Композиция на основе железа для топливного элемента

Изобретение относится к способу получения композиции на основе железа для топливного элемента, топливному элементу, энергетической установке, ядерной энергетической установке и ядерному реактору, у которых по меньшей мере часть топливной сборки включает топливный элемент. Упомянутый способ включает обработку заготовки на основе железа по меньшей мере посредством одной из операций, выбираемых из вытяжки в холодном состоянии, прокатки в холодном состоянии и пилигримовой прокатки, термообработку указанной заготовки, содержащей композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, в которых по существу всю композицию на основе железа превращают в аустенитную фазу, причем первые условия обеспечивают снижение образования фазы дельта-феррита в композиции на основе железа, охлаждение указанной заготовки до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, в которых по существу всю композицию на основе железа превращают в мартенситную фазу, и термообработку указанной заготовки при третьей температуре в третьих условиях, в которых происходит выделение карбидных фаз. Обеспечивается топливная сборка для получения максимальной локальной плотности энергии по меньшей мере 50 МВт/м2 или выше и обладающая сопротивлением радиационному распуханию. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Перекрестная ссылка на родственные заявки

По данной заявке испрашивается приоритет от 28 декабря 2012 согласно дате предварительной заявки US №61/747054 и от 11 марта 2013 года согласно дате заявки US №13/794589, которые включены в данный документ во всей полноте посредством ссылки.

Уровень техники

Настоящее изобретение относится к топливному элементу, включающему оболочечный материал, и к способам его получения.

Краткое описание изобретения

Раскрытые воплощения изобретения включают топливные элементы, топливные сборки, оболочечные материалы, и способы их получения и применения.

Вышеизложенное является кратким описанием и, следовательно, может содержать упрощенные выражения, обобщения, включенные и/или опущенные подробности; следовательно, специалисту в данной области техники очевидно, что краткое описание является только иллюстративным и не предполагает каких-либо ограничений. Помимо любых иллюстративных аспектов, воплощений и признаков, описанных выше, дополнительные аспекты, воплощения и признаки станут очевидными из последующего подробного описания со ссылкой на чертежи. Другие аспекты, признаки и преимущества устройств и/или способов и/или другого объекта изобретения, описанных в данном документе, станут очевидными из идей изобретения, изложенных в данном документе.

Краткое описание чертежей

Специалисту в данной области техники понятно, что чертежи главным образом представлены с иллюстративными целями и не предназначены для ограничения объема защиты данного изобретения. Чертежи не всегда представлены в масштабе; в некоторых случаях различные аспекты объекта настоящего изобретения могут быть представлены в уширенном или увеличенном виде на чертежах, чтобы способствовать пониманию" различных признаков. На чертежах подобные условные обозначения, как правило, относятся к подобным признакам (например, функционально подобным и/или подобным по своей структуре элементам).

На Фиг. 1а и 1b представлены неполные, изображенные в разрезе виды в перспективе, в схематической форме иллюстрирующие (а) топливную сборку и (о) топливные элементы в одном приведенном в качестве примера воплощении.

На Фиг. 2а и 2b-2f, соответственно, представлена технологическая схема способа получения композиции и иллюстративные подробности способа в одном приведенном в качестве примера воплощении.

На Фиг. 3а-2 с представлены микрофотографии, сделанные с помощью оптического микроскопа, демонстрирующие различные микроструктуры композиций на основе железа, которые были подвергнуты различным видам обработки в одном приведенном в качестве примера воплощении.

На Фиг. 4а и 4b-4с, соответственно, представлена технологическая схема способа получения композиции и наглядные подробности способа в другом примерном воплощении.

На Фиг. 5а и 5b, соответственно, представлена технологическая схема с использованием композиции и иллюстративные подробности способа в одном приведенном в качестве примера воплощении.

Подробное описание изобретения

В последующем подробном описании сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, составляющие часть данного документа. При этом, подобные или одинаковые обозначения на различных чертежах обычно указывают подобные или одинаковые позиции, если в контексте не указанное иное.

Иллюстративные воплощения, описанные подробно в описании, на чертежах и в формуле изобретения, не являются ограничивающими. Могут быть использованы другие воплощения и могут быть сделаны другие изменения, без выхода за пределы сущности или объема данного изобретения.

Специалисту в данной области техники понятно, что описанные в данном документе элементы (например, операции), устройства, объекты и пояснения, сопровождающие их, используют в качестве примеров для пояснения сущности изобретения, и предусмотрены различные конфигурационные изменения. Следовательно, в данном контексте, конкретные примеры и сопровождающие пояснения, представленные в данном документе, являются типичными примерами для своих более общих классов. В общем, использование любого конкретного примера подразумевает, что этот пример является типичным для своего класса, и если конкретные элементы (например, операции), устройства и объекты не включены в этот пример, это не следует понимать как ограничение.

В настоящей заявке используют формальные краткие заголовки для более ясного изложения описания. Однако следует понимать, что краткие заголовки служат для целей изложения описания, и различные типы объектов изобретения могут обсуждаться в материалах заявки (например, устройство(а)/конструкция(и) могут быть описаны под заголовком(ами) способа(ов)/операции(й) и/или способ(ы)/операция(и) могут быть описаны под заголовками конструкции(й)/способа(ов), и/или описания отдельных признаков могут охватывать два или более тематических заголовка). Следовательно, использование формальных кратких заголовков не является никоим образом ограничивающим.

В одном воплощении предложен способ получения композиции, включающий термообработку материала, содержащего композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в аустенитную фазу; охлаждение материала до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в мартенситную фазу, и термообработку материала при третьей температуре в третьих условиях, при которых осаждают карбиды.

В другом воплощении обеспечивают способ получения композиции, включающий: обработку материала посредством по меньшей мере одной из следующих операций: вытяжки в холодном состоянии, прокатки в холодном состоянии и пилигримовой прокатки; термообработку материала, содержащего композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в аустенитную фазу; охлаждение материала до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в мартенситную фазу, и термообработку материала при третьей температуре в третьих условиях, при которых осаждают карбиды.

В еще одном воплощении обеспечивают композицию, содержащую (Fe)a(Cr)b(M)c, где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание; М представляет собой по меньшей мере один элемент, являющийся переходным металлом; b составляет от 11 до 12; с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9, и а составляет остальное, и композиция дополнительно содержит по меньшей мере N в количестве от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %.

В другом воплощении обеспечивают композицию, включающую (Fe)a(Cr)b(Mo, Ni, Mn, W, V)c, где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание; b составляет от 11 до 12; с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9, и а составляет остальное; по меньшей мере по существу вся композиция находится в мартенситной фазе, и композиция включает N в количестве от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %.

В еще одном воплощении обеспечивают способ применения топливной сборки, включающий: выработку электроэнергии с использованием топливной сборки, где топливный элемент сборки включает композицию, которая представлена химической формулой (Fe)a(Cr)b(M)c, где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание; М представляет собой по меньшей мере один элемент, являющийся переходным металлом; b составляет от 11 до 12; с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9, и а составляет остальное, и композиция дополнительно включает по меньшей мере N в количестве от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %.

В другом воплощении обеспечивают топливный элемент трубчатой конструкции, содержащий композиции, полученной способом, включающим: термообработку материала, содержащего композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращается в аустенитную фазу; охлаждение материала до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращается в мартенситную фазу, и термообработку материала при третьей температуре в третьих условиях, при которых осаждают карбиды. В одном воплощении, в композициях, в которых присутствует азот, осаждение карбидов может сопровождаться осаждением нитридов и карбонитридов.

Топливная сборка

На Фиг. 1а представлен неполный вид топливной сборки 10 в соответствии с одним воплощением. Топливная сборка может представлять собой сборку, содержащую делящиеся топливные элементы, или сборку, содержащую воспроизводящие топливные элементы. Сборка может включать топливные элементы (или «топливные стержни» или «прутковые топливные элементы») 11. На Фиг. 1b представлен неполный вид топливного элемента 11 в соответствии с одним воплощением. Как показано в данном воплощении, топливный элемент 11 может включать оболочечный материал 13, топливо 14 и в некоторых примерах, по меньшей мере один зазор 15.

Топливо может быть герметизировано внутри полости с помощью внешнего оболочечного материала 13. В некоторых примерах многочисленные топливные материалы могут быть наложены друг на друга в аксиальном направлении, как показано на Фиг. 1b, но это необязательно. Например, топливный элемент может содержать только один топливный материал. В одном воплощении зазор(ы) 15 может(гут) быть обеспечен(ы) между топливным элементом и оболочечным материалом, хотя зазор(ы) необязательно присутствует(ют). В одном воплощении зазор заполняют находящейся под давлением газообразной средой, например, находящимся под давлением гелием.

Топливный элемент может содержать любой способный к делению материал. Способный к делению материал может содержать металл и/или металлический сплав. В одном воплощении топливо может представлять собой металлическое топливо. Следует принимать во внимание, что металлическое топливо может предоставить относительно высокие концентрации тяжелых металлов и превосходную эффективность использования нейтронов, которая необходима для процесса в реакторе ядерного деления на бегущей волне. В зависимости от применения, топливный элемент может содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из U, Th, Am, Np и Pu. Термин «элемент», представляемый химическим символом в данном документе, можно отнести к такому элементу, который указан в Периодической таблице элементов, его не следует путать с «топливным элементом». В одном воплощении топливо может содержать по меньшей мере приблизительно 90 масс. % U - например, по меньшей мере 95 масс. %, 98 масс. %, 99 масс. %, 99,5 масс. %, 99,9 масс. %, 99,99 масс. % или более U. Топливо может дополнительно содержать огнеупорный материал, который может включать по меньшей мере один элемент, выбранный из Nb, Mo, Та, W, Re, Zr, V, Ti, Cr, Ru, Rh, Os, Ir и Hf. В одном воплощении топливо может содержать дополнительные выгорающие поглотители нейтронов, такие как бор, гадолиний или индий.

