во второй теплообменник 26. В предпочтительном варианте осуществления второй теплообменник 26 представляет собой ребойлер 27 для третьей разделительной колонны 20. В вариантах осуществления, в которых третья разделительная колонна 20 представляет собой колонну-деизогексанизатор, ребойлер 27 предпочтительно представляет собой ребойлер боковой фракции.

Типичные рабочие условия для третьей разделительной колонны 20 включают давление 138 кПа изб. (20 фунт/кв. дюйм изб.), температуру головной фракции 77°С (154°F), температуру кубовой фракции 113°С (236°F) и температуру боковой фракции (на входе ребойлера) 100°С (212°F).

Хотя и другие теплообменники и колонны могут использоваться, для ребойлеров 27, 29, предполагается, что ребойлеры боковой фракции для колонны-деизогексанизатора и колонны-депентанизатора будут обеспечивать эффективную передачу тепла, без необходимости очень большого повышения давления головного потока 22 первой разделительной колонны 16. Кроме того, благодаря поддержанию увеличения давления головного потока 22 первой разделительной колонны 16 небольшим, нагрузка ребойлера, связанного с первой разделительной колонной 16, также может быть ниже по сравнению с требующейся при большом увеличении давления.

Третья часть 22с головного потока 22 первой разделительной колонны 16 может быть направлена в конденсатор 30 и после этого в приемник 32. Третья часть 22с используется для возможности регулирования рекуперации тепла, благодаря чему требуется 20% нагрузки конденсатора без необходимости рекуперации тепла из головного потока. В конечном счете, первая часть 22а и вторая часть 22b головного потока 22 будут объединены с третьей частью 22с с образованием объединенного потока. Хотя показано, что это происходит выше по потоку от конденсатора 30, предполагаются и другие конфигурации.

Жидкий поток 34 из приемника 32 может быть поделен на поток 36 орошения, который направляется обратно в первую разделительную колонну 16, и сырьевой поток 38 легкой нафты (или объединенный поток). Для подачи сырьевого потока 38 легкой нафты на дальнейшую переработку, сырьевой поток 38 легкой нафты пропускают через теплообменник 40 и нагреватель 42, и затем направляют в зону очистки, содержащую, например, адсорбер 44 для защиты от соединений серы.

В адсорбере 44 для защиты от соединений серы соединения серы, как известно, удаляются, и очищенный поток 46 выходит из адсорбера 44 для защиты от соединений серы. Очищенный поток 46 используется в теплообменнике 40 для нагревания сырьевого потока 38 легкой нафты, поступающего в адсорбер 44 для защиты от соединений серы.

После этого, очищенный поток 46 может быть направлен во вторую разделительную колонну 18. В предпочтительном варианте осуществления вторая разделительная колонна 18 разделяет очищенный поток 46 на головной поток 48, боковой поток 50 и кубовый поток 52. Переработка головного потока 48 и бокового потока 50 второй разделительной колонны 18 известны в области техники и не являются необходимыми для осуществления настоящего изобретения. Кубовый поток 52 из второй разделительной колонны 18 может быть направлен в охладитель 54 и затем в расположенную ниже по потоку зону переработки, такую как зона 56 изомеризации.

Зона 56 изомеризации включает в себя, например, один или большее число реакторов 58 изомеризации и по меньшей мере одну стабилизационную колонну 60. В реакторе 58 изомеризации в присутствии катализатора нормальные парафины в кубовом потоке могут быть превращены в изопарафины, или изопарафины могут быть превращены в нормальные парафины. Реакторы 58 изомеризации известны в области техники, их особенности не являются важными для осуществления настоящего изобретения. В стабилизационной колонне 60 зоны 56 изомеризации головной поток 62, содержащий легкие фракции, выделяется из выходящего потока 64 реактора. По меньшей мере часть 63 выходящего потока 64 реактора может затем направляться из зоны 56 изомеризации в третью разделительную колонну 20 зоны 14 разделения.

В третьей разделительной колонне 20 часть 63 выходящего потока 64 из зоны 56 изомеризации разделяется на один или большее число потоков. Например, если третья разделительная колонна 20 представляет собой колонну-деизогексанизатор, могут быть получены поток 66а легкого изомеризата, поток 66b тяжелого изомеризата, боковой поток 66с и кубовый поток 66d. По меньшей мере один поток может быть направлен обратно в зону 56 изомеризации, чтобы снова подвергнуться изомеризации. Например, боковой поток 66 с может быть объединен с кубовым потоком 52 из второй разделительной колонны 18. Дальнейшая переработка потоков 66а, 66b, 66d, образованных третьей разделительной колонной 20, является известной.

