Способы и системы для получения ароматических соединений из углеводородов каталитического крекинга

Изобретение относится к способу получения параксилола из потока С4 и потока каталитической нафты С5+ из установки каталитического крекинга. Способ содержит: a) отделение потока неароматических соединений C5-C9 и первого потока ароматических соединений C6-C10 от потока каталитической нафты С5+, причем стадия а) включает стадию перегонки и стадию экстракции; b) образование второго потока ароматических соединений C6-C10 из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9, причем по меньшей мере один из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9 содержит олефины; c) удаление примесей, с помощью секции удаления примесей, из первого и второго потоков ароматических соединений C6-C10 с получением очищенного потока ароматических соединений C6-C10; d) направление продуктов каталитического риформинга и пиролиза в сепарационную секцию; e) отделение в сепарационной секции потока C6-C7, первого потока C8, потока C9-C10 и потока С11+ от очищенных потоков ароматических соединений C6-C10 и продуктов каталитического риформинга и пиролиза; f) подача потока C6-C7 и потока C9-C10 в секцию образования ксилолов с получением второго потока C8; и g) подача первого и второго потоков C8 в секцию производства параксилола с получением параксилола высокой чистоты, при этом секция производства параксилола содержит зону отделения параксилола и зону изомеризации ксилолов. Причем сепарационная секция содержит зону перегонки, которая включает бензольную колонну и толуольную колонну, и причем секция образования ксилолов стадии f) совместно использует бензольную колонну и толуольную колонну сепарационной секции. Предложенный способ позволяет использовать легкие и тяжелые углеводороды. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Перекрестные ссылки на родственные заявки

[0001] Данная заявка испрашивает приоритет согласно 35 USC §119(e) по предварительной патентной заявке США с серийным номером 61/711934, поданной 10 октября 2012 года, которая включена сюда посредством отсылки во всей своей полноте, как если бы она была полностью изложена в данном описании.

Уровень техники

[0002] Изомеры ксилола, ортоксилол (ОХ), метаксилол (MX) и параксилол (РХ), а также этилбензол (ЕВ) представляют собой ароматические соединения C8, образующиеся в процессе риформинга или других нефтехимических процессах. Очищенные отдельные ксилоловые продукты используются в больших масштабах в качестве промышленных растворителей и промежуточных соединений для многих продуктов. Наиболее важный изомер, РХ, используется для производства терефталевой кислоты (terephthalic acid (TPA)) и диметилтерефталата (dimethyl terephthalate (DMT)), которые используются для производства волокон, пленок и бутылок из полиэтилентерефталата (polyethylene terephthalate (PET)). В данных случаях требуется РХ высокой чистоты (>99,7%). Спрос на РХ высокой чистоты значительно вырос за последние годы, что было обусловлено быстро растущими рынками.

[0003] Традиционным исходным сырьем для производства ароматических соединений и параксилола служат продукты каталитического риформинга (продукт риформинга) или пиролиза (пиролизный бензин (pygas)). Каталитический крекинг или крекинг с флюидизированным катализатором (fluid catalytic cracking (FCC), включая различные вариации, такие как глубокий каталитический крекинг (Deep Catalytic Cracking (DCC)), FCC в режиме повышенной жесткости (High-Severity FCC (HS-FCC)), Residue FCC (RFCC), представляет собой другой известный способ, которым производится топливо, легкие олефины и поток, богатый аналогичными ароматическими соединениями С610+, известный как каталитическая нафта, нафта каталитического крекинга или крекинговый бензин.

[0004] До недавнего времени специалисты-нефтепереработчики не рассматривали извлечение ароматических соединений из крекингового бензина, потому что технология экстракции не должна была функционировать с олефиновыми или сернистыми примесями в сырье. Существует известная технология, которая разработана специально для того, чтобы выполнять данную операцию посредством экстракции, которая позволяет проводить прямое извлечение ароматических соединений, в то же время отводя обогащенную олефинами фракцию в качестве бензина-рафината. Соединения серы также экстрагируются во фракцию ароматических соединений и удаляются на последующей стадии удаления примесей в отсутствие олефинов.

[0005] Существует известная технология, а именно ароматизация, использующая потоки олефиновых углеводородов, а также парафиновые потоки или потоки углеводородов других типов для производства ВТХ (benzene, toluene, and xylenes (бензол, толуол и ксилолы)). По технологии данного способа используются любые олефиновые компоненты в диапазоне от С4 до C8 в качестве сырья для получения ароматических соединений. Побочными продуктами являются легкие парафины и отходящие нефтяные газы LPG (Liquefied petroleum gas).

