Рамный профиль рамного каркаса для коммутационного или распределительного шкафа

Изобретение относится к рамному профилю рамного каркаса для коммутационного или распределительного шкафа. Технический результат – усовершенствование рамного профиля для получения расширенных возможностей монтажа с обеспечением возможности хорошего уплотнения шкафа от пыли, влаги из окружающей среды. Достигается тем, что рамный профиль образует вертикальный и/или горизонтальный профиль рамного каркаса и состоит из нескольких участков (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) профиля, которые переходят друг в друга для выполнения закрытого полого профиля: по меньшей мере один первый участок (11, 14, 21, 24, 31, 34, 41, 44, 51, 53, 62) профиля имеют несколько крепежных приемных элементов (11', 14'), причем первая поверхность участков (11, 14) профиля задает внешнюю монтажную плоскость (M1, М1', М2, М2', М3, М3', М4, М4', М5, М5', М6), по меньшей мере, одним вторым участком (15, 17) профиля определена уплотнительная плоскость (D1, D1', D2, D2', D3, D3', D4, D4', D5, D5', D6) для уплотнения внутренней области рамного каркаса, внешняя монтажная плоскость смещена от уплотнительной плоскости к внутренней области рамного каркаса, и крепежные приемные элементы (11', 14') первого участка (11, 14) профиля направлены от внутренней области рамного каркаса. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

Изобретение относится к рамному профилю рамного каркаса для коммутационного или распределительного шкафа, причем рамный профиль образует вертикальный и/или горизонтальный профиль рамного каркаса и состоит из нескольких участков профиля, которые, по меньшей мере, частично переходят друг в друга для образования открытого или закрытого полого профиля.

Рамные профили такого типа известны, например, из DE 19536950 С1. Там приведены рамные профили для рамного каркаса коммутационного шкафа, которые выполнены зеркально по отношению к диагонали поперечного сечения и имеют две ориентируемые перпендикулярно внешним сторонам рамного каркаса стороны профиля. Они снабжены крепежными приемными элементами и соединены между собой с помощью соединительного участка. В целом для изображенных открытых и закрытых профилей получается четыре монтажных плоскости, все из которых доступны из внутренней области изготовленного из рамных профилей рамного каркаса.

Установка монтажной платы во внутреннее пространство коммутационного шкафа нередко требует значительных затрат на монтаж. Так, в описанной в ЕР 1587191 В1 конструкции шкафа с рамным каркасом из горизонтальных и вертикальных рамных профилей в донной области рамного каркаса в рамном каркасе установлены направляющие планки, на которые монтажная плата может быть установлена и перемещена в направлении задней стенки. Когда направляемая по направляющим планкам нижняя сторона монтажной платы достигает конечного положения, она из наклонного положения введения устанавливается вертикально и особыми фиксирующими элементами крепится в верхней области рамного каркаса, преимущественным образом к верхним горизонтальным рамным профилям. Для введения монтажной платы нижняя сторона монтажной платы снабжена направляющими элементами, которые могут быть применены также для фиксации монтажной платы на направляющих планках. Наряду с направляющими планками, направляющими элементами и фиксирующими элементами сюда добавляется трудновыполнимая работа по монтажу, так как установленные монтажные элементы делают фиксирующие элементы труднодоступными. Для этого ЕР 1587191 В1 предлагает закреплять каждый из нижних фиксирующих элементов на боковой стенке и/или на примыкающей донной стенке, для чего он прилегает к внутренней стороне боковой стенки над тыльной стороной крепежного блока или крепится на ней, тогда как нижняя сторона крепежного блока стоит на донной стенке или соединена с ней. Верхний фиксирующий элемент снабжен с тыльной стороны фланцем, который прилегает к внутренней стороне боковой стенки, причем блок прилегания примыкает к фланцу и своей поверхностью прилегания с передней стороны определяет заданное расстояние.

DE 3300066 А1 ставит задачу выполнения коммутационного шкафа таким образом, чтобы монтажная плата могла быть легко и быстро смонтирована в коммутационном шкафу при как можно меньшей потере места на используемой для коммутационных систем площади. Для этого монтажная плата рассчитана так, что она образует заднюю стенку корпуса шкафа, так что полностью укомплектованную монтажную плату с выполненным электрическим монтажом, то есть тяжелую плату, необходимо только прикрепить к коммутационному шкафу в виде задней стенки. Такой способ действий имеет, правда, недостаток, состоящий в том, что более невозможно осуществить пыле- и влагонепроницаемое отделение коммутационного шкафа от его окружающей среды.

Задачей изобретения является усовершенствования рамного профиля названного вначале типа таким образом, чтобы можно было получить расширенные возможности монтажа, но причем по-прежнему обеспечить возможность осуществления хорошего уплотнения коммутационного шкафа от пыли и влаги из окружающей среды.

