Акустическая форсунка с двойным коническим завихрителем

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей и растворов. Акустическая форсунка с двойным коническим завихрителем содержит цилиндрический полый корпус, в котором расположен двойной конический завихритель и канал для подвода жидкости, к которому герметично подсоединен акустический блок, акустический блок состоит из корпуса, выполненного в виде втулки с центральным профильным отверстием, соосным с корпусом форсунки, при этом профильное отверстие состоит из двух последовательно расположенных и соосных между собой отверстий: цилиндрического отверстия, диаметр которого равен диаметру канала для подвода жидкости, и конического отверстия, выполненного с перфорированной оболочкой, при этом в корпусе акустического блока, коаксиально цилиндрическому отверстию, расположена тороидальная резонансная полость с резонансными вставками, обращенными в сторону перфорированной оболочки конического отверстия, а в стенку корпуса акустического блока вмонтирован штуцер для подвода сжатого воздуха в кольцевую полость, ограниченную центральным профильным отверстием, при этом перфорированная оболочка разграничивает в полости выходного конического отверстия камеру смешения жидкости, поступающей по каналу корпуса форсунки с одной стороны, и сжатого воздуха, поступающего из штуцера. Технический результат - повышение эффективности распыления, упрощение конструкции и снижение материалоемкости. 1 ил.

 

Изобретение относится к средствам распиливания жидкостей и растворов.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является форсунка по патенту РФ №2479788, F02C 7/24, содержащая корпус, соосно расположенный в верхней части корпуса, штуцер с цилиндрическим отверстием для подвода жидкости, соединенным с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру (прототип).

Недостатком известной форсунки является сравнительно невысокая степень распыла и сложность конструкции.

Технический результат - повышение эффективности распыления, упрощение конструкции и снижение материалоемкости.

Это достигается тем, что в акустической форсунке с двойным коническим завихрителем, содержащей цилиндрический полый корпус, в котором расположен двойной конический завихритель и канал для подвода жидкости, к которому герметично подсоединен акустический блок, акустический блок состоит из корпуса, выполненного в виде втулки с центральным профильным отверстием, соосным с корпусом форсунки, при этом профильное отверстие состоит из двух последовательно расположенных и соосных между собой отверстий: цилиндрического отверстия, диаметр которого равен диаметру канала для подвода жидкости, и конического отверстия, выполненного с перфорированной оболочкой, при этом в корпусе акустического блока, коаксиально цилиндрическому отверстию, расположена тороидальная резонансная полость с резонансными вставками, обращенными в сторону перфорированной оболочки конического отверстия, а в стенку корпуса акустического блока вмонтирован штуцер для подвода сжатого воздуха в кольцевую полость, ограниченную центральным профильным отверстием, при этом перфорированная оболочка разграничивает в полости выходного конического отверстия камеру смешения жидкости, поступающей по каналу корпуса форсунки с одной стороны, и сжатого воздуха, поступающего из штуцера.

На чертеже представлена конструктивная схема акустической форсунки.

Акустическая форсунка содержит цилиндрический полый корпус 4, в котором расположен двойной конический завихритель, состоящий из верхнего 6 и нижнего 7 завихрителей, канал 2 для подвода жидкости. Коническая обечайка нижнего 7 завихрителя фиксируется посредством по крайней мере трех спиц 8, закрепленных одним концом на конической обечайке нижнего 7 завихрителя, в ее верхней части, а другим концом – в кольцевой канавке канала 2 форсунки (не показана), выполненной на его внутренней поверхности.

Вершина конической поверхности конической обечайки верхнего 6 завихрителя крепится на круглой перфорированной пластине 5, установленной в кольцевой канавке канала 2 форсунки и опирающейся на вершину нижнего 7 завихрителя, закрепленного в канале 2 форсунки посредством спиц 8. На внешних поверхностях полых конических завихрителей 6 и 7 выполнены сквозные винтовые нарезки.

К выходному сечению цилиндрического полого корпуса 4 форсунки с каналом 2 для подвода жидкости герметично подсоединен акустический блок, состоящий из корпуса 9, выполненного в виде втулки 16 с центральным профильным отверстием, соосным с корпусом 4 форсунки. Профильное отверстие состоит из двух последовательно расположенных и соосных между собой отверстий, образованных коаксиально расположенными втулками с втулкой 16: цилиндрического отверстия 10, диаметр которого равен диаметру канала 2 для подвода жидкости, и конического отверстия 15, выполненного с перфорированной оболочкой 14. Втулка 16 в верхней части жестко соединена с пластиной 17 корпуса 9 акустического блока, а в нижней части - с плоским кольцом 18.

