Способ повышения эффективности работы парогенератора и устройство для его осуществления

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и криогенным системам и может быть использовано в парогенерирующих системах и устройствах. Задачами изобретения являются повышение эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя в парогенерирующих каналах. Указанные задачи в способе повышения эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя, заключающемся в том, что рабочее тело прокачивают по внутренней полости каналов теплообменника, а теплоту подводят на наружную стенку каналов, решаются тем, что по длине экономайзерного участка откачивают из пограничного слоя паровую и газовую фазы рабочего тела и направляют их в выходную магистраль, расположенную за выходным гидравлическим сопротивлением канала теплообменника, а также тем, что по длине экономайзерного участка теплообменника увеличивают производительность откачки из пограничного слоя паровой и газовой фаз рабочего тела от входа к выходу и тем, что производительность откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя на экономайзерном участке теплообменника изменяют в зависимости от тепловой нагрузки, при этом измеряют температуру стенки со стороны нагревающей среды на экономайзерном участке теплообменника, в зависимости от которой изменяют производительность откачки пограничного слоя. Указанные задачи в устройстве для повышения эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя в парогенераторе, содержащем теплообменник с входным и выходным гидравлическими сопротивлениями, решаются тем, что экономайзерный участок каналов теплообменника снабжен отверстиями для отвода из пограничного слоя паровой и газовой фаз рабочего тела, которые соединены с входом в насос, а его выход соединен с выходной магистралью за выходным гидравлическим сопротивлением канала теплообменника, а также тем, что размеры отверстий для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка увеличиваются по ее длине от входа к выходу, кроме этого по длине экономайзерного участка в направлении, перпендикулярном движению рабочего тела, по внутреннему контуру канала теплообменника расположены присоединенные объемы для сбора паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя, при этом отверстия для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела расположены в присоединенных объемах, тем, что размеры присоединенных объемов и отверстий для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка увеличиваются по ее длине от входа к выходу, тем, что на наружной стороне стенки экономайзерного участка канала теплообменника установлен датчик температуры, соединенный через контроллер с блоком управления насосом откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя экономайзерного участка теплообменника, тем, что между отверстиями отбора паровой и газовой фаз из пограничного слоя на экономайзерном участке и входом в насос установлен хотя бы один регулируемый дроссель, соединенный с блоком управления, и тем, что в качестве насоса применяют эжекторный насос. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и криогенным системам и может быть использовано в парогенерирующих системах и устройствах.

Известен способ и устройство для повышения устойчивости системы, заключающийся в выборе места расположения гидравлического сопротивления по длине трубопровода парогенерирующего канала (см. параграф 16.10 в книге: Теплопередача в двухфазном потоке. Под ред. Д. Баттервороса и Г. Хьюитта: пер. с англ. - М: Энергия, 1980. - 328 с).

Недостаток способа и устройства в том, что он трудоемок для осуществления, т.к. необходимо провести значительное количество экспериментальных работ по определению места постановки гидравлического сопротивления для обеспечения устойчивости системы, а также в том, что не всегда можно добиться устойчивости течения теплоносителя без дополнительных мероприятий, например, дополнительного увеличения гидравлического сопротивления на входе в парогенерирующий канал.

Известен способ и устройство для повышения устойчивости системы заключающийся в локализации процесса испарения жидкого продукта между двумя гидравлическими сопротивлениями (см. стр. 39, рис. 1.1., Устойчивость кипящих аппаратов. И.И. Морозов, В.А. Герлига. Атомиздат. 1969. - 280 с.).

Недостаток способа и устройства в том, что не всегда возможно обеспечение устойчивости системы без значительного увеличения гидравлического сопротивления на входе в парогенерирующий канал, что требует дополнительной мощности на прокачку рабочего продукта через этот канал.

Известен способ (см. авторское свидетельство №300708, МПК F22d 1/12) работы экономайзера парового котла со скользящими параметрами нагреваемой среды, в котором на всех режимах поддерживается постоянное давление подогреваемой среды на всем диапазоне производительности котла при помощи установленного за экономайзером регулирующего клапана.