[0006] Известно получение ксилолов метилированием толуола и/или бензола, например, метилированием толуола над катализатором с использованием метанола. Исходным сырьем может служить толуол, бензол или смесь толуола и бензола, или исходное сырье пиролизный бензин, или исходное сырье продукт риформинга, и продукт метилирования характеризуется высоким содержанием параксилола по сравнению с содержанием параксилола в исходном сырье.

[0007] Существуют и другие технологии образования ксилолов, известные в промышленности, которые используют бензол, толуол, ароматические соединения С910 или их комбинацию в качестве исходного сырья. Примерами таковых служат трансалкилирование бензол/С910, трансалкилирование толуол/С910, трансалкилирование бензол/толуол/С910, диспропорционирование толуола (toluene disproportionation (TDP)), селективное диспропорционирование толуола (selective toluene disproportionation (STDP)).

[0008] На сегодняшний день уровень техники не раскрывает практический способ производства параксилола из легких углеводородов, получаемых каталитическим крекингом, и каталитической нафты. Кроме того, упомянутые способы не были интегрированы в единую систему, что должно давать значительные преимущества, включая более высокие выходы ксилола и меньшее потребление энергии по сравнению с эксплуатацией данных способов по отдельности.

[0009] В настоящем изобретении раскрыт усовершенствованный способ, который использует легкие и тяжелые углеводороды в качестве исходного сырья, в частности, легкие и тяжелые углеводороды из установки каталитического крекинга, включая, в вариантах осуществления, сочетание различных потоков и способов, которое обеспечивает значительные преимущества по сравнению с известными системами.

Сущность изобретения

[00010] В различных вариантах осуществления раскрыты системы и способы получения параксилола из углеводородов, получаемых каталитическим крекингом. Данные способы содержат: 1) сепарационную секцию для отделения С5- и С10+-углеводородов от каталитической нафты С5+, которая также включает в себя одну зону экстракции для отделения неароматических соединений С69 от ароматических соединений С69; 2) секцию ароматизации с образованием фракции ароматических соединений из неароматических соединений С49 (или подгруппы), которая содержит значительное количество олефинов; 3) обеспечение необязательной секции удаления примесей для очистки ароматических соединений, прежде их отправления на последующую обработку; 4) вторую сепарационную секцию для разделения потоков углеводородов С67, C8, С9+ и отделения неароматических соединений в потоке углеводородов С67 или С6-C8 с получением ароматических соединений высокой чистоты в качестве конечного продукта или в качестве исходного сырья для последующих секции производства параксилола или процессов образования ксилолов; 5) секция производства ксилола, которая включает в себя зону отделения параксилола и зону изомеризации ксилолов. В зоне отделения параксилола можно использовать способ кристаллизации или способ адсорбции или их сочетание для получения параксилола высокой чистоты. В зоне изомеризации ксилолов можно использовать катализатора типа ЕВ (этилбензольного) деалкилирования или катализатор типа ЕВ-изомеризации с тем, чтобы конвертировать ЕВ либо в бензол, либо в ксилол; 6) с необязательным включением секции образования ксилолов, которая включает в себя один или более из следующих процессов: метилирование бензола, метилирование толуола, метилирование бензол/толуол, трансалкилирование бензол/С910, трансалкилирование толуол/С910, трансалкилирование бензол/толуол/С910, диспропорционирование толуола (toluene disproportionation, TDP), селективное диспропорционирование толуола (selective toluene disproportionation, STDP).

Краткое описание чертежей

[00011] Для более полного понимания настоящего раскрытия и его преимуществ обратимся теперь к последующим описаниям, которые должны быть приняты к рассмотрению в сочетании с прилагаемыми чертежами, описывающим конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, где:

[00012] На ФИГ. 1 приведена иллюстративная система производства параксилола из потока углеводородов С410+, получаемого каталитическим крекингом, с возможностью включать в качестве исходного сырья продукт риформинга и пиролизный бензин, в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения; и

[00013] На ФИГ. 2 приведена иллюстративная система производства параксилола из потока углеводородов С410+, получаемого каталитическим крекингом, с возможностью включать в качестве исходного сырья продукт риформинга и пиролизный бензин, а также дополнительные системы образования ксилолов для дополнительного производства параксилола в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание изобретения

[00014] В последующем описании изложены некоторые детали, например, конкретное исходное сырье, количества, температура и т.д., с тем, чтобы обеспечить полное понимание настоящих вариантов осуществления, раскрытых в данном документе. Тем не менее, специалистам в данной области техники будет очевидно, что настоящее изобретение может быть реализовано без таких конкретных деталей. Во многих случаях подробности, относящиеся к таким рассмотрениям и им подобным, опущены постольку, поскольку такие детали не являются необходимыми для получения полного понимания настоящего раскрытия и они известны обычным квалифицированным специалистам в данной области техники.

