Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке и устройство для его осуществления



Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке и устройство для его осуществления
Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке и устройство для его осуществления
Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке и устройство для его осуществления
Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке и устройство для его осуществления
Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке и устройство для его осуществления
Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке и устройство для его осуществления
Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке и устройство для его осуществления
B01D1/26 - Разделение (разделение твердых частиц мокрыми способами B03B,B03D; с помощью пневматических отсадочных машин или концентрационных столов B03B, другими сухими способами B07; магнитное или электростатическое отделение твердых материалов от твердых материалов или от текучей среды, разделение с помощью электрического поля, образованного высоким напряжением B03C; центрифуги, циклоны B04; прессы как таковые для выжимания жидкостей из веществ B30B 9/02; обработка воды C02F, например умягчение ионообменом C02F 1/42; расположение или установка фильтров в устройствах для кондиционирования, увлажнения воздуха, вентиляции F24F 13/28)

Владельцы патента RU 2665515:

Акционерное общество "Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения" (АО "СвердНИИхиммаш") (RU)

Изобретения относятся к области изотермической кристаллизации солей из растворов, а точнее к способам и устройствам систем управления процессами кристаллизации в выпарных установках. Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке, например, для производства поваренной соли, включает поддержание и корректирование заданного соотношения «расход исходного раствора - расход греющего пара» в зависимости от концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии, определяемой по соотношению удельной электропроводности суспензии и ее температуры, при этом измеряют давление в сепараторе каждого корпуса многокорпусной выпарной установки, а значение концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии определяют по выражению

где β - объемная доля неэлектропроводной твердой фазы в суспензии; χж - удельная электропроводность жидкой фазы упариваемой суспензии, См/см; χс - удельная электропроводность упариваемой суспензии, См/см; K - коэффициент, значение которого зависит от формы твердых частиц в упариваемой суспензии, например, для сферических частиц к=0,5. Дополнительно функциональную зависимость между температурой упариваемой суспензии и удельной электропроводностью жидкой фазы упариваемой суспензии определяют во время пуска установки путем математической обработки вычислительным устройством системы управления результатов совместных измерений в каждом корпусе температуры кипения насыщенного раствора и удельной электропроводности его в момент равенства измеряемой температуры кипения раствора значению температуры, которое вычисляют по выражению, например, для поваренной соли

T=-0,0012Р2+0,5487Р+65,978,

где P - давление в сепараторе выпарного аппарата, кПа; T - температура кипения насыщенного раствора, °C. Устройство для осуществления способа автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке. Технический результат - повышение точности поддержания концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии и повышения надежности работы устройства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Группа изобретений относится к области изотермической кристаллизации солей из растворов, а точнее, к способам и устройствам систем управления процессами кристаллизации в выпарных установках и может быть использована в различных отраслях промышленности: химической, пищевой, фармацевтической, металлургической и др.

Поддержание концентрации твердой фазы в выпарных аппаратах на требуемом уровне повышает межпромывочный период их работы, и тем самым повышает экономическую эффективность их работы.

Известен способ автоматического регулирования работы кристаллизатора путем изменения соотношения «расход исходного раствора - расход греющего пара» в зависимости от количества выпаренной воды и соотношения «расход исходного раствора - расход упаренной суспензии на выходе кристаллизатора» (а.с. СССР №458758 В01D 9/02, G05D 27/00).

Недостатком этого способа является низкая точность поддержания концентрационного режима работы кристаллизатора, обусловленная отсутствием в нем операций прямого автоматического контроля концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии и регулирования режима аппарата по этому параметру. Предусмотренный в нем косвенный контроль концентрации по соотношению «расход исходного раствора - расход упаренной суспензии на выходе кристаллизатора» не может обеспечить высокую точность регулирования при изменении концентрации исходного раствора. Предусмотренный в способе контроль количества выпаренной воды характеризуется транспортным запаздыванием, что также снижает точность регулирования. И первый и второй косвенные методы контроля концентрации требуют поддержания постоянного уровня упариваемой суспензии, что в известном способе отсутствует.