Недостатком способа является то, что из-за низкой теплопроводности и увеличивающегося по толщине от входа к выходу пограничного слоя, состоящего из пара и газовой фазы подогреваемой среды, на экономайзерном участке низка эффективность подогрева жидкой фазы, а также велика вероятность возникновения стержневого режима течения, когда жидкая фаза достигает выхода из теплообменного аппарата, что снижает устойчивость процесса газификации.

Задачами изобретения являются повышение эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя в парогенерирующих каналах.

Указанные задачи в способе повышения эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя заключающимся в том, что рабочее тело прокачивают по внутренней полости каналов теплообменника, а теплоту подводят на наружную стенку каналов решаются тем, что по длине экономайзерного участка откачивают из пограничного слоя паровую и газовую фазы рабочего тела и направляют их в выходную магистраль, расположенную за выходным гидравлическим сопротивлением канала теплообменника, а также тем, что по длине экономайзерного участка теплообменника увеличивают производительность откачки из пограничного слоя паровой и газовой фаз рабочего тела от входа к выходу и тем, что производительность откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя на экономайзерном участке теплообменника изменяют в зависимости от тепловой нагрузки, при этом измеряют температуру стенки со стороны нагревающей среды на экономайзерном участке теплообменника, в зависимости от которой изменяют производительность откачки пограничного слоя.

Указанные задачи в устройстве для повышения эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя в парогенераторе содержащего теплообменник с входным и выходным гидравлическими сопротивлениями решаются тем, что экономайзерный участок каналов теплообменника снабжен отверстиями для отвода из пограничного слоя паровой и газовой фаз рабочего тела, которые соединены с входом в насос, а его выход соединен с выходной магистралью за выходным гидравлическим сопротивлением канала теплообменника, а также тем, что размеры отверстий для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка увеличиваются по ее длине от входа к выходу, кроме этого по длине экономайзерного участка в направлении перпендикулярном движению рабочего тела по внутреннему контуру канала теплообменника расположены присоединенные объемы для сбора паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя, при этом отверстия для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела расположены в присоединенных объемах, тем, что размеры присоединенных объемов и отверстий для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка увеличиваются по ее длине от входа к выходу, тем, что на наружной стороне стенки экономайзерного участка канала теплообменника установлен датчик температуры, соединенный через контроллер с блоком управления насосом откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя экономайзерного участка теплообменника, тем, что между отверстиями отбора паровой и газовой фаз из пограничного слоя на экономайзерном участке и входом в насос установлен хотя бы один регулируемый дроссель, соединенный с блоком управления, и тем, что в качестве насоса применяют эжекторный насос.

В известных технических решениях признаков сходных с признаками, отличающими заявляемое решение от прототипа не обнаружено, следовательно, это решение обладает существенными отличиями. Приведенная совокупность признаков в сравнении с известным уровнем техники позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения условию «новизна». В то же время, заявляемое техническое решение применимо в промышленности, в частности в энергетическом машиностроении и криогенных системах и может быть использовано в парогенерирующих системах и устройствах, поэтому оно соответствует условию «промышленная применимость».

Изобретение поясняется следующим схемами.

На фиг. 1 представлена схема устройства для повышения эффективности и устойчивости течения рабочего тела в парогенерирующих каналах с отверстиями в стенках на экономайзерном участке соединенные с входом в насос по п. 4 или п. 5 формулы.

На фиг. 2 представлена схема устройства для повышения эффективности и устойчивости течения рабочего тела в парогенерирующих каналах с дополнительными на экономайзерном участке присоединенными объемами, в которых расположены отверстия, соединенные с входом в насос по п. 6 или п. 7 формулы.

На фиг. 3 представлена схема устройства для повышения эффективности и устойчивости течения рабочего тела в парогенерирующих каналах с дополнительным датчиком температуры соединенным через контроллер с блоком управления насосом по п. 8 формулы.