Металлическое топливо может быть легировано цирконием в количестве приблизительно от 3 масс. % до 10 масс. %, для стабилизации размеров сплава в течение облучения и для подавления низкотемпературной эвтектики и коррозионного повреждения оболочки. Натриевое тепловое соединение заполняет зазор, существующий между топливным сплавом и внутренней стенкой оболочечной трубки, чтобы обеспечить возможность распухания топлива и эффективную теплопередачу, что может сохранить низкие температуры топлива. В одном воплощении отдельные топливные элементы 11 могут содержать тонкую проволоку 12 диаметром от приблизительно 0,8 мм до приблизительно 1,6 мм, спирально навитую по окружности оболочечной трубки, чтобы обеспечить пространство для теплоносителя и механическое разделение отдельных топливных элементов 56 внутри корпуса сборок 18 и 20 топливных элементов (что также служит в качестве канала для теплоносителя). В одном воплощении оболочка 13 и/или проволочная обмотка 12 могут быть выполнены из ферритно-мартенситной стали, благодаря ее эксплуатационным качествам при облучении, как показала совокупность эмпирических данных.

Топливный элемент

«Топливный элемент», такой как элемент 11, представленный на Фиг. 1a-1b, в топливной сборке вырабатывающего электроэнергию реактора может, как правило, иметь форму цилиндрического стержня. Топливный элемент может быть частью вырабатывающего электроэнергию реактора, который является частью ядерной энергетической установки. В зависимости от применения, топливный элемент может иметь любые подходящие размеры по длине и диаметру. Топливный элемент может включать оболочечный слой 13 и топливо 14, размещенное внутри оболочечного слоя 13. В случае ядерного реактора, топливо может содержать (или представлять собой) ядерное топливо. В одном воплощении ядерное топливо может представлять собой ядерное топливо кольцеобразной формы. Топливный элемент может дополнительно включать прокладку, расположенную между ядерным топливом 14 и оболочечным слоем 13. Прокладка может содержать множество слоев.

Топливо может иметь любую геометрию. В одном воплощении топливо имеет кольцеобразную геометрию. В таком воплощении топливо кольцеобразной формы может обеспечивать возможность достижения требуемой величины плотности топлива после определенной степени выгорания топлива. Также такая кольцеобразная конфигурация позволяет поддерживать силы сжатия между топливом и оболочкой для содействия теплопередаче. Топливо может быть подобрано с обеспечением различных свойств, в зависимости от применения. Например, топливо может иметь любой уровень плотности. В одном воплощении предпочтительным является топливо высокой плотности, которая насколько возможно близка к теоретической плотности урана (в случае содержащего уран топлива). В другом воплощении обеспечение высокой пористости (низкой плотности) позволяет предотвратить образование дополнительных внутренних пор в процессе облучения, снижающих давление топлива на конструкционный материал, такой как оболочка, в процессе работы ядерного топлива.

Материал для оболочечного слоя 13 может включать любой подходящий материал, в зависимости от применения. В одном воплощении оболочечный слой 13 может содержать по меньшей мере один материал, выбранный из металла, металлического сплава и керамического материала. В одном воплощении оболочечный слой 13 может содержать огнеупорный материал, такой как огнеупорный металл, включающий по меньшей мере один элемент, выбранный из Nb, Mo, Та, W, Re, Zr, V, Ti, Cr, Ru, Rh, Os, Ir, Nd и Hf. В другом воплощении оболочечный материал может быть выбран из керамического материала, такого как карбид кремния или оксид алюминия (глинозем).

В одном воплощении металлический сплав в оболочечном слое 13, может представлять собой сталь. Сталь может быть выбрана из аустенитной стали, ферритно-мартенситной стали, дисперсно-упрочненной оксидами стали, стали Т91, стали Т92, стали НТ9, стали 316 и стали 304. Сталь может обладать микроструктурой любого типа. Например, сталь может включать по меньшей мере одну мартенситную фазу, ферритную фазу и аустенитную фазу. В одном воплощении по существу вся сталь содержит по меньшей мере одну фазу, выбранную из мартенситной фазы, ферритной фазы и аустенитной фазы. В зависимости от применения, микроструктура может быть подобрана с обеспечением конкретной фазы (или фаз). Оболочечный слой 13 может содержать композицию на основе железа, как описано ниже.

По меньшей мере некоторые компоненты топливных элементов могут быть связаны. Связь может быть физической (например, механической) или химической. В одном воплощении ядерное топливо и оболочку соединяют механически. В одном воплощении первый слой и второй слой соединяют механически.

Композиция на основе железа

В одном воплощении предложена композиция, содержащая металл. Металл может включать по меньшей мере один металл, металлический сплав и интерметаллическую композицию. В одном воплощении металл включает железо. В одном воплощении композиция включает композицию на основе железа. Термин композиция «на основе X» в одном воплощении относится к композиции, включающей значительное количество элемента X (например, металлического элемента). Количество может составлять, например, по меньшей мере 30%, по меньшей мере 40%, по меньшей мере 50%, меньшей мере 60%, меньшей мере 70%, меньшей мере 80%, меньшей мере 90%, меньшей мере 95%, меньшей мере 99% или более. Процентное содержание в данном документе относится к массовому процентному содержанию или объемному (или атомному) процентному содержанию, в зависимости от контекста. В одном воплощении композиция на основе железа может включать сталь.

Композиции, описанные в данном документе, можно использовать в качестве компонента топливного элемента, такого как его оболочечный материал. Однако, содержащая металл композиция не ограничена оболочечным материалом и может быть использована во всех случаях, в каких используют такую композицию. Например, в одном воплощении обеспечивают композицию, представленную химической формулой (Fe)a(Cr)b(M)c, где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание; в зависимости от контекста, альтернативно эти числа могут представлять объемное процентное содержание. В одном воплощении b составляет от 11 до 12; с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9, и а составляет остальное. В одном воплощении композиция содержит азот («N») в количестве от приблизительно 0,005 масс. % до приблизительно 0,05 масс. %, например, от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %, от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,03 масс. %, от приблизительно 0,02 масс. % до приблизительно 0,03 масс. %, и т.д. Элемент М представляет собой по меньшей мере один элемент, являющийся переходным металлом. Элемент М в данной композиции на основе железа может быть любым элементом, являющимся переходным металлом, представленным в Периодической таблице, например, элементом 3-12 групп Периодической таблицы. В одном воплощении М представляет по меньшей мере один из Mo, Ni, Mn, W и V.

В другом воплощении композиция может содержать (или представлять собой) композицию на основе железа, в том числе композицию на основе стали. Композиция может быть представлена химической формулой (Fe)a(Cr)b(Mo, Ni, Mn, W, V)c, где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание; в зависимости от контекста, альтернативно эти числа могут представлять объемное процентное содержание. В одном воплощении b составляет от 11 до 12; с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9, и а составляет остальное. В одном воплощении композиция содержит азот N в количестве от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %.

Композиция может содержать по меньшей мере один дополнительный элемент. Дополнительный элемент может представлять собой неметаллический элемент. В одном воплощении неметаллический элемент может представлять собой по меньшей мере один элемент, выбранный из Si, S, С и Р. Дополнительный элемент может представлять собой металлический элемент, включающий Cu, Cr, Mo, Mn, V, W, Ni и т.д. В одном воплощении композиция дополнительно содержит Cr в количестве от приблизительно 10 масс. % до приблизительно 12,5 масс. %; С в количестве от приблизительно 0,17 масс. % до приблизительно 0,22 масс. %; Мо в количестве от приблизительно 0,80 масс. % до приблизительно 1,2 масс. %; Si в количестве, меньшем или равном приблизительно 0,5 масс. %; Mn в количестве, меньшем или равном приблизительно 1,0 масс. %; V в количестве от приблизительно 0,25 масс. % до приблизительно 0,35 масс. %; W в количестве от приблизительно 0,40 масс. % до приблизительно 0,60 масс. %; Р в количестве, меньшем или равном приблизительно 0,03 масс. % и S в количестве, меньшем или равном приблизительно 0,3 масс. %. В другом воплощении композиция дополнительно содержит Ni в количестве от приблизительно 0,3 масс. % до 0,7 масс. %. В другом воплощении композиция дополнительно содержит Cr в количестве приблизительно 11,5 масс. %; С в количестве приблизительно 0,20 масс. %; Мо в количестве приблизительно 0,90 масс. %; Ni в количестве приблизительно 0,55 масс. %; Mn в количестве приблизительно 0,65 масс. %; V в количестве приблизительно 0,30 масс. %; W в количестве приблизительно 0,50 масс. %; Si в количестве приблизительно 0,20 масс. % и N в количестве приблизительно 0,02 масс. %. Другие элементы также могут присутствовать в любом подходящем количестве. В некоторых случаях могут присутствовать определенные случайные примеси.

