Устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее теплообменник

Изобретение относится к устройству, генерирующему аэрозоль, для использования в системе, генерирующей аэрозоль, при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит: полость, выполненную с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль; теплообменник, содержащий первую часть, ближнюю к полости, и вторую часть, удаленную от полости, для поглощения тепла от зажигалки; и сдвигаемую крышку, причем сдвигаемая крышка выполнена с возможностью перемещения из первого положения, в котором сдвигаемая крышка закрывает вторую часть теплообменника, во второе положение, в котором вторая часть теплообменника открыта для нагрева зажигалкой, и при этом сдвигаемая крышка выполнена с возможностью автоматического возврата из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры. Технический результат заключается в увеличении содержания летучего соединения в газовой фазе. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к устройству, генерирующему аэрозоль, для использования в системе, генерирующей аэрозоль, и системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль. В частности, настоящее изобретение относится к устройству, генерирующему аэрозоль, и системе, генерирующей аэрозоль, для генерирования аэрозоля, содержащего частицы соли никотина.

Известны устройства для доставки никотина пользователю, содержащие источник никотина и источник летучего соединения, улучшающего доставку. Например, в документе WO 2008/121610 A1 раскрыто устройство, в котором никотин и летучее соединение, улучшающее доставку, вступают в реакцию друг с другом в газовой фазе для образования аэрозоля из частиц соли никотина, который вдыхает пользователь. Однако в документе WO 2008/121610 A1 не показано, как оптимизировать соотношение никотина и летучего соединения, улучшающего доставку, в газовой фазе для минимизации количества не вступившего в реакцию пара соединения, улучшающего доставку, доставляемого пользователю.

Например, в случае, если давление пара летучего соединения, улучшающего доставку, больше, чем давление никотина, это может приводить к различию в концентрации паров двух реагентов. Различия между концентрацией пара летучего соединения, улучшающего доставку, и никотина может приводить к доставке пользователю не вступившего в реакцию пара соединения, улучшающего доставку.

Необходимо произвести максимальное количество частиц соли никотина для доставки пользователю с использованием минимального количества реагентов. Следовательно, существует необходимость в создании системы, генерирующей аэрозоль, типа, раскрытого в документе WO 2008/121610 A1, которая дополнительно улучшает образование аэрозоля из частиц соли никотина для доставки пользователю. В частности, существует необходимость в увеличении содержания летучего соединения в газовой фазе, улучшающего доставку, которое вступает в реакцию с никотином в газовой фазе.

Согласно изобретению предложено устройство, генерирующее аэрозоль, для использования в системе генерирующей аэрозоль, причем устройство, генерирующее аэрозоль, содержит: полость, выполненную с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль; теплообменник, содержащий первую часть, ближнюю к полости, и вторую часть, расположенную дальше от полости, для поглощения тепла от зажигалки; и сдвигаемую крышку. Сдвигаемая крышка выполнена с возможностью перемещения из первого положения, в котором сдвигаемая крышка закрывает вторую часть теплообменника, во второе положение, в котором вторая часть теплообменника открыта для нагрева зажигалкой. Сдвигаемая крышка выполнена с возможностью автоматического возврата из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры.

В соответствии с изобретением также предоставлена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, в соответствии с изобретением и изделие, генерирующее аэрозоль. В частности, предложена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, в соответствии с изобретением и изделие, генерирующее аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку.

В контексте данного описания термин «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с изделием, генерирующим аэрозоль, для генерирования аэрозоля, который пользователь втягивает ртом непосредственно в свои легкие.

В данном контексте термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, способный выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. В частности, термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку, способному выделять никотин и соединение, улучшающее доставку, которые могут вступать в реакцию друг с другом в газовой фазе для образования аэрозоля.

В контексте данного описания термин «зажигалка» относится к зажигалке с синим пламенем, газовой зажигалке или любой другой зажигалке, подходящей для нагревания второй части теплообменника.

Система, генерирующая аэрозоль, содержит ближний конец, через который при использовании аэрозоль выходит из системы, генерирующей аэрозоль, для доставки пользователю. Ближний конец может также называться концом, подносимым ко рту. При использовании пользователь осуществляет затяжку с ближнего конца изделия, генерирующего аэрозоль, для вдыхания аэрозоля, генерированного системой, генерирующей аэрозоль. Система, генерирующая аэрозоль, содержит дальний конец, противоположный ближнему концу.

В контексте данного описания термин «продольный» используется для описания направления между ближним концом и противоположным дальним концом систем, генерирующих аэрозоль, и устройств, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, а термин «поперечный» используется для описания направления, перпендикулярного продольному направлению.

В контексте данного описания термин «длина» означает максимальный продольный размер между дальним концом и ближним концом компонентов, или частей компонентов, систем, генерирующих аэрозоль, и устройств, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению.

В контексте данного описания термины «спереди» («раньше по ходу») и «после» («дальше по ходу») используются для описания относительных положений компонентов, или частей компонентов, систем, генерирующих аэрозоль, и устройств, генерирующих аэрозоль, по изобретению, относительно направления потока воздуха через систему, генерирующую аэрозоль, когда пользователь осуществляет затяжку на ближнем конце системы, генерирующей аэрозоль.

Когда пользователь осуществляет затяжку на ближнем конце системы, генерирующей аэрозоль, воздух втягивается в систему, генерирующую аэрозоль, проходит по ходу потока через систему, генерирующую аэрозоль, и выходит из системы, генерирующей аэрозоль, на ближнем конце.

Ближний конец систем, генерирующих аэрозоль, и устройств, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению также может быть назван расположенным дальше по ходу концом, и компоненты, или части компонентов, систем, генерирующих аэрозоль, и устройств, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть описаны как расположенные раньше по ходу или дальше по ходу относительно друг друга, исходя из их положений относительно потока воздуха, проходящего через системы, генерирующие аэрозоль, по направлению к ближнему концу.

Теплообменник устройства, генерирующего аэрозоль, выполнен с возможностью передачи тепловой энергии от зажигалки к изделию, генерирующему аэрозоль, размещенному в полости устройства, генерирующего аэрозоль, с целью нагревания изделия, генерирующего аэрозоль, до рабочей температуры выше температуры окружающей среды.

Как описано далее ниже, если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку, то нагрев изделия, генерирующего аэрозоль, до рабочей температуры выше температуры окружающей среды позволяет контролировать количество пара никотина и пара соединения, улучшающего доставку, высвобождающихся из источника никотина и из источника соединения, улучшающего доставку, соответственно. Это преимущественно позволяет пропорционально контролировать и поддерживать баланс концентраций паров никотина и соединения, улучшающего доставку, для достижения эффективной стехиометрии реакции. Это преимущество позволяет повысить эффективность образования аэрозоля и стабильности доставки никотина пользователю. Это также преимущественно снижает доставку пользователю не вступившего в реакцию пара никотина и не вступившего в реакцию пара соединения, улучшающего доставку.

Теплообменник устройства, генерирующего аэрозоль, содержит первую часть, ближнюю к полости, и вторую часть, удаленную от полости, для поглощения тепла от зажигалки. При использовании сдвигаемая крышка устройства, генерирующего аэрозоль, перемещается из первого положения во второе положение, чтобы открыть вторую часть теплообменника.

Когда сдвигаемая крышка находится во втором положении, пользователь может использовать зажигалку с синим пламенем, газовую зажигалку или другую подходящую зажигалку для нагрева второй части теплообменника, активируя тем самым устройство, генерирующее аэрозоль, способом, подобным поджиганию сигареты или других обычных курительных изделий. Тепло, поглощенное от зажигалки второй частью теплообменника, передается посредством первой части теплообменника к изделию, генерирующему аэрозоль, размещенному в полости устройства, генерирующего аэрозоль.

Когда вторая часть теплообменника достигает пороговой температуры, сдвигаемая крышка автоматически возвращается из второго положения в первое положение, в котором сдвигаемая крышка закрывает вторую часть теплообменника.