На фиг. 4 представлена схема устройства для повышения эффективности и устойчивости течения рабочего тела в парогенерирующих каналах с дополнительными регулируемыми дросселями между отверстиями и входом в насос по п. 9 формулы.

Устройство по п. 4 или п. 5 формулы (фиг. 1) содержит парогенерирующий канал 1 теплообменника с входным 2 и выходным 3 гидравлическими сопротивлениями. На входном участке от гидравлического сопротивления 2 расположен экономайзерный участок 4 с жидкой фазой рабочего продукта, при этом у стенки экономайзерного участка 4 находится приграничный слой 5 из паровой и газовой фаз рабочего продукта. Экономайзерный участок 4 заканчивается переходной зоной 6, где вся жидкая фаза рабочего тела переходит в паровое и газовое состояние. В стенках парогенерирующего канала 1 на экономайзерном участке 4 расположены отверстия 7 и 8, соединенные с входом в насос 9, выход которого соединен с выходной магистралью 10 за выходным гидравлическим сопротивлением 2 канала 1 теплообменника. При этом размеры отверстий 7 и 8 для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка 4 увеличиваются по ее длине от входа к выходу, т.е. отверстие 8 больше отверстия 7.

Устройство по п. 6 и п. 7 (фиг. 2) дополнительно по длине экономайзерного участка 4 в направлении перпендикулярном движению рабочего тела по внутреннему контуру канала 1 теплообменника содержит присоединенные объемы 11 и 12 для сбора паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя 5, при этом отверстия 7 и 8 для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела расположены в присоединенных объемах 11 и 12 соответственно, кроме этого размеры присоединенных объемов 11 и 12 и отверстий 7 и 8 для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка 4 увеличиваются по ее длине от входа к выходу, т.е. присоединенный объем 12 больше присоединенного объема 11.

Устройство по п. 8 (фиг. 3) дополнительно на наружной стороне стенки экономайзерного участка канала 1 теплообменника содержит датчик температуры 13, соединенный через контроллер 14 с блоком управления 15 насосом 9 откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя 5 экономайзерного участка 4 теплообменника.

В устройстве по п. 9 (фиг. 4) дополнительно между отверстиями 7 и 8 отбора паровой и газовой фаз из пограничного слоя 5 на экономайзерном участке 4 и входом в насос 9 установлен хотя бы один регулируемый дроссель 16 и 17, соединенный с блоком управления 15.

Способ по п. 1 осуществляют следующим образом. Рабочее тело прокачивают по внутренней полости каналов 1 теплообменника, а теплоту подводят на наружную стенку каналов 1, при этом дополнительно по длине экономайзерного участка 4 откачивают из пограничного слоя 5 паровую и газовую фазы рабочего тела и направляют их в выходную магистраль 10, расположенную за выходным гидравлическим сопротивлением 3 канала 1 теплообменника.

Способ по п. 2 осуществляют следующим образом. По длине экономайзерного участка 4 теплообменника увеличивают производительность откачки из пограничного слоя 5 паровой и газовой фаз рабочего тела от входа к выходу.

Способ по п. 3 осуществляют следующим образом. Изменяют производительность откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя 5 на экономайзерном участке 4 теплообменника в зависимости от тепловой нагрузки, при этом измеряют температуру стенки датчиком 13 со стороны нагревающей среды на экономайзерном участке 4 теплообменника, в зависимости от которой изменяют производительность откачки насосом 9 пограничного слоя 5.