Исходя из указанного выше, головной поток 22 из первой разделительной колонны 16 обеспечивает теплом находящиеся ниже по потоку разделительные колонны 18, 20, уменьшая количество тепла, необходимое для разделения углеводородов в этих колоннах 18, 20. В дополнение к рекуперации тепла из головного потока 22 первой разделительной колонны 16, из-за повышенной температуры предполагается также рекуперировать тепло из кубового потока 24 первой разделительной колонны 16.

Соответственно, как показано на фигуре, кубовый поток 24 первой разделительной колонны 16 может быть направлен в теплообменник (или ребойлер) 68 для третьей разделительной колонны 20 и затем в теплообменник (или ребойлер) 70 для второй разделительной колонны 18. Предполагаются и другие технологические схемы, например, в которых кубовый поток направляют сначала во вторую колонну 18, или направляют только в одну колонну, или направляют в большее число колонн. Использование кубового потока 24 для нагревания находящихся ниже по потоку разделительных колонн 18, 20 также будет уменьшать количество тепла, необходимое для разделения углеводородов в этих колоннах 18, 20.

После нагревания одной или более колонн 18, 20 кубовый поток 24 проходит через адсорбер 72 для защиты от соединений серы. Поскольку кубовый поток 24 имеет повышенную температуру по сравнению с конструкциями известного уровня техники, кубовый поток 24 не требует использования нагревателя перед поступлением в адсорбер 72 для защиты от соединений серы. После адсорбера 72 для защиты от соединений серы кубовый поток 24 может быть направлен в теплообменник 12 для сырьевого потока 10, и затем на дальнейшую переработку, например, в качестве сырья для комплекса платформинга.

Таким образом, в некоторых вариантах осуществления, и кубовый поток 24 и головной поток 22 могут использоваться для подачи тепла к находящимся ниже по потоку разделительным колоннам, снижая общее количество тепла, необходимое для эффективной работы этих колонн. Как должно быть понятно, уменьшение необходимого тепла приведет к снижению эксплуатационных расходов. Таким образом, даже если количество тепла, используемое в первой колонне, является более высоким, считается, что общее энергопотребление будет ниже.

Чтобы продемонстрировать принципы одного или нескольких вариантов осуществления настоящего изобретения была построена теоретическая модель в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения. Различные переменные, связанные с предпочтительным вариантом осуществления и способом известного уровня техники, представлены в различных таблицах ниже. В частности, разные рабочие параметры модели, а также конструкции известного уровня техники представлены в таблице 1.

В таблице 2 ниже приводятся нагрузки, связанные с различными ребойлерами и разным другим оборудованием.

Различная экономия энергии в результате теоретического моделирования представлена ниже в таблице 3.

Как показано в таблице 3 выше, чистая экономия нагрузки составляет 55,7 МВт или 43% водяного пара, требующегося в известном уровне техники для перечисленных выше теплообменников с паровым нагревом. Кроме того, экономия в нагрузке, требуемой для охладителя, составляет 51,9 МВт или 25% нагрузки воздушного охладителя, требуемой в известном уровне техники для перечисленных выше воздушных охладителей.

Общую экономию в нагрузке нагревателя пара 66% определяли делением 84,7 МВт экономии на сумму общей нагрузки ребойлеров известного уровня техники второй и третьей колонн и нагрузок нагревателей в десорбер соединений серы для второй и третьей колонн известного уровня техники.

Кроме того, чистую экономию нагрузки 43% определяли вычитанием увеличения нагрузки ребойлера первой колонны из общей экономии в нагрузке нагревателя пара и делением полученной цифры на сумму общей нагрузки ребойлеров известного уровня техники второй и третьей колонн и нагрузок нагревателей в десорбер соединений серы для второй и третьей колонн известного уровня техники.

Таким образом, различные способы настоящего изобретения обеспечивают экономию энергии, даже когда давление/температуру первой колонны увеличивают. Таким образом, в дополнение к снижению капитальных затрат, способы по настоящему изобретению обеспечивают также и более низкие эксплуатационные расходы.