Автоматическое перемещение сдвигаемой крышки из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры, по существу уменьшает или предотвращает дальнейшее поглощение тепла от зажигалки второй частью теплообменника. Это преимущественно предотвращает снижение вероятности перегрева устройства, генерирующего аэрозоль, что может неблагоприятно привести к ухудшению свойств или разложению одного или нескольких компонентов устройства, генерирующего аэрозоль. Это также существенно снижает или предотвращает передачу дополнительного тепла посредством первой части теплообменника к изделию, генерирующему аэрозоль, размещенному в полости устройства, генерирующего аэрозоль. Это преимущественно предотвращает снижение вероятности перегрева изделия, генерирующего аэрозоль, что может неблагоприятно привести к ухудшению свойств или разложению одного или нескольких компонентов устройства, генерирующего аэрозоль. Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку, то это также преимущественно снижает или исключает вероятность нежелательной доставки аэрозоля пользователю, вызванной высвобождением избыточного количества пара никотина и пара соединения, улучшающего доставку, из источника никотина и источника соединения, улучшающего доставку, соответственно.

Как было описано выше, благодаря автоматического перемещения сдвигаемой крышки из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры осуществляется контроль максимальной температуры, которая может быть достигнута в результате нагрева пользователем второй части теплообменника устройства, генерирующего аэрозоль, посредством зажигалки. Это преимущественно предотвращает снижение вероятности перегрева устройства, генерирующего аэрозоль, и изделия, генерирующего аэрозоль, системы, генерирующей аэрозоль, согласно изобретению.

Автоматическое перемещение сдвигаемой крышки устройства, генерирующего аэрозоль, из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры предпочтительно также обеспечивает визуальную индикацию пользователю того, что система, генерирующая аэрозоль, достигла подходящей рабочей температуры и готова к использованию.

Предпочтительно сдвигаемая крышка перемещается пользователем вручную из первого положения во второе положение. В таких вариантах выполнения максимальное требуемое значение силы, прикладываемой пользователем для перемещения вручную сдвигаемой крышки из первого положения во второе положение, предпочтительно меньше или равно приблизительно 2 Н.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать электрически активируемое средство для автоматического возврата сдвигаемой крышки из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры. Например, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать электрически активируемое средство для автоматического возврата сдвигаемой крышки из второго положения в первое положение, содержащее электронный датчик температуры и систему с обратной связью.

Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механически активируемое средство для автоматического возврата сдвигаемой крышки из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры. Это преимущественно позволяет избежать необходимости для устройства, генерирующего аэрозоль, содержать батарею или другой источник электропитания.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механическое средство смещения, выполненное с возможностью смещения сдвигаемой крышки в первое положение, и механическое стопорное средство, выполненное с возможностью удержания сдвигаемой крышки во втором положении до тех пор, пока вторая часть теплообменника не достигнет пороговой температуры.

В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, содержит одну или несколько пружин, выполненных с возможностью смещения сдвигаемой крышки в первое положение, и стопорное средство, содержащее термомеханический фиксатор на основе биметаллической пластины, выполненный с возможностью удержания сдвигаемой крышки во втором положении до тех пор, пока вторая часть теплообменника не достигнет пороговой температуры. В таких вариантах выполнения термостатический фиксатор на основе биметаллической пластины автоматически высвобождает стопорное средство при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры. При высвобождении стопорного средства одна или несколько пружин срабатывают, чтобы возвратить сдвигаемую крышку из второго положения в первое положение.

Если изделие, генерирующее аэрозоль, содержит источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку, то пороговая температура предпочтительно составляет от приблизительно 60 градусов по Цельсию до приблизительно 150 градусов по Цельсию. Более предпочтительно, от приблизительно 80 градусов по Цельсию до приблизительно 110 градусов по Цельсию.

Сдвигаемая крышка устройства, генерирующего аэрозоль, может быть выполнена с возможностью перемещения в направлении к полости из первого положения во второе положение и с возможностью перемещения в направлении от полости из второго положения в первое положение. Например, сдвигаемая крышка может представлять собой сдвигаемую гильзу с открытым концом, которая окружает вторую часть теплообменника в первом положении и вторую часть теплообменника во втором положении.

Предпочтительно сдвигаемая крышка устройства, генерирующего аэрозоль, выполнена с возможностью перемещения в направлении от полости из первого положения во второе положение и с возможностью перемещения в направлении к полости из второго положения в первое положение. В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения сдвигаемая крышка устройства, генерирующего аэрозоль, представляет собой сдвигаемой колпачок, который выполнен с возможностью перемещения в направлении от полости из первого положения во второе положение и с возможностью перемещения в направлении к полости из второго положения в первое положение. В таких вариантах выполнения сдвигаемой колпачок окружает вторую часть теплообменника в первом положении и располагается на расстоянии в продольном направлении от второй части теплообменника во втором положении.

Теплообменник устройства, генерирующего аэрозоль, может быть выполнен из любого подходящего теплопроводного материала или материалов. Подходящие материалы включают, но этим не ограничиваясь, металлы, такие как алюминий или медь.

Предпочтительно первая часть теплообменника устройства, генерирующего аэрозоль, содержит одну или несколько теплопроводных полых трубок.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения первая часть теплообменника содержит одну или несколько теплопроводных полых трубок, которые окружают по меньшей мере часть длины полости.

Предпочтительно вторая часть теплообменника устройства, генерирующего аэрозоль, содержит несколько теплопроводных ребер. Введение нескольких теплопроводных ребер способствует поглощению тепла от зажигалки второй частью теплообменника.

Первая часть теплообменника выполнена с возможностью передачи тепла, поглощенного от зажигалки второй частью теплообменника, к изделию, генерирующему аэрозоль, размещенному в полости устройства, генерирующего аэрозоль.

Первая часть теплообменника может быть выполнена с возможностью непосредственной передачи тепла к изделию, генерирующему аэрозоль, размещенному в полости устройства, генерирующего аэрозоль.

В качестве альтернативы или дополнительно первая часть теплообменника может быть выполнена с возможностью косвенной передачи тепла к изделию, генерирующему аэрозоль, размещенному в полости устройства, генерирующего аэрозоль.

В контексте данного описания под выражением «косвенно» подразумевается, что первая часть теплообменника выполнена с возможностью передачи тепла к изделию, генерирующему аэрозоль, размещенному в полости устройства, генерирующего аэрозоль, с помощью одного или нескольких других компонентов устройства, генерирующего аэрозоль.

В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, используется совместно с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку. Однако следует понимать, что устройства, генерирующие аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться совместно с другими типами изделия, генерирующего аэрозоль.

В таких вариантах выполнения первая часть теплообменника может быть выполнена таким образом, чтобы передавать тепло к одному или обоим из источника никотина и источника соединения, улучшающего доставку, изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно первая часть теплообменника выполнена с возможностью передачи тепла к источнику никотина изделия, генерирующего аэрозоль.

В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, используется совместно с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим источник никотина, источник соединения, улучшающего доставку, и теплоизоляционную перегородку между источником никотина и источником соединения, улучшающего доставку.

В таких вариантах выполнения теплоизоляционная перегородка разделяет источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку, изделия, генерирующего аэрозоль, и выполнена с возможностью уменьшения теплопередачи между источником никотина и источником соединения, улучшающего доставку, изделия, генерирующего аэрозоль.

Введение теплоизоляционной перегородки между источником никотина и источником соединения, улучшающего доставку, преимущественно обеспечивает возможность поддержания более низкой температуры источника соединения, улучшающего доставку, изделия, генерирующих аэрозоль, в то время как источник никотина нагрет до более высокой температуры. В частности, введение теплоизоляционной перегородки между источником никотина и источником соединения, улучшающего доставку, преимущественно обеспечивает возможность значительного повышения интенсивности доставки никотина в системах, генерирующих аэрозоль, за счет повышения температуры источника никотина, в то время как температура источника соединения, улучшающего доставку, поддерживается ниже, чем температура термического разложения соединения, улучшающего доставку.

В контексте данного описания термин «теплоизоляционная перегородка» применяется для описания физической перегородки, которая уменьшает количество теплоты, передаваемое от источника никотина к источнику соединения, улучшающего доставку, по сравнению с изделием, генерирующим аэрозоль, в котором перегородка отсутствует. Физическая перегородка может содержать твердый материал. В качестве альтернативы или дополнительно физическая перегородка может содержать газ, вакуум или частичный вакуум между источником никотина и источником соединения, улучшающего доставку, изделия, генерирующего аэрозоль.

В таких вариантах выполнения изобретения первая часть теплообменника предпочтительно выполнена с возможностью передачи тепла к источнику никотина изделия, генерирующего аэрозоль, с целью нагрева источника никотина до температуры от приблизительно 80°С до приблизительно 150°С.