Устройство по п. 4 или п. 5 формулы (фиг. 1) работает следующим образом. На вход парогенерирующего канала 1 теплообменника через входное гидравлическое сопротивление 2 подают жидкую фазу рабочего тела, а на наружную поверхность канала 1 подводят теплоту. На входном участке от гидравлического сопротивления 2 расположен экономайзерный участок 4 с жидкой фазой рабочего продукта, при этом у стенки экономайзерного участка 4 находится пограничный слой 5 из паровой и газовой фаз рабочего продукта. Экономайзерный участок 4 заканчивается переходной зоной 6, где вся жидкая фаза рабочего тела переходит в паровое и газовое состояние. Через отверстия 7 и 8 в стенках парогенерирующего канала 1 на экономайзерном участке 4 паровая и газовые фазы рабочего продукта из пограничного слоя 5 попадают на вход в насос 9, из которого они поступают в выходную магистраль 10 за выходным гидравлическим сопротивлением 2 канала 1 теплообменника. По длине экономайзерного участка толщина пограничного слоя 5 возрастает. Для уменьшения его толщины размеры отверстий 7 и 8 для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка 4 увеличиваются по ее длине от входа к выходу, т.е. отверстие 8 больше отверстия 7.

Устройство по п. 6 и п. 7 (фиг. 2) работает следующим образом. Для сбора паровой и газовой фаз рабочего продукта из пограничного слоя 5 по длине экономайзерного участка 4 в направлении перпендикулярном движению рабочего тела по внутреннему контуру канала 1 теплообменника установлены присоединенные объемы 11 и 12, откуда через отверстия 7 и 8 паровая и газовая фазы рабочего тела направляют на вход в насос 9. Для увеличения отбора паровой и газовой фаз рабочего продукта из пограничного слоя 5 и уменьшения его толщины по длине экономайзерного участка 4 размеры присоединенных объемов 11 и 12 и отверстий 7 и 8 для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка 4 увеличиваются по ее длине от входа к выходу, т.е. присоединенный объем 12 больше присоединенного объема 11.

Устройство по п. 8 (фиг. 3) работает следующим образом. Во время работы датчик температуры 13 на наружной стороне стенки экономайзерного участка 4 канала 1 теплообменника измеряет ее температуру, при этом сигнал с датчика поступает в контроллер 14, где математически определяют параметры управления, которые передаются в блок управления 15, который, в свою очередь, выдает команду на управление насосом 9 откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя 5 экономайзерного участка 4 теплообменника. При увеличении температуры стенки экономайзерного участка 4 производительность откачки паровой и газовой фаз из пограничного слоя 5 возрастает, а при снижении температуры стенки уменьшается. Изменение температуры стенки с наружной стороны парогенерирующего канала 1 показывает на изменение подводимого теплового потока и на изменении толщины пограничного слоя 5 на экономайзерном участке 4.

Устройство по п. 9 (фиг. 4) работает следующим образом. Для плавного регулирования и поддержания стабильной толщины пограничного слоя 5 на экономайзерном участке 4 при изменении наружной тепловой нагрузки между отверстиями 7 и 8 отбора паровой и газовой фаз из пограничного слоя 5 на экономайзерном участке 4 и входом в насос 9 установлен хотя бы один регулируемый дроссель 16 и 17, соединенный с блоком управления 15. Управление дросселями 16 и 17 осуществляют от блока управления 15 при изменении температуры стенки с наружной стороны экономайзерного участка 4, при этом управление синхронное с управлением насосом 9 при плавных изменениях тепловой нагрузки и асинхронное при резком изменении тепловой нагрузки.

Устройство по п. 10 работает следующим образом. В качестве насоса применен эжекторный насос 9, который управляется с помощью изменения скорости движения газообразного рабочего тела, используемого в качестве активной среды, при этом изменяют расход рабочей среды и перепад давления на активном сопле насоса.

Таким образом, изобретением усовершенствованы способ и устройство для повышения эффективности парогенератора и устойчивости течения в нем рабочего тела, в которых изменены и оптимизированы процессы нагрева жидкой фазы на экономайзерном участке канала парогенератора и конструкционные характеристики системы парогенерации и парогенерирующего канала на экономайзерном участке.