В корпусе 9 акустического блока, коаксиально цилиндрическому отверстию 10, расположена тороидальная резонансная полость 11 с резонансными вставками 13, обращенными в сторону перфорированной оболочки 14 конического отверстия 15. В стенку корпуса 9 акустического блока вмонтирован штуцер 12 для подвода сжатого воздуха в кольцевую полость, ограниченную центральным профильным отверстием.

Таким образом, перфорированная оболочка 14 разграничивает в полости выходного конического отверстия 15 камеру смешения жидкости, поступающей по каналу 2 корпуса 4 форсунки с одной стороны, и сжатого воздуха (газа), поступающего из штуцера 12 для подвода сжатого воздуха.

Акустическая форсунка с двойным коническим завихрителем предназначена для распыливания жидкостей и работает следующим образом.

Полый корпус 4 форсунки с каналом 2 служит для подвода распыливаемой жидкости, а распыливающий агент, например воздух или газ, подается через акустический блок в камеру, образованную коническим отверстием 15 для смешения жидкости и сжатого воздуха (газа), поступающих в акустический блок.

Генератор акустических колебаний образован тороидальной сферической резонансной полостью 11, выполненной в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца. Распыливающий агент, например воздух, подается через штуцер 12 в кольцевую полость, ограниченную центральным профильным отверстием, где встречает на своем пути звукового генератор, выполненный в виде тороидальной сферической полости 11, соединенной с резонансными вставками 13. В результате прохождения звукового генератора распыливающим агентом (например, воздухом) в последнем возникают пульсации давления, создающие акустические колебания, частота которых зависит от параметров резонатора. Акустические колебания распыливающего агента способствуют более тонкому распыливанию раствора жидкости, подаваемого в камеру смешения. В камере смешения эффект распыливания раствора жидкости усиливается за счет воздействия звукового генератора.

