Способ непрерывной растворной полимеризации каучуков и устройство для его осуществления



Способ непрерывной растворной полимеризации каучуков и устройство для его осуществления
Способ непрерывной растворной полимеризации каучуков и устройство для его осуществления

Владельцы патента RU 2665468:

федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского" (RU)

Настоящее изобретение относится к способу непрерывной растворной полимеризации каучуков, включающий подачу газожидкостной смеси, содержащей мономер или мономеры, растворитель, водород и отдельно приготовленный каталитический комплекс в первый и последующие реакторы при перемешивании реакционной массы, повышенных давлении и температуре, отвод полученного полимеризата, его промывку и дезактивацию каталитического комплекса, выделение крошки каучука, сушку и брикетирование, при котором в полимеризат, собранный для последующих операций и движущийся в ограниченном пространстве магистрали со скоростью 0,05-0,5 м/с, вводят дезактиватор, после чего полимеризат с дезактиватором в немагнитной цилиндрической емкости, встроенной в магистраль полимеризата, подвергают высокоскоростному воздействию движущихся анизотропных ферромагнитных тел, приводящихся в движение электромагнитным полем, формируемым индукторами электромагнитного поля, установленными снаружи на внешней трубе, охватывающей немагнитную цилиндрическую емкость, внутри объема которой осуществляют смешение сред и дезактивацию катализатора. Также представлено устройство для осуществления указанного выше способа. Технический результат – создание нового способа для непрерывной растворной полимеризации каучуков и устройства для его осуществления, обеспечивающих эффективную дезактивацию катализатора в объеме полимеризата, медленно движущегося в ограниченной пространстве магистрали, упрощение состава и снижение объемов дезактивирующей среды. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

 

Предлагаемая группа изобретений относится к области получения этилен-пропиленовых каучуков методом непрерывной растворной полимеризации.

Одной из важнейших проблем в технологии растворной полимеризации этилен-пропиленовых каучуков является дезактивация катализатора полученного полимеризата.

Известен способ удаления катализатора из продуктов эпоксидирования пропилена органическими гидроперекисями (патент США №2988353, м. кл. C07D 301/32, оп. 26.10.1976). Продукты обрабатывают водно-щелочным раствором гидроокиси карбоната, бикарбоната щелочного или щелочноземельного металлов, или аммония, а также оксидами этих металлов. Указанный раствор добавляют в таком количестве, чтобы на 1 грамм-эквивалент катализатора приходилось от 1 до 3 грамм-эквивалентов щелочи, при этом от 95 до 98% катализатора и не более 10-20% масс. органических кислот и фенолов переходит в нижний водный слой.

Как видно из приведенных цифр, этот способ не позволяет полностью отмыть поток эпоксидата от кислот и фенолов.

Известен способ разделения тяжелой фракции эпоксидата, описанный в «Альбоме технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука» (П.А. Кирпичников, В.В. Берестнев, Л.М. Попова, Л. Химия, 1986 с. 107). По этому способу нейтрализацию тяжелой фракции производят циркулирующим 5-8%-ным раствором едкого натра при температуре 55-60°С. Объемное соотношение тяжелой фракции и циркулирующей щелочи составляет 1:1.

Недостатком способа является необходимость использования больших объемов дезактивирующей среды и высокое содержание кислот и фенолов в выделяемом эпоксидате.

Известен способ непрерывной растворной сополимеризации и устройство для его осуществления (RU №2169738, кл. C08F 2/06, опубл. 27.06.2001 г.). Способ включает растворение в углеводородном растворителе мономеров, водорода и компонентов каталитического комплекса, подачу образовавшейся смеси в нижнюю часть первого реактора, раздельную подачу растворов компонентов каталитического комплекса в реактор, сополимеризацию при перемешивании реакционной массы при повышенных давлении и температуре, подачу раствора сополимера во второй реактор для усреднения и стабилизации с последующей отмывкой раствора сополимера водной средой, представляющей собой воду, пар, водный раствор с рН ниже нейтрального, от продуктов каталитического комплекса и выделения крошки сополимера из его раствора. Отмывку раствора сополимера ведут при турбулентном смешении раствора сополимера и водной среды с образованием в трубчатом смесителе потока со скоростью движения не менее 1,5±0,7 м/с. Смеситель, в котором осуществляют отмывку продуктов каталитического комплекса, составлен из секций конфузоров и диффузоров, жестко связанных между собой, при этом ось патрубка подачи раствора сополимера совпадает с осью трубчатого смесителя, ось патрубка подачи водной среды расположена под углом к оси диффузора второй секции трубчатого смесителя, а конец патрубка подачи водной среды совпадает с осью трубчатого смесителя и находится от центра конфузора второй секции на расстоянии не менее 1/6 длины секции. Предложенные способ и устройство позволяют осуществлять растворную сополимеризацию с получением сополимера, содержащего низкое неизменное количество остатков каталитического комплекса.