[00015] Крекинг с флюидизированным катализатором (FCC) является наиболее важным процессом конверсии, используемым на нефтеперерабатывающих заводах. Он широко используется для конверсии высококипящих, высокомолекулярных углеводородных фракций сырой нефти в более ценный бензин, олефиновые газы и другие продукты. Существуют различные варианты технологии для различных целей, и имеется тенденция к ужесточению режима крекинга с тем, чтобы увеличить выход пропилена из системы. FCC в режиме повышенной жесткости предназначен для повышения выхода олефинов, глобальный спрос на которые быстро растет. Выходы пропилена могут быть увеличены с от 3 до 5% в обычном FCC до от 15 до 28%, если данные установки работают в режиме повышенной жесткости. При проведении FCC в режиме повышенной жесткости содержание ароматических соединений в продукте крекинг-дистиллята составляет от 50 до 70%, что подходит для извлечения ароматических соединений, но данный продукт содержит значительное количество примесей тиофеновой серы и отличается высоким содержанием олефинов. Например, для глубокого каталитического крекинга (Deep Catalytic Cracking (DCC)) компаний Sinopec/Shaw используется исходное тяжелое углеводородное сырье, такое как VGO, VR или VGO, смешанное с DAO, для получения легких олефинов (этилена, пропилена и бутилена), LPG, бензина и средних дистиллятных фракций и т.д.

[00016] Ароматические соединения не могут быть непосредственно отделены с высокой степенью чистоты обычной перегонкой из-за компонентов с близкими точками кипения и азеотропов, которые образуются с ароматическими соединениями. Поэтому ароматические соединения, как правило, извлекают экстракцией селективным растворителем. Это может быть достигнуто либо жидкостно-жидкостной экстракцией, либо экстрактивной перегонкой. Экстрактивная перегонка обеспечивает лучшие производственные экономические показатели и гибкость, и, как правило, является предпочтительной для очистки ВТХ.

[00017] До недавнего времени специалисты-нефтепереработчики не рассматривали извлечение ароматических соединений из бензина каталитического крекинга, потому что технология экстракции не должна была функционировать с олефиновыми или сернистыми примесями в сырье. Новая технология разработана специально для того, чтобы осуществлять данную операцию посредством экстракции, которая позволяет проводить прямое извлечение ароматических соединений, в то же время отводя обогащенную олефинами фракцию в качестве бензина-рафината. Соединения серы также экстрагируются во фракцию ароматических соединений и удаляются гидроочисткой в отсутствие олефинов. Таким образом, водород потребляется в очень малой степени и отсутствуют потери октана. Размеры установки гидрогенизации намного меньше, чем обычной установки, и она может быть простой конструкцией для HDS (hydrodesulfurization) или основываться на ином способе. Бензин-рафинат из экстракционной установки можно десульфуризовать в обычной установке для обработки каустической содой или использовать непосредственно в бензине. Тем не менее, поток бензин-рафината содержит значительное количество олефинов и является идеальным исходным сырьем для проведения способа ароматизации с целью производства ароматических соединений.

[00018] В процессе ароматизации из олефиновых углеводородных потоков получаются ВТХ с выходом ароматических соединений, соответствующим концентрации олефинов в сырье. Технология данного процесса предусматривает использование любых олефиновых компонентов в диапазоне С49 в качестве сырья для получения ароматических соединений. Побочными продуктами являются легкие парафины и отходящие нефтяные газы LPG. Установка может принимать получаемый крекингом с флюидизированным катализатором продукт С4, в то время как С5, наряду с рафинатом С69 из вышеупомянутой установки экстракции нафты каталитического крекинга, отсекаются в качестве сырья для добавления других ароматических соединений.