Данная задача решена посредством рамного профиля по п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные формы выполнения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения. Монтажная плата для применения по меньшей мере с одним рамным профилем согласно настоящему изобретению представлена в п. 9 формулы изобретения. П. 10 формулы изобретения описывает способ монтажа компонентов внутреннего оснащения базирующегося на рамном каркасе коммутационного или распределительного шкафа с формами выполнения, которые снова описаны в подчиненных пунктах формулы изобретения.

Согласно изобретению в рамном профиле предусмотрен по меньшей мере один первый участок профиля, который имеет несколько крепежных приемных элементов, причем первая поверхность задает внешнюю монтажную плоскость. Посредством по меньшей мере одного второго участка профиля определяется уплотнительная плоскость для уплотнения внутренней области рамного каркаса, причем внешняя монтажная плоскость смещена от уплотнительной плоскости по направлению к внутренней области рамного каркаса. При этом крепежные приемные элементы первого участка профиля направлены от внутренней области рамного каркаса. В зависимости от вида профиля это означает, что эти крепежные приемные элементы принципиально доступны только снаружи от рамного каркаса, потому что они размещены, например, на находящейся в рамном каркасе снаружи стороне профиля полого профиля или они выполнены, например на фланцевидном участке профиля, в виде сквозных отверстий, которые, таким образом, доступны именно снаружи и из внутренней области, но в значении изобретения направлены тоже от внутренней области рамного каркаса, потому что имеется возможность монтажа снаружи.

Изобретение предоставляет в распоряжение доступную снаружи от рамного каркаса, при необходимости проходящую даже по всему периметру монтажную раму в монтажной плоскости, которая смещена относительно уплотнительной плоскости внутрь и, таким образом, расположена внутри уплотняемой области коммутационного шкафа, так что созданы предпосылки для того, чтобы, по меньшей мере, часть компонентов внутреннего оснащения можно было монтировать проще, чем прежде, причем, помимо этого, могут быть взяты в расчет все требуемые виды защиты. Монтажная рама может быть обычным образом снабжена системой отверстий, и таким образом она предоставляет разнообразные возможности навешивания снаружи, причем можно подумать даже о том, чтобы укомплектованную и, следовательно, очень тяжелую монтажную раму держать неподвижно, а рамный каркас двигать к ней в монтажную позицию.

Схема согласно изобретению предоставляет возможность разнообразного монтажа, по одному варианту может быть предусмотрено, что крепежные приемные элементы предусмотрены на том же участке профиля, который определяет также уплотнительную плоскость. Однако второй участок профиля, который определяет уплотнительную плоскость для уплотнения внутренней области рамного каркаса, преимущественным образом, отличается от первого участка профиля.

Более предпочтительно, первая монтажная плоскость может проходить параллельно уплотнительной плоскости, даже если между монтажной плоскостью и уплотнительной плоскостью мыслимы отличающиеся от этого пространственные соотношения.

Расширенные возможности монтажа получаются благодаря тому, что третий участок профиля имеет несколько крепежных приемных элементов, которые направлены во внутреннюю область рамного каркаса, причем посредством крепежных приемных элементов определена вторая монтажная плоскость. За счет этого, помимо этого, обеспечивается, что, например, монтажная плата может быть смонтирована как снаружи, так и изнутри. Вторая монтажная плоскость проходит, преимущественным образом, параллельно первой монтажной плоскости.

Уплотнительная плоскость может быть определена плоским участком профиля или же свободной концевой областью сфальцованного назад участка профиля. Для специальных профилей может быть предусмотрено, что уплотнительная плоскость определена посредством свободной концевой области двух сведенных друг к другу участков профиля, причем эти участки профиля могут иметь разные свойства. Профиль такого рода описан в поданной для регистрации в тот же день патентной заявке DE 102014101402.2.

Монтажная плата для применения по меньшей мере с одним рамным профилем согласно настоящему изобретению, которая содержит по существу прямоугольную базовую пластину, имеет по меньшей мере на одной из своих сторон отбортовку, которая переходит в проходящую параллельно базовой пластине отбортовку для прилегания к первой монтажной плоскости. За счет этого монтажная плата может быть привинчена непосредственно к системе отверстий монтажной плоскости. При этом могут быть применены вспомогательные средства для позиционирования и фиксации.