Специалистам в данной области техники следует иметь ввиду и понимать, что различные другие компоненты, такие как клапаны, насосы, фильтры, охладители и т.д., не были показаны на чертежах, поскольку считается, что их особенности находятся в пределах знаний специалистов в данной области техники, и их описания не являются необходимыми для практической реализации или понимания вариантов осуществления настоящего изобретения.

Конкретные варианты осуществления

Хотя ниже следует описание в связи с конкретными вариантами осуществления, следует понимать, что данное описание предназначено для иллюстрации, а не ограничения объема предшествующего описания и прилагаемой формулы изобретения.

Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты, включающий в себя разделение потока нафты в разделительной колонне нафты на головной поток, содержащий легкую нафту, и кубовый поток, содержащий тяжелую нафту; деление головного потока разделительной колонны нафты на по меньшей мере первый поток и второй поток; рекуперацию тепла из первого потока головного потока разделительной колонны нафты в первом теплообменнике; нагревание второй колонны теплом, извлеченным из первого потока головного потока разделительной колонны нафты в первом теплообменнике; и рекуперацию тепла из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя рекуперацию тепла из кубового потока разделительной колонны нафты в третьем теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя нагревание второй колонны теплом, извлеченным из кубового потока разделительной колонны нафты в третьем теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя рекуперацию тепла из кубового потока разделительной колонны нафты в четвертом теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из кубового потока разделительной колонны нафты в четвертом теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из второй части головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание головного потока разделительной колонны нафты во вторую колонну; и разделение головного потока разделительной колонны нафты на по меньшей мере поток пара и кубовый поток во второй колонне. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание кубового потока второй колонны в реактор изомеризации; изомеризацию кубового потока второй колонны; и пропускание части выходящего потока из реактора изомеризации в третью колонну.

Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты, включающий в себя разделение потока нафты в разделительной колонне нафты на головной поток, содержащий легкую нафту, и кубовый поток, содержащий тяжелую нафту; деление головного потока разделительной колонны нафты на, по меньшей мере, первый поток, второй поток и третий поток; рекуперацию тепла из первого потока головного потока разделительной колонны нафты в первом теплообменнике; рекуперацию тепла из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике; и конденсацию головного потока разделительной колонны нафты. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя нагревание второй колонны теплом, извлеченным из первого потока головного потока разделительной колонны нафты; и нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя объединение первого потока головного потока разделительной колонны нафты и второго потока головного потока разделительной колонны нафты с третьим потоком головного потока разделительной колонны нафты, с образованием объединенного головного потока после рекуперации тепла первого из потока и после рекуперации тепла из второго потока; конденсацию объединенного головного потока в жидкий поток; пропускание по меньшей мере части жидкого потока в зону очистки для получения очищенного потока; и нагревание жидкого потока, входящего в зону очистки, с помощью тепла, извлеченного из очищенного потока в третьем теплообменнике. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя подачу очищенного потока во вторую колонну в качестве сырьевого потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя разделение очищенного потока во второй колонне на по меньшей мере головной поток и кубовый поток; и пропускание кубового потока в зону изомеризации. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя изомеризацию кубового потока второй колонны в зоне изомеризации; и пропускание по меньшей мере части выходящего потока из зоны изомеризации в третью колонну. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, в котором вторая колонна представляет собой колонну-депентанизатор, а третья колонна представляет собой колонну-деизогексанизатор. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, в котором первый теплообменник представляет собой ребойлер боковой фракции для колонны-депентанизатора, а второй теплообменник представляет собой ребойлер боковой фракции для колонны-деизогексанизатора. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя нагревание по меньшей мере одной колонны из колонны-деизогексанизатора и колонны-депентанизатора с помощью кубового потока разделительной колонны нафты. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя нагревание колонны-деизогексанизатора и колонны-депентанизатора с помощью кубового потока разделительной колонны нафты.

Третий вариант осуществления изобретения представляет собой способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты, включающий в себя разделение потока нафты в разделительной колонне нафты на головной поток, содержащий легкую нафту, и кубовый поток, содержащий тяжелую нафту; деление головного потока разделительной колонны нафты на по меньшей мере первый поток, второй поток и третий поток; нагревание колонны-депентанизатора с помощью первого потока головного потока разделительной колонны нафты; нагревание колонны-деизогексанизатора с помощью второго потока головного потока разделительной колонны нафты, во втором теплообменнике; нагревание колонны-деизогексанизатора и колонны-депентанизатора с помощью кубового потока разделительной колонны нафты; и пропускание головного потока разделительной колонны нафты в колонну-депентанизатор.

