Проволочное плетение и способ изготовления спиральной нити для проволочного плетения

Изобретение относится к изготовлению сеток проволочного плетения, имеющих несколько сплетенных спиральных нитей, из которых по меньшей мере одна спиральная нить изготовлена по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой и включает в себя по меньшей мере одно первое плечо, по меньшей мере одно второе плечо и одно соединяющее указанные плечи место изгиба. Во фронтальном рассмотрении перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити первое плечо расположено под одним первым углом наклона относительно продольного направления спиральной нити. В поперечном рассмотрении параллельно плоскости основной протяженности спиральной нити и перпендикулярно продольному направлению место изгиба по меньшей мере участками продолжается под отличным от первого угла наклона вторым углом наклона относительно продольного направления спиральной нити. Приведен способ изготовления. Обеспечивается прочность защитной сетки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 25 ил.

 

Уровень техники

Изобретение относится к проволочному плетению согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения, а также к способу изготовления проволочного плетения согласно ограничительной части п. 15 формулы изобретения.

Из уровня техники известно проволочное плетение, которое изготовлено из сплетенных спиральных нитей. Как правило, спиральные нити сгибают и вставляют в плетение посредством заплетающего ножа.

Цель изобретения состоит, прежде всего, в обеспечении относящегося к области техники проволочного плетения с выгодными свойствами относительно его нагрузочной способности. Согласно изобретению цель достигнута посредством признаков п.п. 1 и 15 формулы изобретения, в то время как выгодные варианты осуществления и модификации изобретения могут быть почерпнуты в зависимых пунктах формулы изобретения.

Преимущества изобретения

В одном из аспектов изобретения, который может быть рассмотрен по существу, как таковой, или также в комбинации по меньшей мере с одним, прежде всего в комбинации с одним, прежде всего в комбинации с произвольным числом, остальных аспектов изобретения, предложено проволочное плетение, прежде всего защитная сеть, имеющее несколько сплетенных спиральных нитей, из которых по меньшей мере одна спиральная нить изготовлена по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой, и включает в себя по меньшей мере одно первое плечо, по меньшей мере одно второе плечо, а также по меньшей мере одно соединяющее друг с другом первое плечо и второе плечо место изгиба, причем во фронтальном рассмотрении перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити первое плечо простирается по меньшей мере под одним первым углом наклона относительно продольного направления спиральной нити, причем в поперечном рассмотрении параллельно плоскости основной протяженности спиральной нити и перпендикулярно продольному направлению спиральной нити место изгиба, по меньшей мере, участками простирается под отличным от первого угла наклона, прежде всего, выходящим за рамки точности изготовления вторым углом наклона относительно продольного направления спиральной нити. За счет этого, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой нагрузочной способности. Кроме того, может быть достигнута высокая надежность. Прежде всего, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой прочностью, прежде всего с высокой прочностью на растяжение. Выгодным образом, геометрия спиральных нитей и/или петель плетения может быть приспособлена к ожидаемой нагрузке. Кроме того, в плетении может быть увеличена нагрузочная способность точек пересечения и/или узловых точек.

Выгодным образом, различные участки спиральной нити проволочного плетения могут быть оптимизированы индивидуальным образом в зависимости от нагрузки. Кроме того, тем самым, выгодным образом, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой жесткостью, прежде всего, в поперечном и/или в продольном относительно плетения направлении. Кроме того, механические свойства проволочного плетения могут быть приспособлены гибким и/или зависящим от потребности способом.

Кроме того, изобретение относится к способу изготовления спиральной нити для проволочного плетения, прежде всего, для защитной сети, прежде всего к способу изготовления проволочного плетения, прежде всего защитной сети, причем спиральную нить изготавливают по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой, и причем, посредством изгибания, по меньшей мере одно первое плечо, по меньшей мере одно второе плечо, а также по меньшей мере одно соединяющее друг с другом первое плечо и второе плечо место изгиба спиральной нити изготавливают таким образом, что в первом рассмотрении перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити первое плечо и/или второе плечо простирается по меньшей мере под одним первым углом наклона относительно продольного направления спиральной нити. Предложено, что спиральную нить посредством изгибания изготавливают таким образом, что во втором рассмотрении параллельно плоскости основной протяженности спиральной нити и перпендикулярно продольному направлению спиральной нити место изгиба, по меньшей мере, участками простирается под отличным от первого угла наклона вторым углом наклона относительно продольного направления спиральной нити. За счет этого, выгодным образом, обеспечена возможность достижения высокой нагрузочной способности. Кроме того, может быть достигнута высокая надежность. Прежде всего, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой прочностью, прежде всего с высокой прочностью на растяжение. Выгодным образом, геометрия спиральных нитей и/или петель плетения может быть приспособлена к ожидаемой нагрузке. Кроме того, в плетении может быть увеличена нагрузочная способность точек пересечения и/или узловых точек. Выгодным образом, различные участки спиральной нити проволочного плетения могут быть оптимизированы индивидуальным образом в зависимости от нагрузки. Кроме того, тем самым, выгодным образом, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой жесткостью, прежде всего, в поперечном и/или в продольном относительно плетения направлении. Кроме того, механические свойства проволочного плетения могут быть приспособлены гибким и/или зависящим от потребности способом.

В другом аспекте изобретения, который может быть рассмотрен по существу, как таковой, или также в комбинации по меньшей мере с одним, прежде всего в комбинации с одним, прежде всего в комбинации с произвольным числом, остальных аспектов изобретения, предложено проволочное плетение, прежде всего защитная сеть, имеющее несколько сплетенных спиральных нитей, из которых по меньшей мере одна спиральная нить изготовлена по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой, и включает в себя по меньшей мере одно первое плечо, по меньшей мере одно второе плечо, а также по меньшей мере одно соединяющее друг с другом первое плечо и второе плечо место изгиба, причем в продольном рассмотрении параллельно продольному направлению спиральной нити место изгиба включает в себя по меньшей мере один участок изгиба с изгибным закруглением, а также по меньшей мере один соединенный с первым плечом первый переходный участок с отличным от изгибного закругления первым переходным закруглением. За счет этого могут быть достигнуты выгодные свойства относительно нагрузочной способности. Кроме того, может быть достигнута высокая надежность. Прежде всего, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой прочностью, прежде всего с высокой прочностью на растяжение. Выгодным образом, геометрия спиральных нитей и/или петель плетения может быть приспособлена к ожидаемой нагрузке. Выгодным образом, различные участки спиральной нити проволочного плетения могут быть оптимизированы индивидуальным образом в зависимости от нагрузки. Кроме того, тем самым, выгодным образом, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой жесткостью, прежде всего, в поперечном и/или в продольном относительно плетения направлении. Кроме того, механические свойства проволочного плетения могут быть приспособлены гибким и/или зависящим от потребности способом. Кроме того, может быть оптимизирована характеристика места изгиба для случаев нагрузки. Кроме того, может быть предоставлено в распоряжение большое пространство параметров относительно геометрии мест изгиба.

Кроме того, изобретение относится к способу изготовления спиральной нити для проволочного плетения, прежде всего, для защитной сети, прежде всего к способу изготовления проволочного плетения, прежде всего защитной сети, причем спиральную нить изготавливают по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой, и причем, посредством изгибания изготавливают по меньшей мере одно первое плечо, по меньшей мере одно второе плечо, а также по меньшей мере одно соединяющее друг с другом первое плечо и второе плечо место изгиба спиральной нити. Предложено, что спиральную нить посредством изгибания изготавливают таким образом, что в продольном рассмотрении параллельно продольному направлению спиральной нити место изгиба включает в себя по меньшей мере один участок изгиба с изгибным закруглением, а также по меньшей мере один соединенный с первым плечом первый переходный участок с отличным от изгибного закругления первым переходным закруглением. За счет этого могут быть достигнуты выгодные свойства относительно нагрузочной способности. Кроме того, может быть достигнута высокая надежность. Прежде всего, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой прочностью, прежде всего с высокой прочностью на растяжение. Выгодным образом, геометрия спиральных нитей и/или петель плетения может быть приспособлена к ожидаемой нагрузке. Выгодным образом, различные участки спиральной нити проволочного плетения могут быть оптимизированы индивидуальным образом в зависимости от нагрузки. Кроме того, тем самым, выгодным образом, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой жесткостью, прежде всего, в поперечном и/или в продольном относительно плетения направлении. Кроме того, механические свойства проволочного плетения могут быть приспособлены гибким и/или зависящим от потребности способом. Кроме того, может быть оптимизирована характеристика места изгиба для случаев нагрузки. Кроме того, может быть предоставлено в распоряжение большое пространство параметров относительно геометрии мест изгиба.

В другом аспекте изобретения, который может быть рассмотрен по существу, как таковой, или также в комбинации по меньшей мере с одним, прежде всего в комбинации с одним, прежде всего в комбинации с произвольным числом, остальных аспектов изобретения, предложено проволочное плетение, прежде всего защитная сеть имеющее несколько сплетенных спиральных нитей, из которых по меньшей мере одна спиральная нить изготовлена по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой, который, прежде всего, изготовлен из высокопрочной стали, причем проволока при испытании на загибание и разгибание вокруг по меньшей мере одного гибочного цилиндра с диаметром максимально 2d, в каждом случае на угол по меньшей мере 90° в противоположных направлениях, остается без излома при загибаниях и разгибаниях числом по меньшей мере М раз, причем М задано, в соответствующих случаях, посредством округления, как C⋅R^-0,5⋅d^-0,5, и причем d является диаметром проволоки в миллиметрах, R - прочностью на растяжение проволоки в Н/мм², а С - коэффициентом, величиной по меньшей мере 400 Н^0,5 мм^0,5. За счет этого обеспечена возможность достижения выгодных свойств относительно удобства обработки и/или изготовления. Кроме того, имеется возможность обеспечения способного выдерживать нагрузку проволочного плетения. Кроме того, может быть достигнута высокая надежность. Прежде всего, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой прочностью, прежде всего с высокой прочностью на растяжение. Выгодным образом, может быть обеспечено проволочное плетение с уравновешенными свойствами относительно жесткости, а также прочности на растяжение. Кроме того, выгодным образом обеспечена возможность предотвращения изломов проволоки при изготовлении проволочного плетения. Прежде всего, выгодным образом, при изготовлении проволочного плетения имеется возможность отказа, по меньшей мере, в значительной степени, от испытательных нагружений. Кроме того, подходящие для проволочного плетения с высокой нагрузочной способностью проволоки могут быть идентифицированы простым и/или быстрым и/или надежным способом. Прежде всего, для подходящей проволоки может быть обеспечен значительно более строгий и/или более специфический для нагрузки метод выбора по сравнению с испытанием на загибание и разгибание согласно ISO 7801.

Кроме того, изобретение относится к способу идентификации подходящей проволоки, прежде всего из высокопрочной стали для проволочного плетения, прежде всего для защитной сети, имеющего несколько сплетенных спиральных нитей, из которых по меньшей мере одна спиральная нить должна быть изготовлена по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента с подходящей проволокой. Предложено, что проволоку идентифицируют в качестве подходящей, когда испытательный образец проволоки при испытании на загибание и разгибание вокруг гибочного цилиндра с диаметром максимально 2d в каждом случае на угол по меньшей мере 90° в противоположных направлениях остается без излома при загибаниях и разгибаниях числом по меньшей мере М раз, причем М задано, в соответствующих случаях, посредством округления, как C⋅R^-0,5⋅d^-0,5, и причем d является диаметром проволоки в миллиметрах, R - прочностью на растяжение проволоки в Н/мм², а С - коэффициентом, величиной по меньшей мере 400 Н^0,5 мм^0,5. За счет этого могут быть достигнуты выгодные свойства относительно нагрузочной способности. Кроме того, может быть достигнута высокая надежность. Прежде всего, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой прочностью, прежде всего с высокой прочностью на растяжение. Выгодным образом, может быть обеспечено проволочное плетение с уравновешенными свойствами относительно жесткости, а также прочности на растяжение. Кроме того, выгодным образом обеспечена возможность предотвращения изломов проволоки при изготовлении проволочного плетения. Прежде всего, выгодным образом, при изготовлении проволочного плетения имеется возможность отказа, по меньшей мере, в значительной степени, от испытательных нагружений. Кроме того, подходящие для проволочного плетения с высокой нагрузочной способностью проволоки могут быть идентифицированы простым и/или быстрым и/или надежным способом.

В другом аспекте изобретения, который может быть рассмотрен по существу, как таковой, или также в комбинации по меньшей мере с одним, прежде всего в комбинации с одним, прежде всего в комбинации с произвольным числом, остальных аспектов изобретения, предложено проволочное плетение, прежде всего защитная сеть, имеющее несколько сплетенных спиральных нитей, из которых меньшей мере одна спиральная нить изготовлена по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой из высокопрочной стали, а также имеет несколько плеч и несколько в каждом случае соединяющих два плеча мест изгиба, которые вдоль фронтального направления перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити имеют поперечную протяженность, причем изъятый из спиральной нити испытательный образец спиральной нити, содержащий по меньшей мере пять плеч и по меньшей мере четыре места изгиба, при испытании на сжатие между параллельными пластинами, которое предусматривает сжатие посредством перемещения пластин вдоль пути сжатия параллельно фронтальному направлению, показывает характеристическую кривую упругости, которая на диаграмме усилия в зависимости от пути сжатия имеет, исходя из начала пути сжатия, простирающуюся, по меньшей мере, примерно линейно или простирающуюся линейно первую частичную характеристическую кривую с первым наклоном. При этом диаграмма усилия в зависимости от пути сжатия является, прежде всего, диаграммой усилия в зависимости от перемещения. За счет этого могут быть достигнуты выгодные свойства относительно нагрузочной способности. Кроме того, может быть достигнута высокая надежность. Прежде всего, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой прочностью, прежде всего с высокой прочностью на растяжение. Выгодным образом, может быть обеспечено проволочное плетение с уравновешенными свойствами относительно жесткости, а также прочности на растяжение. Кроме того, может быть обеспечено проволочное плетение с высокой способностью выдерживать нагрузки относительно действующих поперечно плетению усилий, прежде всего, производимых ударяющими предметами. Кроме того, приспособленность плетения может быть задана простым и/или быстрым и/или надежным способом.

В другом аспекте изобретения, который может быть рассмотрен по существу, как таковой, или также в комбинации по меньшей мере с одним, прежде всего в комбинации с одним, прежде всего в комбинации с произвольным числом, остальных аспектов изобретения, предложено гибочное приспособление для изготовления проволочного плетения, прежде всего защитной сети, которое имеет несколько сплетенных спиральных нитей, из которых по меньшей мере одна спиральная нить изготовлена по меньшей мере из одной заготовки спиральной нити, а именно, отдельной проволоки, пучка проволок, проволочной пряди, проволочного каната и/или другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой, с гибочным устройством, которое имеет по меньшей мере одну гибочную оправку и по меньшей мере один гибочный стол, который предусмотрен для изгибания заготовки спиральной нити вокруг гибочной оправки, и который установлен вокруг гибочной оправки по полному кругу, с устройством подачи, которое предусмотрено для подачи заготовки спиральной нити вдоль оси подачи в направлении подачи, и с устройством регулировки геометрических характеристик, которое предусмотрено для регулировки геометрических характеристик спиральной нити. За счет этого обеспечена возможность достижения выгодных свойств относительно изготовления. Прежде всего, в отношении изготовления проволочного плетения обеспечена возможность получения большого пространства параметров. Кроме того, геометрические характеристики спиральных нитей и/или петель проволочного плетения могут быть приспособлены переменным способом и/или по потребности. Кроме того, может быть сделано возможным быстрое и/или надежное изготовление. Кроме того, может быть обеспечено гибкое и/или всеобъемлющим образом регулируемое гибочное приспособление. Кроме того, обеспечена возможность достижения высокой пропускной способности при изготовлении. Кроме того, имеется возможность отказа в значительной степени, прежде всего от затратного по времени и/или по энергии притормаживания перемещаемых деталей при изгибании спиральной нити, проволочного плетения. Кроме того, может быть обеспечено не требующее трудоемкого обслуживания гибочное приспособление и/или могут быть сокращены простои, например, вследствие уменьшения обслуживания.