Способ монтажа компонентов внутреннего оснащения базирующегося на рамном каркасе коммутационного или распределительного шкафа содержит следующие шаги:

а) из рамных профилей подготавливают рамный каркас, причем по меньшей мере один из рамных профилей является рамным профилем настоящего изобретения,

б) определяют уплотнительную плоскость на рамном профиле,

в) выбирают направленную от внутренней области рамного каркаса монтажную плоскость рамного профиля, которая смещена от уплотнительной плоскости к внутренней области рамного каркаса и крепежные приемные элементы которой направлены от внутренней области рамного каркаса,

г) в выбранной монтажной плоскости устанавливают по меньшей мере один компонент, и

д) закрывают уплотнительную плоскость.

Данный способ уже дает возможность монтажа, например запора, на вертикальном рамном профиле снаружи, причем тогда запор находится внутри уплотняемой области. Нередко компоненты крепятся на двух и более профилях, так что является предпочтительным повторение после шага в) шагов б) и в) для другого рамного профиля. Затем в монтажной плоскости первого рамного профиля и в монтажной плоскости второго рамного профиля могут быть установлены один или несколько компонентов. Таким способом можно закрепить монтажные планки, монтажные шасси, монтажные платы, разделительные листы и тому подобное.

В последующем изобретение разъясняется подробнее на примерах с помощью приведенного чертежа. При этом из-за отсутствия необходимости изображения на чертежах не выдержаны в масштабе.

Показано:

Фиг. 1 - изображение первой формы выполнения рамного профиля согласно настоящему изобретению в разрезе.

Фиг. 2 - вид сверху на рамный профиль согласно фиг. 1 с установленным запором.

Фиг. 3 - изображение угловой области рамного каркаса с вертикальным рамным профилем согласно фиг. 1 и прикрепленной к нему на шарнирах платой для монтажа деталей в перспективе.

Фиг. 4 - изображение с двумя рамными профилями согласно фиг. 1 в разрезе.

Фиг. 5 - вид на рамный профиль согласно фиг. 1 с насаженным монтажным шасси в перспективе.

Фиг. 6 - изображение угловой области рамного каркаса с вертикальным рамным профилем согласно фиг. 1 и установленными на него монтажными шасси и монтажными планками в перспективе.

Фиг. 7 - изображение в разрезе, из которого явствует установка плоских деталей для пыле- и влагонепроницаемого отделения внутреннего пространства рамного каркаса.

Фиг. 8 - изображение второй формы выполнения рамного профиля согласно настоящему изобретению в разрезе.

Фиг. 9 - вид на рамный профиль согласно фиг. 8 в перспективе.

Фиг. 10 - изображение третьей формы выполнения рамного профиля согласно настоящему изобретению в разрезе.

Фиг.11 - изображение четвертой формы выполнения рамного профиля согласно настоящему изобретению в разрезе.

Фиг. 12 - изображение пятой формы выполнения рамного профиля согласно настоящему изобретению в разрезе.

Фиг. 13 - схематическое изображение разных монтажных плоскостей, которые могут быть реализованы с помощью рамного профиля согласно фиг. 10.

Фиг. 14 - изображение формы выполнения горизонтального профиля согласно настоящему изобретению для донной области рамного каркаса в разрезе.

Фиг. 15 - монтажное положение горизонтального профиля согласно фиг. 14 для установки в потолочной области.

Фиг. 16 - изображение части рамного каркаса, который изготовлен из горизонтальных профилей согласно фиг. 14 и вертикальных профилей согласно фиг. 1 и 2.

Фиг. 17 - угловая область рамного каркаса с держателем для помощи при монтаже монтажной платы.

Фиг. 18 - наглядное разъяснение установки монтажной платы с помощью держателя согласно фиг. 17.

Фиг. 19 - верхняя угловая область рамного каркаса с пружинным зажимом для предварительной фиксации монтажной платы.

На фиг. 1 показано изображение первой формы выполнения рамного профиля 10 согласно настоящему изобретению в разрезе, который применяется в рамном каркасе для коммутационного или распределительного шкафа. Рамным профилем 10 может быть выполнен вертикальный и/или горизонтальный профиль рамного каркаса, и он состоит из нескольких участков 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 профиля, которые переходят друг в друга для выполнения закрытого полого профиля. При этом участки 11, 12, 13, 14 профиля окружают по существу участок полой камеры с прямоугольным поперечным сечением, причем участки 11 и 14 профиля переходят в проходящие перпендикулярно им участки 17 и 15 профиля, которые фальцуются обратно на себя и с другой стороны соединяются между собой через участок 16 профиля. Свободные концевые области участков 17 и 15 профиля образуют при этом внешние границы рамного каркаса, который изготавливается из рамных профилей 10, и таким образом определяют соответственно уплотнительную плоскость D1 или же D1', которые в изображенной форме выполнения показаны так, что они проходят перпендикулярно фальцовке соответствующего участка 15 или же 17 профиля. Такое перпендикулярное направление соответствующих уплотнительных плоскостей D1, D1' не требуется обязательно, но для большинства монтажных ситуаций в рамном каркасе будет целесообразным. Уплотнительные плоскости D1, D1' с подходящими уплотнителями и плоскими деталями образуют место перехода к внешней области рамного каркаса, как позднее еще разъясняется во взаимосвязи с фиг. 5. В показанном на фиг. 1 расположении окружающие полую камеру участки 11, 12, 13, 14 профиля снабжены соответственно крепежными приемными элементами 11', 12', 13', 14'. Крепежные приемные элементы 11', 12', 13', 14' могут быть, как это известно в этой отрасли, системами отверстий в различном выполнении. Направленной к уплотнительной плоскости D1 поверхностью участка 11 профиля определяется монтажная плоскость M1, которая до тех пор, пока плоские части или же боковые стенки не смонтированы, доступна с внешней стороны рамного каркаса. Таким образом, могут быть просто установлены различные компоненты, которые тем не менее находятся в уплотняемой области коммутационного шкафа. Подобным образом направленная к уплотнительной плоскости D1' поверхность участка 14 профиля определяет монтажную плоскость M1', которая тоже, как описано выше, доступна снаружи и позволяет выполнять монтаж компонентов в уплотняемой области окончательно изготовляемого позднее коммутационного шкафа. В изображенной форме выполнения монтажные плоскости M1, М1' описаны как расположенные параллельно уплотнительным плоскостям D1, D1', хотя согласно изобретению возможны также другие пространственные расположения. Монтаж из внутренней области рамного каркаса остается и далее возможным посредством предусмотренных на участках 12 и 13 профиля крепежных приемных элементов 12' или же 13'.

На фиг. 2 показано в виде примера, как на рамном профиле 10 согласно фиг. 1 можно закрепить запор 100. Запор 100 является стандартным конструктивным элементом, который может быть соединен винтами с рамным профилем, на фиг. 2 изображен лишь единственный винт 101, который уже завинчен в отверстие крепежного приемного элемента 14'. Запор 100 находится в угловой области между участками 14 и 15 профиля и, следовательно, внутри уплотняемой области рамного профиля 10. Дополнительные варианты, например фиксация других компонентов в крепежных приемных элементах 13' участка 13 профиля, остаются не затронутыми монтажом запора 100.

На фиг. 3 показано изображение угловой области рамного каркаса с вертикальным рамным профилем 10 согласно фиг. 1 в перспективе и в качестве другого примера монтажа снаружи - установка на вертикальном рамном профиле 10 платы 102 для монтажа деталей. Для этого в крепежных приемных элементах 14' монтажной плоскости М1' (фиг. 1) на расстоянии друг от друга установлены два шарнира 103, 104, которые держат между собой с возможностью поворота плату 102 для монтажа деталей. Когда плата 102 для монтажа деталей поворачивается в направлении стрелки А, она вся находится в уплотняемой области рамного каркаса позади уплотнительной плоскости D1' (фиг. 1).

На фиг. 4 два рамных профиля 10, 10' согласно фиг. 1 расположены так, что их уплотнительные плоскости D1, D1' совпадают. За счет этого при идентичных рамных профилях 10, 10' монтажные плоскости M1, М1' тоже совпадают, так что соответствующие участки профилей могут быть использованы для крепления компонентов, как это обозначено посредством схематически изображенного компонента K.

Подробнее это показано на фиг. 5 на примере монтажного шасси 110. Рамный профиль 10 согласно фиг. 1 расположен в виде вертикального рамного профиля так, что участки 15, 17 профиля в направлении просмотра направлены вправо, так что крепежные приемные элементы 11', которые определяют направленную наружу монтажную плоскость M1 (фиг. 1), можно видеть на участке 11 профиля спереди. Монтажное шасси 110 сначала предусмотренными в своих кромочных областях фиксирующими крючками (на фигуре не видны) подвешивается на подходящих крепежных приемных элементах 11' участка 11 профиля (соответствующее относится к соседнему рамному профилю, который, однако, не виден на фигуре). Тогда отверстия 111, 112 в кромочной области монтажного шасси 110 приводятся в перекрытие с отверстиями системы отверстий крепежных приемных элементов 11' на участке 11 профиля. Теперь монтажное шасси 110 можно застопорить на рамном профиле 10, например посредством винтовых соединений, а именно удобно снаружи, не нуждаясь при монтаже в том, чтобы заходить во внутреннюю область рамного каркаса. При соответствующем назначении размеров монтажное шасси 110 полностью находится в уплотняемой области коммутационного шкафа, то есть, если смотреть снаружи, за общей уплотняющей плоскостью D1, D1' (фиг. 4).

На фиг. 6 показано изображение угловой области рамного каркаса с вертикальным рамным профилем 10 согласно фиг. 1 в перспективе, в котором описанным во взаимосвязи с фиг. 5 образом размещено несколько монтажных шасси 110, 110а, 110b, 110с, как и несколько монтажных планок 115, 115а, 115b, 115с, 115d, которые застопорены на рамном профиле 10 (или же на соседних рамных профилях), так что снаружи могут быть реализованы разнообразные возможности монтажа, а так процессы дооснащения и переоснащения.

На фиг. 7 показано, как уплотняемая область рамного каркаса закрывается с помощью плоской детали 120, например боковой стенки. На участке 15 профиля рамного профиля 10, который на фиг. 7 является видимым лишь частично, сидит уплотнитель 130. Уплотнитель такого рода при необходимости предусмотрен на соответствующем участке профиля соседнего рамного профиля, который на фиг. 7 не изображен. Теперь плоская деталь 120 соединяется винтами с рамным профилем 10, причем применяется вспомогательная скоба 121, контур которой прилегает к контуру участков 14 и 15 профиля рамного профиля 10 и которая затем пролегает далее параллельно участку 14 профиля. Вспомогательная скоба 121 с помощью винта 122 привинчена к крепежному приемному элементу 14' участка 14 профиля. На участке, параллельном участку 14 профиля, во вспомогательную скобу 121 вставлена закладная гайка 123, которая принимает крепежный винт 124 для плоской детали 120. Крепежный винт 124 имеет несколько фиксирующих защелок 125, так что, если винт 124 однажды был проведен сквозь предусмотренное в плоской детали 120 отверстие, то, пока фиксирующие защелки 125 остаются пересекшими отверстие, винт 124 держится в плоской детали 120, не выпадая. Теперь плоская деталь 120 садится на уплотнитель 130, так что отверстие для винта 124 входит в перекрытие с закладной гайкой 123. Посредством затягивания винта 124 получается плотная посадка плоской детали 120 на уплотнителе 130, так что проникновение пыли и влаги предотвращается. Вне уплотняемой области, то есть в области участка 16 профиля, который соединяет участки 15 и 17 профиля (фиг. 1), плоская деталь 120 может иметь отбортовку 126.

На фиг. 8 показан вид на другую форму выполнения рамного профиля 20 согласно настоящему изобретению в разрезе. Данный рамный профиль 20 выполнен в виде двухкамерного профиля, причем частичные камеры Т2, Т2' соединены между собой с помощью выполненного в виде соединительной перемычки участка 26 профиля. При этом частичные камеры Т2, Т2' образуют между собой, примыкая к участку 26 профиля, поднутренный паз типа «ласточкин хвост». К участку 26 профиля с каждой стороны под углом около 135° примыкают участки 25.1 и 27.1 профиля, которые переходят в плоские участки 25 и 27 профиля, которыми в рамном профиле 20 определяются соответствующие уплотнительные плоскости D2', D2. К плоским участкам 25, 27 профиля перпендикулярно примыкают участки 25.2 и 27.2 профиля, которые, в свою очередь, переходят в проходящие перпендикулярно им участки 24 и 21 профиля, поверхностями которых (крепежные приемные элементы не показаны) определены монтажные плоскости М2', М2, которые снова доступны снаружи, но находятся в уплотняемой области изготовленного из такого рода рамных профилей 20 рамного каркаса. Другие крепежные приемные элементы могут быть предусмотрены на окружающих частичные камеры Т2, Т2' участках 21.1, 22 и 23, 24.1 профиля.

На фиг. 9 показан рамный профиль 20 согласно фиг. 8 в виде сверху на участки 25.1 и 27.1 профиля с соединяющим их участком 26 профиля, который в данной форме выполнения имеет несколько удаленных друг от друга по вертикали отверстий 26'. Помимо этого, являются видимыми крепежные приемные элементы 21' и 24' участков 21 и 24 профиля, которые в изображенной форме выполнения выполнены в виде чередующихся отверстий 21.1', 21.2' или же 24.1', 24.2' с разными диаметрами.

На фиг. 9 (ошибка: должно быть «фиг. 10» - прим. пер.) показан вид на третью форму выполнения рамного профиля 30 согласно настоящему изобретению в разрезе. Как и в рамном профиле 20 согласно фиг. 8, в данном полом профиле предусмотрены две частичные камеры Т3, Т3', которые находятся напротив друг друга и соединены между собой выполненным в виде соединительной перемычки участком 36 профиля. При этом частичные камеры Т3, Т3' примыкают друг к другу своими участками 32 или же 33 профиля, так что образуется третья частичная камера Т3'', которая создает предпосылки для лучшей прочности при скручивании рамного профиля 30. К участку 36 профиля присоединены, прилегая к нему и проходя под углом около 135° к участку 36 профиля, участки 35.1 и 37.1 профиля, которые переходят соответственно в плоские участки 35, 37 профиля, которыми определяются уплотнительные плоскости D3' или же D3. Примыкают проходящие соответственно перпендикулярно им участки 35.2 и 37.2 профиля, которые, в свою очередь, переходят в проходящие перпендикулярно им участки 34 и 31 профиля. Направленными к соответствующей уплотнительной плоскости D3, D3' поверхностями (крепежные приемные элементы снова не показаны) данных участков 34, 31 профиля определены монтажные плоскости М3', М3, которые в изображенной форме выполнения рамного профиля 30 проходят параллельно уплотнительным плоскостям D3' и D3. Другие крепежные приемные элементы могут быть предусмотрены на участках 31.1, 32 профиля, которые совместно ограничивают частичную камеру Т3, и на участках 33, 34.1 профиля, которые совместно ограничивают частичную камеру Т3'.

На фиг. 11 показана четвертая форма выполнения рамного профиля 40 согласно настоящему изобретению, который выполнен в виде однокамерного полого профиля. Рамный профиль 40 имеет два соединенных согнутым под углом участком 46 профиля плоских участка 45 и 47 профиля, которые определяют соответственно уплотнительную плоскость D4' или же D4. К участкам 45.2 или же 47.2 профиля под углом 90° и со смещением к внутренней части изготовленного из рамных профилей 40 рамного каркаса примыкают участки 44 или же 41 профиля, поверхности которых определяют соответственно монтажные плоскости М4' и М4, которые расположены параллельно соответствующим уплотнительным плоскостям D4' или же D4. Как и ранее, крепежные приемные элементы на показаны. Рамный профиль 40 имеет примыкающие соответственно под прямым углом к участкам 41, 44 профиля участки 41.1 и 43.1 профиля, на которых тоже могут иметься крепежные приемные элементы (не показаны), причем примыкающие к ним под прямым углом участки 42, 43 профиля встречаются друг с другом под прямым углом.

Все описанные до сих пор рамные профили 10, 20, 30, 40 состоят из единого материала и выполнены симметрично относительно диагонали поперечного сечения.

На фиг. 12 показан вид в разрезе на пятую форму выполнения рамного профиля 50 согласно настоящему изобретению, который отличается тем, что он изготовлен из двух частей P1, Р2 профиля. Части P1, Р2 профиля имеют разные свойства, например разные механические свойства. Так, в изображенной форме выполнения для части Р1 профиля была выбрана меньшая толщина материала, чем для части Р2 профиля. При этом более толстостенная часть Р2 профиля состоит из двух участков 55.2 и 57.2 профиля, которые расположены перпендикулярно друг другу и соединены участком 56 профиля, который образует с каждым из участков 55.2 и 57.2 профиля угол около 135°. Часть Р1 профиля состоит из участка 55.1 профиля, который прилегает к участку 55.2 части Р1 (ошибка: должно быть «Р2» - прим. пер.) профиля и с другой стороны через участок 54 профиля соединен с участком 53 профиля, который состоит из сфальцованного обратно на себя слоя листа и, следовательно, в два раза толще, чем участки 55.1 и 54 профиля. Участок 53 профиля под углом около 135° переходит в участок 52 профиля, который затем упирается в участок 51 профиля с такой же структурой, как и участок 53 профиля. Участок 51 профиля через участок 58 профиля соединен с участком 57.1 профиля, который прилегает к участку 57.2 профиля. Свободными концевыми областями сведенных друг с другом участков 55.1 и 55.2 или же 57.1, 57.2 профиля определены уплотнительные плоскости D5', D5, которые в изображенной форме выполнения проходят под прямым углом друг к другу. Уплотнителем может быть, например, насаживаемый уплотнитель 130, который может быть насажен на свободную концевую область, например, участков 57.1, 57.2 профиля. Если затем в прилегание к до сих пор еще свободному концу насаживаемого уплотнителя 130 приводится другой профиль, то создается пыле- и влагонепроницаемое отделение поставленных в ряд рамных профилей, так что монтажная плоскость М5 на участке 51 профиля снова находится в уплотняемой области рамного каркаса. Другая монтажная плоскость М5' определена на участке 53 профиля. Части P1, Р2 профиля окружают полое пространство 59 с по существу прямоугольным или квадратным поперечным сечением, которое может быть использовано в качестве функционального полого пространства, как это описано в одновременно зарегистрированной патентной заявке DE 102014101402.2.

На фиг. 13 показан пример монтажа с двумя рамными профилями 50, 50' согласно фиг. 12. На участке 51 профиля монтажное шасси 140 установлено из внутренней области рамного каркаса, на участке 53' профиля рамного каркаса 50 монтажное шасси 141 установлено снаружи. За счет этого получаются, как обозначено на фиг. 13, четыре монтажных плоскости, а именно: находящиеся снаружи плоскости 1 и 2, которые находятся, однако, все еще в уплотняемой области рамного каркаса, а также находящиеся дальше внутри плоскости 3 и 4.

На фиг. 14 и 15 показан вид на поперечное сечение рамного профиля 60, который закрепляется как горизонтальный профиль. Геометрии профиля на фиг. 14 и 15 идентичны и различаются только монтажным положением, причем в положении, изображенном на фиг. 14, горизонтальный профиль закреплен в донной области рамного каркаса, а рамный профиль согласно фиг. 15 - в потолочной области. Для того чтобы применить горизонтальный профиль 60 в соответствующем другом монтажном положении, его необходимо лишь повернуть вокруг оси А на 180°.

Как можно видеть на фиг. 14, в горизонтальных профилях 60 выполнен сфальцованный обратно участок 61 профиля, свободная концевая область которого определяет уплотнительную плоскость D6. Примыкающий под прямым углом участок 62 профиля определяет монтажную плоскость Мб, которая проходит параллельно уплотнительной плоскости D6 и снова находится в уплотняемой области рамного каркаса. К участку 62 профиля перпендикулярно примыкает участок 63 профиля, снова перпендикулярно к нему примыкает участок 64 профиля, которым образуется выступ В, функция которого описана в одновременно поданной патентной заявке… (дело (патентного) поверенного: R41136). Рамный профиль 60 дополняется участком 65 профиля, который проходит параллельно участку 63 профиля и на котором лежит горизонтальный профиль 60 при его применении в донной области рамного каркаса. Профиль замыкается проходящим перпендикулярно ему участком 66 профиля, который переходит в участок 61 профиля. На участках 62, 63, 64 профиля предусмотрены крепежные приемные элементы в форме систем отверстий, которые изображены на фиг. 16.

На фиг. 16 показан вид в перспективе на часть рамного каркаса, донная область которого изготовлена из горизонтальных профилей согласно фиг. 12 (ошибка: должно быть «фиг. 14» - прим. пер.), в то время как в качестве вертикальных профилей применены таковые согласно фиг. 1. При этом становится ясно, что уплотнительные плоскости вертикальных рамных профилей 10, определенные участками 15, 17 профиля, и горизонтальных рамных профилей 60, которые соединяют два соседних вертикальных рамных профиля 10, определенные участком 61 профиля, совпадают, как и монтажные плоскости, так что с четырех сторон рамного каркаса образуется сплошная монтажная рама, которая доступна снаружи от рамного каркаса. Такая монтажная рама может быть использована, например, для того, чтобы установить монтажную плату снаружи от рамного каркаса. Равным образом является мыслимым, что, как правило, более легкий рамный каркас перемещается к полностью укомплектованной монтажной плате, чем тоже существенно облегчается монтаж. При этом монтажная плата может быть соединена винтами непосредственно с крепежными приемными элементами монтажных плоскостей, например с монтажными плоскостями горизонтальных профилей 60 в донной и потолочной областях, только с крепежными приемными элементами монтажных плоскостей вертикальных профилей 10 или как в донной и потолочной областях, так и в боковых областях.

Могут быть применены, однако, также монтажные вспомогательные средства, как они описаны во взаимосвязи с фигурами 17-19.

На фиг. 17 показана угловая область рамного каркаса, который изготовлен из горизонтальных профилей 60 и вертикальных рамных профилей 10. Вблизи от вертикального рамного профиля 10 является видимым нижний держатель 150, который насажен на участок 63 профиля и который лежит на участке 61 профиля. В нижнем держателе 150 выполнен паз 151, который доступен через направляющий скос 152.

На фиг. 18 показано, как монтажная плата 170 с помощью нижнего держателя 150 приводится в монтажную плоскость рамного каркаса. Обычно монтажная плата 170 по меньшей мере на двух противолежащих сторонах снабжена отбортовкой 171 (ошибка: здесь и далее в описании изобретения вместо «171» должно быть «172» - прим. пер.), чтобы повысить ее стабильность. Помимо этого, монтажная плата 170 согласно фиг. 18 имеет отходящую от этой отбортовки 171 отбортовку 172 (ошибка: здесь и далее в описании изобретения вместо «172» должно быть «173» - прим. пер.), которая рассчитана на введение в паз 151 нижнего держателя 150. На фиг. 16 (ошибка: должно быть «фиг. 18» - прим. пер.) можно отчетливо видеть, что по направляющему скосу 152 нижнего держателя 150 поставленная под наклоном монтажная плата 170 может быть легко введена в паз 151. В противолежащей угловой области рамного каркаса предусмотрен другой нижний держатель 150, так что монтажная плата 170 надежно направляется с обеих сторон соответственно вблизи от вертикального рамного профиля 10. Затем монтажная плата 170 может быть поставлена вертикально.