Акустическая форсунка с двойным коническим завихрителем, содержащая цилиндрический полый корпус, в котором расположен двойной конический завихритель и канал для подвода жидкости, к которому герметично подсоединен акустический блок, отличающаяся тем, что акустический блок состоит из корпуса, выполненного в виде втулки с центральным профильным отверстием, соосным с корпусом форсунки, при этом профильное отверстие состоит из двух последовательно расположенных и соосных между собой отверстий: цилиндрического отверстия, диаметр которого равен диаметру канала для подвода жидкости, и конического отверстия, выполненного с перфорированной оболочкой, при этом в корпусе акустического блока, коаксиально цилиндрическому отверстию, расположена тороидальная резонансная полость с резонансными вставками, обращенными в сторону перфорированной оболочки конического отверстия, а в стенку корпуса акустического блока вмонтирован штуцер для подвода сжатого воздуха в кольцевую полость, ограниченную центральным профильным отверстием, при этом перфорированная оболочка разграничивает в полости выходного конического отверстия камеру смешения жидкости, поступающей по каналу корпуса форсунки с одной стороны, и сжатого воздуха, поступающего из штуцера.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к области биохимии. Предложен пузырьково-струйный чип, способ и средство для локальной абляции, способ и средство для инъекции.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Акустическая форсунка для распыливания растворов содержит корпус с патрубками для подвода распыливаемой жидкости и распыливающего агента, внутри которого размещен генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненного в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, выполненного в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке кольца с конической поверхностью, которое через калиброванные прокладки соединено с корпусом, при этом сферическая полость звукового генератора соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца с боковой конической поверхностью, выполненного на полом стержне, который расположен внутри корпуса, осесимметрично ему, и служит для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, поступающей через канал полого стержня к шнековому распылителю, жестко закрепленному на конце полого стержня и служащему для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, а кольцо с боковой конической поверхностью, выполненное на полом стержне, расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения, связывающего корпус с кольцом через калиброванные прокладки, причем резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца, посредством установки между корпусом и кольцом с конической поверхностью калиброванных прокладок, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний, в нижней части корпуса шнекового распылителя закреплен дополнительный дисковый распылитель, состоящий из резьбовой втулки с центральным отверстием, соединенным с полостью стержня посредством калиброванного отверстия, верхнего диска, жестко соединенного с резьбовой втулкой с центральным отверстием, и нижнего сплошного диска, соединенного с верхним диском посредством по крайней мере трех крепежных элементов с образованием дросселирующего зазора между дисками, при этом к нижней части корпуса форсунки, к кольцу, соосно прикреплен внешний диффузор, а к конической поверхности шнекового распылителя прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси шнекового распылителя, к внешнему диффузору, соосно, прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой, со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Акустическая форсунка для распыливания растворов содержит корпус с патрубками для подвода распыливаемой жидкости и распыливающего агента, внутри которого размещен генератор акустических колебаний в виде сопла и резонатора, выполненного в виде звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, выполненного в виде по крайней мере одной сферической полости, расположенной в стенке кольца с конической поверхностью, которое через калиброванные прокладки соединено с корпусом, при этом сферическая полость звукового генератора соединена калиброванным отверстием с кольцевой щелью, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца с боковой конической поверхностью, выполненного на полом стержне, который расположен внутри корпуса, осесимметрично ему, и служит для формирования образующегося факела распыливаемой жидкости, поступающей через канал полого стержня к шнековому распылителю, жестко закрепленному на конце полого стержня и служащему для образования жидкостной пленки, перекрывающей выход из звукового генератора, образованного резонатором Гельмгольца, а кольцо с боковой конической поверхностью, выполненное на полом стержне, расположено с возможностью фиксированного перемещения вдоль оси корпуса посредством резьбового соединения, связывающего корпус с кольцом через калиброванные прокладки, причем резонатор Гельмгольца выполнен с возможностью регулирования генерируемой частоты акустических колебаний за счет регулирования ширины кольцевой щели, образованной торцевыми плоскостями корпуса и кольца, посредством установки между корпусом и кольцом с конической поверхностью калиброванных прокладок, толщина которых соответствует заданной частоте акустических колебаний, в нижней части корпуса шнекового распылителя закреплен дополнительный дисковый распылитель, состоящий из резьбовой втулки с центральным отверстием, соединенным с полостью стержня посредством калиброванного отверстия, верхнего диска, жестко соединенного с резьбовой втулкой с центральным отверстием, и нижнего сплошного диска, соединенного с верхним диском посредством по крайней мере трех крепежных элементов с образованием дросселирующего зазора между дисками, при этом к нижней части корпуса форсунки, к кольцу, соосно прикреплен внешний диффузор, а к конической поверхности шнекового распылителя прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси шнекового распылителя, к внешнему диффузору, соосно, прикреплен дополнительный рассекатель потока, выполненный в виде цилиндрической обечайки, на торцевой части которой, со стороны, противоположной диффузору, закреплена перфорированная пластина.