Под термином «предусмотрение» следует понимать, прежде всего, специальное программирование, расчет и/или оснащение. При высказывании о том, что объект предусмотрен для заданной функции, следует понимать, прежде всего, что объект выполняет и/или исполняет эту заданную функцию, по меньшей мере, в состоянии применения и/или в рабочем состоянии. При высказывании о том, что способ «предусмотрен» с целью, следует понимать, прежде всего, что способ содержит по меньшей мере один шаг выполнения способа, который специально нацелен на цель и/или, что способ целенаправленно направлен на цель и/или, что способ служит выполнению цели и, по меньшей мере, частично оптимизирован для этого выполнения. При высказывании о том, что шаг выполнения способа «предусмотрен» с целью, следует понимать, прежде всего, что шаг выполнения способа специально нацелен на цель и/или, что шаг выполнения способа целенаправленно направлен на цель и/или, что шаг выполнения способа служит выполнению цели и, по меньшей мере, частично оптимизирован для этого выполнения.

Выгодным образом, могут быть обеспечены способное выдерживать нагрузку и/или изготовляемое подходящим относительно профиля требований проволочное плетение и/или гибко настраиваемый и/или надежный способ для его изготовления. Выгодным образом, механические свойства мест изгиба и/или точек связывания и/или плеч и/или спиральных нитей плетения могут быть оптимизированы и/или приспособлены независимым, однако, синергетическим образом. Кроме того, обеспечены простые в применении и/или поставляющие надежные результаты способы контроля качества.

Прежде всего, спиральная нить изготовлена из продольного элемента, а именно, отдельной проволоки, пучка проволок, проволочной пряди, проволочного каната и/или одного другого продольного элемента, который включает в себя по меньшей мере одну проволоку. Под «проволокой» в этой связи следует, прежде всего, понимать продолговатое и/или тонкое и/или, по меньшей мере, машинным способом изгибаемое и/или эластичное тело. Выгодным образом, проволока вдоль ее продольного направления имеет, по меньшей мере, по существу постоянное, прежде всего круглое или эллиптическое, поперечное сечение. Наиболее предпочтительно, проволока выполнена в виде круглой проволоки. Однако предполагается, что проволока, по меньшей мере, участками или полностью выполнена в виде плоской проволоки, проволоки прямоугольного сечения, проволоки полигонального сечения и/или проволоки фасонного профиля. Например, проволока, по меньшей мере, частично или также полностью может быть выполнена из металла, прежде всего металлического сплава, и/или органического и/или неорганического пластика и/или композитного материала и/или неорганического неметаллического материала и/или керамического материала. Предполагается, например, что проволока выполнена как полимерная проволока или пластиковая проволока. Прежде всего, проволока может быть выполнена как композитная проволока, например, как металлоорганическая композитная проволока и/или металлонеорганическая композитная проволока и/или металлополимерная композитная проволока и/или металлометаллическая композитная проволока и тому подобное. Прежде всего, предполагается, что проволока включает в себя по меньшей мере два различных материала, которые расположены друг относительно друга, прежде всего, согласно геометрии композита и/или, по меньшей мере, частично перемешаны друг с другом. Предпочтительным является выполнение проволоки как металлической проволоки, прежде всего как стальной проволоки, прежде всего как проволоки из нержавеющей стали. Если спиральная нить имеет несколько проволок, они, предпочтительно, являются идентичными. Однако предполагается возможным, что спиральная нить имеет несколько проволок, которые являются отличными, прежде всего, относительно их материалов и/или их диаметра и/или их поперечного сечения. Предпочтительно, проволока имеет, прежде всего, коррозионно-устойчивое покрытие и/или оболочку, как например цинковое покрытие и/или алюминий-цинковое покрытие и/или пластиковое покрытие и/или полиэтилентерефталатное покрытие и/или металлооксидное покрытие и/или керамическое покрытие и тому подобное.

Предпочтительным является выполнение поперечной протяженности спиральной нити большим, прежде всего значительно большим, чем диаметр проволоки и/или чем диаметр продольного элемента, из которого изготовлена спиральная нить. В зависимости от применения и, прежде всего, в зависимости от требуемой нагрузочной способности и/или в зависимости от требуемых упругих свойств проволочного плетения, прежде всего, во фронтальном направлении, поперечная протяженность может, например, составлять двукратную или трехкратную или пятикратную или десятикратную или двадцатикратную величину диаметра продольного элемента, причем предполагаются возможными также промежуточные значения или меньшие значения или большие значения. В равной мере, в зависимости от применения, проволока может иметь диаметр, например, примерно 1 мм, примерно 2 мм, примерно 3 мм, примерно 4 мм, примерно 5 мм, примерно 6 мм, примерно 7 мм или еще больший или еще меньший или также диаметр промежуточной величины. Кроме того, предполагаются возможными большие, прежде всего значительно большие, величины диаметров в случае, когда продольный элемент включает в себя несколько компонентов, прежде всего несколько проволок, как например, в случае проволочного каната или пряди или пучка проволок и тому подобного.

Прежде всего, проволочное плетение выполняют в качестве укрепления откоса, в качестве защитного ограждения, в качестве предохранительного ограждения, в качестве защитной сети от камнепада, в качестве изолирующего ограждения, в качестве сети для рыборазведения, в качестве защитной сети от хищников, в качестве вольерного ограждения, в качестве туннельной защиты, в качестве противооползневой защиты, в качестве защитного ограждения для мотоспорта, в качестве уличного ограждения, в качестве защиты от лавин и тому подобного. Прежде всего, вследствие его высокой прочности и/или нагрузочной способности предполагаются возможными также такие применения, как покрытие и/или оболочка, например, для электростанций, производственных зданий, жилых домов или других зданий, в качестве защиты от взрыва, в качестве защиты от снарядов, в качестве защиты от летающих объектов, в качестве предохранительной сети, в качестве защиты от тарана и тому подобного. Проволочное плетение может быть выложено и/или расположено и/или установлено, например, горизонтально или вертикально или наклонно, прежде всего, относительно грунтовой поверхности. Прежде всего, проволочное плетение выполнено плоским. Предпочтительным является построение проволочного плетения регулярным и/или периодическим по меньшей мере в одном направлении. Предпочтительно, проволочное плетение скатывают и/или раскатывают, прежде всего, вокруг оси, которая простирается параллельно направлению основной протяженности спиральной нити. Прежде всего, свернутый из проволочного плетения рулон может быть раскатан в направлении, перпендикулярном направлению основной протяженности спиральной нити.

Предпочтительно, спиральная нить выполнена спиралеобразной. Прежде всего, спиральная нить выполнена в виде уплощенной спирали. Предпочтительно, множество мест изгиба и множество плеч образуют спиральную нить, причем, выгодным образом, места изгиба в каждом случае непосредственно соединены с плечами. Предпочтительным является выполнение поперечной протяженности значительно меньшей, чем длина первого плеча. Прежде всего, выгодным образом, спиральная нить имеет вдоль ее хода, по меньшей мере, по существу постоянный или постоянный диаметр и/или поперечное сечение. Наиболее предпочтительно, спиральная нить имеет несколько плеч, которые, выгодным образом, выполнены, по меньшей мере, по существу идентичными или идентичными. Выгодным образом, спиральная нить имеет множество в каждом случае соединяющих два соседних плеча мест изгиба, которые, предпочтительно, выполнены, по меньшей мере, по существу идентичными или идентичными. Предпочтительно, спиральная нить выполнена из отдельного продольного элемента, прежде всего только из одного определенного продольного элемента, например, из проволоки или пряди или проволочного каната или пучка проволок и тому подобного. Под «по меньшей мере, по существу идентичными» объектами в этой связи следует понимать, прежде всего, что объекты сконструированы таким образом, что они наделены способностью к выполнению в каждом случае одной общей функции, и отличаются в их конструкциях, без учета допусков изготовления, максимально лишь отдельными элементами, которые являются несущественными для общей функции. Предпочтительно, под «по меньшей мере, по существу идентичными» объектами без учета допусков изготовления и/или в рамках технологических возможностей следует понимать идентичные объекты. Под «по меньшей мере, по существу постоянным значением» в этой связи следует понимать, прежде всего, значение, которое изменяется максимально на 20%, предпочтительно максимально на 15%, более предпочтительно максимально на 10%, еще более предпочтительно максимально на 5%, наиболее предпочтительно максимально на 3%, а особо предпочтительно максимально на 2% или даже максимально на 1%. При высказывании о том, что объект имеет «по меньшей мере, по существу постоянное поперечное сечение» следует понимать, прежде всего, что для любого первого поперечного сечения объекта вдоль по меньшей мере одного направления и любого второго поперечного сечения объекта вдоль другого направления минимальная площадь поверхности разницы поверхностей, которая образуется при укладывании друг на друга поперечных сечений, составляет максимально 20%, предпочтительно максимально 10%, а наиболее предпочтительно максимально 5%, от площади поверхности большего из числа обоих поперечных сечений.

Предпочтительно, продольное направление спиральной нити расположено параллельно или, по меньшей мере, по существу параллельно направлению основной протяженности спиральной нити. Предпочтительно, спиральная нить имеет продольную ось, которая простирается параллельно продольному направлению спиральной нити. Предпочтительно, плоскость основной протяженности спиральной нити расположена, по меньшей мере, по существу параллельно плоскости основной протяженности проволочного плетения, по меньшей мере, в планарным образом выложенном и/или планарным образом раскатанном состоянии проволочного плетения, которое может отличаться, прежде всего, от установленного состояния проволочного плетения. Под «направлением основной протяженности» объекта при этом следует понимать, прежде всего, направление, которое простирается параллельно самой длинной кромке самого малого воображаемого прямоугольного параллелепипеда, который все еще полностью непосредственно покрывает объект. Под «по меньшей мере, по существу параллельной» в данном случае следует, прежде всего, понимать ориентацию направления относительно исходного направления, прежде всего, в плоскости, причем направление имеет отклонение по отношению к исходному направлению, прежде всего, менее 8°, предпочтительно менее 5°, а наиболее предпочтительно менее 2°. Под «плоскостью основной протяженности» объекта следует понимать, прежде всего, плоскость, которая простирается параллельно самой большой боковой поверхности самого малого воображаемого прямоугольного параллелепипеда, который все еще полностью непосредственно покрывает объект, и, прежде всего, простирается через центр прямоугольного параллелепипеда.

Предпочтительно, проволочное плетение имеет большую часть или множество, прежде всего, выполненных идентичными спиральных нитей. Также предполагается возможным, что проволочное плетение выполнено из нескольких различных спиральных нитей. Выгодным образом, спиральные нити соединены друг с другом. Прежде всего, соседние спиральные нити расположены таким образом, что их продольные направления простираются параллельно. Предпочтительно, в каждом случае одна спиральная нить вставлена и/или ввернута в каждом случае в две соседние ей спиральные нити. Прежде всего, проволочное плетение может быть изготовлено посредством того, что спиральную нить вворачивают в заготовку плетения, в эту ввернутую спиральную нить вворачивают другую спиральную нить, в эту другую ввернутую спиральную нить вновь вворачивают спиральную нить, и так далее. Выгодным образом, соседние спиральные нити соединены посредством их мест изгиба. Наиболее предпочтительно, в каждом случае два места изгиба различных спиральных нитей соединены друг с другом, прежде всего зацеплены друг в друга. Прежде всего, спиральные нити проволочного плетения имеют одинаковое направление крутки. Выгодным образом, в каждом случае две спиральные нити связаны друг с другом, прежде всего в каждом случае на первом их конце и/или в каждом случае на лежащем напротив первого конца втором их конце.

Предпочтительно, проволочное плетение имеет по меньшей мере одну петлю. Наиболее предпочтительным является ограничение петли четырьмя плечами, из которых, прежде всего, в каждом случае два принадлежат к той же спиральной нити. Выгодным образом, спиральная нить ограничивает петлю по меньшей мере с одной стороны, прежде всего с двух сторон. Прежде всего, петля является четырехугольной, прежде всего ромбовидной. Предпочтительно, петля является симметричной по отношению к оси симметрии, которая простирается параллельно продольному направлению спиральной нити, и/или симметричной по отношению к оси симметрии, которая простирается перпендикулярно продольному направлению спиральной нити. Предпочтительно, петля имеет первый внутренний угол. Наиболее предпочтительно, первый внутренний угол является вдвое большим по модулю, чем первый угол наклона. Прежде всего, первый внутренний угол образован сложением двух углов наклона соседних спиральных нитей. Предпочтительно, продольная ось спиральной нити является биссектрисой первого угла. Предпочтительно, петля имеет расположенный в окрестности первого внутреннего угла второй внутренний угол. Прежде всего, сумма половины величины второго внутреннего угла и величины угла наклона соответствует, по меньшей мере, по существу или в точности 90°. Выгодным образом, биссектриса второго внутреннего угла расположена перпендикулярно продольной оси спиральной нити. Наиболее предпочтительно, петля имеет третий внутренний угол, который расположен напротив первого внутреннего угла. Прежде всего, третий внутренний угол равен по модулю первому внутреннему углу. Выгодным образом, петля имеет четвертый внутренний угол, который расположен напротив второго внутреннего угла. Прежде всего, четвертый внутренний угол равен по модулю второму внутреннему углу. Выгодным образом, проволочное плетение имеет большую часть, прежде всего, по меньшей мере, по существу идентичных или идентичных петель. Наиболее предпочтительно, в каждом случае две соседние спиральные нити образуют несколько петель. Предпочтительно, первое плечо и второе плечо образуют петлю совместно с другим первым плечом и другим вторым плечом расположенной в окрестности спиральной нити другой спиральной нити. Под «по меньшей мере, по существу» в этой связи следует понимать, прежде всего, что отклонение заданного значения соответствует, прежде всего, менее чем 15%, предпочтительно менее чем 10%, а особо предпочтительно менее чем 5%, от заданного значения.

Предпочтительно, первый угол наклона является углом между продольной осью первого плеча и продольной осью спиральной нити, прежде всего, во фронтальном рассмотрении. Наиболее предпочтительно, второй угол наклона является углом между направлением основной протяженности места изгиба и продольной осью спиральной нити, прежде всего, в поперечном рассмотрении.

Прежде всего, участок изгиба включает в себя по меньшей мере 25%, предпочтительно по меньшей мере 50%, более предпочтительно по меньшей мере 75%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 85%, места изгиба.

Предпочтительно, первое плечо выполнено цельносоединенным с местом изгиба, прежде всего, с первым переходным участком. Наиболее предпочтительно, второе плечо выполнено цельносоединенным с местом изгиба. Предпочтительно, первый переходный участок выполнен цельносоединенным с участком изгиба. Наиболее предпочтительно, спиральная нить выполнена цельной. Прежде всего, плоскость основной протяженности места изгиба отличается от плоскости основной протяженности первого переходного участка. Однако предполагается, что место изгиба и первый переходный участок имеют общую плоскость основной протяженности. Под «цельным» следует понимать, прежде всего, по меньшей мере, неразъемное соединение, выполненное, например, посредством процесса сварки, процесса склеивания, процесса литья под давлением и/или другого, представляющегося специалисту в качестве оправданного процесса, и/или, предпочтительно, сформированное цельным, как например, посредством изготовления из отливки и/или посредством изготовления в рамках одно- или многокомпонентного процесса литья под давлением и, предпочтительно, из единственной заготовки. Если спиральная нить выполнена из продольного элемента с несколькими компонентами, как например, пряди и/или проволочного каната и/или пучка проволок, под «цельным» в этой связи следует понимать, прежде всего, что отдельные проволоки и/или другие компоненты продольного элемента являются непрерывными вдоль хода спиральной нити. Прежде всего, спиральная нить изготовлена из отдельного продольного элемента или из отдельной заготовки продольного элемента.

Предпочтительно, проволоку при испытании на загибание и разгибание сгибают вокруг двух противоположных, идентично выполненных гибочных цилиндров. Выгодным образом, гибочные цилиндры предусмотрены для выполнения испытания на загибание и разгибание свободным от деформации и/или свободным от повреждения способом.