Композиция может включать композицию на основе железа, которая включает композицию на основе стали, включающую заданную микроструктуру. Например, композиции, предложенные в данном документе, могут содержать небольшое количество дельта-феррита. В одном воплощении композиция по меньшей мере по существу не содержит дельта-феррит. В другом воплощении, композиция вообще не содержит дельта-феррит. Вместо ферритной фазы, композиция может включать мартенситную фазу (например, отпущенный мартенсит). В одном воплощении по существу вся композиция находится в мартенситной фазе. В еще одном воплощении полностью вся композиция находится в мартенситной фазе. Как описано далее, одним из способов получения заданной микроструктуры (например, для снижения образования ферритной фазы) может быть регулирование содержания азота в пределах предложенного в данном документе интервала. В данном документе снижение можно отнести к уменьшению и/или предотвращению образования, но этот термин не следует относить к полному устранению.

Микроструктуру, включающую фазы, можно описать в показателях хромового эквивалента. В одном воплощении хромовый эквивалент («Crэкв») представляет собой сумму ферритообразующих элементов, отмеченных на диаграмме состояния для определения фаз в нержавеющей стали, наплавленном металле, и рассчитанных из различных уравнений. В некоторых примерах хромовый эквивалент используют в сочетании с никелевым эквивалентом, который представляет собой сумму аустенитообразующих элементов. Уравнение может быть любым подходящим уравнением, в зависимости по меньшей мере химии материала. В одном воплощении уравнение может быть представлено с помощью чистого хромового эквивалента, чистого Crэкв, который представляет собой разность между хромовым эквивалентом и никелевым эквивалентом. Чистый Crэкв(масс. %)=(%Cr)+6(%Si)+4(%Мо)+11(%V)+5(%Nb)+1,5(%W)+8(%Ti)+12(%Al)-4(%Ni)-2(%Co)-2(%Mn)-(%Cu)-40(%C)-30(%N). В одном воплощении композиции, предложенные в данном документе, могут иметь Crэкв, меньший или равный приблизительно 10, например, меньший или равный приблизительно 9, 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2 или менее. В одном воплощении Crэкв можно поддерживать ниже 9 для снижения образования ферритов. Исходя из представленного выше уравнения, содержание N может играть важную роль для величины Crэкв, и следовательно, для образования феррита (или отсутствия такового).

По меньшей мере отчасти благодаря микроструктуре, предложенные в данном документе композиции могут обладать заданными свойствами материала. Например, композиции могут обладать высокой термической стабильностью. Термическая стабильность композиции в одном воплощении относится к сопротивлению определенной фазы композиции разложению (или разрушению) на другие фазы при повышенной температуре. В одном воплощении предложенные в данном документе композиции являются по существу термостабильными при температуре, большей или равной приблизительно 500°C, например, большей или равной приблизительно 550°C, приблизительно 600°C или выше.

Предложенные в данном документе композиции могут включать дополнительную(ые) фазу(ы) или материал(ы). Например, в случае, когда композиция включает углерод, этот элемент может быть представлен в составе карбида. В одном воплощении композиция может включать карбиды, по существу однородно распределенные в композиции. Карбиды могут иметь любые подходящие размеры, в зависимости от применения. В одном воплощении, карбиды имеют размер, меньший или равный приблизительно 2 мкм, например, меньший или равный приблизительно 1 мкм, 0,5 мкм, 0,2 мкм, 0,1 мкм или менее.

Способы получения/применения композиции на основе железа

Композиция на основе железа и топливный элемент, содержащий предложенную в данном документе композицию, могут быть получены с помощью различных способов. Композиция на основе железа может представлять собой любую из предложенных в данном документе композиций. Например, композиция может включать сталь. В другом воплощении обеспечивают топливный элемент трубчатой конструкции, полученный предложенными в данном документе способами. Например, как показано на Фиг. 2, в одном воплощении обеспечивают способ получения композиции, включающий термообработку материала, содержащего композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа преобразуют в аустенитную фазу (стадия 201); охлаждение материала до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа преобразуют в мартенситную фазу (стадия 202), и термообработку материала при третьей температуре в третьих условиях, при которых осаждают карбиды (стадия 203). В одном воплощении стадии 201 и 202 совместно можно отнести к нормализации, тогда как стадию 203 можно отнести к отпуску.

Первая температура может быть любой температурой, подходящей для первых условий. В одном примере первая температура может быть выше температуры аустенизации композиции, т.е. температуры, при которой по существу вся ферритная фаза композиции на основе железа превращается в аустенитную фазу. Температура аустенизации изменяется в зависимости от химии материала. В одном воплощении первая температура составляет от приблизительно 900°C до приблизительно 1200°C, например, от приблизительно 1000°C до приблизительно 1150°C, от приблизительно 1025°C до приблизительно 1100°C и т.д. Первая температура может быть выше 1200°C, или ниже 900°C, в зависимости от материала.

Как показано на Фиг. 2b, способ термообработки при первой температуре, также может включать нагрев материала до первой температуры (стадия 204). Термообработку при первой температуре осуществляют в течение любого подходящего периода времени, в зависимости от содержащегося материала. Время можно отрегулировать так, что продолжительность нагрева является достаточной для содействия образованию однородного аустенитного твердого раствора. В одном воплощении термообработку осуществляют приблизительно в течение по меньшей мере 3 мин, например, по меньшей мере 4 мин, 5 мин, 15 мин, 20 мин, 30 мин, 60 мин, 90 мин, 120 мин, 150 мин, 180 мин или более. Также возможно обеспечивать большую или меньшую продолжительность термообработки. В одном воплощении термообработку при первой температуре можно осуществлять в течение от приблизительно 1 мин до приблизительно 200 мин, например, от приблизительно 2 мин до приблизительно 150 мин, от приблизительно 3 мин до приблизительно 120 мин, от приблизительно 5 мин до приблизительно 60 мин и т.д. В одном воплощении в течение термообработки при первой температуре (например, в конце обработки) по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в аустенитную фазу. В одном воплощении по существу композицию превращают в аустенитную фазу. В другом воплощении полностью всю композицию превращают в аустенитную фазу. В одном воплощении первые условия обеспечивают снижение образование фазы дельта-феррита в композиции на основе железа. В другом воплощении первые условия способствуют превращению по существу всей композиции на основе железа в аустенитную фазу.

Как показано на Фиг. 2с, способ термообработки при первой температуре (стадия 201) дополнительно может включать растворение по меньшей мере по существу всех карбидов в композиции на основе железа материала (стадия 205), если они присутствуют.

Вторая температура на стадии 202 может быть любой температурой, подходящей для вторых условий. В одном воплощении вторая температура меньше или равна 60°C, например, меньше или равна 50°C, 40°C, 30°C, 20°C, 10°C или менее. В одном воплощении третья температура является приблизительно комнатной температурой (например, 20°C). Охлаждение осуществляют посредством любого известного способа. В одном воплощении охлаждение включает охлаждение посредством по меньшей мере одного из агентов, выбранных из воздуха и жидкости. В одном воплощении вторые условия способствуют превращению по существу всей композиции на основе железа в мартенситную фазу. Например, охлаждение осуществляют со скоростью, достаточной для того, чтобы в течение охлаждения (например, в конце обработки) по меньшей мере часть композиции на основе железа переходила в мартенситную фазу. В одном воплощении скорость является достаточно высокой для того, чтобы по существу вся композиция переходила в мартенситную фазу. В другом воплощении скорость является достаточно высокой для того, чтобы полностью вся композиция переходила в мартенситную фазу. В одном воплощении в конце охлаждения композиция по существу не содержит по меньшей мере одну фазу, выбранную из ферритной фазы и аустенитной фазы. В одном воплощении в конце охлаждения композиция совсем не содержит по меньшей мере одну фазу, выбранную из ферритной фазы и аустенитной фазы.

Третья температура на стадии 203 может быть любой температурой, подходящей для третьих условий. Третья температура может быть ниже температуры, выше которой начинается образование аустенита. В одном воплощении третья температура может быть ниже первой температуры. В одном воплощении третья температура составляет по меньшей мере 500°C, например, по меньшей мере 550°C, 600°C, 650°C, 700°C, 750°C, 800°C, 850°C, 900°C или более. В одном воплощении третья температура составляет от приблизительно 500°C до приблизительно 900°C, например, от приблизительно 550°C до приблизительно 850°C, от приблизительно 600°C до приблизительно 800°C, от приблизительно 650°C до приблизительно 780°C, от приблизительно 700°C до приблизительно 750°C и т.д. Также возможно обеспечивать более высокую или более низкую температуру. Третья температура может быть достаточно высокой для осаждения карбидов и придания высокой термической стабильности карбидам, но достаточно низкой, чтобы плотность карбида была высокой и размер карбида малым, при однородном распределении карбидов, для сопротивления радиационному распуханию.

Как показано на Фиг. 2b, термообработка при третьей температуре может включать нагрев материала до третьей температуры (стадия 206). Термообработку при третьей температуре осуществляют в течение любого подходящего периода времени, в зависимости от содержащегося материала. В одном воплощении термообработку при третьей температуре осуществляют в течение от приблизительно 0,1 ч до приблизительно 5 ч, например, от приблизительно 0,2 ч до приблизительно 4 ч, от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 3 ч, от приблизительно 1 ч до приблизительно 2 ч и т.д. Также возможно обеспечивать большую или меньшую продолжительность термообработки. В одном воплощении третьи условия могут обеспечить снижение образования ферритной фазы и/или аустенитной фазы в композиции на основе железа. В одном воплощении композиция по существу не содержит ферритной фазы и/или аустенитной фазы. Термообработку осуществляют посредством любого подходящего способа. В одном воплощении термообработку при третьей температуре осуществляют в вертикальной печи.

Могут быть предусмотрены дополнительные операции способа.