Известен способ автоматического регулирования процесса кристаллизации (а.с СССР №687642 кл. В01D 9/02, G05D 27/00) путем поддержания и корректирования заданного соотношения «расход исходного раствора - расход греющего пара» в зависимости от соотношения удельной электропроводности упаренной суспензии к ее температуре, например, по следующей зависимости:

где:

χж ~ удельная электропроводность жидкой фазы упариваемой суспензии при номинальной средней температуре в аппарате, См /см;

χс - текущая удельная электропроводность упариваемой суспензии, См/см;

k - крутизна зависимости электропроводности жидкой фазы суспензии при номинальной средней температуре в аппарате;

Т - температура суспензии в аппарате, °C;

Тср - номинальная средняя температура суспензии в аппарате, °C.

Указанный способ принят за прототип.

Недостатком этого способа является низкая точность определения концентрации твердой фазы в связи с использованием для этого определения постоянных средних, а не действительных текущих значений температуры в аппарате, а также постоянных значений крутизны зависимости удельной электропроводности жидкой фазы от температуры и удельной электропроводности жидкой фазы при средней температуре в аппарате. Кроме того, судя по виду уравнения, приведенного в формуле изобретения-прототипа, используемая в способе зависимость для определения концентрации твердой фазы предполагает линейную зависимость удельной электропроводности жидкой фазы суспензии от температуры и неизменную концентрацию жидкой фазы, что приемлемо для ненасыщенных растворов в узком температурном диапазоне. Необходимо отметить также, что приведенные в прототипе зависимости ни при каких реально возможных значениях параметров не могут обратиться в нуль, что говорит о недостаточной адекватности их реальному процессу. Жидкая же фаза упариваемой суспензии является насыщенным маточным раствором, при изменении температуры которого изменяется и его концентрация. Поэтому удельная электропроводность насыщенных маточных растворов зависит и от концентрации и от температуры. В широком диапазоне эта зависимость выражается нелинейным уравнением (см. А.П. Крешков «Основы аналитической химии. Физико-химические (инструментальные) методы анализа». Том 3. Изд. «Химия», 1970. Стр. 76):

c=c0(1+αt+βt2),

где:

с - удельная электропроводность при текущей температуре t°C;

c0 - удельная электропроводность при температуре 0°C;

α и β - эмпирические коэффициенты, значения которых зависят от состава раствора и концентрации;

t - текущая температура раствора, °C.

Пренебрежение приведенной зависимостью снижает точность определения удельной электропроводимости жидкой фазы упариваемой суспензии.

Устройство для осуществления способа автоматического регулирования процесса кристаллизации по а.с. СССР №687642 кл. В01D 9/02, G05D 27/00 (прототип) включает в себя первичные преобразователи для измерения удельной электропроводности и температуры упариваемой суспензии, выходы которых соединены со входами вычислительного устройства, выход которого соединен со входом корректирующего регулятора, выход которого и выходы измерителей расхода исходного раствора и греющего пара соединены со входами регулятора соотношения «расход исходного раствор - расход греющего пара», выход которого соединен со входом исполнительного устройства регулирующего органа, установленным на трубопроводе исходного раствора.

Одним из недостатков устройства по прототипу является размещение первичного преобразователя удельной электропроводности на входе в циркуляционный насос выпарного аппарата, где структура потока циркулирующей суспензии существенно неравномерна за счет наличия в ней так называемых «корок», отваливающихся со стенок сепаратора (см. В.А. Прохоров «Основы автоматизации аналитического контроля химических производств». - М.: Химия, 1984). Неравномерность структуры потока циркулирующей суспензии является причиной нестабильного измерения концентрации твердой фазы суспензии, что снижает точность ее регулирования.

Еще одним недостатком устройства автоматического регулирования по прототипу является свободный слив упаренной суспензии, что увеличивает при пуске время достижения заданной концентрации твердой фазы и, соответственно, сокращает время межпромывочного цикла технологического оборудования.

Задачей заявляемой группы изобретений является повышение надежности работы выпарного кристаллизационного технологического оборудования за счет увеличения межпромывочного периода его работы путем повышения точности определения и автоматического поддержания заданной концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии.