1. Способ повышения эффективности работы парогенератора, заключающийся в том, что рабочее тело прокачивают по внутренней полости каналов теплообменника, а теплоту подводят на наружную стенку каналов, отличающийся тем, что по длине экономайзерного участка откачивают из пограничного слоя паровую и газовую фазы рабочего тела и направляют их в выходную магистраль, расположенную за выходным гидравлическим сопротивлением канала теплообменника.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по длине экономайзерного участка теплообменника увеличивают производительность откачки из пограничного слоя паровой и газовой фаз рабочего тела от входа к выходу.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что производительность откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя на экономайзерном участке теплообменника изменяют в зависимости от тепловой нагрузки, при этом измеряют температуру стенки со стороны нагревающей среды на экономайзерном участке теплообменника, в зависимости от которой изменяют производительность откачки пограничного слоя.

4. Устройство повышения эффективности работы парогенератора, содержащее теплообменник с входным и выходным гидравлическими сопротивлениями, отличающееся тем, что экономайзерный участок каналов теплообменника снабжен отверстиями для отвода из пограничного слоя паровой и газовой фаз рабочего тела, которые соединены с входом в насос, а его выход соединен с выходной магистралью за выходным гидравлическим сопротивлением канала теплообменника.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что размеры отверстий для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка увеличиваются по ее длине от входа к выходу.

6. Устройство по п. 4 или 5, отличающееся тем, что по длине экономайзерного участка в направлении, перпендикулярном движению рабочего тела, по внутреннему контуру канала теплообменника расположены присоединенные объемы для сбора паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя, при этом отверстия для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела расположены в присоединенных объемах.

7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что размеры присоединенных объемов и отверстий для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка увеличиваются по ее длине от входа к выходу.

8. Устройство по пп. 4, 5, 6 или 7, отличающееся тем, что на наружной стороне стенки экономайзерного участка канала теплообменника установлен датчик температуры, соединенный через контроллер с блоком управления насосом откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя экономайзерного участка теплообменника.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что между отверстиями отбора паровой и газовой фаз из пограничного слоя на экономайзерном участке и входом в насос установлен хотя бы один регулируемый дроссель, соединенный с блоком управления.

10. Устройство по пп. 4, 5, 6, 7 или 8, отличающееся тем, что в качестве насоса применяют эжекторный насос.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплообменным устройствам и может быть использовано в энергетике и транспорте. Теплообменник содержит две концентрически расположенные трубы, в межтрубном пространстве которых, вблизи внешней поверхности внутренней трубы находятся пластины, согнутые в виде элементов трубы с чередующимися просечными отверстиями, расположенными друг за другом, причем отогнутые элементы просечной перфорированной поверхности в форме лепестков расположены под углом к направлению движущегося потока теплоносителя, таким образом, что происходит захват части движущегося потока теплоносителя и его перенаправление во внутреннюю зону между перфорированными просечными пластинами и внешней поверхностью внутренней трубы.

Опорный элемент и способ для контура криогенной текучей среды, включающий множество отверстий (2, 3), предназначенных для пропускания труб, перемещающих криогенную текучую среду, причем вышеупомянутый опорный элемент (1) включает, по меньшей мере, один тепловой путь (4, 5), образованный между двумя соседними отверстиями (2, 3), причем тепловой путь (4, 5) включает слепое отверстие, причем отверстие (4, 5) ограничивается двумя расположенными на расстоянии друг от друга стенками (14, 24; 15, 25), проходящими между двумя концами в продольном направлении, перпендикулярном плоскости отверстий (2, 3), причем две стенки (14, 24; 15, 25) соединяются друг с другом концевой стенкой (34, 25), причем опорный элемент (1) включает первый набор отверстий (2), который окружен первым тепловым путем (5), и второй набор отверстий (3), причем первый тепловой путь (5) располагается между первым набором отверстий (2) и вторым набором отверстий (3), при этом с первым тепловым путем (5) находятся в термическом и механическом сообщении с одной стороны, все отверстия первого набора отверстий (2) и с другой стороны - все отверстия (3) второго набора отверстий (3).