[00019] В способе, показанном на ФИГ. 1, нафта каталитического крекинга (поток С5+) сначала направляется к сепарационной секции 101, где потоки С5 и С10+ отделяются от остального потока перегонкой. Поток С69 затем направляется в зону экстракции для отделения неароматических соединений от ароматических соединений. В зоне экстракции может использоваться способ экстрактивной перегонки или способ жидкостно-жидкостной экстракции. Поток С4 из каталитического крекинга и неароматические соединения С69 из сепарационной секции 101, наряду с другим, обогащенным олефинами сырьем (необязательно), направляются в секцию 102 ароматизации для производства ароматических соединений. Секция ароматизации может содержать один реактор или несколько реакторов, и они могут представлять собой реакторы с неподвижным слоем или реакторные устройства с системой непрерывной регенерации катализатора (continuous regeneration (CCR)).

[00020] Ароматические соединения из сепарационной секции 101 и секции 102 ароматизации направляются в секцию 103 удаления примесей, которая может быть необязательной в зависимости от примесей, присутствующих в объединенной фракции ароматических соединений, подаваемой в секцию. Секция 103 удаления примесей может включать в себя один или более из следующих способов удаления различных примесей: гидрирование, адсорбция, абсорбция, экстракция растворителем и т.п.

[00021] Очищенный поток С6+ из секции 103 подают во вторую сепарационную секцию 104, чтобы отделить бензол, толуол, ксилолы, С9+. Необязательно, традиционное С6+-сырье, такое как продукт риформинга и гидроочищенный пиролизный бензин, также может быть переработано в данной секции. Обычно потоки С67 сначала отделяют перегонкой, а затем подают в зону экстракции ароматических соединений с тем, чтобы отделить неароматические соединения от ароматических соединений С6 и С7. Отделение неароматических соединений С67 от ароматических соединений С67 может быть выполнено с помощью способа экстрактивной перегонки, способа жидкостно-жидкостной экстракции или другими способами, известными в данной отрасли. Ароматические соединения С67 из зоны экстракции могут быть дополнительно разделены с получением отдельного бензольного и толуольного продукта. C8 и С9+ также отделяют от сырьевого потока С6+ перегонкой. Иногда поток С6-C8 отделяют и подают в зону экстракции ароматических соединений, чтобы очистить ароматические соединения C6-C8. Поток С9+ может быть использован в других местах, а поток C8 направляется в секцию 105 производства параксилола.

[00022] Секция 105 производства включает в себя две основные зоны: зону извлечения параксилола и зону изомеризации ксилолов. Функция секции производства параксилола заключается в очистке параксилола и превращении непараксилольных ароматических соединений C8 в параксилол. Для извлечения параксилола могут быть использованы два основных способа: кристаллизация и адсорбция. Третий способ представляет собой сочетание данных двух. В зоне изомеризации ксилолов можно использовать тип катализатора ЕВ-изомеризации или тип катализатора ЕВ-деалкилирования.

[00023] Способ, представленный на ФИГ. 2, аналогичен способу, представленному на ФИГ. 1, за исключением того, что добавлена секция 106 образования ксилолов. Вторая сепарационная секция 104 может быть необязательной, и в данной секции поток С910+ также отделяется в зоне перегонки от потока С9+, который может быть использован в качестве сырья для секции 106 образования ксилолов. Зона экстракции во второй сепарационной секции 104 может быть необязательной, поскольку поток С67 потребляется в последующей секции образования ксилолов и не требует высокой чистоты. Добавление секции образования ксилолов позволяет использование имеющихся соединений с бензольными кольцами для образования ксилолов; полученные ксилолы затем отделяют в секции производства параксилола. Одна или более из следующих технологий или способов (но не ограничиваясь ими) могут быть задействованы в секции образования ксилолов: метилирование бензола, метилирование толуола, метилирование бензола/толуола, трансалкилирование бензол/С910, трансалкилирование толуол/С910, трансалкилирование бензол/толуол/С910, диспропорционирование толуола (TDP), селективное диспропорционирование толуола (STDP).

[00024] Для экономии числа единиц оборудования и инвестиционной стоимости, часть оборудования одной секции может использоваться совместно с другими секциями. Например, бензольные и толуольные колонны в зоне перегонки второй сепарационной секции 104 могут также использоваться в процессе трансалкилирования в секции 106 образования ксилолов.