Поставленная задача достигается за счет того, что в способе автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке путем измерения удельной электропроводности и температуры упариваемой суспензии вместо использованного в прототипе соотношения между ними используют преобразованное к более удобному виду классическое выражение Максвелла (см. В.А. Прохоров «Основы автоматизации аналитического контроля химических произволств». - М: Химия, 1984, - стр. 111):

где:

β - объемная доля неэлектропроводной твердой фазы в суспензии;

χж - удельная электропроводность жидкой фазы упариваемой суспензии, См/см;

χс - удельная электропроводность упариваемой суспензии, См/см;

K - коэффициент, значение которого зависит от формы твердых частиц в упариваемой суспензии, например, для сферических частиц к=0,5 и дополнительно измеряют давление в сепараторе каждого корпуса многокорпусной выпарной установки, по его значению и известным функциональным зависимостям вычисляют значение температуры кипения насыщенного раствора в каждом корпусе и по достижению его измеряют и запоминают значение удельной электропроводности насыщенного раствора в каждом корпусе многокорпусной выпарной установки, после чего по этим данным вычислительное устройство системы управления путем математической обработки определяет функциональную зависимость удельной электропроводимости насыщенного раствора от температуры χж(t) и по выражению Максвелла, измеряя температуру упариваемой суспензии, определяют концентрацию твердой фазы в упариваемой суспензии без прямого измерения удельной электропроводности жидкой фазы упариваемой суспензии.

Кроме того, в способе автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке, дополнительно определяют функциональную зависимость между температурой упариваемой суспензии и удельной электропроводностью жидкой фазы упариваемой суспензии во время пуска установки путем математической обработки вычислительным устройством системы управления результатов совместных измерений в каждом корпусе температуры кипения насыщенного раствора и удельной электропроводности его в момент равенства измеряемой температуры кипения раствора значению температуры, которое вычисляют по выражению, например, для поваренной соли

Т=-0,0012Р2+0,5487Р+65,978,

где:

Р - давление в сепараторе выпарного аппарата, кПа;

Т - температура кипения насыщенного раствора, °C.

Однако реализация выражения Максвелла для контроля концентрации в выпарных аппаратах затруднена, так как наличие твердой фазы мешает прямому измерению удельной электропроводности жидкой фазы упариваемой суспензии. Ниже предлагается перечень и последовательность операций, выполнение которых позволяет значительно снизить отрицательное влияние наличия твердой фазы на точность измерения удельной электропроводности жидкой фазы в упариваемой суспензии:

- при пуске установки в каждом корпусе ее измеряют давление вторичного пара и температура раствора;

- по известной зависимости температуры кипения насыщенного раствора от давления вычисляют ожидаемое значение температуры кипения насыщенного раствора в каждом корпусе;

- при равенстве значений измеряемой и ожидаемой температуры кипения раствора (то есть в момент достижения состояния насыщения, до массового образования кристаллов твердой фазы) совокупно измеряются и запоминаются значение температуры кипения и соответствующее ему значение удельной электропроводности в каждом корпусе установки;

- путем математической обработки вычислительным устройством системы управления полученных данных в нескольких корпусах находится и запоминается однозначная зависимость удельной электропроводности от температуры кипения насыщенного раствора с учетом влияния его состава и концентрации;

- значение объемной доли твердой фазы в каждом корпусe β определяется по выражению Максвелла путем измерения температуры упариваемой суспензии, вычисления по этому значению с использованием найденной зависимости значения удельной электропроводности жидкой фазы перерабатываемых растворов упариваемой суспензии χж и непосредственного измерения значения удельной электропроводности упариваемой суспензии χс

В устройстве для осуществления способа автоматического управления поставленная задача достигается за счет того, что к сепараторам выпарных корпусов подсоединены устройства с приводами для накопления твердой фазы, манометры, выходы которых и выходы термопреобразователей сопротивления подсоединены к аналоговым входам второго вычислительного устройства, дискретные выходы которого подключены к дискретным входам первого вычислительного устройства, дискретные выходы которого подсоединены к приводам устройства для накопления твердой фазы а термопреобразователи сопротивления и кондуктометры установлены после циркуляционных насосов между решеткой и греющей камерой выпарных корпусов.