Хотя по меньшей мере один иллюстративный вариант осуществления был представлен в вышеизложенном подробном описании изобретения, следует понимать, что существует огромное количество вариантов. Также следует принимать во внимание, что пример осуществления или примеры осуществления являются всего лишь примерами, и не имеют целью ограничить объем, применимость или конфигурацию изобретения каким бы то ни было образом. Скорее, вышеизложенное подробное описание снабдит специалистов подходящей последовательностью действий для реализации примера осуществления изобретения, при том понимании, что различные изменения могут быть сделаны в функции и компоновке элементов, описанных в примере осуществления, в пределах объема изобретения, как изложено в прилагаемой формуле изобретения и ее юридических эквивалентах.

1. Способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты, включающий в себя:

разделение потока (10) нафты в разделительной колонне (16) нафты на головной поток (22), содержащий легкую нафту, и кубовый поток (24), содержащий тяжелую нафту;

деление головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты на по меньшей мере первый поток (22а) и второй поток (22b);

рекуперацию тепла из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28);

нагревание второй колонны (18) теплом, извлеченным из первого потока (22а) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты в первом теплообменнике (28);

рекуперацию тепла из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26); и

нагревание третьей колонны (20) теплом, извлеченным из второго потока (22b) головного потока (22) разделительной колонны (16) нафты во втором теплообменнике (26).

2. Способ по п.1, дополнительно включающий

рекуперацию тепла из кубового потока (24) разделительной колонны (16) нафты в третьем теплообменнике (70).

3. Способ по п.2, дополнительно включающий

нагревание второй колонны (18) теплом, извлеченным из кубового потока (24) разделительной колонны (16) нафты в третьем теплообменнике (70).

4. Способ по любому из пп.1-3, дополнительно включающий

рекуперацию тепла из кубового потока (24) разделительной колонны (16) нафты в четвертом теплообменнике (68).

5. Способ по п.4, дополнительно включающий

нагревание третьей колонны (20) теплом, извлеченным из кубового потока (24) разделительной колонны (16) нафты в четвертом теплообменнике (68).

6. Способ по п.1, дополнительно включающий:

направление кубового потока (52) второй колонны (18) в реактор (58) изомеризации;

изомеризацию кубового потока (52) второй колонны (18); и

направление части (63) выходящего потока (64) из реактора (58) изомеризации в третью колонну (20).

7. Способ по п.6, в котором вторая колонна (18) представляет собой колонну-депентанизатор, а третья колонна (20) представляет собой колонну-деизогексанизатор.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам гидрообработки углеводородного сырья, где способ, в частности, включает (a) приведение в контакт углеводородного сырья с водородом и первым разбавителем для образования первого жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном первом жидком сырьевом потоке и при этом углеводородное сырье представляет собой легкий рецикловый газойль (ЛРГ) с содержанием полиароматических соединений более 25 мас.%, содержанием азота более 300 частей на миллион по массе (wppm) и плотностью более 890 кг/м3 при 15,6°С при 15,6°С; (b) приведение в контакт смеси первого жидкого сырьевого потока с первым катализатором в первой зоне полностью жидкофазной реакции для получения первого исходящего потока; (c) осуществление рециркуляции части первого исходящего потока для применения в качестве всего или части первого разбавителя на стадии (a); (d) отделение аммиака и, необязательно, других газов из нерециркулируемой части первого исходящего потока для получения второго исходящего потока с содержанием азота менее 100 wppm; (e) приведение в контакт второго исходящего потока с водородом и вторым разбавителем для получения второго жидкого сырьевого потока, при этом водород растворяют в указанном втором жидком сырьевом потоке; (f) приведение в контакт второго жидкого сырьевого потока со вторым катализатором во второй зоне полностью жидкофазной реакции для получения третьего исходящего потока с плотностью менее 865 кг/м3 при 15,6°С и содержанием полиароматических соединений менее 11 мас.%; (g) осуществление рециркуляции части третьего исходящего потока для применения в качестве всего или части второго разбавителя на стадии (e); и (h) отбор нерециркулируемой части третьего исходящего потока в качестве потока продукта, причем первый катализатор представляет собой катализатор гидрирования и второй катализатор представляет собой катализатор размыкания циклов.