В таких вариантах выполнения теплоизоляционная перегородка предпочтительно выполнена таким образом, что при использовании температура источника соединения, улучшающего доставку, составляет ниже 60°C, когда источник никотина нагрет до температуры от 80°C до 150°C.

Предпочтительно, полость устройства, генерирующего аэрозоль, является по существу цилиндрической.

Полость устройства, генерирующего аэрозоль, может иметь поперечное сечение в поперечном направлении любой подходящей формы. Например, полость может иметь по существу круглое, эллиптическое, треугольное, квадратное, ромбовидное, трапециевидное, пятиугольное, шестиугольное или восьмиугольное поперечное сечение в поперечном направлении.

Предпочтительно, полость устройства, генерирующего аэрозоль, имеет поперечное сечение в поперечном направлении по существу такой же формы, как поперечное сечение в поперечном направлении изделия, генерирующего аэрозоль, размещаемого в полости.

В определенных вариантах выполнения полость устройства, генерирующего аэрозоль, может иметь поперечное сечение в поперечном направлении по существу такой же формы и таких же размеров, как поперечное сечение в поперечном направлении изделия, генерирующего аэрозоль, которое должно помещаться в полость для максимизации проводящей теплопередачи от устройства, генерирующего аэрозоль, к изделию, генерирующему аэрозоль.

В данном контексте термин «поперечное сечение в поперечном направлении» используется для описания поперечного сечения полости и изделия, генерирующего аэрозоль, перпендикулярно главной оси полости и изделия, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно, полость устройства, генерирующего аэрозоль, имеет по существу круглое поперечное сечение в поперечном направлении или по существу эллиптическое поперечное сечение в поперечном направлении. Наиболее предпочтительно, полость устройства, генерирующего аэрозоль, имеет по существу круглое поперечное сечение в поперечном направлении.

Предпочтительно, длина полости устройства, генерирующего аэрозоль, меньше длины изделия, генерирующего аэрозоль, так что, если изделие, генерирующее аэрозоль, размещается в полости устройства, генерирующего аэрозоль, ближний или расположенный дальше по ходу конец изделия, генерирующего аэрозоль, выступает из полости устройства, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно, полость устройства, генерирующего аэрозоль, имеет диаметр, по существу равный или немного превышающий диаметр изделия, генерирующего аэрозоль.

В данном контексте термин «диаметр» означает максимальный поперечный размер полости и изделия, генерирующего аэрозоль.

В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, расположенный по периметру полости, при этом первая часть теплообменника выполнена с возможностью нагрева первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое до температуры выше точки плавления первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

В таких предпочтительных вариантах выполнения изобретения первая часть теплообменника находится в тепловом контакте с первым материалом с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое и выполнена с возможностью передачи тепла, поглощенного от зажигалки второй частью теплообменника, в первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

Во время использования при нагреве до точки его плавления посредством первой части теплообменника устройства, генерирующего аэрозоль, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое поглощает тепловую энергию по мере изменения своей фазы из твердого состояния в жидкое. При последующем охлаждении первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выделяет поглощенную тепловую энергию по мере изменения своей фазы из жидкого состояния в твердое.

Тепловая энергия, выделяемая первым материалом с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое по мере его затвердевания, нагревает изделие, генерирующее аэрозоль, размещаемое в полости устройства, генерирующего аэрозоль, до рабочей температуры выше температуры окружающей среды.

Первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое расположен по периметру полости устройства, генерирующего аэрозоль, так что тепловая энергия, выделяемая первым материалом с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, по мере изменения его фазы из жидкой в твердую, нагревает изделие, генерирующее аэрозоль, размещаемое в полости.

Первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может проходить полностью или частично вокруг окружности полости. Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое проходит полностью вокруг окружности полости.

Первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может проходить полностью или частично вдоль длины полости.

Первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может являться любым подходящим материалом, имеющим точку плавления в необходимом диапазоне рабочих температур системы, генерирующей аэрозоль, и высокую скрытую теплоту плавления.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет точку плавления от приблизительно 30 градусов по Цельсию до приблизительно 70 градусов по Цельсию. В определенных вариантах выполнения первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может иметь точку плавления от приблизительно 40 градусов по Цельсию до приблизительно 60 градусов по Цельсию.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет скрытую теплоту плавления по меньшей мере приблизительно 150 кДж/кг, более предпочтительно по меньшей мере 200 кДж/кг, наиболее предпочтительно по меньшей мере 250 кДж/кг.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет теплопроводность по меньшей мере приблизительно 0,5 Вт⋅м^-1⋅К.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое подвергается небольшим изменениям в объеме во время изменения фазы из твердого состояния в жидкое и из жидкого состояния в твердое.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет низкое давление пара в необходимом диапазоне рабочих температур системы, генерирующей аэрозоль.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое является негорючим материалом.

Примеры подходящих первых материалов с фазовыми переходами из твердого состояния в жидкое для использования в устройствах, генерирующих аэрозоль, в соответствии с изобретением включают, помимо прочего: органические материалы с фазовыми переходами, такие как жирные кислоты и парафины; и неорганические материалы с фазовым переходом, такие как гидраты неорганической соли.

Подходящие жирные кислоты для использования в качестве первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое включают, помимо всего прочего лауриновую кислоту и миристиновую кислоту. Подходящие парафины для использования в качестве первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое включают, помимо всего прочего: эйкозан, пентакозан, гексакозан, гептакозан, октасозан, нонакозан, n-триаконтан, гентриаконтан, дотриаконтан и тритриаконтан.

В предпочтительных вариантах выполнения первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое является гидратом неорганической соли. Подходящие гидраты неорганической соли для использования в качестве первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое включают, помимо всего прочего: додекагидрат динатриевой соли фосфорной кислоты, тетрагидрат нитрата кальция, пентагидрат тиосульфата натрия и тригидрат ацетата натрия.

В особенно предпочтительных вариантах выполнения первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое является тригидратом ацетата натрия.

Количество первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое в устройстве, генерирующем аэрозоль, должно быть достаточным для того, чтобы первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выделил достаточное количество тепловой энергии по мере изменения своей фазы из жидкого состояния в твердое для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, до необходимого диапазона рабочих температур системы, генерирующей аэрозоль.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое в устройстве, генерирующем аэрозоль, выполнен с возможностью выделения по меньшей мере приблизительно 250 Дж тепловой энергии, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 500 Дж тепловой энергии по мере изменения своей фазы из жидкого состояния в твердое.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое в устройстве, генерирующем аэрозоль, выполнен с возможностью выделения от приблизительно 250 Дж до приблизительно 1500 Дж тепловой энергии, более предпочтительно от 500 Дж до приблизительно 1250 Дж тепловой энергии по мере изменения своей фазы из жидкого состояния в твердое.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выполнен с возможностью нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, размещаемого в полости устройства, генерирующего аэрозоль, до по меньшей мере приблизительно 40 градусов по Цельсию. Более предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выполнен с возможностью нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, размещаемого в полости устройства, генерирующего аэрозоль, до по меньшей мере приблизительно 40 градусов по Цельсию в течение от 10 секунд до приблизительно 15 секунд.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выполнен с возможностью нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, размещаемого в полости устройства, генерирующего аэрозоль, до температуры от 40 градусов по Цельсию до 60 градусов по Цельсию. В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выполнен с возможностью нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, размещаемого в полости устройства, генерирующего аэрозоль, до температуры от 40 градусов по Цельсию до 60 градусов по Цельсию в течение от 10 секунд до приблизительно 15 секунд.

Предпочтительно, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выполнен с возможностью выделения тепловой энергии в течение от 3 минут до приблизительно 10 минут по мере изменения своей фазы из жидкого состояния в твердое.

Как указано выше, в определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, используется совместно с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку.

В таких вариантах выполнения первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может быть выполнен таким образом, чтобы нагревать один или оба из источника никотина и источника соединения, улучшающего доставку, изделия, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выполнен с возможностью нагрева источника никотина изделия, генерирующего аэрозоль.

Как также было указано выше, в определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, используется совместно с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим источник никотина, источник соединения, улучшающего доставку, и теплоизоляционную перегородку между источником никотина и источником соединения, улучшающего доставку.