Манометры в сепараторах корпусов выпарной установки устанавливают для измерения давления вторичного пара. Кроме того, в отличие от прототипа кондуктометрические датчики для измерения удельной электропроводности упариваемой суспензии χс установлены после циркуляционных насосов между решеткой, оптимизирующей структуру потока упариваемой суспензии на входе в греющую камеру, и нижней трубной доской греющей камеры. В этой зоне выпарных корпусов установки гранулометрический состав упариваемой суспензии наиболее стабильный, что обеспечивает большую стабильность значений коэффициента «к» в выражении Максвелла и снижает возмущения по каналу измерения удельной электропроводности упаренной суспензии.

Техническим результатом применения заявляемого способа и устройства является повышение точности поддержания концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии и повышения надежности работы устройства.

Для подтверждения указанного выше представляем описание конкретного выполнения заявляемого способа и устройства и их работы.

На фиг. 1 изображена структурная схема заявленного способа применительно к четырехкорпусной выпарной установке для производства поваренной соли. Выпарная установка состоит из выпарных корпусов 1 со встроенными циркуляционными насосами 2 и подсоединенными к сепараторам выпарных корпусов устройствами с приводами для накопления твердой фазы 3. Перед греющими камерами выпарных корпусов 1 установлены решетки 4, предназначенные для оптимизации структуры потока упариваемой суспензии и одновременно используемые для физической защиты первичных преобразователей устройства управления. Выпарные корпуса 1 подсоединены к трубопроводам исходного раствора 5, упаренной суспензии 6, греющего пара 7 и конденсата греющего и вторичного пара 8. Выпарные корпуса 1 последовательно соединены между собой трубопроводами вторичного пара 9 и упариваемой суспензии 10.

Значения температуры кипения упариваемой суспензии измеряются термопреобразователями сопротивления 11, удельной электропроводности упариваемой суспензии - кондуктометрами 12. Давление вторичного пара в сепараторах выпарных корпусов 1 измеряется манометрами, например, абсолютного давления 13. Выходные сигналы приборов 11 и 12 подсоединены к аналоговым входам первого вычислительного устройства 14, а сигналы приборов 11 и 13 - к аналоговым входам второго вычислительного устройства 15. Сигналы расходомеров исходного раствора 16 и конденсата греющего и вторичного пара 17 поступают на входы регуляторов соотношения 18, выходные сигналы которых поступают на входы исполнительных механизмов дроссельных регулирующих устройств 19, изменяющих расход исходного раствора на выпарные корпуса путем изменения степени открытия регулирующих устройств.

Выпарная установка для производства поваренной соли, представленная на фиг. 1, функционирует по заявленному способу следующим образом.

В исходном состоянии все выпарные корпуса заполнены исходным раствором и устройства для накопления твердой фазы 3 находятся в закрытом состоянии. После подачи греющего пара раствор в выпарных корпусах 1 поочередно доводят до кипения, после чего включают регуляторы соотношения 18 и начинают подавать исходный раствор в выпарные корпуса 1 в заданном соотношении с потребляемым расходом теплоносителя - греющего и вторичного пара, количественной мерой которого является расход конденсата.

С помощью второго вычислительного устройства 15 по значениям давления вторичного пара 13 в каждом выпарном корпусе 1 вычисляют ожидаемое значение температуры кипения насыщенного раствора. Вычисление ожидаемого значения температуры осуществляют по уравнению, полученному в результате математической обработки справочных либо экспериментальных данных. Например, для поваренной соли по справочным данным (см. Справочник «Физико-химические свойства галургических растворов и солей». - Санкт-Петербург: Химия, 1997, - стр. 237) получено уравнение

Т=-0,0012Р2+0,5487Р+65,978,

где Р - давление в сепараторе, кПа;

Т - температура кипения насыщенного раствора, °C.