Изобретение относится к теплотехнике и может быть применено в отопительных котлах. У трубы (5) теплообменника отопительного котла (2), имеющей наружную трубу (10), по которой могут протекать уходящие газы топки котла, и которая может быть окружена с наружной стороны греющей водой, и вдвинутую в наружную трубу профильную вставку (11), которая для увеличения внутренней поверхности наружной трубы (10) имеет ребра (14), проходящие в ее продольном направлении (12), и находится в теплопроводящем контакте с наружной трубой (10), первый продольный участок (22) наружной трубы (10) выполнен в виде гладкостенного цилиндра, а второй продольный участок (23) наружной трубы (10) имеет по меньшей мере один элемент (24) для сужения поперечного сечения, сужающий проточное поперечное сечение, при этом профильная вставка (11) распространяется исключительно по первому продольному участку (22) наружной трубы (10).

Изобретение относится к теплотехнике и может быть применено в отопительных котлах. У трубы (5) теплообменника отопительного котла (2), имеющей наружную трубу (10), по которой могут протекать уходящие газы топки котла, и которая может быть окружена с наружной стороны греющей водой, и вдвинутую в наружную трубу профильную вставку (11), которая для увеличения внутренней поверхности наружной трубы (10) имеет ребра (14), проходящие в ее продольном направлении (12), и находится в теплопроводящем контакте с наружной трубой (10), первый продольный участок (22) наружной трубы (10) выполнен в виде гладкостенного цилиндра, а второй продольный участок (23) наружной трубы (10) имеет по меньшей мере один элемент (24) для сужения поперечного сечения, сужающий проточное поперечное сечение, при этом профильная вставка (11) распространяется исключительно по первому продольному участку (22) наружной трубы (10).

Изобретение относится к теплообменникам типа «труба в трубе» для проведения теплообменных процессов между теплоносителями с использованием подвижных каналов (вращающихся труб) и может быть использовано в газовой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в трубчатых теплообменниках пищевой промышленности. Трубчатое устройство для термообработки содержит некоторое количество труб, расположенных в виде некоторого количества групп.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в кожухотрубных теплообменниках. Работающий на ОГ теплообменник (1), в частности для использования в автомобиле, содержащий, по меньшей мере, один направляющий первую текучую среду первый проточный канал (2), концы которого размещены в трубной доске (3), кожух (4), окружающий первый проточный канал (2), причем кожух (4) имеет входное и выходное отверстия и образует второй проточный канал (10) для второй текучей среды, причем через кожух (4) протекает вторая текучая среда, а первый проточный канал (2) обтекается ею, трубные доски (3) установлены в кожухе (4) так, что первый проточный канал (2) герметизирован от второго проточного канала (10), первый диффузор (5.1), подающий первую текучую среду в первый проточный канал (2), и второй диффузор (5.2), выводящий ее из него.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках, применяемых в различных отраслях техники, в частности в регенеративных теплообменниках газотурбинных установок.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в реакторах реформинга. Проволочная проставка включает в себя участок или сегмент, установленный между внешней трубой реактора и одним или несколькими компонентами реактора, расположенными внутри трубы.

Изобретение относится к области теплотехники, а именно к теплообменным аппаратам. Теплообменный аппарат содержит цилиндрический корпус с патрубками подвода компонента внутрь корпуса и его отвода из корпуса, расположенными во входной и выходной частях корпуса соответственно, теплообменные трубы, установленные внутри корпуса в трубных досках, профилированные крышки с присоединительными фланцами, установленные на торцах корпуса и образующие с трубными досками полости подвода и отвода компонента, подаваемого через теплообменные трубы, внутри каждой теплообменной трубы дополнительно коаксиально установлена внутренняя труба с образованием кольцевого радиального зазора между стенками труб, при этом во входной и выходной частях корпуса теплообменника установлены дополнительные днища, образующие с трубными досками и профилированными крышками полости подвода и отвода компонентов, при этом полость кольцевого радиального зазора между стенками теплообменных и внутренних дополнительных труб соединена с полостью, образованной трубной доской и дополнительным днищем, а полость между профилированной крышкой и дополнительным днищем соединена с полостями внутренних дополнительных трубок и с полостью корпуса.