В таких вариантах выполнения первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое предпочтительно выполнен с возможностью нагрева источника никотина изделия, генерирующего аэрозоль, до температуры от приблизительно 80 °С до приблизительно 150 °С.

В таких вариантах выполнения теплоизоляционная перегородка предпочтительно выполнена таким образом, что при использовании температура источника соединения, улучшающего доставку, составляет ниже 60°C, когда источник никотина нагрет до температуры от 80°C до 150°C.

Если устройство, генерирующее аэрозоль, в соответствии с изобретением содержит первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, расположенный по периметру полости, то автоматическое перемещение сдвигаемой крышки из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры преимущественно снижает вероятность перегрева первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое первой частью теплообменника. Посредством снижения вероятности перегрева первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое сдвигаемой колпачок повышает эксплуатационный срок службы устройства, генерирующего аэрозоль.

Для дополнительного снижения вероятности перегрева первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое первой частью теплообменника устройство, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, при этом точка плавления второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое находится выше точки плавления первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

При нагревании сразу после того, как фаза первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое изменилась из твердого состояния в жидкое, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может продолжать поглощать дополнительную тепловую энергию от первой части теплообменника. Это приведет к продолжению повышения температуры первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое свыше его точки плавления и при отсутствии второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может привести к перегреву первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

Однако если устройство, генерирующее аэрозоль, содержит второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое с более высокой точкой плавления, чем первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, тогда второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое подвергается изменению фазы из твердого состояния в жидкое, если температура первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое достигает точки плавления второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое. По мере того, как он подвергается изменению фазы из твердого состояния в жидкое, второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое поглощает тепловую энергию. Второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, следовательно, накапливает определенное количество дополнительной тепловой энергии, поглощенной первым материалом с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое. Это снижает вероятность перегрева первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

Посредством снижения вероятности перегрева первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое включение второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое преимущественно повышает эксплуатационный срок службы устройства, генерирующего аэрозоль.

Предпочтительно, точка плавления второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое находится выше точки плавления первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое на от 15 градусов по Цельсию до 25 градусов по Цельсию.

Предпочтительно, второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет точку плавления, составляющую от 70 градусов по Цельсию до приблизительно 90 градусов по Цельсию.

Предпочтительно, второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет скрытую теплоту плавления по меньшей мере приблизительно 150 кДж/кг, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 200 кДж/кг.

Предпочтительно, второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое подвергается небольшим изменениям в объеме во время изменения фазы из твердого состояния в жидкое и из жидкого состояния в твердое.

Предпочтительно, второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет низкое давление пара в необходимом диапазоне рабочих температур системы, генерирующей аэрозоль.

Предпочтительно, второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое является негорючим материалом.

Примеры подходящих вторых материалов с фазовыми переходами из твердого состояния в жидкое для использования в устройствах, генерирующих аэрозоль, в соответствии с изобретением включают, помимо всего прочего: органические материалы с фазовыми переходами, такие как парафины; и неорганические материалы с фазовыми переходами, такие как гидраты неорганической соли.

Подходящие парафины для использования в качестве второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое включают, помимо всего прочего: тритриаконтан, тетратриаконтан, пентатриаконтан, гексатриаконтан, гептатриаконтан, октатриаконтан, нонатриаконтан, тетраконтан, гентриаконтан и дотриаконтан.

Подходящие гидраты неорганической соли для использования в качестве второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое включают, помимо всего прочего: гексагидрат нитрата магния и гексагидрат хлорида магния.

В предпочтительных вариантах выполнения второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое является парафином.

В особенно предпочтительных вариантах выполнения второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое является гексатриаконтаном.

Второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое находится в тепловом контакте с первым материалом с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое и первой частью теплообменника.

Предпочтительно, тепловая энергия передается от первой части теплообменника в первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое через второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

Второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может быть расположен спереди (раньше по ходу) от полости и первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

В качестве альтернативы второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может быть расположен по периметру полости. В таких вариантах выполнения второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое может быть расположен спереди (раньше по ходу) от первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, дальше по ходу от (после) первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое или может окружать первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

Как было описано выше, если устройство, генерирующее аэрозоль, содержит первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, то первая часть теплообменника находится в тепловом контакте с первым материалом с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое. Если устройство, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, то первая часть теплообменника также находится в тепловом контакте со вторым материалом с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое. В таких вариантах выполнения первая часть теплообменника, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое и второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое предпочтительно выполнены таким образом, что тепловая энергия передается от первой части теплообменника во второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, а затем от второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое в первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения первая часть теплообменника окружает первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое. Например, первая часть теплообменника может содержать полую теплопроводную трубку, которая окружает первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

В качестве альтернативы или дополнительно, если устройство, генерирующее аэрозоль, содержит второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, то первая часть теплообменника может окружать второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать корпус, содержащий полость, первую часть теплообменника и, при наличии, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое и второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

Первая часть теплообменника и, при наличии, первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое и второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое могут быть расположены на расстоянии от корпуса вследствие наличия воздушного промежутка или слоя изоляции.

Корпус может быть выполнен с возможностью захвата или удерживания пользователем.

Предпочтительно, корпус имеет по существу цилиндрическую форму.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения корпус и сдвигаемая крышка устройства, генерирующего аэрозоль, образуют цилиндрическую нагревательную гильзу.

В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, используется совместно с изделием, генерирующим аэрозоль, содержащим первое отделение, которое содержит источник никотина, и второе отделение, которое содержит источник соединения, улучшающего доставку.

В контексте данного описания термин «отделение» используется для описания камеры или контейнера внутри изделия, генерирующего аэрозоль, содержащего источник никотина или источник соединения, улучшающего доставку.

В таких вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно дополнительно содержит прокалывающий элемент, расположенный внутри полости устройства, генерирующего аэрозоль, для прокола первого отделения и второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль. Прокалывающий элемент может быть образован из любого подходящего материала.

Первое отделение и второе отделение изделия, генерирующего аэрозоль, могут упираться друг в друга. Альтернативно, первое отделение и второе отделение изделия, генерирующего аэрозоль, могут быть расположены на расстоянии друг от друга.

Первое отделение изделия, генерирующего аэрозоль, может быть герметизировано одной или несколькими хрупкими перегородками. В некоторых предпочтительных вариантах выполнения изобретения первое отделение герметизировано двумя расположенными напротив друг друга поперечными хрупкими перегородками.

Альтернативно или дополнительно, второе отделение изделия, генерирующего аэрозоль, может быть герметизировано одной или несколькими хрупкими перегородками. В некоторых предпочтительных вариантах выполнения изобретения второе отделение герметизировано двумя расположенными напротив друг друга поперечными хрупкими перегородками.

Одна или несколько хрупких перегородок могут быть образованы из любого подходящего материала. Например, одна или несколько хрупких перегородок могут быть образованы из металлической фольги или пленки.

В таких вариантах выполнения устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно дополнительно содержит прокалывающий элемент, расположенный внутри полости устройства, генерирующего аэрозоль, для прокола одной или нескольких хрупких перегородок, герметизирующих одно из или оба из первого отделения и второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль.

Объем первого отделения и второго отделения может быть одинаковым или разным. В определенном предпочтительном варианте выполнения объем первого отделения превышает объем второго отделения.

Как дополнительно описано далее, первое отделение и второе отделение могут быть расположены последовательно или параллельно внутри изделия, генерирующего аэрозоль.

В данном контексте термин «последовательный» означает, что первое отделение и второе отделение расположены внутри изделия, генерирующего аэрозоль, так что при использовании поток воздуха, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль, проходит через одно из первого отделения и второго отделения, а затем проходит через другое из первого отделения и второго отделения. Пар никотина выделяется из источника никотина в первом отделении в поток воздуха, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль, и соединение, улучшающее доставку, выделяется из источника соединения, улучшающего доставку, во втором отделении в поток воздуха, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль. Пар никотина вступает в реакцию с паром соединения, улучшающего доставку, в газовой фазе для образования аэрозоля, который доставляется пользователю.

Если первое отделение и второе отделение расположены последовательно внутри изделия, генерирующего аэрозоль, то второе отделение предпочтительно расположено дальше по ходу от (после) первого отделения, так что при использовании поток воздуха, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль, проходит через первое отделение, а затем проходит через второе отделение.