Одновременно с помощью второго вычислительного устройства 15 сравнивают измеряемое значение температуры раствора 12 с вычисленным ожидаемым значением температуры кипения насыщенного раствора. При равенстве значений этих температур с помощью второго вычислительного устройства 15 посылают на первое вычислительное устройство 14 сигнал о достижении состояния насыщения упариваемого раствора в определенном выпарном корпусе 1. По получении этих сигналов с помощью первого вычислительного устройства 14 совместно измеряют и запоминают значение удельной электропроводности и температуры кипения в данном выпарном корпусе 1. Первое вычислительное устройство 14 оснащено программным обеспечением, позволяющим по измеренным значениям в четырех выпарных корпусах 1 удельной электропроводности χж и температуры кипения насыщенного раствора t найти функциональную зависимость χж(t), с помощью которой по температуре кипения упариваемой суспензии можно вычислять удельную электропроводность жидкой фазы упариваемой суспензии. Следующей вычислительной операцией, которую выполняют с помощью первого вычислительного устройство 14, является вычисление значений объемной доли твердой фазы в каждом выпарном корпусе 1 по измеренным в них значениям температуры и удельной электропроводности упариваемой суспензии по выражению

При достижении (при пуске установки) заданного значения объемной доли твердой фазы β в выпарных корпусах 1 первое вычислительное устройство 14 по дискретному выходному каналу дает сигнал на открытие устройства для накопления твердой фазы 3 соответствующего корпуса. С помощью этого же первого вычислительного устройства 14 по результатам сравнения вычисленного текущего значения объемной доли твердой фазы в каждом выпарном корпусе 1 с заданным значением ее формируют корректирующий сигнал каждому регулятору соотношения. При превышении в каком-либо корпусе 1 текущего значения объемной доли твердой фазы над заданным, от первого вычислительного устройства 14 передают сигнал на уменьшение задания регулятору соотношения «расход конденсата - расход исходного раствора» этого корпуса, в результате чего регулятор соотношения 18 увеличит расход исходного раствора в этот выпарной корпус 1, что приведет к постепенному снижению объемной доли твердой фазы в нем до заданного ее значения. При уменьшении в каком-либо корпусе 1 текущего значения объемной доли твердой фазы над заданным значением от первого вычислительного устройства 14 передают сигнал на увеличение задания регулятору соотношения «расход конденсата - расход исходного раствора» этого корпуса, в результате чего регулятор соотношения 18 уменьшит расход исходного раствора в этот выпарной корпус 1, что приведет к постепенному увеличению объемной доли твердой фазы в нем до заданного ее значения.

Для реализации предложенных способа управления и устройства для его осуществления имеются все необходимые технические и программные средства: измерение расхода исходного раствора и конденсата осуществляется электромагнитными расходомерами типа «Взлет» (поз. 16 и 17), измерение температуры - термопреобразователями сопротивления типа ТС-1187 (поз. 11), измерение удельной электропроводности - кондуктометрами типа АЖК-3101М (поз. 12), измерение абсолютного давления - манометрами типа АИР ДА (поз. 13). В качестве регулятора соотношения можно применить регулятор ТРМ 212 (поз. 18) и в качестве вычислительных устройств - программируемый логический контроллер типа ПЛК 160 (поз. 14, 15), имеющий 8 аналоговых входов, 4 аналоговых выхода, 16 дискретных входов и 12 дискретных выходов и программное обеспечение, способное обеспечить выполнение необходимых вычислительных операций.

Дополнительные преимущества, достигаемые при реализации группы изобретений:

- повышение производительности работы оборудования;

- повышение экономического эффекта работы оборудования.

1. Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке, например, для производства поваренной соли, включающий поддержание и корректирование заданного соотношения «расход исходного раствора - расход греющего пара» в зависимости от концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии, определяемой по соотношению удельной электропроводности суспензии и ее температуры, отличающийся тем, что измеряют давление в сепараторе каждого корпуса многокорпусной выпарной установки, а значение концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии определяют по выражению

где

β - объемная доля неэлектропроводной твердой фазы в суспензии;

χж - удельная электропроводность жидкой фазы упариваемой суспензии, См/см;

χс - удельная электропроводность упариваемой суспензии, См/см;

K - коэффициент, значение которого зависит от формы твердых частиц в упариваемой суспензии, например, для сферических частиц к=0,5.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно функциональную зависимость между температурой упариваемой суспензии и удельной электропроводностью жидкой фазы упариваемой суспензии определяют во время пуска установки путем математической обработки вычислительным устройством системы управления результатов совместных измерений в каждом корпусе температуры кипения насыщенного раствора и удельной электропроводности его в момент равенства измеряемой температуры кипения раствора значению температуры, которое вычисляют по выражению, например, для поваренной соли

Т=-0,0012Р2+0,5487Р+65,978,

где

Р - давление в сепараторе выпарного аппарата, кПа;

Т - температура кипения насыщенного раствора, °C.

