Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сухим строительным смесям, используемым в промышленном и гражданском строительстве при устройстве стяжек под напольное покрытие, изготовлении напольных плит, штукатурных работах. Технический результат - повышение адгезионных свойств и прочности при изгибе застывшего раствора на основе сухой строительной смеси при сохранении качественных характеристик. Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий содержит, мас.%: минеральное вяжущее 25,1-26,1; песчаную смесь 73,7-74,6; пластификатор DA-1130 - остальное. Минеральное вяжущее содержит, мас.%: гранулированный доменный шлак 57-60; шлак гранулированный из конвертерного шлама 14-18; гипсовый камень или порошкообразную

сильногидравлическую известь строительную 15-20; портландцементный клинкер 8-10. Песчаная смесь содержит, мас.%: кварцевый песок средней крупности фракцией 2-2,5 мм 92-90; гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм 8-10. Гранулированный доменный шлак помолот до удельной поверхности не менее 4100 см2/г. Шлак гранулированный из конвертерного шлама помолот до удельной поверхности не менее 4300 см2/г. 2 табл., 12 пр.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сухим строительным смесям, которые можно использовать в промышленном и гражданском строительстве для изготовления подстилающих слоев пола, изготовлении напольных плит, при нанесении основных штукатурных слоев, при ремонте и заделке швов стен и потолков зданий.

Известен водонепроницаемый цементно-песчаный строительный раствор, применяемый для гидроизоляционных стяжек в санузлах жилых зданий. Его готовят в соотношении цемент к песку, равном 1:3, при водоцементном отношении 0,4-0,5. Количество вводимой добавки (бентонитовой глины) составляет от 2 до 7 мас. % [1].

Наиболее близкой к предлагаемой растворной смеси является строительная смесь, состоящая из цемента и песка в соотношении, мас. %: цемент - 25-35; песок - остальное при водоцементном отношении 0,4-0,44 [2].

Недостатком указанных строительных смесей, связанных с их качественным и количественным составом, являются сравнительно невысокие адгезионные свойства и прочность на изгиб. Известно, что напольные стяжки, штукатурки, швы стен и потолков при совместной работе с несущими конструкциями подвергаются изгибающим нагрузкам и должны обеспечивать надежное сцепление с основанием. При недостаточных характеристиках именно на этих слоях, в первую очередь, появляются трещины, снижающие защитные и эксплуатационные свойства конструкций.

Целью предлагаемого изобретения является повышение адгезионных свойств и прочности при изгибе застывшего раствора на основе сухой строительной смеси при сохранении качественных характеристик.

Цель изобретения достигается тем, что сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий имеет состав, мас. %:

минеральное вяжущее 25,1-26,1
песчаная смесь 73,7-74,6
пластификатор DA-1130 остальное,

при этом минеральное вяжущее имеет состав, мас. %:

гранулированный доменный шлак 57-60
шлак гранулированный из конвертерного шлама 14-18
гипсовый камень или порошкообразная
сильногидравлическая известь строительная 15-20
портландцементный клинкер 8-10,

а песчаная смесь имеет состав, мас. %:

кварцевый песок средней крупности фракцией 2-2,5 мм 92-90
гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм 8-10,

гранулированный доменный шлак помолот до удельной поверхности не менее 4100 см2/г, а шлак гранулированный из конвертерного шлама помолот до удельной поверхности не менее 4300 см2/г.

В лабораторных условиях осуществлены примеры изготовления сухой строительной смеси согласно изобретению. Сухую строительную смесь готовили по следующей технологии.

Необходимую удельную поверхность сырьевых компонентов минерального вяжущего получили помолом в шаровой мельнице типа МШ-АПМ 900x900: гранулированный доменный шлак проходил процесс механоактивации в течение 2,5 часов до удельной поверхности 4100 см2/г, шлак гранулированный из конвертерного шлама - 3 ч 10 мин до удельной поверхности 4300 см2/г, гипсовый камень дробили вручную и с перетиранием частиц просеивали на контрольных ситах №008 с остатком до 9%. Порошкообразную сильногидравлическую известь строительную также просеивали на контрольных ситах №008 с остатком до 9%. Перед приготовлением растворной смеси влажность сухой строительной смеси составляла 0,3%.

В бетономешалку принудительного перемешивания с целью получения более однородной смеси загружали предлагаемую сухую строительную смесь в количестве от отмеренного объема и части воды, перемешивали в течение 45 сек. Останавливали бетоносмеситель для снятия налипшей смеси на стенки смесителя, добавляли оставшийся объем сухой строительной смеси и воды и перемешивали еще в течение 2 мин.

При изготовлении образцов прототипа для сравнительной оценки физико-механических свойств использовали строительную смесь из кварцевого песка класса I с модулем крупности Мк 2,3 (фракция 2-2,5 мм) с насыпной плотностью 1590 кг/м3, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ» и портландцемент М400-Д20 ЗАО «Пикалевский цемент». Цемент и кварцевый песок смешивали в соотношении 1:3,3 для получения раствора М300, что регламентировано требованиями СП 29.133330.2011 в части применения цементно-песчаных растворов для напольных стяжек. Водоцементное отношение приняли 0,48.

Для определения предела прочности на изгиб затвердевшей смеси предлагаемого изобретения и прототипа виброуплотнением формовали образцы - призмы размером 40×40×160 мм (по 3 шт. на каждый пример). Через 28 суток твердения производили испытания образцов в нормально-влажностных условиях при температуре 20-22°С. Прочность на изгиб затвердевшего строительного раствора оценивали по ГОСТ 310.4-81. «Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии». Из трех испытаний на каждый пример выводили среднее значение. Результаты представлены в таблицах 1 и 2.

Определение прочности сцепления (адгезии) раствора производилось на цилиндрических образцах (по 5 шт. на каждый пример) диаметром 50 мм, толщиной 10 мм. На бетонные основания размером 320×170×40 мм, с прочностью на сжатие кл. В25 укладывали цилиндрические образцы растворных смесей, разглаживали и в период твердения (до окончания процесса твердения) оценивали их качество на сцепление с помощью усеченного конического кольца. Образцы первые 7 суток твердели в эксикаторах во влажных условиях (не ниже 95%) при температуре 20-22°С. Далее образцы помещались в нормально-влажностные условия и твердели в течение 21 суток. После нормативных сроков твердения оценка прочности сцепления с бетонным основанием проводилась по ГОСТ 31356-2007. «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем». Результаты представлены в таблицах 1 и 2.

Подвижность раствора из сухой строительной смеси по расплыву кольца Рк и подвижность по погружению конуса Пк определяли на основании требований ГОСТ 31358-2007. Результаты испытаний приведены в таблицах 1 и 2.

Исходными материалами для изготовления предлагаемой сухой строительной смеси служили: гранулированный доменный шлак, получаемый в ПАО «Северсталь» плотностью 950 кг/м3, соответствующий требованиям ГОСТ 3476-74; шлак гранулированный из конвертерного шлама ПАО «Северсталь» плотностью 1450 кг/м3 СТО 00186217-079-2011; гипсовый камень фракцией не более 60 мм, сорт 2-4 ГОСТ 4013-82; порошкообразная сильногидравлическая известь строительная ГОСТ 9179-77; портландцемент М400-Д20 ЗАО «Пикалевский цемент»; кварцевый песок класса I с модулем крупности Мк 2,3 (фракция 2-2,5 мм) с насыпной плотностью 1590 кг/м3, соответствующий требованиям ГОСТ 8736-2014. «Песок для строительных работ»; пластификатор DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Вода для затворения сухой строительной смеси соответствовала требованиям ГОСТ 23732-2011.

Пример 1.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 92, гранулированного доменного шлака фракций 2,5 мм - 8; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 57, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама -18, дробленого гипсового камня с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 15, портландцементного клинкера - 10 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,51.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 25,1
песчаная смесь 74,6
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 2.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 91, гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм - 9; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 59, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 16, дробленого гипсового камня с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 16, портландцементного клинкера - 9 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,53.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 25,4
песчаная смесь 74,4
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 3.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 90, гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм - 10; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака - 60, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 14, дробленого гипсового камня с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 18, портландцементного клинкера - 8 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,55.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 26,1
песчаная смесь 73,7
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 4.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 92, гранулированного доменного шлака фракцией 2,5 мм - 8; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 57, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 18, порошкообразной сильногидравлической извести строительной с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 15, портландцементного клинкера - 10, и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,51.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 25,1
песчаная смесь 74,6
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 5.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 91, гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм - 9; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 59, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 16, порошкообразной сильногидравлической извести строительной с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 16, портландцементного клинкера - 9 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,53.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 25,4
песчаная смесь 74,4
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 6.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок – 90; гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм - 10; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 60, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 14,0 порошкообразной сильногидравлической извести строительной с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 18, портландцементного клинкера - 8 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,55.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 26,1
песчаная смесь 73,7
пластификатор DA-1130 остальное

В таблицах 1 и 2 представлены свойства затвердевшей растворной смеси из предлагаемой сухой строительной смеси и прототипа.

Результаты исследований показали, что технический результат является стабильным при соотношении компонентов предлагаемой сухой строительной смеси в границах:

вяжущее 25,1-26,1
песчаная смесь 73,7-74,6
пластификатор DA-1130 остальное

При изменении границ соотношения минерального вяжущего и песчаной смеси в составе предлагаемой сухой строительной смеси (примеры 7-12) наблюдаются недостаточные физико-механические свойства застывшей растворной смеси в нормативные сроки, т.е. такие составы сухой строительной смеси не удовлетворяют поставленной цели (см. таблицу 2).

Пример 7.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок – 92; гранулированного доменного шлака фракцией 2,5 мм - 8; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 57, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 18, дробленого гипсового камня с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 15, портландцементного клинкера - 10 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,51.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 24,8
песчаная смесь 73,7
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 8.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 91, гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм - 9; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 59, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 16, дробленого гипсового камня с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 16, портландцементного клинкера - 9 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,53.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 24,8
песчаная смесь 75,0
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 9.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 90, гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм - 10; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака - 60, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 14, дробленого гипсового камня с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 18, портландцементного клинкера - 8 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,55.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 24,9
песчаная смесь 74,8
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 10.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 92, гранулированного доменного шлака фракцией 2,5 мм - 8; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 57, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 18, порошкообразной сильногидравлической извести строительной с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 15, портландцементного клинкера - 10 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,55.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 24,8
песчаная смесь 73,7
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 11.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 91, гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм - 9; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 59, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 16, порошкообразной сильногидравлической извести строительной с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 16, портландцементного клинкера - 9 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,53. Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 24,8
песчаная смесь 75,0
пластификатор DA-1130 остальное

Пример 12.

Для получения предлагаемой растворной смеси использовалась сухая строительная смесь, включающая песчаную смесь Мк 2,3 с насыпной плотностью 1590 кг/м3, состоящей из мас. %: кварцевый песок - 90, гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм - 10; минерального вяжущего, состоящего из мас. %: молотого до удельной поверхности не менее 4100 см2/г гранулированного доменного шлака 60, молотого до удельной поверхности не менее 4300 см2/г шлака гранулированного из конвертерного шлама - 14,0 порошкообразной сильногидравлической извести строительной с перетиранием частиц на контрольных ситах №008 с остатком до 9% - 18, портландцементного клинкера - 8 и дополнительно пластификатора DA-1130 (сополимер винилацетата и этилена). Сухая строительная смесь затворялась чистой водой в соотношении 0,55.

Состав растворной смеси, мас. %:

минеральное вяжущее 24,9
песчаная смесь 74,8
пластификатор DA-1130 остальное

По примерам 7-12 свойства затвердевшей растворной смеси из предлагаемой сухой строительной смеси и прототипа представлены в таблице 2.

Анализ нестабильности свойств по таблице 2 объясняется тем, что в составе смеси пластификатор DA-1130 активизирует гидравлические реакции гипсового камня и извести с металлургическими шлаками. При понижении границ содержания минерального вяжущего повышается количество пластификатора, избыточное содержание которого не влияет на реакции гидратации. При повышении границ содержания минерального вяжущего понижается количество пластификатора, содержание которого становится недостаточным для оптимальных процессов гидратации.

Достигаемый технический результат заключается в повышении прочности на изгиб на 14,5%, прочности сцепления с основанием на 22,2%. Дополнительным является экологический эффект за счет замены дорогостоящего портландцемента на многокомпонентное минеральное вяжущее, включающее в свой состав побочные продукты металлургической промышленности.

Литература

1. Арцев А.И. Бентонитовая глина в качестве уплотняющей добавки. Строительные материалы и конструкции. Киев: Будивельник, 1988, N 1, с. 11.

2. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. Учеб. для вузов. – М., Стройиздат, 1986. - С. 688.

Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий имеет состав, мас.%:

минеральное вяжущее 25,1-26,1
песчаная смесь 73,7-74,6
пластификатор DA-1130 остальное,

при этом минеральное вяжущее имеет состав, мас.%:

гранулированный доменный шлак 57-60
шлак гранулированный из конвертерного шлама 14-18

гипсовый камень или порошкообразная

сильногидравлическая известь строительная 15-20
портландцементный клинкер 8-10,

а песчаная смесь имеет состав, мас.%:

кварцевый песок средней крупности фракцией 2-2,5 мм 92-90
гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм 8-10,

гранулированный доменный шлак помолот до удельной поверхности не менее 4100 см2/г, а шлак гранулированный из конвертерного шлама помолот до удельной поверхности не менее 4300 см2/г.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства. Технический результат - повышение огнестойкости, теплоизоляционной стойкости, водостойкости и морозостойкости покрытия, упрощение технологии нанесения покрытия: возможность нанесения покрытия без армирующей сетки, исключение предварительной грунтовки, сушки нанесенного покрытия.

Изобретение относится к огнеупорному изделию на основе бета-глинозёма, которое выполнено в виде блока формования стеклянного листа путем переливания. Огнеупорное изделие имеет общее содержание Al2O3 приблизительно от 50 до 97%, причем Al2O3 содержит альфа-Al2O3 и бета-глинозем.

Изобретение относится к защите элементов, изготовленных из тугоплавких композиционных материалов, содержащих кремний, в частности SiC с армированием волокнами. Элементы представляют собой горячие части газовых турбин, такие как стенки камеры сгорания, или кольца газовых турбин, или турбинные сопла, или турбинные лопатки для авиационных двигателей или промышленных турбин.

Изобретение относится к области технологии силикатов и может быть использовано для глазурования изразцов. Шихта глазури включает следующие компоненты, вес.ч.: свинцовый глет 8-9,5; песок кварцевый 6-7,1; каолин 0,75-1; окись кобальта 0,5-0,75; кианит 1-1,5.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Технический результат - снижение себестоимости и повышение качества конечного продукта за счет увеличения коэффициента диффузионного отражения и прочности сцепления покрытия с основой.

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в следующем соотношении, вес.

Изобретение касается составов глазурных шликеров, используемых для нанесения на керамические изделия. Глазурный шликер содержит компоненты в соотношении, вес.

Изобретение относится к области строительных материалов. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение средней плотности и коэффициента теплопроводности.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из бетона в гражданском и промышленном строительстве, а также при возведении сооружений специального назначения.

Изобретение относится к строительству. Технический результат - прочная связь покрытия с вертикальной поверхностью, затвердевание покрытия в течение 3 суток, превышение прочности при сжатии 50 Н/мм2.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций из самоуплотняющегося бетона.

Изобретение относится к области строительства и может быть применено при инженерной подготовке строительных площадок для нового строительства. В способе объемной цементации песчаных, супесчаных, суглинистых грунтов и легких глин, включающем приготовление водной суспензии портландцемента с водопоглощающим минеральным компонентом и введение в грунт приготовленной суспензии, предварительно осуществляют удаление грунта, содержащего органические примеси, в образовавшемся котловане осуществляют приготовление водной суспензии равномерным перемешиванием портландцемента и воды в соотношении 1:1,2, введение в указанную суспензию при перемешивании супеси или суглинка с получением пасты, введение в нее водопоглощающего минерального компонента – сталеплавильного, или доменного, или фосфорного шлака, причем состав жесткой твердеющей смеси содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 5-20, шлак не более 40, вода 6-20, супесь или суглинок - остальное, при этом при объемной цементации указанных грунтов используют одноковшовые экскаваторы.

Изобретение относится к применению по меньшей мере одного содержащего азот органического соединения и/или его соли в комбинации с по меньшей мере одной ароматической карбоновой кислотой и/или ее солью для улучшения устойчивости при замерзании и оттаивании активированного щелочью алюмосиликатного вяжущего, а также к активированному щелочью алюмосиликатному вяжущему, содержащему ε-капролактам и бензоат натрия в качестве стабилизирующих веществ при замерзании и оттаивании.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве строительных материалов, в частности кирпича, блоков. Сырьевая смесь для производства кирпича содержит, мас.%: шлак из отвального бокситового шлама 37,0-45,0; кварцевый песок 25,0-30,0; портландцемент 18,0-20,0; вода 10,0-15,0.

Изобретение относится к способу цементирования, способу уменьшения загрязнения примесями при получении цементной композиции, к цементной системе с замедленным сроком схватывания и композиции для цементирования.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к строительным бетонам при производстве фундаментов, подпорных стен, изготовлении лестниц, плит перекрытий.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для сооружения земляного полотна и устройства укрепленных дорожных оснований на дорогах I-V категорий.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к сухим строительным смесям, используемым в промышленном и гражданском строительстве при устройстве стяжек под напольное покрытие, изготовлении напольных плит, штукатурных работах. Технический результат - повышение адгезионных свойств и прочности при изгибе застывшего раствора на основе сухой строительной смеси при сохранении качественных характеристик. Сухая строительная смесь для изготовления подстилающих слоев пола и основного штукатурного слоя, ремонта и заделки швов стен и потолков зданий содержит, мас.: минеральное вяжущее 25,1-26,1; песчаную смесь 73,7-74,6; пластификатор DA-1130 - остальное. Минеральное вяжущее содержит, мас.: гранулированный доменный шлак 57-60; шлак гранулированный из конвертерного шлама 14-18; гипсовый камень или порошкообразнуюсильногидравлическую известь строительную 15-20; портландцементный клинкер 8-10. Песчаная смесь содержит, мас.: кварцевый песок средней крупности фракцией 2-2,5 мм 92-90; гранулированный доменный шлак фракцией 2,5 мм 8-10. Гранулированный доменный шлак помолот до удельной поверхности не менее 4100 см2г. Шлак гранулированный из конвертерного шлама помолот до удельной поверхности не менее 4300 см2г. 2 табл., 12 пр.

Наверх