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка с распылительным диффузором содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, а перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, причем внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, при этом нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, а в нижнем фланце расположено по крайней мере одно сопло под углом к оси резонатора, величина которого лежит в следующем интервале величин: 20°÷40°, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности резонатора, при этом отношение высоты h1 кольцевого объемного резонатора к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью корпуса лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d его стержня, лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к высоте h1 кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=l÷2, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к торцевой поверхности стержневого газоструйного излучателя в виде резонатора прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка с распылительным диффузором содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической втулки, в верхней части которой расположена трубка для подвода воздуха, а перпендикулярно ее оси расположена трубка для подвода жидкости, причем внутри корпуса, соосно ему, жестко закреплена втулка с верхним и нижним фланцами, при этом нижний фланец жестко зафиксирован в проточке, выполненной в корпусе, а внутри втулки, соосно ей, расположен кольцевой объемный резонатор, выполненный в виде чашки с конической поверхностью, при этом чашка запрессована на стержне диаметром d резонатора, а в его хвостовой части расположены фиксирующие диски, выполненные в виде упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью втулки, а в нижнем фланце расположено по крайней мере одно сопло под углом к оси резонатора, величина которого лежит в следующем интервале величин: 20°÷40°, при этом продолжение оси сопла лежит на окружности, находящейся в средней части конической поверхности резонатора, при этом отношение высоты h1 кольцевого объемного резонатора к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью корпуса лежит в оптимальном интервале величин: h1/h=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2=0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к диаметру d его стержня, лежит в оптимальном интервале величин: d1/d=1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 чашки резонатора к высоте h1 кольцевого объемного резонатора лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1=l÷2, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к торцевой поверхности стержневого газоструйного излучателя в виде резонатора прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка для распыливания жидкостей содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода распыливающего агента и жидкости, корпус выполнен в виде цилиндрической втулки с двумя каналами для подвода воздуха, причем по центру корпуса расположен стержень с соосным корпусу каналом, при этом жидкость из корпуса форсунки через трубку, канал и по крайней мере два противолежащих отверстия вытекает на кольцевую площадку через коническую поверхность резонаторной шайбы, причем угол между осью форсунки и направлением каждой струи жидкости из наклонных отверстий лежит в оптимальном диапазоне: 55°÷65°, а перпендикулярно оси корпуса расположена трубка, которая соединена с двумя каналами для подвода воздуха, а в корпусе соосно его оси расположены дроссельная шайба с коническим отверстием и цилиндрическим и резонаторная шайба, в которой выполнены два противоположно направленных воздушных сопла прямоугольного сечения размером 1×3 мм и по крайней мере два объемных резонатора размером 1,5×3×1,5 мм, при этом шайбы скреплены между собой и с корпусом посредством обоймы, которая завальцована в проточке корпуса, при этом отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d1 внешней поверхности стержня лежит в оптимальном интервале величин: d/d1=0,3÷0,7; отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d2 наклонных отверстий лежит в оптимальном интервале величин: d/d2=1,5÷3,0.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов, и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Акустическая форсунка для распыливания жидкостей содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубки для подвода распыливающего агента и жидкости, корпус выполнен в виде цилиндрической втулки с двумя каналами для подвода воздуха, причем по центру корпуса расположен стержень с соосным корпусу каналом, при этом жидкость из корпуса форсунки через трубку, канал и по крайней мере два противолежащих отверстия вытекает на кольцевую площадку через коническую поверхность резонаторной шайбы, причем угол между осью форсунки и направлением каждой струи жидкости из наклонных отверстий лежит в оптимальном диапазоне: 55°÷65°, а перпендикулярно оси корпуса расположена трубка, которая соединена с двумя каналами для подвода воздуха, а в корпусе соосно его оси расположены дроссельная шайба с коническим отверстием и цилиндрическим и резонаторная шайба, в которой выполнены два противоположно направленных воздушных сопла прямоугольного сечения размером 1×3 мм и по крайней мере два объемных резонатора размером 1,5×3×1,5 мм, при этом шайбы скреплены между собой и с корпусом посредством обоймы, которая завальцована в проточке корпуса, при этом отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d1 внешней поверхности стержня лежит в оптимальном интервале величин: d/d1=0,3÷0,7; отношение диаметра d внутреннего отверстия резонатора к диаметру d2 наклонных отверстий лежит в оптимальном интервале величин: d/d2=1,5÷3,0.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Форсунка акустическая содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубок для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в корпусе выполнена цилиндрическая полость для подвода жидкости через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью излучателя в крышке по крайней мере одного фиксирующего диска, выполненного в виде по крайней мере трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает жидкость, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент, при этом отношение высоты h1 излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью сопла лежит в оптимальном интервале величин: h1/h = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2 = 0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя 4 к высоте h1 полости лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1 = 1÷1,5, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к конической поверхности стержневого газоструйного излучателя Гартмана, прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов и может быть использовано в двигателестроении, химической, пищевой и легкой промышленности. Форсунка акустическая содержит корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, трубок для подвода воздуха и жидкости, корпус выполнен в виде стакана с днищем, в корпусе выполнена цилиндрическая полость для подвода жидкости через трубку, расположенную в крышке, в верхней части которой расположен крепежный элемент, фиксирующий верхнюю часть стержня стрежневого газоструйного излучателя в сопле, выполненном в крышке, а верхняя часть стержня шарнирно соединена с нижней частью излучателя в крышке по крайней мере одного фиксирующего диска, выполненного в виде по крайней мере трех упругих лепестков, взаимодействующих с внутренней поверхностью конического отверстия крышки, а между отверстием в днище корпуса и внешней поверхностью сопла крышки выполнен щелевой канал, по которому поступает жидкость, а между внутренней поверхностью конического отверстия и внешней поверхностью нижней части стержня выполнен кольцевой канал, по которому поступает распыливающий агент, при этом отношение высоты h1 излучателя к расстоянию h между верхним основанием конической поверхности и нижней торцевой поверхностью сопла лежит в оптимальном интервале величин: h1/h = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d2 его внешней цилиндрической поверхности лежит в оптимальном интервале величин: d1/d2 = 0,7÷0,9; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя к диаметру d его стержня лежит в оптимальном интервале величин: d1/d = 1÷3; отношение внутреннего диаметра d1 полости излучателя 4 к высоте h1 полости лежит в оптимальном интервале величин: d1/h1 = 1÷1,5, к нижней части корпуса форсунки соосно прикреплен внешний диффузор распылителя, а к конической поверхности стержневого газоструйного излучателя Гартмана, прикреплен внутренний перфорированный диффузор, таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров, лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси газоструйного излучателя.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей, растворов. Это достигается тем, что в акустической форсунке, содержащей корпус с размещенным внутри генератором акустических колебаний в виде сопла и резонатора, патрубков для подвода воздуха и жидкости, генератор акустических колебаний выполнен в виде конического сопла, соосного с корпусом и имеющего кольцевое дроссельное отверстие с внешним диаметром dc, образованное срезом сопла и резонаторным стержнем диаметром dст и кольцевого объемного резонатора длиной h, образованного резонаторным стержнем и цилиндрической полостью с внешним диаметром dp в крепежном элементе, при этом полость объемного резонатора отстоит от среза сопла на расстоянии b, а патрубок для подачи воздуха расположен перпендикулярно оси корпуса и соединен с кольцевой полостью, образованной валиком и внутренней поверхностью корпуса, при этом на валике закреплена обойма с дроссельными отверстиями, соосными с кольцевым дроссельным отверстием, а также соосно закреплен резонаторный стержень, а распыляемая жидкость подается через патрубок, расположенный перпендикулярно оси корпуса в кольцевую полость, образованную кожухом и внешней поверхностью сопла, при этом один торец кожуха выполнен сплошным и связан с корпусом, а в другом торце, охватывающем коническое сопло, выполнены дроссельные отверстия, соосные с кольцевым дроссельным отверстием, при этом со стороны, противоположной объемному резонатору, предусмотрено регулировочное устройство в виде маховичка с сальником, которое установлено на свободном конце валика, а отношение длины h кольцевого объемного резонатора к расстоянию b от открытой поверхности полости объемного резонатора до среза сопла лежит в оптимальном интервале величин h/b=0,7÷1,3; отношение внешнего диаметра dp кольцевого объемного резонатора к диаметру dcт внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dp/dст=1,2÷1,9; отношение диаметра dc кольцевого дроссельного отверстия сопла к диаметру dcт внешней цилиндрической поверхности резонаторного стержня лежит в оптимальном интервале величин: dc/dст=1,1÷1,7, при этом к кожуху форсунки, соосно прикреплен внешний диффузор, а к крепежному элементу кольцевого объемного резонатора с резонаторным стержнем соосно прикреплен внутренний перфорированный диффузор таким образом, что выходные сечения внешнего и внутреннего диффузоров лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси кольцевого объемного резонатора.

Изобретение относится к комплекту для использования в приборе для создания жидких капель и может быть использовано в ультразвуковых сетчатых аэрозольных распылительных устройствах, в частности в аэрозольном приборе. Комплект для использования в приборе для создания жидких капель содержит вибрирующий элемент (11), дырчатую пластину (15) и вибрирующую платформу (13). Вибрирующая платформа (13) расположена между вибрирующим элементом (11) и дырчатой пластиной (15) для передачи колебаний от вибрирующего элемента (11) к дырчатой пластине (15). Вибрирующая платформа содержит первую часть (13a), связанную с вибрирующим элементом, а также вторую часть (13b), связанную с дырчатой пластиной. Первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Первая (13a) часть вибрирующей платформы предназначена для использования в комплекте прибора для создания жидких капель. Первая (13a) часть вибрирующей платформы связана с вибрирующим элементом (11). В ходе использования первая (13a) часть вибрирующей платформы связана со второй (13b) частью вибрирующей платформы, которая связана с дырчатой пластиной (15). Вторая (13b) часть вибрирующей платформы предназначена для использования в комплекте прибора для создания жидких капель. Вторая (13b) часть вибрирующей платформы связана с дырчатой пластиной (15). В ходе использования вторая (13b) часть вибрирующей платформы связана с первой (13a) частью вибрирующей платформы, которая связана с вибрирующим элементом (11). Комплект для использования в приборе для создания жидких капель, причем комплект содержит вибрирующий элемент (11) и вибрирующую платформу (13), в котором вибрирующая платформа (13) содержит первую часть, связанную с вибрирующим элементом, а также вторую часть, содержащую множество отверстий, и в котором первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Комплект для использования в приборе для создания жидких капель содержит вибрирующий элемент (11), дырчатую пластину (15) и вибрирующую платформу (13). Вибрирующая платформа (13) расположена между вибрирующим элементом (11) и дырчатой пластиной (15) для передачи колебаний от вибрирующего элемента (11) к дырчатой пластине (15). Вибрирующая платформа содержит первую часть (13a), связанную с вибрирующим элементом, вторую часть (13b), связанную с дырчатой пластиной, и в которой первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и долговечности устройства. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к комплекту для использования в приборе для создания жидких капель и может быть использовано в ультразвуковых сетчатых аэрозольных распылительных устройствах, в частности в аэрозольном приборе. Комплект для использования в приборе для создания жидких капель содержит вибрирующий элемент (11), дырчатую пластину (15) и вибрирующую платформу (13). Вибрирующая платформа (13) расположена между вибрирующим элементом (11) и дырчатой пластиной (15) для передачи колебаний от вибрирующего элемента (11) к дырчатой пластине (15). Вибрирующая платформа содержит первую часть (13a), связанную с вибрирующим элементом, а также вторую часть (13b), связанную с дырчатой пластиной. Первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Первая (13a) часть вибрирующей платформы предназначена для использования в комплекте прибора для создания жидких капель. Первая (13a) часть вибрирующей платформы связана с вибрирующим элементом (11). В ходе использования первая (13a) часть вибрирующей платформы связана со второй (13b) частью вибрирующей платформы, которая связана с дырчатой пластиной (15). Вторая (13b) часть вибрирующей платформы предназначена для использования в комплекте прибора для создания жидких капель. Вторая (13b) часть вибрирующей платформы связана с дырчатой пластиной (15). В ходе использования вторая (13b) часть вибрирующей платформы связана с первой (13a) частью вибрирующей платформы, которая связана с вибрирующим элементом (11). Комплект для использования в приборе для создания жидких капель, причем комплект содержит вибрирующий элемент (11) и вибрирующую платформу (13), в котором вибрирующая платформа (13) содержит первую часть, связанную с вибрирующим элементом, а также вторую часть, содержащую множество отверстий, и в котором первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Комплект для использования в приборе для создания жидких капель содержит вибрирующий элемент (11), дырчатую пластину (15) и вибрирующую платформу (13). Вибрирующая платформа (13) расположена между вибрирующим элементом (11) и дырчатой пластиной (15) для передачи колебаний от вибрирующего элемента (11) к дырчатой пластине (15). Вибрирующая платформа содержит первую часть (13a), связанную с вибрирующим элементом, вторую часть (13b), связанную с дырчатой пластиной, и в которой первая и вторая части вибрирующей платформы разъемно соединены друг с другом. Техническим результатом изобретения является повышение надежности и долговечности устройства. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к средствам распыливания жидкостей и растворов. Акустическая форсунка с двойным коническим завихрителем содержит цилиндрический полый корпус, в котором расположен двойной конический завихритель и канал для подвода жидкости, к которому герметично подсоединен акустический блок, акустический блок состоит из корпуса, выполненного в виде втулки с центральным профильным отверстием, соосным с корпусом форсунки, при этом профильное отверстие состоит из двух последовательно расположенных и соосных между собой отверстий: цилиндрического отверстия, диаметр которого равен диаметру канала для подвода жидкости, и конического отверстия, выполненного с перфорированной оболочкой, при этом в корпусе акустического блока, коаксиально цилиндрическому отверстию, расположена тороидальная резонансная полость с резонансными вставками, обращенными в сторону перфорированной оболочки конического отверстия, а в стенку корпуса акустического блока вмонтирован штуцер для подвода сжатого воздуха в кольцевую полость, ограниченную центральным профильным отверстием, при этом перфорированная оболочка разграничивает в полости выходного конического отверстия камеру смешения жидкости, поступающей по каналу корпуса форсунки с одной стороны, и сжатого воздуха, поступающего из штуцера. Технический результат - повышение эффективности распыления, упрощение конструкции и снижение материалоемкости. 1 ил.

Наверх