3. Устройство для осуществления способа автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке, включающее в себя выпарные корпуса со встроенными циркуляционными насосами, подсоединенные к трубопроводам исходного раствора, упаренной суспензии, греющего пара и конденсата греющего и вторичного пара, последовательно соединенные между собой трубопроводами вторичного пара и упариваемой суспензии, оснащенное термопреобразователями сопротивления и кондуктометрами, включенных к аналоговым входам вычислительного устройства, аналоговые выходы которого подключены ко входам для корректирующих сигналов регуляторов соотношения, к другим входам которых подсоединены расходомеры исходного раствора и расходомеры конденсата греющего и вторичного пара, а выходы присоединены к исполнительным механизмам регулирующих органов, установленных на трубопроводах исходного раствора, отличающееся тем, что к сепараторам выпарных корпусов подсоединены устройства с приводами для накопления твердой фазы, манометры, выходы которых и выходы термопреобразователей сопротивления подсоединены к аналоговым входам второго вычислительного устройства, а термопреобразователи сопротивления и кондуктометры установлены после циркуляционных насосов между решеткой и греющей камерой выпарных корпусов.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ автоматизации отделения карбонизации в производстве кальцинированной соды аммиачным способом включает использование дросселя 1, регулирующего уровень жидкости в колонне, дросселя 2, регулирующего выход суспензии из колонны в зависимости от температуры верха колонны, клапанов 3 и 4, регулирующих объемы на вводах 2-го и 1-го газов соответственно, дросселя 5, регулирующего температуру суспензии на выходе из колонны.

Изобретение относится к области добычи природного газа и может быть применено для предупреждения гидратообразования и разрушения гидратов в газосборных шлейфах (ГСШ), расположенных в районах Крайнего Севера.

Изобретение относится к способу контроля степени превращения изопрена в полимер. Контроль степени превращения изопрена в полимер в каталитическом процессе синтеза полиизопрена полимеризации изопрена в массе в реакторе периодического действия с охлаждаемой рубашкой осуществляют путем оценки косвенных характеристик процесса.

Изобретение относится к устройствам очистки промышленных стоков и может быть использовано на предприятиях электронной, приборостроительной промышленности, а также на производствах, имеющих в гальванические цеха и участки.

Изобретение может быть использовано при утилизации сероводорода в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей промышленности и цветной металлургии. Управление процессом получения элементарной серы по методу Клауса, включающим термическую стадию и, по меньшей мере, одну стадию каталитической конверсии, осуществляют путем регулирования в режиме реального времени стехиометрического соотношения объема воздуха горения к объему кислого газа, поступающих на термическую стадию.

Изобретение относится к области автоматического измерения физико-химических параметров жидкостей. Устройство содержит блок регистрации и управления, состоящий из вычислителя с программным обеспечением, включающего в себя алгоритм вычисления численных значений степени засоленности ДЭГ, который соединен передающими кабелями с терминалом ввода и отображения информации, дискретного модуля для управления установкой абсорбционной осушки газа и аналогового модуля для преобразования сигнала, полученного от кондуктометрического датчика, соединенных с вычислителем и блоком питания, измерительный модуль, состоящий из преобразователя сигналов и кондуктометрического датчика, соединенный с преобразователем сигналов специальным кабелем.

Изобретение относится к технике влаготепловой обработки материалов, а именно к способам автоматического управления влаготепловой обработкой дисперсных материалов в аппаратах, использующих переменный комбинированный конвективно-СВЧ энергоподвод, и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к химической промышленности, в частности к вариантам производства серной кислоты. Для получения серной кислоты осуществляют сжигание серы в сухом газе, содержащем избыток кислорода, с получением потока газа, содержащего оксид и диоксид серы, кислород и возможно водяной пар.