Например, как показано на Фиг. 2с, способ может дополнительно включать охлаждение композиции от третьей температуры до четвертой температуры (стадия 207). Четвертая температура может быть ниже третьей температуры. Например, четвертая температура может быть меньше или равна 60°C, например, меньше или равна 50°C, 40°C, 30°C, 20°C, 10°C или менее. В одном воплощении четвертая температура является приблизительно комнатной температурой (например, 20°C). Как показано на Фиг. 2f, способ может дополнительно включать контроль масс. % N в композиции на основе железа материала для снижения роста карбидной фазы композиции на основе железа (стадия 208).

На Фиг. 3а-3с показаны различия в микроструктуре композиции на основе железа. На Фиг. 3 представлена микроструктура с массивными зернами дельта-феррита, недостаток микроструктуры отпущенного мартенсита и большое количество зерен, лишенных микроструктуры сложного карбида, в традиционной стали. На Фиг. 3b представлена улучшенная микроструктура, где микроструктура карбида в зернах отпущенного мартенсита более однородна, при этом в микроструктуре все же заметны мелкие зерна дельта-феррита. На Фиг. 3с представлен результат воздействия на образец стали описанных в данном документе операций способа. На чертеже представлена улучшенная микроструктура, по существу не содержащая дельта-феррита, где большинство участков зерен имеет высокую плотность тонко распределенных карбидов.

В другом воплощении обеспечивают альтернативный способ получения композиции. Как показано на Фиг. 4а, способ включает обработку материала посредством по меньшей мере одной из следующих операций: вытяжки в холодном состоянии, прокатки в холодном состоянии и пилигримовой прокатки (стадия 401); термообработку материала, содержащего композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в аустенитную фазу (стадия 402); охлаждение материала до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в мартенситную фазу (стадия 403), и термообработку материала при третьей температуре в третьих условиях, при которых осаждают карбиды (стадия 404).

На стадии 401 материал подвергают холодной обработке; вытяжка в холодном состоянии, прокатка в холодном состоянии и пилигримовая прокатка являются только примерами операций, посредством которых можно обработать материал. Одним результатом холодной обработки является то, что размер материала может быть изменен до требуемой величины. Например, в результате холодной обработки можно уменьшить толщину материала. В одном воплощении толщина может быть уменьшена, например, по меньшей мере на 5%, по меньшей мере на 10%, 15%, 20%, 25% или более. В одном воплощении уменьшение составляет от приблизительно 5% до приблизительно 20%, например, от приблизительно 8% до приблизительно 16%, от приблизительно 10% до приблизительно 15% и т.д. Также возможно обеспечивать более высокие или низкие величины.

Размер(ы) материала можно регулировать посредством дополнительных операций способа. В одном воплощении слиток подвергают термомеханической обработке с образованием материала, имеющего окончательный(е) заданный(е) размер(ы). Как показано на Фиг. 4b, исходный материал, подвергаемый обработке, может представлять собой заготовку, слиток, поковку и т.д. цилиндрической формы (стадия 405). Затем исходный материал подвергают механической обработке (например, холодной обработке) посредством подходящей(их) операции(й), используемых при изготовлении труб (стадия 406). Когда операция, используемая при изготовлении труб, включает холодную обработку, заготовку можно подвергать отжигу («промежуточный отжиг») после операции обработки при температуре ниже температуры, выше которой начинается образование аустенита, т.е. ниже температуры перехода ферритной фазы в аустенитную фазу (стадия 407). В одном воплощении необходимо избегать образования аустенита, поскольку при охлаждении он может превращаться в твердый мартенсит, таким образом противодействуя процессу смягчающего отпуска. Стадии 406 и 407 повторяют до достижения конечных размеров. В одном воплощении после конечной стадии холодной обработки, на которой обеспечивают трубу конечных размеров, трубу не подвергают повторному отжигу. Затем трубу подвергают нормализации и отпуску, как описано выше.

Способ может включать дополнительные операции. Как показано на Фиг. 4с, способ может дополнительно включать мундштучное формование бруска, содержащего композицию (стадия 409). Как показано на Фиг. 4d, способ может дополнительно включать формирования слитка, содержащего композицию на основе железа, перед стадией обработки, где формирование включает по меньшей мере одну операцию, выбираемую из индукционной плавки с холодным катодом, вакуумно-индукционной плавки, вакуумно-дугового переплава и электрошлакового переплава (стадия 410). Как показано на Фиг. 4е, способ может дополнительно включать формирование слитка, содержащего композицию на основе железа, и очистку слитка для удаления примесей (например, P, S и т.д.) перед стадией обработки (стадия 411). Операции формирования и очистки могут включать любые подходящие технические приемы. Вышеуказанные температуры можно изменять в зависимости от содержащихся материалов и/или применения.

Топливный элемент (и топливные сборки), включающий композицию (например, в качестве оболочки), используют в разнообразных областях применения. В одном воплощении обеспечивают способ применения топливной сборки. Как показано на Фиг. 5а, способ включает выработку энергии с применением топливной сборки, где топливный элемент включает любые предложенные в данном документе композиции на основе железа (стадия 501). Как показано на Фиг. 5b, выработка энергии может включать выработку по меньшей мере одного вида энергии из электрической энергию и тепловой энергию (стадия 5b).

Выработка энергии

Как описано выше, топливные сборки, описанные в данном документе, могут составлять часть генератора энергии или мощности, который может составлять часть энергетической установки. Топливная сборка может представлять собой топливную сборку для ядерного реактора. В одном воплощении топливная сборка может включать топливо, топливные элементы и каналы подвода топлива, как описано выше. Каналы подвода топлива могут включать расположенные в них топливные элементы.

Топливная сборка, описанная в данном документе, может быть предназначена для получения максимальной локальной плотности энергии по меньшей мере 50 МВт/м2, например, по меньшей мере приблизительно 60 МВт/м2, приблизительно 70 МВт/м2, приблизительно 80 МВт/м2, приблизительно 90 МВт/м2, приблизительно 100 МВт/м2 или выше. В некоторых воплощениях топливная сборка может подвергаться радиационному разрушению при уровне по меньшей мере приблизительно 120 смещений на атом («сна») - например, по меньшей мере приблизительно 150 сна, приблизительно 160 сна, приблизительно 180 сна, приблизительно 200 сна или выше.

Все вышеупомянутые патенты США, опубликованные заявки на патент США, заявки на патент США, иностранные патенты, иностранные заявки на патент и непатентные публикации, относящиеся к данному описанию и/или перечисленные в любом информационном листе заявки, включены в данный документ во всей полноте посредством ссылки, если это не противоречит материалам настоящей заявки. В случае, если один или более из включенных документов отличаются или противоречат данной заявке, включая, но не ограничиваясь перечисленным, определяемые термины, употребление терминов, описанные технические приемы или т.п. , предпочтение следует отдавать материалам данной заявки.

Что касается употребления по существу любых терминов в множественном и/или единственном числе в данном документе, специалист в данной области техники может перевести термин из множественного числа в единственное и/или из единственного числа в множественное, в соответствии с контекстом и/или применением. Различные преобразования единственное/ множественное число не указаны специально в данном документе для ясности изложения.

В данном документе описанный объект изобретения иногда проиллюстрирован различными компонентами, содержащимися в различных других компонентах или соединенными с этими компонентами. Следует понимать, что такие описанные компоновки приведены только в качестве примера, и на практике можно реализовать много других компоновок с достижением тех же функциональных возможностей. В концептуальном смысле, любые компоновки компонентов для достижения одинаковых функциональных возможностей эффективно «связаны» с достижением требуемой функциональности. Следовательно, любые два компонента, объединенные в данном документе с целью достижения конкретных функциональных возможностей, можно рассматривать как «связанные» друг с другом с достижением требуемой функциональности, независимо от их компоновок или промежуточных компонентов. Аналогичным образом, любые два компонента, связанные таким образом, также можно рассматривать как «функционально связанные» или «функционально соединенные» друг с другом с достижением требуемой функциональности, и любые два компонента, выполненные с возможностью такой связи, также можно рассматривать как «функционально сопрягаемые» друг с другом для достижения требуемой функциональности. Конкретные примеры функционально сопрягаемых компонентов включают, но не ограничены перечисленными, физически сочленяемые и/или физически взаимодействующие элементы, и/или выполненные с возможностью взаимодействия по беспроводной связи и/или взаимодействующие по беспроводной связи компоненты, и/или логически взаимодействующие и/или выполненные с возможностью логического взаимодействия компоненты.

В некоторых примерах один или более компонентов в данном документе могут быть упомянуты в связи с фразой «предназначенный для», «выполненный с помощью», «конфигурируемый», «пригодный к работе/эксплуатируемый», «приспособленный/приспосабливаемый», «выполненный с возможностью», «согласуемый/согласованный с» и т.д. Специалисту в данной области техники понятно, что такие термины (например, «предназначенный для») могут в общем охватывать компоненты в активном состоянии и/или компоненты в неактивном состоянии и/или компоненты в состоянии эксплуатационной готовности, если в контексте не указано иное.