Изобретение относится к торговому машиностроению и может применяться в быту, в посудомоечных машинах и различных лабораториях, в химических установках. .

Изобретение относится к модульным вертикальным парогенераторам с изолированным защитным кожухом для оборудования ядерной энергетики, работающего с реактором на быстрых нейронах.

Изобретение относится к области теплообменных аппаратов с подвижным промежуточным теплоносителем, а именно к теплообменным аппаратам погружного типа для ядерного реактора со свинцовым теплоносителем.

Изобретение может быть использовано при изготовлении трубы с двойными стенками, предназначенной, например, для парогенератора реактора на быстрых нейтронах. Труба с двойными стенками включает множество формирующих ее элементов, каждый из которых имеет внутреннюю трубу и внешнюю трубу.

Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано при проектировании воздушных теплообменников систем пассивного отвода тепла, а также при конструировании трубных систем сепараторов-пароперегревателей и подогревателей турбоустановок атомных электростанций.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в парогенераторах и опреснителях при производстве водяного пара и пресной воды. .

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в парогенераторах и опреснителях при производстве водяного пара и пресной воды. .

Изобретение относится к теплообменной технике и предназначено для использования в качестве вертикального парогенератора модульного типа моноблочной паропроизводящей ядерной энергетической установки (ЯЭУ), работающей на жидкометаллическом теплоносителе в режиме переменных нагрузок.

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и криогенным системам и может быть использовано в парогенерирующих системах и устройствах. Задачами изобретения являются повышение эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя в парогенерирующих каналах. Указанные задачи в способе повышения эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя, заключающемся в том, что рабочее тело прокачивают по внутренней полости каналов теплообменника, а теплоту подводят на наружную стенку каналов, решаются тем, что по длине экономайзерного участка откачивают из пограничного слоя паровую и газовую фазы рабочего тела и направляют их в выходную магистраль, расположенную за выходным гидравлическим сопротивлением канала теплообменника, а также тем, что по длине экономайзерного участка теплообменника увеличивают производительность откачки из пограничного слоя паровой и газовой фаз рабочего тела от входа к выходу и тем, что производительность откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя на экономайзерном участке теплообменника изменяют в зависимости от тепловой нагрузки, при этом измеряют температуру стенки со стороны нагревающей среды на экономайзерном участке теплообменника, в зависимости от которой изменяют производительность откачки пограничного слоя. Указанные задачи в устройстве для повышения эффективности работы и устойчивости течения теплоносителя в парогенераторе, содержащем теплообменник с входным и выходным гидравлическими сопротивлениями, решаются тем, что экономайзерный участок каналов теплообменника снабжен отверстиями для отвода из пограничного слоя паровой и газовой фаз рабочего тела, которые соединены с входом в насос, а его выход соединен с выходной магистралью за выходным гидравлическим сопротивлением канала теплообменника, а также тем, что размеры отверстий для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка увеличиваются по ее длине от входа к выходу, кроме этого по длине экономайзерного участка в направлении, перпендикулярном движению рабочего тела, по внутреннему контуру канала теплообменника расположены присоединенные объемы для сбора паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя, при этом отверстия для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела расположены в присоединенных объемах, тем, что размеры присоединенных объемов и отверстий для отвода паровой и газовой фаз рабочего тела из экономайзерного участка увеличиваются по ее длине от входа к выходу, тем, что на наружной стороне стенки экономайзерного участка канала теплообменника установлен датчик температуры, соединенный через контроллер с блоком управления насосом откачки паровой и газовой фаз рабочего тела из пограничного слоя экономайзерного участка теплообменника, тем, что между отверстиями отбора паровой и газовой фаз из пограничного слоя на экономайзерном участке и входом в насос установлен хотя бы один регулируемый дроссель, соединенный с блоком управления, и тем, что в качестве насоса применяют эжекторный насос. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Наверх