Предпочтительно, испытательный образец спиральной нити является одночастным. Предпочтительно, испытательный образец спиральной нити включает в себя в точности четыре места изгиба. Наиболее предпочтительно, испытательный образец спиральной нити включает в себя в точности пять плеч. Прежде всего, параллельные пластины предусмотрены для выполнения испытания на сжатие свободным от деформации и/или свободным от повреждения способом. Прежде всего, при сжатии первую пластину из числа обоих параллельных пластин приближают вдоль пути сжатия ко второй пластине из числа обоих параллельных пластин. Прежде всего, первую пластину перемещают при сжатии относительно второй пластины со скоростью по меньшей мере 10 мкм/с, предпочтительно по меньшей мере 50 мкм/с, более предпочтительно по меньшей мере 100 мкм/с, наиболее предпочтительно, примерно 117 мкм/с. Прежде всего, испытательный образец спиральной нити при испытании на сжатие деформируют необратимым образом. Под «по меньшей мере, примерно линейным простиранием» в этой связи следует понимать, прежде всего, свободное от скачков и/или, по меньшей мере, по существу простирание с постоянным наклоном.

Выгодным образом, устройство подачи имеет по меньшей мере один, прежде всего, приводной элемент подачи, который прикладывает при подаче подающее усилие к заготовке спиральной нити. Предпочтительно, элемент подачи выполнен в виде подающего ролика. Наиболее предпочтительно, устройство подачи имеет несколько элементов подачи, между которыми при подаче направлена заготовка спиральной нити, из которых, прежде всего, по меньшей мере один, предпочтительно некоторые, наиболее предпочтительно все, являются приводными.

Прежде всего, устройство регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки кривизны места изгиба, прежде всего, участка изгиба и/или первого переходного участка, и/или длины первого плеча и/или длины второго плеча и/или поперечной протяженности спиральной нити и/или первого угла наклона и/или второго угла наклона и/или геометрических характеристик петли. Выгодным образом, гибочное приспособление предусмотрено для изготовления спиральной нити согласно изобретению. Прежде всего, гибочное приспособление предусмотрено для изготовления проволочного плетения согласно изобретению.

Выгодным образом, гибочное приспособление включает в себя плетельное устройство, которое предусмотрено для вплетения спиральной нити в заготовку плетения, прежде всего заготовку плетения, выполненную из, по большей части, по меньшей мере, по существу идентичных или идентичных данной спиральной нити спиральных нитей.

Предпочтительно, гибочная оправка установлена вращательно-подвижным вокруг продольной оси гибочной оправки образом. Прежде всего, гибочная оправка является приводной. Выгодным образом, гибочное приспособление, прежде всего гибочное устройство, имеет по меньшей мере одно приводное устройство для гибочной оправки, которое вращает гибочную оправку вокруг ее продольной оси. Предпочтительно, гибочное приспособление, прежде всего гибочное устройство, имеет, по меньшей мере одно приводное устройство для гибочного стола, которое предусмотрено для приведения гибочного стола в движение вокруг гибочной оправки. Предпочтительно, гибочное приспособление имеет единственное приводное устройство, которое соединено посредством подходящих для этого ремней, колес, передаточных механизмов и т.д. с приводимыми и/или перемещаемыми компонентами гибочного приспособления и/или предусмотрено для их привода.

В другом варианте осуществления изобретения предложено изготовление проволоки, по меньшей мере, частично, прежде всего без учета покрытия, полностью из высокопрочной стали. Предпочтительно, проволока является высокопрочной стальной проволокой. Например, под высокопрочной сталью может подразумеваться пружинная сталь и/или проволочная сталь и/или подходящая для проволочных канатов сталь. Прежде всего, проволока имеет предел прочности по меньшей мере 800 Н/мм², предпочтительно по меньшей мере 1000 Н/мм², более предпочтительно по меньшей мере 1200 Н/мм², еще более предпочтительно по меньшей мере 1400 Н/мм², а особо предпочтительно по меньшей мере 1600 Н/мм², прежде всего предел прочности примерно 1770 Н/мм² или примерно 1960 Н/мм². Также предполагается возможным, что проволока имеет еще более высокий предел прочности, например предел прочности по меньшей мере 2000 Н/мм² или по меньшей мере 2200 Н/мм² или также по меньшей мере 2400 Н/мм². За счет этого обеспечена возможность достижения высокой нагрузочной способности, прежде всего высокой прочности на растяжение и/или высокой жесткости поперечно плетению. Кроме того, обеспечена возможность достижения выгодных свойств при изгибе.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что второй угол наклона отличается от первого угла наклона по меньшей мере на 2,5°, предпочтительно по меньшей мере на 5°, более предпочтительно по меньшей мере на 10°, еще более предпочтительно по меньшей мере на 15°, наиболее предпочтительно по меньшей мере на 20°, особо предпочтительно по меньшей мере на 25°. За счет этого обеспечена возможность специфической для применения оптимизации геометрических характеристик точек связывания.

В наиболее предпочтительно варианте осуществления изобретения предложено, что второй угол наклона имеет значение от 25° до 65°, предпочтительно от 40° до 50°. Прежде всего, второй угол наклона составляет по меньшей мере 25°, предпочтительно по меньшей мере 30°, более предпочтительно по меньшей мере 35°, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 40° и/или максимально 65°, предпочтительно максимально 60°, более предпочтительно максимально 55°, а наиболее предпочтительно максимально 50°. Прежде всего, второй угол наклона составляет, по меньшей мере, по существу, прежде всего в точности 45°. Наиболее предпочтительно, места изгиба спиральной нити плетения имеют второй угол наклона величиной примерно 45°. За счет этого обеспечена возможность достижения геометрических характеристик места изгиба, способного к удерживанию нагрузки и/или выгодным образом соединяемого с другим местом соединения.

Кроме того, предложено, что в поперечном рассмотрении место изгиба, прежде всего участок изгиба, по меньшей мере, участками следует, по меньшей мере, примерно прямому ходу, прежде всего прямому ходу. Под «по меньшей мере, примерно прямому» в этой связи следует понимать, прежде всего, прямому в рамках допусков изготовления, предпочтительно, линейному.

Предпочтительно, участок места изгиба следует в поперечном рассмотрении, по меньшей мере, примерно прямому, или прямому ходу, причем такой участок включает в себя по меньшей мере 50%, предпочтительно по меньшей мере 75%, а наиболее предпочтительно по меньшей мере 85%, места изгиба. Предпочтительно, место изгиба на участке, прежде всего на участке места изгиба, является изогнутым в плоскости, которая расположена параллельно примерно прямому ходу места изгиба. Предпочтительно, во фронтальном рассмотрении примерно прямой ход простирается, по меньшей мере, по существу параллельно, или параллельно продольному направлению спиральной нити. За счет этого может быть обеспечено место изгиба с высокой прочностью на растяжение и/или с высокой изгибной жесткостью.

Кроме того, за счет этого могут быть обеспечены выгодные геометрические характеристики мест изгиба с учетом связывания различных спиральных нитей.

Кроме того, предложено, что в поперечном рассмотрении спиральная нить, по меньшей мере, участками следует ступенчатому, прежде всего наклонно-ступенчатому, ходу. Предпочтительно, первое плечо, место изгиба и второе плечо образуют в поперечном рассмотрении ступенчатый ход, причем место изгиба или, по меньшей мере, его примерно прямой ход образуют с первым плечом и/или со вторым плечом между собой угол, который соответствует второму углу наклона.

Возможность достижения высокой жесткости проволочного плетения поперечно его поверхности обеспечена, когда первое плечо и/или второе плечо, по меньшей мере, участками следует прямому ходу. Выгодным образом, первое плечо и второе плечо образуют прямые стороны петли. Наиболее предпочтительно, первое плечо и/или второе плечо выполнены полностью прямыми. Прежде всего, первое плечо и/или второе плечо имеет длину по меньшей мере 1 см, предпочтительно по меньшей мере 2 см, более предпочтительно по меньшей мере 3 см, наиболее предпочтительно по меньшей мере 5 см, а особо предпочтительно по меньшей мере 7 см. Однако первое плечо и второе плечо могут иметь любые другие, прежде всего значительно большие, длины. Например, первое плечо и/или второе плечо может иметь длину по меньшей мере 10 см или по меньшей мере 15 см или по меньшей мере 20 см или по меньшей мере 25 см или еще большую длину, прежде всего, в случае, когда спиральная нить выполнена из проволочной пряди, проволочного каната, пучка проволок и тому подобного.

В другом варианте осуществления изобретения предложено, что первое плечо, по меньшей мере, участками простирается в первой плоскости, а второе плечо, по меньшей мере, участками - в параллельной первой плоскости второй плоскости. Прежде всего, по меньшей мере, два соседних плеча спиральной нити простираются в параллельных плоскостях. Выгодным образом, в поперечном рассмотрении первое плечо простирается параллельно второму плечу. Предпочтительно, первое плечо и другое первое плечо простираются в первой плоскости и/или второе плечо и другое второе плечо - во второй плоскости. Предпочтительно, первая плоскость задает переднюю сторону проволочного плетения и/или вторая плоскость - обратную сторону проволочного плетения, и наоборот. За счет этого может быть обеспечено проволочное плетение с двусторонней и/или двустенной структурой. Предпочтительно, тем самым, воздействующие поперечно плетению усилия могут быть эффективно восприняты с минимальной деформацией плетения.

Прежде всего, другая спиральная нить включает в себя по меньшей мере одно другое место изгиба, на участке которого спиральная нить и другая спиральная нить пересекаются. Предпочтительно, первое место изгиба соединено, прежде всего зацеплено, со вторым местом изгиба. Прежде всего, другое место изгиба соединяет другое первое плечо и другое второе плечо. Предпочтительно, первое плечо простирается, по меньшей мере, по существу параллельно или параллельно другому первому плечу. Наиболее предпочтительно, второе плечо простирается, по меньшей мере, по существу параллельно или параллельно другому второму плечу.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что первая спиральная нить и вторая спиральная нить на участке другого места изгиба пересекаются перпендикулярно друг другу. Прежде всего, второй угол наклона составляет 45°, а заданный аналогичным образом другой второй угол наклона следующего места изгиба - равным образом также 45°.

Предпочтительно, сцепленные места изгиба проволочного плетения в каждом случае пересекаются перпендикулярно. За счет этого обеспечена возможность достижения высокой прочности на растяжение соединения между местами изгиба, прежде всего, вследствие непосредственного распределения усилий и/или передачи усилий в точках пересечения. Кроме того, тем самым может быть максимизирована контактная поверхность между сцепленными местами изгиба.

Кроме того, предложено, что второй угол наклона является меньшим, чем первый угол наклона, прежде всего, в том случае, когда первый угол наклона превышает 45°. Альтернативно, предложено, что второй угол наклона превышает первый угол наклона, прежде всего, в том случае, когда первый угол наклона меньше 45°. Предпочтительно, второй угол наклона не зависит от первого угла наклона и, как упомянуто, прежде всего, предпочтительно, составляет в точности 45°. В случае сцепления друг с другом различным образом выполненных мест изгиба, вторые углы наклона соответствующих мест изгиба предпочтительно выбраны таким образом, что места изгиба пересекаются перпендикулярно друг другу. За счет этого, способные к удержанию нагрузки точки связывания могут быть обеспечены независимо от геометрических характеристик петель.

Кроме того, предложено, что первый угол наклона превышает 45°, предпочтительно, превышает 50°, более предпочтительно превышает 55°, а наиболее предпочтительно превышает 60°, что таким образом обеспечивает, прежде всего, образование узких петель. Прежде всего, первый внутренний угол петли, прежде всего, значительно превышает второй внутренний угол петли. За счет этого обеспечена возможность достижения высокой прочности на растяжение плетения, прежде всего, перпендикулярно продольному направлению спиральных нитей плетения.

Однако предполагается возможным выполнение первого угла наклона менее 45°, более предпочтительно менее 40°, еще более предпочтительно менее 35°, а наиболее предпочтительно менее 30°, таким образом, что обеспечено образование, прежде всего, широких петель. Прежде всего, первый внутренний угол петли, прежде всего, является значительно меньшим, чем второй внутренний угол петли. За счет этого обеспечена возможность достижения высокой прочности на растяжение плетения, прежде всего, параллельно продольному направлению спиральных нитей плетения. Кроме того, тем самым может быть обеспечено проволочное плетение для защиты откосов и тому подобного, которое раскатывают поперечно склону, вследствие чего выгодным образом сделан возможным быстрый монтаж для узких защищаемых участков.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что в продольном рассмотрении место изгиба включает в себя по меньшей мере один соединенный со вторым плечом второй переходный участок с отличным от изгибного закругления вторым переходным закруглением. Выгодным образом, первый переходный участок, второй переходный участок и участок изгиба совместно образуют место изгиба. Прежде всего, место изгиба состоит из первого переходного участка, второго переходного участка и участка изгиба. Предпочтительно, второй переходный участок нераздельно соединен с местом изгиба. Наиболее предпочтительно, второе плечо соединено, прежде всего нераздельно, со вторым переходным участком. Предпочтительно, спиральная нить является неизогнутой за исключением узлов и места изгиба. За счет этого могут быть обеспечены геометрические характеристики спиральной нити, которые являются переменными и настраиваемыми по потребности в отношении различных параметров.

В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что первое переходное закругление и второе переходное закругление являются идентичными. Выгодным образом, первый переходный участок и второй переходный участок включают в себя идентичную долю места изгиба. За счет этого, предпочтительно, может быть обеспечено проволочное плетение, передняя сторона которого и обратная сторона могут быть применены взаимозаменяемым образом.

Кроме того, предложено, что в продольном рассмотрении первый переходный участок и второй переходный участок выполнены зеркально-симметричными, предпочтительно, по отношению к плоскости симметрии, в которой простирается биссектриса второго внутреннего угла петли и/или которая расположена параллельно продольному направлению спиральной нити.

Предпочтительно, указанная плоскость симметрии является плоскостью основной протяженности проволочного плетения и/или спиральной нити. Предпочтительно, место изгиба является в продольном рассмотрении зеркально-симметричным, прежде всего, по отношению к указанной плоскости симметрии. За счет этого обеспечена возможность достижения выгодных механических свойств места изгиба.

Кроме того, предложено, что изгибное закругление превышает первое переходное закругление и/или второе переходное закругление. Является возможным, что первое переходное закругление и/или второе переходное закругление является постоянным, по меньшей мере, по существу. Предпочтительно, место изгиба проходит на первом переходном участке и/или на втором переходном участке в направлении первого плеча и/или в направлении второго плеча. Выгодным образом, первое плечо, место изгиба и второе плечо образуют V-образный участок спиральной нити, причем место изгиба образует, прежде всего, скругленную вершину участка. За счет этого, напряжения в материале вследствие внезапных изменений геометрии могут быть выгодным образом, прежде всего, в значительной степени предотвращены или, по меньшей мере, уменьшены.

Возможность достижения высокой жесткости во фронтальном направлении и/или высокой нагрузочной способности точек связывания плетения обеспечены в том случае, когда участок изгиба, прежде всего весь участок изгиба, следует дугообразному ходу, прежде всего, в продольном рассмотрении. Выгодным образом, радиус кривизны участка изгиба соответствует, по меньшей мере, по существу сумме радиуса продольного элемента и, соответственно, проволоки и радиуса гибочной оправки.

Прежде всего, для испытания на загибание и разгибание коэффициент С в точности составляет 400 Н^0,5 мм^0,5. Также предполагается возможным выбор большего значения С, прежде всего, для достижения более высокой нагрузочной способности спиральной нити. Например, коэффициент С может также иметь еще большее значение, величиной по меньшей мере 500 Н^0,5 мм^0,5 или по меньшей мере 750 Н^0,5 мм^0,5 или по меньшей мере 1000 Н^0,5 мм^0,5 или по меньшей мере 1500 Н^0,5 мм^0,5. Прежде всего, коэффициент может быть выбран в зависимости от применения, причем больший коэффициент ведет к выбору менее ломкой при деформировании проволоки и, соответствующим образом, прежде всего, к выбору проволочного плетения с большей способностью к деформации без повреждений.

Согласно изобретению, кроме того, предложен способ изготовления проволочного плетения согласно изобретению, прежде всего защитной сети, имеющего несколько сплетенных спиральных нитей, причем подходящую для изготовления проволоку, прежде всего из высокопрочной стали идентифицируют, по меньшей мере, посредством способа согласно изобретению идентификации подходящей проволоки, и причем по меньшей мере одна спиральная нить изготовлена по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента с идентифицированной проволокой посредством изгибания. За счет этого могут быть выгодным образом в значительной степени предотвращены затратные по времени испытательные нагружения. Кроме того, таким способом может быть изготовлено проволочное плетение с высоким качеством.