[00025] Из приведенного выше описания специалист в данной области техники может легко уяснить существенные характеристики данного изобретения и, не отступая от сущности и объема изобретения, может осуществить различные изменения и модификации, чтобы приспособить данное раскрытие к различным применениям и условиям. Варианты осуществления, описанные выше, предназначены для иллюстрации и не должны рассматриваться как ограничивающие объем настоящего изобретения, который определен в последующей формуле изобретения.

1. Способ получения параксилола из потока С4 и потока каталитической нафты С5+ из установки каталитического крекинга, причем способ содержит:

a) отделение потока неароматических соединений C5-C9 и первого потока ароматических соединений C6-C10 от потока каталитической нафты С5+, причем стадия а) включает стадию перегонки и стадию экстракции;

b) образование второго потока ароматических соединений C6-C10 из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9, причем по меньшей мере один из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9 содержит олефины;

c) удаление примесей, с помощью секции удаления примесей, из первого и второго потоков ароматических соединений C6-C10 с получением очищенного потока ароматических соединений C6-C10;

d) направление продуктов каталитического риформинга и пиролиза в сепарационную секцию;

e) отделение в сепарационной секции потока C6-C7, первого потока C8, потока C9-C10 и потока С11+ от очищенных потоков ароматических соединений C6-C10 и продуктов каталитического риформинга и пиролиза;

f) подача потока C6-C7 и потока C9-C10 в секцию образования ксилолов с получением второго потока C8; и

g) подача первого и второго потоков C8 в секцию производства параксилола с получением параксилола высокой чистоты, при этом секция производства параксилола содержит зону отделения параксилола и зону изомеризации ксилолов; и

причем сепарационная секция содержит зону перегонки, которая включает бензольную колонну и толуольную колонну, и причем секция образования ксилолов стадии f) совместно использует бензольную колонну и толуольную колонну сепарационной секции.

2. Способ по п. 1, в котором упомянутую стадию экстракции осуществляют с помощью способа экстрактивной перегонки или способа жидкостно-жидкостной экстракции.

3. Способ по п. 1, в котором стадию b) проводят в одном реакторе или нескольких реакторах, которые представляют собой реакторы с неподвижным слоем или реакторные устройства с системой непрерывной регенерации катализатора (CCR).

4. Способ по п. 1, в котором указанные неароматические соединения C6-C9 на стадии b) содержат от 15 до 85% (масс.) олефинов.

5. Способ по п. 1, в котором удаление примесей на стадии с) проводят с использованием гидрирования, адсорбции, абсорбции, или экстракции растворителем, или их комбинации.

6. Способ по п. 1, в котором стадия е) включает стадию перегонки и стадию экстракции.

7. Способ по п. 6, в котором упомянутую стадию экстракции осуществляют с помощью способа экстрактивной перегонки или способа жидкостно-жидкостной экстракции.

8. Способ по п. 1, в котором при изомеризации ксилолов используется катализатор типа ЕВ-изомеризации или катализатор типа ЕВ-деалкилирования.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу производства бензина, включающему: a) объединение в колонне экстракционной дистилляции (ED), снабженной ребойлером,(a) предварительно нагретой непереработанной фракции крекинг-бензина (кипящей в интервале 40-90°С), состоящей из имеющей высокую концентрацию бензола непереработанной фракции бензина каталитического крекинга, полученной из установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем, без какой-либо предварительной обработки, где бензиновая фракция содержит примеси, 10-30 мас.

Изобретение относится к усовершенствованию переработки и деметаллизации тяжелых нефтей и битумов. .

Изобретение относится к способам получения топлива для судовых двигателей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. .
Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам гидроочистки бензиновых фракций, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к каталитическому крекингу исходного углеводородного сырья с использованием твердого катализатора, псевдоожиженного текучей средой. Обеспечивают циркуляцию частиц твердого катализатора, псевдоожиженного текучей средой между реакционной емкостью и регенерационной емкостью каталитического крекинга текучей углеводородной среды, удаляют углеводороды из катализатора с использованием пара, который нагнетают в частицы катализатора с помощью первого газораспределительного устройства, удаляют углеродистое отложение с частиц катализатора и восстанавливают активность катализатора с использованием воздуха, который нагнетают в частицы катализатора в регенерационной емкости с помощью второго газораспределительного устройства.

Изобретение относится к узлу питающей форсунки для подачи газа и жидкости в сосуд реактора, в частности дисперсионного газа, такого как водяной пар, и жидкого сырья в реактор каталитического крекинга.