Хотя показаны и описаны конкретные аспекты настоящего объекта изобретения, специалисту в данной области техники понятно, что исходя из идей изобретения, могут быть выполнены изменения и модификации, не выходящие за пределы объема защиты объекта настоящего изобретения, и реализованы его более обобщенные аспекты и, следовательно, прилагаемая формула изобретения содержит в своем объеме все такие изменения и модификации, которые находятся в пределах сущности и объема настоящего изобретения. Специалистам в данной области техники следует понимать, что термины, используемые в данном документе и, в особенности в прилагаемой формуле изобретения (например, в совокупности признаков прилагаемой формулы изобретения), как правило, относятся к неограничивающим терминам (например, термин «включающий» следует интерпретировать как «включающий, но не ограниченный», термин «содержащий» следует понимать как «содержащий по меньшей мере», термин «включает» следует интерпретировать как «включает, но не ограничен» и т.д.). Также, специалистам в данной области техники следует понимать, что если в пункте формулы подразумевается определенное количество элементов, это количество указано явно в соответствующем пункте формулы, и при отсутствии такого указания, определенное количество элементов не подразумевается. Например, чтобы облегчить понимание, прилагаемая формула изобретения, может содержать вводные фразы «по меньшей мере» и «один или более», предваряющие элемент, указываемый в пункте формулы изобретения. Однако использование таких фраз не следует истолковывать в том смысле, что указание элемента в пункте формулы в единственном числе предусматривает наличие только одного такого элемента, даже если в одном и том же пункте формулы указаны элементы со вводными фразами «один или более» или «по меньшей мере» и элементы в единственном числе (например, указание элемента в единственном числе обычно подразумевает наличие «по меньшей мере» одного такого элемента или «одного или более» таких элементов). Кроме того, даже если в пункте формулы изобретения ясно указано конкретное количество элементов, специалисту в данной области техники очевидно, что такое указание обычно следует понимать в том смысле, что присутствует по меньшей мере указанное количество элементов (например, исходное указание на наличие двух элементов обычно означает наличие по меньшей мере двух таких элементов или двух или более таких элементов). Кроме того, в тех случаях, когда используют выражение, подобное выражению «по меньшей мере один из A, Б и В, и т.д.», как правило, такое построение фразы предусматривает понятное для специалиста в данной области техники допущение (например, «система, содержащая по меньшей мере один из А, Б и С» включает, но не ограничена ими, системы, которые содержат только А, только Б, только С, совместно А и Б, совместно А и В, совместно Б и В и/или совместно А, Б и С, и т.д.). В тех случаях, когда используют выражение, подобное выражению «по меньшей мере один из А, Б или В, и т.д.», как правило, такое построение фразы предусматривает понятное для специалиста в данной области техники допущение (например, «система, содержащая по меньшей мере один из А, Б или С» включает, но не ограничена ими, системы, которые содержат только А, только Б, только С, совместно А и Б, совместно А и В, совместно Б и В и/или совместно А, Б и С, и т.д.). Также специалисту в данной области техники следует понимать, что обычно разделительное слово и/или фразу, употребляемые в сочетании с двумя или более альтернативными признаками в описании, формуле изобретения или на чертежах, следует понимать в том смысле, что предусмотрены возможности наличия одного из признаков, любого из признаков или обоих признаков, если в контексте не указано иное. Например, фраза «А или Б» обычно подразумевает возможность наличия «А» или «Б» или «А и Б».

Что касается прилагаемой формулы изобретения, специалисту в данной области техники следует понимать, что перечисленные операции, как правило, могут быть выполнены в любом порядке. Также, несмотря на то, что различные технологические схемы изложены в виде последовательностей, следует понимать, что различные операции могут быть выполнены в порядке, отличном от указанного порядка выполнения, или могут быть выполнены параллельно. Примеры таких альтернативных вариантов порядка выполнения операций могут включать частично одновременное выполнение, чередование, выполнение с остановками, изменение порядка выполнения, пошаговое выполнение, выполнение подготовительных операций, выполнение добавочных операций, одновременное выполнение операций, выполнение операций в обратном порядке и другие варианты порядка выполнения, если в контексте не указано иное. Более того, термины, подобные таким как «соответствующий», «относящийся к» или другие причастия, как правило, не предполагают исключение таких вариантов, если в контексте не указано иное.

Специалисту в данной области техники понятно, что изложенные выше приведенные в качестве примера способы и/или технологии являются репрезентативными в отношении более общих способов, и/или устройств, и/или технологий, описанных где-либо еще в данном документе, например, в прилагаемой формуле изобретения и/или где либо еще в настоящей заявке.

Хотя различные аспекты и воплощения раскрыты в данном документе, другие аспекты и воплощения очевидны специалисту в данной области техники. Различные аспекты и воплощения, раскрытые в данном документе, приведены в иллюстративных целях и не предполагают ограничения объема защиты изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.

Любая часть способов, описанных в данном документе, может быть автоматизирована. Автоматизация может сопровождаться обеспечением по меньшей мере одного компьютера. Автоматизация может быть выполнена с помощью программы, которую хранят по меньшей мере на одном энергонезависимом машиночитаемом носителе. Носитель может представлять собой, например, CD, DVD, USB, жесткий диск и т.д. Выбор и/или конструкцию топливного элемента, включая сборку, также можно оптимизировать с использованием компьютера и/или программного продукта.

Описанные выше воплощения изобретения могут быть реализованы любым из множество путей. Например, некоторые воплощения могут быть реализованы с использованием аппаратного обеспечения, программного обеспечения или их сочетания. Когда какой-либо аспект воплощения выполняют, по меньшей мере отчасти, с помощью программного обеспечения, системная программа может быть выполнена на любом подходящем процессоре или комплекте процессоров, либо обеспеченных в одном компьютере, либо распределенных среди ряда компьютеров.

Также, технология, описанная в данном документе, может быть реализована в виде способа, по меньшей мере один пример которого обеспечен. Действия в составе способа можно выполнять в любом подходящем порядке. Соответственно, могут быть созданы воплощения, в которых действия осуществляют в любом порядке, отличном от проиллюстрированного, которые могут включать осуществление некоторых действий одновременно, хотя такие действия показаны в виде последовательно осуществляемых действий в проиллюстрированном воплощении.

Все определения, указанные и используемые в данном документе, следует считать предпочтительными по сравнению с определениями, указанными в словарях, определениями, указанными в документах, выключенных посредством ссылки, и/или обычными значениями определенных терминов.

Употребление элементов в единственном числе в описании и формуле изобретения, если четко не указано иное, следует понимать в значении «по меньшей мере один».

Фразу «и/или», используемую в описании и в формуле изобретения, следует понимать, для элементов, объединенных этой фразой, в значении «любой из двух» элементов или «совместно оба» элемента, т.е. элементы в некоторых случаях присутствуют вместе, а в других случаях присутствуют по отдельности. Множество элементов, перечисленных с «и/или», следует интерпретировать таким же образом, т.е. «один или более» из элементов, объединенных этой фразой. При необходимости, могут присутствовать элементы, отличные от элементов, специально определенных с использованием фразы «и/или», которые относятся или не относятся к специально определенным элементам. Таким образом, в качестве не ограничивающего примера, упоминание «А и/или Б» в связи с неограничивающей формулировкой, такой как «включающий», может относиться, в одном воплощении, только к А (возможно с включением элементов, отличных от Б); в другом воплощении, только к Б (возможно с включением элементов, отличных от А); в еще одном воплощении, как к А, так и Б (возможно с включением других элементов), и т.д.

Как используют в настоящем описании и в формуле изобретения, «или» следует понимать в том же смысле, как «и/или», как определено выше. Например, разделение элементов в перечислении посредством «или» или «и/или», следует интерпретировать в том смысле, что элементы могут включать по меньшей мере один, но также могут включать больше одного, ряд или перечень элементов и, возможно, дополнительные, не перечисленные элементы. Только фразы, явно имеющие противоположный смысл, такие как «только один из» или «строго один из» или, когда используют в формуле изобретения, «состоящий из», относится к включению строго одного элемента из ряда или перечня элементов. В общем, «или», используемое в данном документе, следует интерпретировать только как указание на взаимоисключающие варианты (т.е. «один или другой, но не оба»), когда предшествуют исключающие слова или выражения, такие как «либо», «один из», «только один из» или «строго один из». «В основном состоящий из», когда используют в формуле изобретения, следует понимать в обычном значении, используемом в области патентного права.

Как используют в настоящем описании и формуле изобретения, фразу «по меньшей мере один», употребляемую в отношении перечня одного или более элементов, следует понимать как указание на один элемент, выбираемый из любых одного или более элементов в перечне элементов, но необязательно это означает включение по меньшей мере одного любого и каждого элемента из конкретно перечисленных в перечне элементов и не исключает любые сочетания элементов из перечня элементов. Данное определение также допускает возможное присутствие элементов, отличных от элементов, конкретно определенных в перечне элементов, к которому относится фраза «по меньшей мере», относящихся или не относящихся к конкретно определенным элементам. Таким образом, в качестве не ограничивающего примера, «по меньшей мере один из А и Б» (или эквивалентно, «по меньшей мере один из А или Б», или эквивалентно, «по меньшей мере один из А и/или Б») относится, в одном воплощении, по меньшей мере к одному А, возможно включающему более одного, А, при отсутствии Б (и возможно включающему элементы, отличные от Б); в другом воплощении, к по меньшей мере одному Б, возможно включающему более одного Б, при отсутствии А (и возможно включающему элементы, отличные от А); в еще одном воплощении, к по меньшей мере одному А, возможно включающему более одного А, и по меньшей мере одному Б, возможно включающему более одного Б (и возможно включающему другие элементы) и т.д.

Любые диапазоны, указанные в данном документе, являются включительными. Термины «по существу» и «приблизительно», используемые в данном описании, используют для описания и учета небольших отклонений. Например, они могут относится к численному значению с допуском, меньшим или равным ±5%, меньшим или равным ±2%, меньшим или равным ±1%, меньшим или равным ±0,5%, меньшим или равным ±0,2%, меньшим или равным ±0,1%, меньшим или равным ±0,05%.

В формуле изобретения, а также в представленном выше описании, все связующие выражения, такие как «включающий», «заключающий в себе», «имеющий», «содержащий», «охватывающий», «содержащий в себе», «выполненный из» и т.п. , следует понимать как неограничивающие. Только связующие выражения «состоящий из» и «по существу состоящий из» являются ограничивающими или до некоторой степени ограничивающими фразами, соответственно, как изложено в Руководстве по выполнению патентной экспертизы Патентного ведомства США, часть 2111.03.

Формулу изобретения не следует понимать в смысле ограничения до описанного порядка действий или элементов, если не указано иное. Следует понимать, что специалист в данной области техники может внести различные изменения формы и деталей, не выходя за пределы объема и сущности прилагаемой формулы изобретения. В нижеследующей формулы изобретения заявлены все воплощения, попадающие в объем защиты изобретения, и их равноценные замены.

Аспекты объекта изобретения, описанного в данном документе, изложены в следующих пронумерованных пунктах:

1. Способ получения композиции, включающий:

термообработку материала, содержащего композицию на основе железа при первой температуре в первых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в аустенитную фазу;

охлаждение материала до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в мартенситную фазу, и

термообработку материала при третьей температуре в третьих условиях, при которых осаждают карбиды.

2. Способ по п. 1, в котором материал представляет собой по меньшей мере один материал, выбранный из прокатанного в холодном состоянии, вытянутого в холодном состоянии и подвергнутого пилигримовой прокатке перед термообработкой при первой температуре.

3. Способ по п. 1, в котором композиция на основе железа включает сталь.

4. Способ по п. 1, в котором композиция на основе железа включает по меньшей мере один элемент, выбранный из Cr, С, Мо, Ni, Mn, V, W, Si, N, S, и Р.

5. Способ по п. 1, в котором термообработка при первой температуре включает растворение по меньшей мере по существу всех карбидов в композиции на основе железа, если они присутствуют.

6. Способ по п. 1, в котором первая температура составляет от приблизительно 1025°C до приблизительно 1100°C.

7. Способ по п. 1, в котором термообработка при первой температуре включает нагрев материала до первой температуры.

8. Способ по п. 1, в котором термообработку при первой температуре осуществляют в течение по меньшей мере 5 мин.

9. Способ по п. 1, в котором термообработку при первой температуре осуществляют в течение от приблизительно 5 мин до приблизительно 120 мин.

10. Способ по п. 1, в котором по существу всю композицию на основе железа при термообработке при первой температуре превращают в аустенитную фазу.

11. Способ по п. 1, в котором вторая температура составляет приблизительно 20°C.

12. Способ по п. 1, в котором охлаждение включает охлаждение по меньшей мере одним из агентов, выбранных из воздуха и жидкости.

13. Способ по п. 1, в котором по существу всю композицию на основе железа при охлаждении превращают в мартенситную фазу.

14. Способ по п. 1, в котором композиция на основе железа в конце охлаждения по существу не содержит по меньшей мере одной фазы, выбранной из ферритной фазы и аустенитной фазы.

15. Способ по п. 1, в котором третья температура составляет от приблизительно 650°C до приблизительно 780°C.

16. Способ по п. 1, в котором термообработка при третьей температуре включает нагрев материала до третьей температуры.

17. Способ по п. 1, в котором термообработку при третьей температуре осуществляют в течение от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 3 ч.

18. Способ по п. 1, в котором третьи условия обеспечивают снижение образования ферритной фазы в композиции на основе железа.

19. Способ по п. 1, дополнительно включающий охлаждение материала от третьей температуры до четвертой температуры, которая ниже третьей температуры.

20. Способ по п. 1, в котором термообработку при третьей температуре осуществляют в вертикальной печи.

21. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере часть карбидов является термически стабильной при температуре, большей или равной приблизительно 650°C.

22. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере часть карбидов имеет размер, меньший или равный приблизительно 1 мкм.

23. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере часть карбидов однородно распределена внутри мартенситной фазы.

24. Способ по п. 1, в котором третья температура ниже первой температуры.

25. Способ получения композиции, включающий:

обработку материала по меньшей мере посредством одной из операций, выбираемых из вытяжки в холодном состоянии, прокатки в холодном состоянии и пилигримовой прокатки;

термообработку материала, содержащего композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в аустенитную фазу;

охлаждение материала до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в мартенситную фазу, и

термообработку материала при третьей температуре в третьих условиях, при которых осаждают карбиды.

26. Способ по п. 25, дополнительно включающий мундштучное формование бруска, содержащего композицию на основе железа.

27. Способ по п. 25, в котором обработка включает промежуточный отжиг материала.

28. Способ по п. 25, в котором обработка включает промежуточный отжиг материала при температуре ниже температуры превращения из ферритной фазы в аустенитную фазу.

29. Способ по п. 25, дополнительно включающий формирование слитка, содержащего композицию на основе железа, перед обработкой, где формирование включает по меньшей мере один способ, выбираемый из индукционной плавки с холодным катодом, вакуумно-индукционной плавки, вакуумно-дугового переплава и электрошлакового переплава.

30. Способ по п. 25, дополнительно включающий образование слитка, содержащего композицию на основе железа, и очистку слитка перед обработкой.

31. Способ по п. 25, в котором обработка дополнительно включает уменьшение толщины материала по меньшей мере на 15%.

32. Способ по п. 25, в котором первые условия обеспечивают снижение образования фазы дельта-феррита в композиции на основе железа.

33. Способ по п. 25, дополнительно включающий охлаждение материала от третьей температуры до четвертой температуры, которая ниже третьей температуры.

34. Способ по п. 25, дополнительно включающий охлаждение материала от третьей температуры до четвертой температуры, которая составляет приблизительно 20°C.

35. Способ по п. 25, в котором композиция является частью топливного элемента, и третья температура составляет приблизительно 700°C.

36. Способ по п. 25, в котором композиция является частью канала подвода топлива, и третья температура составляет приблизительно 650°C.

37. Способ по п. 25, в котором третья температура ниже первой температуры.

38. Способ по п. 25, в котором вторая температура составляет приблизительно 20°C.

39. Способ по п. 25, в котором композиция на основе железа включает сталь.

40. Способ по п. 25, в котором композиция на основе железа включает по меньшей мере один элемент, выбираемый из Cr, С, Мо, Ni, Mn, V, W, Si, S, и Р.

41. Композиция, включающая:

(Fe)a(Cr)b(M)c,

где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание;

М представляет собой по меньшей мере один элемент, являющийся переходным металлом;

b составляет от 11 до 12;

с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9, и

композиция дополнительно включает по меньшей мере N в количестве от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %.

42. Композиция по п. 41, в которой М является по меньшей мере одним из Мо, Ni, Mn, W и V.

43. Композиция по п. 41, дополнительно включающая по меньшей мере один неметаллический элемент, включающий по меньшей мере один элемент, выбранный из Si, S и Р.

44. Композиция по п. 41, дополнительно включающая медь.

45. Композиция по п. 41, в которой N составляет от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,03 масс. %.

46. Композиция по п. 41, дополнительно включающая:

Cr в количестве от приблизительно 10 масс. % до приблизительно 12,5 масс. %;

С в количестве от приблизительно 0,17 масс. % до приблизительно 0,22 масс. %;

Мо в количестве от приблизительно 0,80 масс. % до приблизительно 1,2 масс. %;

Si в количестве, меньшем или равном приблизительно 0,5 масс. %;

Mn в количестве, меньшем или равном приблизительно 1,0 масс. %;

V в количестве от приблизительно 0,25 масс. % до приблизительно 0,35 масс. %;

W в количестве от приблизительно 0,40 масс. % до приблизительно 0,60 масс. %;

P в количестве, меньшем или равном приблизительно 0,03 масс. %; и

S в количестве, меньшем или равном приблизительно 0,03 масс. %.

47. Композиция по п. 41, дополнительно включающая Ni в количестве от приблизительно 0,3 масс. % до 0,7 масс. %.

48. Композиция по п. 41, дополнительно включающая:

Cr в количестве приблизительно 11,5 масс. %;

С в количестве приблизительно 0,20 масс. %;

Мо в количестве приблизительно 0,90 масс. %;

Ni в количестве приблизительно 0,55 масс. %;

Mn в количестве приблизительно 0,65 масс. %;

V в количестве приблизительно 0,30 масс. %;

W в количестве приблизительно 0,50 масс. %;

Si в количестве приблизительно 0,20 масс. % и

N в количестве приблизительно 0,02 масс. %.

49. Композиция по п. 41, где по меньшей мере по существу вся композиция находится в мартенситной фазе.

50. Композиция по п. 41, имеющая чистый Crэкв, меньший или равный приблизительно 9.

51. Композиция, включающая:

(Fe)a(Cr)b(Mo, Ni, Mn, W, V)c;

где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание;

b составляет от 11 до 12;

с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9; и

остальное составляет а;

по меньшей мере по существу вся композиция находится в мартенситной фазе, и

композиция включает N в количестве от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %.

52. Композиция по п. 51, дополнительно включающая карбиды, по существу однородно распределенные в композиции.

53. Композиция по п. 51, дополнительно включающая карбиды, которые имеют размер, меньший или равный приблизительно 1 мкм.

54. Композиция по п. 51, по меньшей мере по существу не содержащая фазу дельта-феррита.

55. Композиция по п. 51, имеющая Crэкв, меньший или равный приблизительно 9.

56. Композиция по п. 51, являющаяся по существу термически стабильной при температуре, большей или равной приблизительно 650°C.

57. Оболочечный материал топливного элемента, включающий композицию по п. 51.

58. Энергетическая установка, в которой по меньшей мере часть топливной сборки включает композицию по п. 51.