Преимущество местонахождения второго отделения, содержащего источник соединения, улучшающего доставку, дальше по ходу от (после) первого отделения, содержащего источник никотина, состоит в повышении стабильности доставки никотина систем, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению.

Не вдаваясь в теоретические рассуждения, можно считать, что местонахождение источника соединения, улучшающего доставку, дальше по ходу от (после) источника никотина уменьшает или предотвращает осаждение пара соединения, улучшающего доставку, выделяемого из источника соединения, улучшающего доставку, на источнике никотина во время использования. Этим достигается уменьшение снижения с течением времени эффективности доставки никотина в системах, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению.

В таких вариантах выполнения пар никотина может вступать в реакцию с паром соединения, улучшающего доставку, во втором отделении для образования аэрозоля. В таких вариантах выполнения изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать третье отделение, расположенное дальше по ходу от (после) второго отделения, и в качестве альтернативы или дополнения пар никотина может вступать в реакцию с паром соединения, улучшающего доставку, в третьем отделении для образования аэрозоля.

Если первое отделение и второе отделение расположены последовательно внутри изделия, генерирующего аэрозоль, устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать прокалывающий элемент, расположенный по центру внутри полости устройства, генерирующего аэрозоль, вдоль главной оси полости для прокола первого и второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль.

В данном контексте термин «параллельный» означает, что первое отделение и второе отделение расположены внутри изделия, генерирующего аэрозоль, так что при использовании первый поток воздуха, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль, проходит через первое отделение и второй поток воздуха, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль, проходит через второе отделение. Пар никотина выделяется из источника никотина в первом отделении в первый поток воздуха, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль, и пар соединения, улучшающего доставку, выделяется из источника соединения, улучшающего доставку, во втором отделении во второй поток воздуха, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль. Пар никотина в первом потоке воздуха вступает в реакцию с паром соединения, улучшающего доставку, во втором потоке воздуха в газовой фазе для образования аэрозоля, который доставляется пользователю.

В таких вариантах выполнения изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать третье отделение, расположенное дальше по ходу от (после) первого отделения и второго отделения, и пар никотина в первом потоке воздуха может смешиваться и вступать в реакцию с паром соединения, улучшающего доставку, во втором потоке воздуха в третьем отделении для образования аэрозоля.

Если первое отделение и второе отделение изделия, генерирующего аэрозоль, расположены параллельно внутри изделия, генерирующего аэрозоль, устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать прокалывающий элемент, содержащий первый прокалывающий элемент, расположенный внутри полости устройства, генерирующего аэрозоль, для прокола первого отделения изделия, генерирующего аэрозоль, и второй прокалывающий элемент, расположенный внутри полости устройства, генерирующего аэрозоль, для прокола второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль.

В особенно предпочтительных вариантах выполнения изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: корпус, содержащий впускное отверстие для воздуха; первое отделение, соединенное с впускным отверстием для воздуха, при этом первое отделение содержит первый любой из источника никотина и источника соединения, улучшающего доставку; второе отделение, соединенное с первым отделением, при этом второе отделение содержит второй любой из источника никотина и источника соединения, улучшающего доставку; и выпускное отверстие для воздуха, при этом впускное отверстие для воздуха и выпускное отверстие для воздуха соединены друг с другом и выполнены таким образом, чтобы воздух мог проходить внутрь корпуса через впускное отверстие для воздуха, проходить через корпус и выходить из корпуса через выпускное отверстие для воздуха.

В данном контексте термин «впускное отверстие для воздуха» используется для описания одного или нескольких отверстий, через которые воздух может быть втянут в изделие, генерирующее аэрозоль.

В контексте данного описания термин «выпускное отверстие для воздуха» используется для описания одного или нескольких отверстий, через которые воздух может выходить из изделия, генерирующего аэрозоль.

В таких вариантах выполнения первое отделение и второе отделение расположены последовательно от впускного отверстия для воздуха до выпускного отверстия для воздуха внутри корпуса. То есть первое отделение расположено дальше по ходу от (после) впускного отверстия для воздуха, второе отделение расположено дальше по ходу от (после) первого отделения, а выпускное отверстие для воздуха расположено дальше по ходу от (после) второго отделения. При использовании поток воздуха втягивается в корпус через впускное отверстие для воздуха, ниже по потоку через первое отделение и второе отделение и выходит из корпуса через выпускное отверстие для воздуха.

В таких вариантах выполнения первое отделение предпочтительно содержит источник никотина, и второе отделение предпочтительно содержит источник соединения, улучшающего доставку.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать третье отделение, сообщающееся со вторым отделением и выпускным отверстием для воздуха. При использовании в таких вариантах выполнения поток воздуха втягивается в корпус через впускное отверстие для воздуха, проходит ниже по потоку через первое отделение, второе отделение и третье отделение и выходит из корпуса через выпускное отверстие для воздуха.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать мундштук, соединенный со вторым отделением или третьим отделением, при наличии, и выпускным отверстием для воздуха. При использовании в таких вариантах выполнения поток воздуха втягивается в корпус через впускное отверстие для воздуха, проходит ниже по потоку через первое отделение, второе отделение, третье отделение, при наличии, и мундштук; и выходит из корпуса через выпускное отверстие для воздуха.

В других предпочтительных вариантах выполнения изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: корпус, содержащий впускное отверстие для воздуха; первое отделение, соединенное с впускным отверстием для воздуха, при этом первое отделение содержит источник никотина; второе отделение, соединенное с впускным отверстием для воздуха, при этом второе отделение содержит источник соединения, улучшающего доставку; и выпускное отверстие для воздуха, при этом впускное отверстие для воздуха и выпускное отверстие для воздуха соединены друг с другом и выполнены таким образом, чтобы воздух мог проходить внутрь корпуса через впускное отверстие для воздуха, проходить через корпус и выходить из корпуса через выпускное отверстие для воздуха.

В таких вариантах выполнения первое отделение и второе отделение расположены параллельно от впускного отверстия для воздуха до выпускного отверстия для воздуха внутри корпуса. Как первое отделение, так и второе отделение расположены дальше по ходу от (после) впускного отверстия для воздуха и спереди (раньше по ходу) от выпускного отверстия для воздуха. При использовании поток воздуха втягивается в корпус через впускное отверстие для воздуха, первая часть потока воздуха втягивается вниз по потоку через первое отделение, а вторая часть потока воздуха втягивается вниз по потоку через второе отделение.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать третье отделение, сообщающееся с одним или обоими из первого отделения и второго отделения и выпускным отверстием для воздуха.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать мундштук, сообщающийся с первым отделением и вторым отделением, или третьим отделением, при наличии, и выпускным отверстием для воздуха.

В дополнительных предпочтительных вариантах выполнения изделие, генерирующее аэрозоль, содержит: корпус, содержащий первое впускное отверстие для воздуха; второе впускное отверстие для воздуха; первое отделение, соединенное с первым впускным отверстием для воздуха, при этом первое отделение содержит источник никотина; второе отделение, соединенное со вторым впускным отверстием для воздуха, при этом второе отделение содержит источник соединения, улучшающего доставку; и выпускное отверстие для воздуха, при этом первое впускное отверстие для воздуха, второе впускное отверстие для воздуха и выпускное отверстие для воздуха сообщаются друг с другом и выполнены таким образом, чтобы воздух мог проходить внутрь корпуса через первое впускное отверстие для воздуха, проходить через корпус и выходить из корпуса через выпускное отверстие для воздуха, и чтобы воздух мог проходить внутрь корпуса через первое впускное отверстие для воздуха, проходить через корпус и выходить из корпуса через выпускное отверстие для воздуха.

В таких вариантах выполнения первое отделение и второе отделение расположены параллельно внутри корпуса. Первое отделение расположено дальше по ходу от (после) первого впускного отверстия для воздуха и спереди (раньше по ходу) от выпускного отверстия для воздуха, и второе отделение расположено дальше по ходу от (после) второго впускного отверстия для воздуха и спереди (раньше по ходу) от выпускного отверстия для воздуха. При использовании первый поток воздуха втягивается в корпус через первое впускное отверстие для воздуха и проходит вниз по потоку через первое отделение, и второй поток воздуха втягивается в корпус через второе впускное отверстие для воздуха и проходит вниз по потоку через второе отделение.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать третье отделение, сообщающееся с одним или обоими из первого отделения и второго отделения и выпускным отверстием для воздуха.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать мундштук, сообщающийся с первым отделением и вторым отделением, или третьим отделением, при наличии, и выпускным отверстием для воздуха.