Изобретение раскрывает топливо, которое содержит продукт каталитического крекинга текучей среды, содержащей топливную смесь, включающую: i) 93-99,95% масс. материала нефтяной фракции и ii) 0,05-7% масс.

Изобретение относится к способу получения антиэрозионного покрытия на внутренней или внешней металлической стенке камеры установки каталитического флюид-крекинга, анкерной структуре, подходящей для производства антиэрозионного покрытия.

Изобретение относится к вариантам способа конверсии тяжелого углеводородного сырья, обладающего большой гибкостью в отношении получения пропилена, бензина и среднего дистиллята.

Изобретение относится к каталитической композиции углеводородного превращения. Катализатор содержит в пересчете на общий вес катализатора в вес.%: 25-30 цеолита Y, 15-20цеолита ZSM-5, 50-60 бета цеолита.

Изобретение относится к способу конверсии тяжелого углеводородного сырья. В способе применяется установка каталитического крекинга (FCC), за которой идет одна или несколько установок селективного гидрирования.

Изобретение относится к интегрированному способу улавливания CO2, выбрасываемого отходящими газами, выходящими из зоны регенерации установки каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (FCC), на которой обрабатывают углеводородную фракцию типа вакуумного дистиллята или остатка от атмосферной перегонки, в котором используют установку обработки аминами (AMN) отходящих газов для удаления CO2 и в котором пар HP получают при охлаждении отходящих газов, выходящих из зоны регенерации, и применяют по меньшей мере в одной турбине с противодавлением, которая приводит в движение не исключительным образом: a) либо воздуходувку подачи воздуха регенерации (MAB) установки FCC; b) либо компрессор крекинг-газов (WGC); причем образующийся пар BP используют для обеспечения регенерации амина на установке обработки аминами (AMN), а избыток пара HP и BP пересчитывают в снижение выбросов CO2.

Изобретение относится к способу повышения выработки и качества среднего дистиллята из углеводородного сырья. Способ включает: a) подачу частично регенерированного катализатора или частично регенерированного и полностью регенерированного катализатора, имеющих активность МАТ (МАТ - микроактивность) от 30% масс.

Изобретение относится к способу каталитического крекинга в псевдоожиженном слое слабо коксующегося исходного сырья, имеющего углеродный остаток Конрадсона, равный или менее 0,1% мас., и содержание водорода, равное или более 12,7% мас., содержащий, по меньшей мере, стадию крекинга исходного сырья в присутствии катализатора, стадию разделения/отпаривания выходящих потоков из коксованных частиц катализатора, стадию регенерирования указанных частиц при частичном или полном сгорании кокса, и рециркуляцию к гомогенно распределенному и слабо коксованному катализатору перед регенерацией по меньшей мере одного коксующегося углеродного и/или углеводородного выходящего потока.

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для распределения катализатора, циркулирующего в системе реактор-регенератор дегидрирования парафиновых углеводородов С3-С5 в соответствующие олефиновые углеводороды.

Изобретение относится к способу получения параксилола из потока С4 и потока каталитической нафты С5+ из установки каталитического крекинга. Способ содержит: a) отделение потока неароматических соединений C5-C9 и первого потока ароматических соединений C6-C10 от потока каталитической нафты С5+, причем стадия а) включает стадию перегонки и стадию экстракции; b) образование второго потока ароматических соединений C6-C10 из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9, причем по меньшей мере один из потока С4 и потока неароматических соединений C5-C9 содержит олефины; c) удаление примесей, с помощью секции удаления примесей, из первого и второго потоков ароматических соединений C6-C10 с получением очищенного потока ароматических соединений C6-C10; d) направление продуктов каталитического риформинга и пиролиза в сепарационную секцию; e) отделение в сепарационной секции потока C6-C7, первого потока C8, потока C9-C10 и потока С11+ от очищенных потоков ароматических соединений C6-C10 и продуктов каталитического риформинга и пиролиза; f) подача потока C6-C7 и потока C9-C10 в секцию образования ксилолов с получением второго потока C8; и g) подача первого и второго потоков C8 в секцию производства параксилола с получением параксилола высокой чистоты, при этом секция производства параксилола содержит зону отделения параксилола и зону изомеризации ксилолов. Причем сепарационная секция содержит зону перегонки, которая включает бензольную колонну и толуольную колонну, и причем секция образования ксилолов стадии f) совместно использует бензольную колонну и толуольную колонну сепарационной секции. Предложенный способ позволяет использовать легкие и тяжелые углеводороды. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх