Роторно-поршневой двигатель

Изобретение относится к области двигателестроения. Техническим результатом является повышение надежности двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель имеет набор автономно работающих секций, каждая из которых включает неразборный блок, состоящий из корпуса и размещенного внутри него ротора с монтируемыми на этом блоке съемными рабочими органами. Кольцевая камера секции поделена выдвижными заслонками на рабочие полости, по которым перемещаются размещенные на роторе поршни и в которых совершается термодинамический процесс. Дозированная подача топлива осуществляется элементом, состоящим из вращающегося цилиндра и встроенной в него камеры нагнетания. Источники воспламенения топлива, поступающего из камеры нагнетания в рабочую полость, расположены на поршнях ротора. Воздух системы охлаждения двигателя подается из атмосферы автономным вентилятором и перемещается внутри двигателя с помощью теплообменных вентиляционных лопастей ротора. Воздух свободно проходит через разогретые рабочие полости кольцевой камеры и окна в корпусе и возвращается в атмосферу. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Описание изобретения.

Изобретение относится к области двигателестроения и используется на транспортных средствах, где применяются двигатели внутреннего сгорания.

Известен роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания (см. патент RU №2011146014), состоящий из размещенных на общем рабочем валу секций с противоположно-направленными крутящими моментами и рабочим валом, представляющим собой объединенную фрикционным сцеплением комбинацию из полого первичного вала и встроенного внутри него вторичного вала. Двигатель размещается, как правило, поперек транспортного средства с передачей крутящего момента непосредственно на его ходовую колесную пару, исключая необходимость установки коробки передач. Секции роторно-поршневого двигателя внутреннего сгорания, принятого за прототип, (см. патент RU №2011146017, «Роторно-поршневой двигатель), включают в себя корпус с размещенными внутри него ротором и кольцевой камерой, выдвижные заслонки, шарнирно крепящиеся соединительные связи, камеры расширения и камеры нагнетания с топливоподающей системой, установленные на роторе поршни с источниками воспламенения и со специальной поверхностью, обеспечивающей изоляцию камеры нагнетания от камеры расширения. Траектория движения выдвижной заслонки внутри кольцевой камеры определяется шарнирно крепящейся соединительной связью, которая имеет шарнирное крепление к корпусу за пределами кольцевой камеры и во внерабочем положении полностью выводится из кольцевой камеры. По этой причине размеры шарнирно крепящейся соединительной связи получаются чрезмерно большими, а при жестком соединении этой связи с выдвижной заслонкой существенно увеличиваются также размеры корпуса секции. Топливоподающая система в камере нагнетания включает в себя поршень с клапаном двойного действия.

Недостатком двигателя является громоздкость компоновочных решений и низкая надежность топливоподающей системы.

Целью изобретения является повышение надежности двигателя за счет совершенствования его компоновочных и технических решений.

Поставленная цель достигается тем, что в роторно-поршневом двигателе внутреннего сгорания состоящем из секций, каждая из которых включает в себя корпус с кольцевой камерой, размещенный внутри корпуса ротор с поршнями, рабочий вал, окна газоотводящей системы, камеры расширения и камеры нагнетания, выдвижные заслонки с шарнирно крепящимися к корпусу соединительными связями, в секциях шарнирно крепящиеся соединительные связи выполнены из двух симметрично расположенных относительно кольцевой камеры частей, каждая из которых размещена в отдельной нише, отгороженной от кольцевой камеры перегородкой, один конец соединительной связи жестко соединен с выдвижной заслонкой, а другой - шарнирно опирается на стенку корпуса посредством оси, которая выступает за внешнюю грань корпуса и оснащена поворотным силовым элементом управления выдвижной заслонкой. В основе поперечного сечения кольцевой камеры лежит круг, а перемещающиеся внутри нее поршни оснащены маслосъемными уплотнительными кольцами. Камера нагнетания размещена в поворотном цилиндре и оснащена топливо-заборным поршнем, для перемещения которого внутри камеры нагнетания используются стационарные направляющие устройства, встроенные в корпус, и радиальные шлицы, встроенные в силовые элементы управления поворотным цилиндром. Поворотные силовые элементы управления выдвижными заслонками и камерами нагнетания топлива размещены с внешней стороны корпуса, внутри маслосодержащей системы, и представляют собой систему шестерен. Смазка ротора и поршней осуществляется в безнапорной части кольцевой камеры, т.е. на участках расположенных между окном газоотводящей системы и тыловой безнапорной гранью выдвижной заслонки. Окна газоотводящей системы перекрыты жесткими решетками, имитирующими внутреннюю поверхность кольцевой камеры. Ротор и рабочий вал могут крепиться между собой с помощью соединительных шестерен, наружные шлицы которых входят в зацепление с ротором, а внутренние шлицы - в зацепление с рабочим валом.

Двигатель компактный, легкий и, что очень важно в современных условиях, когда фоновый уровень шума на улицах чрезвычайно высок, практически бесшумный и безвибрационный. В нем реализована схема установки выдвижной заслонки, в которой полностью отсутствуют шарниры, размещаемые внутри кольцевой камеры и нуждающиеся в смазке. Двигатель имеет активное воздушное охлаждение, совмещенное с газоотводящей системой, и не нуждается в дополнительной жидкостной системе охлаждения с применением радиаторов, а вопрос смазки взаимодействующих силовых и др. элементов двигателя решен в нем достаточно просто и эффективно. Связано это, в первую очередь с тем, что в двигателе полностью отсутствуют трущиеся элементы, между которыми возникают большие контактные напряжения, и тем, что смазка всех взаимодействующих элементов осуществляется в отсеке кольцевой камеры, в котором через вентиляционное окно постоянно поддерживается давление, близкое к атмосферному. Двигатель обладает большим регулируемым крутящим моментом и большой регулируемой мощностью при работе в широком диапазоне изменения скорости вращения ротора и, поэтому, не нуждается в дополнительном использовании редукторов (коробки передач).

Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания состоит из секций, каждая из которых включает неразборный блок и установленные на нем монтажные (съемные) рабочие органы, в том числе: рабочий вал, выдвижные заслонки, камеры нагнетания, уплотнительные устройства и др. Неразборный блок состоит из корпуса и размещенного внутри него ротора. На роторе установлены поршни, которые располагаются внутри кольцевой камеры корпуса. Кольцевая камера имеет круглое поперечное сечение и поделена относительно тонкими выдвижными заслонками на рабочие полости, в которых совершается термодинамический процесс. Каждая выдвижная заслонка шарнирно крепится к корпусу посредством состоящей из двух частей соединительной связи. Соединительные связи размещены в соответствующем замкнутом пространстве корпуса, отделенном от кольцевой камеры разделительной стенкой. При вращении ротора размещенные на нем поршни поочередно пересекают створы выдвижных заслонок, перекрывающих за ними кольцевую камеру, и створы камер нагнетания. Управление выдвижными заслонками осуществляется посредством размещенных с внешней стороны корпуса, внутри маслосодержащего блока, например, системой шестерен или других кинематических связей.

Камера нагнетания, используемая для дозированной подачи топлива, расположена во вращающемся цилиндре и оснащена поршнем, с помощью которого осуществляется забор, последующее сжатие и впрыск топлива в камеру расширения. Заправка камеры нагнетания топливом производится в строго фиксированном положении вращающегося цилиндра. Для этого используется расположенная в корпусе двигателя топливоподающая система, которая, при необходимости, может быть оснащена запорным клапаном. Источники воспламенения топлива, поступающего из камеры нагнетания в камеру расширения, расположены на движущихся внутри кольцевой камеры поршнях и представляют собой контактный элемент, постоянно или периодически подключаемый к источнику электрического тока. Противоположно заряженные контактные элементы того же источника электрического тока установлены на выходе из камеры нагнетания. В двигателе предусмотрена возможность дополнительной подачи топливной смеси непосредственно в камеру расширения, минуя камеру нагнетания, в результате чего одновременно можно использовать такие компоненты топлива, которые вместе самостоятельно существовать не могут, например, водород и кислород. В представленном двигателе с воздушной системой охлаждения обеспечено проветривание всех внешних и внутренних поверхностей двигателя, в том числе внутренних полостей камер расширения. Двигатель, состоящий из нескольких секций, обычно оснащается вентилятором, который размещают перед первой секцией или после последней секции. На внешних боковых поверхностях корпуса секций размещены маслосодержащие блоки, подающие в безнапорную часть кольцевой камеры, через специальные каналы и борозды в корпусе, смазку на скрытые трущиеся поверхности ротора.

Секция роторно-поршневого двигателя представлена на чертежах:

фиг. 1 - общий вид. Вид «А»;

фиг. 2 - общий вид. Вид «Б»;

фиг. 3 - разрез 1-1;

фиг. 4 - поперечное сечение 1-1;

фиг. 5 - поперечное сечение 2-2;

фиг. 6 - вид на механизм управления;

фиг. 7 - щека корпуса;

фиг. 8 - ротор;

фиг. 9 - поперечный разрез 2-2;

фиг. 10 - поворотный цилиндр с камерой нагнетания;

фиг. 11 - поперечный разрез 3-3 по камере нагнетания;

фиг. 12 - общий вид шестерни камеры нагнетания;

фиг. 13 - вариант соединения ротора с рабочим валом через промежуточный стопорный элемент. Ротор закреплен на рабочем валу;

фиг. 14 - вариант соединения ротора с рабочим валом через промежуточный стопорный элемент. Ротор и рабочий вал разъединены между собой.

Двигатель состоит из отдельных секций с рабочим валом 1. В каждой секции на роторе 2 жестко закреплены поршни 3, которые движутся внутри кольцевой камеры 4 корпуса 5. Кольцевая камера 4 поделена выдвижными заслонками 6 на рабочие полости, в каждой из которых совершается термодинамический процесс. Рабочие полости включают в себя расположенную за выдвижной заслонкой 6 камеру расширения 7, примыкающую к ней камеру нагнетания 8, которая помещена во вращающемся цилиндре 9, и безнапорный участок рабочей полости, расположенный между вентиляционным окном 10 газоотводящей системы и выдвижной заслонкой 6 смежной (т.е. следующей) рабочей полости.

Выдвижная заслонка 6 соединена с корпусом 5 посредством шарнирно крепящейся соединительной связи, состоящей из двух симметрично расположенных относительно кольцевой камеры 4 частей 11. Части 11 шарнирно крепящейся соединительной связи помещены в нишах 12 и шарнирно закреплены на стенках корпуса 5 посредством двух, симметрично расположенных относительно кольцевой камеры 4, осей 13, на которых в маслосодержащих блоках 14 установлены поворотно-силовые элементы (например, шестерни) 15 выдвижных заслонок 6. Шестерни 15 находятся в зацеплении с аналогичными шестернями управления 16, которые также находятся в зацеплении с поворотно-силовыми элементами (шестернями) 17 камеры нагнетания 8.

Поршень 3 ротора 2 имеет поверхность 18 изолирующую в определенный момент камеру нагнетания 8 и оснащен электрическим контактным элементом 19. Электрические контактные элементы 20 противоположно заряженного знака также расположены между камерой расширения 7 и выпуском из камеры нагнетания 8.

Внутри камеры нагнетания 8 помещен топливо-заборный поршень 21 с пружинным механизмом. Топливо-заборный поршень 21 через шток соединен с элементом 22. Топливоподающая в камеру нагнетания 8 система 23 может быть оснащена запорным клапаном (на рисунках не показано). В корпусе 5, на контакте с вращающимся цилиндром 9, расположены направляющие устройства 24. Перемещение элемента 22 внутри направляющего устройства 24, следовательно перемещение топливо-заборного поршня 21 внутри камеры нагнетания 8, происходят при вращении цилиндра 9, под воздействием шестерни 17 на элемент 22, который участком «В» (фиг. 10) входит во внутрь радиального шлица 25 шестерни 17.

На рисунках представлен вариант секции двигателя с воздушным охлаждением, в котором за один оборот ротора может совершаться от четырех до восьми термодинамических циклов.

На примере термодинамического процесса (цикла), происходящего в одной рабочей полости, можно представить работу отдельной секции и многосекционного двигателя в целом.

Термодинамические процессы, происходящие в каждой рабочей полости секции двигателя, управляются через оснащенные полозом 26 шестерни управления 16, а жесткая синхронизация всех процессов совершающихся в секции обеспечивается через контур управления, выполненный в боковой поверхности ротора 2. Конструктивно это выглядит следующим образом. Полоз 26 шестерни управления 16 через прорезь 27 в корпусе 5 входит в паз 28 контура управления, выполненного в боковой поверхности ротора 2. От того по какому маршруту паза 28 контура управления движется полоз 26 зависит возможность совершения или не совершение термодинамического процесса в рабочей камере. Если полоз 26 прижат к внутренней стенке паза 28 контура управления, то шестерня управления 16 и, следовательно, находящиеся с ней в зацеплении шестерни 15 и 17 будут неподвижны, а выдвижная заслонка 6 и поворотный цилиндр 9 с камерой нагнетания 8 при вращении ротора 2 будет находиться внерабочем состоянии, то есть выдвижная заслонка 6 будет выведена из кольцевой камеры 4. В этом случае камера нагнетания 8, встроенная во вращающийся цилиндр 9, находится в положении забора топливной смеси из топливоподающей системы 23. Если при вращении ротора 2 полоз 26 прижат к внешней стенке паза 28 контура управления, то шестерня управления 16 и следующие вместе с ней шестерни 15 и 17 переводят в рабочее положение выдвижные заслонки 6 и камеры нагнетания 8. Так при нахождении полоза 26 в секторе L1 (фиг. 8) выдвижная заслонка 6 располагается вне кольцевой камеры 4, а камера нагнетания 8 - в положении забора топлива. При переходе полоза 26 в сектор L2 происходит поворот (перемещение) выдвижной заслонки 6 до ее вхождения в кольцевую камеру 4 и перемещение поворотного цилиндра 9 с камерой нагнетания 8 в сторону контактных элементов 20. При вхождении полоза 26 в сектор L3 выдвижная заслонка 6 перемещается во внутрь кольцевой камеры 4 и перекрывает ее. При нахождении полоза 26 в секторе L4 выдвижная заслонка 6 полностью перекрывает кольцевую камеру 4 и совершается термодинамический процесс. Пограничный участок между секторами L2 и L3 характеризует плавное снижение динамики выдвижной заслонки 6 и ее демпфирование за счет обжатия уплотнительных устройств и других, предусмотренных для этого, элементов. Началом процесса является впрыск в камеру расширения 7 топливной смеси и последующее ее воспламенение от электрического разряда между расположенным на поршне 3 электрическим контактным элементом 19 и стационарным контактным элементом 20. При переходе полоза 26 в секторе L5 поршень 3 пересекает створ окна 10 вентиляционной системы и выдвижная заслонка 6 выводится из кольцевой камеры 4. На этом термодинамический процесс в камере расширения 7 заканчивается и продукты горения поршнями 3 и вентиляторами выводятся через окно 10.

Принцип работы камеры нагнетания 8 состоит в следующем. В крайнем фиксированном положении №1 поворотного цилиндра 9 и, следовательно, камеры нагнетания 8, когда полоз 26 находится в секторе L1, топливная смесь поступает из топливоподающей системы 23 в камеру нагнетания 8, в которой к этому моменту топливо-заборным поршнем 21 был создан вакуум. При переходе поворотного цилиндра 9 и камеры нагнетания 8 в крайнее фиксированное положение №2, когда полоз 26 располагается в секторе L4 и совершается термодинамический процесс, топливо-заборный поршень 21 на протяжении секторов L2 и L3 сжимает находящуюся в камере нагнетания 8 топливную смесь. После завершения термодинамического процесса давление в камере нагнетания 8 падает и пружинный механизм топливо-заборного поршня 21 выталкивает из нее остатки продуктов горения. При переходе полоза 26 в сектор L5 элемент 22, толкаемый радиальным шлицом 25 шестерни 17 по направляющей прорези 24 корпуса 5, перемещаясь вдоль камеры нагнетания 8 создает в ней вакуум, который в фиксированном положении №1 вновь заполняется топливной смесью.

Для обеспечения герметичности между камерой нагнетания 8 с корпусом 5, при переходе ее из положения №1 в положение №2 и, наоборот, из положения №2 в положение №1, поворотный цилиндр 9 снабжен прижимными устройствами, встроенными в опорные его части.

Для охлаждения двигателя его ротор 2 оснащен теплообменными вентиляционными лопастями 29 и предусмотрены автономные вентиляторы.

Герметичность между стенками камеры расширения 7 и поршнем 3 обеспечивается установленными на поршне маслосъемными уплотнительными кольцами 30, смазка которых осуществляется в безнапорной части кольцевой камеры 4, посредством смазочного контура 31, встроенного в стенку кольцевой камеры. Герметичность выдвижной заслонки 6 обеспечивается уплотнительными устройствами и другими конструктивными мероприятиями, например, установкой связей 11 с выдвижной заслонкой 6 на оси 13 с эксцентриситетом по отношению к шестерне 15.

Смазка трущихся и взаимодействующих между собой деталей двигателя осуществляется с помощью маслосодержащих блоков 14, установленных снаружи корпуса 5, на его боковых сторонах. Смазка контактов между ротором 2 и корпусом 5 осуществляется через специальные каналы и борозды, выполненные в корпусе двигателя.

В кольцевой камере 4 вентиляционные окна 10 перекрыты решетками, имитирующими стенку кольцевой камеры.

Для монтажа выдвижной заслонки 6 в корпусе 5, над нишей 12, размещается специальное окно 32. На рабочем валу 2, по обе стороны корпуса 5, установлены стяжные муфты 33.

При закреплении ротора 2 на рабочем валу 1 через промежуточные соединительные (стопорные) шестерни 34, наружные шлицы которых входят в зацепление с ротором 2, а внутренние шлицы - в зацепление с валом 1, появляется уникальная возможным полного отключения отдельных секций от работающего двигателя (будь то по экономическим соображениям или в связи с их неисправностью). Для этого соединительные шестерни 34 перемещаются вдоль рабочего вала 1 и выводятся из зоны зацепления с ротором 2. В работающем двигателе данная операция возможна тогда, когда термодинамические процессы во всех рабочих полостях отключаемой секции приостановлены.

Представленный принцип соединения ротора с валом позволяет в одном двигателе использовать секции с разнонаправленными крутящими моментами, которые могут включаться только попеременно. По аналогичной схеме на рабочий вал могут быть «нанизаны» электродвигатели и генераторы электроэнергии (с некоторой их доработкой).

Основой работоспособности и надежности двигателя является использование специальных высокоточных технологий. Например, доводка кольцевой камеры 4 неразборного блока секции двигателя может осуществляться на стенде предварительной сборки корпуса 5, с использованием специального «доводочного» ротора и др. оборудования. Вращающийся цилиндр 9 с камерой нагнетания 8 может быть помещен, например, в специальный высокоточный монтажный блок, который устанавливается в соответствующее гнездо корпуса 5.

Вместо контактных элементов 19 и 20 системы зажигания могут использоваться, например, электрические элементы накаливания. Возможны также варианты установки системы зажигания непосредственно в камере нагнетания 8 топлива или на вращающемся цилиндре 9. При установке на рабочем валу 1 электродвигателя и генератора электроэнергии, с использованием стопорных шестерен 34, двигатель внутреннего сгорания преобразовывается в гибридный двигатель и т.д.

С передней стороны многосекционный двигатель должен быть закрыт защитным кожухом, препятствующим попаданию в него посторонних предметов и атмосферной влаги. Перед запуском такого двигателя «на морозе» через него предварительно прогоняется теплый воздух.

В представленной на чертежах работающей секции за один оборот может совершаться от одного до восьми термодинамических циклов, а в трехсекционном двигателе, соответственно, от одного до 24-х термодинамических циклов. При размещении на роторе, например, 4-х поршней максимальное количество термодинамических циклов соответственно удваивается.

1. Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания, состоящий из секций, каждая из которых включает в себя корпус с кольцевой камерой, размещенный внутри корпуса ротор с поршнями, рабочий вал, окна газоотводящей системы, камеры расширения и камеры нагнетания, выдвижные заслонки с шарнирно крепящимися к корпусу соединительными связями, отличающийся тем, что в секциях шарнирно крепящиеся соединительные связи выполнены из двух симметрично расположенных относительно кольцевой камеры частей, каждая из которых размещена в отдельной нише, отгороженной от кольцевой камеры перегородкой, один конец соединительной связи жестко скреплен с выдвижной заслонкой, а другой - шарнирно опирается на стенку корпуса посредством оси, которая выступает за внешнюю грань корпуса и оснащена поворотным силовым элементом управления выдвижной заслонкой.

2. Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания по п. 1, отличающийся тем, что в основе поперечного сечения кольцевой камеры лежит круг, а перемещающиеся внутри нее поршни оснащены маслосъемными уплотнительными кольцами.

3. Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания по п. 1, отличающийся тем, что камера нагнетания размещена в поворотном цилиндре и оснащена топливозаборным поршнем, для перемещения которого используются стационарные направляющие устройства, встроенные в корпус, и радиальные шлицы, встроенные в силовые элементы управления поворотным цилиндром.

4. Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания по п. 1, отличающийся тем, что поворотные силовые элементы управления выдвижными заслонками и камерами нагнетания топлива размещены с внешней стороны корпуса, внутри маслосодержащей системы, и представляют собой систему шестерен.

5. Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания по п. 1, отличающийся тем, что смазка ротора и поршней осуществляется в безнапорной части кольцевой камеры, т.е. на участках, расположенных между окном газоотводящей системы и тыловой безнапорной гранью выдвижной заслонки.

6. Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания по п. 1, отличающийся тем, что окна газоотводящей системы перекрыты жесткими решетками, имитирующими внутреннюю поверхность кольцевой камеры.

7. Роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания по п. 1, отличающийся тем, что ротор и рабочий вал крепятся между собой с помощью соединительных шестерен, наружные шлицы которых входят в зацепление с ротором, а внутренние шлицы - в зацепление с рабочим валом.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к двигателестроению. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя за счет улучшения герметизации рабочих объемов.

Изобретение относится к двигателю внутреннего сгорания. В роторной секции двигателя c силовой цевочной муфтой основными силовыми звеньями являются три ее параллельных плоских диска треугольного профиля.

Изобретение относится к машиностроению. Двигатель внутреннего сгорания состоит, по меньшей мере, из одной роторной секции.

Изобретение направлено на создание простой и эффективной конструкции роторного двигателя внутреннего сгорания. Указанный технический результат достигается тем, что тороидальный рабочий цилиндр разделяется на рабочие камеры парами элементов, каждая из которых состоит из лопасти (поршня) и шлюзовой камеры, а механизм движения шлюзовой камеры обеспечивает возможность беспрепятственного управляемого перемещения лопасти (поршня) и газовой смеси вдоль по цилиндру с сохранением сжатия и состава сжатой газовой смеси.

Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к роторным двигателям внутреннего сгорания. Двигатель содержит корпус 1, крышки 2 и 3, вал 4, ротор 6, поворотные заслонки 7, 8 и 9, постоянно поджатые к ротору 6 пружинами 10 и 11.

Изобретение относится к двигателестроению. Роторный двигатель внутреннего сгорания содержит корпус, состоящий из двух секций 1 и 2 с полостями сжатия и расширения, перегородку 3, крышки 4 и 5, вал 6, роторы 8 и 9 в виде дисков, поворотные заслонки 11, 12, 13 и 14, систему подачи топлива, систему зажигания.

Изобретение относится к двигателестроению. Способ преобразования возвратно-поворотного движения и вращения поршней во вращательное движение вала осуществляется в двигателе внутреннего сгорания с поршнями.

Изобретение относится к двигателестроению. В роторно-поршневом двигателе внутреннего сгорания в поперечном сечении ротор 2 выполнен в виде треугольника Рело и расположен эксцентрично в цилиндрической полости статора 1.

Изобретение относится к двигателестроению. Роторный двигатель внутреннего сгорания содержит корпус, составленный из четырех частей.

Изобретение относится к области двигателестроения. Торово-роторный двигатель внутреннего сгорания содержит один или несколько механически связанных между собой поршней.

Изобретение относится к роторно-поршневым двигателям внутреннего сгорания. Техническим результатом является снижение уровня вибраций за счет обеспечения равенства всех камер двигателя как по объему, так и по форме.

Изобретение относится к роторным двигателям внутреннего сгорания с воздушным охлаждением. Двигатель содержит воздушный канал, выполненный с возможностью обеспечения потока холодного воздуха через ротор по мере движения ротора относительно корпуса внутри двигателя.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к области двигателестроения, и может найти применение при проектировании и производстве двигателей внутреннего сгорания.

Изобретение относится к гидромашиностроению, а именно к гидравлическому забойному двигателю. Двигатель содержит корпус 1, статор, шибер 8, размещенный в роторе 3.

Группа изобретений относится к винтовым забойным двигателям и винтовым насосам и может быть использована в нефтегазодобывающей, горной и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к автомобильному двигателестроению, позволяющему использовать в качестве рабочего тела продукты сгорания с температурой рабочего тела около 2000°.

Группа изобретений относится к области бурения скважин забойными двигателями. Забойный двигатель содержит непрерывно выполненный корпус статора силовой секции, имеющий первый конец, второй конец и внутреннюю полость, содержащую ряд зубьев статора и участок корпуса, проходящий через нее, при этом указанные зубья статора проходят от первого конца корпуса статора силовой секции до первого конца переходного участка, при этом указанный участок корпуса проходит от второго конца переходного участка до второго конца корпуса статора силовой секции, причем указанный переходной участок образует единую комбинацию с зубьями статора; и роторный узел, содержащий ротор силовой секции, имеющий зубья ротора, которые должны быть полностью расположены во внутренней полости, при этом указанные зубья ротора должны взаимодействовать с одним или более зубьями статора для вращения роторного узла, когда буровой раствор под давлением проходит через внутреннюю полость.

Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к роторно-лопастному двигателю внутреннего сгорания (ДВС), который может быть использован на водном, воздушном и сухопутном транспорте.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважине. Статор содержит трубчатый корпус с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида с внутренними винтовыми зубьями, на каждом краю трубчатого корпуса выполнена внутренняя резьба, а также содержит закрепленную в трубчатом корпусе обкладку из эластомера, прилегающую к внутренней поверхности трубчатого корпуса, обкладка из эластомера выполнена с внутренними винтовыми зубьями и совпадает по форме с внутренними винтовыми зубьями в трубчатом корпусе, а толщина обкладки является максимальной на зубьях, радиально направленных внутрь.

Изобретение относится к гидравлическим приводам для вращательного бурения, размещаемым в скважинах. Статор содержит трубчатый корпус с внутренней поверхностью, выполненной в форме геликоида с внутренними винтовыми зубьями, на каждом краю трубчатого корпуса выполнена внутренняя резьба, а также содержит закрепленную в трубчатом корпусе обкладку из эластомера, прилегающую к внутренней поверхности трубчатого корпуса, обкладка из эластомера выполнена с внутренними винтовыми зубьями и совпадает по форме с внутренними винтовыми зубьями в трубчатом корпусе, а толщина обкладки является максимальной на зубьях, радиально направленных внутрь.

Изобретение относится к двигателестроению. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя за счет улучшения герметизации рабочих объемов. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель содержит корпус с рабочим кольцом, рабочие камеры, в полостях которых установлены ротор компрессора, выполненный в виде диска с выступом на его внешней цилиндрической поверхности, и ротор турбины, выполненный виде стакана с жестко закрепленным на валу днищем, камеру сгорания, газораспределительный стакан, подпружиненную рабочую заслонку ротора компрессора, Г-образную подпружиненную рабочую заслонку ротора турбины, внешнюю и внутреннюю боковые щеки, между которыми внутри рабочего кольца встроен ротор компрессора, свечу зажигания. Внутри рабочего кольца установлено уплотняющее устройство, выполненное в виде упругого диска с центральным отверстием, прижимающегося к внутренней поверхности рабочего кольца с возможностью перемещения в рабочем кольце как параллельно оси вала двигателя посредством винтовой пары винт-гайка, имеющей левую резьбу, так и по окружности посредством пружины. Гайка винтовой пары жестко соединена с упругим диском. Винт соединен с внешней боковой щекой двигателя. Один конец пружины ограничен выступом на гайке винтовой пары, а второй конец пружины ограничен выступом на внешней боковой щеке двигателя. Ротор компрессора выполнен с возможностью перемещения вдоль вала двигателя и снабжен буртиками, расположенными на его боковых поверхностях по внешнему диаметру и прилегающими с одной стороны к внутренней боковой щеке, и с другой стороны - к упругому диску. 7 ил.

Изобретение относится к области двигателестроения. Техническим результатом является повышение надежности двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель имеет набор автономно работающих секций, каждая из которых включает неразборный блок, состоящий из корпуса и размещенного внутри него ротора с монтируемыми на этом блоке съемными рабочими органами. Кольцевая камера секции поделена выдвижными заслонками на рабочие полости, по которым перемещаются размещенные на роторе поршни и в которых совершается термодинамический процесс. Дозированная подача топлива осуществляется элементом, состоящим из вращающегося цилиндра и встроенной в него камеры нагнетания. Источники воспламенения топлива, поступающего из камеры нагнетания в рабочую полость, расположены на поршнях ротора. Воздух системы охлаждения двигателя подается из атмосферы автономным вентилятором и перемещается внутри двигателя с помощью теплообменных вентиляционных лопастей ротора. Воздух свободно проходит через разогретые рабочие полости кольцевой камеры и окна в корпусе и возвращается в атмосферу. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Наверх