Эта конечная позиция изображена на фиг. 19, которая наглядно показывает угловую область рамного каркаса в ее потолочной области, причем в качестве горизонтальных профилей снова применены таковые согласно фиг. 14, правда в позиции, которая показана на фиг. 15. Здесь монтажная плата 170 вслед за отбортовкой 171' тоже снабжена отбортовкой 172'. На горизонтальном профиле 60 установлен пружинный зажим 180, фиксирующая защелка 181 которого находится на пути движения монтажной платы 170 при установке в вертикальную позицию. Тогда свободный конец отбортовки 172' направляется вдоль впускного скоса 182 фиксирующей защелки 181, пока фиксирующая защелка 181 не защелкнется на свободном конце отбортовки 172' и он зафиксируется в пазу фиксирующей защелки. С помощью нижнего держателя 150 (или же нижних держателей) и пружинного зажима 180 (или же соответственно пружинных зажимов) производится предварительная фиксация монтажной платы 170, и теперь она может быть привинчена окончательно.

Возвращаясь к фиг. 17, следует еще дополнить, что там в другой монтажной плоскости привинчен лист 160, который служит для отделения рамных каркасов или же их внутренних областей в ситуации установки в ряд. Раскрытые в предыдущем описании, в чертежах, а также в формуле изобретения признаки изобретения могут быть существенными для реализации изобретения как по отдельности, так и в любой комбинации.

1. Рамный профиль рамного каркаса для коммутационного или распределительного шкафа, причем рамный профиль образует вертикальный и/или горизонтальный профиль рамного каркаса и состоит из нескольких участков (11, 12, 13, 14, 15, 16, 17) профиля, которые переходят друг в друга для выполнения закрытого полого профиля, со следующими признаками:

- два первых участка (11, 14) профиля имеют несколько крепежных приемных элементов (11', 14'), причем соответственно первая поверхность участков (11, 14) профиля задает внешнюю монтажную плоскость (M1, M1'),

- двумя вторыми участками (15, 17) профиля определена уплотнительная плоскость (D1, D1') для уплотнения внутренней области рамного каркаса,

- внешние монтажные плоскости (M1, M1') смещены от уплотнительных плоскостей (D1, D1') к внутренней области рамного каркаса, и

- крепежные приемные элементы (11', 14') первых участков (11, 14) профиля направлены от внутренней области рамного каркаса,

причем два первых участка (11, 14) профиля и два третьих участка (12, 13) профиля окружают участок полого профиля с квадратным поперечным сечением, и два первых участка (11, 14) профиля переходят в оба вторых участка (15, 17) профиля, которые проходят перпендикулярно первым участкам (11, 14) профиля, и причем оба вторых участка (15, 17) профиля соединены между собой посредством четвертого участка (16) профиля,

отличающийся тем, что оба вторых участка (15, 17) профиля посредством соответственно фальцовки сфальцованы обратно на себя, так что посредством свободной концевой области вторых участков (15, 17) профиля перпендикулярно фальцовке второго участка (15, 17) профиля определена уплотнительная плоскость (D1, D1').

2. Рамный профиль по п. 1, отличающийся тем, что вторые участки (15, 17) профиля отличны от первых участков (11, 14) профиля.

3. Рамный профиль по п. 1, отличающийся тем, что внешние монтажные плоскости (M1, M1') проходят параллельно уплотнительным плоскостям (D1, D1').

4. Рамный профиль по п. 1, отличающийся тем, что третьи участки (12, 13) профиля имеют несколько крепежных приемных элементов (12', 13'), которые направлены к внутренней области рамного каркаса, причем посредством поверхности третьих участков (12, 13) профиля определена первая внутренняя монтажная плоскость.

5. Рамный профиль по п. 4, отличающийся тем, что первые внутренние монтажные плоскости проходят параллельно соответствующим внешним монтажным плоскостям (M1, M1').

6. Монтажная плата для применения по меньшей мере с одним рамным профилем по одному из пп. 1-5, с по существу прямоугольной базовой пластиной (171), в которой, по меньшей мере, на одной из ее сторон предусмотрена отбортовка (172, 172'), которая продолжается проходящей параллельно базовой пластине отбортовкой (173, 173') для прилегания к одной из внешних монтажных плоскостей (M1, М1').