Подобного рода нейтрализация полимеризата (дезактивация катализатора) эффективна при высоких скоростях его движения по трубам. Однако, существует большое количество производств, где из нескольких линий реакторов формируют единый поток полимеризата, который на дальнейшую переработку подается медленно (0,5-1 м/с) в ограниченном объеме (трубе) на достаточное расстояние, что приводит к понижению качества конечного продукта (трехмернообразовавшийся продукт), ввиду продолжения функционирования каталитического комплекса, находящегося в объеме полимеризата.

Полученный в результате реакции полимеризации или сополимеризации раствор каучука после выхода из реакторного оборудования в составе активного полимеризата (раствор каучука) содержит катализатор, который продолжает обеспечивать химическое взаимодействие компонентов. В результате возникают различные варианты протекания этого взаимодействия, ввиду неполного обрыва реакции полимеризации, а именно, изменение молекулярно-массового распределения, создание сетчатых структур (геликов) и т.д. Это создает ситуацию, вынуждающую катализатор дезактивировать. Для этой цели используют воду, пар, водные растворы органических и неорганических веществ и др. Поскольку полимеризат (дисперсионная среда) органического происхождения - 10-15%-ный раствор каучука в гексане, нефрасе и других подобных растворителях, а дезактивирующая среда - водный раствор, пар, вода + спирт, - возникает проблема их смешения. Они имеют разную плотность, поверхностное натяжение и другие различия, и отсюда трудности их совмещения. Хотя предложено много схем совмещения полимеризата с дезактиватором, в реальных условиях их практически не используют. Учитывая, что производство каучуков многотоннажное, и задействовано много батарей реакторов, отвод полимеризата осуществляют по общей магистрали, ведущей к оборудованию, в котором осуществляют последующие операции по переработке полученного полимеризата. Учитывая взаимосвязь движения в реакторах и магистрали, движение полимеризата в ограниченном пространстве магистрали, как правило, осуществляют за счет разницы давлений в последнем реакторе и на выходе из магистрали. Это приводит к тому, что скорости движения полимеризата в магистрали составляют порядка от 0,05 до 0,5 м/с. Это достаточно медленно движущийся поток раствора каучука, как правило, на достаточные расстояния - сотни метров. После введения в него дезактиватора или его смеси (например, вода + изопропиловый спирт) смешение дезактивируемой среды (полимеризата) и дезактиватора практически отсутствует. Дезактиватор, как правило, осаждается на дно магистрали и движется на выход параллельно органическому раствору полимеризата. В этом случае для обеспечения процесса дезактивации необходимо использовать большое количество дезактивирующего средства.

Для изменения ситуации необходимо создать систему быстрого смешения, при которой дезактиватор в условиях образования мелкой водно-органической эмульсии дезактивирует катализатор.

В задачу предлагаемой группы изобретений положено создание нового способа для непрерывной растворной полимеризации каучуков и устройства для его осуществления, обеспечивающих эффективную дезактивацию катализатора в объеме полимеризата, медленно движущегося в ограниченном пространстве магистрали, упрощение состава и снижение объемов дезактивирующей среды.

Поставленная задача достигается тем, что способ непрерывной растворной полимеризации каучуков, включающий подачу газожидкостной смеси, содержащей мономер или мономеры, растворитель, водород и отдельно приготовленный каталитический комплекс в первый и последующие реакторы при перемешивании реакционной массы, повышенных давлении и температуре, отвод полученного полимеризата, его промывку и дезактивацию каталитического комплекса, выделение крошки каучука, сушку и брикетирование, при этом в полимеризат, собранный для последующих операций и движущийся в ограниченном пространстве магистрали со скоростью 0,05-0,5 м/с, вводят дезактиватор, после чего полимеризат с дезактиватором подвергают высокоскоростному воздействию движущихся анизотропных ферромагнитнх тел, приводящихся в движение электромагнитным полем, формируемым индукторами электромагнитного поля, размещенными снаружи на внешней трубе, охватывающей немагнитный цилиндрический элемент, встроенный в магистраль полимеризата, внутри объема которого осуществляют смешение сред и дезактивацию катализатора; длина цилиндрического элемента не менее его диаметра; диаметр немагнитного цилиндрического элемента может не совпадать с диаметром магистрали полимеризата.

На фиг.1 показана схема устройства для осуществления способа непрерывной растворной полимеризации каучуков в технологической линии получения каучуков при выполнении операции дезактивации катализатора в полимеризате.

Конструктивно устройство на фиг. 1 содержит:

1 - магистраль движения полимеризата;

2 - немагнитную цилиндрическую емкость;

3 - асимметричные ферромагнитные тела;

4 - внешнюю трубу;

5 - индукторы электромагнитного поля;

6 - блок управления;

7 - систему термостатирования;

8 - трубу подачи дезактиватора в полимеризат.

В магистраль полимеризата 1 встраивают немагнитную цилиндрическую емкость 2. Длина цилиндрического элемента может составлять, например, не менее величины его диаметра, а диаметр немагнитного цилиндрического элемента может не совпадать с диаметром магистрали полимеризата. Внутри цилиндрического элемента 2 размещают ассмметричные ферромагнитные тела 3, удерживаемые на этом участке электромагнитным полем. Асимметричные ферромагнитные тела выполнены, например, диаметром 3 мм и длиной 25 мм. Цилиндрический элемент 2 по наружной поверхности охватывают внешней трубой 4, на которой устанавливают индукторы электромагнитного поля 5. Например, на внешней трубе 4 устанавливают три электромагнитных индуктора 5, замкнутых между собой «треугольником». Управление работой индукторов электромагнитного поля 5 и параметрами электромагнитного поля, обеспечивающего вращение асимметричных ферромагнитных тел 3, осуществляют блоком управления 6. Стабилизацию температурного режима индукторов магнитного поля 5 производят системой термостатирования 7, обеспечивающей отвод избыточного тепла, представляющей собой, например, выносной теплообменник.

Предлагаемый способ непрерывной растворной полимеризации каучуков с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.

Для получения каучуков осуществляют подачу газожидкостной смеси, содержащей мономер или мономеры, растворитель, водород и отдельно приготовленный каталитический комплекс в первый и последующие реакторы при перемешивании реакционной массы, при повышенных давлении и температуре, отвод полученного полимеризата, его промывку и дезактивацию каталитического комплекса, выделение крошки каучука, сушку и брикетирование.

В магистраль полимеризата 1 встраивают немагнитную цилиндрическую емкость 2.

Полимеризат I, движущийся в ограниченном пространстве магистрали 1 со скоростью 0,05-0,5 м/с и температурой порядка 60°С, и дезактиватор ((водно-спиртовая смесь (вода + изопропиловый спирт), либо деминерализованная вода) (II) через трубку 8 в необходимых соотношениях поступают в немагнитную цилиндрическую емкость 2. Электромагнитное поле, которое образовано системой индукторов электромагнитного поля 5, установленных на внешней трубе 4, охватывающей немагнитную цилиндрическую емкость 2, встроенную в магистраль движения полимеризата 1, приводит в движение асимметричные ферромагнитные тела 3, которые находятся внутри немагнитной цилиндрической емкости 2. Они движутся с высокой скоростью 2500-4500 об/мин по сложной траектории, с одной стороны, перпендикулярно оси немагнитной цилиндрической емкости 2, с другой, сами асимметричные ферромагнитные тела 3 движутся перпендикулярно своей оси. Вращение асимметричных ферромагнитных тел 3 внутри немагнитной циллиндрической емкости 2, встроенной в магистраль движения полимеризата 1, обеспечивает воздействие на образовавшуюся смесь через:

- перемешивание разнородных сред по всему объему встроенного элемента;

- механический удар индивидуальных тел;

- электромагнитное воздействие;

- кавитиционное воздействие на движущуюся среду.

Наложение комплекса силового воздействия на водно-органическую смесь полимеризата I и дезактиватора II обеспечивает быстрое смешение, дезинтеграцию сред с различными свойствами и образование мелкодисперсной эмульсии, время жизни которой регулируется степенью силового воздействия на поток.

Образовавшаяся эмульсия обеспечивает равномерный доступ дезактиватора II к каталитическому комплексу, нейтрализуя его. После этого параметры каучука в полимеризате I остаются неизменными. Время жизни водно-органической эмульсии - минуты. Учитывая высокие скорость вращения потока и энергию комплексного воздействия силового поля, можно получать чрезвычайно мелкие водно-органические эмульсии, время жизни которых может исчисляться десятками минут, что не способствует нормальному протеканию технологического процесса. Поэтому чрезмерные силовые поля воздействия на водно-органическую смесь недопустимы. Кроме того, ограничение скорости движения полимеризата I обусловлено его потоком, вызывающим периодический выброс асимметричных ферромагнитных тел 3 из зоны действия магнитного поля.

Учитывая особенности процесса дезактивации катализатора в полимеризате I, при выборе условий работы электромагнитного поля необходимую мощность при системе из трех индукторов электромагнитного поля, замкнутых «треугольником», находят необходимую напряженность магнитного поля внутри рабочего объема немагнитного цилиндрического элемента, встроенного в магистраль движжения полимеризата 1 в пределах 0,4-0,6 Тесла при частоте вращения порядка 2500-4500 об/мин и мощности порядка 7-8 кВт.

Осуществление предлагаемого изобретения подтверждается следующими примерами.

Пример 1.

Из трех батарей двухреакторного типа по магистрали подают полимеризат (раствор сополимера этилена с пропиленом) со скоростью 0,15 м/сек.

Полимеризат получен из газожидкостной смеси, содержащей (масс. доли):

- пропилен жидкий (ГОСТ 25043-87) - 0,15;

- этилен (ГОСТ 25070-87) - 0,1;

- водород очищенный (ГОСТ 3022-80) - 0,05;

- рециркуляционный газ (этилен, пропилен, водород) - 0,7;

- комплексный катализатор VOCl3 (ТУ 48-4-533-90) и Al(С2Н5)Cl

- рециркуляционный нефрас (ТУ 38.1011 228-90).

Температура реакционной не выше 60°С, давление не выше 0,6 МПа. После стадии сополимеризации образовавшийся раствор полимеризата с распределенным в нем каталитическим комплексом по магистрали диаметром 320 мм, длиной 106 м перемещают на другие операции. Для исключения химических процессов в полимеризат вводят смесь дезактиваторов (вода : изопропиловый спирт - 10:1,5) для подавления каталитического комплекса. Объем дезактивирующей смеси относится к объему полимеризата как 0,3:1. Суммарная скорость потока полимеризата и дезактиватора составляет 0,15 м/с.

Немагнитная цилиндрическая емкость диаметром 320 мм и длиной 320 мм через переходники соединена с магистралью полимеризата. Снаружи немагнитную цилиндрическую емкость охватывает внешняя труба с установленной на ней системой из трех индукторов электромагнитного поля, замкнутых треугольником. Внутри объема немагнитного цилиндрического элемента размещены ферромагнитные тела диаметром 3 мм и длиной 25 мм.

Блоком управления устанавливают скорость вращения ферромагнитных тел 4500 об/мин, частоту 70 Гц, что составляет для данной активной зоны цилиндрического элемента 0,4 Тесла.

Характеристики процесса дезактивации и свойства каучука-СКЭП представлены в таблице 1, опыт 1.

Пример 2.

Способ, аналогичный примеру 1. Электромагнитное поле выключено, ферромагнитные тела извлечены из немагнитного цилиндрического элемента. Движение полимеризата и дезактивирующей смеси свободное. Опыт 2.

Пример 3.

Способ, аналогичный примеру 1. Скорость вращения ферромагнитных тел 1000, 2500, 3500 об/мин. Опыты 3, 4, 5.

Пример 4.

Способ, аналогичный примеру 1. Объем дезактивационной смеси относится к объему полимеризата как 0,2:1. Опыт 6.

Пример 5.

Способ, аналогичный примеру 1. Используют в качестве дезактиватора чистую деминерализированную воду в соотношениях 0,2:1; 0,15:1; 0,1:1. Опыты 7, 8, 9.

Анализ работоспособности технологического процесса показывает, что использование вращающегося ферромагнитного потока, встроенного в магистраль полимеризата обеспечивает быстрое подавление каталитического комплекса в полимеризате, что обеспечивает стабильные показатели получаемого каучука (по ТУ 2294-022-05766801-94) и значительное уменьшение гелеобразований, что чрезвычайно важно при переработке каучука.

Прототип (опыт 2) и недостаточные скоростные условия движения ферромагнитного потока (опыт 3), сильное изменение объема дезактиватора (опыт 9) приводят к ухудшению качества получаемого продукта, напимер, вязкость, характеризующая молекулярные характеристики, понижается, и увеличивается доля сетчатой структуры только за счет интенсификации операции дезактивации каталитического комплекса в полимеризате. Интенсификация процесса дезактивации позволяет использовать (опыт 7) дезактиватор - деминерализованную воду, количество которой для ведения процесса требуется меньшее (опыт 8).

Технология простая и легко встраивается в любые производственные схемы, стабильна в работе. Анализ работоспособности технологического процесса показывает, что использование вращающегося ферромагнитного потока, встроенного в магистраль полимеризата, обеспечивает быстрое подавление каталитического комплекса в полимеризате, что обеспечивает стабильные показатели получаемого каучука (по ТУ 2294-022-05766801-94) и значительное уменьшение гельобразований, что чрезвычайно важно при переработке каучука.

1. Способ непрерывной растворной полимеризации каучуков, включающий подачу газожидкостной смеси, содержащей мономер или мономеры, растворитель, водород и отдельно приготовленный каталитический комплекс в первый и последующие реакторы при перемешивании реакционной массы, повышенных давлении и температуре, отвод полученного полимеризата, его промывку и дезактивацию каталитического комплекса, выделение крошки каучука, сушку и брикетирование, при котором в полимеризат, собранный для последующих операций и движущийся в ограниченном пространстве магистрали со скоростью 0,05-0,5 м/с, вводят дезактиватор, после чего полимеризат с дезактиватором в немагнитной цилиндрической емкости, встроенной в магистраль полимеризата, подвергают высокоскоростному воздействию движущихся анизотропных ферромагнитных тел, приводящихся в движение электромагнитным полем, формируемым индукторами электромагнитного поля, установленными снаружи на внешней трубе, охватывающей немагнитную цилиндрическую емкость, внутри объема которой осуществляют смешение сред и дезактивацию катализатора.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве дезактиватора используют водно-спиртовую смесь или деминерализованную воду.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дезактиватор и полимеризат используют при соотношении 0,1-1.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют немагнитную цилиндрическую емкость длиной не менее величины ее диаметра и диаметром, не совпадающим с диаметром магистрали полимеризата.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют асимметричные ферромагнитные тела диаметром 3 мм и длиной 25 мм.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на внешней трубе устанавливают три электромагнитных индуктора, замкнутых между собой «треугольником».

7. Способ по пп. 1, 6, отличающийся тем, что необходимую мощность находят из условий напряженности магнитного поля внутри рабочего объема немагнитной цилиндрической емкости в пределах 0,4-0,6 Тесла при частоте вращения порядка 2500-4500 об/мин и мощности порядка 7-8 кВт.

8. Устройство для осуществления непрерывной растворной полимеризации содержит немагнитную цилиндрическую емкость, встроенную в магистраль движения полимеризата, в которой размещены асимметричные ферромагнитные тела, охваченную снаружи внешней трубой, на которой установлены индукторы электромагнитного поля с блоком управления и системой термостатирования, и трубу подачи дезактиватора в полимеризат.

9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что длина немагнитной цилиндрической емкости составляет не менее величины ее диаметра, а диаметр немагнитной цилиндрической емкости выполнен не совпадающим с диаметром магистрали полимеризата.

10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что асимметричные ферромагнитные тела выполнены диаметром 3 мм и длиной 25 мм.

11. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что на внешней трубе устанавлено три индуктора электромагнитного поля, замкнутых между собой «треугольником».



 

Похожие патенты:

Предложены каталитическая система для получения полимеров и сополимеров на основе олефинов, которые имеют мономодальное распределение молекулярной массы, способ получения мономодальных полимеров на основе олефинов и олефиновый полимер или сополимер, полученный указанным способом.

Изобретение относится к составу полиэтилена, предназначенного для производства небольших полых раздутых изделий, в частности гибких и легкосжимаемых туб, и способу его получения.

Изобретение относится к регулированию полимеризации олефинов с применением двухкомпонентного металлоценового катализатора спиртовым соединением. Описан способ регулирования реакции полимеризации в реакторной системе для полимеризации.

Изобретение относится к олефиновой смоле и способу ее получения. Олефиновая смола содержит олефиновый полимер (R1).

Изобретение относится к составу полиэтилена, предназначенному для производства пленок, получаемых экструзией с раздувом, а также к способу полимеризации получения указанного состава полиэтилена.

Изобретение относится к гетерофазному сополимеру пропилена (RAHECO). Сополимер содержит: (i) матрицу (М), представляющую С4-C12 α-олефиновый сополимер пропилена (С-РР), указанный С4-С12 α-олефиновый сополимер пропилена (С-РР) содержит единицы, получаемые из (i.1) пропилена и (i.2) по меньшей мере одного С4-С12 α-олефина; и (ii) эластомерный сополимер пропилена (ЕС), диспергированный в указанной матрице (М).
Изобретение представляет собой способ подачи жидких потоков сырья в процессе полимеризации. Описан способ подачи свежего сырья, выбранного из свежего сомономера и свежего инертного углеводорода, в реактор полимеризации, объем которого по меньшей мере 50 м3.

Изобретение относится к способу полимеризации олефина. Способ включает подачу циркуляционного газа в реактор.

Изобретение относится к композиции статистического сополимера и изготовленным из нее инжекционным формованием изделиям. Композиция статистического сополимера пропилена содержит (A) 60-85 мас.% сополимера пропилена и от 0,1 до 2 мас.% звеньев, образованных из этилена, который имеет значение скорости течения расплава, в соответствии со стандартом ISO 1133 (230°C, 2,16 кг), от 80 до 200 г/10 мин и (B) 15-40 мас.% сополимера пропилена и от 7 до 17 мас.% звеньев, образованных из этилена.

Изобретение относится к композиции этилен/альфа-олефинового интерполимера и трубам, изготовленным из нее. Композиция содержит более 80 мас.% звеньев, произведенных из этилена, и не более 20 мас.% звеньев, произведенных из одного или нескольких альфа-олефиновых сомономеров.

Изобретение относится к области создания новых структурированных гибридных наноматериалов на основе электроактивных полимеров с системой сопряжения и одностенных углеродных нанотрубок (ОУНТ) и может быть использовано в качестве носителей для катализаторов, в том числе в топливных элементах с полимерной мембраной, для создания микроэлектромеханических систем, тонкопленочных транзисторов, нанодиодов, наноэлектропроводов, модулей памяти, электрохимических источников тока, перезаряжаемых батарей, суперконденсаторов, сенсоров и биосенсоров, солнечных батарей, дисплеев.

Изобретение относится к маслонаполненному функционализированному стирол-бутадиеновому сополимеру, в котором функционализованный стирол-бутадиеновый сополимер содержит 15-50 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, повторяющихся структурных звеньев на основе стирола, 42-80 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, повторяющихся структурных звеньев на основе бутадиена, и 5-43 мас.%, в расчете на 100 мас.% сополимера, структурных звеньев на основе, по меньшей мере, одного функционального мономера, и причем, по меньшей мере, одно масло-наполнитель представляет собой масло на основе растительных масел, причем функциональный мономер выбран из группы, состоящей из мономеров на основе акрилата, а также к способу его получения.

Изобретение относится к водным катионно стабилизированным дисперсиям, которые содержат диспергированные частицы полимера с Z-средним диаметром частиц от 5 до 500 нм.

Изобретение относится к области получения материалов антифрикционного и конструкционного назначения. Способ получения композиционного материала на основе полиамида, включающий синтез полиамида-6 посредством совмещения измельченного до порошкообразного состояния капролактама с катализатором процесса полимеризации, введение модифицирующей добавки при нагреве в процессе синтеза полиамида-6 и последующее измельчение до дисперсного состояния.

Изобретение относится к газофазной (со)полимеризации этилена с альфа-олефинами CH2=CHR. Способ включает полимеризацию газовой смеси, содержащей этилен, водород, инертный псевдоожижающий газ и, необязательно, один или несколько альфа-олефинов в присутствии каталитической системы.

Изобретение относится к области получения эластомерных материалов на основе растворных каучуков общего назначения и может быть использовано в шинной промышленности.

Изобретение относится к двум вариантам способа получения низшего полимера α-олефина путем проведения для α-олефина реакции с низкой степенью полимеризации. Один вариант способа включает: реакцию α-олефина в присутствии катализатора, содержащего соединение, содержащее переходный металл, алюминийсодержащее соединение и галогенированный углеводород, который имеет 2 или больше атомов углерода и замещен одним или несколькими атомами галогена, и растворитель, в реакторе для получения продукта реакции, содержащего α-олефин с низкой степенью полимеризации, непрореагировавший α-олефин, галогенированный олефин, имеющий 2 или больше атомов углерода и замещенный одним или несколькими атомами галогена, и растворитель, где галогенированный олефин представляет собой продукт разложения галогенированного углеводорода; очистку продукта реакции таким образом, что α-олефин с низкой степенью полимеризации отделяют от непрореагировавшего α-олефина, галогенированного олефина и растворителя; и рециклирование непрореагировавшего α-олефина, галогенированного олефина и растворителя в реактор.
Изобретение относится к полимерному латексу для покрытий. Полимерный латекс для покрытий содержит продукт реакции, полученный в результате проведения в водной среде свободно-радикальной эмульсионной полимеризации этиленненасыщенных мономеров, содержащих по меньшей мере один сопряжённый диен, в присутствии деструктированного полисахарида, характеризующегося величиной DE в диапазоне от более чем 40 до 70 согласно измерению в соответствии с документом ISO 5377 (1981-12-15), и необязательно алкилмеркаптана в количестве, не большем чем 2,5 массового процента при расчете на совокупную массу этиленненасыщенных мономеров.

Изобретение относится к установке полимеризации, способу полимеризации и технологическим процессам ниже по потоку. Установка для полимеризации этилена имеет рециркуляционную схему соединения с двумя или более параллельными охлаждающими каналами.

Изобретение относится к способу полимеризации этилена. Описан способ получения полиэтилена путем полимеризации в этиленовой суспензии в одном или нескольких С3-С10 альфа-олефинах.

Изобретение относится к аппаратам для проведения массообменных процессов в гетерогенных системах жидкость - твердые частицы и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, биотехнологической и других отраслях промышленности.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывной растворной полимеризации каучуков, включающий подачу газожидкостной смеси, содержащей мономер или мономеры, растворитель, водород и отдельно приготовленный каталитический комплекс в первый и последующие реакторы при перемешивании реакционной массы, повышенных давлении и температуре, отвод полученного полимеризата, его промывку и дезактивацию каталитического комплекса, выделение крошки каучука, сушку и брикетирование, при котором в полимеризат, собранный для последующих операций и движущийся в ограниченном пространстве магистрали со скоростью 0,05-0,5 мс, вводят дезактиватор, после чего полимеризат с дезактиватором в немагнитной цилиндрической емкости, встроенной в магистраль полимеризата, подвергают высокоскоростному воздействию движущихся анизотропных ферромагнитных тел, приводящихся в движение электромагнитным полем, формируемым индукторами электромагнитного поля, установленными снаружи на внешней трубе, охватывающей немагнитную цилиндрическую емкость, внутри объема которой осуществляют смешение сред и дезактивацию катализатора. Также представлено устройство для осуществления указанного выше способа. Технический результат – создание нового способа для непрерывной растворной полимеризации каучуков и устройства для его осуществления, обеспечивающих эффективную дезактивацию катализатора в объеме полимеризата, медленно движущегося в ограниченной пространстве магистрали, упрощение состава и снижение объемов дезактивирующей среды. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Наверх