Настоящее изобретение относится к способу получения низкозастывающей основы гидравлических масел, который может быть применен в нефтеперерабатывающей промышленности.

Настоящее изобретение относится к комбинированной установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК. Установка включает блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа и нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии.

Настоящее изобретение относится к вариантам установки подготовки высоковязкой парафинистой нефти к транспорту. Один из вариантов установки включает трехфазный сепаратор с линией подачи продукции скважин, сырьевой насос, блоки насосов внешнего транспорта и подготовки воды.

Настоящее изобретение относится к способу обработки бензина, содержащего диолефины, олефины и сернистые соединения, в том числе меркаптаны, в котором: подают бензин в дистилляционную колонну (3), содержащую по меньшей мере одну реакционную зону (4), содержащую по меньшей мере один первый катализатор, содержащий подложку и по меньшей мере один элемент группы VIII, причем введение осуществляют на уровне ниже реакционной зоны (4), для взаимодействия по меньшей мере одной бензиновой фракции с катализатором из реакционной зоны (4) и превращения по меньшей мере части меркаптанов из указанной фракции в сернистые соединения путем реакции с диолефинами и получения десульфированного легкого бензина, отбираемого в голове указанной дистилляционной колонны (3); где способ дополнительно включает следующие стадии: отбирают промежуточную бензиновую фракцию на уровне выше реакционной зоны (4) и ниже верха дистилляционной колонны (3); в нижней части колонны отбирают тяжелый бензин, содержащий большинство сернистых соединений, приводят в контакт, в реакторе демеркаптанизации (13), указанную промежуточную бензиновую фракцию, возможно в присутствии водорода, со вторым катализатором в сульфидной форме, содержащим подложку, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы VIII, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы VIB, причем содержание элемента группы VIII, выраженное на оксид, составляет от 1 и 30 % от общей массы катализатора, содержание элемента группы VIB, выраженное на оксид, составляет от 1 до 30 % от общей массы катализатора, чтобы получить поток, содержащий сульфиды; поток, выходящий из реактора демеркаптанизации, возвращают в дистилляционную колонну (3).

Изобретение относится к углеводородной композиции, пригодной в качестве топлива или компонента топлива, содержащей от 8 до 30 масс.% неразветвленных C4-12-алканов, от 5 до 50 масс.% разветвленных C4-12-алканов, от 25 до 60 масс.% C5-12-циклоалканов, от 1 до 25 масс.% ароматических C6-12-углеводородов, не более чем 1 масс.% алкенов и не более чем 0,5 масс.% суммы кислородсодержащих соединений; в которой суммарное содержание C4-12-алканов составляет от 40 до 80 масс.%, и суммарное содержание C4-12-алканов, C5-12-циклоалканов и ароматических C6-12-углеводородов составляет, по меньшей мере, 95 масс.%; и причем данные количества вычислены по отношению к массе композиции.

Настоящее изобретение относится к комбинированной установке первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТК/БС, включающей блок термической конверсии и блок фракционирования, оснащенный линиями подачи подготовленной нефти, вывода газа, нафты и дизельной фракции, соединенный линией подачи паров с блоком термической конверсии.

Изобретение относится к области энергетики, а именно установке по перегонке углеводородного сырья, в которой реализуют процесс постепенного непрерывного испарения сырья с получением в виде дистиллятов бензиновых, керосиновых и дизельных топливных фракций, и может быть использована в нефтеперерабатывающей, химической, пищевой и в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к извлечению металлов из тяжелого нефтяного сырья, и может быть использовано при обогащении углеродсодержащего сырья различного происхождения.

Настоящее изобретение относится к установке замедленной термической конверсии мазута, включающая блок фракционирования, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, полугудрона и линией вывода тяжелого газойля, к которой примыкает линия подачи циркулирующего остатка и на которой расположены крекинг-печь и сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров циркулирующего и балансового остатка.

Способ предусматривает сбраживание и перегонку бражки в брагоректификационной установке, включающей бражную, эпюрационную и две ректификационные колонны, одна из которых предназначена для производства ректификованного спирта, а вторая - дополнительная - для производства зернового дистиллята.

Изобретение относится к системам фракционирования для дегидрирования короткоцепочечных насыщенных углеводородов с получением соответствующих олефинов, в частности пропилена, широко используемого в потребительских и промышленных продуктах.