Корпус изделия, генерирующего аэрозоль, может имитировать форму и размеры табачного курительного изделия, такого как сигарета, сигара, сигарилла или трубка, или пачку сигарет. В предпочтительном варианте выполнения корпус имитирует форму и размеры сигареты.

Третье отделение, при наличии, может содержать одно или несколько веществ, модифицирующих аэрозоль. Например, третье отделение может содержать адсорбент, такой как активированный уголь, ароматизатор, такой как ментол, или их сочетание.

Мундштук, при наличии, может содержать фильтр. Фильтр может иметь низкую эффективность фильтрации частиц или очень низкую эффективность фильтрации частиц. Альтернативно, мундштук может содержать полую трубку.

Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно содержит источник летучего соединения, улучшающего доставку. В контексте данного описания под «летучим» подразумевается, что соединение, улучшающее доставку, имеет давление пара по меньшей мере приблизительно 20 Па. Если не указано иное, все давления пара, упоминаемые в настоящем документе, -это давления пара при температурах 25°C, измеренные в соответствии с ASTM E1194-07.

Предпочтительно, летучее соединение, улучшающее доставку, имеет давление пара по меньшей мере приблизительно 50 Па, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 75 Па, наиболее предпочтительно по меньшей мере 100 Па при 25°C.

Предпочтительно, летучее соединение, улучшающее доставку, имеет давление пара менее чем или равное приблизительно 400 Па, более предпочтительно менее чем или равное приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно менее чем или равное приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно менее чем или равное приблизительно 250 Па при 25°C.

В определенных вариантах выполнения летучее соединение, улучшающее доставку, может иметь давление пара от приблизительно 20 Па до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 20 Па до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 20 Па до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 20 Па до приблизительно 250 Па при 25 °C.

В других вариантах выполнения летучее соединение, улучшающее доставку, может иметь давление пара от приблизительно 50 Па до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 50 Па до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 50 Па до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 50 Па до приблизительно 250 Па при 25°C.

В дополнительных вариантах выполнения летучее соединение, улучшающее доставку, может иметь давление пара от приблизительно 75 Па до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 75 Па до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 75 Па до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 75 Па до приблизительно 250 Па при 25°C.

В еще дополнительных вариантах выполнения летучее соединение, улучшающее доставку, может иметь давление пара от приблизительно 100 Па до приблизительно 400 Па, более предпочтительно от приблизительно 100 Па до приблизительно 300 Па, еще более предпочтительно от приблизительно 100 Па до приблизительно 275 Па, наиболее предпочтительно от приблизительно 100 Па до приблизительно 250 Па при 25°C.

Летучее соединение, улучшающее доставку, может содержать одно соединение. Альтернативно, летучее соединение, улучшающее доставку, может содержать два или более разных соединений.

Если летучее соединение, улучшающее доставку, содержит два или более разных соединений, то два или более разных соединений в сочетании предпочтительно имеют давление пара по меньшей мере приблизительно 20 Па при 25°C.

Предпочтительно, соединение, улучшающее доставку, является летучей жидкостью.

Соединение, улучшающее доставку, может содержать смесь двух или более разных жидких соединений.

Соединение, улучшающее доставку, может содержать водный раствор одного или нескольких соединений. Альтернативно, соединение, улучшающее доставку, может содержать неводный раствор одного или нескольких соединений.

Соединение, улучшающее доставку, может содержать два или более разных летучих соединений. Например, соединение, улучшающее доставку, может содержать смесь двух или более разных летучих жидких соединений.

Альтернативно, соединение, улучшающее доставку, может содержать одно или несколько нелетучих соединений и одно или несколько летучих соединений. Например, соединение, улучшающее доставку, может содержать раствор одного или нескольких нелетучих соединений в летучем растворителе или смесь одного или нескольких нелетучих жидких соединений и одного или нескольких летучих жидких соединений.

В определенных вариантах выполнения соединение, улучшающее доставку, содержит кислоту. Соединение, улучшающее доставку, может содержать органическую кислоту или неорганическую кислоту. Предпочтительно, соединение, улучшающее доставку, содержит органическую кислоту, более предпочтительно карбоновую кислоту, наиболее предпочтительно альфа-кетокислоту или 2-оксокислоту.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения соединение, улучшающее доставку, содержит кислоту, выбранную из группы, состоящей из 3-метил-2-оксопентановой кислоты, пировиноградной кислоты, 2-оксопентановой кислоты, 4-метил-2-оксопентановой кислоты, 3-метил-2-оксобутановой кислоты, 2-оксооктановой кислоты и их сочетаний. В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения соединение, улучшающее доставку, содержит пировиноградную кислоту.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения источник соединения, улучшающего доставку, содержит сорбционный элемент и соединение, улучшающее доставку, сорбированное на сорбционном элементе.

В контексте данного описания термин «сорбированный» означает, что соединение, улучшающее доставку, адсорбировано на поверхности сорбционного элемента, или абсорбировано в сорбционном элементе, или как адсорбировано на, так и абсорбировано в сорбционном элементе. Предпочтительно, соединение, улучшающее доставку, адсорбировано на сорбционном элементе.

Сорбционный элемент может быть образован из любого подходящего материала или сочетания материалов. Например, сорбционный элемент может содержать одно или несколько из стекла, нержавеющей стали, алюминия, полиэтилена (PE), полипропилена, полиэтилентерефталата (PET), полибутилентерефталата (PBT), политетрафторэтилена (PTFE), расширенного политетрафторэтилена (ePTFE) и BAREX^®.

В предпочтительном варианте выполнения сорбционный элемент является пористым сорбционным элементом.

Например, сорбционный элемент может являться пористым сорбционным элементом, содержащим один или несколько материалов, выбранных из группы, состоящей из пористых пластиковых материалов, пористых полимерных волокон и пористых стеклянных волокон.

Сорбционный элемент предпочтительно химически инертен по отношению к соединению, улучшающему доставку.

Сорбционный элемент может иметь любые подходящие размер и форму.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения сорбционный элемент представляет собой по существу цилиндрический штранг. В одном особенно предпочтительном варианте выполнения сорбционный элемент является пористым по существу цилиндрическим штрангом.

В других предпочтительных вариантах выполнения сорбционный элемент представляет собой по существу цилиндрическую полую трубку. В еще одном особенно предпочтительном варианте выполнения сорбционный элемент является пористой по существу цилиндрической полой трубкой.

Размер, форма и состав сорбционного элемента могут быть выбраны таким образом, чтобы позволять желаемому количеству соединения, улучшающего доставку, сорбироваться на сорбционном элементе.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения на сорбционном элементе сорбируется от приблизительно 20 мкл до приблизительно 200 мкл, более предпочтительно, от приблизительно 40 мкл до приблизительно 150 мкл, наиболее предпочтительно, от приблизительно 50 мкл до приблизительно 100 мкл соединения, улучшающего доставку.

Сорбционный элемент преимущественно действует как резервуар для соединения, улучшающего доставку.

Источник никотина может содержать одно или несколько из никотина, основания никотина, соли никотина, такой как никотин-HCl, никотин-битартрат или никотин-дитартрат, или производной никотина.

Источник никотина может содержать натуральный никотин или синтетический никотин.

Источник никотина может содержать чистый никотин, раствор никотина в водном или неводном растворителе или жидкий экстракт табака.

Источник никотина может дополнительно содержать образующее электролит соединение. Образующее электролит соединение может быть выбрано из группы, состоящей из гидроксидов щелочных металлов, оксидов щелочных металлов, солей щелочных металлов, оксидов щелочноземельных металлов, гидроксидов щелочноземельных металлов и их сочетаний.

Например, источник никотина может содержать образующее электролит соединение, выбранное из группы, состоящей из гидроксида калия, гидроксида натрия, оксида лития, оксида бария, хлорида калия, хлорида натрия, карбоната натрия, цитрата натрия, сульфата аммония и их сочетаний.

В определенных вариантах выполнения источник никотина может содержать водный раствор никотина, основание никотина, соль никотина или производное никотина и образующее электролит соединение.

В качестве альтернативы или дополнительно источник никотина может дополнительно содержать другие компоненты, в том числе, но этим не ограничиваясь, натуральные ароматизаторы, искусственные ароматизаторы и антиоксиданты.

Источник никотина может содержать сорбционный элемент и никотин, сорбированный на сорбционном элементе.

Изделие, генерирующее аэрозоль, предпочтительно имеет по существу цилиндрическую форму.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь поперечное сечение в поперечном направлении любой подходящей формы.

Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет по существу круглое поперечное сечение в поперечном направлении или по существу эллиптическое поперечное сечение в поперечном направлении. Более предпочтительно, изделие, генерирующее аэрозоль, имеет в поперечном направлении по существу круглое поперечное сечение.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может имитировать форму и размеры табачного курительного изделия, такого как сигарета, сигара, сигарилла или трубка, или пачка сигарет. В предпочтительном варианте выполнения изделие, генерирующее аэрозоль, имитирует форму и размеры сигареты.

Во избежание сомнений, признаки, описанные выше относительно одного варианта выполнения изобретения, также могут быть применены к другому варианту выполнения настоящего изобретения. В частности, признаки, описанные выше относительно устройств, генерирующих аэрозоль, в соответствии с изобретением, могут также относиться, при необходимости, к системам, генерирующим аэрозоль, в соответствии с изобретением и наоборот.

Изобретение будет теперь дополнительно описано со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:

Фиг.1 - схематичный вид в продольном сечении системы, генерирующей аэрозоль, в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения с сдвигаемой крышкой устройства, генерирующего аэрозоль, в первом положении;

Фиг.2 - схематичный вид в продольном сечении системы, генерирующей аэрозоль, в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения, показанным на фиг.1, с сдвигаемой крышкой устройства, генерирующего аэрозоль, перемещенной во второе положение;

Фиг.3 - схематичный вид в продольном сечении системы, генерирующей аэрозоль, в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения, показанным на Фиг.2, с сдвигаемой крышкой устройства, генерирующего аэрозоль, автоматически возвращенной в первое положение из второго положения; и

Фиг.4 - механически активируемое средство для автоматического возвращения из второго положения в первое положение сдвигаемой крышки устройства, генерирующего аэрозоль, системы, генерирующей аэрозоль, в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения, показанным на Фиг.1-3.

На Фиг.1 схематично показана система, генерирующая аэрозоль, в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения, содержащая изделие 2, генерирующее аэрозоль, и устройство 4, генерирующее аэрозоль.

Изделие 2, генерирующее аэрозоль, имеет удлиненную цилиндрическую форму и содержит корпус, содержащий первое отделение 6, содержащее источник никотина, и второе отделение 8, содержащее источник соединения, улучшающего доставку, и третье отделение 10 (показанное пунктирными линиями на Фиг.1). Первое отделение 6, второе отделение 8 и третье отделение 10 расположены последовательно и находятся на одной оси в изделии 2, генерирующем аэрозоль. Первое отделение 6 расположено на дальнем или расположенном спереди (раньше по ходу) конце изделия 2, генерирующего аэрозоль. Второе отделение 8 расположено непосредственно ниже по потоку и упирается в первое отделение 6. Третье отделение 10 расположено дальше по ходу от (после) второго отделения 8 на ближнем или расположенном ниже по потоку конце изделия 2, генерирующего аэрозоль. Вместо или в дополнение к третьему отделению 10 изделие 2, генерирующее аэрозоль, может содержать мундштук на своем ближнем или расположенном ниже по потоку конце.

Расположенные спереди (раньше по ходу) и расположенные после (дальше по ходу) концы первого отделения 6 и второго отделения 8 изделия 2, генерирующего аэрозоль, герметизированы хрупкими перегородками (не показаны). Теплоизоляционная перегородка (не показана) может быть предусмотрена между первым отделением 6 и вторым отделением 8, чтобы уменьшить теплопередачу между источником никотина и источником соединения, улучшающего доставку, изделия, генерирующего аэрозоль.

Устройство 4, генерирующее аэрозоль, содержит корпус 12, содержащий удлиненную цилиндрическую полость, в которой размещается изделие 2, генерирующее аэрозоль, сдвигаемую крышку 14, теплообменник 16, первый материал 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое и второй материал 20 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

Устройство 4, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит прокалывающий элемент 22, расположенный по центру внутри полости устройства 4, генерирующего аэрозоль, и проходящий вдоль главной оси полости.

Как показано на Фиг.1, длина полости меньше длины изделия 2, генерирующего аэрозоль, так что ближний или расположенный дальше по ходу конец изделия 2, генерирующего аэрозоль, выступает из полости.

В системе, генерирующей аэрозоль, в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения первый материал 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое расположен по периметру полости и проходит частично вдоль длины полости и полностью вокруг окружности полости. Второй материал 20 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое расположен спереди (раньше по ходу) от первого материала 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое на дальнем или расположенном спереди (раньше по ходу) конце полости.

Теплообменник 16 содержит первую часть 24, ближнюю к полости и содержащую полую теплопроводную трубку, и вторую часть 26, удаленную от полости и содержащую группу теплопроводных ребер. Полая теплопроводная трубка первой части 24 теплообменника 16 находится в тепловом контакте с группой теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16. Как показано на Фиг.1, полая теплопроводная трубка первой части 24 теплообменника 16 окружает дальний или расположенный спереди (раньше по ходу) конец первого материала 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое и второго материала 20 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

При использовании изделие 2, генерирующее аэрозоль, вставляется в полость устройства 4, генерирующего аэрозоль, прокалывающий элемент 22 устройства 4, генерирующего аэрозоль, вставляется в изделие 2, генерирующее аэрозоль, и прокалывает хрупкие перегородки (не показаны) на расположенных соответственно раньше и дальше по ходу концах первого отделения 6 и второго отделения 8 изделия 2, генерирующего аэрозоль. Это позволяет пользователю втягивать воздух внутрь корпуса изделия 2, генерирующего аэрозоль, который проходит через его дальний или расположенный спереди (раньше по ходу) конец, проходит вниз по потоку через первое отделение 6, второе отделение 8 и третье отделение 10 и выходит из корпуса через его ближний или расположенный дальше по ходу конец.

После того как изделие 2, генерирующее аэрозоль, вставляется в полость устройства 4, генерирующего аэрозоль, пользователь тянет сдвигаемую крышку 14 устройства 4, генерирующего аэрозоль, в направлении, показанном стрелкой на Фиг.2, для того, чтобы переместить сдвигаемую крышку 14 из первого положения, показанного на Фиг.1, в котором сдвигаемая крышка 14 закрывает группу теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16, во второе положение, показанное на Фиг.2, в котором группа теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 открыта для нагрева посредством зажигалки.

После того, как сдвигаемая крышка 14 приведена во второе положение, показанное на Фиг.2, пользователь нагревает группу теплопроводных ребер второй части теплообменника 16 с использованием зажигалки с синим пламенем или газовой зажигалки. Тепловая энергия, поглощаемая от зажигалки группой теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16, передается из группы теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 в первый материал 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое посредством полой проводящей трубки первой части 24 теплообменника 16. Тепловая энергия поглощается первым материалом 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, что приводит к повышению температуры первого материала 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое. Когда температура достигает температуры плавления первого материала 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, первый материал 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое накапливает тепловую энергию по мере изменения своей фазы из твердого состояния в жидкое.

После перехода в жидкое состояние, температура первого материала 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое продолжит повышаться при дополнительном нагреве группы теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 посредством зажигалки с синим пламенем или газовой зажигалки. Однако, когда температура первого материала 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое достигает температуры плавления второго материала 20 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, второй материал 20 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое накапливает тепловую энергию по мере изменения своей фазы из твердого состояния в жидкое. Посредством этого накапливается определенное количество тепловой энергии, передаваемой на первый материал 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, и, следовательно, предотвращается перегрев первого материала 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

После того, как группа теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 достигает пороговой температуры, сдвигаемая крышка 14 устройства 4, генерирующего аэрозоль, автоматически возвращается в направлении, показанном стрелкой на Фиг.3, из второго положения, показанного на Фиг.2, в котором группа теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 открыта, в первое положение, показанное на Фиг.3, в котором сдвигаемая крышка 14 закрывает группу теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16. Нагрев группы теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 зажигалкой с синим пламенем или газовой зажигалкой затем прекращается.