Кроме того, предложено, что первая частичная характеристическая кривая простирается на диапазоне значений пути сжатия, который соответствует по меньшей мере одной четверти, предпочтительно по меньшей мере одной трети, наиболее предпочтительно по меньшей мере половине поперечной протяженности спиральной нити. Прежде всего, поперечная протяженность испытательного образца спиральной нити соответствует поперечной протяженности спиральной нити. За счет этого, выгодным образом, может быть обеспечено проволочное плетение, которое при наличии воздействующих на него усилий способно к восприятию их местами упругим образом и/или без повреждений в большом диапазоне.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что к первой частичной характеристической кривой, прежде всего, непосредственно примыкает простирающаяся примерно линейно вторая частичная характеристическая кривая со вторым наклоном, который превышает первый наклон. Прежде всего, второй наклон превышает первый наклон по меньшей мере в 1,2 раза, предпочтительно по меньшей мере в 1,5 раза, более предпочтительно по меньшей мере в два раза, а наиболее предпочтительно в три раза. Прежде всего, второй наклон превышает первый наклон максимально в десять раз, предпочтительно максимально в восемь раз, более предпочтительно максимально в шесть раз, наиболее предпочтительно максимально в пять раз. За счет этого, возникающие в случае нагружения пики усилий могут быть выгодным образом восприняты проволочным плетением.

Возможность достижения адаптивного восприятия усилия и/или восприятия энергии проволочным плетением обеспечена в том случае, когда второй наклон превосходит первый наклон максимально в четыре раза. Прежде всего, за счет этого могут быть предотвращены повреждения в результате резкого торможения ударяющих предметов, поскольку торможение производится по меньшей мере на двух шагах.

Кроме того, предложено, что характеристическая кривая упругости на переходном участке между первой частичной характеристической кривой и второй частичной характеристической кривой имеет перегиб, вследствие чего, прежде всего, обеспечена возможность достижения внезапного реагирования в случае удара. Под «перегибом» в этой связи, прежде всего, следует понимать внезапное, прежде всего скачкообразное или резкое, изменение наклона. Прежде всего, переходный участок простирается в диапазоне значений пути сжатия, который соответствует максимально 5%, предпочтительно максимально 3%, более предпочтительно максимально 2%, а наиболее предпочтительно максимально 1%, поперечной протяженности спиральной нити.

Кроме того, предложено, что вторая частичная характеристическая кривая простирается в диапазоне значений пути сжатия, который соответствует по меньшей мере одной пятой части, предпочтительно, одной четвертой части, наиболее предпочтительно по меньшей мере одной третьей части поперечной протяженности спиральной нити. Предпочтительно, вторая частичная характеристическая кривая простирается в диапазоне значений, который является меньшим, чем соответствующий диапазон значений пути сжатия первой частичной характеристической кривой. За счет этого, контролируемым образом, во втором диапазоне восприятия усилий проволочного плетения могут быть поглощены большие усилия при сравнительно меньшей деформации, чем в первом диапазоне восприятия усилий проволочного плетения.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что ко второй частичной характеристической кривой примыкает выпукло изогнутая третья частичная характеристическая кривая. Прежде всего, третья частичная характеристическая кривая имеет, прежде всего, непрерывно, прежде всего постоянно, увеличивающийся с возрастанием пути сжатия наклон. Является возможным, что третья частичная характеристическая кривая следует полиномиальному, прежде всего параболическому, или также экспоненциальному ходу. Прежде всего, третья частичная характеристическая кривая простирается в диапазоне значений пути сжатия, который соответствует по меньшей мере одной десятой части, предпочтительно по меньшей мере одной восьмой части, более предпочтительно по меньшей мере одной шестой части, а наиболее предпочтительно по меньшей мере одной четвертой части, поперечной протяженности спиральной нити. Предпочтительно, третья частичная характеристическая кривая простирается в диапазоне значений пути сжатия, который является меньшим, чем соответствующий диапазон значений пути сжатия второй частичной характеристической кривой. За счет этого, экстремальные усилия могут быть надежно восприняты, прежде всего, посредством контролируемой деформации проволочного плетения и, соответственно, его спиральных нитей.

Кроме того, предложено, что переход между второй частичной характеристической кривой и третьей частичной характеристической кривой выполнен без перегиба. Прежде всего, наклон второй частичной характеристической кривой непрерывно переходит в наклон третьей частичной характеристической кривой. Предпочтительно, характеристическая кривая упругости составлена из первой частичной характеристической кривой, из, прежде всего, непосредственно примыкающей к ней второй частичной характеристической кривой и из, прежде всего, непосредственно примыкающей к ней третьей частичной характеристической кривой. За счет этого, выгодным образом, может быть предотвращено внезапно возникающее повреждение проволочного плетения, например, при ударе.

В принципе, предполагается возможным, что к первой частичной характеристической кривой непосредственно примыкает частичная характеристическая кривая, которая соответствует в отношении ее хода, примерно или в точности, третьей частичной характеристической кривой. Прежде всего, предполагается возможным, что характеристическая кривая упругости не содержит второй линейной частичной характеристической кривой.

Кроме того, предложено, что устройство регулировки геометрических характеристик имеет устройство поперечного смещения, которое предусмотрено для изменения относительного положения гибочного стола вдоль направления основной протяженности в направлении поперечного смещения гибочной оправки относительно оси подачи периодическим и/или синхронизированным с обращением гибочного стола вокруг гибочной оправки образом, прежде всего, во время изготовления спиральной нити. Прежде всего, устройство поперечного смещения имеет, по меньшей мере, подводной элемент, который подводит к гибочному столу заготовку спиральной нити. Прежде всего, подводной элемент установлен с возможностью перемещения относительно гибочного стола в направлении поперечного смещения. Выгодным образом, устройство поперечного смещения имеет по меньшей мере один присоединительный элемент, который, прежде всего, механически соединяет перемещение подводного элемента с обращением гибочного стола вокруг гибочной оправки. Предпочтительно, гибочный стол в начале изгибания и/или после подачи заготовки спиральной нити расположен в начальной позиции гибочного стола. Особо предпочтительно, подводной элемент расположен в начале изгибания и/или после подачи заготовки спиральной нити в начальной позиции подводного элемента. Прежде всего, гибочный стол и подводной элемент расположены во время обращения гибочного стола вокруг гибочной оправки по меньшей мере однократно одновременно в их соответствующих начальных позициях. Выгодным образом, во время обращения гибочного стола вокруг гибочной оправки подводной элемент отклоняют из начальной позиции прочь от гибочного стола параллельно направлению поперечного смещения. Наиболее предпочтительно, подводной элемент во время данного обращения гибочного стола затем возвращают в его начальную позицию. Прежде всего, устройство поперечного смещения предусмотрено для обеспечения образующемуся при изгибании месту изгиба второго угла наклона. Прежде всего, устройство поперечного смещения предусмотрено для осуществления регулируемого поперечного смещения. За счет этого, выгодным образом, посредством приспосабливания поперечного смещения могут быть точно отрегулированы геометрические характеристики места изгиба.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что устройство регулировки геометрических характеристик имеет ограничительное устройство по меньшей мере с одним ограничивающим элементом, который задает максимальное положение подачи для заготовки спиральной нити. Прежде всего, ограничительное устройство предусмотрено для задания длины первого плеча и/или длины второго плеча. Выгодным образом, устройство подачи при подаче заготовки спиральной нити выдвигает, прежде всего, в каждом случае последнее изогнутое место изгиба до ограничивающего элемента. Прежде всего, заготовка спиральной нити, прежде всего, в каждом случае последнее изогнутое место изгиба в выдвинутом состоянии прилегает к ограничивающему элементу. Предпочтительно, заготовку спиральной нити перед изгибанием выдвигают до максимального положения подачи. За счет этого, выгодным образом, геометрические характеристики спиральной нити, прежде всего длина плеча, могут быть обеспечены точным и/или простым и/или надежным образом.

В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что ограничивающий элемент установлен вокруг гибочной оправки, прежде всего на окружном пути по полному кругу. Предпочтительно, перемещение гибочного стола и перемещение ограничивающего элемента вокруг гибочной оправки являются синхронизированными, прежде всего, во время изготовления спиральной нити. За счет этого может быть сделана возможной точная подача при высоком темпе изготовления.

Кроме того, предложено, что положение гибочного стола относительно ограничивающего элемента при обращении гибочного стола является переменным. Выгодным образом, ограничивающий элемент опережает гибочный стол во время подачи и/или перед изгибанием. Прежде всего, заготовка спиральной нити во время обращения гибочного стола вокруг гибочной оправки уже находится в максимальном положении подачи прежде прибытия гибочного стола в его начальную позицию. Выгодным образом, во время изгибания ограничивающий элемент прилегает к гибочному столу. Наиболее предпочтительно, положение ограничивающего элемента относительно гибочного стола при изгибании является постоянным. За счет этого обеспечена возможность достижения процесса движения, который делает возможным высокую точность и/или высокий темп изготовления.

Возможность достижения точного позиционирования заготовки перед изгибанием обеспечена, когда ограничивающий элемент имеет вогнутую ограничивающую поверхность, прежде всего, дугообразно изогнутую. Прежде всего, ограничивающая поверхность является вогнутой в двух, предпочтительно, простирающихся перпендикулярно друг другу направлениях, прежде всего, является дугообразно изогнутой. Предпочтительно, расстояние между ограничивающей поверхностью и гибочной оправкой при обращении ограничивающего элемента вокруг гибочной оправки является постоянным. Предпочтительно, ограничивающая поверхность выполнена в виде поверхности паза. Предпочтительно, паз является изогнутым в окружном направлении вокруг гибочной оправки. Наиболее предпочтительно, ограничивающая поверхность является вогнутым образом изогнутой в направлении, перпендикулярном продольному направлению паза. Прежде всего, в продольном рассмотрении кривизна ограничивающей поверхности примерно соответствует кривизне места изгиба. Прежде всего, паз предусмотрен для центрирования заготовки спиральной нити и/или впоследствии изогнутого места изгиба, прежде всего, на конечном шаге подачи и/или в максимальном положении подачи заготовки спиральной нити.

Кроме того, предложено, что по меньшей мере в одном рабочем состоянии подачи, в котором производят подачу заготовки спиральной нити, положение ограничивающего элемента относительно оси подачи является переменным, прежде всего, относительно гибочной оправки. Прежде всего, ограничивающий элемент в рабочем состоянии подачи обходит вокруг гибочной оправки, прежде всего, с постоянной угловой скоростью. За счет этого, точный ограничитель для заготовки может быть обеспечен посредством перемещаемого, прежде всего, посредством вращаемого конструктивного элемента.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что гибочный стол с возможностью наклона установлен вокруг оси наклона, которая при обращении гибочного стола вокруг гибочной оправки сама совершает круговое движение вокруг гибочной оправки. Предпочтительно, ось наклона расположена параллельно продольной оси гибочной оправки. Наиболее предпочтительно, гибочный стол совершает наклон вокруг оси наклона после изгибания. Прежде всего, гибочный стол выполняет при наклоне вокруг оси наклона движение уклонения, за счет которого гибочный стол при его обращении вокруг гибочной оправки может быть проведен под заготовкой спиральной нити. Прежде всего, гибочный стол во время части его обращения вокруг гибочной оправки пребывает в наклоненном положении. За счет этого, выгодным образом, может быть обеспечен непрерывно обращающийся гибочный стол, который делает возможным быстрое и точное изготовление.

В особо предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что гибочное устройство предусмотрено для изгибания заготовки спиральной нити по меньшей мере с одной проволокой из высокопрочной стали.

Сами по себе уже скрученные и/или нескрученные спиральные нити могут быть, предпочтительно, изготовлены, когда гибочное устройство предусмотрено для изгибания заготовки спиральной нити при обращении гибочного стола на угол более 180°. Прежде всего, гибочное устройство предусмотрено для перегибания и/или для пережатия заготовки спиральной нити при ее изгибании, что может быть необходимым, прежде всего, в случае продольных элементов с высокопрочной проволокой, прежде всего, вследствие местами упругого поведения и/или отпружинивания таких продольных элементов. Предпочтительно, гибочное устройство предусмотрено для изготовления места изгиба, которое изогнуто на 180°. Выгодным образом, гибочный стол получает наклон после изгибания на соответствующий угол, который превышает 180°. Наиболее предпочтительно, гибочное устройство предусмотрено для задания угла перегиба. Прежде всего, гибочный стол во время изгибания нажимает на заготовку спиральной нити, предпочтительно, при покрытии гибочным столом при его обращении вокруг гибочной оправки углового диапазона, который превышает 180° на величину угла перегиба. Прежде всего, угол перегиба может составлять, например, до 1° или до 2° или до 5° или до 10° или до 15° или до 20° или до 30° или еще более, прежде всего, в зависимости от упругих свойств заготовки спиральной нити. Также предполагаются возможными, что угол перегиба может быть отрегулирован посредством юстировки гибочного устройства.

Нежелательное последующее деформирование может быть предотвращено и/или высокая точность изготовления может быть достигнута, когда устройство регулировки геометрических характеристик имеет удерживающее устройство по меньшей мере с одним удерживающим элементом, который, по меньшей мере, частично фиксирует спиральную нить при изгибании и, прежде всего, также при перегибании за гибочным столом при рассмотрении от гибочной оправки. Прежде всего, удерживающий элемент ограничивает подвижность и/или изгибаемость спиральной нити по меньшей мере в одном направлении, прежде всего, в направлении полупространства. Выгодным образом, удерживающий элемент удерживает спиральную нить на участке плеча, который примыкает к изогнутому последним месту изгиба. Прежде всего, удерживающий элемент охватывает спиральную нить местами, прежде всего, в направлении на плоскости основной протяженности направляющего стола. Предпочтительно, удерживающий элемент выполнен в форме вилки. Прежде всего, при изгибании вокруг гибочной оправки заготовки спиральной нити гибочный стол наклоняет уже изогнутую спиральную нить целиком вокруг оси, параллельной продольной оси спиральной нити, причем при этом наклоне удерживающий элемент, предпочтительно, стабилизирует спиральную нить.

Возможность достижения непрерывной поддержки спиральной нити во время ее изгибания обеспечена, когда удерживающий элемент установлен вокруг гибочной оправки по полному кругу. Прежде всего, удерживающий элемент перемещают синхронизированным с обращением гибочного стола вокруг гибочной оправки образом, прежде всего, во время изготовления спиральной нити.

В другом варианте осуществления изобретения предложено, что удерживающий элемент с возможностью поворота установлен вокруг оси наклона, которая при обращении гибочного стола вокруг гибочной оправки сама совершает круговое движение вокруг гибочной оправки. Прежде всего, удерживающий элемент прилегает к спиральной нити лишь во время части обращения удерживающего элемента вокруг гибочной оправки. Выгодным образом, удерживающий элемент во время его обращения вокруг гибочной оправки наклоняется вокруг оси наклона удерживающего элемента и удаляется при этом от спиральной нити. Наиболее предпочтительно, удерживающий элемент во время подачи расположен без соприкосновения со спиральной нитью и с заготовкой спиральной нити. Прежде всего, тем самым обеспечена возможность достижения высокой скорости изготовления. Кроме того, по большей части, тем самым обеспечена возможность предотвращения притормаживания перемещаемых компонентов при изготовлении эффективным по времени и/или эффективным по энергозатратам способом.

В предпочтительном варианте осуществления изобретения предложено, что удерживающий элемент установлен на гибочном столе. Прежде всего, поворотная ось гибочного стола и поворотная ось удерживающего элемента простираются параллельно друг другу и, предпочтительно, параллельно продольной оси гибочной оправки. Прежде всего, поворотная ось удерживающего элемента простирается в направляющем столе и/или в его навесном элементе. Предпочтительно, устройство регулировки геометрических характеристик имеет по меньшей мере одну направляющую кулису для направляющего стола. Наиболее предпочтительно, устройство регулировки геометрических характеристик имеет по меньшей мере одну, прежде всего, другую направляющую кулису для удерживающего элемента. Выгодным образом, направляющий стол и удерживающий элемент во время изготовления спиральной нити синхронно перемещают вокруг гибочной оправки, и получают наклон относительно заготовки спиральной нити в различные моменты времени.

Кроме того, изобретение включает в себя способ изготовления проволочного плетения согласно изобретению, прежде всего защитной сети, которое имеет несколько сплетенных спиральных нитей, из которых по меньшей мере одна спиральная нить изготовлена по меньшей мере из одной заготовки спиральной нити, а именно, отдельной проволоки, пучка проволок, проволочной пряди, проволочного каната и/или одного другого продольного элемента по меньшей мере с одной проволокой посредством по меньшей мере одного гибочного приспособления согласно изобретению. За счет этого обеспечена возможность достижения, прежде всего, высокого темпа изготовления и высокой точности изготовления.

Проволочное плетение согласно изобретению, гибочное приспособление согласно изобретению и способ согласно изобретению не должны быть ограничены при этом описанными выше применениями и вариантами осуществления. Прежде всего, проволочное плетение согласно изобретению, гибочное приспособление согласно изобретению и способ выполнения согласно изобретению описанного в настоящем документе принципа работы могут иметь число отдельных элементов и/или конструктивных элементов и/или устройств и/или шагов выполнения способа, отличное от указанного в настоящем документе числа.

Чертежи

Другие преимущества могут быть получены из последующего описания чертежей. На чертежах представлены различные примеры осуществления изобретения. Чертежи, описание и пункты формулы изобретения содержат многочисленные признаки в их комбинации. Специалист способен к рассмотрению целесообразным образом также и признаков по отдельности, а также к рациональному объединению их в другие комбинации.

Показано на:

Фиг. 1 - часть проволочного плетения на схематическом фронтальном виде, Фиг. 2 - часть спиральной нити проволочного плетения в перспективном представлении,

Фиг. 3 - другая часть проволочного плетения на схематическом фронтальном виде,

Фиг. 4 - два плеча, а также место изгиба спиральной нити на различных видах,

Фиг. 5 - два соединенных друг с другом места изгиба двух спиральных нитей на различных видах,

Фиг. 6 - рассмотренная в продольном направлении спиральной нити спиральная нить в схематическом представлении,

Фиг. 7 - гибочное испытательное приспособление для осуществления испытания на загибание и разгибание в схематическом представлении,

Фиг. 8 - приспособление для сжатия для осуществления испытания на сжатие в схематическом представлении,

Фиг. 9 - характеристическая кривая упругости испытательного образца спиральной нити на схематической диаграмме,

Фиг. 10 - гибочное приспособление для изготовления проволочного плетения в перспективном представлении,

Фиг. 11 - гибочное пространство гибочного приспособления в первом рабочем состоянии в перспективном представлении,

Фиг. 12 - гибочное пространство во втором рабочем состоянии в перспективном представлении,

Фиг. 13 - направляющие кулисы гибочного стола и удерживающего элемента гибочного приспособления на схематическом виде сбоку,

Фиг. 14 - схематическая диаграмма последовательности выполнения способа изготовления проволочного плетения,

Фиг. 15 - второе проволочное плетение на схематическом фронтальном виде,

Фиг. 16 - место изгиба спиральной нити второго проволочного плетения в схематическом представлении,

Фиг. 17 - третье проволочное плетение на схематическом фронтальном виде,

Фиг. 18 - место изгиба спиральной нити третьего проволочного плетения в схематическом представлении,

Фиг. 19 - спиральная нить четвертого проволочного плетения при рассмотрении в продольном направлении спиральной нити, в схематическом представлении,

Фиг. 20 - спиральная нить пятого проволочного плетения при рассмотрении в продольном направлении спиральной нити, в схематическом представлении,

Фиг. 21 - характеристическая кривая упругости испытательного образца спиральной нити шестого проволочного плетения на схематической диаграмме,

Фиг. 22 - характеристическая кривая упругости испытательного образца спиральной нити седьмого проволочного плетения на схематической диаграмме,

Фиг. 23 - характеристическая кривая упругости испытательного образца спиральной нити восьмого проволочного плетения на схематической диаграмме,

Фиг. 24 - характеристическая кривая упругости испытательного образца спиральной нити девятого проволочного плетения на схематической диаграмме,

Фиг. 25 - характеристическая кривая упругости испытательного образца спиральной нити десятого проволочного плетения на схематической диаграмме,

Описание примеров осуществления

Фиг. 1 показывает часть проволочного плетения 10а на схематическом фронтальном виде. Проволочное плетение 10а выполнено в виде защитной сети. Показанное проволочное плетение 10а может быть применено, например, в качестве защитного ограждения, противолавинной защитной сети, предохранительного ограждения и тому подобного. Проволочное плетение 10а имеет несколько сплетенных спиральных нитей 12а, 14а, прежде всего спиральную нить 12а и другую спиральную нить 14а. В данном случае проволочное плетение 10а имеет несколько выполненных идентичными спиральных нитей 12а, 14а, которые ввернуты друг в друга и образуют проволочное плетение 10а.

Фиг. 2 показывает часть спиральной нити 12а проволочного плетения 10а в перспективном представлении. Фиг. 3 показывает другую часть проволочного плетения 10а на схематическом фронтальном виде. Спиральная нить 12а изготовлена из продольного элемента 16а по меньшей мере с одной проволокой 18а. В данном случае продольный элемент 16а выполнен в виде отдельной проволоки. Проволока 18а образует в данном случае продольный элемент 16а. Продольный элемент 16а изогнут к состоянию спиральной нити 12а. Спиральная нить 12а выполнена нераздельной. Спиральная нить 12а изготовлена из единственного отрезка проволоки. В данном случае проволока 18а имеет диаметр d величиной 3 мм. Также предполагается возможным, что продольный элемент выполнен в виде пучка проволок, проволочной пряди, проволочного каната и тому подобного. Кроме того предполагаются возможными, что проволока имеет другой диаметр, такой как, например, менее 1 мм или примерно 1 мм или примерно 2 мм или примерно 4 мм или примерно 5 мм или примерно 6 мм или еще больший диаметр.

Спиральная нить 12а имеет первое плечо 20а, второе плечо 22а, а также соединяющее первое плечо 20а и второе плечо 22а место 24а изгиба. В данном случае спиральная нить 12а имеет несколько первых плеч 20а, несколько вторых плеч 22а, а также несколько мест изгиба 24а, не все из которых снабжены ссылочными обозначениями по причинам наглядности. Кроме того, первые плечи 20а выполнены в данном случае, по меньшей мере, по существу идентичными друг другу. Кроме того, вторые плечи 22а выполнены в данном случае, по меньшей мере, по существу идентичными друг другу. Кроме того, места изгиба 24а выполнены в данном случае, по меньшей мере, по существу идентичными друг другу. Поэтому, в дальнейшем первое плечо 20а, второе плечо 22а и место изгиба 24а описаны в качестве примера более подробно. Само собой разумеется, предполагается возможным, что проволочное плетение имеет различные первые плечи и/или различные вторые плечи и/или различные места изгиба.

Спиральная нить 12а имеет продольное направление 28а. Спиральная нить 12а имеет продольную ось 109а, которая простирается параллельно продольному направлению 28а. Продольное направление 28а соответствует направлению основной протяженности спиральной нити 12а. Во фронтальном рассмотрении перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити 12а первое плечо 20а простирается относительно продольного направления 28а спиральной нити 12а под первым углом наклона 26а. Прежде всего, фронтальное рассмотрение является рассмотрением во фронтальном направлении 54а. Первое плечо 20а имеет продольную ось 110а. Продольная ось 110а первого плеча 20а простирается параллельно направлению 112а основной протяженности первого плеча 20а. На фиг. 3 спиральная нить 12а представлена во фронтальном рассмотрении. Продольная ось 109а спиральной нити 12а и продольная ось 110а первого плеча 20а образуют между собой первый угол 26а наклона. Первое плечо 20а имеет в данном случае длину примерно 65 мм. Второе плечо 22а имеет в данном случае длину примерно 65 мм.

Фиг. 4 на различных видах показывает часть спиральной нити 12а, которая включает в себя первое плечо 20а, второе плечо 22а, а также место 24а изгиба.

Фиг. 4А показывает рассмотрение в продольном направлении 28а спиральной нити 12а. Фиг. 4Б показывает первое плечо 20а, второе плечо 22а и место 24а изгиба в поперечном рассмотрении, перпендикулярно продольному направлению 28а спиральной нити 12а и в плоскости основной протяженности спиральной нити 12а. Фиг. 4В показывает рассмотрение во фронтальном направлении 54а. Фиг. 4Г показывает перспективное рассмотрение. В поперечном рассмотрении место 24а изгиба, по меньшей мере, участками простирается под отличным от первого угла 26а наклона вторым углом 30а наклона относительно продольного направления 28а спиральной нити 12а. В поперечном рассмотрении место 24а изгиба имеет продольную ось 114а. Продольная ось 114а места 24а изгиба и продольная ось 109а спиральной нити 12а образуют между собой второй угол 30а наклона.

Проволока 18а, по меньшей мере, частично изготовлена из высокопрочной стали. Проволока 18а выполнена в виде высокопрочной стальной проволоки. Проволока 18а имеет предел прочности R величиной по меньшей мере 800 Н/мм². В данном случае проволока 18а имеет предел прочности R величиной примерно 1770 Н/мм². Само собой разумеется, как указано выше, однако, также являются возможными и другие пределы прочности, прежде всего также пределы прочности более 2200 Н/мм². Прежде всего, предполагается возможным, что проволока изготовлена из высокопрочной стали.

Второй угол 30а наклона отличается от первого угла 26а наклона по меньшей мере на 5°. Второй угол 30а наклона имеет значение от 25° до 65°. Кроме того, первый угол 26а наклона превышает 45°. В данном случае первый угол наклона 26а составляет примерно 60°. Кроме того, второй угол наклона 30а составляет в данном случае примерно 45°. Второй угол наклона 30а является меньшим, чем первый угол 26а наклона.

Место 24а изгиба в поперечном рассмотрении, по меньшей мере, участками, следует, по меньшей мере, примерно прямому ходу. В данном случае большая часть места 24а изгиба следует в поперечном рассмотрении прямому ходу.

Спиральная нить 12а в поперечном рассмотрении, по меньшей мере, участками следует ступенчатому ходу. Ступенчатый ход является наклонно-ступенчатым.

Первое плечо 20а, по меньшей мере, участками следует прямому ходу. В данном случае первое плечо 20а следует прямому ходу. Второе плечо 22а, по меньшей мере, участками следует прямому ходу. В данном случае второе плечо 22а следует прямому ходу. Первое плечо 20а и/или второе плечо 22а являются свободными от кривизны и/или изгибания и/или перегиба. Место 24а изгиба включает в себя ход, который в продольном рассмотрении совершает изгиб на 180° параллельно продольному направлению 28а спиральной нити 12а.

На фиг. 4А спиральная нить 12а представлена в продольном рассмотрении.

Первое плечо 20а, по меньшей мере, участками простирается, прежде всего полностью, в первой плоскости, а второе плечо 22а, по меньшей мере, участками, прежде всего полностью, простирается в параллельной первой плоскости второй плоскости. В продольном рассмотрении первое плечо 20а простирается параллельно второму плечу 22а.

Другая спиральная нить 14а имеет другое место 32а изгиба. Место 24а изгиба и другое место 32а изгиба соединены друг с другом. Место 24а изгиба и другое место 32а изгиба образуют точку связывания первой спиральной нити 12а и другой спиральной нити 14а.

Фиг. 5 показывает на различных видах часть проволочного плетения 10а, которая включает в себя место 24а изгиба и другое место 32а изгиба. Фиг. 5А показывает рассмотрение в продольном направлении 28а спиральной нити 12а.

Фиг. 5Б показывает часть проволочного плетения 10а в поперечном рассмотрении перпендикулярно продольному направлению 28а спиральной нити 12а в плоскости основной протяженности спиральной нити 12а. Фиг. 5В показывает рассмотрение во фронтальном направлении 54а. Фиг. 5Г показывает перспективное рассмотрение.

Спиральная нить 12а и другая спиральная нить 14а на участке другого места изгиба 32а, по меньшей мере, по существу перпендикулярно пересекаются. В поперечном рассмотрении место изгиба 24а и другое место изгиба 32а образуют между собой угол 118а перекрещивания. Угол 118а перекрещивания зависит от второго угла 30а наклона и соответствующим образом задаваемого другого второго угла наклона другой спиральной нити 14а. В данном случае угол 118а перекрещивания составляет 90°.

Также и для других первых углов наклона второй угол наклона выбирают величиной 45° таким образом, что соответствующим образом выполненные спиральные нити выгодным образом пересекаются в точках соединения перпендикулярно, и эти точки соединения выгодным образом имеют высокую механическую нагрузочную способность.

Фиг. 6 показывает в схематическом представлении спиральную нить 12а при рассмотрении в продольном направлении 28а спиральной нити 12а. На фиг. 1-5 спиральная нить 12а и, прежде всего, место 24а изгиба представлены, по сравнению с представлением на фиг. 6, упрощенным образом. В продольном рассмотрении параллельно продольному направлению 28а спиральной нити 12а место 24а изгиба включает в себя участок 34а изгиба с изгибным закруглением и соединенный с первым плечом 20а первый переходный участок 36а с отличным от изгибного закругления первым переходным закруглением. Участок 34а изгиба соединен с первым переходным участком 36а. Участок 34а изгиба и первый переходный участок 36а расположены непосредственно друг рядом с другом и переходят, прежде всего, друг в друга. Участок 34а изгиба и первый переходный участок 36а нераздельно соединены друг с другом. Первый переходный участок 36а переходит в первое плечо 20а. Первый переходный участок 36а нераздельно соединен с первым плечом 20а.

Место 24а изгиба включает в себя в продольном рассмотрении соединенный со вторым плечом 22а второй переходный участок 38а с отличным от изгибного закругления вторым переходным закруглением. Второй переходный участок 38а нераздельно соединен с участком 34а изгиба. Второй переходный участок 38а переходит во второе плечо 22а. Второй переходный участок 38а нераздельно соединен со вторым плечом 22а. Участок 34а изгиба, первый переходный участок 36а и второй переходный участок 38а совместно образуют место 24а изгиба.

Первое переходное закругление и второе переходное закругление являются идентичными. Однако предполагается возможным, что первое переходное закругление и второе переходное закругление являются отличными друг от друга, вследствие чего может быть изготовлено, например, проволочное плетение с различными передней стороной и обратной стороной, прежде всего, относительно их упругих свойств и/или их свойств деформации.

В продольном рассмотрении первый переходный участок 36а и второй переходный участок 38а выполнены зеркально-симметричными. Первый переходный участок 36а и второй переходный участок 38а являются зеркально-симметричными относительно плоскости основной протяженности проволочного плетения 10а. Первый переходный участок 36а и второй переходный участок 38а являются зеркально-симметричными относительно плоскости, которая расположена по центру между плоскостью, в которой простирается первое плечо 20а, и параллельной ей плоскостью, в которой простирается второе плечо 22а, и является параллельной этим плоскостям.

Изгибное закругление превышает первое переходное закругление. Изгибное закругление превышает второе переходное закругление. Участок 34а изгиба следует круговому ходу. Участок 34а изгиба в продольном рассмотрении изогнут дугообразным образом. Участок 34а изгиба в продольном рассмотрении изогнут менее чем на 180°. Участок 34а изгиба, первый переходный участок 36а и второй переходный участок 38а в продольном рассмотрении совместно изогнуты на 180°. В предпочтительном случае, изгибное закругление, прежде всего ход участка 34а изгиба, переходит непрерывно, прежде всего плавно, прежде всего без перегибов, в первое переходное закругление, прежде всего, по ходу первого переходного участка 36а. Кроме того, в предпочтительном случае, изгибное закругление, прежде всего ход участка 34а изгиба, непрерывно, прежде всего плавно, прежде всего без перегибов, переходит во второе переходное закругление, прежде всего, по ходу второго переходного участка 38а. Кроме того, в предпочтительном случае, первый переходный изгиб, прежде всего ход первого переходного участка 36а непрерывно, прежде всего плавно, прежде всего без перегибов, переходит в прямой ход первого плеча 20а. Кроме того, в предпочтительном случае, второй переходный изгиб, прежде всего ход второго переходного участка 38а, непрерывно, прежде всего плавно, прежде всего без перегибов, переходит в прямой ход второго плеча 22а. Также предполагается возможным, что соответствующие переходы снабжены перегибами. Кроме того, предполагается возможным, что первое переходное закругление и/или второе переходное закругление устранены в том случае, когда, прежде всего, первый переходный участок и/или второй переходный участок, по меньшей мере, участками или на всей их протяженности могут иметь прямой ход.

Фиг. 7 в схематическом представлении показывает гибочное испытательное приспособление 120а для осуществления испытания на загибание и разгибание. Гибочное испытательное приспособление 120а имеет зажимной кулачок 122а, 124а, который предусмотрен для зажатия испытательного образца проволоки. В показанном случае подразумевается испытательный образец 42а проволоки 18а. Гибочное испытательное приспособление 120а имеет гибочный рычаг 128а, который установлен возвратно-поступательно подвижным. Гибочный рычаг 128а имеет поводок 130а, 132а для испытательного образца 42а проволоки 18а. Гибочное испытательное приспособление 120а имеет гибочный цилиндр 40а, вокруг которого изгибают испытательный образец 42а проволоки 18а при испытании на загибание и разгибание. Гибочное испытательное приспособление 120а имеет другой гибочный цилиндр 126а, который выполнен идентичным гибочному цилиндру 40а. Другой гибочный цилиндр 126а расположен противоположно гибочному цилиндру 40а. При испытании на загибание и разгибание гибочный рычаг 128а изгибает испытательный образец 42а проволоки 18а в чередующемся порядке в каждом случае по меньшей мере на 90° вокруг гибочного цилиндра 40а и другого гибочного цилиндра 126а. Испытания на загибание и разгибание выполняют, как правило, до поломки испытательного образца 42а проволоки 18а для испытания его нагрузочной способности и/или гибкости.

Гибочный цилиндр 40а имеет диаметр максимально 2d, то есть, равный максимально двойному диаметру d проволоки. В данном случае гибочный цилиндр 40а имеет диаметр 5 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 2 мм выбирают диаметр гибочного цилиндра 3,75 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 3 мм выбирают диаметр гибочного цилиндра 5 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 4 мм выбирают диаметр гибочного цилиндра 7,5 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 5 мм выбирают диаметр гибочного цилиндра 10 мм.

Испытательный образец 42а проволоки 18а имеет в данном случае длину примерно 85 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 2 мм выбирают длину испытательного образца примерно 75 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 3 мм выбирают длину испытательного образца примерно 85 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 4 мм выбирают длину испытательного образца примерно 100 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 5 мм выбирают длину испытательного образца примерно 115 мм. Предпочтительно, испытательный образец 42а отрезают от проволоки 18а, прежде всего, перед изготовлением продольного элемента 16а и/или проволочного плетения 10а.

Проволока 18а и, соответственно, испытательный образец 42а проволоки 18а при испытании на загибание и разгибание вокруг гибочного цилиндра 40а и, прежде всего, вокруг другого гибочного цилиндра 126а подлежит загибанию и разгибанию по меньшей мере на 90° в противоположных направлениях по меньшей мере М раз без излома, причем М задано, в соответствующих случаях, посредством округления, как C⋅R^-0,5⋅d^-0,5, и причем d является диаметром проволоки в миллиметрах, R - прочностью на растяжение проволоки в Н/мм², а С - коэффициентом, величиной по меньшей мере 400 Н^0,5 мм^0,5. Посредством испытания на загибание и разгибание проволока 18а дополнительно к ее прочности на растяжение может быть также испытана относительно ее свойств при изгибе, которые оказывают влияние как на изготовление проволочного плетения 10а, так и на характеристику деформации проволочного плетения 10а в установленном положении и, прежде всего, в случае удара. При выборе для С более высокого значения, могут быть выбраны более гибкие проволоки, например, для более требовательных применений. Например, коэффициент С может также иметь величину 500 Н^0,5 мм^0,5 или 750 Н^0,5 мм^0,5 или 1000 Н^0,5 мм^0,5 или 2000 Н^0,5 мм^0,5 или еще большее значение. В данном случае, согласно этой формуле получают значение:

М' = 400 Н^0,5 мм^0,× (1770 Н/мм²)^-0,5 × (3 мм)^-0,5 = 5,4892.

В данном случае, выявленное согласно данной формуле М составляет, после округления М', соответственно, 5.

Гибочное испытательное приспособление 120а задает длину 133а изгибания. Длина 133а изгибания является расстоянием по вертикали между наивысшей точкой гибочного цилиндра 40а и самой низкой точкой поводков 130а, 132а. В данном случае, длина 133а изгибания составляет примерно 35 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 2 мм выбирают длину изгибания примерно 25 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 3 мм выбирают длину изгибания примерно 35 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 4 мм выбирают длину изгибания примерно 50 мм. Выгодным образом, для диаметра проволоки 5 мм выбирают длину изгибания примерно 75 мм.

Посредством испытания на загибание и разгибание перед изготовлением проволочного плетения 10а может быть идентифицирована подходящая для этого проволока 18а. При этом проволоку 18а идентифицируют в качестве подходящей, когда испытательный образец 42а проволоки 18а при испытании на загибание и разгибание может быть изогнут в противоположных направлениях туда и обратно по меньшей мере М раз вокруг гибочного цилиндра 40а и, прежде всего, вокруг другого гибочного цилиндра 126а по меньшей мере на 90° без излома.

Фиг. 8 показывает в схематическом представлении приспособление 134а для сжатия для осуществления испытания на сжатие. Приспособление 134а для сжатия имеет две противоположные параллельные друг другу пластины 48а, 50а, а именно, первую пластину 48а и вторую пластину 50а. Пластины 48а, 50а имеют возможность перемещения друг к другу вдоль пути 52а сжатия. В данном случае, первая пластина 48а имеет возможность перемещения ко второй пластине 50а. Кроме того, в данном случае пластины 48а, 50а при испытании на сжатие приближают друг к другу со скоростью примерно 117 мкм/с. Выгодным образом, перед испытанием на сжатие первую пластину 48а и/или вторую пластину 50а сначала приводят к контакту с испытательным образцом 42а проволоки 18а, прежде всего, с помощью предварительного усилия величиной примерно 10 кН и/или со скоростью примерно 333 мкм/с, причем предполагаются возможными также и другие величины предварительные усилия и/или скорости, например, с отличием, характеризуемым величиной коэффициента 2, коэффициента 5, коэффициента 10, коэффициента 20, коэффициента 50, коэффициента 100.

Испытание на сжатие включает в себя сжатие испытательного образца 46а спиральной нити 12а. Испытательный образец 46а спиральной нити 12а изымают из спиральной нити 12а, прежде всего вырезают из нее. Испытательный образец 46а спиральной нити 12а включает в себя, прежде всего, в точности пять плеч и четыре места изгиба. Спиральная нить 12а имеет поперечную протяженность 44а (ср. также фиг. 4А). В данном случае поперечная протяженность 44а составляет примерно 12 мм. Поперечная протяженность 44а зависит от геометрических характеристик места 24а изгиба. Поперечная протяженность 44а зависит от изгибного закругления, первого переходного закруглением и второго переходного закругления. Предполагаются также возможными любые другие поперечные протяженности, а также их приспосабливание к применениям. Например, малые поперечные протяженности могут быть применены, при потребности в проволочном плетении с незначительной толщиной, например, поперечная протяженность величиной максимально 10 мм или максимально 7 мм. В равной мере, предполагаются возможными также и большие поперечные протяженности, например поперечная протяженность более 15 мм или более 25 мм или более 40 мм или еще большего размера. Прежде всего, предполагается возможным выбор соответствующей большей поперечной протяженности в случае больших поперечников продольных элементов. Предполагается, однако, возможными узко изогнутые проволочные плетения, которые имеют незначительную поперечную протяженность при большом поперечнике соответствующего продольного элемента. Прежде всего, для реализации незначительных толщин плетения предполагается возможным, что первое место изгиба и второе место изгиба пересекаются под малым углом, причем, прежде всего, соответствующий второй угол наклона имеет значение существенно менее 45°, например 30° или 20° или еще менее. В равной мере, предполагается возможным, что первое место изгиба и второе место изгиба пересекаются под большим углом, причем соответствующий второй угол наклона имеет значение существенно более 45°, например 60° или 70° или еще более, вследствие чего, прежде всего, реализовано проволочное плетение с большой толщиной и с выполненными узкими точками связывания между спиральными нитями.

Фиг. 9 показывает характеристическую кривую 56а упругости испытательного образца 46а спиральной нити 12а при испытании на сжатие на схематической диаграмме 58а усилия в зависимости от пути сжатия. Диаграмма 58а усилия в зависимости от пути сжатия включает в себя ось 136а пути сжатия, на которой нанесено положение пластин 48а, 50а, прежде всего первой пластины 48а вдоль пути 52а сжатия. Диаграмма 58а усилия в зависимости от пути сжатия включает в себя ось 138а усилия, на которой нанесено возникающее при испытании на сжатие сжимающее усилие в данном местоположении пути 52а сжатия. Приспособление 134а для сжатия предусмотрено для обнаружения характеристической кривой 56а упругости согласно диаграмме 58а усилия в зависимости от пути сжатия. Изъятый из спиральной нити 12а испытательный образец 46а спиральной нити 12а при испытании на сжатие между параллельными пластинами 48а, 50а, причем испытание на сжатие предусматривает сжатие посредством перемещения пластин 48а, 50а вдоль пути 52а сжатия параллельно фронтальному направлению 54а спиральной нити 12а, показывает характеристическую кривую 56а упругости, которая на диаграмме 58а усилия в зависимости от пути сжатия, исходя из начала пути 52а сжатия, имеет простирающуюся, по меньшей мере, примерно линейно первую частичную характеристическую кривую 60а с первым наклоном. В данном случае, первая частичная характеристическая кривая 60а простирается линейно. При этом путь 52а сжатия начинается при прилегании пластин 48а, 50а к испытательному образцу 46а спиральной нити 12а, при котором на испытательный образец 46а спиральной нити 12а еще не воздействует какого-либо сжимающего усилия. Путь 52а сжатия простирается в этом случае до точки, в которой испытательный образец 46а спиральной нити 12а оказывается сжатым в сплющенное состояние. Прежде всего, путь 52а сжатия простирается на дистанцию, которая примерно соответствует в разнице между поперечной протяженностью 44а и диаметром d проволоки. Прежде всего, испытательный образец 46а спиральной нити 12а при испытании на сжатие сжимают, по меньшей мере, по существу вплоть до диаметра d проволоки.

Первая частичная характеристическая кривая 60а простирается на диапазоне 66а значений пути сжатия, который соответствует по меньшей мере одной четверти от поперечной протяженности 44а спиральной нити 12а.

К первой частичной характеристической кривой 60а примыкает простирающаяся примерно линейно вторая частичная характеристическая кривая 62а. Вторая характеристическая кривая 62а имеет второй наклон, который превышает первый наклон. Второй наклон превышает первый наклон максимально в четыре раза. В данном случае, второй наклон превышает первый наклон примерно вдвое. Предполагаются, однако, возможными и другие коэффициенты между первым наклоном и вторым наклоном, такие как, например, 1,1 или 1,5 или 2,5 или 3 или 3,5 и тому подобное.

Характеристическая кривая 56а упругости имеет на переходном участке 68а между первой частичной характеристической кривой 60а и второй характеристической кривой 62а перегиб 70а. Перегиб 70а соответствует скачкообразному изменению наклона характеристической кривой 56а упругости от первого наклона ко второму наклону.

Вторая частичная характеристическая кривая 62а простирается на диапазоне 72а значений пути сжатия, который соответствует по меньшей мере одной пятой части от поперечной протяженности 44а спиральной нити 12а.

Ко второй частичной характеристической кривой 62 примыкает выпукло изогнутая третья частичная характеристическая кривая 64а. Третья частичная характеристическая кривая 64а имеет непрерывно увеличивающийся наклон. Переход между второй частичной характеристической кривой 62а и третьей частичной характеристической кривой 64а не имеет перегибов. Второй наклон непрерывно переходит в наклон третьей частичной характеристической кривой 64а. Наклон третьей частичной характеристической кривой 64а в переходной точке 116а между второй частичной характеристической кривой 62а и третьей частичной характеристической кривой 64а соответствует второму наклону.

Фиг. 10 показывает в перспективном представлении гибочное приспособление 74а для изготовления проволочного плетения 10а. Фиг. 11 показывает в перспективном представлении гибочное пространство 140а гибочного приспособления 74а в первом рабочем состоянии. Фиг. 12 показывает в перспективном представлении гибочное пространство 140а гибочного приспособления 74а во втором рабочем состоянии. Гибочное приспособление 74а предусмотрено для изготовления проволочного плетения 10а. Гибочное приспособление 74а предусмотрено для изготовления спиральной нити 12а. Гибочное приспособление 74а предусмотрено для изгибания спиральной нити 12а согласно геометрическим характеристикам спиральной нити 12а, прежде всего плеча 20а, 22а и места изгиба 24а спиральной нити 12а. Гибочное приспособление 74а предусмотрено для изготовления из заготовки 76а спиральной нити проволочного плетения 10а и, соответственно, спиральной нити 12а. При этом заготовка 76а спиральной нити образована продольным элементом 16а в неизогнутом состоянии. В данном случае, проволока 18а образует заготовку 76а спиральной нити. Предполагается, однако возможным, что заготовка спиральной нити выполнена в виде пучка проволок и/или проволочной пряди и/или проволочного каната и/или другого продольного элемента. Гибочное приспособление 74а предусмотрено для изготовления спиральной нити 12а посредством изгибания заготовки 76а спиральной нити. Гибочное приспособление 74а имеет гибочное устройство 78а. Гибочное устройство 78а включает в себя гибочную оправку 80а, а также гибочный стол 82а. Гибочный стол 82а предусмотрен для изгибания заготовки 76а спиральной нити вокруг гибочной оправки 80а. Гибочный стол 82а установлен вокруг гибочной оправки 80а по полному кругу. При изготовлении гибочный стол 82а непрерывно обходит в направлении 142а обращения вокруг гибочной оправки 80а. Гибочная оправка 80а имеет продольную ось 144а. Продольная ось 144а гибочной оправки 80а простирается параллельно направлению 94а основной протяженности гибочной оправки 80а.

Гибочное приспособление 74а имеет устройство 84а подачи, которое предусмотрено для выдвижения заготовки 76а спиральной нити вдоль оси 86а подачи в направлении 88а подачи. Ось 86а подачи расположена параллельно направлению подачи 88а. Направление 88а подачи простирается параллельно направлению основной протяженности заготовки 76а спиральной нити. Ось 86а подачи образует с продольной осью 144а гибочной оправки 80а угол, который соответствует, по меньшей мере, по существу и, прежде всего, в точности первому углу 26а наклона. Первый угол 26а наклона может быть задан посредством регулировки оси 86а подачи относительно продольной оси 144а гибочной оправки 80а.

Гибочное приспособление 74а имеет устройство 90а регулировки геометрических характеристик, которое предусмотрено для регулировки геометрических характеристик спиральной нити 12а. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки длины первого плеча 20а и второго плеча 22а. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки поперечной протяженности 44а спиральной нити 12а. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки первого угла 26а наклона. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки второго угла 30а наклона. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки изгибного закругления. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки первого переходного закругления. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки второго переходного закругления. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для регулировки геометрических характеристик места 24а изгиба, прежде всего участка 34а изгиба, прежде всего первого переходного участка 36а и, прежде всего, второго переходного участка 38а. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик включает в себя направляющий элемент 146а для регулировки угла между осью 86а подачи и продольной осью 144а гибочной оправки 80а. Направляющий элемент 146а выполнен в виде продольного отверстия. При изготовлении заготовку 76а спиральной нити подают повторяющимся образом. Гибочное устройство 78а, прежде всего гибочный стол 82а, изгибает после изготовленной подачи заготовку спиральной нити 76а в каждом случае вокруг гибочной оправки 80а для изготовления места изгиба изготовленной спиральной нити 12а. При этом диаметр гибочной оправки 80а задает изгибное закругление участка 34а изгиба, а также, по меньшей мере, частично поперечную протяженность 44а спиральной нити 12а. Прежде всего, диаметр гибочной оправки 80а задает внутренний радиус места 24а изгиба.

Устройство 90а регулировки геометрических характеристик имеет устройство 92а поперечного смещения, которое предусмотрено для изменения положения гибочного стола 82а вдоль направления 94а основной протяженности гибочной оправки 80а относительно оси 86а подачи периодическим и синхронизированным с обращением гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а образом. В данном случае устройство 92а поперечного смещения имеет подводной элемент 148а, который подводит заготовку спиральной нити 76а к гибочному столу 82а. Подводной элемент 148а выполнен в виде направляющего стола 150а с направляющими роликами 152а, 154а. Подводной элемент 148а установлен в направлении 156а поперечного смещения и с возможностью перемещения навстречу ему относительно гибочного стола 82а. Направление 156а поперечного смещения простирается параллельно направлению 94а основной протяженности гибочной оправки 80а. Устройство 90а регулировки геометрических характеристик предусмотрено для задания величины максимального поперечного смещения 160а. Подводной элемент 148а имеет возможность перемещения параллельно направлению 156а поперечного смещения на величину максимального поперечного смещения 160а.

Устройство 92а поперечного смещения имеет присоединительный элемент 162а, который соединяет, прежде всего, механически перемещение подводного элемента 148а с обращением гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а. В данном случае, присоединительный элемент 162а является рычажным приводом, который механически соединяет подводной элемент 148а с непоказанным общим приводом гибочного приспособления 74а. Во время обращения гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а подводной элемент 148а получает отклонение из начальной позиции параллельно направлению 156а поперечного смещения прочь от гибочного стола 82а. Наиболее предпочтительно, подводной элемент 148а затем возвращается в его начальную позицию во время этого обращения гибочного стола 82а. Прежде всего, устройство 92а поперечного смещения предусмотрено для снабжения образующегося при изгибании места изгиба вторым углом 30а наклона. Прежде всего, устройство 92а поперечного смещения предусмотрено для осуществления регулируемого максимального поперечного смещения 160а. Посредством максимального поперечного смещения 160а может быть задан второй угол 30а наклона. Посредством поперечного смещения 160а может быть изготовлен второй угол 30а наклона, который отличается от первого угла 26а наклона, прежде всего, посредством того, что заготовка 76а спиральной нити при изгибании места изгиба получает боковое смещение относительно гибочной оправки 80а.

В данном случае приводным элементом является гибочная оправка 80а. Гибочная оправка 80а установлена вращательно-подвижной вокруг ее продольной оси 144а. Гибочная оправка 80а соединена посредством ремня 164а с общим приводом гибочного приспособления 74а. Гибочная оправка 80а выполнена сменной. Гибочное устройство 78а может быть оборудовано гибочными оправками с различными диаметрами.

Устройство 90а регулировки геометрических характеристик имеет ограничительное устройство 96а по меньшей мере с одним ограничивающим элементом 98а, который задает максимальное положение подачи для заготовки 76а спиральной нити. При подаче заготовка 76а спиральной нити может быть максимально выдвинута устройством 84а подачи до максимального положения подачи. Заготовка 76а спиральной нити перед изгибанием посредством гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а расположена в максимальном положении подачи. В максимальном положении подачи заготовка 76а спиральной нити своим изогнутым последним местом 166а изгиба спиральной нити 12а наталкивается на ограничивающий элемент 98а. Представленное на фиг. 11 первое рабочее состояние соответствует ситуации непосредственно перед изгибанием заготовки 76а спиральной нити вокруг гибочной оправки 80а. Заготовка 76а спиральной нити находится в первом рабочем состоянии в максимальном положении подачи. Представленное на фиг. 12 второе рабочее состояние соответствует ситуации во время изгибания заготовки 76а спиральной нити вокруг гибочной оправки 80а. Гибочный стол 82а во втором рабочем состоянии перемещен вдоль направления 142а обращения по сравнению с его положением в первом рабочем состоянии.

Ограничивающий элемент 98а установлен вокруг гибочной оправки 80а полностью по кругу. Ограничивающий элемент 98а при изготовлении непрерывно проходит вокруг гибочной оправки 80а в направлении 142а обращения.

Положение гибочного стола 82а относительно ограничивающего элемента 98а является переменным при обращении гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а. Гибочный стол 82а с возможностью поворота установлен вокруг поворотной оси 102а, которая при обращении гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а сама обходит по кругу гибочную оправку 80а, прежде всего, в направлении 142а обращения. Ось 102а наклона в процессе изготовления перемещается (ср. фиг. 13) по окружному пути 168а. Ось 102а наклона в процессе изготовления перемещается с постоянной угловой скоростью. Во время изгибания гибочный стол 82а и ограничивающий элемент 98а обходят вокруг гибочной оправки 80а с одинаковой скоростью. После изгибания гибочный стол 82а получает наклон вокруг оси 102а наклона, вследствие чего оказывается заданным максимальный угол изгиба. Затем гибочный стол 82а наклоняется, прежде всего, во время подачи заготовки 76а спиральной нити, вновь вокруг оси 102а наклона обратно. В первом рабочем состоянии ограничивающий элемент 98а лежит на гибочном столе 82а.

Ограничивающий элемент 98а имеет вогнуто изогнутую ограничивающую поверхность 100а. Ограничивающая поверхность 100а дугообразно изогнута в направлении 142а обращения соответствующим образом. Кроме того, ограничивающая поверхность 100а дугообразно изогнута перпендикулярно кривизне в направлении 142а обращения. Радиус этой кривизны перпендикулярно направлению 142а обращения соответствует, по меньшей мере, по существу кривизне места 24а изгиба. В максимальном положении подачи изогнутое последним место 166а изгиба прилегает к ограничивающей поверхности 100а, которая является дугообразно изогнутой вокруг изогнутого последним места 166а изгиба.

В рабочем состоянии подачи, в котором производят подачу заготовки 76а спиральной нити, положение ограничивающего элемента 98а относительно оси 86а подачи является переменным. Ограничивающий элемент 98а в рабочем состоянии подачи, прежде всего, после прилегания заготовки 76а спиральной нити к ограничивающему элементу 98а, и ее нахождения, соответственно, прежде всего, в максимальном положении подачи, перемещают вдоль изогнутого последним места 166а изгиба в направлении 142а обращения.

Гибочное устройство 78а предусмотрено для изгибания заготовки спиральной нити по меньшей мере с одной проволокой из высокопрочной стали. В данном случае, заготовка 76а спиральной нити может быть изогнута посредством гибочного устройства 78а. Гибочное устройство 78а, кроме того, предусмотрено для изгибания заготовок спиральных нитей из различных продольных элементов, например из проволочных прядей, проволочных канатов, пучков проволок и тому подобного, а также отдельных проволок, в каждом случае, прежде всего, с различными диаметрами и/или величинами прочности на растяжение с получением спиральных нитей. Кроме того, гибочное приспособление 74а предусмотрено для изготовления проволочного плетения из соответствующим образом изогнутых спиральных нитей, прежде всего проволочного плетения 10а.

Гибочное устройство 78а предусмотрено для изгибания заготовки 76а спиральной нити в ходе одного обращения, прежде всего, при каждом обращении гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а на угол более 180°. При этом угол изгиба задают посредством момента времени наклонения гибочного стола 82а вокруг оси 102а наклона. Гибочное устройство 78а предусмотрено для перегибания заготовки 76а спиральной нити, прежде всего, для компенсации после изгибания отпружинивания вследствие высокой жесткости заготовки 76а спиральной нити. Гибочное устройство 78а предусмотрено для снабжения места 24а изгиба общим углом величиной в точности 180° таким образом, что спиральная нить 12а может быть изготовлена прямой в своем ходе.

Устройство 90а регулировки геометрических характеристик имеет удерживающее устройство 104а с удерживающим элементом 106а, который, по меньшей мере, частично фиксирует спиральную нить 12а при изгибании вокруг гибочной оправки 80а, при рассмотрении от гибочной оправки 80а, за гибочным столом 82а. Удерживающий элемент 106а местами охватывает спиральную нить 12а. Удерживающий элемент 106а выполнен в форме вилки. Удерживающий элемент 106а подпирает спиральную нить 12а при изгибании заготовки 76а спиральной нити вокруг гибочной оправки 80а, при котором спиральную нить 12а вращают синхронно в направлении 142а обращения.

Удерживающий элемент 106а установлен по полному кругу вокруг гибочной оправки 80а. Удерживающий элемент 106а установлен поворотно-подвижным вокруг оси 108а наклона, которая при обращении гибочного стола 106а вокруг гибочной оправки 80а сама обходит по кругу гибочную оправку 80а. Удерживающий элемент 106а установлен на гибочном столе 82а. Ось 108а наклона удерживающего элемента 106а идентична с осью 102а наклона гибочного стола 82а. Ось 108а наклона простирается через установочный болт 170а, который крепит удерживающий элемент 106а к гибочному столу 82а. При обращении удерживающего элемента 106а вокруг гибочной оправки 80а положение удерживающего элемента 106а относительно гибочного стола 82а является переменным. После изгибания удерживающий элемент 106а наклоняют прочь от спиральной нити 12а и возвращают с прохождением под ней обратно в начальную позицию. Затем удерживающий элемент 106а охватывает спиральную нить 12а на участке другого, отличного от прежнего плеча.

Фиг. 13 показывает на схематическом виде сбоку направляющие кулисы 172а, 174а гибочного стола 82а и удерживающего элемента 106а. Первая направляющая кулиса 172а осуществляет наклонение гибочного стола 82а вокруг оси 102а наклона при обращении гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а. Вторая направляющая кулиса 174а осуществляет наклонение удерживающего элемента 106а вокруг оси 102а наклона при обращении гибочного стола 82а вокруг гибочной оправки 80а.

Фиг. 14 показывает схематическую диаграмму последовательности выполнения способа изготовления проволочного плетения 10а. На первом шаге 176а выполнения способа испытательный образец 42а проволоки 18а изымают из продольного элемента 16а, и проволоку 18а посредством осуществления описанного испытания на загибание и разгибание идентифицируют в качестве подходящей. Неподходящая проволока соответствующим образом не подлежит дальнейшему применению. На втором шаге 178а выполнения способа проволочное плетение 10а изготавливают из идентифицированной в качестве подходящей проволоки 18а из продольного элемента 16а. Проволочное плетение 10а изготавливают посредством изгибания, причем при этом изготавливают спиральную нить 12а. На втором шаге 178а выполнения способа спиральную нить 12а изготавливают посредством гибочного приспособления 74а. На третьем шаге 180а выполнения способа испытательный образец 46а спиральной нити 12а изымают из спиральной нити 12а и испытывают посредством описанного испытания на сжатие. Третий шаг 180а выполнения способа может быть изготовлен после короткого испытательного прогона изготовления пробного образца проволочного плетения 10а и/или с целями контроля качества.

Описанные шаги 176а, 178а, 180а выполнения способа могут быть также выполнены независимо друг от друга. Например, предполагается возможной переработка в проволочное плетение идентифицированной посредством испытания на загибание и разгибание в качестве подходящей проволоки и, соответственно, соответствующего продольного элемента другим способом. Кроме того, предполагается возможным изготовление посредством гибочного приспособления проволочного плетения, которое не имеет проволоки, которая показывает описанную характеристику при испытании на загибание и разгибание и/или при испытании на сжатие. Кроме того, предполагается возможным любой способ изготовления проволочного плетения, которое показывает, прежде всего, описанную характеристику при испытании на сжатие. В принципе, предполагается возможным изготовление проволочного плетения с одним или с несколькими из описанных признаков посредством заплетающего ножа и/или попеременно наклоняемого гибочного стола или другого подходящего устройства изготовления.

На фиг. 15-25 показаны девять других примеров осуществления изобретения. Последующие описания и чертежи ограничиваются по существу различиями между примерами осуществления, причем относительно одинаково обозначенных конструктивных элементов, прежде всего относительно конструктивных элементов с одинаковыми ссылочными обозначениями, в принципе, может быть рекомендовано также обращение к чертежам и/или описанию других примеров осуществления, прежде всего на фиг. 1-14. Для различения примеров осуществления ссылочные обозначения примера осуществления на фиг. 1-14 сопровождены буквой «а». В примерах осуществления на фиг. 15-25 буква «а» заменена на буквы от «b» до «j».

Фиг. 15 на схематическом фронтальном виде показывает второе проволочное плетение 10b. Второе проволочное плетение 10b имеет несколько сплетенных спиральных нитей 12b, из которых по меньшей мере одна спиральная нить 12b изготовлена из продольного элемента 16b с проволокой 18b. Продольный элемент 16b выполнен в данном случае в виде пучка проволок с проволокой 18b. Спиральная нить 12b имеет первое плечо 20b, второе плечо 22b и соединяющее первое плечо 20b и второе плечо 22b место 24b изгиба. Во фронтальном рассмотрении перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити 12b первое плечо 20b простирается под первым углом 26b наклона относительно продольного направления 28b спиральной нити 12b.

Фиг. 16 показывает место 24b изгиба спиральной нити 12b в поперечном рассмотрении параллельно плоскости основной протяженности спиральной нити 12b и перпендикулярно продольному направлению 28b спиральной нити 12b. В поперечном рассмотрении место 24b изгиба, по меньшей мере, участками простирается под отличным от первого угла 26b наклона вторым углом 30b наклона относительно продольного направления 28b спиральной нити 12b.

В данном случае, первый угол 26b наклона составляет менее 45°. Первый угол наклона 26b составляет примерно 30°. Второе проволочное плетение 10b вследствие малого первого угла 26b наклона имеет широкую петлю. Второе проволочное плетение 10b предусмотрено для раскатывания поперечно склону таким образом, что поперечно склону второе проволочное плетение 10b может быть неразрывно выложено на большом участке. Соответственно, параллельно склону высота соответствующей установленной конструкции соответствует ширине второго проволочного плетения 10b и, соответственно, длине спиральной нити 12b.

Второй угол 30b наклона превышает первый угол 26b наклона. В данном случае, второй угол 30b наклона составляет примерно 45°.

Фиг. 17 на схематическом фронтальном виде показывает третье проволочное плетение 10с. Третье проволочное плетение 10с имеет несколько сплетенных спиральных нитей 12с, из которых по меньшей мере одна спиральная нить 12с изготовлена из продольного элемента 16с с проволокой 18с. Продольный элемент 16с выполнен в данном случае в виде проволочной пряди с проволокой 18с. Продольный элемент 16с имеет несколько намотанных друг на друга, выполненных идентичными проволок 18с. Спиральная нить 12с имеет первое плечо 20с, второе плечо 22с и соединяющее первое плечо 20с и второе плечо 22с место 24с изгиба. Во фронтальном рассмотрении перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити 12с первое плечо 20с простирается под первым углом 26с наклона относительно продольного направления 28с спиральной нити 12с.

Фиг. 18 показывает место 24с изгиба спиральной нити 12с в поперечном рассмотрении параллельно плоскости основной протяженности спиральной нити 12с и перпендикулярно продольному направлению 28с спиральной нити 12с. В поперечном рассмотрении место 24с изгиба, по меньшей мере, участками простирается под различным от первого угла 26с наклона вторым углом 30с наклона относительно продольного направления 28с спиральной нити 12с.

В данном случае, первый угол 26с наклона превышает 45°. Первый угол 26с наклона составляет примерно 75°. Второе проволочное плетение 10с вследствие большого первого угла 26с наклона имеет узкую петлю. Поэтому, проволочное плетение 10с является весьма устойчивым к натяжению в продольном направлении петель. Кроме того, проволочное плетение 10с является легче растяжимым в поперечном направлении петель, чем в продольном направлении.

Второй угол наклона 30с является меньшим, чем первый угол 26с наклона. В данном случае, второй угол 30с наклона составляет примерно 45°.

Фиг. 19 в схематическом представлении показывает спиральную нить 12d четвертого проволочного плетения при рассмотрении в продольном направлении спиральной нити 12d. Спиральная нить 12d изготовлена из продольного элемента 16d по меньшей мере с одной проволокой 18d. Спиральная нить 12d имеет первое плечо 20d, второе плечо 22d, а также соединяющее первое плечо 20d и второе плечо 22d место 24d изгиба. В продольном рассмотрении параллельно продольному направлению 28d спиральной нити 12d место 24d изгиба включает в себя участок 34d изгиба с первым изгибным закруглением. Кроме того, место 24d изгиба в продольном рассмотрении включает в себя соединенный с первым плечом 20d первый переходный участок 36а с отличным от изгибного закругления первым переходным закруглением. Кроме того, место 24d изгиба в продольном рассмотрении включает в себя соединенный со вторым плечом 22d второй переходный участок 38d со вторым переходным закруглением.