Изобретение относится к области безопасности человека в неблагоприятных условиях труда. В способе на объектах-источниках неблагоприятных физических факторов и на рабочей одежде персонала закрепляют транспондеры, связанные с устройством идентификации, обеспечивающим привязку транспондеров к местности с точностью не менее 0,5 м, а на объектах-источниках неблагоприятных факторов устанавливают параметрические регистраторы, связанные с устройством идентификации по радиоканалу.

Изобретение относится к технике управления процессом растворения применительно к растворению карналлитовых руд с получением обогащенного карналлита. Способ включает стабилизацию температуры растворения солей и концентрации полезного компонента в растворе изменением расхода сырья на растворение, определение полезного компонента с входящими в процесс солями и корректировку расхода полезного компонента, поступающего в составе сырья.

Изобретение относится к устройствам для кристаллизации периодического действия для получения кристаллов, предпочтительно перхлората аммония. Устройство содержит кристаллизатор 1, состоящий из металлического цилиндрического сосуда, внутренняя поверхность которого состоит из материала с твердостью по меньшей мере 120 НВ, предпочтительно по меньшей мере 200 НВ, цилиндрический сосуд имеет овальное или круглое поперечное сечение с коническим или вогнутым днищем 12, оборудованный вдоль его длины двойной рубашкой 4 для охлаждения раствора и/или суспензии раствора и кристаллов и высокоскоростным перемешивающим устройством 8 из материала с твердостью по меньшей мере 120 НВ, предпочтительно по меньшей мере 200 НВ, высокоскоростное перемешивающее устройство 8 оснащено приводом 9, обеспечивающим регулирование скорости и, следовательно, степени воздействия механического действия перемешивающего устройства на округлость кристаллов внутри сосуда вместе с внутренней поверхностью сосуда, содержащего по меньшей мере две перегородки 5 из материала с твердостью по меньшей мере 120 НВ, предпочтительно по меньшей мере 200 НВ, при этом сосуд оборудован по меньшей мере одним отверстием 10 сверху, соединенным по меньшей мере с одним независимым ответвлением контура циркуляции 11 снаружи для ввода нагретого раствора и/или нагретой суспензии раствора и кристаллов с помощью по меньшей мере одного циркуляционного насоса 2 через по меньшей мере один теплообменник 3 для обеспечения вместе с двойной рубашкой 4 регулируемых периодических изменений температур суспензии кристаллов вблизи кривой охлаждения, при этом соединительный трубопровод 13 соединен с днищем 12 сосуда кристаллизатора 1 и по меньшей мере с одним ответвлением контура циркуляции 11.

Изобретение относится к технологическим процессам, касающимся выделения из растворов солей в виде кристаллической массы, и предназначено для нереагентного изменения способности кристаллогидратов металлов регулировать инициирование зародышей и таким образом управлять числом зародышей и размерами выделяющихся кристаллов..

Изобретение относится к аналитической химии и может быть использовано в практике аналитических, агрохимических, медицинских лабораторий. Осуществляют концентрирование микроэлементов для последующего аналитического определения путем соосаждения с диантипирилметаном, образующим в системе вода - минеральная кислота - тиоцианат аммония коллектор дитиоцианат диантипирилметания.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Кристаллические хромкалиевые квасцы получают в результате взаимодействия раствора хромкалиевых квасцов с раствором сульфата хрома (II), полученного при взаимодействии металлического хрома с серной кислотой.
Изобретение относится к области химии биополимеров. Описан способ получения низкомолекулярного хитозана и олигомеров хитозана методом химической деполимеризации, включающий гидролиз хитозана в присутствии кислоты с последующими фильтрацией, фракционированием, очисткой и сушкой продуктов, отличающийся тем, что гидролиз хитозана проводят 2,5-12,5% разбавленной азотной кислотой при температуре 70°С с последующим разделением гидролизата на две фракции - осадок низкомолекулярного хитозана и маточный раствор, далее из маточного раствора при добавлении изопропилового спирта и охлаждении осаждают олигомеры хитозана, затем оба продукта промывают изопропиловым спиртом и высушивают на воздухе, окончательно продукты деполимеризации хитозана перерастворяют в воде и высушивают лиофильно.
Изобретение относится к способу получения средства, обладающего антиаритмическим действием. Указанный способ предусматривает выделение технической суммы алкалоидов - технического продукта из растений рода Aconitum (борец) семейства Ranunculaceae (лютиковые) и его очистку, при которой выполняют растворение технического продукта в одном из одноатомных алифатических насыщенных спиртов из группы: метанол, этанол, затем добавляют к полученному раствору спирт из группы одноатомных алифатических насыщенных спиртов с количеством атомов углерода от 3 до 5 в количестве 4-20 об.% от полученного раствора, упаривают полученный раствор до полного удаления спирта из группы: метанол, этанол и проводят окончательную кристаллизацию целевого продукта в спирте из группы одноатомных алифатических насыщенных спиртов с количеством атомов углерода от 3 до 5, после чего проводят фильтрацию, промывку и сушку с получением целевого очищенного продукта.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ регенерации хлорида лития в химическом производстве включает нейтрализацию растворов пластификационной и осадительной ванн водным раствором гидроксида лития.