Как показано на Фиг.4, устройство 4, генерирующее аэрозоль, содержит механически активируемое средство для автоматического возврата сдвигаемой крышки 14 из второго положения, показанного на Фиг.2, в первое положение, показанное на Фиг.3, при достижении группой теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 пороговой температуры. В частности, устройство 4, генерирующее аэрозоль, содержит пружину (не показана), выполненную с возможностью смещения сдвигаемой крышки 14 в первое положение, и стопорное средство, содержащее термомеханический фиксатор 28 на основе биметаллической пластины, выполненный с возможностью удержания сдвигаемой крышки 14 во втором положении до тех пор, пока группа теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 не достигнет пороговой температуры.

В первом положении пружина находится в сложенном виде. По мере того как пользователь тянет сдвигаемую крышку 14 устройства 4, генерирующего аэрозоль, в направлении, показанном стрелкой на Фиг.2, с целью перемещения сдвигаемой крышки 14 из первого положения, показанного на Фиг.1, во второе положение, показанное на Фиг.2, пружина растягивается из сложенного вида. Сдвигаемая крышка 14 удерживается во втором положении с помощью термомеханического фиксатора 28 на основе биметаллической пластины, который содержит биметаллический рычаг (обведенный на Фиг.4), который препятствует сжатию растянутой пружины.

Биметаллический рычаг изменяет форму при нагреве и, когда группа теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 достигает пороговой температуры, биметаллический рычаг изгибается, тем самым позволяя растянутой пружине сжаться в сложенное состояние. Вследствие сжатия пружина тянет сдвигаемую крышку 14 устройства 4, генерирующего аэрозоль, в направлении, показанном стрелкой на Фиг.3, тем самым возвращая сдвигаемую крышку 14 из второго положения, показанного на Фиг.2, в котором группа теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 открыта, в первое положение, показанное на Фиг.3, в котором сдвигаемая крышка 14 закрывает группу теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16.

Пороговая температура предпочтительно такова, что нагрев группы теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 посредством зажигалки с синим пламенем или газовой зажигалки прекращается до того, как второй материал 20 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое завершает изменение фазы из твердого состояния в жидкое. После прекращения нагрева группы теплопроводных ребер второй части 26 теплообменника 16 посредством зажигалки с синим пламенем или газовой зажигалки температура первого материала 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое снижается. По достижении своей температуры плавления первый материал 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое выделяет накопленную тепловую энергию по мере изменения своей фазы из твердого состояния в жидкое. Накопленная тепловая энергия, выделяемая первым материалом 18 с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое по мере его затвердевания, нагревает первое отделение 6 изделия 2, генерирующего аэрозоль, размещаемого в полости устройства 4, генерирующего аэрозоль, в течение продолжительного периода времени.

После того, как сдвигаемая крышка 14 устройства 4, генерирующего аэрозоль, вернулась из второго положения, показанного на Фиг.2, в первое положение, показанное на фиг.3, пользователь затягивается на ближнем или расположенном ниже по потоку конце изделия 2, генерирующего аэрозоль, для втягивания воздуха через изделие, генерирующее аэрозоль.

По мере того, как пользователь втягивает воздух через изделие 2, генерирующее аэрозоль, пар никотина выделяется из источника никотина в первом отделении 6 в поток воздуха, втягиваемый через изделие 2, генерирующее аэрозоль, и пар соединения, улучшающего доставку, выделяется из источника соединения, улучшающего доставку, во втором отделении 8 в поток воздуха, втягиваемый через изделие 2, генерирующее аэрозоль. Пар никотина вступает в реакцию с паром соединения, улучшающего доставку, в газовой фазе во втором отделении 8 и третьем отделении 10 для образования аэрозоля, который доставляется пользователю через ближний или расположенный дальше по ходу конец изделия 2, генерирующего аэрозоль.

Изобретение было пояснено выше со ссылкой на систему, генерирующую аэрозоль, содержащую изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее первое отделение и второе отделение, расположенные последовательно внутри изделия, генерирующего аэрозоль. Однако следует понимать, что системы, генерирующие аэрозоль, в соответствии с изобретением могут содержать изделия, генерирующие аэрозоль, содержащие первое отделение и второе отделение, расположенные параллельно внутри изделия, генерирующего аэрозоль.

Изобретение также было пояснено выше со ссылкой на устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее теплообменник, выполненный с возможностью нагрева первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое до температуры выше точки плавления первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое. Однако следует принимать во внимание, что устройство, генерирующее аэрозоль, в соответствии с изобретением может содержать теплообменники, которые выполнены таким образом, чтобы другими способами прямо или косвенно нагревать изделие, генерирующее аэрозоль, размещенное в полости устройства, генерирующего аэрозоль.

Изобретение также было пояснено выше со ссылкой на систему, генерирующую аэрозоль, содержащую изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее источник никотина и источник соединения, улучшающего доставку. Однако следует понимать, что устройства, генерирующие аэрозоль, в соответствии с настоящим изобретением могут использоваться совместно с другими типами изделия, генерирующего аэрозоль.

1. Устройство, генерирующее аэрозоль, для использования в системе, генерирующей аэрозоль, при этом устройство, генерирующее аэрозоль, содержит:

полость, выполненную с возможностью вмещения изделия, генерирующего аэрозоль;

теплообменник, содержащий первую часть, ближнюю к полости, и вторую часть, удаленную от полости, для поглощения тепла от зажигалки; и

сдвигаемую крышку,

причем сдвигаемая крышка выполнена с возможностью перемещения из первого положения, в котором сдвигаемая крышка закрывает вторую часть теплообменника, во второе положение, в котором вторая часть теплообменника открыта для нагрева зажигалкой, и при этом сдвигаемая крышка выполнена с возможностью автоматического возврата из второго положения в первое положение при достижении второй частью теплообменника пороговой температуры.

2. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п.1, отличающееся тем, что сдвигаемая крышка выполнена с возможностью перемещения вручную из первого положения во второе положение.

3. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п.1, отличающееся тем, что сдвигаемая крышка выполнена с возможностью перемещения в направлении от полости из первого положения во второе положение и с возможностью перемещения в направлении к полости из второго положения в первое положение.

4. Устройство, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что вторая часть теплообменника содержит несколько теплопроводных ребер.

5. Устройство, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что первая часть теплообменника содержит одну или несколько теплопроводных полых трубок.

6. Устройство, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что устройство, генерирующее аэрозоль, содержит термомеханический фиксатор на основе биметаллической пластины.

7. Устройство, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1-3, дополнительно содержащее:

первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое, расположенный по периметру полости;

при этом первая часть теплообменника выполнена с возможностью нагрева первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое до температуры выше точки плавления первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

8. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п.7, отличающееся тем, что первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет точку плавления от 30 градусов по Цельсию до 70 градусов по Цельсию.

9. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п.7, отличающееся тем, что первый материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое является тригидратом ацетата натрия.

10. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п.7, дополнительно содержащее:

второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое;

при этом точка плавления второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое находится выше точки плавления первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое.

11. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п.10, отличающееся тем, что точка плавления второго материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое находится выше точки плавления первого материала с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое на от 15 градусов по Цельсию до 25 градусов по Цельсию.

12. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п.10 или 11, отличающееся тем, что второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое имеет точку плавления от 70 градусов по Цельсию до 90 градусов по Цельсию.

13. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п.10 или 11, отличающееся тем, что второй материал с фазовым переходом из твердого состояния в жидкое является гексатриаконтаном.

14. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:

устройство, генерирующее аэрозоль, по любому из пп.1-13; и

изделие, генерирующее аэрозоль.

15. Система, генерирующая аэрозоль, по п.14, отличающаяся тем, что изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:

источник никотина; и

источник соединения, улучшающего доставку.

16. Система, генерирующая аэрозоль, по п.15, отличающаяся тем, что соединение, улучшающее доставку, содержит кислоту.

17. Система, генерирующая аэрозоль, по п.16, отличающаяся тем, что кислота является пировиноградной кислотой.

18. Система, генерирующая аэрозоль, по любому из пп.15-17, отличающаяся тем, что изделие, генерирующее аэрозоль, содержит:

первое отделение, содержащее источник никотина; и

второе отделение, содержащее источник соединения, улучшающего доставку, и

при этом устройство, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит:

прокалывающий элемент, расположенный внутри полости для прокола первого отделения и второго отделения изделия, генерирующего аэрозоль.