Изобретение относится к конструкции аппарата получения особо чистой дистиллированной воды, используемой в медицинской, фармацевтической, биотехнической, электронной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технологии получения дистиллированной воды и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической, косметической и энергетической отраслях промышленности для очистки и обессоливания воды, концентрирования рассолов, водоподготовки и деминерализации.

Дистилляционное устройство включает сепаратор (22), холодильник (24), нагреватель (26) и теплосборный контур (30). Теплосборный контур (30) включает циркуляционный канал (32), выполненный с возможностью соединения холодильника и нагревателя, компрессор (34), расширительный механизм (34), резервуарную секцию (40), способную сохранять рабочую среду в жидком состоянии, и регулирующую циркулирующее количество секцию (50), которая регулирует циркулирующее количество рабочей среды.
Изобретение относится к созданию или модернизации установок для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком и самоотпаркой. Установка для синтеза мочевины способом с отпаркой аммиаком или термической отпаркой, включающая контур высокого давления для синтеза, который включает реактор для синтеза, кожухотрубное отпарное устройство и конденсатор, указанное отпарное устройство включает кожух и пучок труб с возможностью обеспечить отпарку раствора карбамата, подаваемого в указанные трубы путем нагрева, и необязательно с использованием аммиака в качестве средства для отпарки, при этом трубы указанного отпарного устройства изготовлены из нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом по одному из нижеуказанных вариантов:А) сталь Safurex®, а именно 29Cr-6,5Ni-2Mo-N, которую по системе кодирования Американского общества инженеров-механиков (ASME) обозначают также 2295-3 и по Единой системе нумерации (UNS) - S32906, илиБ) сталь DP28W™, а именно 27Cr-7,6Ni-1Mo-2,3W-N, которую по системе кодирования ASME обозначают также 2496-1 и по UNS - S32808.

Изобретение относится к дефлегматору с пластинчатым теплообменником. Дефлегматор с пластинчатым теплообменником (2) содержит первый и второй каналы, по которым протекают среды, выполненные для первой среды (M1) трубчатыми между отдельными пластинами, соединенными между собой в одну пару пластин, а для другой среды (М2) - волнообразными между соединенными друг с другом в один штабель пластин парами пластин и с корпусом (3) дефлегматора.
Изобретение относится к конструкции аппарата получения бидистиллированной воды двойной перегонки в присутствии реагентов, используемой в медицинской, фармацевтической, биотехнической, электронной, химической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к установке и способу для полимеризации этилена и альфа-олефина. Установка для полимеризации этилена и альфа-олефина включает полимеризационный реактор, секцию разделения непрореагировавших этилена, альфа-олефина, низкомолекулярного олигомера и полимера и секцию извлечения растворителя.

Изобретение относится к устройству для абсорбционных и ректификационных колонн в химической, нефтехимической и нефтяной промышленности. Тарелка абсорбера содержит перфорированный диск, диффузор для ввода газа в тарелку, переливные трубки, корытообразное дно, рубашку корытообразного дна тарелки, куда подается хладо-теплоагент, штуцеры с трубками, через которые в рубашку корытообразного днища подается и выводится хладо-теплоагент.

Изобретение относится к области устройств, предназначенных для очистки или дистилляции жидкостей путем их нагрева и последующей перегонки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дистиллятор с установленными друг над другом сухопарниками содержит последовательно соединенные перегонный куб, сухопарники и элемент конденсации дистиллята. Каждый сухопарник имеет общую поверхность с вышестоящим сухопарником, при этом сухопарники соединены разъемно. Технический результат: снижение энергоемкости процесса дистилляции. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам разделения потока нафты. Способ рекуперации тепла в процессе разделения потока нафты включает в себя: разделение потока нафты в разделительной колонне нафты на головной поток, содержащий легкую нафту, и кубовый поток, содержащий тяжелую нафту; деление головного потока разделительной колонны нафты на по меньшей мере первый поток и второй поток ; рекуперацию тепла из первого потока головного потока разделительной колонны нафты в первом теплообменнике ; нагревание второй колонны теплом, извлеченным из первого потока головного потока разделительной колонны нафты в первом теплообменнике ; рекуперацию тепла из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике ; и нагревание третьей колонны теплом, извлеченным из второго потока головного потока разделительной колонны нафты во втором теплообменнике. Технический результат – снижение капитальных затрат и энергопотребления. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Наверх