59. Ядерная энергетическая установка, в которой по меньшей мере часть топливной сборки включает композицию по п. 51.

60. Ядерный реактор, в котором по меньшей мере часть топливного элемента включает композицию по п. 51.

61. Способ применения топливного элемента, включающий: выработку энергии с применением топливного элемента, включающего

композицию на основе железа, которая представлена химической формулой:

(Fe)a(Cr)b(M)c;

где каждый a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание;

М представляет собой по меньшей мере один элемент, являющийся переходным металлом;

b составляет от 11 до 12;

с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9; и

остальное составляет а, и

композиция дополнительно включает по меньшей мере N в количестве от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %.

62. Способ по п. 61, в котором композиция на основе железа является частью оболочечного материала топливного элемента.

63. Способ по п. 61, в котором выработка энергии дополнительно включает выработку по меньшей мере одного из видов энергии, выбранного из электроэнергии и тепловой энергии.

64. Способ по п. 61, в котором по меньшей мере вся композиция находится в мартенситной фазе.

65. Топливный элемент трубчатой конструкции, содержащий композицию, полученную способом, включающим:

термообработку материала, включающего композицию на основе железа при первой температуре в первых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в аустенитную фазу;

охлаждение материала до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, при которых по меньшей мере часть композиции на основе железа превращают в мартенситную фазу, и

термообработку материала при третьей температуре в третьих условиях, при которых осаждают карбиды.

66. Топливный элемент по п. 65, в котором топливная сборка является частью ядерной топливной сборки.

67. Топливный элемент по п. 65, где способ дополнительно включает регулирование массового процентного содержания N в композиции на основе железа для снижения образования фазы дельта-феррита в композиции на основе железа.

68. Топливный элемент по п. 65, где способ дополнительно включает введение N и регулирование его массового процентного содержания в композиции на основе железа так, чтобы оно составляло от приблизительно 0,01 масс. % до приблизительно 0,04 масс. %.

69. Топливный элемент по п. 65, где первая температура выше третьей температуры.

70. Топливный элемент по п. 65, где при первых условиях по существу всю композицию на основе железа превращают в аустенитную фазу.

71. Топливный элемент по п. 65, в котором при вторых условиях по существу всю композицию на основе железа превращают в мартенситную фазу.

1. Способ получения композиции на основе железа для топливного элемента, включающий:

обработку заготовки на основе железа по меньшей мере посредством одной из операций, выбираемых из вытяжки в холодном состоянии, прокатки в холодном состоянии и пилигримовой прокатки;

термообработку указанной заготовки, содержащей композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, в которых по существу всю композицию на основе железа превращают в аустенитную фазу, причем первые условия обеспечивают снижение образования фазы дельта-феррита в композиции на основе железа;

охлаждение указанной заготовки до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, в которых по существу всю композицию на основе железа превращают в мартенситную фазу, и

термообработку указанной заготовки при третьей температуре в третьих условиях, в которых происходит выделение карбидных фаз.

2. Способ по п. 1, в котором композиция на основе железа включает сталь.

3. Способ по п. 1, в котором композиция на основе железа включает по меньшей мере один элемент, выбранный из Cr, С, Mo, Ni, Mn, V, W, Si, N, S и Р.

4. Способ по п. 1, в котором термообработка при первой температуре включает растворение, по меньшей мере, по существу всех карбидов в композиции на основе железа, если они присутствуют.

5. Способ по п. 1, в котором первая температура составляет от 1025 до 1100°С.

6. Способ по п. 1, в котором термообработка при первой температуре включает нагрев заготовки до первой температуры.

7. Способ по п. 1, в котором термообработку при первой температуре осуществляют в течение по меньшей мере 5 мин.

8. Способ по п. 1, в котором термообработку при первой температуре осуществляют в течение от 5 до 120 мин.

9. Способ по п. 1, в котором вторая температура составляет приблизительно 20°С.

10. Способ по п. 1, в котором охлаждение включает охлаждение по меньшей мере одним из агентов, выбранным из воздуха и жидкости.

11. Способ по п. 1, в котором композиция на основе железа в конце охлаждения по существу не содержит по меньшей мере одной фазы, выбранной из ферритной фазы и аустенитной фазы.

12. Способ по п. 1, в котором третья температура составляет от 650 до 780°С.

13. Способ по п. 1, в котором термообработка при третьей температуре включает нагрев заготовки до третьей температуры.

14. Способ по п. 1, в котором термообработку при третьей температуре осуществляют в течение от 0,5 до 3 ч.

15. Способ по п. 1, в котором третьи условия обеспечивают снижение образования ферритной фазы в композиции на основе железа.

16. Способ по п. 1, дополнительно включающий охлаждение заготовки от третьей температуры до четвертой температуры, которая ниже третьей температуры.

17. Способ по п. 1, в котором термообработку при третьей температуре осуществляют в вертикальной печи.

18. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере часть карбидов является термически стабильной при температуре, большей или равной приблизительно 650°С.

19. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере часть карбидов имеет размер, меньший или равный приблизительно 1 мкм.

20. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере часть карбидов однородно распределена внутри мартенситной фазы.

21. Способ по п. 1, в котором третья температура ниже первой температуры.

22. Способ по п. 1, который дополнительно включает регулирование массового процентного содержания N в композиции на основе железа для снижения образования фазы дельта-феррита в композиции на основе железа.

23. Способ по п. 22, который дополнительно включает введение N и регулирование его массового процентного содержания в композиции на основе железа так, чтобы оно составляло от 0,01 до 0,04 мас.%.

24. Способ по п. 1, дополнительно включающий мундштучное формование бруска, содержащего композицию на основе железа.

25. Способ по п. 1, в котором обработка включает промежуточный отжиг материала.

26. Способ по п. 1, в котором обработка включает промежуточный отжиг заготовки при температуре ниже температуры превращения из ферритной фазы в аустенитную фазу.

27. Способ по п. 1, дополнительно включающий формирование слитка, содержащего композицию на основе железа, перед обработкой, причем формирование включает по меньшей мере одно, выбранное из индукционной плавки с холодным катодом, вакуумно-индукционной плавки, вакуумно-дугового переплава и электрошлакового переплава.

28. Способ по п. 1, дополнительно включающий образование слитка, содержащего композицию на основе железа, и очистку слитка перед обработкой.

29. Способ по п. 1, в котором обработка дополнительно включает уменьшение толщины заготовки по меньшей мере на 15%.

30. Способ по п. 1, в котором композиция является частью топливного элемента и третья температура составляет приблизительно 700°С.

31. Способ по п. 1, в котором часть канала подвода топлива выполнена из упомянутой композиции и третья температура составляет приблизительно 650°С.

32. Способ по п. 1, в котором композиция на основе железа включает

(Fe)a(Cr)b(M)c,

где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание;

М представляет собой по меньшей мере один элемент, являющийся переходным металлом;

b составляет от 11 до 12;

с составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9, остальное составляет а, и

композиция дополнительно включает по меньшей мере N в количестве от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,04 мас.%.

33. Способ по п. 32, в котором М является по меньшей мере одним из Mo, Ni, Mn, W и V.

34. Способ по п. 32, в котором композиция дополнительно включает по меньшей мере один неметаллический элемент, включающий по меньшей мере один элемент, выбранный из Si, S и Р.

35. Способ по п. 32, в котором композиция дополнительно включает медь.

36. Способ по п. 32, в котором N составляет от 0,01 до 0,03 мас.%.

37. Способ по п. 32, в котором композиция дополнительно включает:

Cr в количестве от 10 до 12,5 мас.%;

С в количестве от 0,17 до 0,22 мас.%;

Мо в количестве от 0,80 до 1,2 мас.%;

Si в количестве, меньшем или равном 0,5 мас.%;

Mn в количестве, меньшем или равном 1,0 мас.%;

V в количестве от 0,25 до 0,35 мас.%;

W в количестве от 0,40 до 0,60 мас.%;

Р в количестве, меньшем или равном 0,03 мас.%, и

S в количестве, меньшем или равном 0,03 мас.%.

38. Способ по п. 32, в котором композиция дополнительно включает Ni в количестве от 0,3 до 0,7 мас.%.

39. Способ по п. 32, в котором композиция дополнительно включает:

Cr в количестве приблизительно 11,5 мас.%;

С в количестве приблизительно 0,20 мас.%;

Мо в количестве приблизительно 0,90 мас.%;

Ni в количестве приблизительно 0,55 мас.%;

Mn в количестве приблизительно 0,65 мас.%;

V в количестве приблизительно 0,30 мас.%;

W в количестве приблизительно 0,50 мас.%;

Si в количестве приблизительно 0,20 мас.% и

N в количестве приблизительно 0,02 мас.%.

40. Способ по п. 32, в котором, по меньшей мере, по существу вся композиция находится в мартенситной фазе.

41. Способ по п. 32, в котором композиция имеет чистый Сrэкв, меньший или равный 9.

42. Способ по п. 1, в котором композиция на основе железа включает

(Fe)a(Cr)b(Mo, Ni, Mn, W, V)c,

где каждый из a, b и с является числом больше нуля, представляющим собой массовое процентное содержание;

b составляет от 11 до 12;

с составляет от 0,25 до 0,9 и

остальное составляет а;

по меньшей мере, по существу вся композиция находится в мартенситной фазе и

композиция включает N в количестве от 0,01 до 0,04 мас.%.

43. Способ по п. 42, в котором композиция включает по существу однородное распределение карбидов в композиции.

44. Способ по п. 42, в котором композиция дополнительно включает карбиды, которые имеют размер, меньший или равный приблизительно 1 мкм.