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности к переработке пентаэритрит-формиатных маточных растворов, и может быть использовано для получения формиата натрия.

Изобретение относится к способу получения полимолочной кислоты. Способ получения полимолочной кислоты включает стадии: (i) осуществления полимеризации с раскрытием цикла, с использованием катализатора, и либо соединения деактиватора катализатора, либо добавки, блокирующей концевые группы, для получения неочищенной полимолочной кислоты с молекулярной массой более 10000 г/моль, (ii) очистки неочищенной полимолочной кислоты путем удаления и отделения низкокипящих соединений, включающих лактид и примеси, из неочищенной полимолочной кислоты посредством удаления летучих низкокипящих соединений в виде газофазного потока, (iii) очистки лактида из стадии удаления летучих компонентов и удаления примесей из газофазного потока испаренных низкокипящих соединений с помощью кристаллизации десублимацией из газовой фазы, в котором лактид очищают, и удаленные примеси включают остаток катализатора и соединение, содержащее по меньшей мере одну гидроксильную группу, при этом очищенный таким образом лактид затем полимеризуют, подавая его обратно в полимеризацию с раскрытием цикла.

Изобретение относится к способу получения полимолочной кислоты и устройству для осуществления такого способа. Способ включает стадии осуществления полимеризации с раскрытием кольца с использованием катализатора и либо соединения деактиватора катализатора, либо добавки, блокирующей концевые группы, для получения неочищенной полимолочной кислоты с молекулярной массой более 10000 г/моль.

Изобретение относится к области очистки отработанных газов двигателя внутреннего сгорания. Описаны системы и способы снижения токсичности выхлопных газов закиси азота.

Изобретения относятся к области изотермической кристаллизации солей из растворов, а точнее к способам и устройствам систем управления процессами кристаллизации в выпарных установках. Способ автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке, например, для производства поваренной соли, включает поддержание и корректирование заданного соотношения «расход исходного раствора - расход греющего пара» в зависимости от концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии, определяемой по соотношению удельной электропроводности суспензии и ее температуры, при этом измеряют давление в сепараторе каждого корпуса многокорпусной выпарной установки, а значение концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии определяют по выражению где β - объемная доля неэлектропроводной твердой фазы в суспензии; χж - удельная электропроводность жидкой фазы упариваемой суспензии, Смсм; χс - удельная электропроводность упариваемой суспензии, Смсм; K - коэффициент, значение которого зависит от формы твердых частиц в упариваемой суспензии, например, для сферических частиц к0,5. Дополнительно функциональную зависимость между температурой упариваемой суспензии и удельной электропроводностью жидкой фазы упариваемой суспензии определяют во время пуска установки путем математической обработки вычислительным устройством системы управления результатов совместных измерений в каждом корпусе температуры кипения насыщенного раствора и удельной электропроводности его в момент равенства измеряемой температуры кипения раствора значению температуры, которое вычисляют по выражению, например, для поваренной солиT-0,0012Р2+0,5487Р+65,978,где P - давление в сепараторе выпарного аппарата, кПа; T - температура кипения насыщенного раствора, °C. Устройство для осуществления способа автоматического управления процессом кристаллизации в многокорпусной выпарной установке. Технический результат - повышение точности поддержания концентрации твердой фазы в упариваемой суспензии и повышения надежности работы устройства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Наверх