Первое плечо 20d имеет изогнутый ход. Первое плечо 20d не имеет прямого хода. Участок 34d изгиба изогнут дугообразным образом. Первое переходное закругление и второе переходное закругление являются идентичными.

Фиг. 20 показывает в схематическом представлении спиральную нить 12е пятого проволочного плетения при рассмотрении в продольном направлении спиральной нити 12е. Спиральная нить 12е изготовлена из продольного элемента 16е по меньшей мере с одной проволокой 18е. Спиральная нить 12е имеет первое плечо 20е, второе плечо 22е, а также соединяющее первое плечо 20е и второе плечо 22е место 24е изгиба. В продольном рассмотрении параллельно продольному направлению 28е спиральной нити 12е место 24е изгиба включает в себя участок 34е изгиба с первым изгибным закруглением. Кроме того, место 24е изгиба в продольном рассмотрении включает в себя соединенный с первым плечом 20е первый переходный участок 36а с отличным от изгибного закругления первым переходным закруглением. Кроме того, место 24е изгиба в продольном рассмотрении включает в себя соединенный со вторым плечом 22е второй переходный участок 38е со вторым переходным закруглением.

Первый переходный участок 36е следует участками прямому ходу. Первый переходный участок 36е образует часть первого плеча 20е. В данном случае, первый переходный участок 36е образует половину первого плеча 20е. Первый переходный участок 36а непрерывным образом переходит в первое плечо 20е. Аналогичным образом, второй переходный участок 38е образует половину второго плеча 22е.

Фиг. 21 показывает характеристическую кривую 56f упругости испытательного образца спиральной нити шестого проволочного плетения на схематической диаграмме 58f усилия в зависимости от пути сжатия. Характеристическую кривую 56f упругости обнаруживают аналогично характеристической кривой 56а упругости в примере осуществления на фиг. 1-14 посредством сжатия испытательного образца спиральной нити вдоль пути сжатия. Шестое проволочное плетение изготовлено из высокопрочной стальной проволоки с диаметром проволоки 2 мм. Шестое проволочное плетение имеет длину плеча примерно 65 мм.

Характеристическая кривая 56f упругости, исходя из начала пути сжатия, имеет простирающуюся примерно линейно первую частичную характеристическую кривую 60f с первым наклоном. К первой частичной характеристической кривой 60f примыкает простирающаяся примерно линейно вторая частичная характеристическая кривая 62f со вторым наклоном, который превышает первый наклон. На переходном участке 68f между первой частичной характеристической кривой 60f и второй частичной характеристической кривой 62f характеристическая кривая 56f упругости имеет перегиб 70f.

Ко второй частичной характеристической кривой 62f примыкает выпукло изогнутая третья частичная характеристическая кривая 64f. Переход между второй частичной характеристической кривой 62f и третьей частичной характеристической кривой 64f выполнен без перегиба.

Фиг. 22 показывает характеристическую кривую 56g упругости испытательного образца спиральной нити седьмого проволочного плетения на схематической диаграмме 58g усилия в зависимости от пути сжатия. Характеристическую кривую 56g упругости обнаруживают аналогично характеристической кривой 56а упругости в примере осуществления на фиг. 1-14 посредством сжатия испытательного образца спиральной нити вдоль пути сжатия. Седьмое проволочное плетение изготовлено из высокопрочной стальной проволоки с диаметром проволоки 2 мм. Седьмое проволочное плетение имеет длину плеча примерно 45 мм.

Характеристическая кривая 56g упругости, исходя из начала пути сжатия, имеет простирающуюся примерно линейно первую частичную характеристическую кривую 60g с первым наклоном. К первой частичной характеристической кривой 60g примыкает простирающаяся примерно линейно вторая частичная характеристическая кривая 62g со вторым наклоном, который превышает первый наклон. На переходном участке 68g между первой частичной характеристической кривой 60g и второй частичной характеристической кривой 62g характеристическая кривая 56g упругости имеет перегиб 70g.

Ко второй частичной характеристической кривой 62g примыкает выпукло изогнутая третья частичная характеристическая кривая 64g. Переход между второй частичной характеристической кривой 62g и третьей частичной характеристической кривой 64g выполнен без перегиба.

Фиг. 23 показывает характеристическую кривую 56h упругости испытательного образца спиральной нити восьмого проволочного плетения на схематической диаграмме 58h усилия в зависимости от пути сжатия. Характеристическую кривую 56h упругости обнаруживают аналогично характеристической кривой 56h упругости в примере осуществления на фиг. 1-14 посредством сжатия испытательного образца спиральной нити вдоль пути сжатия. Восьмое проволочное плетение изготовлено из высокопрочной стальной проволоки с диаметром проволоки 3 мм. Восьмое проволочное плетение имеет длину плеча примерно 65 мм.

Характеристическая кривая 56h упругости, исходя из начала пути сжатия, имеет простирающуюся примерно линейно первую частичную характеристическую кривую 60h с первым наклоном. К первой частичной характеристической кривой 60h примыкает простирающаяся примерно линейно вторая частичная характеристическая кривая 62h со вторым наклоном, который превышает первый наклон. На переходном участке 68h между первой частичной характеристической кривой 60h и второй частичной характеристической кривой 62h характеристическая кривая 56h упругости имеет перегиб 70h.

Ко второй частичной характеристической кривой 62h примыкает выпукло изогнутая третья частичная характеристическая кривая 64h. Переход между второй частичной характеристической кривой 62h и третьей частичной характеристической кривой 64h выполнен без перегиба.

Фиг. 24 показывает характеристическую кривую 56i упругости испытательного образца спиральной нити девятого проволочного плетения на схематической диаграмме 58i усилия в зависимости от пути сжатия. Характеристическую кривую 56i упругости обнаруживают аналогично характеристической кривой 56а упругости в примере осуществления на фиг. 1-14 посредством сжатия испытательного образца спиральной нити вдоль пути сжатия. Девятое проволочное плетение изготовлено из высокопрочной стальной проволоки с диаметром проволоки 4 мм. Девятое проволочное плетение имеет длину плеча примерно 80 мм.

Характеристическая кривая 56i упругости, исходя из начала пути сжатия, имеет простирающуюся примерно линейно первую частичную характеристическую кривую 60i с первым наклоном. К первой частичной характеристической кривой 60i примыкает простирающаяся примерно линейно вторая частичная характеристическая кривая 62i со вторым наклоном, который превышает первый наклон. На переходном участке 68i между первой частичной характеристической кривой 60i и второй частичной характеристической кривой 62i характеристическая кривая 56i упругости имеет перегиб 70i.

Ко второй частичной характеристической кривой 62i примыкает выпукло изогнутая третья частичная характеристическая кривая 64i. Переход между второй частичной характеристической кривой 62i и третьей частичной характеристической кривой 64i выполнен без перегиба.

Фиг. 25 показывает характеристическую кривую 56j упругости испытательного образца спиральной нити десятого проволочного плетения на схематической диаграмме 58j усилия в зависимости от пути сжатия. Характеристическую кривую 56j упругости обнаруживают аналогично характеристической кривой 56а упругости в примере осуществления на фиг. 1-14 посредством сжатия испытательного образца спиральной нити вдоль пути сжатия. Десятое проволочное плетение изготовлено из высокопрочной стальной проволоки с диаметром проволоки 4 мм. Десятое проволочное плетение имеет длину плеча примерно 65 мм.

Характеристическая кривая 56j упругости, исходя из начала пути сжатия, имеет простирающуюся примерно линейно первую частичную характеристическую кривую 60j с первым наклоном. К первой частичной характеристической кривой 60j примыкает простирающаяся примерно линейно вторая частичная характеристическая кривая 62j со вторым наклоном, который превышает первый наклон. На переходном участке 68j между первой частичной характеристической кривой 60j и второй частичной характеристической кривой 62j характеристическая кривая 56j упругости имеет перегиб 70j.

Ко второй частичной характеристической кривой 62j примыкает выпукло изогнутая третья частичная характеристическая кривая 64j. Переход между второй частичной характеристической кривой 62j и третьей частичной характеристической кривой 64j выполнен без перегиба.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

10 Проволочное плетение

12 Спиральная нить

14 Спиральная нить

16 Продольный элемент

18 Проволока

20 Плечо

22 Плечо

24 Место изгиба

26 Угол наклона

28 Продольное направление

30 Угол наклона

32 Место изгиба

34 Участок изгиба

36 Переходный участок

38 Переходный участок

40 Гибочный цилиндр

42 Испытательный образец

44 Поперечная протяженность

46 Испытательный образец

48 Пластина

50 Пластина

52 Путь сжатия

54 Фронтальное направление

56 Характеристическая кривая упругости

58 Диаграмма усилия в зависимости от пути сжатия

60 Частичная характеристическая кривая

62 Частичная характеристическая кривая

64 Частичная характеристическая кривая

66 Диапазон значений пути сжатия

68 Переходный участок

70 Перегиб

72 Диапазон значений пути сжатия

74 Гибочное приспособление

76 Заготовка спиральной нити

78 Гибочное устройство

80 Гибочная оправка

82 Гибочный стол

84 Устройство подачи

86 Ось подачи

88 Направление подачи

90 Устройство регулировки геометрических характеристик

92 Устройство поперечного смещения

94 Направление основной протяженности

96 Ограничительное устройство

98 Ограничивающий элемент

100 Ограничивающая поверхность

102 Ось наклона

104 Удерживающее устройство

106 Удерживающий элемент

108 Ось наклона

109 Продольная ось

110 Продольная ось

112 Направление основной протяженности

114 Продольная ось

116 Переходная точка

118 Угол перекрещивания

120 Гибочное испытательное приспособление

122 Зажимной кулачок

124 Зажимной кулачок

126 Гибочный цилиндр

128 Гибочный рычаг

130 Поводок

132 Поводок

133 Длина изгибания

134 Приспособление для сжатия

136 Ось пути сжатия

138 Ось усилия

140 Гибочное пространство

142 Направление обращения

144 Продольная ось

146 Направляющий элемент

148 Подводной элемент

150 Направляющий стол

152 Направляющий ролик

154 Направляющий ролик

156 Направление поперечного смещения

158 Присоединительный элемент

160 Поперечное смещение

162 Присоединительный элемент

164 Ремни

166 Место изгиба

168 Окружной путь

170 Установочный болт

172 Направляющая кулиса

174 Направляющая кулиса

176 Шаг выполнения способа

178 Шаг выполнения способа

180 Шаг выполнения способа

1. Проволочное плетение (10а; 10b; 10с), прежде всего защитная сеть, имеющее несколько сплетенных спиральных нитей (12а, 14а; 12b; 12с), из которых по меньшей мере одна спиральная нить (12а; 12b; 12с) изготовлена по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента (16а; 16b; 16с) по меньшей мере с одной проволокой (18а; 18b; 18с) и включает в себя по меньшей мере одно первое плечо (20а; 20b; 20с), по меньшей мере одно второе плечо (22а; 22b; 22с) и по меньшей мере одно соединяющее друг с другом первое плечо (20а; 20b; 20с) и второе плечо (22а; 22b; 22с) место (24а; 24b; 24с) изгиба, причем во фронтальном рассмотрении перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити (12а; 12b; 12с) первое плечо (20а; 20b; 20с) простирается по меньшей мере под одним первым углом (26а; 26b; 26с) наклона относительно продольного направления (28а; 28b; 28с) спиральной нити (12а; 12b; 12с), отличающееся тем, что в поперечном рассмотрении параллельно плоскости основной протяженности спиральной нити (12а; 12b; 12с) и перпендикулярно продольному направлению (28а; 28b; 28с) спиральной нити (12а; 12b; 12с) место (24а; 24b; 24с) изгиба по меньшей мере участками простирается под отличным от первого угла (26а; 26b; 26с) наклона вторым углом (30а; 30b; 30с) наклона относительно продольного направления (28а; 28b; 28с) спиральной нити (12а; 12b; 12с).

2. Проволочное плетение (10а; 10b; 10с) по п. 1, отличающееся тем, что проволока (18а; 18b; 18с) по меньшей мере частично изготовлена из высокопрочной стали.

3. Проволочное плетение (10а; 10b; 10с) по п. 2, отличающееся тем, что проволока (18а; 18b; 18с) имеет прочность на растяжение по меньшей мере 800 Н/мм².

4. Проволочное плетение (10а; 10b; 10с) по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что второй угол (30а; 30b; 30с) наклона отличается от первого угла (26а; 26b; 26с) наклона по меньшей мере на 2,5°, предпочтительно по меньшей мере на 10°.

5. Проволочное плетение (10а; 10b; 10с) по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что второй угол (30а; 30b; 30с) наклона имеет значение от 25° до 65°, предпочтительно от 40° до 50°.

6. Проволочное плетение (10а; 10b; 10с) по одному из пп.1-5, отличающееся тем, что в поперечном рассмотрении место (24а; 24b; 24с) изгиба по меньшей мере участками следует примерно прямому ходу.

7. Проволочное плетение (10а; 10b; 10c) по одному из пп.1-6, отличающееся тем, что в поперечном рассмотрении спиральная нить (12а; 12b; 12с) по меньшей мере участками следует ступенчатому ходу.

8. Проволочное плетение (10а; 10b; 10с) по одному из пп.1-7, отличающееся тем, что первое плечо (20а; 20b; 20с) и/или второе плечо (22а; 22b; 22с) по меньшей мере участками следуют прямому ходу.

9. Проволочное плетение (10а; 10b; 10с) по одному из пп.1-8, отличающееся тем, что первое плечо (20а; 20b; 20с) по меньшей мере участками простирается в первой плоскости, а второе плечо (22а; 22b; 22с) по меньшей мере участками - в параллельной первой плоскости второй плоскости.

10. Проволочное плетение (10а) по одному из пп.1-9, отличающееся тем, что посредством по меньшей мере одной другой спиральной нити (14а) по меньшей мере с одним другим местом (32а) изгиба, на участке которого спиральная нить (12а) и другая спиральная нить (14а), по меньшей мере, перпендикулярно пересекаются.

11. Проволочное плетение (10а; 10с) по одному из пп.1-10, отличающееся тем, что второй угол (30а; 30с) наклона меньше первого угла (26а; 26с) наклона.

12. Проволочное плетение (10b) по одному из пп. 1-10, отличающееся тем, что второй угол (30b) наклона превышает первый угол (26b) наклона.

13. Проволочное плетение (10а; 10с) по одному из пп.1-12, отличающееся тем, что первый угол (26а; 26с) наклона превышает 45°.

14. Проволочное плетение (10b) по одному из пп. 1-12, отличающееся тем, что первый угол (26b) наклона составляет менее 45°.

15. Способ изготовления спиральной нити (12а) для проволочного плетения (10а), прежде всего для защитной сети, по одному из пп.1-14, причем спиральную нить (12а) изготавливают по меньшей мере из одной отдельной проволоки, одного пучка проволок, одной проволочной пряди, одного проволочного каната и/или одного другого продольного элемента (16а) по меньшей мере с одной проволокой (18а) и причем посредством изгибания по меньшей мере одно первое плечо (20а), по меньшей мере одно второе плечо (22а) и по меньшей мере одно соединяющее друг с другом первое плечо (20а) и второе плечо (22а) место (24а) изгиба спиральной нити (12а) изготавливают таким образом, что в первом рассмотрении перпендикулярно плоскости основной протяженности спиральной нити (12а) первое плечо (20а) и/или второе плечо (22а) простираются по меньшей мере под одним первым углом (26а) наклона относительно продольного направления (28а) спиральной нити (12а), при этом спиральную нить (12а) посредством изгибания изготавливают таким образом, что во втором рассмотрении параллельно плоскости основной протяженности спиральной нити (12а) и перпендикулярно продольному направлению (28а) спиральной нити (12а) место (24а) изгиба по меньшей мере участками простирается под отличным от первого угла (26а) наклона вторым углом (30а) наклона относительно продольного направления (28а) спиральной нити.