45. Способ по п. 42, в котором композиция, по меньшей мере, по существу не содержит фазу дельта-феррита.

46. Способ по п. 42, в котором композиция имеет Сrэкв, меньший или равный 9.

47. Способ по п. 42, в котором композиция является по существу термически стабильной при температуре, большей или равной 650°С.

48. Топливный элемент трубчатой конструкции, отличающийся тем, что он содержит композицию, полученную способом по любому из пп. 1-47.

49. Топливный элемент по п. 48, который является частью ядерной топливной сборки.

50. Энергетическая установка, содержащая топливную сборку, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть топливной сборки включает топливный элемент по п. 48.

51. Ядерная энергетическая установка, содержащая топливную сборку, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть топливной сборки включает топливный элемент по п. 48.

52. Ядерный реактор, содержащий топливную сборку, отличающийся тем, что по меньшей мере часть топливной сборки включает топливный элемент по п. 48.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав на основе железа содержит, мас.%: кремний 0,05-0,1; марганец 0,3-0,5; хром 0,12-0,16; никель 1,5-3,2; ванадий 0,8-1,2; алюминий 2,5-4,0; магний 0,005-0,01; кальций 0,005-0,01; барий 0,002-0,005; железо - остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления ювелирных изделий, преимущественно серег и брошей. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,85-1,05, кремний 0,1-0,15, марганец 0,1-0,15, хром 0,2-0,3, ванадий 0,1-0,15, палладий 1,0-1,5, золото 0,1-0,15, серебро 2,5-3,0, железо - остальное.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литым штамповым сталям. Может использоваться для изготовления инструмента горячего деформирования.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к атмосферостойкой стали, используемой для изготовления высокопрочных болтов, гаек и шайб. Сталь содержит углерод, марганец, фосфор, серу, кремний, хром, никель, медь, молибден, ванадий, титан и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,3 до 0,42, марганец 0,4-1,4, фосфор не более 0,02, сера не более 0,02, кремний 0,15-0,37, хром 0,3-1,0, никель 0,2-0,8, медь 0,2-0,6, молибден 0,15-0,25, ванадий 0,1-0,18, титан не более 0,05, железо остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к металлу сварного шва, применяемому в сварных конструкциях. Металл сварного шва, содержащий в мас.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали для изготовления стальных колёс для рельсового транспорта. Сталь содержит следующие компоненты, мас.%: углерод от 0,45 до 0,60, кремний от 0,38 до 0,50, марганец от 0,80 до 1,00, ванадий не более 0,15, хром от 0,80 до 1,00, фосфор не более 0,02, сера не более 0,015, медь не более 0,3, никель не более 0,25, алюминий не более 0,04, железо – остальное.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных конструкционных сталей, используемых в оборудовании для холодной обработки давлением, в конструкциях летательных аппаратов, в транспортном, горнодобывающем и дорожно-строительном машиностроении, в деталях и механизмах, длительно сопротивляющимся постоянным и знакопеременным нагрузкам в широком диапазоне температур.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким сталям, используемым для производства бесшовных горячекатаных насосно-компрессорных и обсадных труб, работающих в условиях высокой концентрации углекислого газа и сероводорода в составе перекачиваемой углеводородной среды на месторождениях, расположенных в арктических районах.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам высокопрочных коррозионно-стойких сталей, используемых для изготовления высоконагруженных деталей и конструкций в машиностроении, судостроении, авиации и железнодорожном транспорте.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу конструкционной стали повышенной прочности и трещиностойкости, используемой для изготовления высоконагруженных бандажей колес тягового подвижного состава железных дорог.

Изобретение относится к области обработки коррозионно-стойких насосно-компрессорных труб. .
Изобретение относится к металлургии, а также к способам изготовления металлических труб, включающим изменение структуры металла и может быть применено при изготовлении длинномерных высокопрочных труб, работающих в условиях высокого давления в коррозионной среде, например, насоснокомпрессорных и обсадных труб для добычи нефти.

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения низкотемпературной ударной вязкости стали технологическая линия содержит устройство для нагрева, устройство для прошивки и прокатный стан, а также систему охлаждения, которую размещают в одном из вариантов между устройством для нагрева и устройством для прошивки, а в другом - между устройством для прошивки и прокатным станом.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию под действием напряжения бесшовная стальная труба содержит, мас.%: С от 0,20 до 0,50, Si от 0,05 до 0,40, Mn от 0,3 до 0,9, Al от 0,005 до 0,1, N 0,006 или менее, Cr от более 0,6 до 1,7 или менее, Мо от более 1,0 до 3,0 или менее, V от 0,02 до 0,3, Nb от 0,001 до 0,02, В от 0,0003 до 0,0030, О (кислород): 0,0030 или менее и Ti от 0,003 до 0,025, при выполнении соотношения Ti/N: от 2,0 до 5,0, при этом бесшовная стальная труба имеет микроструктуру, включающую фазу отпущенного мартенсита с объемной долей 95% или более, фазу первичного аустенита с размером зерен 8,5 или более, а в поперечном сечении, перпендикулярном направлению прокатки, число включения на нитридной основе с размером частиц 4 мкм или более и числом составляющим 100 или менее при расчете на 100 мм2, включения на нитридной основе с размером частиц меньшим 4 мкм и числом составляющим 1000 или менее при расчете на 100 мм2, включения на оксидной основе с размером частиц 4 мкм или более и числом, составляющим 40 или менее при расчете на 100 мм2 и включения на оксидной основе с размером частиц меньшим 4 мкм числом составляющим 400 или менее при расчете на 100 мм2.

Изобретение относится к области металлургии. Для улучшения низкотемпературной ударной вязкости технологическая линия содержит устройство для нагрева, устройство для охлаждения и устройство для горячей обработки, расположенные в указанном порядке.

Изобретение относится к изготовлению заготовок корпусов для бетонобойных и бронебойных снарядов с использованием станов винтовой прокатки. Технический результат - увеличение производительности изготовления заготовок, получение однородной структуры металла по всей длине заготовок с одновременным формированием в валках нескольких заготовок.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству высокопрочных бесшовных стальных труб из низкоуглеродистых доперитектических сталей, используемых для магистральных нефтегазопроводов.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением стальная труба из низколегированного сплава для нефтяных скважин в соответствии с настоящим изобретением имеет следующий химический состав, мас.%: С больше чем 0,35 и до 0,65, Si от 0,05 до 0,50, Mn от 0,10 до 1,00, Cr от 0,40 до 1,50, Mo от 0,50 до 2,00, V от 0,05 до 0,25, Nb от 0,01 до 0,040, раств.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству электросварных прямошовных труб большого диаметра. Для обеспечения повышенной деформационной способности и высокой вязкости сварного соединения труб, предназначенных для транспортирования природного газа, трубу с толщиной стенки 15-40 мм получают из стального листа с пределом текучести свыше 480 МПа, содержащего, мас.
Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой надежности стальная труба для топливопровода высокого давления имеет следующий химический состав, мас.%: С от 0,12 до 0,27, Si от 0,05 до 0,40, Mn от 0,3 до 2,0, Al от 0,005 до 0,060, N от 0,0020 до 0,0080, Ti от 0,005 до 0,015, Nb от 0,015 до 0,045, Cr от 0 до 1,0, Mo от 0 до 1,0, Cu от 0 до 0,5, Ni от 0 до 0,5, V от 0 до 0,15, B от 0 до 0,005, Fe и примеси остальное, причем содержание Ca, P, S и O в примесях составляет, мас.%: Ca 0,001 или меньше, P 0,02 или меньше, S 0,01 или меньше, О 0,0040 или меньше, а также имеет микроструктуру металла, состоящую из отпущенной мартенситной структуры или из смешанной структуры мартенсита отпуска и отпущенного бейнита, в которой номер размера предшествующего аустенитного зерна составляет 10,0 или больше, причем стальная труба имеет прочность при растяжении TS 800 МПа или более, а ее критическое внутреннее давление составляет [0,3 × TS × α] или больше, где α=[(D/d)2-1]/[0,776 × (D/d)2], D: наружный диаметр стальной трубы (мм) и d: внутренний диаметр стальной трубы (мм).

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству бесшовных стальных труб для магистральных нефтегазопроводов из низкоуглеродистых доперитектических сталей с пределом текучести более 415 МПа группы прочности Х60, Х65 по API 5L.

Изобретение относится к способу получения композиции на основе железа для топливного элемента, топливному элементу, энергетической установке, ядерной энергетической установке и ядерному реактору, у которых по меньшей мере часть топливной сборки включает топливный элемент. Упомянутый способ включает обработку заготовки на основе железа по меньшей мере посредством одной из операций, выбираемых из вытяжки в холодном состоянии, прокатки в холодном состоянии и пилигримовой прокатки, термообработку указанной заготовки, содержащей композицию на основе железа, при первой температуре в первых условиях, в которых по существу всю композицию на основе железа превращают в аустенитную фазу, причем первые условия обеспечивают снижение образования фазы дельта-феррита в композиции на основе железа, охлаждение указанной заготовки до второй температуры со скоростью охлаждения при вторых условиях, в которых по существу всю композицию на основе железа превращают в мартенситную фазу, и термообработку указанной заготовки при третьей температуре в третьих условиях, в которых происходит выделение карбидных фаз. Обеспечивается топливная сборка для получения максимальной локальной плотности энергии по меньшей мере 50 МВтм2 или выше и обладающая сопротивлением радиационному распуханию. 5 н. и 47 з.п. ф-лы, 5 ил.

Наверх